ESPECIFICACIONRS PARA CONCRETO COMPACTADO CON RODILLOS PARA USO RN PAV-. MRTODOS DE PRUEBA. Ing. Luis A.

Garcia C h o w e l l

RESUMEN

Se presentan mtodo6 de prueba para elaborar especimenes de ensayo y para medir la consistencia de las mezcla6 secas que constituyen el concreto compactado con rodillos (CCR), con objeto de poder uniformizar los criterios para evaluar la calidad d e dichas mezclas.

INl%ODUCCION

concreto compactado con rodillos. (CCR) en La utilizacin del concepto de america, p r o b a b l e m e n t e s e i n i c i a e n e l ano d e 1 9 7 0 e n l a c o n f e r e n c i a l a presa de gravedad 6pt ima que se present en el Seminario de la Fundacin para la Ingenierfa en Asilomar, California, E.U.A. en la que se describe cbmo se e x t r a p o l a r o n l a s a p l i c a c i o n e s d e l s u e l o c o n c e m e n t o , a terraplanes construidos con m a t e r i a l e s g r a n u l a r e s e n r i q u e c i d o s c o n c e m e n t o y q u e s e utilizaron durante la construccin equipos normales para el movimiento de Y en 1972 en el Simposio del ACI sobre nuevos t i e r r a 6 y l a compactacidn, metodos de mezclado y colocacin del concreto q u e s e e f e c t u e n l a C i u d a d _ de Dallas, con la conferencia compactacin de concreto masivo Texas, utilizando un r o d i l l o v i b r a t o r i o que describe el proporcionamiento de eata mezcla siguiendo prct icamente el Procedimiento recomendado para selecciona@ >' ias proporciones de un concreto d e revenimiento cero (ACI-211.3). e s t e t i p o d e c o n c r e t o (CCR) e n l a c o n s t r u c c i n d e p a v i m e n t a r relativamente reciente y l a tecnologia e s t a e n d e s a r r o l l o t o d a v i a ; sa e m b a r g o , se puede definir el concreto compactado con rodillos como una mezcla relativamente rfgida de agregados (cuyo tamafio mdximo normalmente no es mayor 3 2omm), material cementante y agua, que se compacta por vibro compresiba utilizando rodillos vibratorios y que endurece como concreto normal.
El e m p l e o d e

es

Las propiedades significativas del concreto que se acomoda por vibracin, c o n c r e t o d e c o n s i s t e n c i a plastica, tambidn son importantes para el concreta c o m p a c t a d o p o r r o d i l l o s e s t o e s : l a r e s i s t e n c i a a l a compresibn, m d u l o d e elasticidad, cambios volu&tricos, r e s i s t e n c i a a l c o r t a n t e , permeabilidad, durabilidad, etc. y l a s d i f e r e n c i a s q u e s e p u e d a n e n c o n t r a r e n e8ta8 propiedades entre el concreto de consistencia pldstica y el CCR, son debidas principalmente a las diferencias en las proporciones de la mezcla ya que en general, en el CCR se tiene 40% menos de agua y 30% menos de pasta que el c o n c r e t o d e c o n s i s t e n c i a pMstica, p o r l o q u e s e c l a s i f i c a a l C C R como una mezcla hfbrida entre el concreto convencional y una base de pavimento tratada con cemento.

Centro Tknico del Concreto. 317

Contenido de Cemento I

I
C.C.R.

Concreto

Convencional

/ / t Sin capa de desgaste v--m CoTcapa de desgaste T rodfllado bases tratadas / con cemento / (concreto pobre) Cont. de agua estructural del CCR es similar al del concreto Como el comportamiento convencional para pavimentos como se ha podido demostrar a trav6s de varias investigaciones en otros paises, los procedimientos de disefio para el pavimento c o n C C R s o n c a s i identicos a l o s p r o c e d i m i e n t o s u t i l i z a d o s p a r a e l disefio de pavimentos con el concreto convencional. Estos disetios de pavimentos se basan en mantener los esfuerzos flexionantes y los danos por fatiga inducidos a l p a v i m e n t o p o r l a s c a r g a s p o r e j e d e l o s vehfculos, d e n t r o d e limites admisibles. La resistencia del CCR depende principalmente de la cementante, calidad de los agregados y de su compacidad. cantidad de material / / va,ciado

La compacidad del material en la obra, depende fundamentalmente de los m6todos de compactacin utilizados, del soporte sobre el cual se compacta el material; d e l a s c a r a c t e r i a t i c a s intrlnsicas d e l o s a g r e g a d o s ( n a t u r a l e z a g e o l g i c a , forma y textura s u p e r f i c i a l d e l a s partfculas) y d e l a s caracterfsticas de contenido de agua, etc) y a pesar de que es la mezcla (granulometrfa, i m p o r t a n t e e s t a caracterizacibn d e l a c o m p a c t a b i l i d a d d e l o s m a t e r i a l e s , a la fecha se han hecho pocas investigaciones y en el caso de concreto compactado con rodillos no existe un procedimiento normalizado para elaborar y ensayar especfmenes de CCR en el laboratorio por lo que actualmente no es posible comparar directamenterlas propiedades obtenidas en el laboratorio, si no se indica que procedimiento se utiliz para l a elaboracibn d e l o s e s p e c f m e n e s de prueba. PROPORCIONAMPENTO DE LA MEZCLA

Un concreto convencional no puede modificarse para emplearse como CCR con a c c i o n e s s e n c i l l a s c o m o p u e d e n s e r l a modificacibn d e l a r e l a c i n m o r t e r o a agregado grueso, reduccin del contenido de agua, etc. Las principales dife 318

rencias en el proporcionamiento convencional son que : el CCR contenido de pasta, tiene un de obtener una granulometria d e l r o d i l l o v i b r a t o r i o , adems grueso a 20mm. para minimizar textura 1 isa.

de mezclas para pavimento con CCR con concreto tiene un bajo contenido de agua, tiene un bajo contenido de agregado fino con objeto mayor total bien graduada y estable bajo la accin de limitar el tamafio mximo nominal del agregado la segregacibn y poder obtener superficies de .

La relativamente alta cantidad de material cementante y la calidad de los agregados del CCR, lo distingue de las bases tratadas con cemento. Para que el CCR pueda ser bien acomodado, se requiere que este lo suficientemente seco para soportar el peso del rodillo vibratorio pero tambibn, lo suficientemente hmedo para lograr la adecuada distribucin de la pasta en toda la masa de Un concreto adecuado para concreto, d u r a n t e e l m e z c l a d o y l a compactacibn. ser- compactado con r o d i l l o s v i b r a t o r i o s , cuando esta suelto, presenta poca evidencia de que hay pasta en la mezcla, hasta que es compactado; sin embargo, las mezclas de CCR deben tener el volumen suficiente de pasta, para llenar los huecos que dejan todos los agregados. Los mtodos que han sido utilizados para proporcionar las mezclas de CCR puede .ser clasificados en dos categorfas principales: 1) Proporcionamiento utilizando pruebas de compactacin de suelos. Con estas pruebas se establece una relacin entre material ya sea en estado seco o bien hmedo, con la prueba significativa es la que llamamos prueba procedimiento y equipo a utilizar esta descrito en la D. Este metodo presenta varios inconvenientes: La compactacin no corresponde a los metodos modernos de compactacin en las obras que utilizan el efecto de vibracin. Se produce una fuerte segregacin y una restriccin como consecuencia de la caida del pisn asi como la presencia de varias capas. No indica nada sobre el compac tac i6n. comportamiento del material durante la el peso unitario del el contenido de agua proctor de la que el ASTM D-1557 mdtodo

Estos inconvenientes, a l e n t a r o n e l estudio d e o t r o s metodos utilizando la vibro compresin con parmetros controlados y que es: 2)

de prueba

Un proporcionamiento por la evaluacin en base a la consistencia de la mezcla, que es el que se presenta en esta ponencia.

El comportamiento de una mezcla durante la compactacin se define por dos parametros. La densidad maxima terica y la dificultad de la compactacin para obtener esa densidad terica mdxima. 319

rencias en el proporcionamiento de mezclas para pavimento con CCR con concreto convencional son que : el CCR tiene un bajo contenido de agua, tiene un bajo contenido de pasta, tiene un mayor contenido de agregado fino con objeto de obtener una granulometrfa t o t a l b i e n g r a d u a d a y e s t a b l e b a j o l a a c c i n d e l r o d i l l o v i b r a t o r i o , adems de limitar el tamafio mximo nominal del agregado y poder obtener superficies de g r u e s o a 20mm. para minimizar la segregacibn textura lisa. , La relativamente alta cantidad de material cementante y l a c a l i d a d d e l o s agregados del CCR, lo distingue de las bases tratadas con cemento. Para que el CCR pueda ser bien acomodado, se requiere que est lo suficientemente seco para soportar el peso del rodillo vibratorio pero tambin, lo suficientemente hmedo para lograr la adecuada distribucin de la pasta en toda la masa de concreto, d u r a n t e e l m e z c l a d o y l a compactacibn. Un concreto adecuado para sep compactado con r o d i l l o s v i b r a t o r i o s , cuando esta suelto, presenta poca evidencia de que hay pasta en la mezcla, hasta que es compactado; sin embargo, las mezclas de CCR deben tener el volumen suficiente de pasta, para llenar los huecos que dejan todos los agregados. Los mtodos que han sido utilizados para proporcionar las mezclas de CCR puede .ser clasificados en dos categoras principales:

1)

Proporcionamiento utilizando pruebas de compactacin de suelos. Con estas pruebas se establece una relacin entre el peso unitario del material ya sea en estado seco o bien hmedo, con el contenido de agua la prueba significativa es la que 1 lamamos prueba proctor de la que el procedimiento y equipo a utilizar esta descrito en la ASTM D-1557 metodo D. Este mtodo presenta varios inconvenientes: La compactacin no corresponde a los metodos modernos de compactacin en las obras que utilizan el efecto de vibracin. Se produce una fuerte segregaci6n y una restriccin como consecuencia de la caida del pisn asi como la presencia de varias capas. No indica nada compactacin. sobre el comportamiento del material durante , de la

Estos inconvenientes, a l e n t a r o n e l estudio d e o t r o s m6 todos utilizando la vibro compresin con parmetros controlados y que es: 2)

prueba

Un proporcionamiento por la evaluacin en base a la consistencia de La mezcla, que es el que se presenta en esta ponencia. durante la compactacin se define por dos

El comportamiento de una mezcla parmetros.

La densidad m4xima terica y la dificultad de la compactacin para obtener esa densidad terica mdxima. 319

Li densidad maxima absoluta de un material granular se obtiene por un acomodo ideal de sus partfculas y depende nicamente de la forma de estos granos y de la curva granulometrlca. E s t a d e n s i d a d mdxima e s u n a caracteristica de la mezcla. Un mdtodo de laboratorio que permita obtener valores cercanos a esta densidad m8xima en lo que se debe buscar, pues esta densidad maxima es un limite d e d e n s i d a d i m p o s i b l e d e s o b r e p a s a r c o n a l g n mdtodo d e de por poderoso que este sea y es una densidad m8xima compact ac i6n, referencia. DESCRIPCION DEL METODO DE LABORATORIO El proporcionamiento de las mezclas de concreto compactado con rodillo6 (CCR) involucra dos aspectos: l a t r a b a j a b i l i d a d p t i m a a l n i v e l r e q u e r i d o d e refistencia. C o m o e s c o m p l i c a d a l a e l a b o r a c i n d e especimenes prism8ticos (vigas) para su ensayo a la flexin, las resistencias que se utilizan para e l diseno, se sugiere referirse a las determinadas mediante ensaye a tensin (prueba braslena) y para el control en la obra, la por compresibn resistencia a la compresin, ambas determinadas en cilindros de 15 x 30 cm 6 de otros tamanos que cumplan con la relacin de esbeltez de 2.

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA Y DENSIDAD

P a r a e s t a s d e t e r m i n a c i o n e s s e u t i l i z a e l COnSiStmetrO VeBe y e s a p l i c a b l e a mezclas de concreto fresco con agregado de tamano mhximo nominal de 5Omm. La consistencia se mide como el tiempo requerido por una masa de concreto L fresco para ser compactada por v i b r a c i n e n u n m o l d e c i l f n d r i c o metalico : y resistente a la corrosi6n, de 24 + 2 cm. de dimetro interior y 20 cm de altura que pueda ser fijado firmemente a la mesa vibratoria. La densidad de este espdcimen compactado se determina d i v i d i e n d o e l p e s o d e l especimen entre su volumen, previamente calculado. t L a m e s a v i b r a t o r i a VeBe d e b e t e n e r u n a p l a c a rfgida d e a p o y o d e 2Omm d e espesor, 40cm de largo y 25 cm de ancho, aproximadamente; La masa de la mesa c o n SU vibrador electromec8nico puede ser de 95 kg aprox. y tener una frecuencia de vibrado de 3600 vibraciones por minuto a 60 ciclos y cuando se tiene una carga en el centro de la mesa de 27 kg + 1, debe tener una doble amplitud de vibracin. La sobre carga de 23 kg se -integra con una base de pl8st ico cilfndrica d e 13mm d e e s p e s o r y u n d i s c o metAlico q u e p u e d a plastico. Figura 1. colocarse 6obre la base de C o m o e l c o n c r e t o d e cbnsistencia s e c a e s muysuceptible a s e g r e g a r s e , h a y que manipular las mezclas con mucho cuidado para que el agregado grueso n? se separe del mortero. Para iniciar la determinacin, se humedece el interior d e l .molde c i l f n d r i c o y s e f i j a s o b r e l a m e s a v i b r a t o r i a ; s e l l e n a c o n 13.5 kg de concreto fresco distribuyendo el concreto con un cucharn y una varilla de compactacin y a continuacin se nivela la superficie del concreto suelto, se fija el molde sobre la mesa vibratoria y se coloca la sobrecarga d e 2 3 k g s o b r e e l espdcimen, procurando no aplicar sobre la mezcla alguna preai6n a d i c i o n a l . A continuacin se aplica la vibracin y se toma el tiempo que transcurra desde este momento hasta que en el espacio anular entre la 320

orilla de la sobrecarga y la parte interior del molde, se llene con mortero. Se registra este tiempo en minutos y segundos como la consistencia VeBe de la mezcla. Si las tuercas que sujetan el molde de la mesa vibratoria se aflojan durante la prueba, hay que repetir esta con una nueva muestra de concreto. Una vez que se determin el tiempo VeBe, se retira la sobrecarga, se vibra el espcimen sin la sobrecarga hasta que se tenga un tiempo total de vibrado d e 2 m i n u t o s ( i n c l u y e n d o e l t i e m p o d e l a consistencia2. S e r e t i r a e l m o l d e con el esp6cimen compactado de la mesa vibratoria y se limpia el exceso de mortero que exista sobre el espec imen compactado y se dermina con aproximacibn de 5 gramos, la masa del espdcimen compactado. Despu6s de determinar la masa del especimen, se determina su volumen, llenando cuidadosamente el espacio del molde no ocupado por el esp&imen con agua a la temperatura ambiente cuidando que sea mfnimo el volumen de pasta que se deslave de la superficie del eep& imen y con el auxilio de una placa ,plana d e v i d r i o , se eliminan las burbujas de aire y el exceso de agua arriba del borde del molde cilfndrico. L a d e n s i d a d d e l especimen s e clcula d i v i d i e n d o l a m a s a d e l espdcimen e n kilogramos, entre su volumen en declmetros cbicos. Con diferentes contenidos de agua en la mezcla, se puede construir la curva humedad-densidad y de la misma, deducir la densidadmaxima de la mezcla. ELABORACION DE ESPECIMENES PARA LA DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO El metodo que se presenta para aplicarse al concreto que se compacta mediante r o d i l l o s c o n v i b r a c i n (C.C.R.) s e r e s t r i n g e a concretos con agregados de tamano tiximo de 5Omn 6 menores. La elaboracin de estos especimenes se realiza en moldes de acero que pueden ser fijados a una mesa vibratoria, y altura de 30cm. El fondo de estos moldes cilfndricos placa de base de tal forma que sea estanca la unin y poder ser sujetada a la mesa vibratoria. verticales cilindricos con dimetro de 15cm debe ajustarse a una esta placa base debe

La mesa vibratoria es de tipo VeBe constituda por una placa rigida de acero de 201m1 de espesor y con dimensiones de 40cm de largo y 30cm de ancho aproximadamente; la masa de la mesa y su vibrador electromec8nico es de 95kg y tiene una frecuencia de vibrado de 3,600 vibraciones por minuto a 60 ciclos. La sobrecarga que se emplea para f a c i l i t a r l a .compactacin d e l c o n c r e t o e s de 10 kgs. y consiste en un cilindro de acero con una placa circular de pltica rigidamente adherida a su base y un eje metAlico colocado perpendicularmente a la placa y embebido en el cilindro metdlico. Figura 2. Como este mtodo es aplicable tanto en la obra como en el laboratorio, hay que tener la precaucin de que las muestras que se obtengan son representativas d e l m a t e r i a l e n e s t u d i o , manejAndolas cuidadosamente para minimizar la segregac i6n. Los especlmenes de prueba deben elaborarse a n t e s d e que 321

. .

&nscurran 4 5 m i n u t o s > ticlado del concreto.

contados desde el momento de haber completado el

Primeramente se aceita ligeramente la superficie interior del molde cilfndrico prra f a c i l i t a r l a remocin d e l e s p e c i m e n ; s e c o l o c a e l m o l d e s o b r e m e s a xtibratoria y se centra la sobrecarga para que no toque las paredes del molde; fija firmemente el molde en la mesa vibratoria. A continuacin, se coloca una sola capa el concreto suelto y para acomodarlo, se puede utilizar una arilla de compactacin. Se centra la sobrecarga sobre el molde, se libera 1 desplazamiento del eje de la sobrecarga y esta, se asienta suavemente sobre el concreto fresco. Se inicia la vibracin de la mesa y se suspende hasta que el mortero forme un anillo entre la sobrecarga y la pared interior del molde. Si las tuercas de amarre s e a f l o j a n d u r a n t e l a e l a b o r a c i n d e l especimen, se r e a p r i e t a n y s e contina la completa la vibracin hasta asegurar consolidacin del especimen. Si una porcin del anillo de mortero no se forma, esto puede indicar que la tiene insuficiente mezcla c a n t i d a d d e m o r t e r o 0 que fue impropiamente muestreada. Si la sobrecarga consolida al concreto mis abajo del nivel superior del molde, se suspende la vibracibn y se adiciona ms concreto para que el nivel del concreto ya compactado, este aproximadamente 3mm arriba del nivel superior del molde. S e q u i t a l a s o b r e c a r g a , y s e c o n t i n a l a v i b r a c i n enrasando simultneamente la superficie del especimen al nivel del molde. Se quita el molde con el especimen compactado de la mesa vibratoria y se termina la superficie del especimen con una llana metlica. A continuacin se curan los especfmenes de igual forma que los de concreto convencional y se ensayan a la edad especificada 6 de proyecto, BIBLIOCRAFIA ACI - Reporte del Comite 207 ACI-207.5R Rolled Compacted Concrete Metodos de Prueba Nmeros; C-1170 y C-1176 Seminario Intefnacional de Pavimentos de Concreto Hidralico.1991.

ASTM IMCYC -

322

n-

eje

metlico del sobrepeso

.

brazo

giratorio

sobre peso 23kg base de plstico duro molde especimen de prueba tuerca para sujecihn del molde apoyos de la mesa mesa vibratoria sistema de ancla a corriente

FIGURA

1.

MESA

VIBRATORIA

PRUEBA

DE

CONSISTENCIA

- Eje metlico
Detalie

guia /

para

la

sobrecarga

brazo

gira-

seguro

&

ti sobrecarga base de pl8stico duro

especimen molde

de prueba

tuerca para sujetar el molde ( v e r d e t a l l e sujecin) tuerca para sujecin de la p

apoyos de la

mesa

b interruptor

mesa

vibratoria 4

sistema de. anclaje L \ conexin a corriente elktrica &-base de concreto

FIGURA

2..

PREPARACIN

DEL CILINDRO

DE

PRUEBA

324

"SUBSTITUCION DE ARENA NORMALIZADA ESTANDARIZADA NACIONAL, PARTE II". M.en C. David Lpez Morales. (*) I.Q. Claudio Eberhardt Jacquier. (**) Q. A16n Grajeda Jimnez. ('**)

DE

OTTAWA

POR

UNA

RESUMEN

Se describen los ensayos de morteros elaborados con arena silica de origen mexicano, con el fin de sustituir la arena estndar (Ottawa), asi como diversos aspectos tcnicos que permitan la sustitucin de dicho material.

INTRODUCCION El desarrollo de esta parte del proyecto tiene como antecedente una pltica anterior-presentada en la Cmara del Cemento, ante los nacional, quienes representantes de la industria cementera mostraron su preocupacin ante el hecho de que, no obstante, en la primera parte del trabajo presentado se obtuvieron valores de resistencia similares a los de Ottawa, las relaciones a/c y w/c son diferentes a las usadas con arena de Ottawa . Tomando esto en consideracin, se hizo la sugerencia de que se realizara otra serie de ensayos en los cuales fueran mantenidas constantes las relaciones agua-cemento y arena-cemento con respecto a la arena de Ottawa y, que se variara la granulometrla de la arena propuesta, con objeto de obtener resistencias similares a las obtenidas con arena de Ottawa.

METODO Se tom la arena propuesta y se realizaron varias granulometrlas, e n cada caso se llevaron a cabo varios cortes a la arena discriminando desde las fracciones ms finas hasta las de grosor mayor. Las muestras as obtenidas se compararon en cuanto a fluidez y resistencia VS. un patrn de Ottawa, siguiendo el metodo indicado en la NOM C-61 (ASTI4 C-109).

(*) Investigador IMCYC. (**) Director TBcnico IMCYC. (***)' Asistente de investigador

IMCYC.

&?WULTADOS Y DISCUSION De la tabla (1) puede ser observado que los cortes de las arenas 40/50 y 40/30 presentan fluidez menor que la arena Ottawa, en el caso de la arena 16/20 la fluidez obtenida es mayor en todos los cortes ensayados. A continuacin se procedi a realizar cortes, comenzando por los tamaos de partcula mayores en la arena 16/20. De esta serie de ensayos (tabla 2) se observa que los cortes sin 8 y 16 (P16), as1 como; sin 8, 16, y 20 (P20) presentan fluidez semejante a la de Ottawa. Se elaboraron especimenes a partir de estos cortes con cemento T-l y cemento puzolnico, no obstante las resistencias obtenidas resultaron 20 % mayores que las obtenidas con Ottawa para el cemento T-l, en el caso del cemento puzolnico las resistencias fueron aproximdamente 7 % mayores para las tres edades.
A continuacin

se propuso realizar una serie de ensayos en los cuales pudiera ser cuantificado el efecto de los finos sobre estos tamaos mximos de partcula. Esto se logr tomando los cortes anteriores , discriminando desde la charola hasta la malla 40. En este caso se cambi a la arena 40/30 debido a las cantidades de los tamaos retenido en malla 30 y retenido en malla 40 es mayor que los retenidos en estas mallas, para la arena 16/20. Los resultados estn contenidos en la tabla 3, de aqui se ve que a medida que disminuyen los finos en ambos cortes, disminuye la resistencia. Tambin se aprecia, que al pasar de retenido en malla 20 (P16) como tamao mximo a retenido malla 30 (P20) la resistencia decae. posteriores se disearon con el objetivo de Los ensayos cuantificar el efecto de los finos sobre el retenido en malla 30 esta manera ajustar la (P20) como tamao maximo, asi, de resistencia a la obtenida por Ottawa. Se realizaron fluideces a una mezcla de diferentes fracciones de las mallas 30 y 100 ( t o m a d a como finos) tabla 4, de las mezclas que presentaron fluidez similar a la de Ottawa se elaboraron especimenes para ensayo a compresin. Los resultados se muestran en la tabla siguiente (5), se observa que en Cemento T-l la mezcla 95%-5% fu la que present los valores de resistencia ms semejantes a Ottawa. Tambin se observa que a medida que aumentan los finos aumenta la fluidez de la arena propuesta, posiblemente porque los finos actan como lubricante. El umento paulatino de resistencia, al ir agregando finos probablemente sea debido al aumento de densidad del mortero, producida por el aumento de estos. La siguiente serie de ensayos se prepar con la finalidad de comprobar los resultados anteriores, sin embargo se sustituy la malla 100 con pasa malla 30 como finos, debido a que los resultados fueron similares a los del ensayo anterior, estos no se muestran. De acuerdo con estos resultados, se acord realizar una serie de ensayos con dos tipos de cemento: Tipo 1 y Puzolnico para la mezcla 95-5 %. Los resultados estn contenidos en las 326

tablas 6 y 7. Se observa que en los ensayos realizados con cemento T-l, las resistencias a 3 das obtenidas con la arena propuesta son muy similares a las de Ottawa. Con cemento puzolnico las resistencias obtenidas con arena de Ottawa son mayores que las obtenidas para la arena propuesta (3 das), esto se debe a que para las mismas condiciones (misma cantidad de agua) la fluidez para la arena propuesta es menor que la obtenida para Ottawa, y por consiguiente al buscar la fluidez de 1105 3 que pide la norma, estos especmenes van a requerir un exceso de agua con respecto a los elaborados con arena de Ottawa con la consiguiente disminucin de resistencia. Con el fin de mejorar la fluidez en los especmenes obtenidos a base de malla 30 y finos, se acord en realizar una serie de ensayos, en los cuales se observara el efecto de los finos y malla40 sobre la fluidez de la arena propuesta con Cemento T-l. Para lo cual se obtuvieron dos cortes a base de arena 40/30: P20-R40 (P40 como finos) y P16-R30 (P30 como finos). El resultado se muestra en la tabla 8 . Se aprecia el aumento de la fluidez al aumentar la cantidad de finos, as como la semejanza en las resistencias del patrn y de la arena propuesta para cemento tipo 1, tambin puede ser visto que de los dos, el corte P20-R40, P40 tiene resistencia semejante a Ottawa en un rango ms amplio que el P16-R30, P30 . Para comprobar esta parte, se escogi la mezcla : P20-R40 , 70 %; P40, 30 % por dos razones: a) Present resistencia similar a Ottawa y b) Porque en este corte se obtiene un desperdicio menor al tamizar el material original. Se elaboraron especmenes para cemento tipo 1 y para cemento puzolnico, l o s resultados obtenidos, no se muestran, stos indicaron que l a s resistencias para Ottawa para cemento T-l son menores que las obtenidas con la arena propuesta, aproximdamente 10 %, para los ensayos realizados con cemento puzolnico las resistencias son 4 % mayores a las obtenidas con Ottawa, debido a esto se acord realizar, para el corte P20-R40, una serie de ensayos en los que se observara la variacin en la cantidad de finos con dos tipos de cemento: tipo 1 y puzolnico, con el objetivo de determinar la mezcla que nos proporcionara la cantidad ptima de finos, de tal forma que las resistencias proporcionadas por los dos tipos de cemento fueran lo ms semejante a las obtenidas por Ottawa. Los resultados se encuentran en las tablas 9 Y 10, puede ser al aumentar la cantidad de observado que para cemento tipo 1, finos aumenta la resistencia y aumenta la relacin resistencia de SI a resistencia Ott. En el caso de cemento puzolnico al aumentar la cantidad de finos sucede algo similar, al observar la relacin RSI/RO (tabla lo), se aprecia que para las mezclas en las cuales los finos estn en menor proporcin 0 %, 10 % las resistencias de Ottawa son aproximdamente 12 % y 10 % mayores que l a s resistencias-del corte propuesto. La razn de esto es que para la m i s m a cantidad de agua, el mortero elaborado con el corte propuesto, tiene una fluidez menor que el mortero elaborado con arena de Ottawa. Como consecuencia para morteros elaborados con arena SI, la cantidad de agua necesaria para obtener una fluidez 327

de llO+ 5 es mayor que para morteros elaborados con arena Ottawa, y como consecuencia presentan menor resistencia. Al aumentar la cantidad de finos aumenta la fluidez, consecuentemente, aumenta la resistencia. El hecho anterior representa un gran problema, puesto que para un cemento Portland tipo 1 las relaciones RSI/ROTT son cercanas a 1 para pequefias cantidades de finos (O-10 %), mientras que para un cemento puzolnico las relaciones son cercanas a 1 para cantidades grandes de finos (20-30 %). De estas tablas se determin que el mejor ajuste nos lo proporciona aproximadamente 15 % de finos. Al considerar lo anterior, se prepar una serie de ensayos en los cuales se us sta como la mejor mezcla. Los se muestran en la tabla ll ( valores promedio de l o s resultados ensayos)., se observa que los coeficientes de variacibn son similares para ambas arenas. Las desviaciones de relaciones RSI/RO para ambos casos son menores al 10 %. No obstante para los especimenes elaborados con cemento Portland T-l, el promedio de las relaciones RSI/ROTT es 1.08, es decir; la diferencia entre la resistencia promedio obtenida con el corte SI 40/30, (P20-R40 85 %) t es 8 % con respecto al promedio obtenido con la arena de Ottawa. Tomando esto en consideracin se acord realizar una serie de ensayos en los cuales pudiesen ser comparados especimenes elaborados con arena de Ottawa y arena corte 30/40 (P20-R40, 88 %) I (P40, 12 %) con el fin de que las resistencias obtenidas con este corte (por tener una cantidad menor de finos) fueran mas seme jante a las obtenidas con la arena patrn. Los resultados estn en la tabla 12, la cual muestra valores promedio de relaciones de resistencia del corte 30/40, resistencia de Ottawa, el nmero de muestras elaboradas con diferentes marcas de cemento nacionales fue de 12 para cementos Portland y 12 para cemento puzolnico. Para las edades de 3 y 7 dias las relaciones obtenidas con cemento Portland son 1.03 y 1.04, lo que indica que la resistencia promedio obtenida con el corte propuesto es 3 % y 4 % los mayor que la resistencia promedio con arena de Ottawa, coeficientes obtenidos por anlisis de regresin lineal para estas edades son 0.94 y 0.98 respectivamente. Para el caso de cemento puzolnico los promedio de relacin de resistencia son 0.91 y 0.93, los coeficientes de correlacin son 0.87 para ambos casos, esto indica que para las 24 muestras la diferencia en las de resistencias es menos del 10 % con altos coeficientes correlacin para los cementos Portland y medianas para el caso de los cementos puzolnicos, lo que nos indica que es vlido sustituir la arena Ottawa por una arena estndar nacional. .

328

CONCLUSIONES l.- La mejor mezcla es la formada por el 88 % del corte P20-R40 de la arena SI 40/30 como fraccin gruesa y el 12 % de P40 como finos. 2.- La proposicin anterior es la solucin de compromiso debido a que las resistencias no se pueden ajustar a RO/RSI < 3% para ambos tipos de cemento, puesto que si ajustamos un tipo por medio de los finos, el otro se desajusta. 3.- La relacin de resistencias obtenidas para dos tipos son menores al 10 % con respecto a la arena de Ottawa. 4.- Es Ottawa. vlido usar esta solucin
como

de

cemento

sustituto de la arena de

5.- La obtencin de esta arena a nivel industrial tiene algunos inconvenientes, de los cuales el principal es el tamizado por medios mecnicos. Desde un punto de vista cualitativo este tipo de separacin no es muy eficiente ya que las aberturas de las mallas constantemente se tapan al quedar material adherido en ellas. BIBLIOGRAFIA. 1. Figueras R. T. Ensayos experimentales comparativos de resistencia a la compresin usando arena normalizada de Ottawa (5/ CONVENIL 484 y S/ASTM C-109) y la arena temblador. Folletos de las 11 Jornadas Tcnicas, Asociacin Venezolana de Productores de Cemento, marzo 1987. 2 . Uceda, P.E. Sustitucin de arena Cemento Hormign, Num. 626,55, 1986. normalizada. Discusin.,

3 . Correa, S.R. Control de calidad de cementos. La arena normalizada. Memoria de la Reunin de Concreto Ligero, Cartagena Tomo II, 1988. 4 . Norma Oficial Mexicana DGN resistencia a la compresin de C-61 1976. Determinacin cementantes hidrulicos. 1987. de la

5. Norma ASTM Designation C 778-80a, 6. Norma ASTM Designation C 109,

1987. Materials, Mc Graw-Hill Book

7 . Popovics, S. Company, 1979.

Concrete

Making

8. Abrams, A.D. Design of Concrete Mixtures, Bulletin 1 Structural Marterials Research Laboratory, Revised Edition December 1925. 9 . Spiegel, R.M. Probability and 329 Statistics, Mc Graw-Hill, 1976.

TABLA 1 Cemento T-l, w/c ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 CORTE = 0.485, a/c (SIN MALLA) OTTAWA SCH SCH,lOO SCH,100,50 SCH,100,50,40 SCH,100,50,40,30 SCH,100,50,40,30,20 95 95 95 95 95 95 95 TABLA 2 Cemento T-l, w/c CORTE = 0.485, a/c = 2.75, arenas Ottawa y 16/20. MALLA) FLUIDEZ CEMENTO A CEMENTO B OTTAWA 16/20 OTTAWA 16/20 95 95 95 95 TABLA 3 {Cemento T-l, w/c = 0.485, a/c = 2.75, arenas Ottawa y SI 40/30. RSI/RO 3 DIAS 1.19 1.22 1.13 1.11 1.15 1.14 1.09 1.10 RESISTgNCIA Wg/cm 1 7 DIAS OTT* SI 235 235 235 235 235 235 235 235 301 286 266 257 276 257 254 270 RSI/RO 7 DIAS 1.28 1.22 1.13 1.09 1.17 1.09 1.08 1.15 116 100 92 74 92 92 92 92 115 96 90 SF = 2.75, arenas Ottawa, 40/50, FLUIDEZ 40/50 40/30 65 64 67 66 SF SF SF SF 69 69 75 76 88 SF 40/30

16/20 123 117 125 116 111 116 119

(SIN

3 4

8 8,16 8,16,20 8,16,20,30

FLUIDEZ OTT SI P16-RCH P16-RlOO P16-R50 P16-R40 P20-RCH P20-RlOO 2200R50 P20-R40 * 98 98 98 99 98 97 99 96 97 96 88 96 91 89 82 90

RESISTgNCIA Wg/cm ) 3 DIAS OTT* SI 185 185 185 185 185 185 185 185 22'1 226 209 206 212 211 202 204

PROMEDIO DE 8 VALORES. 330

TABLA 4 Cemento Portland T-l, w/c PORCENTAJE TAMAO (MALLA 30) 100 95 90 80 70 = 0.485, a/c = 2.75 FLUIDEZ 77 87 94 97 94

DE PARTICULA (MALLA 100) 0 5 10 20 30 TABLA 5 .

Cemento Portland T-l, w/c SI 40/30. CORTE % MALLA M 30 M 100 FLUIDEZ OTT* 100 95 90 80 70 * * 0 5 10 20 30 94 94 94 94 94 $1 77 87 94
97

= 0.485, a/c RESISTEYCIA Wg/cm ) 3 DIAS OTT* SI 184 184 184 184 184 185 208 222 240

2.75,

arenas Ottawa y RSI/RO 7 DIAS 1.09 1.13 1.17 1.26

RSI/RO 3 DIAS

RESISTEtCIA Wg/cm ) 7 DIAS OTT* SI 239 239 239 239 239 261 270 280 301

97

1.00 1.13 1.21 1.30

VALORES

PROMEDIO.

TABLA 6 Cemento Portland T-l, w/c = 0.485, a/c = 2.75, arenas Ottawa y SI 40/30. CORTE (%) FLUIDEZ OTTAWA 98 98 98 PROMEDIO. SI 82 82 83 RESISTENCIA 3 DIAS OTTAWA* 259 259 259 (Kg/cm2) SI 258 276 251 0.99 1.07 0.97 RSI/RO 3 DIAS

M 30 FINOS
95 95 95 * VALORES 5 5 5

331

TABLA 7

Cemento puzolnico, Ottawa y SI 40130. CORTE (%)

w/c = fluidez (110 + 5), RESISTENCIA 3 DIAS

a/c =

2.75,

arenas

FLUIDEZ

(Kg/cm')

RSI/RO

M 30 95 95 95

FINOS 5 5 5

OTTAWA SI 98 98 98 82 82 83

OTTAWA 235 235 235

SI 185 179 176 0.78 0.76 0.75

TABLA 8

Cemento Portland T-l, w/c 40/30. CORTE % FLUIDEZ

= 0.485, a/c RESISTEgCIA Wg/cm ) 3 DIAS

= 2.75, arenas Ottawa y SI RESISTEYCIA Wg/cm ) 7 DIAS RSI/RO

RSI/RO

P16-R30 95 90 80 70 P20-R40
9 5

F 5 10 20 30 F

OTT* SI 97 97 97 97 95 92 97 98

OTT*

SI 1.05 1.01 1.10 1.08

OTT* 323 323 323 323

SI 332 328 360 357 1.03 1.01 1.11 1.10

267 282 267 271 267 296 267 290

90 80 70

5 10 20 30

93 93 93 93

78 81 84 85

270 270 270 270

280 275 272 266

1.03 1.02 1.01 0.98

292 292 292 292

312 320 310 305

1.07 1.09 1.06 1.04

F = * =

FINOS. OTTAWA. 332

TABLA 9 Cemento T-l, w/c VARIACION EN LA CANTIDAD DE FINOS = 0.485, a/c = 2.75, arenas Ottawa y SI 40/30. FLUIDEZ F 0 10 20 30 0 10 20 30 0 10 20 30 OTT 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 -96 SI 71 81 86 86 71 81 86 86 71 81 82 86 RESISTENCIA (Kg/cm2) 3 DIAS OTT . s1 215 224 215 224 215 233 215 240 7 DIAS 260 258 260 274 260 278 260 272 28 DIAS 338 340 338 345 338 371 338 360 RSI/RO I I

CORTE % P20-R40 100 90 80 70 100 90 80 70 100 90 80 70

1.04 1.04 1.08 1.11 0.99 1.05 1;07 1.04 1.00 1.02 1.09 1.06

TABLA

10 5), arena RSI/RC

Cemento Puzolnico, a/c = 2.75, w/c = f (fluidez 1052 corte P20-R40, Finos (P40) *lF". SI 40/30, CORTE P20-R40 100 90 80 70 100 90 80 70 100 90 80 .70 % F 0 10 20 30 0 10 20 30 0 10 20 30 FLUIDEZ OTT 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 108 SI 108 108 113 109 108 108 113 109 108 108 113 109 RESISTENCIA (Kg/cm2) -3 DIAS OTTAWA SI 205 181 205 185 205 213 205 196 7 DIAS 277 246 277 252 277 260 277 275 28 DIAS 390 333 390 348 390 369 390 389

0.88 0.90 1.04 0.97 0.89 0.90 0.94 0.99 0.85 0.89 0.95 0.99

333

TABLA

ll Ottawa y slica

Cemento T-l, w/c = 0.485, a/c = 2.75, arenas 30/40 corte P20-R40 (85 %), P40 (15 %). EDAD (DIAS) RESISTENCIA PROMEDIO (Kg/cm') OTTAWA
3 7 203 241

RSI/ROTT

COEFICIENTE OTTAWA

VARIACION 30/40

CORTE 30/40 219

265

CORTE

1.08
1.08

7.31 4.26

8.50 5.32

Cemento Puzolnico, w/c = fluidez (1104 5), a/c = 2.75, Ottawa y slica 30/40 corte P20-R40 (85 %), P40 (15 %).
EDAD

arenas

(DIAS)

RESISTENCIA PROMEDIO Wg/cm2) OTTAWA CORTE 30/40

RSI/ROTT

COEFICIENTE OTTAWA

VARIACION 30/40

CORTE

3 7

211 262

208 270

0.99 1.03

7.91

1.59

6.56 3.60

TABLA ARENA CORTE 30/40 PORTLAND T-l r2

0.94 0.98

12

CEMENTO EDAD (DIAS)

3 7 28

CEMENTO RSI/ROTT* 0.91

0.93

PUZOLANICO r2
0.87 0.87

RSI/ROTT* *
1.03 1.04

VALOR

PROMEDIO. DE CORRELACION. 334

r2 =

COEFICIENTE