Svetsprocedurkvalificering

Giltighetsomrden fr svetsprocedurkvalificering enligt SS-EN ISO 15614-1:2004+A1:2008

ww.dekra.se

Svetsprocedurkvalificering enligt SS-EN ISO 15614-1:2004+A1:2008

Olika metoder att kvalificera en svetsprocedur;
Svetsprocedurkontroll fr bg- och gassvetsning av stl och bgsvetsning av nickel/nickellegeringar och aluminium, SS-EN ISO 15614-1, -2
Ett provstycke svetsas upp under vervakning av ett kontrollorgan enligt en preliminr svetsprocedurspecifikation, pWPS, under produktionsmssiga frhllanden Provstycket provas med omfattande ofrstrande och frstrande provning En WPQR upprttas, detta r ett protokoll som dokumenterar de vsentliga svetsvariablerna samt provningsresultaten. WPQR undertecknas av kontrollorganet. WPS :en r kvalificerad. Denna gller fr svetsning i verkstder eller platser som str under samma tekniska och kvalitetsmssiga kontroll av tillverkaren.

Giltighetsomrde materialgrupp stl

Material- Giltighets- grupp omrde provstycke 1 1 Material- Giltighetsgrupp omrde provstycke
8(c)-5(b), 8(c)-1, 8 (c)-2, 8(c)-4, 8(c)6.1, 8(c)-6.2

Giltighetsomrde fr diameter hos rr och avstickare

Provstyckets ytterdiameter D 25 D > 25

Giltighetsomrde
0,5D till 2D 0,5 D (min 25 mm)

1(a)-1 8 5

Kvalificeringen fr plt gller ocks fr rr med ytterdiameter, D > 500 mm eller nr diametern r > 150 mm svetsade i de vridbara svetslgena PA och PC.

2 2 2(a)-2, 1-1, 2(a)-1 8 3 8(c)-3(a), 8(c)-1, 8(c)-2 3 3 3(a)-3, 1-1, 2-1, 2-2, 82 8(c)-2(a), 8(c)-1 3(a)-1, 3(a)-2 4 4 5 5 6 6 4(b)-4, 4(b)-1, 4(b)-2 5(b)-5, 5(b)-1, 5(b)-2 6(b)-6, 6(b)-1, 6(b)-2 9 9 10 10 10 8 9(b)-9 10(b)-10 10(b)-8(c)

Svetsmetod:

Baserad p provade tillsatsmaterial fr svetsning, SS-EN ISO 15610

Begrnsas till vissa materialgrupper (t ex materialgrupp 1.1, 8.1, 21, 22.1 och 22.2) godstjocklek 3-40 mm, a-mtt frn 3 mm, ytterdiameter ver 25 mm. Svetslge, strmtyp och skyddsgas enligt tillverkarens broschyrer. Begrnsad till tillverkaren och handelsnamnet p det valda tillsatsmaterialet.

Kvalificeringen gller endast fr den svetsmetod som anvnts vid svetsprocedurkontrollen Varje grad av mekanisering skall kvalificeras var fr sig (manuell, delvis mekaniserad, mekaniserad, automatisk)

Svetslgen:

Tidigare erfarenhet, SS-EN ISO 15611

Gller fr tillverkare med gedigen erfarenhet av svetskonstruktioner och att ifrgavarande produkt uppvisar tillfredstllande funktion i drift. Detta skall styrkas genom dokumentation av provningar samt en sammanfattning av svetsproduktionen under minst ett r eller dokumentation av driftserfarenhet under en passande tidsperiod.

7 7 7(c)-7 10 6 10(b)-6(b), 10(b)-1, 10(b)-2, 10(b)-4 7 3 7(c)-3, 7(c)-1, 7(c)-2 10 5 10(b)-5(b), 10(b)-1, 10(b)-2, 10(b)-4, 10(b)-6.1, 10(b)-6.2 7 2 7(c)-2(a), 7(c)-1 10 3 10(b)-3(a), 10(b)-1, 10(b)-2 8 8 8 6 8(b)-8 8(c)-6(b), 8(c)-1, 10 2 11 11 10(b)-2(a), 10(b)-1 11(b)-11, 11(b)-1

D varken slagseghets- eller hrdhetsfordringar anges tcker ett svetslge alla andra lgen utom PG och J-L045 dr en srskild svetsprocedurkontroll erfordras. D slagseghets- eller hrdhetsfordringar anges: Slagprovning tas frn svetslge med hgsta strckenergi (PF). Hrdhetsprovning tas frn svetslge med lgsta strckenergi (PC och underupplge fr inspnda rr). Fr duplexa material skall slag- resp hrdhetsprover tas ut i bde varmt och kallt lge.

Svetstyp:
a) Stumsvetsar kvalificerar stumsvetsar med full och delvis intrngning och klsvetsar. Provning av klsvetsar skall krvas nr klsvetsning r den dominerande delen av produktionssvetsningen; b) Stumfrband i rr kvalificerar ocks avstickare med en vinkel 60 o; c) T-frband med stumsvetsar kvalificerar bara T-frband med stumsvetsar och klsvetsar; d) Svetsar svetsade frn en sida (ss) utan rotstd (nb) kvalificerar svetsar svetsade frn bda sidor (bs) och svetsar med rotstd (mb); e) Svetsar svetsade med rotstd (mb) kvalificerar svetsar svetsade frn bda sidor (bs); f) Svetsar svetsade frn bda sidor (bs) utan mejsling (ng) kvalificerar svetsar svetsade frn bda sidor (bs) med mejsling (gg); g) Klsvetsar kvalificerar bara klsvetsar; h) Det r inte tilltet att vxla frn en flerstrngssvets till en enkelstrngssvets (eller enkelstrng p bda sidor) eller omvnt fr en bestmd metod.

Standardsvetsprocedur, SS-EN ISO 15612

Ett fretag eller en organisation kan ta fram en standardsvetsprocedur som kvalificeras i enlighet med tillmplig del i SS-EN ISO 15614. Fr anvndning krvs att tillverkaren/ anvndaren har tillsyn vid svetsning enligt SS-EN ISO 14731 samt att kvalitetsfordringar enligt tillmplig del av SS-EN ISO 3834 r uppfyllda. Svetsare eller operatrer skall vara kvalificerade enligt SS-EN 287, SS-EN ISO 9606 eller SS-EN 1418.

8(c)-2, 8(c)-4 a) Tcker stl i gruppen med samma eller lgre strckgrns b) Tcker stl i samma undergrupp eller lgre undergrupp inom samma materialgrupp c) Tcker material inom samma undergrupp

Utfallssvetsprovning, SS-EN ISO 15613

Anvndes nr form och dimensioner enligt t ex SS-EN ISO 15614, inte representerar det tilltnkta svetsfrbandet. Provning skall i mjlig mn utfras enligt SS-EN ISO 15614. Det kan dock frekomma att ytterligare begrnsningar eller fordringar stlls av kund, produktstandard eller myndighet.

Gruppering av nickel/nickellegeringar enligt CR ISO 15608:2000

Grupp Typ av nickel/nickellegering 41 Ren nickel
42 43 44 45 46 47 48 Nickel-koppar legeringar (Ni-Cu) Ni 45%, Cu 10% Nickel-krom legeringar (Ni-Cr-Fe-Mo) Ni 40% Nickel-molybden legeringar ( Ni-Mo) Ni 45%, Mo 32% Nickel-jrn-krom legeringar (Ni-Fe-Cr) Ni 30% Nickel-krom-kobolt legeringar (Ni-Cr-Co) Ni 45%, Co 10% Nickel-jrn-krom-koppar legeringar (Ni-Fe-Cr-Cu) Ni 45% Nickel-jrn-kobolt legeringar (Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu) 25% Ni 45% och Fe 20%

Giltighetsomrden enligt SS-EN ISO 15614-1, Gruppering av stl enligt CR ISO 15608:2000
Grupp Under- Stlsort grupp
1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4 Stl med ReH 460 MPa och med sammansttningen (%): C 0,25, Si 0,60, Mn 1,70, Mo 0,70, S 0,045, P 0,045, Cu 0,40, Ni 0,5, Cr 0,3 (0,4 fr gjutlegeringar), Nb 0,05, V 0,12, Ti 0,05 Stl med ReH 275 MPa Stl med 275 MPa < ReH 360 MPa Normaliserat finkornstl med ReH > 360 MPa Stl med frbttrad hrdighet mot atmosfrisk korrosion vars analys fr verskrida fordringarna fr de enskilda mnena angivna under 1 Termomekaniskt behandlade finkornstl och gjutstl med ReH > 360 MPa Termomekaniskt behandlade finkornstl och gjutstl med 360 MPa < ReH 460 MPa Termomekaniskt behandlade finkornstl och gjutstl med ReH > 460 MPa Seghrdade stl och utskiljningshrdade stl utom rostfria stl med ReH > 360 MPa Seghrdade stl med 360 MPa < ReH 690 MPa Seghrdade stl med ReH > 690 MPa Utskiljningshrdade stl utom rostfria stl Lgt vanadinlegerade Cr-Mo-(Ni) stl med Mo 0,7% och V 0,1% Stl med Cr 0,3% och Ni 0,7% Stl med Cr 0,7% och Ni 1,5% Cr-Mo stl utan vanadin med C 0,35% Stl med 0,75% Cr 1,5% och Mo 0,7% Stl med 1,5% < Cr 3,5% och 0,7% < Mo 1,2% Stl med 3,5% < Cr 7,0% och 0,4% < Mo 0,7% Stl med 7,0% < Cr 10% och 0,7% < Mo 1,2% Hgt vanadinlegerade Cr-Mo-(Ni) stl Stl med 0,3% Cr 0,75%, Mo 0,7% och V 0,35% Stl med 0,75% Cr 3,5%, 0,7% < Mo 1,2% och V 0,35% Stl med 3,5% Cr 7,0%, Mo 0,7% och 0,45% V 0,55% Stl med 7,0% Cr 12,5%, 0,7% < Mo 1,2% och V 0,35% Ferritiska, martensitiska eller utskiljningshrdade rostfria stl med C 0,35% och 10,5% Cr 30% Ferritiska rostfria stl Martensitiska rosfria stl Utskiljningshrdade rostfria stl Austenitiska stl Austenitiska rostfria stl med Cr 19% Austenitiska rostfria stl med Cr > 19% Manganlegerade austenitiska rostfria stl med 4% < Mn 12% Nickellegerade stl med Ni 10% Nickellegerade stl med Ni 3% Nickellegerade stl med 3,0% < Ni 8% Nickellegerade stl med 8,0% < Ni 10% Austenit-ferritiska rostfria stl (duplex) Austenit-ferritiska rostfria stl med Cr 24% Austenit-ferritiska rostfria stl med Cr > 24% Stl som omfattas av grupp 1 men med 0,25% < C 0,5% Stl som beskrivs under 11 med 0,25% < C 0,35% Stl som beskrivs under 11 med 0,35% < C 0,5%

Tillsatsmaterial:

Tillsatsmaterial, beteckning: Tillsatsmaterial tcker andra typer av tillsatsmaterial s lnge de har motsvarande mekaniska egenskaper, samma typ av hlje, rrelektrod eller pulver, samma nominella sammansttning och samma eller lgre vtetal. Tillsatsmaterial, fabrikat: D slagprovning fordras, fr 111, 114, 12, 136, 137, gller enbart det fabrikat som anvnts vid svetsprocedurprovningen Det r tilltet att ndra detta speciella fabrikat till ett annat med samma obligatoriska del av klassificeringen. Ytterligare ett provstycke skall d svetsas. Detta provstycke skall svetsas med samma svetsparametrar som vid det ursprungliga provet och bara slagprovstavar frn svetsgodset skall provas. Det r tilltet att byta diameter p tillsatsmaterial, under frutsttning att strckenergin kan hllas inom freskrivna niver.

Typ av strm:

Den typ av strm (vxelstrm, likstrm, pulserande strm) och polaritet som anvndes vid svetsprocedurprovningen. Fr svetsmetod 111, kvalificerar vxelstrm ven likstrm (bda polariteter) nr inte slagprovning fordras.

Strckenergi:

Giltighetsomrde materialgrupp nickel och nickellegeringar

Materialgrupp Giltighetsomrde provstycke 41 41
42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 47 47 48 48 41 till 48 2 41 till 48 3 41 till 48 5 41 till 48 6 41(c)-41 42(c)-42 43(c)-43, 45(c)-45, 47(c)-47 44(c)-44 45(c)-45, 43(c)-43(c) 46(c)-46 47(c)-47, 43(c)-43(c), 45(c)-45(c) 48(c)-48 41 till 48(c) 2(a), 41 till 48(c) 1 41 till 48(c) 3(a), 41 till 48(c) 2 eller 1 41 till 48(c) 5(b), 41 till 48(c) 6.2 eller 6.1 eller 4 eller 2 eller 1 41 till 48(c) 6(b), 41 till 48(c) 4 eller 2 eller 1

3 4 5 6

D slagseghetsfordringar stlls r den vre grnsen fr strckenergin 25 % hgre n det som anvndes vid svetsningen av provstycket. D hrdhetsfordringar stlls r den undre grnsen fr strckenergin 25 % lgre n det som anvndes vid svetsningen av provstycket. Strckenergin berknas enligt EN 1011-1. Verkningsgrad (k); 121: k=1,0; (111, 114, 131, 135, 136, 137): k=0,8; (141, 15): k=0,6 Om svetsprocedurprovningar har utfrts bde vid hg och lg niv p strckenergin s kvalificeras ocks alla mellanliggande niver p strckenergin.

Frhjd arbetstemperatur: Mellanstrngstemperatur: Vteutdrivning:

Den undre grnsen fr kvalificeringen r den frhjda arbetstemperaturen som anvndes vid brjan av svetsprocedurprovet. Den vre grnsen fr kvalificering r den hgsta mellanstrngstemperatur som uppnddes vid svetsprocedurprovningen. Temperaturen och varaktigheten av vteutdrivning skall inte minskas. Vteutdrivning fr inte slopas men kan lggas till.

Vrmebehandling efter svetsning (PWHT):

Det r inte tilltet att lgga till eller slopa en efterfljande vrmebehandling. Det kvalificerade temperaturintervallet r den hlltemperatur som anvnts vid svetsprocedurprovningen 20 C, om inte annorlunda r angivet. Nr s krvs skall uppvrmningsoch svalningshastigheter och hlltider relateras till tillverkningsobjektet.

7 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 11.1 11.2

Anm: Fr grupperna 41 till 48 gller en procedurkontroll utfrd med en utskiljningshrdad legering i en grupp fr alla utskiljningshrdade legeringar i denna grupp svetsade till alla upplsningsbehandlade legeringar i samma grupp. a) Gller fr stl med samma eller lgre angiven strckgrns inom samma grupp b) Gller fr stl inom samma undergrupp och varje lgre undergrupp inom samma grupp c) Fr grupperna 41 till 48 gller en procedurkontroll utfrd med en upplsningsbehandlad eller utskiljningshrdad legering i en grupp alla upplsningsbehandlade eller utskiljningshrdade legeringar i samma grupp.

Speciellt fr de olika svetsmetoderna: 12 (pulverbgsvetsning)

Varje variant av svetsmetod 12 (121 till 125) skall kvalificeras oberoende av varandra Kvalificeringen fr pulvret avser det fabrikat och den beteckning, som anvnts vid svetsprocedurprovningen

Kvalificeringen fr skyddsgasen avser beteckning av gasen enligt EN ISO 14175. Innehllet av CO2 ska inte verstiga 10% av innehllet som anvnts vid provningen. Skyddsgaser som inte finns i EN ISO 14175 r begrnsade till den nominella sammansttning Giltighetsomrde godstjocklek stumsvets som anvnts vid provningen. Kvalificeringen avser det trdsystem som anvnts vid svetsprocedurprovningen Provstyckets Giltighetsomrde (d v s enkeltrds- eller multipeltrdssystem). tjocklek Enkelstrng Flera strngar Fr trdelektroder och rrelektroder gller kvalificering fr kortbge bara fr kortbge. Kvalificering fr spraybge och globulr droppvergng kvalificerar bde fr spraybge t 3 0.7t till 1,3t 0,7t till 2t och globulr droppvergng. 3 < t 12 12 < t 100 t > 100 0,5t (min 3) till 1,3t a 0,5t till 1,1t Inte tillmpligt 3 till 2t a 0,5t till 2t 50 till 2t

131 (MIG), 135 (MAG), 136 (MAG med rrelektrod), 137 (MIG med rrelektrod)

141 (TIG)

10 11

a) Nr fordran p slagseghet anges r den vre grnsen fr kvalificering 12 mm om inte slagprovning har utfrts

Giltighetsomrde godstjocklek klsvetsar, a-mtt

Provstyckets tjocklek
t 3 3 < t < 30 t 30

Kvalificeringen fr skyddsgasen p topp- och rotsidan avser beteckning av gasen enligt EN ISO 14175. Skyddsgaser som inte finns i EN ISO 14175 r begrnsade till den nominella sammansttning som anvnts vid svetsprocedurprovningen. En svetsprocedurprovning gjord utan rotskyddsgas kvalificerar en svetsprocedur med rotskyddsgas. Svetsning med tillsatsmaterial kvalificerar inte fr svetsning utan tillsatsmaterial och omvnt.

15 (Plasma)

Giltighetsomrde Godstjocklek a-mtt Enkelstrng

0,75a till 1,5a

0,7t till 2t

Flera strngar
Ingen begrnsning

Kvalificeringen av svetsproceduren avser den sammansttning av plasmagasen som anvnts vid svetsprocedurprovningen. Kvalificeringen fr skyddsgasen p topp- och rotsidan avser beteckning av gasen enligt EN ISO 14175. Skyddsgaser som inte finns i EN ISO 14175 r begrnsade till den nominella sammansttning som anvnts vid svetsprocedurprovningen. Svetsning med tillsatsmaterial kvalificerar inte fr svetsning utan tillsatsmaterial och omvnt

0,5t (min 3) 0,75a till 1,5a Ingen begrnsning till 1,2t 5 Specialfall Ingen begrnsning

311 (Gas)

Svetsning med tillsatsmaterial kvalificerar inte fr svetsning utan tillsatsmaterial och omvnt.

DEKRA Industrial AB tar ej ansvar fr eventuella fel.

2689 DEKRA-1102-005

DEKRA Industrial AB www.dekra-industrial.se 010-455 10 00