Resumen

Los procesos de cambio de forma son varios y cada uno tiene un enfoque distinto para transformar una pieza o materia prima en un producto final de aplicacin; entre estos procesos se encuentra el proceso de embutido, forjado, prensado, estirado, cizallado, extrusin, troquelado y rechazado, de manera general estos procesos se encargan de dar forma a piezas unitarias, o piezas parciales de un constructo complejo. Estos han sido usados desde ya hace varios aos y han servido para dar forma a nuestras herramientas modernas, y casi todos los objetos metlicos que usamos en nuestra vida diaria y a aquellos que son usados en la industria.

Introduccin
A continuacin se dar una breve explicacin de los procesos de cabio de forma de los materiales, se hablara de en que consisten estos, cuales son su aplicaciones en la creacin de nuevos objetos y una imagen que servir como una mejor gua de entendimiento sobre como se lleva a cabo este proceso.

ndice
Resumen...1 Introduccin...1 Embutido3 Forjado...4 Prensado7 Estirado...8 Cizallado.9 Extrusin10 Troquelado11 Rechazado12 Conclusin.13

Proceso de cambio de forma a materiales.

Embutido:
En el mtodo bsico de embuticin o embuticin profunda, se coloca una pieza bruta de lmina, redonda, sobre un dado abierto circular, y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujecin. El punzn desciende y empuja la lmina dentro de la cavidad, para formar una taza o depresin. El embutido es una operacin de formado de laminas metlicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas mas complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Aplicaciones: Las piezas mas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes de carrocera de automviles. Imagen:

Forjado:
Para realizar cualquier trabajo de forja, es imprescindible tener en cuenta de qu material se trata y cual es su estructura atmica. Si se trabaja el hierro en sentido longitudinal (en el sentido de la pieza) se puede estirar, doblar y realizar cualquier operacin manteniendo su resistencia y esttica. Si se trabaja en sentido contrario a su composicin atmica (en sentido transversal), al estirarlo o doblarlo puede agrietarse o romperse, perdiendo tambin esttica y resistencia. La fusin y la incandescencia de un material frrico necesita obligatoriamente un conocimiento de las temperaturas a las cuales se somete, ya que determinan el comportamiento atmico del material. Si golpeamos un hierro en fro, conseguimos por un lado un hundimiento producido por el impacto y por otro lado, una compactacin en su estructura sobre la zona golpeada. La compactacin ir produciendo una mayor dureza del material, pero tambin un mayor riesgo de fragilidad. Si golpeamos un hierro incandescente, apenas se produce compactacin del material. Los golpes no hunden la zona de impacto, sino que hace que el material se ensanche. Tipos de forjado:

1. Por la forma de transmitir las cargas:

Forjados unidireccionales: Son aquellos que flectan principalmente en una direccin, por lo que deben apoyar sobre elementos lineales tales como vigas o muros de carga; sin embargo pueden tener flexin transversal, aunque sta ser pequea en relacin con la principal.

Forjados bidireccionales: Flectan en dos direcciones, por lo que pueden apoyar sobre elementos lineales (vigas, muros) o sobre elementos puntuales, [pilar] es, que no tienen por qu estar dispuestos de forma ordenada.

2. Segn su constitucin se clasifican en:

Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos. Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos Forjados de semiviguetas en celosa Forjados de viguetas dobles

3. Por el sistema de ejecucin, los forjados se clasifican en:

Forjados construidos totalmente in situ (en el sitio). Forjados siempre-fabricados. Constituidos por viguetas o semi-viguetas, piezas de entrevigado y hormign colocado in situ, con sus correspondientes armaduras. En las figuras 7, 8, 9 y 10 se muestran algunas de las soluciones de uso ms frecuente. Forjados prefabricados. Slo es preciso proceder a su montaje en obra, o como mximo realizar pequeas operaciones de relleno de juntas.

4. Por el grado de hiperestatismo, los forjados se clasifican en:

Forjados simplemente apoyados. Su empleo se reduce casi exclusivamente a cubiertas. Forjados continuos. Son los ms utilizados y los que cumplen las funciones de dar rigidez transversal a las vigas y solidarizar horizontalmente los entramados a nivel de cada planta.

5. Segn su armadura se clasifican en:

Forjados armados. Forjados pretensados. Se realizan con armaduras pretensas casi en su totalidad.

Aplicaciones: La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las siguientes: bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos, remaches, clavos, etc.

Imagen:

Prensado:
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar (distinguir separando mediante espacios) un blanco y dar al producto una medida rgida. Aplicaciones: Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes. Imagen:

Estirado:
Se denomina estirado al proceso de conformado por deformacin plstica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin. Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material metlico muy duro insertado en un bloque de acero. La reduccin de la seccin del material depender del ngulo de abertura de la matriz. Para llevarlo acabo Se procede a colocar el material en la mquina para empezar el proceso de estirado. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no daar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reduccin de seccin. En el estirado podemos distinguir, principalmente, dos procesos: estirado de alambres y de tubos. En el estirado de alambres podemos conseguir una reduccin del 50% del espesor en barras menores de 150mm, utilizando el proceso descrito anteriormente. El estirado de tubos se utiliza para reducir el espesor de la pared de los tubos sin costura, los cuales se han producido por medio de otros procesos, como por ejemplo extrusin. Este proceso podemos realizarlo con ayuda de un mandril o no Aplicaciones: Entre sus aplicaciones estn los plsticos electroconductores, textiles resistentes al calor y electroconductores. Imagen:

Cizallado:
Trata del corte mecnico de metales en forma de chapa o plancha sin produccin de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro mtodo de fusin. Cuando las dos cuchillas son rectas, la operacin se llama cizallado. El proceso consiste en un punzn (cuchilla superior) desciende sobre el metal, ste se deforma plsticamente sobre la matriz (cuchilla inferior). El punzn penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de ste se comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su lmite por la tensin aplicada, excede la resistencia de la cizalladura y el metal se cizalla o rompe bruscamente a travs del espesor restante. Aplicaciones: Corte de tubos, lminas delgadas y otros metales delgados. Imagen:

Extrusin:
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente. Aplicaciones:
Pelcula tubular Bolsa (comercial, supermercado) Pelcula plstica para uso diverso Pelcula para arropado de cultivos Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumos Lmina y Pelcula Plana Rafia Tubera Tubera para condicin de agua y drenaje Manguea para jardn Manguera para uso mdico Popotes Recubrimiento Perfil Hojas para persiana Ventaneara Monofilamento Filamentos

Manteles para mesa e individuales Cinta Adhesiva

Alfombra (Filamento de las alfombras)

Canales de flujo de Agua

Flejes para embalaje

Alambre para uso elctrico y telefnico

Imagen:

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Troquelado:
El troquelado es la accin que ejecuta un molde " TROQUEL " cuando lo presionamos contra un material mediante una prensa. El troquelado sirve para el corte limpio, hendido o perforacin de formas irregulares. Las cuales no pueden realizarse mediante cortes rectos en guillotina. Durante el troquelado el soporte (material a troquelar) se presiona contra la forma troqueladora, hasta lograr el resultado deseado. La ubicacin del soporte se realiza mediante una escuadra de introduccin. La profundizacin de la forma se efecta mediante un recorrido (carrera de troquelado). Despus el retal separado se expulsa. Aplicaciones: El troquelado puede emplearse para diversos fines, entre los que destacan:

Perforado: punzonado de varios orificios Partido: corte en dos o ms piezas Muescado: remocin de piezas o diversas formas Lanceteado: dejar salientes sin necesidad de quitar material

Imagen:

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Rechazado:
El proceso de repulsado de metal, llamado en Mxico como rechazado de metal, parte de un blanco de material redondo que es estirado dentro de un molde por medio de un bastn o rodillos utilizando un torno. Este tipo de procesos es ideal cuando se tiene una pieza de embutido profundo y su volumen no justifica el alto coste de un troquel. Tambin se pueden realizar geometras especiales a travs de varios moldes o fases de la parte. En este proceso solo se pueden formar geometras redondas, cnicas, hemisfricas, cilndricas, parablicas, venturi, tipo brida, platos etc. Aplicaciones: Para la creacin de casi cualquier pieza cnica. Imagen:

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Conclusin.
Despus de haber terminado este trabajo me di cuenta de que para cambiar aunque sea un poco la forma de un metal es necesario todo un proceso, y que para cada cambio fsico que se le quiera hacer hay un mtodo diferente y se utiliza una maquinaria especial. Cada uno de estos procesos es especial y nico en su tipo, aunque aun halla ms de ellos, al investigar de estos me di cuenta de que es necesario saber de ellos para que un da cuando llegue a trabajar y necesite modificar un metal, ya voy a saber que mtodo es el que mejor se adecua a mis necesidades.

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