Seleccin de Materiales Ferromagnticos Blandos para Realizar Pantallas del Campo Magntico a Frecuencia de Red

Riba Ruiz, Jordi-Roger EUETI dIgualada. Universitat Politcnica de Catalunya. Plaa Rei 15, 08700 Igualada. Tf: 93 8035300 Fax: 93 8031589 jordi@euetii.upc.edu Alabern Morera, Xavier ETSEI de Terrassa. Universitat Politcnica de Catalunya. Departament dEnginyeria Elctrica. C./ Colom 11, 08222 Terrassa. Tf: 93 739 80 35 alabern@ee.upc.edu

ABSTRACT En este trabajo se presentan las caractersticas de los materiales ferromagnticos blandos ms utilizados para construir mquinas elctricas y se razona cules de ellos son aptos para realizar pantallas magnticas para lneas elctricas. La pretensin del trabajo es aportar conocimientos acerca de las caractersticas (magnticas, elctricas, mecnicas, acabado trmico, precio, etc.) a tener en cuenta para seleccionar el material adecuado para realizar pantallas del campo magntico a frecuencia de red. Los materiales ferromagnticos blandos o dulces son muy utilizados en los ncleos de la mayor parte de mquinas elctricas (transformadores, motores, generadores, rels, etc.) porque permiten concentrar y canalizar el flujo magntico generado por las bobinas que contienen dichas mquinas. Palabras clave Materiales ferromagnticos, pantallas del campo magntico, lneas elctricas. INTRODUCCIN Los materiales ferromagnticos blandos o dulces son muy utilizados en los ncleos de todas las mquinas elctricas (transformadores, motores, generadores, rels, etc.) ya que permiten concentrar y canalizar el flujo magntico generado por las bobinas que contienen dichas mquinas. Normalmente dichos materiales van laminados; la finalidad de dichas lminas es minimizar las prdidas en los ncleos debidas a las corrientes parsitas de Foucault. El espesor de las chapas para frecuencia de red suele ser de 0,35 mm pero para frecuencias ms altas se emplean chapas ms delgadas de hasta 0,15 mm. Cuando se empez a trabajar con este tipo de materiales, los investigadores se dieron cuenta que prcticamente todos ellos eran mecnicamente blandos (maleables y dctiles) y de aqu su nombre. Los materiales magnticos blandos son los que se pueden magnetizar y desmagnetizar con facilidad, por lo tanto estos materiales deben tener una fuerza coercitiva baja y un magnetismo remanente bajo, es decir, que la superficie abarcada por el ciclo de histresis debe ser la mnima posible y por lo tanto las prdidas por histresis deben ser mnimas. Adems deben cumplir que la permeabilidad magntica sea elevada as como el flujo de saturacin (el ciclo de histresis debe ser alto y estrecho).

El parmetro de mrito ms utilizado para caracterizar a estos materiales es la permeabilidad relativa r = B/(o.H). Otros parmetros importantes son el campo coercitivo, la induccin de saturacin y la conductividad elctrica. Despus de laminadas, las chapas se recuecen a unos 800 C. El recocido favorece una orientacin de los cristales que mejora en gran medida las propiedades magnticas del material (aumenta la permeabilidad magntica). Steimetz demostr que las prdidas en el material provocadas por las corrientes parsitas inducidas son proporcionales al cuadrado del grosor de las lminas. Por lo tanto, al disminuir el grosor de las lminas disminuyen las prdidas debidas a corrientes parsitas, pero nunca se pueden eliminar totalmente. Dichas prdidas aumentan con la frecuencia y son las principales prdidas en los ncleos de los transformadores. Para frecuencias superiores a 10 kHz es casi imposible hacer laminados efectivos y los ncleos se deben hacer con ferritas, ya que no son conductoras. APLICACIONES DE LOS MATERIALES FERROMAGNTICOS BLANDOS Las aplicaciones de los materiales ferromagnticos blandos las podemos clasificar en aplicaciones de corriente alterna y de corriente continua. Aplicaciones en corriente alterna (AC) En aplicaciones AC el material continuamente realiza ciclos de magnetizacin y desmagnetizacin, por ejemplo en un transformador de potencia. En todas estas aplicaciones es deseable una alta permeabilidad magntica y es muy importante la disipacin de energa debida a los ciclos de histresis (se reducen las prdidas disminuyendo Hc y por lo tanto el rea de los ciclos), a las prdidas debidas a las corrientes parsitas (stas se reducen disminuyendo la conductividad elctrica y laminando el material) y a otras prdidas debidas al movimiento de los dominios ferromagnticos en el interior del material (stas se reducen teniendo un material completamente homogneo, de este modo se eliminan las oposiciones internas al movimiento de los dominios ferromagnticos). Los materiales ferromagnticos blandos son muy utilizados en los ncleos de todas las mquinas elctricas (transformadores, motores, generadores, etc.). Tambin se utilizan en motores de imanes permanentes, donde canalizan el flujo magntico creado por los imanes permanentes. Tambin se pueden utilizar para efectuar pantallas del campo magntico alterno. En estos casos se deben elegir materiales sin laminar que tengan una profundidad de penetracin como ms pequea posible. En corriente alterna el apantallado es debido a que el campo magntico induce en el interior del material conductor unas corrientes que generan un campo magntico opuesto al que pretendemos apantallar, de modo que el campo resultante puede llegar a ser prcticamente nulo. La profundidad de penetracin se define como: = (...)-1/2 (1) Para que las pantallas sean efectivas es necesario que el grosor del material sea del orden de tres veces la profundidad de penetracin. Por lo tanto, para obtener blindajes efectivos a frecuencia industrial cuyos grosores sean mnimos es necesario que el producto . sea tan elevado como sea posible. Por lo tanto estos materiales deben tener una alta permeabilidad magntica y una elevada conductividad elctrica. Existen materiales ferromagnticos que cumplen estos requisitos. Para frecuencias superiores a unos pocos kHz son ms efectivos los blindajes de cobre o aluminio (materiales buenos conductores) porque la permeabilidad magntica de los materiales ferromagnticos decrece al aumentar la frecuencia.

Aplicaciones en corriente continua (DC) En aplicaciones de corriente continua el material se magnetiza para una operacin determinada y al finalizar esta es desmagnetizado. Por ejemplo un electroimn de desguace se magnetiza para recoger la chatarra y se desmagnetiza para dejar la chatarra en su sitio. En pantallas de corriente continua el flujo magntico debe ser canalizado a travs del material y es especialmente importante disponer de una elevada permeabilidad magntica. Cuando el material es utilizado para generar un campo magntico intenso o para crear una fuerza elevada es importante la magnetizacin de saturacin. Los materiales ferromagnticos blandos tambin se utilizan para las piezas ferromagnticas de los polos magnticos, para canalizar y amplificar los campos producidos por el imn permanente o el solenoide. Los interruptores electromagnticos tambin utilizan dichos materiales. Una de las principales aplicaciones de los materiales ferromagnticos blandos en el caso de corriente continua es en el campo del apantallado magntico. Se define la efectividad S del blindaje en un punto del espacio como el ratio entre el campo magntico medido en este punto cuando hay pantalla y el campo magntico cuando no hay pantalla: (2) S = Bcon pantalla/Bsin pantalla La efectividad del blindaje resulta ser S = 1 cuando no hay apantallado, mientras que cuando el apantallado es total vale S = 0. La figura 1 muestra el efecto de pantalla debido a un cilindro o una esfera de material ferromagntico blando. Debido a su alta permeabilidad magntica, el flujo magntico es canalizado a travs del material, dejando la zona interior del cilindro o de la esfera libre de campo magntico.

Figura 1. Apantallado del campo magntico debido a un cilindro o a una esfera de material ferromagntico blando.

Para un cilindro, la efectividad del blindaje S(3) se calcula a partir de la ecuacin: 4 r (3) S= 2 R ( r + 1) 2 12 ( r 1) 2 R2 R1 y R2 son, respectivamente, los radios interno y externo del cilindro. Para pantallas cilndricas de alta permeabilidad magntica y grosor es reducidos que cumplen r.(R2-R1)/R1>>1, la expresin (1) se puede simplificar resultando:

2.R1 r .( R2 R1 )

(3)

Para una pantalla esfrica, la efectividad del blindaje S [3] se calcula a partir de la ecuacin:

S=

9 r R3 ( r + 2).(2. r + 1) 2 13 ( r 1) 2 R2

(4)

Para pantallas esfricas de alta permeabilidad magntica y grosor es reducidos que cumplen r.(R2-R1)/R1>>1, la expresin (2) se puede simplificar resultando:

3.R1 2. r .( R2 R1 )

(4)

De las ecuaciones anteriores se desprende que como ms alta sea la permeabilidad magntica ms cercano a 0 ser la efectividad del blindaje, es decir, mejor funcionar ste. ALEACIONES HIERRO-SILICIO Las aleaciones hierro-silicio (conocidas como aceros elctricos o electrical steels) constituyen el material magntico blando ms utilizado actualmente. Se utilizan para los ncleos de hierro de los motores, generadores, transformadores, actuadores electromagnticos, rels, etc. Los ncleos de las mquinas concentran el campo magntico y hacen al electroimn ms potente. El material del ncleo debe ser fcil de magnetizar y desmagnetizar. El continuo crecimiento de la generacin de energa elctrica ha requerido el desarrollo de materiales que permitan incrementar el rendimiento energtico de las mquinas elctricas. Las aleaciones hierro-silicio presentan baja disipacin de energa y permiten minimizar el peso y el volumen de dichas mquinas. El primer material magntico blando que se utiliz fue el hierro, que contena muchas impurezas. Los investigadores se dieron cuenta que al aadir silicio incrementaba su resistividad, disminuan las prdidas por histresis, incrementaba su permeabilidad magntica y se eliminaba en gran parte el envejecimiento. El proceso de magnetizacin del hierro est muy influido por las impurezas, la orientacin y las dimensiones de los granos (dominios ferromagnticos), las tensiones mecnicas, el grosor de las lminas as como la lisura de las superficies. Eliminar las impurezas mejora mucho las propiedades magnticas del material porque stas dificultan la orientacin de los dominios. Los aceros al silicio son excepcionalmente puros (se les debe eliminar el contenido en carbono antes del recocido). Cuando al hierro se aade silicio aumenta su resistividad (para el hierro puro vale 10 .cm) y as disminuyen las prdidas por corrientes parsitas y disminuye el flujo de saturacin. Como muestra la figura 2, un 3% en peso de silicio hace incrementar resistividad elctrica del material en un factor superior a 4. El silicio tambin reduce el fenmeno de la magnetostriccin (cambio de longitud durante la magnetizacin) y la anisotropa magnetocristalina. El material se emplea en forma de lminas de entre 0,3 y 0,7 mm de grosor. La adicin de demasiado silicio hace que el material se vuelva quebradizo y poco dctil. Esto dificulta su laminacin siendo el lmite prctico de un 4 % de peso en silicio. Una tcnica reciente permite producir laminaciones con una proporcin de silicio superior al 6 % en peso mediante una deposicin de SiCl4 en forma de vapor una vez se ha laminado el material. La mayor parte de los aceros elctricos contienen entre un 3 y un 4 % de silicio.

80 70

Resistividad (.cm)

60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6

Porcentaje de contenido en silicio

Figura 2. Resistividad elctrica de la aleacin hierro-silicio al variar el contenido de silicio.

Como regla general la permeabilidad magntica aumenta a medida que lo hace el grosor de las lminas y se reduce a medida que aumenta el contenido de silicio. La induccin de saturacin es otro factor importante y decrece al aumentar el contenido de silicio tal como muestra la figura 3.
2.25

Induccin de saturacin (T)

2.00

1.75

1.50 0.0 2.5 5.0 7.5 10.0

Porcentaje de contenido en silicio

Figura 3. Induccin de saturacin de la aleacin hierro-silicio al variar el contenido de silicio.

El acero templado normal, el acero al carbono o el hierro puro presentan un campo remanente elevado, quedando fuertemente magnetizados al retirar el campo magntico exterior. Esto se puede comprobar acercando un imn permanente a un clavo o a un destornillador, quedando estos magnetizados. La adicin de silicio reduce este efecto. Las aleaciones hierro-silicio pueden ser de grano orientado o de grano no orientado. Las primeras producen ncleos ms eficaces porque canalizan el campo magntico paralelamente a su estructura granulada de modo que la permeabilidad magntica es mayor en la direccin de laminacin que en los materiales no orientados. Recocido Los aceros elctricos, a diferencia de las ferritas, normalmente se recuecen en un horno despus de su procesado mecnico para luego ser enfriados hasta la temperatura ambiente. Este proceso se debe realizar sin que el material sufra estrs trmico. Este proceso elimina en gran parte las tensiones mecnicas (estas pueden reducir extraordinariamente las propiedades magnticas) debido a los procesos de

mecanizado y permite que el material pueda retornar a su estado inicial. Este proceso se debe repetir si el acero elctrico ha sufrido nuevas tensiones en procesos como laminado, corte, apilonado, etc. El recocido normalmente lo hace el fabricante del producto final. El recocido permite que los cristales recuperen su orientacin original. El recocido esencialmente se basa en elevar la temperatura del material a una velocidad determinada hasta una temperatura lmite, mantener dicha temperatura durante un tiempo determinado y disminuir progresivamente la temperatura hasta la temperatura ambiente. El ciclo completo debe ser tan corto como sea posible sin generar en el material estrs trmico. El gradiente trmico debe tener en cuenta la masa y las dimensiones del material que se recuece, pudiendo variar entre 20 y 170 C/h. La temperatura mxima necesaria para el recocido suele ser de unos 800 C. El tiempo durante el cual se debe aplicar esta temperatura es el mnimo necesario para que incluso las partes ms internas del material estn a esta temperatura. El ciclo completo se debe hacer en una atmsfera controlada para evitar posibles contaminaciones qumicas del acero. En particular se deben evitar contaminaciones debidas a carbono, oxgeno y vapor de agua. Normalmente se recomienda una atmsfera de nitrgeno seco con un 5 % a un 10 % de hidrgeno. Aceros de grano orientado Los aceros de grado orientado son aleaciones hierro-silicio que tienen la mayor parte de los cristales orientados en la direccin de laminacin. En las otras direcciones del plano del material las propiedades magnticas disminuyen. En este sentido son materiales anistropos. Controlando estrictamente la composicin del acero y los procesos de laminado en fro y en caliente y de recocido, los cristales quedan alineados segn la direccin de laminacin. Por lo tanto, estos materiales proporcionan una superior permeabilidad en la direccin de laminacin, as como bajas prdidas del ncleo y menor magnetostriccin. El resultado es un aumento en el rendimiento energtico de las mquinas elctricas que tienen ncleos de dicho material as como una reduccin de su peso (por necesitar menor cantidad de material). Se utilizan en transformadores (potencia, distribucin, balastos, instrumentos, audio), generadores (turbinas de vapor y de agua) y otras mquinas elctricas cuando se persiguen rendimientos elevados. Para aplicaciones como el ncleo de los transformadores el flujo se canaliza predominantemente segn la direccin de las lminas. Por lo tanto es deseable aumentar la permeabilidad magntica en dicha direccin. A las lminas se les da un recubrimiento de silicato de magnesio que proporciona un aislamiento elctrico entre lminas contiguas. Este recubrimiento y la textura de los aceros de grano orientado hacen disminuir la magnetostriccin y por lo tanto disminuye el ruido de los transformadores. A veces tambin se utiliza el lser Nd:YAG que barre rpidamente el material perpendicularmente a la direccin de laminacin, produciendo microtensiones trmicas que generan nuevas paredes en los dominios ferromagnticos. De este modo, al subdividirse los dominios, se reducen las prdidas en el ncleo debidas a la orientacin de los dominios ferromagnticos. Se debe tener en cuenta que un recocido posterior anulara este efecto. Aceros de grano no orientado Los aceros de grano no orientado son ms econmicos que los de grano orientado pero tienen propiedades magnticas inferiores. Estos aceros son aleaciones hierro-silicio que poseen prcticamente las mismas propiedades magnticas en todas las direcciones del plano del material. No son tan sensibles a las tensiones mecnicas como lo son los aceros de grano orientado y por lo tanto no es tan esencial el recocido aunque sigue siendo necesario. Sus aplicaciones incluyen pequeos y grandes motores, pequeos y grandes

transformadores, balastos de iluminacin y bobinas de encendido elctrico. Se utilizan principalmente en mquinas rotativas medias y grandes, en pequeos transformadores, en electrodomsticos as como en rels y solenoides. Los aceros de grano no orientado suelen contener entre un 0.5 a un 3.25 % de silicio y hasta un 0.5 % de aluminio. Aleaciones nquel-hierro Estas aleaciones nquel-hierro (perminvar, permalloy, supermalloy, mumetal, etc.) son muy verstiles y se usan en un amplio intervalo de composiciones, desde un 30 % hasta un 80 % en peso de nquel. Las propiedades magnticas varan dependiendo del contenido de nquel y la composicin ptima depende de cada aplicacin. Estas aleaciones son ms caras que las aleaciones hierro-silicio y se utilizan en los ncleos de pequeos transformadores (poco volumen de material y por lo tanto el costo del material influencia poco), en pequeos motores, en equipos de telecomunicaciones y en aplicaciones donde se requieren permeabilidades magnticas muy elevadas como es el caso de las pantallas magnticas. Poseen muy baja anisotropa magntica (magnetocristalina y magnetoelstica) por lo que presentan muy bajas prdidas magnticas. Al aumentar el contenido de nquel la permeabilidad magntica inicial y la conductividad elctrica aumentan pero la magnetizacin de saturacin disminuye. El mumetal (con este nombre se conocen diversas aleaciones con aproximadamente un 80 % de Ni, un 15 % de hierro y pequeos porcentajes de cobre, cromo o molibdeno; bajo este nombre nos podemos referir a aleaciones patentadas bajo los nombres permalloy, supermalloy, etc.) tiene una permeabilidad relativa mxima del orden de 300000 y una coercividad intrnseca muy baja. Es una aleacin nquel-hierro que tambin contiene pequeas proporciones de cobre y cromo. Se produce mediante un tratamiento trmico muy controlado. Es muy utilizado en blindajes magnticos por su elevada permeabilidad magntica y tiene un precio elevado.
Tabla I. Caractersticas magnticas de diversos materiales ferromagnticos blandos[8].

Nombre comercial

Forma

COMPOSICIN APROX. %

Fe

Ni Co Mo OTROS ----4 Si 3 Si 45 50 78,5 79 75 79 ------------------50 49 34 --- 0,3 Mn ------- 0,3 Mn 4 0,3 Mn --- 2 Cr, 5 Cu 5 0,3 Mn --- 0,3 Mn --2V --2 Cr

r mx. Bsat (T) 5000 2,15 180000 2,15 7000 30000 50000 70000 100000 100000 100000 800000 5000 4500 10000 1,97 2,00 1,60 1,60 1,07 0,87 0,65 0,80 2,45 2,40 2,42

Hierro Lmina 99,91 --- --- --Hierro purificado Lmina 99,95 --- --- --Acero al silicio Lmina 96
Grano no orientado Grano orientado

Acero al silicio Lmina Permalloy 45 Hipernik Permalloy 78 Permalloy 4-79 Mumetall Supermalloy Permendur Permendur 2V Hiperco Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina

97 54,7 50 21,2 16,7 18 15,7 49,7 49 64

Las aleaciones nquel-hierro se hacen fundiendo los metales puros en una atmsfera de hidrgeno o en vaco en un horno elctrico normalmente de alta frecuencia. Es de primordial importancia el tratamiento trmico que se les aplique para optimizar las propiedades magnticas. La tabla I muestra la composicin aproximada, la permeabilidad magntica relativa mxima y la induccin de saturacin para diferentes materiales ferromagnticos blandos entre los que se encuentran varios compuestos de nquelhierro.

La tabla II muestra la conductividad y la densidad msica de diversos materiales ferromagnticos.

Tabla II. Conductividad elctrica y densidad de diversos materiales ferromagnticos blandos[8].

Nombre comercial Forma Hierro Hierro purificado Acero al silicio

Grano no orientado

(S/m) 107 107 1,67.106 2,13. 106 2,22. 10 2. 106 6,3. 106 1,82. 106 1,61. 106 1,67. 106 1,43. 107 3,85. 106 4. 106
6

d (g/cm3) 7,88 7,88 7,65 7,67 8,17 8,25 8,60 8,72 8,58 8,77 8,3 8,2 8,0

Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina Lmina

Acero al silicio
Grano orientado

Permalloy 45 Hipernik Permalloy 78 Permalloy 4-79 Mumetall Supermalloy Permendur Permendur 2V Hiperco

La figura 4 muestra las curvas de imanacin y las permeabilidades relativas de diversos materiales ferromagnticos blandos, entre los que hay varias aleaciones nquel-hierro.

Figura 4. Curvas de imantacin de diversos materiales ferromagnticos blandos.

Aleaciones amorfas y nanocristalinas Estos materiales consisten en hierro, nquel y/o cobalto con uno o ms de los elementos siguientes: boro, carbono, fsforo y silicio. Presentan una coercividad extremamente baja (un orden de magnitud inferior a la del hierro-silicio) debido a la muy baja anisotropa cristalina que presentan, y, por lo tanto, tienen unas prdidas magnticas muy reducidas. Por el contrario, presentan una magnetizacin relativamente baja y no son adecuados para aplicaciones de intensidad elevada. Sus aplicaciones se encuentran en pequeos dispositivos que requieren bajas intensidades de corriente, donde pueden competir con las aleaciones nquel-hierro. Las aleaciones amorfas presentan mnimas anisotropas magnetocristalina y magnetoelstica, y una resistividad elevada (aproximadamente un orden de magnitud

ms grande que el mismo material cristalizado). Para producir alambres amorfos se lanza un chorro de aleacin fundida en un bao de agua o de aceite. Estos alambres presentan un ciclo de histresis muy cuadrado con cambios importantes en la magnetizacin para campos dbiles, hacindoles ideales para sensores e interruptores. Tambin presentan mucho inters los materiales nanocristalinos, que se obtienen recociendo el material amorfo. Estn formados por granos o cristales del orden de 10 a 50 nanmetros embebidos en una matriz con estructura amorfa. Presentan una resistividad elctrica relativamente elevada, muy baja anisotropa y buena resistencia mecnica. COMO APANTALLAR EL CAMPO MAGNTICO GENERADO POR UNA LNEA ELCTRICA La figura siguiente muestra el campo magntico generado por un conductor nico y rectilneo, con una intensidad que entra en el plano del papel. El dibujo es vlido tanto si por el conductor circula corriente continua como si circula corriente alterna.

Figura 5. Campo magntico generado por un conductor nico.

Cuando se trabaja con corriente continua, un cilindro hueco de material ferromagntico no hace la funcin de pantalla del campo magntico. Atendiendo a la ley de Ampere: c B.dl = o I como a travs de una lnea circular de radio r externa a la pantalla (ver la figura 6) la corriente total no se ve modificada por el hecho de haber introducido el cilindro hueco, el campo magntico en el exterior de dicho cilindro es el mismo que si ste no estuviera.

I r

Figura 6. Conductor y pantalla cilndrica.

Cuando se trabaja con corriente alterna lo explicado en el prrafo anterior sigue siendo cierto pero en este caso, debido a la variacin temporal del campo magntico (y por lo tanto del flujo magntico) generado por la lnea, aparecen unas corrientes parsitas inducidas en la pantalla conductora. Estas corrientes crean un campo magntico que se opone al campo creado por la lnea, de modo que el campo total tiende a anularse. Como ya se ha explicado anteriormente, para realizar una buena pantalla del

campo magntico a frecuencia de red con un grosor lo ms delgado posible es necesario utilizar un material ferromagntico que tenga una profundidad de penetracin lo ms reducida posible, dicho material debe poseer una permeabilidad magntica lo ms grande posible y una conductividad elctrica tambin elevada. Como ms delgada sea la pantalla, ms econmica ser. Para obtener reducciones del campo magntico importantes se debera cumplir que el grosor de la pantalla ferromagntica fuera como mnimo de tres veces la profundidad de penetracin. SELECCIN DE LOS MATERIALES PARA APANTALLAR EL CAMPO MAGNTICO GENERADO POR UNA LNEA ELCTRICA Como se ha explicado anteriormente, para realizar pantallas efectivas del campo magntico a frecuencia de red es primordial disponer de materiales ferromagnticos con elevadas permeabilidad magntica y conductividad elctrica. Otro factor a tener en cuenta es el coste econmico de dichas pantallas. Para minimizar el coste econmico se ha de minimizar el peso de material a utilizar en las pantallas, es decir, el espesor de estas y utilizar, a ser posible, materiales econmicos. Para realizar pantallas econmicas una buena opcin es utilizar acero al silicio de grano no orientado. Pero debido a la distribucin del campo magntico generado por la lnea, el acero al silicio de grano orientado presenta mejores caractersticas. Estos dos tipos de acero son materiales muy utilizados en la construccin de mquinas elctricas y tienen un costo muy inferior al de otros materiales comnmente utilizados como pantallas del campo magntico (por ejemplo las aleaciones de hierro-nquel). Los aceros al silicio de grano orientado permiten maximizar la permeabilidad del material en la direccin de laminacin y esto les proporciona mejores caractersticas magnticas para el problema en estudio que las que presentan los aceros al silicio de grano no orientado. La figura 7 muestra la direccin de mxima orientacin de los cristales en una chapa de material ferromagntico blando, es decir la direccin de permeabilidad magntica mxima. A partir de la lmina de la figura 7, es fcil obtener la pantalla cilndrica mostrada en la figura 8.

Figura 7. Direccin de permeabilidad magntica mxima en un acero al silicio de grano orientado.

Figura 8. Pantalla cilndrica y direccin de mxima permeabilidad magntica.

La figura 9 muestra que la direccin de permeabilidad mxima de la pantalla magntica (flecha roja) coincide con la direccin del campo magntico generado por el conductor elctrico. Por lo tanto, las corrientes parsitas inducidas en el interior de la pantalla generan un campo magntico cuya direccin coincide con la direccin de mxima permeabilidad magntica. De este modo se minimiza la profundidad de penetracin dada por la expresin = (.f.mxima.)-1/2, permitiendo grosores mnimos de la pantalla.

Figura 9. Pantalla cilndrica y campo magntico creado por el conductor.

Campo magntico generado por el conductor Campo magntico debido a las corrientes inducidas
Figura 10. El campo generado por las corrientes parsitas se opone al creado por el conductor.

Por lo tanto, la disposicin geomtrica estudiada en este trabajo permite aprovechar al mximo la elevada permeabilidad magntica del acero al silicio de grano orientado en la direccin de laminacin, obteniendo pantallas del campo magntico de espesor reducido (y reducido coste econmico) con materiales comnmente utilizados en la industria de mquinas elctricas.

EXTENSIN AL CASO DE UNA LNEA TRIFSICA Para simplificar los dibujos y las explicaciones, los ejemplos que se han puesto en los apartados 4 y 5 hacen referencia al caso de un conductor nico. Muchas veces interesar apantallar el campo magntico generado por una lnea monofsica o por una lnea trifsica. En estas situaciones tanto los materiales utilizados para las pantallas como su geometra coincidirn con lo expuesto en los apartados 4 y 5. A partir de la figura 11 (muestra el campo magntico generado por una lnea trifsica equilibrada en corrientes) se puede apreciar que el campo magntico generado por la lnea trifsica sigue girando entorno a los tres conductores de la lnea, de modo similar a como ocurre en el caso de un conductor nico. Por lo tanto las justificaciones del apartado 5 siguen siendo vlidas en el caso de una lnea monofsica o trifsica. La figura 12 muestra la pantalla y el campo magntico generado por la lnea, donde la direccin de mxima imantacin coincide bastante con la direccin del campo generado por la lnea.

Figura 11. Lneas de campo magntico generadas por una lnea trifsica equilibrada.

Figura 12. Pantalla del campo magntico para una lnea trifsica.

CONCLUSIONES A continuacin se exponen las conclusiones de este trabajo:

Los aceros de grano orientado al silicio presentan unas propiedades elctricas (conductividad elctrica) y magnticas (elevada permeabilidad magntica) muy apropiadas para realizar pantallas magnticas de los campos magnticos generados por las lneas elctricas. Los aceros de grano no orientado presentan propiedades magnticas inferiores a los de grano no orientado para ser utilizados en pantallas magnticas para lneas elctricas. Si se somete el acero al silicio a tensiones mecnicas y/o trmicas, pueden disminuir sus propiedades magnticas y, por lo tanto, disminuir la eficacia de la pantalla. Este fenmeno afecta ms intensamente a los aceros de grano orientado que a los de grano no orientado. Por lo tanto, conviene evitar dichas tensiones al producto final. El tratamiento trmico final aplicado a los aceros al silicio es muy importante para determinar las caractersticas magnticas del material final.

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