CODIGO ASME DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION (BPVC)

Cdigo ASME BPVC ?

El Cdigo ASME est compuesto por 11 secciones las que pueden agruparse como: Cdigos de Construccin Cdigos de Referencia Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Cdigos de Construccin
Seccin I Seccin III Seccin IV Calderas de potencias Componentres nucleares. Calderas de calentamiento.

Seccin VIII - Recipientes a presin. Seccin X - Recipientes a presin de Fibra plstica reforzada.

Cdigos de Referencia
Seccin II: Materiales Dividida en 4 partes: Parte A - Materiales Ferrosos Parte B - Materiales no Ferrosos Parte C - Material de aporte de soldadura. Parte D - Caractersticas de los materiales

Cdigos de Referencia
Seccin V - Ensayos no destructivos. Seccin IX - Calificaciones de Soldadura y Brazing.

Procedimientos, Soldadores y operadores.

Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Cdigo de Construccin.

Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Seccin VI - Reglas recomendadas para el mantenimiento y operacin de calderas de calentamiento. Seccin VII - Lineamientos y recomendacines para el mantenimiento de calderas de potencia. Seccin XI - Reglas para la inspeccin en servicio de componentes de plantas nucleares.

Qu partes componen cada una de las Secciones?

Cada Seccin del Cdigo est compuesta por las siguientes partes: La seccin propiamente dicha Las interpretaciones Casos Cdigo Errata

Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales tienen el objeto de clarificar la intencin del Cdigo respecto de la duda surgida. Las interpretaciones no pueden ser extendidas a problemas que caen fuera del alcance del Cdigo slo pueden realizarse sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo ediciones anteriores y adendas.

Casos Cdigo (Code Cases)

Los Casos Cdigo son reglas nuevas o alternativas que slo son aplicables para el Cdigo especificado.

Su uso no es mandatorio pero, de ser usados, se deben aplicar todos los requerimientos y se debe identificar el Caso Cdigo en el Data Report.

Ediciones del Cdigo

Cada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas de cada uno de los Cdigos, las que se denominan en funcin del ao de la edicin. Cada nueva Edicin se realiza en papel color blanco.

Anualmente se emiten las Addendas de acuerdo al siguiente esquema

Adendas al Cdigo
Anualmente se emiten Adendas, en papeles de distinto color al final de los dos aos siguientes de la Edicin. Las Addendas son mandatorias a partir de los seis meses de su emisin.

Seccin VIII Recipientes de Presin

Seccin VIII
La Seccin VIII est compuesta por 3 divisiones a saber: Divisin 1 : General Divisin 2 : Reglas alternativas Divisin 3: Reglas alternativas para la construccin de recipientes para alta presin

Alcance de la Seccin VIII Div.1

El alcance de la Seccin VIII est previsto para cubrir, pero no est limitado a: q Recipientes que contengan agua a presin que exceda: Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2) Una temperatura de diseo de 210 F (99 C) q Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos, que excedan: 200 000 BTU/h 210F 120 galones (450 litros)

Alcance de la Seccin VIII Div.1

q Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos, que excedan: 200 000 BTU/h 210F 120 galones (450 litros) q Recipientes que tengan un dimetro interior mayor a 6 q Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa mayor a 15 psi (1 kg/cm2) q Recipientes cuya presin de operacin no exceda 3000 psi (210 kg/cm2)

Alcance de la Seccin VIII Div. 2

Esta divisin contiene reglas alternativas para los requisitos mnimos de construccin, inspeccin y certificacin de recipientes que caen dentro del alcance de la Seccin VIII Divisin 1.

Son reglas son ms restrictivas en las reas de diseo, END y materiales; y fueron hechas con la intencin de que sean utilizadas en la construccin de recipientes a presin de pared gruesa y con altas presiones.

Alcance de la Seccin VIII Div. 3

El alcance de la Divisin 3 intenta cubrir, a: Recipientes metlicos generalmente arriba de 10.000 psi (>700 kg/cm2) Contenedores a presin para retener fluidos Recipientes a presin estacionarios Recipientes con fuego directo que no estn dentro del alcance de la Seccin I

Seccin VIII Div.1

Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Est compuesta por 3 subsecciones, tablas, apndices mandatorios y no mandatorios: Subseccin A: Seccin General Subseccin B: Mtodos de Fabricacin Subseccin C: Referida a materiales Tablas Apndices

Seccin A - General - UG
Est compuesta slo por los Requerimientos Generales (Parte UG) que cubren todos los procesos de fabricacin y todos los materiales

Seccin B - Mtodos de Fabricacin

Est compuesta por 3 partes:
Parte UW: Recipientes Soldados Parte UF: Recipientes Forjados Parte UB: Recipientes soldados por Brazing

Subseccin C -Materiales
Est compuesta por 9 secciones: Parte UCS: Aceros al carbono y de baja aleacin Parte UNF: Materiales no ferrosos Parte UHA: Materiales de alta aleacin Parte UCI: Materiales de hierro fundido Parte UCL: Materiales plaqueados Parte UCD: Materiales fundidos dctiles Parte UHT: Materiales tratados trmicamente (Propiedades aumentadas) Parte ULW: Recipientes por capas Parte ULT: Materiales para baja temperatura

Apndices
Son aplicables a todas las subsecciones de la Seccin cuando sean referenciados. Apndices Obligatorios: 1 - 29 Apndices No Obligatorios (Buenas Prcticas Sugeridas) : A - EE

Uso de los Prrafos del Cdigo

Debe comenzarse la lectura desde lo general hacia lo particular. Cuando se usen los Cdigos, siempre se debern leer los prrafos enteros, incluyendo las referencias. Si se finaliza la lectura de un prrafo cuando se encuentra lo que estaba buscando, es posible que omita requisitos que se deben cumplir para la aplicacin del mismo.

Secuencia de Fabricacin (1)

La aplicabilidad de todas las subsecciones debe ser verificada. Por ejemplo: La Subseccin A, iniciando en el prrafo UG-75, contiene las reglas concernientes a la fabricacin. stas incluyen temas como los requisitos de conformado, ovalizacin, reparaciones e inspeccin de materiales.

Secuencia de Fabricacin
La Subseccin B contiene las reglas relacionadas con el mtodo de fabricacin (por ejemplo la parte UW para la fabricacin soldada). Estas reglas cubren temas como el armado, el sobreespesor de las soldaduras, los requerimientos de calificacin, etc.

Requisitos para la secuencia de Fabricacin

La Subseccin C contiene las reglas especficas concernientes al tipo de material a ser utilizado en la fabricacin. Por ejemplo la parte UCS para aceros al Carbono incluye temas relacionados con los requisitos de conformado y tratamientos trmicos.

MATERIALES

Materiales (1)
Cuando se selecciona un material para un recipiente a presin de acuerdo la Seccin VIII Div.1, varias fuentes deben ser consideradas: La Subseccin A para los requerimientos generales La Subseccin B para los mtodos de fabricacin que puedan afectar la seleccin del material y cualquier restriccin de servicio. La Subseccin C para los requisitos especficos de los materiales. Los apndices obligatorios para cualquier aplicacin especial.

Materiales (2)
La Seccin II para los requisitos detallados de los materiales. Los Casos Cdigos, si son aplicables

NOTA BSICA
Los materiales ferrosos son identificados por ASME con el prefijo SA y los materiales no ferrosos con SB. Son materiales que responden a las especificaciones ASTM que ASME adopt para la utilizacin con sus cdigos.

Materiales (3)
Los materiales para partes de presin estn limitados a los referidos en UG-23, listados en la Subseccin C de la Div. 1 y deben estar contenidos en la Seccin II. Los prrafos referidos a materiales en la parte general son UG-4 a UG-8 UG-10 UG-12 a UG-14

Seccin VIII - (4)

Los prrafos de los materiales en la subseccin C son usualmente localizados en UXX-5 a UXX-15: UCS UNF UHA UCI UCL UCD UHT ULW ULT

Organizacin de las Especificaciones de los Materiales

Las especificaciones de la Seccin II estn organizadas todas de manera similar. La especificacin de una chapa de acero al Carbono est organizada tpicamente de la siguiente manera: Alcance: Describe los requisitos generales Documentos Aplicables: Hacen referencia a especificaciones generales (Por ej.:SA-20) Requisitos Generales y bases para la compra: Describe qu es lo que se debe indicar para la compra correcta de una chapa, haciendo referencia a las especificaciones generales Requerimientos Qumicos Requerimientos Mecnicos Requisitos Suplementarios

Materiales - Requisitos Suplementarios

Debido a restricciones de servicio, el comprador puede necesitar especificar los requisitos suplementarios . Estos requisitos pueden ser encontrados en la misma especificacin del material o en la especificacin general. Estos no son obligatorios y solamente son requeridos si son solicitados por el comprador.

Materiales -Tipos de Prueba requeridos por la Seccin II

Tipo de Prueba
q q q q Qumicas Fsicas o mecnicas Hidrosttica Ultrasonido

Alcance

Todos los materiales Todos los materiales Productos tubulares Materiales templados y revenidos q Corrientes de Eddy Productos tubulares y fundiciones

Materiales-tipos de Prueba requeridos por la Seccin II (2)

Entre las mecnicas encontramos: q Traccin Prcticamente todos los materiales q Dureza Forjas, tubos y barras q Curvado Productos tubulares y barras q Aplastamiento Productos tubulares q Plegado Guiado Metales de aporte y productos soldados q Impacto Charpy Metales de Aporte de acero al Carbono y de baja aleacin

Materiales -Requisitos adicionales en Seccin VIII

En ciertos casos, la Seccin VIII Div.1 impone pruebas adicionales a los materiales y stas estn sobre las requeridas por la Seccin II. Ejemplos de estos requerimientos los encontramos en UCS-85, UNF-95, UHA-52, UHT-6, UHT-81. Algunas de estas pruebas pueden ser: Impacto Charpy Cada de Peso (Drop Weight) END Prueba de corte o resistencia a la adherencia (clad)

Seccin VIII - Materiales

Certificados de Materiales
Los certificados de los materiales deben contener la informacin que figura en la especificacin del material o en sus especificaciones asociadas (ej.:SA-20). Por para una ejemplo una chapa de acero al carbono, debe figurar lo siguiente: Identificacin biunvoca con el material Anlisis qumicos Ensayos Fsicos Tratamientos trmicos Procesos metalrgicos Ensayos suplementarios (si fueran requeridos

DISEO
La Seccin VIII es un cdigo de diseo por reglas, que est enfocado principalmente en la seguridad de la operacin y est basado en: q El tipo de fabricacin q El tipo de material utilizado

Categoras de Junta

Tipos de Junta (UW-12)

Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de ambos lados o por otros medios con los cuales se obtenga la misma calidad del metal depositado en las superficies internas y externas que cumplen con los requerimientos de UW-35. Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldo Tipo 4: Juntas solapadas de doble filete Tipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con soldaduras de punto que cumplen con UW-17 Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin soldaduras de punto

Requerimientos de Diseo Tipos de Servicio

Se definen en UW-2. Estos son: q Servicio Letal q Servicio de baja temperatura q Calderas de vapor no sometidas a fuego q Recipientes sometidos a fuego directo q Sin restricciones(los que no se clasifican bajo alguna de las restricciones anteriores)

Definiciones de Diseo
El usuario es responsable por la definicin de las condiciones de diseo incluyendo el tipo de fluido, condiciones del lugar, cargas actuantes y requerimientos adicionales como ser PWHT y radiografiado ms all de lo requerido por el Cdigo. El diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario, es responsable por la definicin de los requisitos y condiciones aplicables para el cumplimiento del Cdigo.

Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige el diseador. Esta eleccin est basada en: Requerimientos de Servicio (Ej. Letal) Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS-57) Requerimientos de diseo por eficiencia de junta

Tipos de Ensayo Radiogrfico

Se encuentran definidos 3 tipos de requerimiento de ensayo radiogrfico, en funcin de su extensin: Full o Total Spot o Por Puntos Sin examen

Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51. En UW-11(a) se definen las costuras que deben ser radiografiadas en toda su longitud. En UW-51 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52. En UW-11(b) se definen las costuras que deben ser radiografiadas. En UW-52 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spot
q Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52. q El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de control de calidad. q La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:
1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como para evaluar el trabajo de cada soldador La ubicacin debe ser elegida por el Inspector Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

q UW-32: Exige que las superficies a soldar y sus adyacencias estn limpias q UW-16: La figuras definen las preparaciones de junta admisibles para la colocacin de conexiones q UW-20: Identifica y define 2 tipos de uniones tubo-placa tubular. Los tipos son:
Soldadura resistente Soldadura de sello

q UW-31: Requiere:
Los extremos cortados deben estar planos y limpios Las puntadas deben ser realizadas por soldadores calificados utilizando un procedimiento calificado

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

q UG-82: Indica que cuando:
Partes no sometidas a presin deben ser soldadas sobre soldaduras que soportan presin, las soldaduras de las primeras deben ser interrumpidas o la soldadura que retiene presin amolada al ras Partes sometidas a presin deben ser soldadas sobre sobre soldaduras que soportan presin, las soldaduras deben ser amoladas al ras. UW-27: Especifica los procesos de soldadura que pueden ser usados en esta Seccin

q UW-9: Especifica el desplazamiento entre costuras longitudinales. q UW-38: Define cmo y cuando deben removerse las fallas en soldadura

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

q UW-28: Especifica que deben calificarse los WPS. q UW-29: Indica que deben calificarse los soldadores. q UW-33: Establece los requerimientos de alineacin para los bordes a soldar q UW-35: Establece los requerimientos de inspeccin visual para soldaduras terminadas. Existen otros puntos en el Cdigo, relativos a los materiales, que son ms exigentes (Ej: UHT-82) q UW-36: Indica los requerimientos para soldaduras de filete q UW-37: Da especificaciones respecto a:
Limpieza de Raz Interrupciones durante la soldadura Soldadura de botones Acuado por soldadores actuantes

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

Aberturas sobre soldaduras o cercanas a ellas UW-14 permite aberturas sobre soldaduras si: q Cumple con los requerimientos de refuerzo de acuerdo a lo requerido en UG-37 q Si la abertura cumple con los requerimientos de UG-36(c)(3), pero no los de UG-37, se la puede ubicar sobre una costura circunferencial si se radiografa sobre la junta una longitud equivalente a 3 veces el dimetro de la abertura q Si la abertura no requiere refuerzo, de acuerdo a UG-36(c)(3), y est ubicada en una posicin cercana a una soldadura, se la debe ubicar como mnimo a 13 mm de la soldadura para espesores menores o iguales a 38 mm.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

Resumiendo, para soldaduras de acuerdo a la Seccin VIII el Fabricante debe: Realizarlas de acuerdo a una WPS calificada, especificada en el plano o en una instruccin relacionada al equipo Utilizar soldadores y operadores calificados Utilizar los materiales de soldadura indicados en la WPS Acuar la identificacin del soldador sobre la pieza o registrarlo sobre un documento de control de proceso Inspeccionar la soldadura en bsqueda de defectos Realizar los END requeridos

q q q q q q

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura (1)

El PWHT es siempre mandatorio para la Seccin VIII. Se debe realizar de acuerdo a los lineamientos de UW-40 y de la seccin correspondiente al material.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura. (2)

Sin embargo, existen exenciones. Para que estas exenciones sean aplicables hay que verificar que: q No sea mandatorio por condiciones de servicio establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal) q No sea un requerimiento de servicio no contemplado en el Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin) q No sea mandatorio por requerimientos de otros Cdigos aplicables (Ej: DOT)

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura (3)

Para los Aceros al Carbono y de baja aleacin los requerimientos de PWHT se especifican en UCS-56. Si bien la definicin del PWHT es una responsabilidad del diseador, el Inspector puede definir si es mandatorio segn Cdigo, en caso de que el mismo no se requiera. UCS-56 define las temperaturas mnimas y los tiempos mnimos requeridos en funcin del material y del espesor. El espesor es el espesor actual, se incluye el sobreespesor de corrosin.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura (4)

q Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican los requerimientos ms restrictivos de PWHT. q Los espesores mandatorios son los de los materiales sometidos a presin sobre los de los no sometidos a presin q El espesor requerido es el de la soldadura o el menor espesor de la parte a ser soldada. q Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la garganta del filete.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura. (5)

Requerimientos del Control de Temperatura: q Temperatura inicial menor que 800F (427C) q Velocidad de Calentamiento:
Por encima de los 427C, no mayor a 400F/h (222C/h) dividido por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h ni menor a 100F/h la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F (138C) dentro de los 15

q Tiempo de Mantenimiento
No puede ser menor al requerido en la tabla La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro y el ms caliente no debe exceder los 150F (83C)

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura (6)

q De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en las tablas UCS-56, se puede compensar con mayor tiempo de permanencia utilizando la tabla UCS-56.1 q Velocidad de Enfriamiento: q Por encima de los 800F (427C) la velocidad de enfriamiento no puede exceder los 500F/h (277C/h) dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (55C/h)
Por debajo de los 427Cel enfriamiento se puede realizar en aire calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de registrarlo.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura (7)

Reparaciones posteriores al PWHT: En UCS-56(f) se especifican las condiciones que se deben cumplir cuando se deben realizar reparaciones posteriores al PWHT. Lo que establece este punto es: Slo alcanza a materiales P1 y P3 y q El PWHT no es un requerimiento de servicio q No debe exceder 38 mm para materiales P1 y 16 mm para materiales P3 q Se debe realizar MT o PT en el bisel antes de soldar

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura (8)

q q q q Se deben utilizar electrodos de bajo hidrgeno Se debe precalentar a 200F (111C) el rea a reparar Existen mayores restricciones para materiales P3 Se debe repetir el ensayo que detect el defecto.
En estos requerimientos no se incluyen rellenos menores que se realicen para recuperar el espesor por efecto de la remocin de soportes temporarios, por ejemplo, que no estn expuestos al contenido del recipiente

Requerimientos de Impacto
Los requerimientos de impacto contenidos en la Seccin A y B sern vistos en el mdulo de Requisitos de inspeccin.