PROCESO DE COBREADO O BRONCEADO A ALTA TEMPERATURA DE ACEROS AL CARBONO.

Proceso de cobreado o bronceado a alta temperatura de aceros al carbono con o sin pelcula final de magnetita negra , brillante, tenaz y coherente con el sustrato metlico. La presente invencin se refiere a un proceso para el recubrimiento de objetos de aceros al carbono de diseo simple o complejo a base de cobre o bronce con o sin pelcula final de magnetita negra, brillante, tenaz y coherente con el sustrato metlico. Tanto el cobreado como el bronceado, crean una ptina final de magnetita oscura, que puede dejarse por motivos de esttica o bien puede ser eliminada dejando a la vista el recubrimiento metlico. El proceso se realiza en nueve etapas: 1) Fabricacin de la pieza de acero por cualquier procedimiento mecnico. 2) Desengrase y decapado de la pieza. 3) Calentamiento en horno convencional a 1100C de la pieza de acero con trozos de cobre o bronce en contacto con ella y protegido el conjunto con xido de boro anhidro u otro fundente protector. 4) Despus del tiempo necesario, para que se provoque el mojado y soldadura de la superficie de la pieza de acero con el cobre o el bronce y, aparezca la fina capa de magnetita, se enfra al aire. 5) La capa de magnetita se puede eliminar por decapado qumico y/o mtodos mecnicos de eliminacin, o se puede dejar como acabado definitivo. 6) Si se elimina la capa de magnetita aparece la superficie cobreada o bronceada, pudindose pulir convencionalmente para aumentar el lustre y mejorar su aspecto esttico. 7) Si se prefiere con fina pelcula de magnetita, se vuelve a calentar en el horno a 1100C el tiempo necesario, con lo que se consigue de nuevo una capa de magnetita con una mayor adherencia y tenacidad de la pelcula que en la etapa 4). 8) Para mejorar y abrillantar la pelcula de magnetita se debe pulir sta de manera convencional. La aplicacin principal de este proceso es la de cobrear o broncear piezas de acero al carbono para aumentar su resistencia a la corrosin y/o provocar un efecto esttico de gran belleza en ellas. En todo caso se puede considerar la presencia final de una capa de magnetita tenaz, brillante y lustrosa que puede aportar una notable resistencia complementaria a la corrosin y un aspecto muy esttico negro brillante con matices metlicos.

Niquelado

Recubrimiento electroltico sobre metales mediante la electro-deposicin de nquel que permite aumentar la resistencia a la oxidacin, corrosin y desgaste de las piezas metlicas y mejora el embellecimiento final de las mismas. El proceso de niquelado presenta caractersticas importantes como es la alta adherencia a nivel molecular entre el nquel y el material base de la pieza evitando el desprendimiento de la capa de recubrimiento; de igual forma, la alta tenacidad del recubrimiento ya que el nquel no presenta fragilidad evitando saltos en el material. Este recubrimiento se puede aplicar sobre piezas metlicas de hierro, cobre, latn y zamac con terminados brillante y envejecido, el proceso es electroltico a granel o esttico.

Proceso de cromado El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones. El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes (0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento.

Cincado
El cincado1 es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de cinc para protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de funcionamiento se basa en que los tomos de cinc reaccionan con

las molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna. El cincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las partes metlicas se sumergen en un bao de cinc lquido a temperatura de fusin de 900 a 950 grados centigrados, consiguiendo ungalvanizado. El cinc tambin puede adsorberse si se aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado (sheradizacin), o se pulveriza a presin (metalizacin). Tambin existe el cincado cido y el alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se utilizan compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo qumico se ha incrementado la utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir mayor control de la composicin y la pureza. Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de cincado. Las piezas pequeas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que para las de mayor tamao se utiliza el cincado enbastidor, para disminuir el rozamiento en la superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se cuelga en un bastidor acorde a su forma. Despus del bao electroltico se consigue un espesor de recubrimiento medio de 6-12 micras. Para una mayor proteccin anticorrosiva del material, se aplica un pasivado cromatizado que le da adems el aspecto final de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o verde dependiendo de la proteccin y matiz que se desee obtener.

CADMIADO - Definicin - Significado

Operacin con la cual se recubren, con fines protectores, piezas de acero, aluminio y plstico, depositando sobre ellas un estrato fino de cadmio. Este metal, muy maleable y parecido al cinc, tiene un punto de fusin muy bajo (312 C) que permite cadmiar con facilidad electrolticamente y por inmersin. Debe advertirse la notable toxicidad del cadmio, que obliga a usarlo con las debidas precauciones. El procedimiento ms difundido es el galvnico, es decir el cadmiado electroltico, que se usa especialmente para perfiles y piezas de forma compleja, porque se obtiene un depsito ms uniforme del estrato protector. El cadmiado, que ofrece una elevada resistencia a la corrosin atmosfrica y salina, se usa ampliamente en la proteccin de ciertas piezas de vehculos automviles y embarcaciones. En comparacin con el galvanizado, garantiza una mayor proteccin, ya que se adhiere mucho mejor a las superficies. Por otro lado, basta un estrato inferior (1/3 aproximadamente) para conseguir el mismo efecto protector. PROCESO DE GALVANIZADO Galvanizado La GALVANIZACIN es un procedimiento de aplicacin de un recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o fundicin mediante inmersin de las mismas en un bao de zinc fundido. Para obtener buenos resultados es necesario que se verifiquen ciertas condiciones, como son:

1. El diseo de las piezas debe ser adecuado para la galvanizacin. 2. Las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamao del crisol de galvanizacin. 3. El peso de las piezas est condicionado por los dispositivos de elevacin y transporte existentes en el taller de galvanizacin. 4. Utilizacin de aceros adecuados para galvanizacin. 5. Control del estado superficial de las piezas a galvanizar.

En ste vdeo puede verse el proceso completo que ms abajo se detalla de una pieza, desde el momento en que entra en nuestras instalaciones hasta que ha completado el mismo a la que es sometida.

Proceso de estaado electroltico

Estaado electroltico
Estao. El estaado electroltico es un mtodo de galvanizacin. ste es el proceso de crear una reaccin qumica que colocar una capa delgada de un metal sobre una base de otro metal. En el caso del estaado electroltico, el metal base es generalmente de acero, mientras que el revestimiento de metal es el estao. Este proceso tiene ms de 200 aos de antigedad ahora, pero ha sido mejorado con el tiempo, de modo que galvanizar se ha convertido en una ciencia exacta, ms que una forma de arte. Preparacin Acero. El metal base tiene que ser cuidadosamente preparado. Esto significa que debe ser limpiado y desgrasado de las impurezas antes de que el proceso de estaado electroltico comience. Un bao de electrolito es preparado con una gran concentracin de iones positivos de estao flotando en ella. Los electrodos deberan estar hundidios en el bao para entregar una carga elctrica cuando el proceso de estaado est listo para comenzar. Una vez que toda la limpieza y el pulido del material de la base est completo, debera estar dando una carga negativa y luego hundirse en el bao. Reaccin Estaado completo. Dado que el metal base tiene una carga negativa y los iones de estao en el bao tiene una carga positiva, las dos se atraern magnticamente la una a la otra. Los iones de estao atraern al metal base y cuando hagan contacto con los iones revertirn su estado metlico y sern unidos al metal. Entre ms y ms iones de estao se adhieran al metal base, se formar un recubrimiento sobre l. Cuanto ms tiempo el metal base se deje sumergido en el bao, ms grueso ser el revestimiento de estao sobre su superficie. Una vez que sea retirado del bao, el proceso de estaado electroltico est completo. Aceros Aluminizados

*Comparados con los aceros galvanizados, los aluminizados ofrecen una mejor resistencia a la corrosin en atmsferas industriales, rurales, urbanas y especialmente en las marinas. Igualmente otorga una buena resistencia frente a disoluciones cidas, lejas y salmueras, as como tambin frente al petrleo crudo y productos de refino, presentando adems una mayor resistencia a temperaturas elevadas y atmsferas oxidantes. Los aceros aluminizados se consiguen mediante inmersin en caliente (en continuo o discontinuo), electrodeposicin, recubrimientos con fusin. proyeccin trmica, procesos de difusin y por

De todos estos mtodos de recubrimiento, la inmersin en caliente y los procesos de difusin son los que ms se emplean para este tipo de aceros. Procesos de difusin La aplicacin de recubrimientos sobre un sustrato permite variar, como en un material compuesto, las propiedades de la capa y del material base. De forma golbal las propiedades relacionadas con el desgaste se atribuyen al recubrimiento, las propiedades mecnicas las aporta el sustrato. De todas las tcnicas de recubrimientos que se han ido desarrollando, las que se han incorporado a la industria con mayor facilidad son las tcnicas PVD (Deposicin Fsica en fase Vapor) y CVD (Deposicin Qumica en fase Vapor). A continuacin se detallan los aspectos ms importantes de estas tcnicas. - Recubrimientos PVD: Por este nombre se conocen un amplio grupo de tcnicas de recubrimiento que tienen en comn el uso de medios fsicos para obtener el material que formar la capa superficial a partir de una fase vapor. Los distintos mtodos PVD consisten genricamente en evaporar un metal puro o aleacin por medios fsicos en una cmara donde previamente se obtiene un grado de vaco muy elevado (aproximadamente

10-4-10-5 mbar). Una vez evaporado el metal o aleacin entra en contacto con un gas reactivo en medio plasmtico y forma el compuesto que se desea depositar sobre la superficie a recubrir. Este compuesto es proyectado contra las piezas por accin de la diferencia de potencial (200-400V) que existe entre las piezas o herramientas a recubrir y la cmara. Al entrar en contacto con el substrato, el producto gaseoso formado se condensa sobre l. Las reacciones entre el vapor del metal y el gas reactivo se llevan a cabo en una cmara (reactor), introduciendo dicho gas con una presin muy reducida del orden de 510-3 mbar, donde existe una atmsfera de iones y electrones en igual proporcin (plasma) con carga elctrica global nula. El metal evaporado (por ejemplo titanio) y la introduccin del gas reactivo (por ejemplo nitrgeno), originan un flujo de partculas activadas (TiN+), de gases ionizados (N+, Ar+), y de tomos neutros, que se aceleran hacia el substrato por la aplicacin de una polarizacin negativa al mismo. Al encontrarse esta corriente gaseosa (vapor) con el substrato polarizado, se produce la condensacin, en este caso de los tomos de TiN, formndose las primeras capas del compuesto Posteriormente crecen por coalescencia y por la aportacin de nuevos tomos e iones que llegan continuamente. Existen distintos sistemas o tcnicas de evaporacin. Entre ellos se utiliza el efecto Joule, el bombardeo electrnico, la induccin y el Sherardizacin Consiste en recubrir con una capa protectora de zinc las piezas de acero por medio del calentamiento simultneo con polvo de zinc. La sherardizacin se utiliza primordialmente para el recubrimiento de pequeos artculos de ferretera y de piezas para equipo elctrico. Los recubrimientos son bastante resistentes a la accin atmosfrica en la intemperie, pero son menos resistentes que los recubrimientos electrolticos de zinc. La esencia del proceso tecnolgico de sherardizacin consiste en lo siguiente: Las piezas con la superficie limpia de xidos e impurezas, junto con polvo de zinc y polvo de xido de zinc, se cargan en un tambor. Por cada 100 kg de piezas cargadas se introducen de 5 a 10 kg de mezcla, compuesta por 90% de polvo de zinc y 10% de xido de zinc. El xido se

incluye para evitar la sinterizacin de la mezcla. El tambor con las piezas y la mezcla, se calienta en un horno elctrico o de gas hasta 440C. Bajo esta temperatura el proceso se prolonga durante 2-4 horas. Despus de ese tiempo, el tambor se enfra hasta la temperatura normal y se descarga. En el proceso de sherardizacin mientras mas alta es la temperatura y mayor el tiempo de permanencia mas gruesa es la capa de recubrimiento. Al recubrir piezas de serie (tuercas, tornillos etc.) se considera como suficiente un espesor de 0.05-0.06 mm. Cromizacin Es un proceso de saturacin de las capas superficiales del acero con cromo por medio de la difusin a alta temperatura. El proceso se facilita por la fcil formacin de soluciones slidas del hierro con el cromo. Una vez cromizado, el acero presenta una alta resistencia a la corrosin en cido ntrico, el agua marina, los gases sulfurosos y el sulfuro de hidrgeno entre otros. La termorresistenca aumenta hasta los 750-800C, a partir de estas temperaturas el cromo difunde dentro del acero y se empobrece la capa superficial con lo que disminuye su termorresistencia. La cromizacin se puede hacer por dos vas:

1. En medio slido. 2. En medio gaseoso. Cromizacin en medio slido Como material de cromizacin se puede utilizar el ferrocromo o el cromo metlico ambos en polvo, mezclado con caoln y cloruro de amonio. El caoln se incorpora para evitar la sinterizacin. Se usan cajas de hierro en donde se colocan las piezas limpias, empaquetadas y cubiertas con capas del material cromizante. Luego se cierra la caja con doble tapa de hierro selladas con una macilla hecha con arena refractaria mezclada con silicato de sodio (vidrio solubles). El espacio entre las tapas se rellena con hierro fundido granulado. Cromizacin en medio gaseoso. En sntesis el proceso es como sigue: En una cmara especial se cargan las piezas junto con la mezcla cromizante. Luego se hace pasar por la cmara una mezcla de cloruro de hidrgeno e hidrgeno puro. Cuando la temperatura sube a cerca de 1000C empieza la interaccin del hierro de las superficie de la pieza con el cloruro de cromo que se forma. El cromo queda desplazado y difunde dentro del material de la pieza. El espesor de la capa difusiva ser directamente proporcional al tiempo de permanencia y la temperatura de los gases, e inversamente proporcional al contenido de carbono del acero.

Pintado de metal

1 PRODUCTOS NECESARIOS: quitapinturas, disolvente, imprimacin anti-corrosiva, esmalte o producto de acabado. 2 TILES A USAR: cepillo de pas metlicas, esptula, cinta adhesiva y lija (de distintos tipos). 3 FORMA DE APLICACIN: brocha, rodillo de esmaltar o pistola.

A.- PINTADO DE HIERRO -HIERRO TOTALMENTE NUEVO1.- Eliminar mediante cepillo de pas metlicas, lijas, esmeril, etc.. cualquier resto de cemento, yeso, xido, polvo, imperfecciones, etc... 2.- Proceder a eliminar con un trapo humedecido en disolvente (Aguarrs, White Spirit, o disolvente universal) cualquier resto de grasa que se suele aplicar tras los procesos de fabricacin de los metales (su presencia impedira la posterior adherencia de las pinturas). Es importante que los restos de la operacin anterior no queden depositados en los lugares menos accesibles o visibles. Es tambin importante que no queden restos del disolvente utilizado para limpiar la superficie. 3.- Tapar y proteger con cinta o papel+cinta las zonas que no se deseen pintar. 4.- Aplicar la imprimacin antioxidante. Normalmente sern necesarias dos capas con un intervalo de 12-24 horas. 5.- Aplicar las capas de acabado de esmalte, dejando transcurrir como mnimo 24 horas de la aplicacin de la imprimacin, y 24 horas entre capas.

REPINTADO DE SUPERFICIES EN BUEN ESTADO 1.- Lavar con detergente para eliminar la suciedad, grasas, contaminacin, etc.. 2.- Lijar suavemente para favorecer la adherencia de la nueva pintura. 3.- Limpiar mediante lavado los restos de la operacin anterior. 4.- Continuar en el punto 5 de Hierro totalmente nuevo.

INHIBIDORES DE CORROSIN

INHIBIDOR

DE

CORROSIN

(N

1620)

El proceso que pasamos a describir permite la fabricacin de un excelente producto que acta como inhibidor de la corrosin protegiendo y lubricando las partes de los equipos contra los destructivos efectos de la corrosin y humedad. Forma una capa protectora que sella, lubrica y desplaza la humedad. Mantiene al equipo elctrico en condiciones ptimas de operaciones, incluso bajo las ms severas condiciones de humedad ambiental. Puede utilizarse para la proteccin de los siguientes equipos: Aisladores, alternadores, armaduras, arrancadores, bateras, cajas de empalmes, cajas de fusibles, conexiones mltiples, controles, bobinados, generadores elctricos, interruptores, pararrayos, herramientas y en general, toda clase de componentes y partes de los equipos y motores elctricos. Su preparacin es muy sencilla, ya que consiste en la SIMPLE MEZCLA de los cuatro componentes de su frmula; todos ellos muy conocidos y utilizados normalmente en el sector industrial. Dicha preparacin y mezcla puede llevarse a cabo en un depsito metlico de plancha galvanizada; o bien de plstico duro (PVC). Resulta muy econmica su fabricacin y coste final. Proteccin catdica Cuando un metal est expuesto a un electrolito, por lo general, sufre un procesos de corrosin, en el cual el metal perder cualidades fsicas y qumicas. El fenmeno de corrosin tiene la particularidad de suceder slo en algunos puntos del metal, llamadas regiones andicas, en contraposicin con las regiones catdicas del metal, que no sufrirn el procesos de corrosin. En las regiones andicas, lo que sucede es un proceso de oxidacin, el material cede electrones, se oxida y se disuelve, mientras que en las regiones catdicas, sucede el proceso de reduccin, se aceptan esos electrones y no sucede corrosin.

Por ejemplo, si una pieza metlica importante debe estar enterrada, sufrir corrosin al estar en contacto con el suelo. El grado de corrosin que sufrir depender de ciertas caractersticas del suelo, como humedad, pH, y composicin qumica de dicho suelo. Habitualmente se usa la medicin de la resistividad elctrica del suelo para determinar su potencial de corrosin. En suelos con baja resistividad, debido a alta composicin de cloruros por ejemplo, habr un gran potencial de corrosin, ya que los electrones tendrn facilidad

para transportarse.