Fabricacin La fabricacin del cemento es una actividad industrial del procesado de minerales que se divide en 3 etapas bsicas: Obtencin

n de las materias primas (materiales calcreos y arcillas principalmente), para conseguir la composicin deseada de xidos reactivos al agua en la produccin del clinker. Molienda y coccin de las materias primas, se realiza con equipos mecnicos rotatorios que reducen el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno, puedan realizarse de forma adecuada. El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del producto final de la coccin o clinker y la correcta operacin del horno. Molienda del cemento, con equipos mecnicos, sometiendo la mezcla de materiales a impactos de cuerpos metlicos o fuerzas de compresin elevadas, junto con la molienda conjunta del clinker, yeso (en proporciones bajas, su funcin es de retardador de fraguado) y otros materiales denominados adiciones (que son los que dan caractersticas especiales a los cementos) termina la fabricacin del cemento. El grado de finura de molido da las caractersticas resistentes, as, a mayor finura de molido aumenta la clase resistente. Almacenamiento, en silos para servir ensacado o a granel.

Clasificacin y tipologa Cementos comunes, UNE-EN 197-1:2000 Cementos comunes con caractersticas adicionales: o Cementos resistentes a los sulfatos, UNE 80303-1:2001. o Cementos resistentes al agua del mar, UNE 80303-2:2001. o Cementos de bajo calor de hidratacin, UNE 80303-3:2001. Cementos de albailera, artculo 4.3 de la RC-03. Cementos blancos, UNE 80305:2001. Cementos de aluminato de calcio (CAC/R), UNE 80310:1996. La nomenclatura utilizada en la definicin de los cementos es una combinacin de elementos del cuadro siguiente (tipo de cemento, clase resistente, adiciones, etc.).

RESEA HISTORICA DEL CEMENTO : El origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que lan e c e s i d a d q u e h a t e n i d o e l h o m b r e d e c o n s t r u i r s u p r o p i o h b i t a t , a s como las estructuras necesarias para su progreso, ha constituido el factor principal en la bsqueda de materiales para esta finalidad.S u n o m b r e p r i m i t i v o , o m e j o r d i c h o s u o r i g e n v i e n e d e l a c e n i z a calcinada, el cual era observado porque en la noche el hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la lluvia nocturna, s e e n d u r e c a , L a c a l comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica radica en que la cal comn se endurece en presencia de CO contenido en el aire y por lo tanto no puede ocurrir bajo el agua; la cal hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece por la reaccin que se produce e n t r e l o s elementos constitutivos, lo cual permite que su fraguado pueda darse b a j o a g u a ; d e a h p r o c e d e e l n o m b r e d e c a l h i d r u l i c a . L o s e g i p c i o s usaron el yeso adems de la cal. Tanto los Romanos como los Griegos mezclaban cal con cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas, o b t e n i e n d o u n m a t e r i a l d e c o n d i c i o n e s muy superiores a los de la cal FABRICACION DEL CEMENTO: El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas son grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que las arcillas son ms sueltas y se consiguen como barros. C u a n d o s e e s t f a b r i c a n d o e l c e m e n t o s e l e s a g r e g a n o t r a s a d i c i o n e s (cenizas volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes funciones especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir u n p o l v o g r i s o s c u r o , q u e f r a g u a m u y r p i d a m e n t e c o n e l a g u a , a l finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado

LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO

ILICATO TRICALCICO (c3 S) 3CaOSiO2SILICATO BICALCICO (c2

A) 2CaOSiO2ALUMINATO(c3 A) 3CaOAl2O3TRICALCICOFERROALUMINATO (c4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3TETRACALCICO Lechadas de cemento: Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas solidas en agua. El contenido de slidos de una lechada de cemento puede llegar hasta un 70%.La reologa de la lechada de cemento est relacionada con la del liquido de soporte, la fraccin volumtrica de los slidos (volumen de partculas/ volumen total) y la interaccin entre las partculas .En una lechada de cemento, el fluido intersticial es una solucin acuosa de varias clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo tanto, la geologa de la lechada difiere de la reologa del agua. Las lechadas de cementos son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en agua que deben tener la capacidad de colocarse en una posicin deseada en cualquiera de las fases de construccin de un pozo por medio de un equipo de bombeo y cuyas propiedades van a depender de la utilidad que esta tenga en el proceso de cementacin (Lechada de frente, Lechada de cola, Lechada a presin y tapones).

Composicin. El cemento portland, ha sido el principal constituyente para cementar la mayora de los pozos petroleros, obtuvo su nombre de su similitud con una piedra de construccin que se encontr en la isla de portland, cerca de las costas de Inglaterra. Es un producto de calcinacin y sus principales constituyentes son: caliza, barro, esquistos, escoria, bauxita y diversos materiales que contiene hierro. La composicin qumica del cemento varia, pero en general, est compuesta de diferentes porcentajes de materiales como el silicato triclcico, aluminato triclcico, el silicato dicalcico, ferro- aluminato tetraclcico, yeso y magnesio.El silicato triclcico y aluminato triclcico, reaccionan rpidamente con el aguay son los constituyentes principales de la caracterstica de alta resistencia del cemento; el silicato diclcico y el ferro aluminato tetraclcico, reaccionan ms despacio y constituyen al incremento lento del fraguado del cemento; el yeso se utiliza para controlar la velocidad de reaccin del aluminato triclcico. El magnesio es un elemento indeseable y su porcentaje se mantiene lo ms bajo posible, reacciona con el agua aunque muy despacio para formar hidrxido de magnesio. Si el cemento tiene muy alto porcentaje de magnesio, esto causara grietas; tambin por lo general, se encuentra presente cal viva en el cemento portland hasta cierto porcentaje, pero esta tambin reaccin despacio con el agua.

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO PORTLAND

Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento portland se miden mediante ensayos realizados en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del cemento si se comparan los resultados con las especificaciones de la norma ICONTEC 121. PESO ESPECFICO

La densidad o peso especifico se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor. El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento para determinar el peso especifico del cemento. SUPERFICIE ESPECIFICA (finura)

La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad. Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta. Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin. La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr. En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras: Por tamizados en tamices No100 (149) y No 200 (79) siguiendo la norma ICONTEC No 226 La finura se mide en el laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine, siguiendo la norma ICONTEC No 33. El mtodo consiste en determinar la permeabilidad del aire de una capa de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamao de los poros de una muestra de determinada densidad son funciones del tamao de las partculas y de su distribucin granulomtricas.

FRAGUADO Es el Fenmeno por medio del cual la pasta de cemento c a m b i a d e plstico a endurecido, es posterior al fenmeno de hidratacin.

La importacia es conocer los tiempos de fraguados, los iniciales y losfinales. El tiempo de fraguado del cemento y del concreto son los mismos.

TIEMPO DE FRAGUADO: 1) Fraguado Inicial : Es el transcurrido desde la adicin del agua hastaa l c a n z a r e l e s t a d o d e p l a s t i c i d a d y s e m d u r e z a , d u r a n t e e s t e t i e m p o l a pasta se deforma fcilmente por la accin de pequeas cargas. Se midecon el aparato de Vicat. Este significa, el tiempo de que disponemos parafabricar, transportar, vibrar y colocar el concreto en las obras. 2) Fraguado Final : Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta seendurezca y se vuelva indeformable, en este lapso se produce la uninc o n l o s a g r e g a d o s en una mezcla de concreto. se desarrolla toda l a resistencia mecnica del cemento a los 28 das.Entre los factores que afectan el fraguado tenemos:

Factores QUE

AFECTAN EL FRAGUADO:

1) Composicin Qumica: C3S, C2S , C a S O 4, d e p e n d i e n d o d e l a s proporciones de los componentes del cemento.

2. Tipos de Cemento. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por suspropiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos,pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 2.1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza enproporcin 1 a 4 aproximadamente. 2.2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origenorgnico o volcnico. 3. Clasificacin de los cementos segn su grado API.

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al usoque se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturasa soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H)dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales(C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro). Clase A : usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cementorecomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B : usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacinagua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cementorecomendada es 6.3 gal/sxs

Clase D: Usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, paracondiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzosmoderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: Usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: Usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, paracondiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzosmoderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase G y H: Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 opuedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una ampliavariedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cementorecomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmente usado es el G.