METROLOGA Sept.

2007

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METROLOGA

Dr. Primitivo Reyes Aguilar Septiembre 2007

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Metrologa
Metrologa. Es la ciencia de las mediciones. Deriva del griego metrn medida y logos lgica. Sus elementos clave son: El establecimiento de estndares de medicin que sean internacionalmente aceptados y definidos El uso de equipo de medicin para correlacionar la extensin que los datos del producto y proceso estn conforme a especificaciones La calibracin regular de equipos de medicin, rastreables a estndares internacionales establecidos Apoya a la organizacin en la evaluacin cuantitativa de las variables del proceso (longitudes, dimensiones, pesos, presiones, etc.) Factores considerados para determinar el periodo de calibracin de los equipos de medicin Intensidad de uso del equipo Posibles desgastes por el uso o degradacin Errores identificados durante las calibraciones peridicas

Correlacin de las mediciones Es la comparacin o correlacin de las mediciones de un sistema de medicin con los valores reportados por uno o ms sistemas de medicin diferentes Un sistema o dispositivo de medicin puede usarse para comparar valores contra un estndar conocido, a su vez puede compararse a la media y desviacin estndar de otros dispositivos similares Todas las mediciones reportadas de artefactos iguales o similares, son referidos como prueba de proficiencia o prueba de Round Robin. Tambin se pueden comparar valores obtenidos de diferentes mtodos de medicin usados para medir diferentes propiedades.

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Por ejemplo la medicin de dureza y resistencia de un metal, temperatura y expansin lineal de un artculo al ser calentado, y peso y nmero de pequeas partes

El manual MSA de la AIAG clasifica los errores del sistema de medicin en cinco categoras: o Sesgo o exactitud o Repetibilidad o Reproducibilidad o Estabilidad o Linealidad El porcentaje de acuerdo ya sea entre el sistema de medicin y los valores de referencia o el valor verdadero de la variable medida Puede estimarse con el coeficiente de correlacin, r, con valores r=1 100% de acuerdo y r= 0 sin acuerdo.

El sistema internacional de unidades SI clasifica las mediciones en 7 categoras: Longitud (metro) Tiempo (segundo) Masa (kilogramo) Corriente elctrica (ampere) Temperatura (Kelvin) Iluminacin (candela) Cantidad de sustancia (mole)

Temperatura Temperatura en F = 1.8 (Temp C) +32 Temperatura en C = (Temp F 32) / 1.8 Temperatura en K = Temp C + 273.15

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Calibracin Es la comparacin de un estndar de medicin o instrumento de exactitud conocida con otro instrumento para detectar, correlacionar, reportar o eliminar por ajuste, cualquier variacin en la exactitud del instrumento que se est comparando. La eliminacin del error es la meta primaria del sistema de calibracin Variabilidad total del producto: la variabilidad total en el producto incluye la variabilidad del proceso de medicin.

2 total = 2 proceso + 2 medicin

Errores de medicin: el error del instrumento de medicin es el valor del instrumento de medicin menos el valor verdadero.

2 error = 2 medicion 2 patron

2 medicion = 2 patron + 2 error

Errores de medicin: el intervalo de confianza para la media de las mediciones se reduce tomando mediciones mltiples de acuerdo al teorema del lmite central con la siguiente relacin:

lecturas medicion = n
Errores de medicin Hay muchas razones para que un equipo de medicin genere variaciones por error, incluyendo las categoras siguientes: Variacin por el operador Variacin de operador a operador Variacin del equipo

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Variacin de los materiales Variacin en procedimientos Variacin en el software Variacin de laboratorio a laboratorio

Intervalo de calibracin Es aceptado generalmente que el intervalo de calibracin del equipo de medicin se base en la estabilidad, propsito y grado de uso. La estabilidad se refiere a la habilidad de un instrumento de medicin para manejar de manera consistente sus caractersticas metrolgicas durante el tiempo. El propsito es importante, en general las aplicaciones crticas incrementan la frecuencia y las aplicaciones menores disminuyen la frecuencia. El grado de utilizacin o uso se refiere a que tan frecuentemente se utiliza el instrumento y a que condiciones ambientales se expone. El equipo de medicin y prueba debe ser trazable a registros que indiquen la fecha de la ltima calibracin, por quin fue calibrado y cuando est planeada su prxima calibracin. Algunas veces se usa la codificacin. Estndares de calibracin El valor verdadero reconocido de acuerdo al SI se denomina Estndar Los estndares primarios de referencia son copias del kilogramo internacional y los sistemas de medicin que responden a definiciones de las unidades fundamentales a las unidades derivadas de la tabla SI.

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Los estndares nacionales se toman como la autoridad central para evaluar la exactitud, y todos los niveles de estndares de trabajo son trazables a este gran estndar

Estndares internacionales En Mxico se tiene el CENEAM o el Centro Nacional de Metrolgia En EUA se tiene el NIST (National Institute of Standards and Technolog) Un Estndar primario es certificado por NIST o por una organizacin alterna que use procedimientos de calibracin actualizados Los Estndares secundarios son calibrados por el depto. de Metrologa de las empresas en base a los estndares primarios, para efectos de calibracin. Estndares de calibracin La trazabilidad hacia debajo de la trazabilidad se muestra a continuacin National Institute Standards and Technology Laboratorios de Estndares Laboratorios de Metrologa Laboratorios de Sistema de Control de Calidad Centros de Trabajo

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La norma ISO 10012

Resumen del ISO 10012 Quality assurance requirement for measuring euipment Part 1: Metrological confirmation system for measuring equipment. Contiene requerimientos de aseguramiento de calidad para asegurar que las mediciones sean hechas con la exactitud intencionada. Todos los equipos de medicin deben ser identificados, controlados, y calibrados. Deben mantenerse los registros de la calibracin y trazabilidad a estndares nacionales Debe determinarse la incertidumbre de la medicin Se deben tener disponibles los procedimientos para asegurar que el equipo de medicin no conforme no sea utilizado Debe establecerse un sistema de etiquetado que muestre la identificacin nica y su estado Se debe establecer la frecuencia de recalibracin Las calibraciones deben ser trazables a estndares nacionales Se requieren procedimientos documentados para la calificacin y entrenamiento del personal Sistema de Gestin de las Mediciones ISO 10012 Requisitos para procesos de medicin y equipos de medicin Contenido 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Introduccin. Alcance. Referencias normativas. Trminos y definiciones. Requerimientos generales. Responsabilidad de la direccin. Gestin de recursos. Confirmacin metrolgica y realizacin del proceso de medicin. Anlisis del sistema de gestin mediciones y mejora.

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Sistema de Gestin de las Mediciones ISO 10012

8.3 Mejora

5 Responsabilidad de la Direccin

Requisitos de Medicin del Cliente

6 Gestin de Recursos

8 Anlisis y mejora del sistema de gestin de Mediciones

Satisfaccin del Cliente

Salidas

Entradas

7 Realizacin del sistema de Gestin de Mediciones 7.1 Proceso de Confirmacin Metrolgica

Resultados de medicin

7.2 Proceso de Medicin

Modelo del Sistema de Gestin de las Mediciones

Alcance de la norma ISO 10012 Proporcionar directrices para administrar los procesos de medicin y confirmacin metrolgica del equipo de medicin. Establecer los requisitos de calidad de un sistema de gestin de mediciones. Asegurar que se cumplan los requisitos metrolgicos. Asegura: Que el equipo y los procesos de medicin son los adecuados para el uso pretendido La Calidad del producto Administra: El riesgo de los resultados de medicin incorrectos

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Mtodos de medicin

Cuidado de instrumentos de medicin: los instrumentos de medicin son costosos y deben tratarse con cuidado, deben calibrarse en base a un programa as como despus de sospecha de dao

Superficies de Medicin / Referencia: es la superficie de referencia para realizar las mediciones.

Herramientas de transferencia: no tienen escala de lectura, por ejemplo, los calibradores de resorte. La medicin es transferida a otra escala de medicin para lectura directa

Gages o escantillones por atributos: son gages fijos para

inspeccin pasa no pasa. Por ejemplo gages maestros, plug gages, gages de contorno, thread gages, gages de lmite de longitud, gages de ensamble. Slo indican si el producto es bueno o malo.

Gages o escantillones por variables: proporcionan una

dimensin fsica. Por ejemplo reglas lineales, calibradores verniers, micrmetros, indicadores de profundidad, indicadores de excentricidad, etc. Indican si el producto es bueno o malo respecto a las especificaciones para capacidad Seleccin por atributos Son pruebas de seleccin realizadas en una muestra con dos resultados posibles, aceptable o no aceptable. Como se realiza a toda la poblacin o a una proporcin grande de la misma, debe ser de naturaleza no destructiva.

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Seleccin por atributos, caractersticas principales: Un propsito claramente definido Alta sensibilidad al atributo evaluado. Equivale a una tasa baja de negativos falsos. Alta especificidad al atributo que est siendo medido. Esto equivale a una baja tasa de positivos falsos. Los beneficios del programa sobrepasan los costos Los atributos medidas identifican problemas importantes (series y comunes) Los resultados guan a acciones tiles

Gages (gauges) bloques patrn: Carl Johansson desarroll bloques de acero como estndares de medicin con exactitud de unas pocas millonsimas de pulgada Los bloques patrn o Jo se hacen de acero con aleacin al alto carbn y cromo, carburo de tungsteno, carburo de cromo o cuarzo fundido Se usan para establecer una dimensin de longitud de referencia para una medicin de transferencia, y para calibracin de varios instrumentos de medicin

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Se pueden apilar con la ayuda de una capa delgada de aceite que expulsa el aire. Usar poca presin en el proceso

Juegos de Gages (gauges) de bloques patrn: El contenido de un juego de 81 piezas son: Bloques de diezmilsimas (9): 0.1001, 1002,..,0.1009 Bloques de una milsima (49): 0.101, 0.1020.149 Bloques de 50 milsimas (19): 0.050, 0.1000.950 Bloques de una pulgada (4): 1.000, 2.000,, 4.000

Calibradores: Los calibradores se utilizan para medir dimensiones de longitud, internas, externas, de altura, o profundidad. Son de los siguientes tipos: Calibradores de resorte, calibradores de reloj, verniers y calibradores, calibradores digitales

Calibradores de resorte: los calibradores proporcionan una exactitud de aproximadamente 1/16 al transferir a una regla de acero

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Calibradores verniers: usan una escala para indicar la medicin de longitud. Ahora se han reemplazados con reloj o indicador digital. Para el caso de una longitud de 1.069 se leera como sigue:

Calibradores de reloj: la lectura se hace en la escala con resolucin cercana a 0.1 y un reloj con resolucin de 0.001.

Calibradores digitales: usan un display digital con lectura en pulgadas o en milmetros y un cero que puede ser puesto en cualquier punto del viaje. La resolucin es del orden de 0.0005

Comparadores pticos Usan un haz de luz dirigido hacia la parte a ser inspeccionada, y la sombra resultante es amplificada y proyectada en una pantalla. La imagen puede medirse al comparar con una plantilla maestra o medir la silueta en la pantalla o tomando las lecturas. Para pasar la inspeccin, la silueta de la sombra debe encontrarse entre los lmites de tolerancia predeterminados. Micrmetros Los mics se pueden adquirir con tamaos de cuerpo para 0.5 a 48. La mayora tiene una exactitud de 0.001 y con un vernier o indicador puede llegar a 0.0001. En cuartos con temperatura y humedad controlada se pueden hacer medidas lineales de hasta millonsimas de pulgada

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Pueden hacer mediciones de interiores, exteriores, porfundidad, cuerdas, etc. Las dos escalas utilizadas son la del cuerpo y la del tambor, a continuacin se muestra un ejemplo:

Mediciones de resistencia a la tensin: la resistencia a la tensin es la habilidad de un metal a resistir su rotura. Se aplica una carga a una barra de prueba y se incrementa gradualmente hasta que la barra se rompa. Se pueden analizar los datos de tensin usando curvas de esfuerzo deformacin, que muestra la carga vs la elongacin.

Prueba de corte: es la habilidad para resistir un esfuerzo de cuchilla cortante cuando se aplican fuerzas paralelas ligeramente fuera de eje.

Prueba de compresin: la comprensin es el resultado de fuerzas actuando unas contra otras. Se aplica una carga y se registra la deformacin. Se puede obtener una curva de esfuerzo deformacin con los datos

Prueba de fatiga: la fatiga es la habilidad del material a resistir cargas repetitivas. En varios niveles de esfuerzo, se cuenta el nmero de ciclos hasta que ocurre la falla

Titulacin: es un mtodo de anlisis que permite la determinacin de cantidades precisas de reactivos en el matraz. La solucin a ser analizada se prepara en el matraz Erlenmeyer. Un indicador

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como el azul de metileno es adicionado a la solucin. Se usa una bureta para liberar el segundo reactivo al matraz y un indicador o medidor de pH se utiliza para determinar el punto final de la reaccin. El indicador cambia de color cuando se llega al punto final.

Medicin de dureza: la medicin de dureza se realiza al crear una marca en la superficie del material con un baln duro o una pirmide de diamante y despus se mide la profundidad de penetracin

Medicin de torque: esta medicin se requiere cuando el producto se sujeta con tornillos y tuercas. El torque es una fuerza que produce rotacin alrededor de un eje (Torque = fuerza x Distancia)

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Prueba de impacto: la resistencia al impacto es la habilidad del material para resistir el impacto. Las pruebas de Charpy e Izod usan muestras que son golpeadas por un pndulo calibrado

La regla de acero: la regla de acero se utiliza para lecturas directas. Sus divisiones estn en fracciones de pulgada milmetros

Placas de medicin (mrmol): son planos de referencia para mediciones dimensionales. Usualmente son utilizados con accesorios planos, angulares, paralelos, bloques en V y bloques cilndricos apilados

Indicadores de reloj: son instrumentos mecnicos para medir variaciones de distancia. Muchos indicadores de reloj amplifican la lectura de un punto de contacto por medio de un mecanismo interno de engranes. Tienen resoluciones de 0.00002 a 0.001 con un rango amplio de mediciones.

Ring gages o gages de cuerdas: se usan para inspeccionar dimensiones cilndricas externas y frecuentemente se denominan

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gages go no go. Un ring gage de cuerdas se usa para checar cuerdas macho.

Plug gages o gages de dimetros: se usan para inspeccionar dimensiones cilndricas internas y frecuentemente se denominan gages go no go o gages pasa no pasa. Un plug gage de cuerdas se usa para checar cuerdas hembra. En lado se indica en verde la seccin de Pasa y en el otro lado se indica en roja la No Pasa.

Gages neumticos: los tipos de gages de amplificacin neumtica incluyen unos accionados variando la presin de aire y otros al variar la velocidad del aire con presin constante. Las mediciones pueden ser ledas en millonsimas de pulgada.

Interferometra: se forma interferencia cuando dos o ms haces de luz monocromtica de la misma longitud de onda se defasan 180 viajando en diferentes distancias. Las irregularidades se evidencian alternando las bandas obscura y de luz

Gages diseados con Laser: el haz de luz Laser se transmite a un receptor del lado puesto del gage. Las mediciones se realizan

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cuando el haz es obstaculizado por un objeto y el receptor registra esta dimensin.

Mquina de Medicin por Coordenadas (CMM): las partes a medir se colocan en la placa de mrmol y un sensor se manipula para tener varios puntos de contacto usando el sistema de mediciones controlado por computadora tomados en tres ejes perpendiculares entre s.

Pruebas no destructivas (NDT) y evaluaciones no destructivas (NDE): son tcnicas para evaluar las propiedades de los materiales sin afectar la utilidad futura de los artculos probados. Incluyen el uso de automatizacin, prueba al 100% del producto y la garanta de adecuacin interna. Algunos resultados requieren considerable habilidad para su interpretacin.

Inspeccin visual: la inspeccin visual de color, textura y apariencia proporciona informacin valiosa. EL ojo humano es apoyado por lentes de aumento u otros instrumentos. Esta inspeccin tambin se denomina inspeccin de exploracin (scanning)

Pruebas ultrasnicas: las ondas ultrasnicas se generan en un transductor y se transmiten a travs de un material que puede tener defectos. Parte de las ondas chocan en el defecto y se reflejan como ecos a la unidad receptora, que las convierte en picos en la pantalla. Para pruebas no destructivas se utiliza un rango de frecuencias de 200 a 250,000 Khz.

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Pruebas con partculas magnticas:

o

La inspeccin con partculas magnticas es un mtodo no destructivo de detectar la presencia de defectos o poros ya sean superficiales o internos en metales o aleaciones ferromagnticos. Se magnetiza la parte y despus se aplican partculas de acero en la superficie de la parte bajo prueba. Las partculas se alinean con el campo magntico y se concentran en lugares donde las lneas entran o salen de la parte.

o La parte bajo prueba se examina en las reas de concentracin de partculas magnticas que indicaran presencia de discontinuidades o Se usa corriente alterna para descubrir la presencia de defectos superficiales, mientras que con corriente directa proporciona mayor sensibilidad para la localizacin de defectos internos. Se cuenta con mtodos secos y hmedos

Pruebas con lquidos penetrantes: la inspeccin con

lquidos penetrantes es un mtodo rpido para detectar defectos en la superficie en todo tipo de materiales. El lquido aplicado

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contiene una tinta que penetra en el defecto por capilaridad contrastado por una limpieza. Requiere observacin cuidadosa.
o

Pruebas con corrientes parsitas de Edd: Las corrientes parsitas son inducidas en un objeto bajo prueba al pasar una corriente alterna en una bobina colocada cerca de la superficie del objeto bajo prueba. o Un campo electromagntico es producido en el objeto bajo prueba que puede ser comparado con un estndar.

Pruebas con Radiografa o Se pueden dirigir Rayos X o Rayos Gama a travs de un objeto bajo prueba sobre una placa fotogrfica y las caractersticas internas de la parte pueden ser reproducidas y analizadas. o Para un anlisis adecuado, se deben establecer estndares de referencia para evaluar los resultados. Una radiografa puede mostrar poros, inclusiones, y fracturas si se encuentran en el plano adecuado y son suficientemente grandes.

Pruebas con Radiografa de neutrones: los neutrones son partculas atmicas sin carga que se mueven por los materiales sin afectar su densidad. Son dispersados o absorbidos por partculas en el nucle atmico en vez de los electrones. El objeto

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se coloca en un haz de neutrones en frente de un detector de imagen. Otras tcnicas relacionadas: aplicaciones recientes incluyen fluoroscopia, radiografa gama, rayos X televisados, pruebas con microondas e inspeccin hologrfica

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