-PBLICO-

N-2630 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

REV. A

05 / 2011

Tinta Epxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura

1a Emenda

SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2630 REV. A e se destina a modificar o seu texto na(s) partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies correspondentes. NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

- Captulo 2: (1 Emenda) Incluso da ABNT NBR 15877:2010. Alterao da ASTM D4541 para ASTM D4541:2009.

- Tabela 2: (1 Emenda) Alterao na tabela.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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N-2630 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

REV. A

05 / 2005

Tinta Epxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura

Revalidao

SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Revalidada em 01/2011.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

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REV. A

MAI / 2005

TINTA EPXI - FOSFATO DE ZINCO DE ALTA ESPESSURA

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

13 pginas e ndice de Reviso

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N-2630
PREFCIO

REV. A

MAI / 2005

Esta Norma PETROBRAS N-2630 REV. A MAI/2005 a Revalidao da norma PETROBRAS N-2630 ABR/99, tendo sido incluindo a emenda.

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, curada com poliamida com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi (componente A) e o outro contendo o agente de cura a base de poliamida (componente B).

1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-1212 PETROBRAS N-1219 PETROBRAS N-1288 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1363 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1538 PETROBRAS N-1810 PETROBRAS N-1987 PETROBRAS N-2220 ABNT NBR 8094 Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro Pfund; Cores; Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life) em Tintas e Vernizes; Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; Resistncia de Pelculas de Tinta ao Dixido de Enxofre, pelo Aparelho de Kesternick; Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta; Revalidao de Prazo de Validade de Tintas; Determinao de Fosfato de Zinco em Pigmentos; Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso por Exposio Nvoa Salina; Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao; Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion; Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage; Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes; Standard Test Method For Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products; Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; 2

ABNT NBR 15877:2010 ISO 8501-1-1 ASTM D 562 ASTM D 870 ASTM D 1210 ASTMD D 1308 ASTM D 1475 ASTM D 1640 -

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ASTM D 2247 ASTM D 2371 ASTM D 4541:2009

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MAI / 2005

- Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible Paints; - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens, no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a data de sua fabricao.

3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 6 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987. [Prtica Recomendada]

3.5 Diluio Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, a tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura pode ser diluda conforme instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]

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3.6 Marcao

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Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) 3.7 Cor A tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura deve ser fornecida nas cores branca (0095), cinza claro (0065) e xido de ferro (1733), conforme a norma PETROBRAS N-1219. norma PETROBRAS N-2630; tinta epxi - fosfato de zinco alta espessura; identificao dos componentes: A ou B; diluente a utilizar; quantidade contida no recipiente, em L e em kg; nome e endereo do fabricante; nmero ou sinal identificador do lote de fabricao; data de validade de utilizao do produto; proporo de mistura em massa e volume.

4 CONDIES ESPECFICAS
4.1 Requisitos dos Componentes A e B 4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente). 4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve se efetuada por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura, isentos de contaminantes e em conformidade com as FIGURAS 1, 2, 3, 4 e 5 do ANEXO A. 4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao 4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da TABELA 1.

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TABELA 1 - CARACTERSTICAS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (MISTURADOS OS COMPONENTES A E B)

Ensaios Massa Especfica, g/cm3 Slidos por Massa, % Slidos por Volume, % Tempo de Secagem ao Toque, h Tempo de Secagem para Repintura, h Tempo de Secagem Presso, h Tempo de Vida til (Pot-Life) da Mistura, h Teor de Pigmentos, % Teor de Fosfato de Zinco na Mistura, % em Massa Finura de Moagem, m Consistncia (UK) Descaimento, m Poder de Cobertura: - branco (0095); - cinza claro (0065); - xido de ferro (1733). 20 15 10 PETROBRAS N-1212 PETROBRAS N-1212 PETROBRAS N-1212 Espessura Requisitos Pelcula Mn. Mx. Seca (m) 1,4 1,6 140 - 160 140 - 160 140 - 160 85 80 16 2 10 200 3 48 16 50 50 110 Normas a Utilizar ASTM D 1475 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640 PETROBRAS N-1363 Ver Nota 2 Ver Nota 1 e PETROBRAS N-2220 ASTM D 1210 ASTM D 562 PETROBRAS N-1810

Notas:

1) O teor de fosfato de zinco na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
% ZnP = m A . PA . ZnPA (m A + mB ) . 100

Onde: ZnP = % de fosfato de zinco na mistura; PA = % de pigmentos no componente A determinado pela norma ASTM D 2371; ZnPA = % de fosfato de zinco nos pigmentos do componente A determinado pelo mtodo descrito na norma PETROBRAS N-2220; mA = massa do componente A; mB = massa do componente B, indicada pela proporo de mistura. 2) O teor de pigmentos na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:

Pm = Onde: Pm

m A . PA m A + mB

= % de pigmentos na mistura;

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norma

PA = teor de pigmentos no componente A, determinao pela ASTM D 2371; mA = massa do componente A; mB = massa do componente B, indicada pela proporo de mistura.

4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme. 4.3 Caractersticas da Pelcula Seca As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1 a 4.3.3.

TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Ensaios Espessura Requisitos Pelcula Mn. Mx. Seca (m) 140 - 160 10 280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320 1 500 1 500 5 1 500 1 500 1 000 1 1 500 Normas a Utilizar
ABNT NBR 15877:2010, Anexo 2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D Equipamento Tipo IV.

Aderncia, MPa Resistncia a Nvoa Salina, h Resistncia a 100 % de Umidade Relativa, h Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5 % de NaCl), a 40 C, h Resistncia Imerso em gua Destilada, 40 C, h Resistncia Imerso em Xileno, h Resistncia Imerso em Metil-Isobutil-Cetona, h Resistncia Imerso em NaOH a 40 % a 25 C, h

ABNT NBR 8094 ASTM D 2247 PETROBRAS N-1538 ASTM D 1308 ASTM D 870 ASTM D 1308 ASTM D 1308 ASTM D 1308

4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as 1 500 horas de ensaio, sob nvoa salina. 4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a 100 % de umidade relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada; resistncia imerso em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se alterao de cor da pelcula aps os ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100 % de umidade relativa. 4.3.3 Aps os ensaios de imerso, no que se refere resistncia aos solventes xileno e metil-isobutil-cetona, no deve ser constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor no solvente utilizado no ensaio. 6

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5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual

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Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfazer.
5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1 e 2 e do item 4.1.2. 5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas as condies descritas nos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.7. 5.2.2.1 A aplicao de tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 minutos aps mistura e homogeneizao dos componentes. 5.2.2.2 Para o ensaio de aderncia a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de ao-carbono AISI-1020, com grau de enferrujamento C, de acordo com a norma ISO 8501-1. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de limpeza mecnica at atingir o grau CSt 3 da norma em referncia. Os painis devem ser lavados com gua corrente (doce e limpa) e escova de nylon, antes e aps o tratamento Cst 3. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm e espessura mnima de 2,0 mm. 5.2.2.3 Para os demais ensaios, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO-8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 30 m a 70 m. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm e espessura mnima de 2,0 mm. 5.2.2.4 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de (25 2) C e umidade relativa de (60 5) %. 5.2.2.5 Recomenda-se que os painis sejam pintados pistola. [Prtica Recomendada] 5.2.2.6 Para o ensaio de resistncia a nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das bordas superior e inferior.

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5.2.2.7 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

_____________ /ANEXO A

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ANEXO A - FIGURAS

85 80 75 70 65 60 TRANSMITNCIA (%) 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-1 - ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI - GRFICO 1

9

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80 75 70 65 60 55 TRANSMITNCIA (%) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-2 - ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI - GRFICO 2

10

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85 80 75 70 65 60 55 TRANSMITNCIA (%) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-3 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRFICO 1

11

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90 85 80 75 70 65 60 55 TRANSMITNCIA (%) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-4 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRAFICO 2

12

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70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

TRANSMITNCIA (%)

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-5 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRAFICO 3 _____________

13

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NDICE DE REVISES

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Partes Atingidas Revalidao Descrio da Alterao

_____________
IR 1/1

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Esta Norma PETROBRAS N-2630 REV. A MAI/2005 a Revalidao da norma PETROBRAS N-2630 ABR/99, tendo sido incluindo a emenda.

1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, curada com poliamida com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi (componente A) e o outro contendo o agente de cura a base de poliamida (componente B). 1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciados a partir da data de sua edio. 1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-1212 PETROBRAS N-1219 PETROBRAS N-1288 PETROBRAS N-1358 PETROBRAS N-1363 PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1538 PETROBRAS N-1810 PETROBRAS N-1987 PETROBRAS N-2220 ABNT NBR 8094 ISO 8501-1-1 ASTM D 562 ASTM D 870 ASTM D 1210 ASTMD D 1308 ASTM D 1475 ASTM D 1640 Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptmetro Pfund; Cores; Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life) em Tintas e Vernizes; Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; Resistncia de Pelculas de Tinta ao Dixido de Enxofre, pelo Aparelho de Kesternick; Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta; Revalidao de Prazo de Validade de Tintas; Determinao de Fosfato de Zinco em Pigmentos; Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso por Exposio Nvoa Salina; Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer; Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion; Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage; Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes; Standard Test Method For Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related Products; Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; 2

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ASTM D 2247 ASTM D 2371 ASTM D 4541

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- Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible Paints; - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers.

3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia dos Componentes A e B Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta. 3.2 Embalagem 3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto. 3.2.2 Na vedao das embalagens, no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta. 3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes 3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288. 3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao. 3.4 Estabilidade em Armazenagem 3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a data de sua fabricao. 3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 6 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987. [Prtica Recomendada] 3.5 Diluio Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, a tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura pode ser diluda conforme instrues do fabricante. [Prtica Recomendada] 3

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PA mA mB

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= teor de pigmentos no componente A, determinao pela norma ASTM D 2371; = massa do componente A; = massa do componente B, indicada pela proporo de mistura.

4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme.
4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1 a 4.3.3.

TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Ensaios Espessura Requisitos Pelcula Mn. Mx. Seca (m) 140 - 160 10 Normas a Utilizar

Aderncia, MPa Resistncia a Nvoa Salina, h Resistncia a 100 % de Umidade Relativa, h Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5 % de NaCl), a 40 C, h Resistncia Imerso em gua Destilada, 40 C, h Resistncia Imerso em Xileno, h Resistncia Imerso em Metil-Isobutil-Cetona, h Resistncia Imerso em NaOH a 40 % a 25 C, h

ASTM D 4541 A4 ABNT NBR 8094 ASTM D 2247 PETROBRAS N-1538 ASTM D 1308 ASTM D 870 ASTM D 1308 ASTM D 1308 ASTM D 1308

280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320 280 - 320

1 500 1 500 5 1 500 1 500 1 000 1 1 500

4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as 1 500 horas de ensaio, sob nvoa salina. 4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a 100 % de umidade relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada; resistncia imerso em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se alterao de cor da pelcula aps os ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100 % de umidade relativa. 4.3.3 Aps os ensaios de imerso, no que se refere resistncia aos solventes xileno e metil-isobutil-cetona, no deve ser constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor no solvente utilizado no ensaio. 6