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INTRODUO
Este trabalho uma compilao da bibliografia com nfase na microestrutura dos ferros fundidos grafticos de baixa liga. Baseou-se em publicaes desenvolvidas por professores do SENAI/CETEF. Foram acrescentadas experincias de trabalhos desenvolvidos pelo autor de forma a adequar o tema ao curso de prticas de laboratrio solicitado pela empresa Durametal. O assunto tratado inicialmente com base nas microestruturas dos ferros fundidos tendo como referncia os diagramas de equilbrio de fases. Posteriormente so separados os ferros fundidos cinzentos e nodulares contemplando as principais variveis de processo que afetam a microestrutura. Finalmente apresenta-se em um capitulo especfico os principais ensaios mecnicos aplicados fundio. Captulo este baseando na publicao especfica do SENAI/CETEF. Em anexo so apresentados os principais procedimentos operacionais extrados das instrues tcnicas do LAMAT laboratrio metalogrfico do SENAI/CETEF. Certamente as instrues tcnicas so especficas de cada laboratrio, no se pretende aqui estabelecer um modelo para a Durametal, apenas oferecer uma referncia que parte da experincia do LAMAT que se mantm acreditado pelo INMETRO. Considera-se este trabalho como notas de curso com o objetivo de compilar o assunto de forma a ser til aos tcnicos da Durametal na rotina de seu trabalho. Trabalho sujeito a erros provenientes do imediatismo que foi necessrio de se ter o trabalho em tempo, mas que espera a recompensa de poder ser til e no aguardo de sugestes para melhorias.
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Figura 1 Diagrama FeC Metaestvel FASES SLIDAS DO DIAGRAMA FeC METAESTVEL FASE ALFA () - Soluo slida de carbono no ferro alfa tambm conhecido como FERRITA. FASE GAMA () - Soluo slida de carbono no ferro gama tambm conhecida como AUSTENITA. FASE DELTA () - soluo slida de carbono no ferro delta. FASE Fe3C - um composto quimicamente definido chamado de carbono de ferro, mais conhecido como CEMENTITA.
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SOLUBILIDADE DO CARBONO NO FERRO Solubilidade a medida da capacidade que tem uma substncia de se dissolver em outra at atingir um certo grau de saturao. A solubilidade mxima de carbono na FERRITA de 0,02% a uma temperatura de 723 o C. A solubilidade mxima de carbono na AUSTENITA de 2,06 % a uma temperatura de 1147o C. A solubilidade mxima de carbono no FERRO DELTA de 0,08% a uma temperatura de 1493 oC. ESTRUTURAS MICROGRFICAS DA LIGA FERRO CARBONO METAESTVEL ESTRUTURA AUSTENITA = So cristais de soluo slida de carbono no ferro gama. ESTRUTURA FERRITA = So cristais de soluo slida de carbono no ferro alfa.
Figura 2 Ferrita (microestrutura do ferro puro) ESTRUTURA CEMENTITA = So cristais de composto quimicamente definido Fe3C ( carboneto de ferro).
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Perlita
Ferrita
Perlita Ferrita
hipouetetide
Perlita
Lamelas Alternadas
eutetide
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Figura 8 Diagrama FeC Estvel ESTRUTURAS MICROGRFICAS DE UMA LIGA FERRO CARBONO ESTVEL ESTRUTURA AUSTENITA - So cristais de soluo slida de carbono no ferro gama. ESTRUTURA FERRITA - So cristais de soluo slida de carbono no ferro alfa. ESTRUTURA GRAFITA Carbono livre
LINHAS E PONTOS NOTVEIS DO DIAGRAMA FERRO CARBONO ESTVEL PONTO EUTTICO - o ponto em que ocorre a reao euttica, este ponto formado por um teor de carbono igual a 4,3% a uma temperatura de 1147 oC. LINHA DE TRANSFORMAO EUTTICA - a linha referente a temperatura de 1147o C onde ocorre a transformao euttica, isto , todo o lquido residual d origem s fases AUSTENITA e GRAFITA PONTO EUTETIDE - o ponto em que ocorre a reao eutetide, este ponto formado por um teor de carbono igual a 0,8% a uma temperatura de 723o C. LINHA DE TRANSFORMAO EUTETIDE - a linha referente temperatura de 723o C onde ocorre a transformao eutetide, isto , a fase AUSTENITA d origem s GRAFITA e FERRITA.
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1.2.1 CLULAS EUTTICAS Clula euttica a unidade de solidificao e crescimento que, a partir de ncleos, constituise de um agregado de austenita e grafita num formato aproximadamente esfrico. O nmero de clulas eutticas determina os tamanhos dos cristais a serem formados, o tamanho do gro, assim, um elevado nmero de clulas eutticas provocar a formao de uma estrutura mais refinada, isto , gros mais finos. Uma estrutura mais refinada tem maior contorno de gro, uma maior energia de interface e uma maior energia de ligao entres os cristais. Quanto maior a energia de ligao maior dever ser o esforo para romper esta ligao. Outro fato importante que em uma estrutura com uma maior dimenso de contorno de gro, haver uma maior distribuio de possveis impurezas e segregaes, que venham a se alojar entres os cristais, formando descontinuidades em seu entorno.
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Figura 10 - Representao esquemtica de uma grafita A grafita no ferro fundido cinzento apresenta-se de forma bem variada, isto , tamanho e quantidade variados. Esta variao afetar diretamente as caractersticas mecnicas do material. Os tipos de grafita lamelar, segundo a ASTM A 247, so: Grafita Lamelar tipo A geralmente encontrada em peas de espessuras mdias e de composio qumica hipoeuttica. Este tipo de grafita tambm chamada de grafita homognea e classificada de acordo com o tamanho de suas lamelas de 1 a 8, sendo que os tamanhos de 4 a 6 so os melhores.
Grafita Lamelar tipo B geralmente encontradas nas mesmas condies que favorecem a formao da grafita tipo A, porm em partes da pea com maior velocidade de resfriamento. tambm chamada grafita em rosetas.
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Figura 12 Grafita Lamelar Tipo B Grafita Lamelar tipo C- tambm chamada de grafita primria. Esta grafita encontrada em peas de composio qumica bastante hipereuttica e apresenta grandes dimenses.
Figura 13 Grafita tipo C no plano e aps ataque intenso de Nital. Grafita Lamelar tipo D geralmente encontrada em peas de composio qumica hipoeuttica e resfriadas rapidamente. Suas lamelas so de pequenas dimenses e em grande nmero, distribudas de maneira desordenada. Este tipo de grafita favorece a formao de ferrita.
Figura 14 Grafita Lamelar Tipo D Grafita Lamelar tipo E - geralmente encontrada em peas de composio qumica bem hipoeuttica e resfriadas rapidamente. Suas lamelas so do tipo interdendrticas, de pequenas dimenses e em grande nmero.
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Figura 16 Grafita Lamelar Tipo F Widmansttten (sugesto AFS) 1.2.3 INFLUNCIA DO GRAU DE SUPER RESFRIAMENTO NA FORMA DA GRAFITA. A velocidade com que se processa o resfriamento da liga tambm influenciar na formao da grafita no ferro fundido cinzento.
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O ferro fundido cinzento possui um comportamento misto em relao a e uma liga binria FeC. Durante sua
solidificao
resfriamento
ocorrem
transformaes
segundo os dois diagramas, estvel e metaestvel, isto , a reao euttica da liga ocorrer segundo o diagrama FeC Estvel, enquanto que a reao eutetide da liga ocorrer segundo o diagrama metaestvel. Isto explica a presena
NOTA
de perlita na estrutura final de um ferro fundido cinzento. Perlita + grafita - transformao euttica estvel e transformao eutetide metaestvel. Perlita + grafita + ferrita - transformao euttica estvel e transformao eutetide parcialmente estvel e parcialmente metaestvel. Perlita + grafita + cementita - transformao euttica e eutetide parcialmente estvel e metaestvel.
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temperatura. Ao atingir novamente a temperatura de 1147 oC a liga inicia sua solidificao segundo o diagrama metaestvel.
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NOTA NOTA
FUNDIDO CINZENTO.
QUANDO A SOLIDIFICAO SE PROCESSA SEGUNDO O DIAGRAMA METAESTVEL VAMOS OBTER FERRO FUNDIDO BRANCO.
As cunhas de coquilhamento utilizadas na fundio servem para orientar quanto tendncia do ferro fundido em solidificar quanto aos dois tipos de solidificao estvel ou metaestvel.
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Figura 22 - Corpo de prova para ensaio de coquilhamento em ferros fundidos com tendncia muito baixa ao coquilhamento.
Quanto solidificao euttica temos as seguintes classificaes: Uma liga ferro-carbono contendo 4,3% de carbono uma liga de composio qumica EUTTICA. Uma liga ferro-carbono contendo menos que composio qumica HIPOEUTTICA. 4,3% de carbono uma liga de
Uma liga ferro-carbono contendo mais que 4,3% de carbono uma liga de composio qumica HIPEREUTTICA.
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COMPOSIO QUMICA TPICA DOS FERROS FUNDIDOS : Carbono = 2,7 % a 3,8 % Silcio = 1,8 % a 3,0 % Mangans = 0,3 % a 1,0 % Fsforo = < 0,10 % Enxofre = < 0,10 %
CarbonoEquivalente = %C +
% Si % P + 3 3
% C. q = 4,3 - ferro fundido de composio qumica EUTTICA % C. q < 4,3 - ferro fundido de composio qumica HIPOEUTTICA % C. q > 4,3 - ferro fundido de composio qumica HIPEREUTTICA
CARACTERSTICAS MECNICAS DA MATRIZ METLICA DO FERRO FUNDIDO CINZENTO Limite de Resistncia trao - MPa 250 a 270 > 1000 700 a 800 Desprezvel
FERRITA - Constituinte de baixa dureza , grande alongamento e pequena resistncia a trao. CEMENTITA = Constituinte de dureza superior , elevada resistncia trao e alongamento nulo. PERLITA = Constituinte de dureza inferior a da Cementita , possui boa resistncia a trao e pequeno alongamento . GRAFITA = Constituinte muito macio de extrema fragilidade com caractersticas mecnicas desprezveis.
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As propriedades mecnicas dos ferros fundidos so determinadas basicamente pelos seguintes fatores : Matriz metlica Estrutura do Material Tipo de Grafita Clulas Eutticas Incidncia de Defeitos
2.2 MATRIZ METLICA A matriz metlica o arranjo que as fases de solidificao assumem para formao da estrutura do material. Como o prprio nome diz, a matriz metlica formada pelas fases metlicas e juntamente com a grafita, um no metal, formam a estrutura do material.
DA
ESTRUTURA
As caractersticas mecnicas do ferro fundido so conseqentes da matriz metlica, forma e distribuio da grafita. Assim os fatores que mais influenciam na formao da estrutura do ferro fundido cinzento so : Composio qumica do material; Velocidade de resfriamento; Elaborao da liga.
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Efeito
Fonte
Elemento perlitizante. Adies de 0,05% reduz Gusa, sucata de ao. a quantidade de ferrita encontrada prxima a superfcie dos machos.
Bismuto
<0,02
Boro
<0,01
Promove a formao de carbonetos, principalmente em sees finas. Este efeito se torna significante acima de 0,001%
Cromo
<0,20
Sucata de ao, placas de cromo, gusa. Fios de cobre, ligas no ferrosas, sucata de ao, gusa
Cobre
<0,30
Em teores residuais tem efeito pouco significante sobre o ferro fundido podendo ser ignorado
Hidrognio
fissuras e cavidades internas grosseiras devido do molde, aditivos, materiais a gases. Promove a formao de coquilhamento inverso quando o teor de Mn baixo. Promove a formao de grafita grosseira. hidrocarbonceos.
Chumbo
<0,005
Promove a formao de grafita Spiky e Widmanstatten em sees espessas da pea principalmente na presena de alto teor de hidrognio. Pode reduzir a resistncia a trao em 50% ainda que em baixos teores(> 0,0004%). Elemento perlitizante.
Materiais esmaltados, tintas, aos de fcil usinagem, ligas no ferrosas, placas de bronze, material soldado, gusa.
Molibdnio Nquel
<0,05 <0,01
Elemento perlitizante Em teores residuais tem efeito pouco significante sobre o ferro fundido podendo ser ignorado
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Grafita Ferrita
Grafita
Perlita
Grafita Perlita
Ferrita
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Carboneto
Perlita
Figura 25 - Micrografia apresentada em abril de 1942 mostrando a presena da grafita esferoidal em um ferro fundido. Nascia a o ferro fundido de grafita esferoidal ou simplesmente ferro fundido nodular.
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Figura 27 Grafita nodular aps ataque intenso de Nital na amostra polida (MEV).
Figura 27 Grafita nodular aps ataque intenso de Nital na amostra fraturada (MEV).
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Figura 29 Morfologia da grafita Segundo a ASTM 247-67 a grafita esferoidal Tipo I ainda classificada segundo o seu tamanho em grafita tamanho de 3 a 8, sendo as de tamanho 8 as menores.
Tamanho 3
Tamanho 4
Tamanho 5
Tamanho 6
Tamanho 8
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Figura 31 - Grafitas TIPO III Grafita em Ndulos tpica dos ferros fundidos maleveis
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Grafita esferoidal
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Fig. 36-a tipo IV ASTM (menor aumento) Fig. 36-b tipo IV ASTM (dobro do aumento) Figura 36 Grafitas tipos IV ASTM (ataque por corroso da matriz Nital 4% 20 minutos microscopia eletrnica de varredura). Comparando as figuras 35, nota-se que a ASTM apresenta grafitas dispersas na forma IV (vermicular) que tem formas mais arredondadas que grafitas apresentadas na forma II (nodular). A presena de grafita arredondada no tipo IV pode ser entendida quando se observa a forma da grafita tridimensional na figura 36. A grafita tipo IV observada no plano de corte da amostra metalogrfica apresenta-se cortada em diversas posies, preciso pensar no conceito de clula euttica, enquanto no plano cada grafita esferoidal uma clula, a grafita vermicular apresenta diversas partculas de uma mesma clula, ento, as grafitas arredondadas no meio das vermiculares so cortes da grafita vermicular e no podem ser contadas como nodulares. Analisando-se as grafitas apresentadas nas figuras 01 e 02 nota-se que a presena de grafita esferoidal quase inexistente. As grafitas esferoidais tendem a situar fora das clulas das vermiculares.
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Figura 37 - Grafita TIPO V Grafita Spiky ou Crab. Forma degenerada da grafita causada por excesso de nodularizante e ou presena de elementos nocivos.
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Figura 39 - Grafita TIPO VI Grafita Explodida . Normalmente encontrada prxima superfcie da pea, podendo esta forma estar associada ao excesso de crio.
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Figura 43 - Microestrutura com drosses (xidos e silicatos de magnsio) esfoliados. O excesso de silcio e de oxignio tendem a tornar a matriz ferrtica.
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Figura 44 - Corpo de prova para anlises metalogrfica de ferro fundido nodular conforme ASTM.
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Dureza Brinell
Matrizes predominantes
140 180 150 200 170 240 210 280 230 300 240 - 312
DIN - 1693
Limite de resistncia Classe Mnimo ( N / mm ) Limite de escoamento convencional mn.0,2% ( N / mm ) Alongamento em 5d mn. % Matrizes predominantes
GGG 40 GGG 50
400 500
250 320
15 7
GGG 60
600
380
Perltico Ferrtica
GGG 70 GGG 80
700 800
440 500
2 2
Perltica Perltica
COMPOSIO QUMICA
A influncia dos elementos qumicos sobre a estrutura do Ferro Fundido Nodular pode ser considerada como sendo a mesma dos ferros fundidos cinzentos. Porm, como a obteno da grafita esferoidal feita atravs do tratamento do metal lquido com a introduo de determinados materiais ao banho, poder haver interferncia de alguns elementos, em determinados teores, que podero alterar a forma dos esferides de grafita, com tendncia desta a voltar a forma lamelar. Tambm elementos residuais presentes na composio destas ligas podero afetar a estrutura do FE.
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A pureza do ferro fundido pode ser avaliada pela seguinte relao: 4,4 Ti + 2,0 As + 2,3 Sn + 5,0 Sb + 290 Pb + 370 Bi + 1,6 Al > 1,0 Para peas com espessura superior a 100 mm a relao mais rigorosa : Ti + Pb + Bi + + Sb < 0,02
Na presena de 0,01 a 0,05% de crio, os teores limites mximos aumentam para : Elemento Chumbo Bismuto Antimnio Titnio Alumnio Teor mximo com crio (%) 0,006 0,006 0,015 0,150 0,500
Elemento
Efeitos Positivos
Efeitos Negativos
Elementos Esferoidizantes
Mg
Terras raras Ca
0-0,03
ND
Insolvel
Ba
ND
Insolvel
Baixo enxofre e oxignio; grafita na forma esferoidal Promove uma melhor 0,035 qualidade e nmero de grafitas; neutraliza elementos deletrios Aumenta a contagem e Insolvel a qualidade dos ndulos; otimiza a inoculao Aumenta a contagem de Insolvel ndulos; otimiza a inoculao Elementos Primrios 2,0-4,0 1,8-2,75 Presente como grafita ou carboneto Promove a grafitizao durante a solidificao e formao da matriz (ferritica) Manter teores baixos Combina com Mg e
Excesso promove carbonetos; Excesso promove carbonetos em espessuras finas e grafita Chunky em sees espessas Excesso promove carbonetos
C Si
3,0-4,0 1,8-3,0
3,0-4,0 1,8-3,0
Excesso promove grafitizao; Endurece e aumenta a resistncia da ferrita; aumenta a ductibilidade Forma carbonetos intercelulares; perlitizante Limita a eficincia do Mg
P S
<0,02 0,01-0,02
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Elementos de liga
Ni Mo Cu
0,01-2,0 0,01-0,75
0,01-0,90
0,03 max
Aumenta dureza da perlita ( refino ) Elementos indesejveis 0,02 max Usado para controlar pinholes
Seg. especif.
Te Pb Ti Al
<0,005
<0,07 0,003-0,06
Sb
<0,005
Bi
<0,01
Zr
<0,01
Promove a degenerao da grafita na falta de terras raras; 0,002 max 0,002 max Manter teores baixos Promove a formao de grafita lamelar intercelular; 0,03 max 0,07 max Manter teores baixos Promove a formao de grafita vermicular; 0,05 max 0,05 max Usado em ferros ligas Promove a formao de para evitar grafita vermicular, coquilhamneto principalmente em sees espessas; promove a formao de pinholes. 0,001 max 0,001 max Perlitizante forte; Promove a degenerao da neutraliza a formao grafita quando em teores de grafita Chunky em elevados e sem a presena de terras raras. grandes espessuras 0,002 max 0,002 max Aumenta a contagem de Promove a formao de ndulos e sua qualidade grafitas vermiculares sem quando em presena de a presena de terras raras. terras raras 0,10 max 0,10 max Manter teores baixos Promove a formao de grafita vermicular Elementos Perlitizantes e Antigrafitizantes 0,04 max 0,10 max Forte formador de carbonetos Manter teores baixos Formao de carbonetos resistentes ao recozimento. Formao de carbonetos intercelulares resistentes ao recozimento. Teores <0,10% forma carbonetos intercelulares Retarda o recozimento
0,02 max
Cr Bo Sn As Va
0,02-0,15
<0,0005
0,002 max
0,002 max
Forte formador de perlita 0,05 max Perlitizante em teores de 0,080% 0,04 max Forte esbabilizador de carbonetos Elementos gasosos 0,003 max 0,0003max Manter teores baixos Manter teores baixos
0,08 max
O H N
<0,005 0,00020,0015 -
Combina com o Mg Promove a formao de pinholes e Coquilhamento inverso Tendncia a formao de carbonetos e porosidades.
Faixas De Composio Qumica Sugeridas Para Ferros Fundidos Nodulares ( % ) FE 380 17 Carbono Silcio Mangans 3,3 a 3,4 2,6 a 2,8 < 0,10 FE 420 12 3,4 a 3,5 2,3 a 2,6 0,2 a 0,5 FE 500 07 3,5 a 3,6 2,2 a 2,4 0,5 a 0,7 FE 600 03 3,6 a 3,7 1,9 a 2,1 0,4 a 0,5 FE 700 02 3,6 a 3,7 1,8 a 2,0 0,4 a 0,5 FE 700 02 2,8 a 3,0 1,6 a 1,8 0,4 a 0,5
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Pode-se dizer, a ttulo de indicao, que grande parte dos metais apresenta durezas compreendidas entre 4 e 8 Mohs e que o ao pode ser riscado pelo feldspato. Existem ainda outros ensaios baseados na resistncia ao risco; igualmente pouco utilizados: . ensaio de Martens, que consiste em riscar uma superfcie polida da pea a ser ensaiada, utilizando-se uma ponta cnica de diamante, com ngulo de 90. A dureza Martens definida pela carga necessria para produzir um risco de 0,01 mm de largura. O mtodo bem trabalhoso; . ensaio de Spencer-Bierbaum, que resulta de uma pequena modificao do ensaio Martens. Uma ponta de diamante de ngulo 110 comprimida com uma carga de 3g, e desliza-se sobre a superfcie polida da pea a ser ensaiada, produzindo um risco cuja largura medida por um microscpio e levada a uma frmula que d a dureza Spencer-Bierbaum (HSB). Ensaios baseados na resistncia ao choque Nestes ensaios, a impresso produzida na pea a ser ensaiada obtida pela aplicao de esforos dinmicos ou impactos. O impacto pode ser produzido por: . martelo . queda de um peso . liberao de uma mola. Normalmente, os ensaios dinmicos so realizados com aparelhos portteis e so empregados para ensaio em peas fixas ou de grandes dimenses, que dificilmente consegue-se ensai-las pelos mtodos estticos usuais. So ensaios de pouca preciso, mas, em casos especficos, apresentam alguma utilidade. Os ensaios dinmicos mais usados so: . ensaio Poldi . ensaio Shore Dureza Poldi O esquema do ensaio mostrado na figura 59, onde se tem: uma bigorna(1), um suporte de borracha para a bigorna(2), uma barra-padro de dureza conhecida(3), uma esfera de dimetro 10 mm(4) que fica entre a barra-padro e a pea a ser ensaiada(5).
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Figura 45 Ensaio de dureza Poldi Para realizar o ensaio, d-se, com um martelo, uma pancada na bigorna, originando impresses na barra-padro e na pea a ser ensaiada simultaneamente. Medindo-se, por intermdio de uma lupa graduada, as impresses na barra-padro e na pea, a dureza Poldi da pea determinada pela expresso:
HP =
d1 HB d2
onde: HP = dureza Poldi da pea ensaiada d1 = dimetro da impresso na barra-padro d2 = dimetro da impresso na pea ensaiada HB = dureza Brinell da barra-padro O aparelho para determinao da dureza Poldi usualmente designado de aparelho manual de dureza Brinell, embora existam diferenas entre os dois mtodos de ensaio. Entretanto, caso a pea a ensaiar tenha aproximadamente a mesma dureza da barrapadro e sejam de um mesmo material, o valor da dureza Poldi aproxima-se bastante da dureza Brinell. Recomenda-se utilizar a barra-padro que possua dureza mais prxima possvel da dureza da pea a ser ensaiada. Os dimetros das impresses so medidos com uma lupa graduada. Dureza Shore A dureza Shore determinada atravs de um ensaio dinmico que produz a impresso na pea por meio de um penetrador que bate na sua superfcie. A dureza Shore consiste em medir a altura atingida por um martelo de ao, em forma de barra, com uma ponta arredondada de diamante, aps o choque com a superfcie da pea. A impresso Shore pequena e serve para medir durezas em peas j usinadas. A mquina Shore porttil e leve, facilitando o seu deslocamento at as peas. As superfcies em que se mede a dureza devem estar lisas e as peas devem ter uma espessura suficiente para que o seu apoio no absorva energia no choque. A escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de variao de dureza dos metais. Um exemplo de um equipamento para ensaio de dureza Shore mostrado na figura 60.
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Ensaios baseados na resistncia penetrao A medida de dureza por penetrao feita mais comumente segundo os processos: . Brinell . Rockwell . Vickers. Dureza Brinell O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de metal duro ou ao, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, com acabamento adequado e limpa de um metal atravs de uma fora F, durante um certo tempo (FIG. 61).
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Durmetro porttil Figura 47 - Durmetro Brinell O valor da dureza Brinell dado pela expresso:
HB =
F 2F = S D( D D 2 d 2 )
onde: HB = dureza Brinell F = fora de impresso (kgf) S = superfcie da impresso (mm2) D = dimetro do penetrador (mm) d = dimetro da impresso (mm) O valor do dimetro da impresso , geralmente, medido por intermdio de uma lupa graduada aps a remoo da carga. Este valor deve ser a mdia das medidas feitas em duas direes perpendiculares. A leitura do dimetro da impresso deve ser feita com uma preciso de 0,5%. Os penetradores esfricos utilizados nos ensaios de dureza Brinell so normalmente de ao com elevado teor em carbono, temperado, mas existem tambm esferas de carboneto de tungstnio. Os dimetros destes penetradores bem como a fora de impresso utilizados no ensaio so variveis. Assim, o uso de esferas de dimetros diferentes e com foras de impresso variveis permite obter o mesmo valor da dureza, desde que a relao F/D2 seja constante. Os valores de dureza Brinell obtidos com diversas foras de impresso variam muito pouco, desde que o dimetro da impresso esteja compreendido entre 25 % e 60 % do dimetro do penetrador, isto , 0,25 D d 0,6 D. Dureza Rockwell O ensaio de dureza Rockwell baseia-se na profundidade da impresso causada por um penetrador numa amostra de superfcie plana, com acabamento adequado e limpa. O
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Durmetro Brinell e Rockwell Figura 48 Exemplo de durmetro Brinell e Rockwell A diferena de profundidade p entre a profundidade atingida pelo penetrador aps a aplicao da fora prvia e a profundidade aps a retirada da fora principal o parmetro que traduz a dureza Rockwell do material. Uma unidade de dureza Rockwell corresponde a uma diferena de penetrao p igual a 0,002 mm. Existem vrias escalas para medida de dureza Rockwell comum em que a fora prvia de 10 kgf. Na tabela 2, relaciona-se a fora principal, o penetrador e o campo de aplicao das escalas Rockwell comum.
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As escalas mais utilizadas so a Rockwell B em materiais cuja dureza situa-se entre 50 e 100 unidades desta escala e a Rockwell C em materiais cuja dureza situa-se entre 20 e 70 unidades desta escala. Utiliza-se a notao: HRB para dureza Rockwell escala B HRC para dureza Rockwell escala C O mtodo brasileiro da ABNT para ensaio de dureza Rockwell comum para materiais metlicos (MB - 358) prescreve: . a espessura do corpo-de-prova deve ser superior a dez vezes a profundidade de penetrao p; . a distncia entre os centros de duas impresses vizinhas deve ser, no mnimo, igual a quatro vezes o dimetro da impresso ou no menos que dois milmetros. E a distncia entre o centro de qualquer impresso e a borda do corpo-de-prova deve ser, no mnimo, igual a duas e meia vezes o dimetro da impresso, mas no menos que um milmetro. Existe a dureza Rockwell realizado em materiais (nitretao, cementao, Na tabela 3, relaciona-se Rockwell superficial. superficial em que a fora prvia de 3 kgf. Este tipo de ensaio de pequena espessura e materiais tratados superficialmente etc). a fora principal, o penetrador e o campo de aplicao das escalas
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Fora (kgf)
Campo de aplicao Idem s escalas HRA, HRC, HRD Idem s escalas HRB, HRF, HRG Materiais muito macios
15, 30, 45 W X Y Esfera de 3,17 mm ( 1/18") Esfera de 6,35 mm (1/4") Esfera de 12,70 mm (1/2")
Recomenda-se o uso da escala 45-T para materiais de espessura acima de 1 mm, 30-T e 45-N para espessuras acima de 0,9 mm, 15-T e 30-N para espessuras acima de 0,5 mm e 15-N para espessuras acima de 0,4 mm. Dureza Vickers O ensaio de dureza Vickers baseia-se no mesmo princpio do ensaio Brinell. O penetrador uma pirmide de diamante com base quadrada e ngulo de 136.
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(b) Durmetro Vickers Figura 50 Exemplo de durmetro Vickers O valor da dureza Vickers dado pela expresso:
HV =
F = S
2 F sen d
2
2 =
2 F sen
1326o 2 = 1,854 F 2 d d2
onde: HV = dureza Vickers F = fora de impresso em kgf S = superfcie da impresso em mm2 = ngulo, no vrtice, entre as faces opostas, medido em graus d = mdia aritmtica das diagonais d1 e d2 da impresso, em mm. Devido forma do penetrador, o valor da dureza Vickers de um material o mesmo, qualquer que seja a fora de impresso utilizada. As cargas mais utilizadas so de 1, 2, 3, 5, 10, 30, 50, 100 e 120 kgf. A norma brasileira da ABNT NBR 6672/81 para ensaio de dureza Vickers para materiais metlicos prescreve: . a espessura do corpo-de-prova deve ser superior a 1,5 vezes a mdia aritmtica das diagonais da impresso; . a distncia mnima do centro de uma impresso bordo do corpo-de-prova ou de uma impresso vizinha de 2,5 vezes a mdia aritmtica das diagonais da impresso; . a leitura das diagonais deve ser feita com preciso de 0,001 mm para as diagonais menores ou iguais que 0,2 mm e com preciso de 0,5 % d para as diagonais maiores que 0,2 mm. A determinao da dureza Vickers de um material num ensaio que utiliza uma fora de impresso diferente de 1 kgf feita utilizando-se as duas tabelas anteriores, como mostra o exemplo que se segue. O ensaio de dureza Vickers aplicado a toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais e apresenta grande preciso de medida, porm, mais demorado e exige uma preparao cuidadosa do material a ser ensaiado para tornar ntida a impresso. No
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Converso de dureza Existem expresses matemticas, tabelas e grficos que relacionam entre si as diferentes escalas de dureza. Entretanto, estas relaes no so precisas. Por esta razo, as converses de dureza devem ser evitadas. As tabelas 4 e 5 relacionam, entre si, algumas escalas de dureza.
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TABELA 4 RELAO DE ESCALAS DE DUREZAS BRINELL E ROCKWELL BRINELL HB (A) 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 RC ROCKWELL RB RA BRINELL HB 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 ROCKWELL RC 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 RB 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56
70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21
84,1 82,2 81,2 80,5 80,2 79,4 78,6 77,9 77,0 76,5 75,7 75,0 74,2 73,4 72,8 72,0 71,4 70,6 70,0 69,3 68,7 68,1 67,5 66,9 66,3 65,7 65,3 64,6 64,1 63,6 63,0 62,5 61,8 61,4 60,8
120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98
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A resistncia trao ou limite de resistncia trao de um material a tenso correspondente ao quociente entre a fora mxima aplicada nele e a rea da seo transversal do corpo-de-prova, conforme a expresso:
Lr =
Fm So
onde: LR = limite de resistncia trao (kgf/ mm2 ou MPa) Fm = fora mxima (kgf ou N) So = rea da seo transversal, inicial (mm2) A determinao da fora mxima aplicada a um corpo-de-prova feita atravs do ensaio de trao. O ensaio de trao consiste em aplicar num corpo-de-prova uma fora axial crescente que tende a estic-lo ou along-lo at a sua ruptura (FIG. 64).
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As mquinas utilizadas para a aplicao da fora axial no corpo-de-prova, chamadas mquinas de trao, permitem traar um grfico relacionando a fora aplicada e a deformao sofrida pelo corpo-de-prova. Um grfico tpico o da figura 54.
0 Figura 54 Grfico Fora x Deformao A curva do grfico apresenta uma parte retilnea 0A, uma sinuosidade prxima do ponto A e uma parte no retilnea AC. Para qualquer ponto da parte 0A, ao interromper a aplicao da fora e fazendo-se o descarregamento, a deformao residual do corpo-de-prova nula. Diz-se que o trecho 0A corresponde zona elstica do material. Enquanto o material encontra-se na zona elstica, a deformao do corpo-de-prova proporcional fora aplicada. Para qualquer ponto da parte AC, ao interromper a aplicao da fora, o corpo-de-prova ter uma deformao residual ou permanente. Diz-se que o trecho AC corresponde zona plstica do material. A tenso num corpo-de-prova a razo entre a fora externa aplicada nele e a rea da sua seo transversal.
F S
onde:
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L x100 Lo
onde: = deformao Lo = distncia inicial (mm) entre dois pontos de referncia, situados no corpo-de-prova L = L - Lo (mm) L = distncia (mm) entre os dois pontos de referncia, no instante considerado Na zona elstica do material tem-se a relao :
= E
onde: E = constante de proporcionalidade entre e , chamada mdulo de elasticidade ou mdulo de Young. Quando a deformao proporcional tenso, diz-se que o material obedece a lei de Hooke, que expressa pela relao anterior. Na vizinhana do ponto A, tem-se o ponto correspondente a tenso mxima para a qual no h deformao permanente que o limite elstico ou limite de elasticidade do material e o ponto correspondente tenso mxima para a qual se verifica a lei de Hooke, o limite de proporcionalidade. A posio que define o limite elstico e o limite de proporcionalidade discutvel. Admite-se que uma deformao residual de 0,001 % seja o limite da zona elstica; sendo isto mais aplicado quando se trata de materiais dcteis. Em ensaios de rotina, os valores destes limites no so determinados. 4.2.1 Mdulo de elasticidade O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o material. O mdulo de elasticidade determinado pelas foras de ligao entre os tomos de um material. Relaciona-se, na tabela 6, o valor do mdulo de elasticidade de algumas ligas. TABELA 6 MDULO DE ELASTICIDADE PARA ALGUMAS LIGAS Liga Aos carbono Ferro fundido cinzento Ferro fundido com grafita esferoidal Bronze Lato Ligas de alumnio Ligas de magnsio Mdulo de elasticidade mdio (kgf/mm2) 21000 10500 14000 11200 11900 7420 4550
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Figura 55 Grfico mostrando escoamento ntido. A tenso correspondente ao ponto A da curva a tenso mxima atingida antes da queda repentina da fora, ou seja, incio da deformao plstica no escoamento. Essa tenso mxima o limite de escoamento superior.
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LE =
Fe So
onde: LE = limite de escoamento (kgf/ mm2 ou MPa) Fe = fora correspondente ao escoamento inferior (kgf ou N) So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2) Quando o escoamento no ntido, utiliza-se o limite convencional de escoamento, definido pela expresso:
LEx =
Fex So
onde: LEx = limite convencional de escoamento (kgf ou MPa) Fex = fora correspondente deformao x do material (kgf ou N) So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2) x = valor convencionado da deformao plstica ou total do material para o clculo do limite de escoamento. A determinao da fora Fex feita graficamente e, de modo geral, como indicado na figura 56. Traa-se a curva relacionando fora e deformao pelo uso de extensmetro. A partir da origem de coordenadas, marca-se, no eixo das abscissas, o valor da deformao x escolhida encontrando-se o ponto A. Em seguida, traa-se por A uma reta paralela parte reta da curva da zona elstica, determinando-se o ponto B, ao qual corresponde a fora Fex.
Figura 56 Grfico mostrando a determinao grfica da fora de escoamento. O valor de x varia entre 0,1 % e 0,5 %, sendo que, geralmente, utiliza-se x = 0,2 % de deformao plstica. Observao: extensmetro um instrumento mecnico, dotado de um micrmetro, utilizado para medir variao no comprimento do corpo-de-prova, ao qual se prende por
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UR =
p
2E
onde: UR = mdulo de resilincia (kgf.mm/mm3) p = limite de proporcionalidade (kgf/ mm2) E = mdulo de elasticidade (kgf/ mm2) O mdulo de resilincia corresponde medida da rea hachurada na figura 57;
Figura 57 Mdulo de resilincia. Tenacidade Tenacidade de um material a sua capacidade em absorver energia quando tracionado at a ruptura. A sua medida feita pelo mdulo de tenacidade, que traduz a energia absorvida por unidade de volume no ensaio de trao at a ruptura. O valor do mdulo de tenacidade corresponde medida da rea hachurada na figura 58;
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Figura 58 Mdulo de tenacidade Ductilidade Ductilidade de um material a sua capacidade em deformar-se permanentemente sem se romper. Um material dctil apresenta boa capacidade de deformao. Um material no dctil frgil (FIG. 59)
20.5.5. Limite de resistncia trao O limite de resistncia trao, definido pela expresso:
LR =
Fm So
onde: LR = limite de resistncia trao (kgf/mm2 ou MPa) Fm = fora mxima aplicada (kgf ou N) So = rea da seo transversal, inicial (mm2) O limite de resistncia trao fcil de ser calculado e sempre especificado com outras propriedades mecnicas dos materiais.
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A=
L Lo x100 Lo
onde: A = alongamento (%) Lo = distncia inicial entre as referncias previamente marcadas na parte til do corpo-deprova - base de medida L = distncia entre as mesmas referncias aps a ruptura, uma vez reajustadas, da melhor maneira possvel, as duas partes do corpo-de-prova.
Figura 60 Corpo de prova de trao apresentando ponto de ruptura A distncia Lo entre as referncias marcadas na parte til do corpo-de-prova, antes do ensaio de trao, especificada por normas tcnicas. Quando a ruptura ocorre fora do trecho compreendido pelas referncias, recomenda-se realizar outro ensaio para a determinao do alongamento. Ao ser dado o valor do alongamento de um material, deve-se mencionar o comprimento Lo, para que o alongamento possa ser uma propriedade comparativa, pois quanto menor o valor de Lo, maior o alongamento. Estrico Aps ser atingida a fora mxima durante o ensaio de trao, ocorre uma reduo na seo transversal do corpo-de-prova na regio onde vai ocorrer a ruptura. A estrico definida pela expresso:
Z=
S So x100 So
traduz essa reduo de seo. Z = estrico (%) So = rea da seo transversal, inicial (mm2) S = rea da seo transversal, aps a ruptura (mm2) Tanto o alongamento quanto a estrico permitem avaliar a ductilidade dos materiais.
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Figura 61 Representao comparativa de um ensaio de trao convencional e um real. Normalizao A norma brasileira NBR 6152 da ABNT "Determinao das propriedades mecnicas trao de materiais metlicos" indica como corpo-de-prova usinado, normal, de seo circular, o que est apresentado na figura 62 desde que no haja especificao em contrrio. O comprimento La da cabea do corpo-de-prova em funo da mquina utilizada no ensaio.
Figura 62 Corpo de prova normalizado A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas, padroniza as dimenses dos corpos-deprova normais para ensaios de trao, bem como as dimenses dos moldes para obt-los, conforme o tipo de material a ser ensaiado, como por exemplo: - ferro fundido cinzento NBR 6589 - ferro fundido Nodular NBR 6916 - ferro fundido malevel de ncleo branco NBR 6914 - ferro fundido malevel de ncleo preto NBR 6590 - ligas de cobre fundidas em areia NBR 6337
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Tipo
D mm 30
Lt mm 300
La mm 135
20
+ 0,5
25
-0
30
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Lo = 5d mm 70
R mm 20
L mm 100
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A seo So resistente fora cortante F paralela linha de ao desta fora e quando o limite de resistncia ultrapassado h um deslizamento nesta rea. O ensaio pode ser realizado de acordo com os esquemas das figuras 67.
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Lcis =
Fm nSo
onde: Lcis = limite de resistncia ao cisalhamento (kgf/ mm2 ou MPa) Fm = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N) n = nmero de sees resistentes So = rea da seo inicial resistente fora cortante (mm2) 4.2.6 Ensaio de flexo O ensaio de flexo consiste em apoiar o corpo-de-prova em dois apoios separados por uma distncia L e aplicar nele, a uma distncia L/2 dos apoios, uma fora crescente at a sua ruptura.
Figura 68 Aplicao de fora em um ensaio de flexo Esse ensaio de flexo um tipo de ensaio de dobramento, denominado dobramento transversal, aplicado em materiais frgeis. O corpo-de-prova, geralmente no usinado, constitudo por uma barra de seo circular ou retangular tendo dimenses especificadas para cada material. O mdulo de ruptura ou a resistncia flexo de um corpo-de-prova de seo circular dado pela expresso:
Mr =
2,546 F L D3
onde: Mr = mdulo de ruptura (kgf/ mm2 ou MPa) F = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N) L = distncia entre os apoios (mm) D = dimetro do corpo-de-prova (mm) No caso de corpo-de-prova de seo retangular tem-se:
Mr =
3 .F .L 2.b.h 2
onde: Mr = mdulo de ruptura (kgf/ mm2 ou MPa) F = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N) L = distncia entre os apoios (mm) b = largura do corpo-de-prova (mm)
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Figura 69 Compresso de um corpo de prova Um corpo-de-prova de material dctil, sujeito a um esforo axial de compresso, tende, na zona plstica, a aumentar a sua seo transversal no se rompendo. No caso de material frgil, no h deformao lateral aprecivel e a ruptura ocorre por cisalhamento e escorregamento, ao longo de um plano inclinado de aproximadamente 45. O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis. A relao entre o comprimento e o dimetro do corpo-de-prova limitada para evitar a flambagem e deve ser indicada no resultado do ensaio. O ensaio de compresso pode ser efetuado na prpria pea, obtendo-se, assim, a fora mxima aplicada. O limite de resistncia compresso dado pela expresso:
Lc =
Fm So
onde: Lc = limite de resistncia compresso (kgf/ mm2 ou MPa) Fm = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N) So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2) 4.3 Ensaio de fadiga
O limite de resistncia trao de um material indica que, em esforos estticos, ele no se rompe se submetido a tenses menores. Entretanto, quando so aplicados esforos dinmicos, repetidos ou flutuantes, o material pode romper-se com tenso menor que o valor do limite de resistncia. Ocorre ruptura por fadiga do material. Um material rompe-se por fadiga quando a tenso cclica aplicada nele tem uma flutuao suficientemente grande e maior que um valor caracterstico de cada material, denominado limite de fadiga, o qual pode ser determinado mediante um ensaio de fadiga. O limite de fadiga definido como sendo o valor limite de tenso, abaixo da qual o material pode suportar um nmero infinito de ciclos de tenses regulares sem se romper. Geralmente, as tenses cclicas aplicadas pelas mquinas de ensaio so do tipo flexo rotativa ou trao/compresso.
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O ensaio de impacto, tambm chamado de ensaio de choque e, impropriamente, ensaio de resilincia, utilizado para avaliar a fragilidade de um material. Quanto menor a resistncia ao impacto de um material, mais frgil esse material. A resistncia ao impacto dada pela expresso:
K=
E S
onde: K = resistncia ao impacto (daJ/cm2) E = energia absorvida pelo corpo-de-prova para se deformar e romper (daJ) S = rea da seo de ruptura (cm2) A energia absorvida pelo corpo-de-prova ao se romper dada pelo mostrador da mquina de ensaio. Os corpos-de-prova, para o ensaio de impacto, geralmente tm um entalhe. A figura 84a mostra um corpo-de-prova Charpy, tipo A, com entalhe em V e o ponto de impacto do pndulo no instante do ensaio. A figura 70b mostra uma mquina de ensaio Charpy
(a)
Alm de corpos-de-prova do tipo Charpy, existem outros utilizados em ensaios de impacto como o Izod, tipo D, indicado na figura 71.
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Figura 71 Corpos de prova para ensaio de impacto Charpy. A energia absorvida pelo corpo-de-prova no ensaio de impacto depende de vrios fatores como temperatura, tipo de entalhe, dimenses. Desta forma, dois ou mais resultados s podem ser comparados se forem obtidos nas mesmas condies de ensaio. A figura 72 exemplifica a variao da resistncia ao impacto em funo da temperatura para um dado material.
Figura 72 Curva de transio dctil frgil. Nota-se a existncia de uma faixa de temperatura para a qual ocorre uma variao brusca na resistncia ao impacto, chamada zona de transio entre uma fratura dctil e uma fratura frgil. O estudo da influncia da temperatura na resistncia ao impacto muito importante para usos de materiais a baixas temperaturas. Em anexo so apresentados alguns procedimentos operacionais do laboratrio metalogrfico do LAMAT SENAI/CETEF, gentilmente cedidos pela responsvel pelo sistema da qualidade Rogria Perilo.
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7.1
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II) MICROGRAFIA EM FERRO FUNDIDO COM GRAFITA LAMELAR (FERRO FUNDIDO CINZENTO) (REFERNCIA: NORMA ASTM A 247/ AGOSTO/67 (REAPROVADA EM 1998))
1 2 Verificar a temperatura e registr-la no formulrio de acompanhamento de ensaio (limite 24 + 2C) Posicionar a amostra no microscpio tico e avaliar as condies de preparao da seo a ser analisada; se apresentar irregularidades muito intensas que possam prejudicar a anlise como exemplo: arranhes, oxidaes, grafita com sua forma no muito ntida, realizar novamente o lixamento (se necessrio), e/ou polimento da seo da amostra. Caso no apresentar as irregularidades citadas anteriormente, proceder com os passos seguintes. Obs. Durante a realizao do ensaio o tcnico dever utilizar o aumento no campo de viso de acordo com a necessidade para cada item a ser verificado na amostra. O tcnico dever utilizar aumento especfico somente quando o mesmo estiver descrito no passo dessa IT 3 Analisar a morfologia da grafita atravs da comparao com as fotos dos plates I, II e III do item 7 da norma ASTM A 247/Agosto/67 (reaprovada em 1998), conforme a respectiva seqncia abaixo: Obs. O campo de viso deve ser com ampliao de 100X na ocular do microscpio. Citar o tipo de grafita conforme plate I (sendo que o ferro fundido cinzento referente ao tipo VII). Descrever a distribuio dos tipos de grafita presentes na seo conforme plate II (fotos dos tipos de grafita A a E). Para isso citar o(s) tipo(s) presente(s) conforme a influncia dos mesmos, podendo ser: predominante, em maior proporo, em menor proporo, em rara proporo ou em rarssima proporo. Caso houver necessidade, pode-se adicionar outras observaes relativas a distribuio das grafitas no campo de observaes. Classificar o(s) tamanho(s) da grafita presentes na seo conforme plate III (fotos com tamanhos 1 a 8). Para isso citar o(s) tamanho(s)
3.1 3.2
3.3
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9.2
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4 5 6 7 8
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Sendo = N = n. de clulas inteiras. N1 = n. de fraes de clulas. A real = rea real da superfcie observada ( rea de 78,21 cm2 ). Ampl. Linear 2 = ampliao utilizada no exame ( 37,5 vezes ). 15 Efetuar a mdia aritmtica dos trs valores obtidos e assim obtm-se o resultado. Anotar o resultado expresso na forma inteira, no formulrio de acompanhamento de ensaio metalogrfico em ligas diversas e lanar o mesmo no programa Cali Lims. Se necessrio podese consultar a norma NBR 5891/77 para orientar no arredondamento das casas decimais. Para determinar o tamanho de clulas eutticas, realizar os passos a seguir Conectar a lente de aumento com capacidade de 5 a 40 vezes no microscpio digital caso ainda no esteja conectada. Ligar o microscpio digital, cmera, monitor de vdeo, vdeo printer e acionar atravs do controle remoto a opo Menu e selecionar seqencialmente os itens a seguir: - IN - INPUT SEL R Acionar novamente a opo Menu Posicionar um escala padro de vidro sobre a base do microscpio e ajustar o foco. Realizar o ajuste da lente de aumento com 25 vezes e conferir o aumento medindo com paqumetro digital a escala central projetada no monitor. Caso no apresente a medida de aumento correta (25 mm), ajustar a lente at conseguir a medida citada anteriormente. OBS: Solicitar emprstimo temporrio de um paqumetro digital pertencente a outro setor, podendo ser Laboratrio Mecnico ou Preparao de Amostras Retirar a escala padro e posicionar a amostra, ajustando foco e luminosidade se necessrio. Pode-se utilizar massa de modelar para auxiliar no posicionamento da amostra. Realizar atravs do monitor, a comparao das clulas com os tamanhos 1 a 8 do quadros de padres de gros de aos e anotar na folha de acompanhamento uma faixa de valores que se encontram os tamanhos da clulas e citar se necessrio a predominncia dos tamanhos de clulas e lanar o mesmo no programa Cali Lims. Preencher tambm nos campos reativo e aumento do formulrio de acompanhamento de ensaio, os valores referentes ao aumento utilizado no ensaio e o reativo utilizado no ataque da amostra. Desligar o microscpio digital, selecionar atravs do controle remoto os seguintes itens - Menu - IN - INPUT SEL V Acionar novamente o boto Menu Desligar o monitor, vdeo printer e cmera
16 17 18
19 20
21 22
23
24
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IV) ANLISE DA MORFOLOGIA DA GRAFITA EM FERRO FUNDIDO COM GRAFITA ESFEROIDAL, VERMICULAR E FERRO FUNDIDO.
1 Classificar o tipo e tamanho das grafitas, citando a predominncia e/ou nvel de incidncia das mesmas, para isso utilizar os plates I e III respectivamente para esta classificao e anotar no formulrio de acompanhamento e lanar o mesmo no programa Cali Lims. Obs.: Quando o cliente solicitar que no resultado seja informado valores em porcentagem de quaisquer tipos de forma de grafita presentes na estrutura, caso encontrar somente com um tipo de forma de grafita predominante citar em observao no formulrio de acompanhamento que a grafita apresenta-se 100% na forma (encontrada no tipo de estrutura em questo). Mas se na estrutura forem encontrados vrios outros tipos de formas de grafita que no so aceitas em um s tipo de classificao, proceder com os passos a seguir: Selecionar um aumento de 100 vezes no microscpio, sobrepor uma lmina transparente (transparncia de retroprojetor) dotada de linhas horizontais sobre o vidro fosco do microscpio Projetar a imagem da seo na vidro fosco do microscpio e selecionar uma regio representativa da seo . OBS: Apagar a luz da sala de microscpia tica para melhorar a visualizao da imagem 1.3 Contar a quantidade da grafita inteira (N) e tambm a quantidade de fraes de grafitas (N1), anotando no verso do formulrio de acompanhamento. Aps a contagem realizar o somatrio dos dois valores encontrados para obter a quantidade da grafita total. E aps a contagem anterior, realizar a contagem da grafita inteira (N) (do tipo presente em menor proporo) e tambm das fraes de grafitas (N1) e somar os dois valores obtidos anotando no verso do formulrio de acompanhamento. Repetir o passo anterior em no mnimo 3 campos visuais. Podendo aumentar o nmero de campos quando necessrio, para melhorar a representatividade. Aps a contagem dos tipos de forma de grafitas realizar o clculo de porcentagem do tipo de forma de grafita por meio de regra de trs simples. E se o tipo de forma de grafita solicitada pelo cliente no for diretamente esta obtida, achar o tipo de forma desejado pela diferena deste tipo com 100%. Aps obtidos os valores, tirar a mdia aritmtica e se necessrio pode-se consultar a norma NBR 5891/77 para orientar no arredondamento de casas decimais, observando que o valor em porcentagem final pode ser dado com no mximo duas casas decimais. Anotar o valor em porcentagem do tipo de forma de grafita presente na estrutura em observao no formulrio de acompanhamento de ensaios metalogrficos em ferro fundido, ferro fundido vermicular e ferro fundido com grafita esferoidal e lanar o mesmo no programa Cali Lims Realizar a anlise de nmero de esferides por mm2 ( somente para ferro fundido com grafita esferoidal) da seguinte maneira: OBS: Pode-se consultar o guia microgrfico dos ferro fundidos pg. 9 e 10 para sanar quaisquer dvidas Selecionar uma aumento de 100 vezes no microscpio, sobrepor uma lmina transparente (transparncia de retroprojetor) dotada de linhas horizontais sobre o vidro fosco do microscpio
1.1 1.2
1.4 1.5
1.6 1.7
2 2.1
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Sendo N= nmero de esferides N1= nmero de fraes de esferides rea real = rea real da superfcie analisada Ampliao linear = ampliao utilizada no exame Aps obtidos estes valores tirar a mdia aritmtica e se necessrio, consultar a norma NBR 5891/77 para orientar no arredondamento das casas decimais. Anotar no formulrio de acompanhamento na forma de valores inteiros o nmero de esferoides por mm2 e lanar no programa Cali Lims. Realizar a anlise de grau de esferoidizao somente em ferro fundido com grafita esferoidal e tambm somente quando solicitado pelo cliente, da seguinte maneira: OBS: Pode-se consultar se necessrio o guia microgrfico dos ferros fundidos pg. 18 a 23 para sanar quaisquer duvidas. Selecionar um aumento de 100 vezes no microscpio e sobrepor uma lmina transparente de um gabarito delimitador de campo de anlise sobre o vidro fosco do microscpio Projetar a imagem da seo no vidro fosco do microscpio e selecionar uma regio representativa da seo OBS: Apagar a luz da sala de microscopia tica para melhor visualizao da imagem. Realizar a contagem individualmente de cada tipo de grafita expressa na figura 11 pg. 22 do guia microgrfico e anotar estes valores no verso da folha de acompanhamento. Repetir este passo no mnimo em cinco regies representativas da amostra Realizar o clculo do grau de esferoidizao de cada regio analisada conforme frmula a seguir GE% = 1 x N5 + 0,9 x N4 + 0,7 x N3 + 0,3 x N2 + 0 x N1 x 100 Ni + N2 + N3 + N4 + N5 OBS: N1 a N5 corresponde ao nmero de tipos de grafitas correspondentes ao passo 3.3 anterior Realizar a mdia aritmtica dos cinco valores de grau de esferoidizao e anotar no formulrio de acompanhamento o valor em porcentagem seguido de duas casa decimais OBS: Consultar se necessrio a norma NBR 5891/77 para orientar no arredondamento das casa decimais e lanar o mesmo no programa Cali Lims.
2.5
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V) MICROGRAFIA EM FERRO FUNDIDO COM GRAFITA ESFEROIDAL (FERRO FUNDIDO NODULAR) COM UTILIZAO DE ANALISADOR DE IMAGENS (REFERNCIA: NORMA ASTM A 247/AGOSTO/67 REAPROVADA EM 1998)
1 2 Verificar a temperatura e registr-la no formulrio de acompanhamento de ensaio (limite 24 + 2C) Posicionar a amostra no microscpio tico e avaliar as condies de preparao da seo a ser analisada; se apresentar irregularidades muito intensas que possam prejudicar a anlise como exemplo: arranhes, oxidaes, grafita com sua forma no muito ntida, realizar novamente o lixamento (se necessrio) e/ou polimento da seo da amostra. Caso no apresente as irregularidades citadas anteriormente, proceder com os passos seguintes. Obs. Durante a realizao do ensaio o tcnico dever utilizar o aumento no campo de viso de acordo com a necessidade para cada item a ser verificado na amostra. O tcnico dever utilizar aumento especfico somente quando o mesmo estiver descrito no passo dessa IT Posicionar a amostra no microscpio tico da sala de microscopia eletrnica. Posicionar objetiva de 5X e cmera na parte frontal do microscpio (caso ainda no esteja posicionada) e ligar o adaptador da cmera (CMA D2) Acionar o sistema de anlise de imagem como segue: Clicar no cone HLImage++, pressionar a tecla Enter duas vezes Clicar no cone Calibration Tool. Clicar na opo Open Object From Disk Selecionar e abrir o arquivo de calibrao Calibration 1_5x.cal Selecionar Calibration e clicar em set object to be default Selecionar a unidade microns e clicar em set. Minimizar a janela Calibration. Obs.: A janela Calibration deve estar sempre minimizada durante a anlise. Iniciar o processo de aquisio e anlise de imagem conforme a seguir: Clicar no cone DT3153 Picture Tool e selecionar a calibrao (importante) Selecionar a opo Passthru Selecionar o primeiro campo de anlise, ajustar a luminosidade e o foco, aguardar a homogeneizao da imagem, clicar na opo Take Picture e minimizar a janela DT3153. Clicar no cone Threshold, opo Add Hist. Realizar o ataque na imagem deslocando com a seta do mouse sobre o grfico at colorir todas as partculas. Cuidar para no atacar excessivamente.
3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
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5.7 5.8 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7
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14 14.1
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VI) DETERMINAO DA INCERTEZA DE MEDIO PARA QUANTIFICAO DO GRAU DE ESFEROIDIZAO, NMERO DE ESFERIDES/mm E TAMANHO DA GRAFITA
1 2 3 4 Verificar os acompanhamentos de ensaio de ferro fundido nodular e escolher uma amostra que apresente percentuais de grafita nos tamanhos de 4 a 8, caso no seja possvel, utilizar amostras que tenham grafitas nos tamanhos de 5 a 8 Polir a amostra selecionada Posicionar a amostra no microscpio tico da sala de microscopia eletrnica. Posicionar a objetiva de 5x e a cmera na parte frontal do microscpio (caso ainda no esteja posicionada) e ligar o adaptador da cmera (CMA D2) Realizar a anlise na amostra conforme descrito a seguir: Obs.: Utilizar o software HL Image conforme IT-LAB-202 (somente com relao a utilizao do software) Selecionar um campo da amostra (campo 1) para realizao da anlise Realizar a anlise do campo selecionado Abrir arquivo da planilha do Excel (nome: Planilha HLImage 5X para objetiva de 5X) e colar os dados referentes ao campo selecionado; Obs.: Caso deseje colar os dados que no sejam do primeiro campo, abrir a planilha respectiva a repetio, j existente com as informaes do primeiro campo Salvar a planilha como (o ttulo da planilha deve conter no mnimo: o n da amostra analisada, a objetiva utilizada, o n referente repetio), fechar a planilha Repetir os passos 4.3 e 4.4 at que se faa a anlise do campo selecionado para cada repetio Obs.: - At que se faa a anlise do campo selecionado para todas as repeties, no pode retirar a amostra do lugar para que no haja mudana do campo. - O nmero de repeties a escolha do tcnico sendo aconselhvel realizar no mnimo 10 repeties
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8.1 8.2
9.1 9.2
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