Inca kola

REPORTE DE LA VISITA A LA EMPRESA LINDLEY

Corporacin Jos R. Lindley es una empresa peruana reconocida por su marca estrella INCA KOLA, bebida gaseosa de gran aceptacin a nivel nacional. Fue fundada en 1910 y con el transcurso del tiempo se ha ido consolidando con otras marcas de gaseosas y en 1999 se asocia con The Coca Cola Company, encargndose desde entonces de embotellar la reconocida gaseosa Coca Cola. Las necesidades de Corporacin Jos R. Lindley tenan principalmente dos necesidades que atender: En primer lugar se tena una pobre calidad en la codificacin con inyeccin de tinta de sus productos (gaseosas), por este motivo la empresa confi en la experiencia y competitividad del equipo CIPSA SOLTEC. Los equipos Domino brindan al cliente la confiabilidad y robustez que requiere una planta embotelladora, adems de brindar un codificado de muy alta calidad en los envases. La segunda necesidad surga de tener informacin acerca del estado de los productos para tener una adecuada gestin de la cadena logstica y por ende dar el mejor servicio a un menor coste. Los productos una vez embalados, pasaran por la Notificacin de Produccin, obviando el proceso manual para hacer uso de los dispositivos mviles Intermec, que muestran y registran la informacin en lnea. PRODUCTOS UTILIZADOS Los productos que se utilizan en la planta del Rimac para la obtencin de las gaseosas son cuatro: 1. Agua: Es extrada de pozos subterrneos que se encuentran debajo de la planta a 120 mde profundidad aproximadamente, los cuales son ros subterrneos. El agua pasa por un proceso de purificacin y esterilizacin para al final obtener agua tratada. 2. Azcar: El azcar que se utiliza es la blanca, la cual previamente ha pasado por un proceso de refinacin. En lo posible se trata de comprar la azcar utilizada a

los productores nacionales, sin embargo, en vista de la alta produccin de gaseosas de laempresa, el mercado no es suficiente para abastecer tales dimensiones, teniendo queabastecerse de azcar trada de Colombia para completar sus requerimientos.

3. Gas Carbnico: Se utiliza CO2 trado de la Corporacin Praxair. Este gas le da a la bebida principalmente preservacin, adems de frescura y efervescencia. Gracias a estegas el tiempo de vida de las gaseosas es largo.

4. Concentrado: El concentrado es el encargado de darle sabor, color y aroma a lagaseosa. Esta hecha de una formula secreta que es trada de The Coca-Cola Company,viniendo en bidones completamente sellados, por su alto grado de seguridad.

PROCESO PRODUCTIVO El proceso productivo de la Corporacin para la lnea de bebidas carbonatadas consta de 3 etapas: tratamiento de agua, elaboracin del jarabe (simple y terminado) y envasado.

1. TRATAMIENTO DE AGUA: El proceso productivo inicia con la obtencin del agua, la cual es extrada de un pozo, que luego de pasar por un proceso de esterilizacin, es utilizada como materia prima en la elaboracin de las bebidas. El tratamiento del agua que se utiliza en las bebidas gaseosas se realiza en la misma planta, pues los pozos de agua cruda se encuentran debajo de la planta (lo cual es requerimiento para cualquier planta de embotellado). Despus de todo proceso se obtiene agua tratada, la cual ser utilizada en la gaseosa

El agua es sometida a 2 tipos de tratamiento: 1.1. Tratamiento del agua cruda para el embotellamiento: Un equipo de bombas succiona el agua cruda de pozo y lo traslada a un tanque de reaccin en el cual se le adiciona: cal hidratada, sulfato de alumina e

hipoclorito de sodio, pasando luego por filtro de arena eliminando las impurezas seguidamente ingresa a los filtros de carbn activado donde eliminara el olor, color y sabor y finalmente ingresa a los filtros abrillantadores que deja el agua en condiciones para el proceso. 1.2. Tratamiento del agua cruda para los servicios: El agua pasa los ablandadores que contienen resinas a fin de obtener dureza para que pueda ser usada por los calderos y el lavado de botellas. Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:

lra parte: Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgnica presentes en suspensin en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta. 2da parte: En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas. 3ra parte.- Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de retener todas las partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la funcin de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal olor y sabor, finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.

OBTENCIN DE LA GASEOSA Como se dijo anteriormente el concentrado ya lo tiene preparado la planta pues este setrae de The Coca Cola Company.

El proceso de obtencin de la gaseosa se puede describir en el siguiente diagrama:

2. Elaboracin del jarabe simple y terminado: Es el principal insumo para la preparacin de las bebidas, el cual consiste en mezclar el agua purificada obtenida en el proceso anterior con el azcar (donde se pasteuriza, filtra y almacena el jarabe simple). Luego, la mezcla pasa un nuevo proceso de filtrado para luego agregarle el concentrado de acuerdo al tipo de producto que se vaya a producir, obtenindose el jarabe terminado. Posteriormente, el jarabe es mezclado con agua tratada y gas carbnico para el envasado. Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la bebida. Dado su uso el jarabe terminado representa el factor ms costoso del proceso productivo; as sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de fabricacin del producto. La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario. Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas extraas; obteniendo jarabe simple, que despus es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar,

puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de produccin requerida; teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.

3. Envasado: En esta etapa del proceso se envasa la bebida obtenida, de acuerdo a las normas o estndares preestablecidos por la Corporacin. El proceso de embotellado PET y PHS consiste en el lavado de botellas (retornables), el cual es administrado por los distribuidores de la Corporacin. Posterior al lavado de botellas, stas pasan por una mquina de inspeccin que retira automticamente aquella botella que contenga alguna impureza en su interior. De esta manera, las botellas que superan los estndares de calidad de la Corporacin, pasan al proceso de llenado en el cual una vez culminado el mismo se somete a otro proceso de supervisin en el cual se verifica que el llenado de los envases cumpla con los requerimientos y estndares de la Corporacin. Una vez que se supera este proceso los envases pasan a la fase final de empacado. DIAGRAMA DE CMO SE PREPARA LA BEBIDA GASEOSA INCA KOLA

CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO: Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservacin del producto final. En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo. Por esto el control de mermas de produccin en forma especifica y minuciosa se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivos. Concentracin o densidad del jarabe (brix).- En esta prueba se mide la densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un densmetro y un termmetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en laque se introduce un densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix. Carbonatacin.- Consiste en determinar el contenido y concentracin de gas carbnico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado. Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presin llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medicin. Despus se introduce el termmetro por el orificio en la tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presin y temperatura se determina el volumen de carbonatacin de la bebida. Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado hermtico, apariencia, sabor y olor. PRUEBAS DEL AGUA Sabor y Olor.- No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la bebida un sabor censurable. Turbidez.- Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y decoloracin en la bebida. Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que, origina adems de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

 Alcalinidad.- Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de la bebida. Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores3.3 Lavado de envases Causticidad.- No debe haber ningn residuo custico en la botella lavada Residuo de detergente.- No debe tener. Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada para no tener problemas de choque trmico cuando la botella entre a la llenadora. Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para descartar su presencia PRUEBAS BACTERIOLGICAS: Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y hongos en la sala de embotellado.

PRODUCTOS

La Corporacin produce y vende una serie de productos, los cuales se identifican a travs de cinco lneas de produccin: carbonatadas, nctares, aguas, isotnicas, y energizantes.

La lnea de bebidas carbonatadas Entre las principales marcas que la Corporacin comercializa en el mercado se puede mencionar a Inca Kola, Coca Cola, Crush, Fanta, Sprite, Kola Inglesa, entre otras. La lnea de agua mineral se encuentra representada por las marcas San Luis y Dasani, cuyas principales presentaciones son en botellas y bidones. La lnea de nctares se encuentra relacionada a la produccin y ventas de nctares cuyas marcas son Frugos, Frugos Andino, Frugos Kids y Frugos Pulpa.

ALGUNAS BUENAS PRACTICAS MEDIOAMBIENTALES QUE SE DAN EN LA EMPRESA: CLASIFICACIN DE RESIDUOS SLIDOS: Se cuenta con tachos para el reciclaje de desperdicios como: botellas de vidrio en tachos de color blanco, botellas de plstico u otro tipo de plstico en tachos de color rojo y chapas y dems metales en tachos de

color anaranjado. El ao pasado se pudo obtener de material reciclado un monto de 1 milln de soles

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: Al agua o lquidos provenientes del proceso, en el llenado principalmente, es recogida por unas canaletas las cuales conducen el lquido hacia una planta de tratamiento de agua, ubicada a dos cuadras de la planta de embotellado. El agua reciclada ser reutilizada un 80 % en la lavadora de botellas y 20 % para lavado de pisos.

BIBLIOGRAFIA: sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/.../T_completo.pdf http://www.lindley.pe/ http://controlcalidadembotellado.blogspot.com/ http://es.scribd.com/doc/17546637/05-Inka-Kola-1