Sudarea Metalelor Si Aliajelor

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C
SUDAREA METALELOR SI ALIAJELOR
2011
Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C1
Capitolul 1
PROCEDEE DE SUDARE
1.1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE
Dupa modul de topire al marginilor: 1. Sudarea prin topire. 2. Sudarea prin presiune. La sudarea prin topire, marginile pieselor de mbinat snt aduse n stare topit, iar dup solidificare se formeaz sudura. La sudarea prin presiune, marginile de mbinat, nclzite local sau nu, snt presate una contra celeilalte pn la obinerea mbinrii necesare. Dupa tipul incalzirii marginilor imbinarii: sudarea chimic, la care marginile snt nclzite i topite local prin cldura dezvoltat de o reacie chimic exotermic sau prin turnarea unui metal. Din aceast grup fac parte procedeele de topire cu flacra de gaze sau cu termit; sudarea electric, la care marginile snt topite prin efectul caloric al arcului electric, fr exercitarea vreunei solicitri mecanice. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare cu arc electric descoperit sau acoperit; sudarea electrochimic, la care marginile de mbinat sn.t topite cu arc electrio n mediu de gaz protector inert sau reductor sau n mediu de gaze reductoare ; sudarea termomecanic, la care marginile de mbinat snt nclzite cu ajutorul unei reacii chimice, iar mbinarea se realizeaz n urma unei solicitri mecanice (presare, laminare, lovire). In aceast grup intr procedeele cu flacra de gaze i cu termit, realizate prin presiune, precum i procedeul de sudare prin forjare; sudarea electromecanic, la care nclzirea marginilor se realizeaz electric, iar mbinarea se obine printr-o solicitare mecanic. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare; prin rezisten electric i presiune: cap la cap, n puncte, n linie etc.
1 Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C1
sudarea mecanic prin presiune la rece sau prin frecare, la care mbinarea se obine prin aciunea unei fore de presare, frecare sau oc. Dupa sursa de energie: Tabelul 1.1.1
Felulenergiciutilizate Energietermochimic Procedeedesudare Sudareacuflacradegaze Sudareacutermit Energieelectrotermic Sudareaprinpresiune SudareaelectricInbaiedezgur Sudareanvidcufasciculdeelectroni Sudareaprininductie Sudareadielectrica Energiemecanica Sudarealarece Sudareaprinpercuie Sudareaprinexplozie Sudareaprinfrecare Sudareaprinultrasunete Energieradianta Sudareaprinradiaii(MaserLaser) Sudareaprinlipire Sudareaprinforjare Sudareainaercald(pentrumaterialeplastice) Sudareacuelementenclzite
Energietermicanespecificata
Conform STAS 832577, procedeele de sudare sunt urmatoarele:
TANAVIOSOFT2011 C1
Sudarea cu arc electric. In aceast grup intr toate procedeele de sudare cu arc electric vizibil sau acoperit (sub strat de flux), cu electrod fuzibil sau nefuzibil, cu electrod de crbune, cu plasm . Sudarea cu arc electric. n aceast grup intr toate procedeele de sudare prin rezisten electric: cap la cap, n puncte, n relief. Procedeele cap la cap pot fi prin topire intermediar sau n stare solid. Tot n aceast grup intr i sudarea prin presiune cu cureni de nalt frecven. Sudarea cu gaze. Aceast grup cuprinde procedeele de sudare cu flacra de gaze cu oxigen: sudarea oxiacetilenic, oximetanic, oxihidric. Tot din aceast grup fac parte i procedeele de sudare cu flacra de gaze i aer: aeroacetilenic, aeropropanic. Sudarea n stare solid. Aceast grup cuprinde procedeele de sudare la care marginile nu snt aduse n stare de topire: cu ultrasunete prin frecare, prin forjare, cu energie mecanic mare (sudarea prin explozie), sudarea prin difuzie, sudarea cu gaz prin presiune, sudarea la rece sau prin presiune la rece. Alte procedee de sudare. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare: cu termit prin presiune sau prin topire electric n baie de zgur, sudarea electrogaz. prin inducie, cu radiaii luminoase, cu fascicul de electroni. Lipirea. Aceast grup cuprinde procedeele de lipire tare i moale, precum i de sudare prin lipire. Sudarea cu flacra de gaze i sudarea cu arc electric n numeroasele ei variante de mare aplicabilitate, care fac parte din grupa procedeelor de sudare prin topire, precum i sudarea electric prin rezisten din grupa procedeelor de sudare prin presiune, snt cele mai folosite procedee n industrie. La fabricarea armelor, a ornamentaiilor metalice i la confecionarea unor obiecte metalice de uz casnic se foloseau diferite mbinri. Procedeele de mbinare folosite erau lipirea i forjarea.
TANAVIOSOFT2011 C1
Descoperirea procedeelor moderne de sudare a nceput n a doua jumtate a secolului trecut, odat cu dezvoltarea industriei metalurgice i a inveniilor n domeniul electricitii. Descoperirea nclzirii metalelor prin rezistena electric, cu arc electric i a carburii de calciu, necesar obinerii acetilenei pentru sudarea cu flacra de gaze, au creat sursele de energie cele mai corespunztoare sudrii.
1.2.SUDAREA CU FLACARA DE GAZE

Sudarea cu flacra de gaze este procedeul la care sursa termic o constituie flacra care rezult prin arderea unui gaz combustibil n amestec cu oxigen la ieirea din arzator.
Fig.1.2.1.Sudarea cu flacara de gaze
Suflaiul de sudare a fost inventat n 1896 de B. Drger n Germania, iar in 1001 Foucher i Picard n Frana execut suflaiul de nalt presiune cu amestec interior de gaze. O mare contribuie la dezvoltarea procedeului o au i cercetrile fcute de Karl von Linde, A. Messer i E. Weiss din Germania, privind fabricarea
TANAVIOSOFT2011 C1
oxigenului, folosirea acetilenei dizolvate, construcia diferitelor tipuri de generatoare de acetilen i de suflaiuri. n funcie de gazul folosit, flacra poate fi oxiacetilenic dac gazul combustibil este acetilena, oximetanic dac gazul combustibil folosit este metanul (gazele naturale) i oxihidric dac gazul combustibil este hidrogenul. n general, sudarea cu flacra de gaze se recomand la mbinarea tablelor i a profilelor cu grosimea sub 4 mm din metale i aliaje.
Fig.1.2.2.Sudarea electrogaz Pentru sudarea grosimilor mai mari, procedeul se aplic pe scar redus. Flacra de gaze este, de asemenea, mult folosit la procedeele conexe sudrii pentru executarea diferitelor prelucrri la cald, cum snt: tierea, scobirea, lipirea, flamarea, ndoirea.
TANAVIOSOFT2011 C1
1.3.SUDAREA CU ARC ELECTRIC

Sudarea cu arc electric formeaz grupa de procedee la care topirea marginilor pieselor de mbinat este realizat cu un electrod-vergea fuzibil sau cu o srmelectrod n mediu de gaz protector; sudarea cu arc acoperit de un strat de flux, precum i cu arc descoperit cu electrod nefuzibil de crbune n aer sau cu electrod nefuzibil de wolfram n mediu de gaz protector. Procedee cu arc electric descoperit: Arcul electric se formeaz ntre un electrod metalic nvelit, nenvelit, sau cu miez i piesa de sudat; sudura se formeaz din metalul topit din electrod i metalul de sudat . Sudarea poate fi executat cu in curent continuu sau alternativ, n funcie de felul electrodului folosit.
Fig.1.3.1.Sudarea cu arc electric cu electrod invelit Arcul electric se formeaz ntre un electrod de crbune i metalul de sudat, iar sudura se formeaz dintr-o srm topit n arc sau din metalul de baz topit. La acest procedeu se sudeaz cu curent continuu, polaritate direct.
TANAVIOSOFT2011 C1
Arcul electric se formeaz ntre doi electrozi de crbune, independent de piesa de sudat meninut deasupra liniei de mbinare. Arcul electric se formeaz ntre un electrod nefuzibil de wolfram i piesa de sudat, peste care se sufl un gaz protector inert . Sudura este format din metalul topit al unei srme introduse in arc sau numai din metalul de baz topit. Acest procedeu este numit procedeul WIG (wolfram-inert- gaz) sau Argonarc, deoarece gazul folosit este argonul.
Fig.1.3.2.Sudarea in mediu protector de gaze Procedeul n mediu de gaz protector la care arcul electric se formeaz ntre o srm electrod fuzibil i piesa de sudat, peste care se sufl un gaz protector inert: procedeul MIG (metal-inert-gaz) procedeul MAG (metal-activ-gaz), n funcie de gazul folosit pentru metalul respectiv de sudat.
TANAVIOSOFT2011 C1
Fig.1.3.3.Sudarea in mediu protector de gaz Procedeul arc-atom, la care arcul electric se formeaz ntre doi electrozi de wolfram, independent de piesa de sudat, peste care se sufl hidrogen. n timpul meninerii arcului, hidrogenul suflat se disociaz n hidrogen atomic. Metalul de adaos l formeaz o srm care este introdus n arcul electric format. Procedeul de sudare electric sub flux, la care arcul electric este acoperit de un strat de flux, presrat pe linia de sudare naintea arcului format ntre o srm fuzibil, derulat dintr-o bobin de srm i piesa de sudat . La acest procedeu, arcul electric nu este vizibil; procedeul este folosit pe scar larg la sudarea semiautomat i automat a oelurilor carbon i slab aliate.
TANAVIOSOFT2011 C1
Fig.1.3.4.Sudarea automata sub strat de flux Procedeul de sudare n baie de zgur. La acest procedeu, topirea srmei de adaos se produce prin cldura dezvoltat de rezistena electric a bii topite de zgur la trecerea curentului electric . Piesele de sudat se aaz n poziie vertical; procesul se desfoar automat ntre piesele de sudat.
Fig.1.3.5.Sudarea in baie de zgura

TANAVIOSOFT2011 C1
1.4.SUDAREA PRIN PRESIUNE

Procedeele de sudare sunt urmatoarele: Sudarea cap la cap pentru mbinarea seciunilor pline: bare, profile etc., la care piesele de sudat prinse ntre dou flci de strngere snt aduse n contact pe suprafeele de sudat i apoi sudate dup nclzirea capetelor prin rezisten electric . Sudarea se execut fie n stare solid fr topirea marginilor, n care caz rezult o sudare ngroat, fie prin topire intermediar, n care caz nainte de presarea final, capetele snt topite superficial cu cureni de mare intensitate pe suprafeele de sudat; n acest caz, dup sudare rezult o bavur subire.
Fig.1.4.1.Sudarea cap la cap Sudarea prin puncte, folosit la mbinarea tablelor sau a pieselor subiri suprapuse, strnse ntre doi electrozi de sudare, dup care se anclaneaz curentul electric, astfel nct se obine un punct sudat ntre tablele prinse ntre cei doi electrozi.
TANAVIOSOFT2011 C1
Fig.1.4.1.Sudarea prin presiune in puncte Sudarea in linie, procedeu prin care se obine o sudur continu la aezarea pieselor de sudat ntre dou role-electrozi, prin care trece curentul electric; prin presare i rotire, rolele antreneaz piesele de sudat, realiznd ntre ele o sudur n linie continu.
Fig.1.4.2.Sudarea prin presiune in linie

TANAVIOSOFT2011 C1
Fig.1.4.3.Sudarea prin presiune cu flacara Dup ce au fost stabilite procedeul i metoda de sudare pentru execuia ansamblului sau a construciei respective i dup ce a fost efectuat asamblarea pieselor de sudat, se trece la execuia operaiei de sudare.Operaia se efectueaz cu un regim de sudare precis, stabilit n functie de metoda aleas, de poziia rostului de sudat, de grosimea pieselor sudat, dup ce au fost efectuate toate pregtirile necesare sudrii i a fost ales metalul de adaos corespunztor. Operaia de sudare prezint o serie de particulariti fizico-chimice i tehnologice, cum snt: gradiente nalte de temperaturi, datorit faptului c snt folosite temperaturi nalte de nclzire. Ca urmare a acestui fapt, metalul topit sau nclzit va fi nconjurat de mase metalice reci, astfel nct gradientul de temperatur de la baie scade; metalul rece va fi foarte mare, ceea ce atrage dup sine apariia de tensiuni interne mari, de deformaii i eventual formarea de fisuri; reacii chimice produse n afara strii de echilibru, deoarece vitezele mari de nclzire i rcire nu permit ca reaciile din baia de sudura s se produc n timp suficient desfurrii unei reacii normale. Fata de aceast situaie este necesar ca materialele folosite i locurile sudat s fie ntr-o perfect curenie; de asemenea, s fie folosite materiale care, pentru calitatea sudurii, nu necesit reacii n timp prea lung; schimbarea compoziiei chimice i a structurii metalului care are loc datorit faptului c procesul de sudare se produce n condiii specifice, ca: temperatur nalt, mediu ionizant, prezena cmpurilor magnetice i electrice, vitez mare de topire etc.
TANAVIOSOFT2011 C1
Metalul depus ; o structur de turnare, fa de structura n general laminat a metalului de baz. Se produc arderi intense, urmate de puternice nitrurri oxidri, iar viteza mare de rcire provoac structuri de topire tip sudurilor, ceea ce conduce la micorarea caracteristicilor mecanice, fizice ale metalului sudurii, dac nu se iau msuri speciale de protectie; schimbarea structurii metalului de baz. Lng baia de sudura metalul de baz ajunge la temperatura de topire, iar zonele nvecinate acestuia snt nclzite; datorit rcirii rapide se produc structuri caracteristice zonei influenate termic. Prin aplicarea oricrui procedeu de sudare, sudura realizat are compoziia chimic i structura diferite de cele ale metalului de baz, zonele influenate termic au structuri diferite de cele ale metalului baz. Realizarea unei omogenizri este posibil ntr-o msur oarecare numai prin aplicarea tratamentelor termice.
1.5.LIPIREA
Lipirea, la fel ca i sudarea este un procedeu de mbinare nedemontabil a materialelor metalice sau nemetalice, executat ns la temperaturi inferioare temperaturii de topire a metalului de baz. La metale, lipirea se realizeaz prin difuzia aliajului de lipire n metalul pieselor de mbinat, dup ce aliajul a fost adus n stare de topire (spre deosebire de sudare, la care mbinarea se produce prin legtur interatomic). Lipirea metalelor este numit moale, dac temperatura aliajului de topire nu depete 500C, i tare (brazare), dac temperatura aliajului depete aceast valoare. Una dintre importantele caracteristici ale lipirii este aceea c formeaz o legtur eterogen, iar rezistena lipiturii se obine prin difuziunea metalului de adaos n metalul de baz. In ultimul timp, o mare dezvoltare a luat-o lipirea cu adezivi sintetici, la care mbinarea se realizeaz la rece prin adeziune i coeziune. In tehnica mbinrii tablelor subiri se folosesc n prezent mbinri mixte (sudate-lipite), la care sudarea prin puncte asigur rezistena mbinrii, iar lipitura etaneitatea necesar.
1.6.TAIEREA TERMICA
Tierea cu flacra de gaze, cu arcul electric, cu jetul de plasm etc., dei este o operaie de separare sau de desprindere, adic contrar mbinrii, formeaz un
TANAVIOSOFT2011 C1
procedeu conex sudrii, deoarece folosete sursele de energie termic de la sudare. Tierea oelurilor moi cu flacr de gaze i jet de oxigen este o tiere prin ardere i se bazeaz pe faptul c, temperatura de ardere n oxigen a acestor oeluri este inferioar temperaturii de topire. n acest scop, locul de nceput de tiere se aduce la temperatura de aprindere, respectiv de ardere, dup care se proiecteaz un jet de oxigen de tiere care produce o ardere rapid a metalului pe ntreaga grosime, rezultnd o tietur de calitate. Arcul electric este, de asemenea, folosit la tiere, care poate fi realizat fie prin topire, fie prin ardere; n ultimul caz, la locul de incandescen se insufl un jet de oxigen. Folosirea noilor surse de temperaturi foarte nalte i cu densiti mari de energie (jet de plasm, laser etc.) face posibil i tierea metalelor sau a aliajelor greu fuzibile.
Fig.1.6.1.Taierea cu flacara de gaze
Fig.1.6.2.Sudarea cu jet de plasma

TANAVIOSOFT2011 C1
Scobirea i rabotarea snt prelucrri care se execut pe suprafee plane sau cilindrice. Pentru aceste prelucrri, jetul de oxigen se proiecteaz foarte nclinat fa de suprafaa de prelucrat, obinndu-se o adncime de scobire mai redus. Gurirea cu flacr de gaze i oxigen poate fi, de asemenea, realizat in plinul tablei, printr-o anumit manevrare a suflaiului de tiere. Flamarea este operaia de curire cu ajutorul flcrii de gaze i oxigen a suprafeelor blocurilor turnate sau a semifabricatelor prelaminate de zgur, incluziuni, oxizi etc. Aceast operaie este folosit n industria siderurgic i permite obinerea unor suprafee curate a pieselor turnate sau prelaminate. Acoperirea const n depunerea de straturi foarte aderente, subiri sau foarte subiri de metale, oxizi, carburi, nitruri, bronzuri etc., pe suprafeele active ale pieselor, n vederea realizrii de suprafee rezistente la medii corosive, la temperaturi nalte etc., n scopul prelungirii duratei de exploatare a pieselor respective. Pentru acoperiri se folosesc aceleai surse de energie ca i la sudare; flacra de gaz, arcul electric, jetul de plasm etc. Aderena acoperirii pe materialul de baz se obine prin difuzie i. adeziune. n cazul acoperirii cu metale, operaia se numete metalizare, efectundu-se prin topirea i pulverizarea unui metal topit asupra suprafeelor ce urmeaz a fi protejate.
TANAVIOSOFT2011 C2
Capitolul 2
SUDABILITATEA METALELOR SI ALIAJELOR

Sudabilitatea este o caracteristic complex a unui metal sau aliaj care determin, n condiii de sudare date, aptitudinea lor tehnic de realizare a anumitor mbinri. Ea nu este caracteristic proprie a materialului respectiv, aa cum snt maleabilitatea, forjabilitatea etc., ci depinde de proprietile materialului, de condiiile tehnologice de sudare de soluiile constructive, precum i de ali factori. In STAS 7194-70 (Sudabilitatea oelurilor) este indicat modul cum trebuie apreciat sudabilitatea oelurilor, iar in STAS 7718-74 snt sta bilite elementele i condiiile necesare pentru aprecierea sudabiliti oelurilor prin ncercri de ndoire a epruvetelor plate prevzute cu un canal longitudinal, n care s-a depus un strat de sudur. Pentru o buna sudabilitate, materialul supus operaiei de sudare trebuie s aib caracteristici de aptitudine de sudare i de siguran la sudare. Aptitudinea de sudare a unui material este condiionat de numeroi factori, care determin de fapt proprietile materialului: compoziia chimic, modul de elaborare i de turnare, prelucrri termice ulterioare etc. Sigurana la sudare cuprinde n noiunea ei, n afar de proprietile materialului enumerate, i condiiile tehnologice de sudare, soluiile constructive i concepia mbinrilor sudate. Oelurile moi se elaboreaz numai dup ce au fost efectuate cercetrile de sudabilitate. Numeroii factori care influeneaz sudabilitatea unui oel pot fi de natur diferit: metalurgic, constructiv, tehnologic. Factorii de natur metalurgic sunt: compoziia chimic, procedeul de elaborare, coninutul de gaze i de elemente stabilizatoare, tratamentele termice aplicate nainte de sudare etc.
TANAVIOSOFT2011 C2
Factorii de natur constructiv, se pot meniona: grosimea metalului de sudat i amplasarea custurii, deoarece aceti doi factori influeneaz n mare msur producerea tensiunilor interne. Factorii de natur tehnologic snt cei mai numeroi i n acest sens se pot meniona: modul de asamblare i succesiunea de prindere, procedeul i regimurile de sudare aplicate la executarea construciei sudate, succesiunea de sudare a rndurilor i a custurilor, modul de combatere a tensiunilor interne. Modul cum este exploatat construcia respectiv are, de asemenea, o mare influen asupra durabilitii construciei sudate, astfel nct la ncercrile de sudabilitate trebuie s se in seama i de aceti factori, care n multe cazuri au o influen determinant. Dei carbonul este un element important pentru oeluri, tendina actual n construciile sudate este de folosire a oelurilor cu coninut de carbon ct mai redus, ns complex aliate cu elemente care conduc la obinerea unor caracteristici superioare de rezisten i tenacitate. Aceste oeluri complex aliate, n afar de elementele obinuite de aliere ca mangan, siliciu, nichel i crom, conin i elementele: aluminiu, zirconiu, titan, cobalt, vanadiu etc., care conduc la obinerea oelurilor cu caracteristici superioare i cu o bun sudabilitate. Tabelul 2.1.
Caracteristicaoelu lui Rezistenalatraciune Duritate Limitadecurgere Alungirea Rezilien C Si Mn Cr Ni MO Al
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + + + +
+ + +
+ +
Prelucrabilitatealarece Forjabilitatea
TANAVIOSOFT2011 C2
Rezistenalacald Rezistenalacoroziune + <400C + + + + + + + + + + + + +
Rezistenalafoc
Sudabilitatea
Din punctul de vedere al sudabilitii, oelurile se clasific cu diferite calificative de la o sudabilitate bun necondiionat", pn la necorespunztoare". Elementul carbon, att n oelurile aliate, ct i n cele nealiate, micoreaz mult sudabilitatea acestora. Dac coninutul de carbon din oel este sub 0,25%. i dac celelalte elemente de aliere: mangan, siliciu, nichel, crom etc. nu depesc n total coninutul de l%. oelul are o sudabilitate bun. Dac coninutul de carbon depete valoarea de 0,25%, iar celelalte elemente de aliere au un coninut pn la 1%. Tabel 2.2
Grupaoelurilordin punctuldevedereal sudabilitii I a Calificativulsudabili tii Garantarea sudabilitii Observaii
Bunnecondiionat
Da
Oeluricusudabilitatebun,garantatfrcondiii speciale
Buncondiionat
Da
Oeluricusudabilitategarantatcucondiiares pectriiunormsuristabilitenprealabil
II
Posibil
Nu
Oeluricucaresepotobinembinrisudatede calitatecorespunztoare.Condiiiledesudarele stabiletebeneficiarul
TANAVIOSOFT2011 C2
III Necorespunztoare Nu
Oelurinerecomandatepentruconstruciisudate, cucareinmodnormalnuseobinmbinrisudate debuncalitate
Oelul trebuie s fie elaborat n condiii ct mai ngrijite, cu minimum de impuriti (S, P) sau gaze (O, N, H2), care nu snt prinse n relaia carbonului echivalent. n cazul cnd diferitele elemente de aliere n oeluri snt cuprinse ntre 1 i 3%, pentru ca oelul s aib o sudabilitate bun, coninutul de carbon nu trebuie s depeasc limita de 0,20%. Pentru coninutul de elemente de aliere mai mari dect 3%, n vederea obinerii unei bune sudabiliti este necesar s fie i mai mult micorat coninutul de carbon. Au fost stabilite diferite formule n care elementele de aliere (pe baza influenei ce o au asupra sudabilitii) snt echivalente cu coeficieni fa de influena carbonului. In modul acesta s-a stabilit relaia carbonului echivalent" (Ce), care exprim aprecierea asupra sudabilitii oelului respectiv. Din relaie se constat c, dup carbon, fosforul are influena cea mai defavorabil, urmat de molibden, crom i mangan n timp ce cuprul i nichelul au influene mult mai reduse.
C e %C
unde:
% Mn %Cr % Ni % Mo %Cu % Si % P 0,0024t 6 5 15 4 13 4 4
t-grosimea materialului de sudat [mm] Sudabilitatea posibil se acord oelurilor nealiate sau slab aliate din grupa a Il-a, care au un coninui de carbon C<0,22% i de carbon echivalent Ce <0,5%, deoarece, aa cum s-a artat, este necesar s fie ndeplinite i alte condiii pentru ca sudabilitatea oelului respectiv s poat fi bun". n cazul cnd coninutul de C i Ce din oel ntrece limitele de mai sus, este necesar s fie luate msuri speciale, la sudare recurgndu-se la: prenclzire, folosirea de metale de adaos cu plasticitate mare, tehnici speciale de sudare. Pentru aprecierea sudabilitii oelurilor carbon i slab aliate cu grosimea peste 20 mm, STAS 7748-74 indic modul de ncercare prin executarea unei epruvete plate din materialul respectiv, prevzut cu un canal longitudinal (fig. 2.1), n care s-a depus sudura i care apoi este supus ndoirii. Valorile de ndoire la care
TANAVIOSOFT2011 C2
trebuie s reziste epruveta pn la apariia primei fisuri sau dup ruperea complet se stabilesc pe baz de nelegere ntre productor i beneficiar, dac aceste valori nu sint prevzute n standardul materialului respectiv. Dimensiunile epruvetei snt prescrise n funcie de grosimea ei; pentru grosimea s de 2050 mm, lungimea epruvetei l variaz ntre 350 i 500 mm, iar limea b ntre 150 i 200 mm. Lungimea canalului ls in care se depune sudura executat cu un electrod cu nveli acid cu diametrul de 4 mm variaz ntre 125 i 250 mm. ncercarea se execut supunndu-se epruveta la ndoire cu vitez uniform, conform schemei din figura 2.1. c. n funcie de grosimea epruvetei distana l, dintre role se ia ntre 140 i 280 mm, iar diametrul d al dornului ntre 75 i 150 mm. Ruptura, dup ndoire, poate fi tenace, cu un aspect fibros, sau fragil, cu aspect cristalin, n care caz ruperea se produce brusc.
Fig.2.1. n cazul oelurilor cu coninut de carbon mai mare de 0,22% C ,se recomand ca n locul electrozilor acizi s fie folosii electrozi cu nveli bazic. innd seama c n cazul carbonului echivalent are o mare influen, pe lng coninutul de carbon, i grosimea materialului de sudat, de ndat ce valorile acestora cresc simultan, sudabilitatea descrete n aceste cazuri, se recomand s fie folosit prenclzirea, care se execut la temperatura de cel puin 100C, fiind mrit odat cu creterea coninutului de carbon i a coninutului de carbon. n cazul sudrii oelurilor cu sudabilitate neoorespunztoare, prenclzirile se execut pn la 450C. La aceste oeluri se recomand ca prenclzirea s fie executat i ntre trecerile de sudur. Materialele greu sudabile, de exemplu fonta, se sudeaz la temperaturi de prenclzire de 650700C; aceste temperaturi se menin i n timpul operaiei de sudare. Grosimea pieselor de sudat are influen negativ asupra sudabilitii, deoarece o mas metalic prea mare provoac rcirea mai brusc a sudurii i a zonei influenate termic, ceea ce la oelurile cu coninut mrit de elemente de aliere i
TANAVIOSOFT2011 C2
de carbon poate da natere la structuri fragile; tensiunile interne mari care se produc din cauza contraciilor pot provoca fisuri sau chiar ruperi. Prenclzirile executate, n special la grosimi mari ale metalului de baz, micoreaz viteza de rcire, ceea ce nltur formarea structurilor dure i al tensiunilor prea mari. Procedeele i regimurile de sudare au, de asemenea, o mare influen asupra sudabilitii materialelor. Pe baza celor artate mai nainte se poate recomanda ca la sudarea oelurilor cu sudabilitatea limitat s se recurg la procedee la care sursele de energie produc fluxuri termice cit mai mari. n acest sens, poate fi menionat procedeul de sudare n baie de zgur care, aplicat la sudarea grosimilor orict de mari ar fi, chiar de peste 200 mm, i chiar la oeluri cu sudabilitate posibil, d rezultate bune, cu condiia ca dup sudare s fie aplicate tratamentele termice de normalizare a structurii. Procedeele de sudare n mediu de gaze protectoare, de asemenea, pot fi aplicate la oeluri limitat sudabile, deoarece sursele de cldur mai concentrate, precum i protecia mai bun care se obine cu aceste procedee, fac posibil obinerea de suduri corespunztoare. Pentru aprecierea practic a sudabilitii, n tabelul 2.3 se d o clasificare a diferitelor caliti de oeluri n funcie de coninutul de carbon i de elementele de aliere; aceste oeluri snt folosite pe scar larg n construcii de maini. Tabelul 2.3.
Coninutulelemen telor dealiere[%] 1 13 >3 Sudabilitate bun 0,25 0,20 0,17 Coninutuldecarbonaloelurilor1%) Sudabilitatecondiio nat Sudabilitatelimi tat 0,35...0,45 0,30...0,40 0,25...0,35 Sudabilitatenecorespun ztoare >0,45 >0,40 >0,35
0,25...0,35 0,20...U,3U 0,17...0,20
Oelurile de rezisten mare sau nalt cu valori mari ale rezistenei de rupere i ale limitei de curgere i totodat cu bune valori de tenacitate permit realizarea de construcii sudate mai uoare. Micorarea masei construciei, care se obine prin micorarea grosimii peretelui, prezint un avantaj din punctul de vedere al sudabilitii. Noile oeluri cu rezistena nalt, datorit unei alieri mai complexe,
TANAVIOSOFT2011 C2
permit micorarea cu mult a coninutului de carbon; de asemenea, prin folosirea de elemente care finiseaz granulaia (Al, Ti etc.) sau de elemente stabilizatoare (Ni, Ti etc.) care formeaz carburi stabile, se oonfer oelului respectiv o bun sudabilitate, nlturndu-se n special pericolul de formare a fisurilor, care sint cele mai grave defecte. Oelurile nalt aliate cu coninuturi de elemente de aliere care uneori ajung pn la 45%, n majoritatea lor, se fabric n prezent sudabile. Din aceast grup fac parte oelurile refractare, oelurile antiacide, oelurile pentru instalaii criogenice etc. Pentru mbuntirea sudabilitii lor, ele conin elemente stabilizatoare, iar n multe cazuri coninutul de carbon nu depete valoarea de 0,05%. Acestor oeluri nu li se aplic relaia carbonului echivalent, sudabilitatea lor fiind apreciat prin ncercrile prealabile care se execut n condiiile la care vor fi supuse mbinrile sudate n exploatare.
2.1.SUDABILITATEA ALTOR METALE I ALIAJE

n tehnica construciilor de maini, precum i la alte construcii, n afar de oeluri se folosesc numeroase alte metale i aliaje, iar pentru calitatea mbinrilor sudate este necesar s fie apreciat sudabilitatea acestora. Fonta este un material nesudabil, deoarece coninutul nalt de carbon provoac uor fisurarea sau ruperea, dac sudarea nu se execut la cald; dup o nclzire la temperatur pn la rou-nchis (650700C), rcirea piesei sudate trebuie s fie efectuat n anumite condiii, astfel nct s nu se formeze structuri dure. Metalele neferoase snt n general greu sudabile, inindu-se seama n special de afinitatea pe care o au unele din ele fa de gaze i de conductivitatea lor termic mare. Aluminiul i aliajele de aluminiu, dei snt greu sudabile, pot fi mbinate corespunztor, dac se iau anumite precauii la sudare, cele mai importante fiind: folosirea fluxurilor de dezoxidare a oxizilor care se formeaz uor n baia de sudur, prenclzite n timpul sudrii, folosirea de surse puternice la sudare. Noile procedee, i n special cele n mediu de gaz inert, permit realizarea de suduri de calitate. Cuprul i aliajele de cupru (alam, tombac, alpaca, bronz), de asemenea, se sudeaz dificil; la fel ca i pentru aluminiu snt necesare prenclziri, surse puter7 Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C2
nice la sudare i fluxuri de dezoxidare sau folosirea de procedee n mediu de gaz inert. Titanul i aliajele de titan se sudeaz numai n mediu de gaz inert, care s asigure o protecie complet fa de mediul nconjurtor. Zirconiul, fiind la fel un metal reactiv, necesit o protecie complet n timpul operaiei de sudare. Metalele rare, cum snt: niobiul, beriliul sau uraniul, se sudeaz n bune condiii n vid naintat sau n mediu de gaz inert cu protecie total. Metalele greu fuzibile (molibdenul, wolframul etc.) se sudeaz n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram sau cu procedeele noi cu surse de energie concentrate, cum snt jetul de plasm, sudarea cu fascicul de electroni etc. Metalele neferoase obinuite: plumbul, zincul, nichelul, se sudeaz prin procedeele cu flacr, folosindu-se fluxuri decapante.
2.2.MASURI GENERALE DE TEHNICA A SECURITII MUNCII LA SUDARE

Degajarea intens de cldur i temperaturile nalte pe care le dezvolt flacra de gaze i arcul electric fac ca acestea s formeze sursele de energie adecvate pentru sudare i pentru procedeele conexe sudrii. La sudarea cu gaze, temperatura flcrii variaz n funcie de gazul folosit ntre 2 500 i 3 000C; la sudarea cu arc electric, temperatura in coloana arcului depete uneori chiar temperatura de 6 000C. Aceste temperaturi nalte se dezvolt prin arderea gazelor inflamabile n oxigen sau prin descrcri electrice produse de sursele respective, ceea ce produc topirea materialelor folosite. innd seam de faptul c sursele de energie sau materialele folosite la sudare pot produce explozii, incendii i radiaii foarte periculoase, arsuri, intoxicri etc., este foarte important ca nainte de punerea n funciune a aparatelor, n timpul operaiilor de sudare, precum i dup executarea acestora s fie luate msuri corespunztoare de tehnic a securitii muncii. innd seam de faptul c diferitele procedee de sudare difer ntre ele att prin utilaj, ct i prin tehnica de prelucrare, fiecare avnd specificul su, la descrierea acestora se va da atenia necesar modului cum ele trebuie pregtite sau deservite, pentru ca accidentele s fie evitate. Este necesar ca ntregul personal, n special muncitorii-sudori, care n orice moment se pot accidenta, s fie periodic i temeinic instruii asupra pericolelor la care snt expui i modul de evitare. Sudorii trebuie s. cunoasc amnunit modul de manipulare a utilajului de sudare, unde i cum trebuie depozitate sculele i materialele necesare, n special cele ce pot provoca accidente, ntreaga pregtire a echipamentului i a pieselor nainte de
TANAVIOSOFT2011 C2
sudare, manipularea acestora n timpul i dup operaia de sudare, urmat de depozitarea corect a ansamblurilor sudate. n cele ce urmeaz se vor da indicaiile generale privind tehnica securitii muncii, n special cauzele care pot provoca diferitele accidente sau rniri, urmnd ca n cadrul capitolelor unde vor fi descrise utilajele i tehnologia de lucru a diferitelor construcii, s fie date indicaii detaliate legate de manipularea utilajului sau de tehnica operaiilor. Prevenirea exploziilor i a incendiilor. Exploziile, care uneori snt nsoite i de incendii, la sudarea cu gaz pot fi prevenite dac se iau msuri de evitare, n special nainte de punerea n funciune a instalaiilor i naintea nceperii operaiei de sudare. Generatoarele de acetilen trebuie amplasate n ncperi separate de cele n care se sudeaz, la distane de cel puin 10 m de orice surs de foc, iar manipularea lor s fie fcut n conformitate cu prescripiile ntreprinderilor productoare. Deoarece umiditatea din aer n contact cu carbidul degaj acetilen, care este exploziv, butoaiele de carbid se vor pstra nchise etan n ncperi uscate, separate de alte materiale innd seam c oxigenul n contact chiar cu urme de grsime provoac explozii, buteliile, reductoarelc i tuburile de oxigen se vor pstra absolut curate, complet lipsite de grsimi. La sudarea cu arc electric, periodic, se vor efectua verificri ale izolaiei conductoarelor, ale contactelor i ale legturilor electrice. Att la sudarea cu flacra ele gaze, cit i la sudarea electric, se vor nltura materialele inflamabile din apropierea locurilor de munc, deoarece pot provoca incendii urmate chiar de explozii, datorit scnteilor i picturilor de metal sau ele zgur mprtiat n timpul lucrului. Nu se vor efectua lucrri la recipientele aflate sub presiune. La intrarea n atelierele de sudare, se va afia vizibil: Fumatul interzis", Nu privii flacra", Nu privii arcul electric", Pericol de orbire", Atenie, se sudeaz" etc. Prevenirea electrocutrii i radiaiilor arcului electric. Deoarece tensiunile peste 24 V cu cureni de peste 0,01 A snt periculoase organismului omenesc, este necesar ca sudorii s nu vin n contact cu piese neizolate ale circuitelor electrice. Toate legturile electrice la instalaiile pentru sudarea cu arc electric se vor efectua numai de ctre electricieni. nainte de nceperea lucrului, sudorul va examina da9 Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C2
c cablurile de sudare nu snt deteriorate sau cu izolaie defect i dac legturile snt corecte; conductoarele de curent trebuie verificate cel puin o dat la trei zile. Deoarece contactul direct cu prizele neizolate ale circuitelor electrice snt foarte periculoase, sudorul trebuie s poarte permanent mnui de piele. Toate aparatele, precum i masa de sudare, trebuie s fie legate la pmint; aceste legturi se execut de ctre electricieni. La sudarea n interiorul recipientelor, se vor utiliza covoare izolante sau grtare de lemn cu covoare ignifuge. Contra radiaiilor produse de arcul electric, se vor utiliza mti de cap sau ecrane de mn, prevzute cu filtre din sticl colorat. Prevenirea rnirilor. Pentru prevenirea rnirii ochilor, sudorii vor purta obligatoriu ochelari de protecie, iar pentru prevenirea rnirii minilor mnui de piele. Nu este permis sudorilor s efectueze pregtirea pieselor nainte de sudare sau curirea i ndreptarea acestora dup sudare fr ochelari de protecie i mnui. La sudarea la nlimi i la locuri periculoase, sudorii vor fi echipai cu centuri de siguran. Pentru prevenirea rnirilor provocate de arsurile picturilor de metal sau de zgur topit, sudorul va purta mnui de piele, iar n picioare jambiere (ghetre). n timpul lucrului, sudorul va purta haine din pnz de cort sau un or de piele; pantalonii trebuie s acopere ghetele. Prevenirea intoxicrilor. Deoarece n timpul sudrii se degaj fum, vapori i gaze toxice, amestecate cu un praf foarte fin, este necesar, ca la locurile de munc n cabine s fie amenajate aspiratoare fixe, prevzute la mesele de sudare, iar pentru lucru pe fluxul de fabricaie aspiratoare portative. In cazul gazelor toxice, care se degaja la prelucrarea plumbului sau zincului, este necesar s fie folosite cti de protecie. La sudarea n interiorul recipientelor nchise, se vor lua msuri speciale de ventilare a acestora. n unele cazuri, se vor folosi cti prevzute cu racorduri de aer comprimat. Prevenirea incendiilor. Incendiile pot fi provocate de scntei, picturi de metal topit, zguri , topite, capete de electrozi aruncate etc., dac se lucreaz n apropierea materialelor inflamabile. nainte de sudare, locurile de munc se vor curi atent de orice materiale inflamabile sau, n cazuri deosebite, acestea se vor acoperi cu materiale ignifuge. La ntreruperea lucrului, chiar pentru un timp foarte scurt, la sudarea cu gaz, suflaiurile vor fi stinse, iar la sudarea electric, se va scoate aparatul din priz. La izbucnirea incendiilor, se vor folosi stingtoarele cu spum, ca10 Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C2
re snt cele mai recomandabile, deoarece nu afecteaz aparatura. Incendiile la sudarea cu gaz se pot stinge cu glei sau furtunuri de ap sau cu nisip; mai recomandabile ns snt stingtoarele chimice sau cu bioxid de carbon. n cazul izbucnirii unui incendiu la sudarea electric, dup ce au fost scoase din priz toate aparatele, stingerea incendiilor se va face nurnai cu stingtoare cu spum. innd seam de faptul c procedeele de sudare i procedeele conexe sudrii difer ntre ele, fiecare avnd specificul su, la descrierea lor vor fi date ndrumri detaliate de modul cum trebuie pregtite i folosite utilajele i materialele respective pentru evitarea accidentelor. nainte de nceperea lucrului, sudorul trebuie s cunoasc perfect utilajul respectiv i ntregul proces de lucru, astfel nct s lucreze n condiii totale de securitate a muncii.
TANAVIOSOFT2011 C3
Capitolul 3
MBINRI SUDATE
3.1.TIPURI DE IMBINARI SUDATE
mbinarea sudat a unui ansamblu este partea format din sudur i zonele nvecinate acesteia. Indiferent de procedeul de sudare aplicat la execuia mbinrii sudate, sudura trebuie s asigure rezistena necesar construciei respective, precum i continuitatea de material. La procedeele de sudare prin topire, sudura de mbinare se formeaz n general din metalul de adaos, depus n rostul custurii, adic n spaiul delimitat de marginile pieselor de sudat. La procedeele de sudare prin presiune, sudura rezult n urma ntreptrunderii materialelor celor dou piese aduse n stare plastic sau de topire superficial. Formele i dimensiunile rosturilor snt foarte importante pentru realizarea mbinrilor sudate de calitate; de aceea, pentru cele mai folosite procedee industriale rosturile snt standardizate. La stabilirea formei rostului se ine seama de grosimea i calitatea materialului tablelor, precum i de energia caloric de sudare introdus n unitatea de timp la aplicarea procedeului de sudare respectiv. La procedeele mecanizate sau automate, sudura este format n cea mai mare parte din metalul de baz, iar n multe cazuri la tablele subiri sau de grosime mijlocie nu este folosit metal de adaos. In acest fel, pe lng c se obine o sudur mai omogen n raport cu materialul de baz, mai rezult i alte avantaje: volum de prelucrare mai redus la piesele de sudat, consum mai redus de material de adaos sau nu este necesar material de adaos, cost mai redus al mbinrii etc. Formele rosturilor sunt n funcie de grosimea pieselor de sudat sau de poziia lor dup alturarea acestora. In general, este economic ca rosturile s nu fie prelucrate, adic marginile pieselor s fie plane. Tablele subiri se sudeaz cu rostul n I, ceea ce se obine prin simpla alturare a materialelor neprelucrate. La stabilirea formei rostului se tine seama de grosimea si calitatea materialului tablelor precum si energia calorica de sudare introdusa in unitatea de timp la aplicarea procedeului de sudare respective .
TANAVIOSOFT2011 C3
La procedeele mecanizate sau automate , sudura este formata in cea mai mare parte din metalul de baza , iar in multe cazuri la tablele subtiri sau de grosime mijlocie nu este folosit metal de adaos . In acest fel, pe langa ca se obtine o sudura mai omogena in raport cu materialul de baza , mai rezulta si alte avantaje :columul de prelucrare mai redus la piesele de sudat , consum mai redus de material de adaos , cost mai redus al imbinarii etc.Formele rosturilor sunt in functie de grosimea pieselor de sudat sau de pozitia lor dupa alaturarea acestora . In general , este economic ca rosturile san u fie prelucrate , adica marginile pieselor sa fie plane. Tablele subtiri se sudeaza cu rostul in I ,ceea ce se obtine prin simpla alaturare a materialelor neprelucrate . O imbinare des intalnita in constructiile sudate este imbinarea de colt(D), care rezulta dupa sudare, prin alaturarea pieselor neprelucrate cu laturile marginilor perpendiculare intre ele. Pentru tablele si piesele de grosimi mari, in functie de procedeul de sudare aplicat, marginile se prelucreaza prin tesirea muchiilor in diferite forme.
3.2.TIPURI DE ROSTURI DE SUDARE
Fig.3.2.1.Rost Y
Fig.3.2.2.Rost U
Fig.3.2.3.Rost 1/2Y
Fig.3.2.4.Rost 1/2U
Fig.3.2.5.Rost V
Fig.3.2.6.Rost 1/2V Fig.3.2.7.Rost 1/2U
Fig.3.2.8.Rost U
TANAVIOSOFT2011 C3
Fig.3.2.9.Rost K
Fig.3.2.10.Rost X
Fig.3.2.11.Rost 1/2H Fig.3.2.12.Rost H
Dupa tesire si prin alaturarea capetelor, se obtin diferite rosturi sau combinatii de rosturi: -rosturi in V, Y, X, U, K, V etc; -combinatii de rosturi in V/I, U/V, 2Y etc. Diferite rosturi sau combinatii se executa in functie de grosimea pieselor de sudat, de pozitia in spatiu, de clasa de executie a imbinarii etc.
Fig.3.2.13.Rost de sudura 1/2V
Fig.3.2.14.Rost de sudura V
Fig.3.2.15.Rost de sudura 1/2U
Fig.3.2.16.Rost de sudura U
Fig.3.2.17.Rost de sudura K
Fig.3.2.18.Rost de sudura X
Fig.3.2.19.Rost de sudura 1/2H
Fig.3.2.20.Rost de sudura H
TANAVIOSOFT2011 C3
Imbinarea tablelor suprapuse prin procedeele de sudare prin topire se realizeaza prin suduri de colt sau suduri in gauri, in functie de destinatia ansamblului sudat.
Fig.3.2.21.Sudura in gaura rotunda
Formele dimensiunile rosturilor diferitelor imbinari se considera cele care rezulta dupa executarea sudurilor de prindere in vederea ansamblarii sau dupa pozitionarea si fixarea pieselor de sudat in dispozitivele de manipulare sau de asamblare inaintea operatiei de sudare. Imbinarile in V pot fi executate sip e support de otel de aceeasi calitate ca a materialului de baza, in cazul grosimilor de table de s>6 mm; pentru aceste imbinari, unghiul de tesire al rostului pentru o tabla se ia de 16-24, iar rostul b se mareste intre 4 si 8 mm, in functie de grosimea tablelor. Sudura in K pentru grosimi de table s de 12- 40 mm poate fi executata pentru grosimi de table s 4-20 mm in V, adica numai cu o muchie tesita, in care caz grosimea netesita c este de 0-3mm; la aceste imbinari se recomanda si completarea la radacina, pe partea opusa, in care caz se obtine continuitatea necesara de material. Spre deosebire de rosturile date la sudarea manuala cu arc electric, la sudarea sub flux pot fi folosite, datorita petrunderii mari care se obtine, rosturi in I pana la grosimi de 10 mm, daca se sudeaza dintr-o singura parte, si pana la 50 mm grosime, daca se sudeaza in ambele parti(bilateral); in acest din urma caz, rostul este denumit in 2I. Atat sudurile in I, cat si sudurile in V pot fi executate sip e suport de otel din acelasi material, cu grosimea de 3-6 mm si cu latimea intre 15 si 30 mm pentru sudurile in I, si de 25- 30 mm, pentru sudurile in V. Rostul b trebuie sa fie intre 0 si 5 mm pentru primul caz (in I) si intre 1 si 10 mm pentru cel de-al doilea caz (in V). Sudura in K ce se aplica grosimilor de table s de 10-60 mm, poate fi executata, la fel ca si la sudarea manuala, pentru grosimi de table s de 5-24 mm, cu rostul in
TANAVIOSOFT2011 C3
1/2V, adica numai cu o muchie tesita, in care caz grosimea netesita c este de 0-4 mm; grosimile de table s de 10-24 mm la rostul in 1/2Vse sudeaza cu completare la radacina pe partea opusa . Sudarile excutate in mediul de gaz protector pentru oteluri carbon si slab aliate cu rosturi asemanatoare celor descries mai inainte , adica in I , 2I , V/ I , X etc. Tinand seama de patrunderea mai mare care se obtine la sudarea prin procedeele cu sarma- electrod , rosturile pot fi executate cu deschideri mai mici , adica se apropie de cele executate pentru sudarea sub flux . Pentru sudarea in mediu de gaz protector inert cu electrod nefuzibil (de Wolfram ) , procedeun folosit , in special la sudarea otelurilor inalt aliate sau la diferite aliaje , rosturile sunt asemanatoare celor de la sudarea manuala cu arc electric sau celor de la sudarea cu gaz . Forma rostului pentru imbinarea sudata este mult influentata de procedeul de sudare aplicat . De exemplu , pentru sudarea in baie de zgura , toate rosturile imbinarilor cap la cap sau in unghi , indiferent de gosimea materialului de baza , se executa cu marginile drepte . Pentru sudarea cu jet de plasma , imbinarile cap la cap se executa cu rosturi in I , fara nici un interstitiu , de la grosimile cele mai mici de 0,1 mm pana la grosimi de 10 mm si fara sa fie folosit metal de adaos ; grosimile mai mari se sudeaza cu o foarte mica prelucrare . La sudarea cu fascicul de electroni , grosimile de material foarte mici , pana la 50 mm , se sudeaza cu rostul in I fara interstitiu . pentru oteluri inalt aliate sau pentru aliaje neferoase , formele si dimensiunile rosturilor sunt inluentate de conductivitatea termica a materialului de baza , temperature de topire , de afinitatea acestuia pentru faze , de fluiditate etc. La descrierea diferitelor procedee de sudare , in tehnologia de executie a diferitelor suduri se vor arata si formele de rosturi cele mai corespunzatoare . Asa , de exemplu , pentru cuplu fata de oteluri sunt necesare unghiuri de tesire mai mari (pentru o aceeasi grosime de metal de baza) sau in anumit rost se aplica pentru sudarea mai reduse. Alegerea clasei de executie a imbinarilor sudate este foarte improtanta pentru constructiile sudate cu anumite conditii de rezistenta.Din punct de vedere al
TANAVIOSOFT2011 C3
clasei de executie ,STAS 9398-83 stabileste patru clase pentru imbinarile sudate prin topire al otelurilor : I ,II ,III,IV. In cazul cand imbinarile sudate prin topire al otelurilor trebuie e fectuate pe clase de executie ,la notarea sudurilor si in continuare a simbolului sudurii se indica si cifra corespunzatoare clasei de executie , de exemplu : K XK D aX 1-IV
3.3.CLASIFICAREA IMBINARILOR SUDATE

Imbinarile sudate pot fiu clasificate dupa mai multe criterii. Dupa grupa procedeului de sudare ,imbinarile sudate pot fi: imbinari obtinute prin topire ; imbinari obtinute prin presiune. Dupa sectiunea transeversala ,imbinarile sudate realizate prin procedee de topire pot fi : cap la cap ,obtinute prin alaturarea tabelelor sau a profilelor de sudat; de colt (in unghi),obtinute prin asezarea tabelelor perpendiculare sau putin inclinate ,si ele pot fi:de colt , pe una sau pe ambele parti, pe muchie,table suprapuse etc.; in gauri ,care pot fi :rotunde sau alungite ,cu gauri tesite sau netesite etc.
Fig.3.3.1./Fig.3.3.2./Fig.3.3.3.Imbinare cap la cap pe o parte
Fig.3.3.4./Fig.3.3.5./Fig.3.3.6.Imbinare cap la cap pe ambele parti
TANAVIOSOFT2011 C3
Fig.3.3.7.Sudura in colt
Fig.3.3.10.Sudura de colt
Fig.3.3.11.Sudura pe muchie
TANAVIOSOFT2011 C3
La sudurile executatea prin procedeele prin presiune ,imbinarile din punctul de vedre al sectiunii transversale ,pot fi : cap la cap ,care la randul lor ,in functie de procedeul de sudare aplicat sau de forma capetelor ,pot fi clasificate in imbinari :prin topire intermediara in stare solida,prin stivire etc.; cu margini suprapuse care pot fi :in linie continua sau intrerupta ,prin puncte pe un rand sau doua ,prin puncte in relief etc.
Fig.3.3.21./Fig.3.3.22./Fig.3.3.23.Imbinare cu margini suprapuse
Fig.3.3.24./Fig.3.3.25./Fig.3.3.26.Imbinare cap la cap 8 Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C3
Fig.3.3.27./Fig.3.3.28./Fig.3.3.29.Imbinare cu margini suprapuse
Fig.3.3.30./Fig.3.3.31. Imbinare cu margini suprapuse
Fig.3.3.32.Imbinare cap la cap
Fig.3.3.33. Imbinare cu margini suprapuse
Dupa forma suprafetei exterioara ,imbinarile sudate realizate prin topire pot fi : plane,cu suprafata exterioara plana ,care este forma cea mai obisnuita a sudurilor de colt ; convexe ,cu suprafata exterioara ingrosata ,care este forma cea mai obisnuita a sudurilor cap la cap; concava ,cu suprafata exterioara scobita ,folosita la suduri de colt cand constructia respective este supusa sarcinilor de oboseala ;aceasta forma se prescrie in caietele de sarcini.
TANAVIOSOFT2011 C3
Fig.3.3.34.Sudura convexa
Fig.3.3.35.Sudura concava
Fig.3.3.36.Sudura plana
Dupa pozitiile principale ale cusaturilor .Se dau notarile pozitiilir principale ale sudurilor A ,B,C,D,E,V.
Fig.3.3.36.Sudura verticala in plan vertical
Fig.3.3.37.Sudura pe plafon
Fig.3.3.39.Sudura in jgheab
Fig.3.3.40.Sudura in colt in plan vertical Fig.3.3.41.Sudura in cornisa 10 Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C3
Fig.3.3.42.Sudura orizontala
Fig.3.3.43.Sudura orizontala in plan vertical
Fig.3.3.44./ Fig.3.3.45./ Fig.3.3.46.Sudura circulara
Fig.3.3.47.Imbinare orizontala/verticala in plan vertical
Fig.3.3.48.Imbinare de plafon
Fig.3.3.49.Imbinare orizontala cu suport
Fig.3.3.50.Imbinare orizontala
TANAVIOSOFT2011 C3
Dupa continuitate imbinarile sudate pot fi : continue ; discontinue. Sudurile discontinue in cazul can dele formeaza aceeasi imbinare (in T) ,pot fi dispuse diferit ; fata in fata sau in zigzag. Dupa pozitia sudurilor fata de directia fortei de solicitare care actioneaza asupra pieselor sudate, imbinarile sudate pot fi: frontale; laterale; inclinate; combinate. Directia de actiune a fortei fata de cusatura este foarte importanta pentru calculul de rezistenta al sudurilor. Dupa clasa de executie. Tinandu-se seama ca nu toate constructiile sudate sunt supuse la eforturi deosebite, unele norme prevad clasificarea sudurilor si din punctual de vedere al clasei de executie ce defineste solicitarea la care sunt supuse diferitele suduri, precum si modul cum trebuie efectuata receptia acestora la predarea constructiei sudate. La imbinarile sudate , pentru cele 4 clase de executie mentionate defectele care pot fi admise sunt: La clasa de executie I, nici un fel de defect. La clasa de executie II, se admit crestaturi marginale pe o lungime de 10% din lungimea cusaturii si cu adancimea maxima de: 0,3mm pentru grosimi de piese pana la 10 mm; 0,4 mm pentru grosimi de piese intre 11 si 17 mm; 0,5 mm pentru grosimi de piese peste 17 mm.
TANAVIOSOFT2011 C3
Pentru crestaturile marginale dispuse fata in fata sau de o parte si de alta a cusaturii, prescriptiile se refera la suma adancimilor crestaturilor. La clasa de executie III, se admit crestaturi marginale pe o lungime tot de 10% din lungimea cusaturii si cu adancimea maxima de: 0,3 mm pentru grosimea piesei pana la 5 mm; 5% din grosimea piesei pentru grosimi intre 6 si20 mm; 1,0 mm pentru grosimi de piese peste 20 mm. Pentru crestaturile marginale dispuse fata in fata sau de o parte si de alta a cusaturii, prescriptiile se refera la suma adancimilor crestaturilor. La aceasta clasa de executie se admit si cratere insa de adancimi mici si cu treceri line. La clasa de executie IV se admit crestaturi marginale pe o lungime de 10% din lungimea cusaturii, cu adancimea maxima de: 0,3 mm pentru grosimea piesei pana la 5 mm; 7% din grosimea piesei pentru piese cu grosimea intre 6 si 20 mm; 1,5 mm pentru piese cu grosimea peste 20 mm. Pentru crestaturi marginale dispuse fata in fata sau de o parte si de alta a cusaturii se dau aceleasi conditii ca la clasele de executie II si III; si la aceasta clasa de executie se admit cratere cu adancime mica. Pentru toate clasele de executie, sudurile se vor executa numai de sudori autorizati; volumul controlat al aspectului exterior trebuie sa fie de 100%. Pentru toate clasele de executie nu sunt admise defecte, ca: fisuri in cusatura sau in zona influentata termic, arderi, suprafete spongioase sau pori deschisi, curgeri de metal topit. Pentru clasele de executie I si II nu se admit crestaturi marginale, cratere si defecte de racordare.
3.4.REPREZENTAREA SI NOTAREA SUDURILOR
TANAVIOSOFT2011 C3
Sudurile in desene pot fi reprezentate detaliat, in care caz se deseneaza forma rostului si se indica toate cotele, sau schematic, prin simboluri si notary conventionale.Cea mai folosita reprezentare este cea schematica. Simbolul fundamental al sudurii indica forma rostului, iar diferitele notatii in jurul simbolului indica dimensiunile dupa cum urmeaza: s -este grosimea de calcul a materialului de baza, in mm (se inscrie dupa simbol ); l lui); b - interstitial rostului la radacina, in mm (se inscrie in deschiderea simbolului rostului); h - grosimea tesita la imbinarile in Y, Y, X, U etc., in mm ( se inscrie inaintea simbolului); a - grosimea sudurii la colt, in mm ( se inscrie dupa simbol); - lungimea cusaturii, in mm (urmeaza dupa s ); - unghiul rostului, in grade ( se inscrie in deschiderea simbolului rostu-
k si k sunt cotele sudurii de colt, iar k in cazul cand sunt egale, in mm ( se inscrie inaintea simbolului); d -este diametrul sudurii in gaura, in mm ( se inscrie dupa simbol)
Simbolul cu notatiile indica, cu ajutorul unei sageti, locul sudurii. Forma suprafetei exterioare care, dupa cum s-a aratat la clasificarea sudurilor , poate fi plana , convexa sau concave , se poate reprezenta marcandu-se uneori deasupra simbolurilor fundamentale ale sudorilor simbolurile suplimentare cap la cap .
Fig.3.4.1.Imbinare sudata 14 Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C3
Fig.3.4.2.Sudura in colt pe doua parti
Fig.3.4.5.Sudura in colt in 3 parti
Fig.3.4.6.Sudura in V
Fig.3.4.7.Sudura plana in V
Fig.3.4.8.Sudura in U 15
Fig.3.4.9.Sudura in U cu completare
TANAVIOSOFT2011 C3
Fig.3.4.10.Sudura V
Fig.3.4.11.Sudura V pe ambele parti
Fig.3.4.12.Sudura V
Fig.3.4.13.Sudura U
Fig.3.4.14.Sudura cu margini rasfrante Fig.3.4.15.Sudura cu o margine rasfranta
Fig.3.4.16. Sudura cu margini rasfrante Fig.3.4.17. Sudura cu o margine rasfranta
TANAVIOSOFT2011 C3
Fig.3.4.18.Sudura in V cu suport
Fig.3.4.19.Sudura in U cu suport
Fig.3.4.20.Sudura in V plana
Fig.3.4.21.Sudura in U cu completare
Fig.3.4.22.Sudura V
Fig.3.4.23.Sudura V in doua parti
Fig.3.4.24.Sudura V
Fig.3.4.25.Sudura U
TANAVIOSOFT2011 C3
3.5.FORMELE SI DIMENSIUNILE ROSTURILOR DE SUDARE LA SUDAREA OTELURILOR

Sudarea cu flacara de gaze(tabel 3.5.1)
TANAVIOSOFT2011 C3
Sudarea manuala cu arc electric cu electrozi inveliti(tabel 3.5.2)
TANAVIOSOFT2011 C3
Sudarea manuala cu arc electric cu electrozi inveliti(tabel 3.5.2)
TANAVIOSOFT2011 C3
Sudarea automata si semiautomata sub strat de flux(tabel 3.5.3)
TANAVIOSOFT2011 C3
Sudarea in mediu protector de gaz-CO2(tabel 3.5.4)
TANAVIOSOFT2011 C3
Sudarea in mediu protector de gaz-WIG(tabel 3.5.5)
TANAVIOSOFT2011 C3
3.6.FORMELE SI DIMENSIUNILE ROSTURILOR DE SUDARE LA SUDAREA CUPRULUI SI A ALIAJELOR SALE

Sudarea in mediu protector de gaz-procedeul WIG(tabel 3.5.6) Sudarea cu flacara de gaze
TANAVIOSOFT2011 C3
Sudarea in mediu protector de gaz-procedeul MIG(tabel 3.5.7)
Fig.3.6.3.Imbinare in colt Fig.3.6.4.Imbinare in colt
Fig.3.6.5.Imbinare in colt
Fig.3.6.6.Imbinare cu margini suprapuse
TANAVIOSOFT2011 C3
Sudarea in mediu protector de gaz-procedeul MIG(tabel 3.5.8)
Fig.3.6.8.Imbinare verticala
Fig.3.6.9.Imbinare pe muchie
Fig.3.6.11.Imbinare cu margini suprapuse Fig.3.6.10.Imbinare in colt Fig.3.6.10.Imbinare in colt 26 Autor : profesor Tnase Viorel
Tanaviosoft
2008
An de completare calificarea: SUDOR Modulul
Documentaia tehnic
Plane de desen tehnic Unitatea de nvare: Reprezentarea mbinrilor sudate
Nivelul 2
profesor Tnase Viorel
2008
TANAVIOSOFT2011 C4
Capitolul 4
SUDAREA CU FLACARA DE GAZE

4.1.CONSIDERENTE GENERALE
Sursa termic pentru nclzirea local a pieselor de mbinat o formeaz flacra generat de un gaz combustibil, care, n amestec cu oxigenul, formeaz flacra de sudare. In cazul metalelor i aliajelor cu temperaturi joase de topire, n locul oxigenului poate fi folosit i aerul. Gazul combustibil cel mai folosit este acetilena, datorit faptului c aceasta dezvolt n amestec cu oxigenul pur o temperatur nalt, de circa 3 170C. Se pot utiliza si alte gaze (gazele naturale, vaporii de gaze lichefiate, hidrogenul etc.) sau vaporii de lichide combustibile (benzina, petrolul etc), care, n amestec cu oxigenul, dau flcrii temperaturi mai joase, variind ntre 1 900 i 25000C. Flacara este produsa intr-un arzator sau suflai. Prima zon foarte redus, abia vizibil, la ieirea din suflai, format din amestec de acetilena i oxigen, este nconjurat de o zon de forma unui con, coninnd carbon incandescent care lumineaz alb orbitor, numit conul luminos. Urmeaz o zon suficient de mare, care nu este vizibil; aici se produce arderea acetilenei cu oxigenul, n urma reaciei formndu-se hidrogen i oxigen.
Fig.4.1.1.Arzator
1
TANAVIOSOFT2011 C4
4.2.GAZE I LICHIDE COMBUSTIBILE

Metalele i aliajele de sudat folosite curent au temperaturi de topire sub Pentru mbinarea prin topire a acestora, este necesar ca flacra de sudare s degaje o cantitate de cldur ct mai mare, n care scop pentru sudare sau lipire este folosit zona primar a flcrii, unde temperatura este cea mai mare. Flacra de sudare se obine, prin arderea unui gaz combustibil sau vapori de lichide combustibile n amestec cu aer sau cu oxigen pur. n amestec cu aer, temperatura flcrii este mai mic i nu poate fi folosit dect pentru metale i aliaje cu temperaturi joase de topire i cu o conductivitate termic mai redus, sau lipire. Pentru sudarea oelului, a aluminiului i a cuprului, flacra cu amestec de aer nu este corespunztoare. n general, pentru sudare i tiere, flacra de gaze i lichide combustibile nu este folosit n amestec cu aer, ci numai cu oxigen. n flacra format de gazul combustibil i oxigen, aerul particip numai n flacra secundar, care degaj cldura i ajut parial la nclzirea piesei n timpul operaiei de sudare. 15000C. Gazele i vaporii de lichide combustibile folosite la sudare, tiere i lipire snt: acetilen, gazele naturale, hidrogenul, vaporii de benzin, de benzen, de gaze lichefiate . Acetilena (C2H2) constituie gazul cel mai propriu sudrii, deoarece are o temperatur de ardere n oxigen foarte nalt, cuprins ntre 3 100 i 3 200C. Se folosete la sudarea oelului, a fontei, metalelor neferoase etc. Prezint dezavantajul c n amestec cu oxigen sau aer este exploziv. Se prepar n generatoare de acetilen, din carbur de calciu(carbid), care n contact cu apa produce acetilen, conform reaciei: CaC2 + 2H2O=C2H2 + Ca(OH)2+Q Carbura de calciu (CaC2) se obtine din oxid de calciu i crbune pe cale electrochimic; are aspectul de granule compacte de culoare galben-brun pn la neagr-albastr, iar n sprtur proaspt are o structur cristalin. Se fabric n ase grupe de granulaie de la dimensiunea de 80120 mm pentru tipul O, de 5080 mm pentru tipul I, pn la granule mici de 27 mm pentru tipul V. Carbidul se livreaz n butoaie.Butoaieie cu carbid trebuie ferite de umezeal i foc i de acea se pstreaz n magazii anume destinate acestui scop. Granulaiile mici se folosesc n centralele de acetilen, iar cele mari pentru producerea acetilenei n generatoarele de acetilen. Reziduul rezultat la producerea acetilenei, hidroxidul de calciu Ca(OH)2l sub form de nmol, se ndeprteaz din generatoare i se 2
TANAVIOSOFT2011 C4
arunc n gropi special destinate acestui scop, deoarece din ele se degajeaz acetilen n continuare care poate provoca explozie. n urma descompunerii carbidului, se produce o mare cantitate de cldur. n practic n generatoare cantitatea de ap se ia de peste 10 1 pentru fiecare kilogram de carbid, deoarece in caz contrar temperatura produs depete 60C. Apa absoarbe cldura dezvoltat, ceea ce previne temperaturile mari i pericolele legate de acestea. Temperatura de aprindere a acetilenei este de 350C. n general, acetilen este debitat din generatoare la presiuni foarte mici, sub 0,1 x105 Pa., ceea ce asigur securitatea necesar. Acetilena dizolvat. Acetilen la presiune de peste 1,6 x105 Pa, la temperatura de 60C, se descompune n hidrocarburi foarte explozive. De aceea, acetilena nu se livreaz n butelii la presiuni mari, ca majoritatea celorlalte gaze, ci numai n butelii speciale prevzute cu mas poroas, deoarece n capilaritile porilor acetilen se poate transporta fr pericol de explozie. n aceste butelii se introduce i acetona, care are proprietatea de a dizolva acetilen comprimat. n buteliile prevzute cu mas poroas i aceton, acetilena se poate comprima la 1516 x105 Pa la temperatura de 20C, fr s prezinte pericole. Buteliile conin circa 25% mas poroas, 40% aceton i 29% acetilen dizolvat (n volume), restul de 6% formnd spaiul de siguran n partea superioar a buteliei. Acetilena dizolvat n butelii prezint urmtoarele avantaje: puritate mare a gazului; securitate n exploatare; posibilitate de folosire n orice loc de munc. Buteliile de acetilen dizolvat snt vopsite n alb i poart o inscripie roie. Hidrogenul este cel mai uor gaz cunoscut; temperatura flcrii de hidrogen n amestec cu oxigenul este de 2 2000C. Gazele naturale conin n general 9497% metan (CH4), iar n unele cazuri puritatea lor ajunge la 99% CH4. Dei are o putere caloric destul de mare, cldura dezvoltat n zona reductoare a flcrii este numai cu puin mai mare dect cea a hidrogenului. Temperatura de ardere n oxigen este de 2 000C. Temperatura de aprindere n aer este de 340C. Gazele naturale sunt folosite la sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere. Snt foarte explosive n amestec cu aerul. 3
TANAVIOSOFT2011 C4
Vaporii de benzin, de petrol lampant sau de benzen pot fi folosii cu bune rezultate la sudarea metalelor uor fuzibile i la tiere. Temperatura flcrii amestecului de vapori de benzin cu oxigen este de 2 550C, a vaporilor de petrol lampant n amestec cu oxigen de 2 475C, iar a celor de benzen de 2 500C. Vaporii de gaze lichefiate, propanul i butanul, au dezavantajul c n zona reductoare degajeaz cantiti reduse de cldur. Vaporii acestor gaze se folosesc la tiere i lipire. Gazele lichefiate se livreaz n butelii cu capacitatea de circa 26 1; greutatea buteliei este de circa 12 kg i este vopsit n albastru-inchis. Pentru sudarea metalelor i aliajelor uor fuzibile, ca i la tiere, se mai folosesc: gaze de iluminat, gaz de ap, gaz de cocserie etc, a cror temperatur de ardere n oxigen variaz ntre 1 900 i 21000C. Aceste gaze conin H i CO, care le fac combustibile. Temperaturile de ardere a acestora n oxigen variaz ntre 1 900 i 2 000C.
tabelul 4.2.1
Combustibilulfolosit,cuIndica reaformuleichimice Temperatura flcrii Puterea caloric Clduradega jatnzona primara flcrii Acetilen Hidrogen Metan Propan Butan Gazdeiluminat Gazdecocserie Benzen Benzin 3170 2100 2000 2000 2100 1900 2200 2500 2400 12600 2570 8500 22500 28500 1000 4500 33500 30000 5050 1300 1400 1150 1100 900 1000 1400 1200 1,11,2 0,25 1 1,5 2 0,7 0,6 3 Cantitateadeoxigen necesardeIntro dusInsuflai
4
TANAVIOSOFT2011 C4
n rile cu industrie dezvoltat se folosete un nou gaz lichefiat, metilacetilen-propadien, cunoscut sub numele de gazul MAPP. Vaporii acestui gaz au caracteristici apropiate de cele ale acetilenei, cu temperatura de ardere n oxigen de 2 925C.Noul gaz lichefiat are limitele de explozie n amestec cu aer i oxigen mult reduse fa de acetilen, ceea ce-i confer o mare siguran n exploatare. Pentru obinerea temperaturilor nalte la arderea gazelor combustibile este folosit oxigenul industrial care, amestecat cu acestea n proporii corespunztoare, dup aprindere, genereaz flacra de sudare. Oxigenul tehnic se livreaz de trei tipuri: tip 99, tip 98 i tip 97, numerele reprezentnd puritatea oxigenului respectiv. Pentru sudare i tiere, oxigenul cel mai corespunztor este de tip 99. Oxigenul se livreaz n butelii de oel de 40 1, la presiunea de 150 x105 Pa.
5
TANAVIOSOFT2011 C4
4.3.METALE DE ADAOS I FLUXURI

Pentru sudarea diferitelor metale i aliaje este necesar folosirea de metale de adaos corespunztoare calitativ cu materialul de baz, adic de o compoziie chimic care s confere custurii sudate aceleai caracteristici mecanice. Pentru oel, tipurile de srme sunt marcate cu simbolul S (srm), urmat de cifre i litere, care indic atunci cnd este cazul elementelor de aliere cuprinse n aceste srme, precum i coninutul maxim de carbon. Unele caliti de srme pentru sudarea oelului nealiat au i litera X, care indic un material cu puritate mai nalt (S i P redus, de maximum 0,03% pentru fiecare). Srma de oel nealiat este marcat cu S10 i cea de calitate mai pur cu S10X; cifra 10 indic coninutul de maximum 0,10% C din srm. Srmele aliate snt marcate cu literele M (mangan), S (siliciu), Mo (molibden), C (crom) etc.; astfel marca srmei S12M2 indic srma cu 0,12% C i cu un coninut pn la 2% Mn, iar S12M2S indic o srm cu aceleai elemente componente ca i srma S12M2, i cu un coninut pn la 1% siliciu; marca srmei S12MoC indic o srm cu 0,12% C, molibden i crom n proporie sub 1%. Pentru sudarea oelurilor speciale, inoxidabile, antiacide, refractare etc., srma de sudare se livreaz odat cu materialul de baz. Srmele au diametrul de la 0,5 pn la 12,5 mm i se livreaz n colaci sau n legturi de vergele. Pentru sudarea fontei cenuii se folosesc vergele turnate VT-S30 i VT-S36, cu diametrul de 414 mm i cu lungimi de 450700 mm. Prima marc are un coninut de siliciu de 35% Si, iar a doua de 3,64,8% Si i snt folosite pentru sudarea fontei la cald. Pentru sudarea cuprului se folosete srma de cupru electrolitic CuE sau vergele cu CuAg cu 1% Ag de 1 m lungime, cu diametrul de 4, 5, 6 i 8 mm. Pentru sudarea alamei snt folosite srme (13 mm) i vergele (28 mm) de alam pentru sudare i lipire, i anume mrcile Am Si Lp i Mn Sn Lp, prima coninnd 5862% Cu i 0,20,3% Si i a doua 5961% Cu, 0,2O,3o/0 Si, 0,8 1,2% Sn, restul Zn. Aceste srme snt folosite att la sudarea alamei, ct i la lipirea cuprului, a bronzului, oelului, fontei etc. Srmele se depoziteaz n locuri uscate i curate, pentru ca s nu se degradeze. Srmele nu se vor proteja prin ungere cu ulei sau substane organice, deoarece 6
TANAVIOSOFT2011 C4
acestea impurific baia de sudur. La folosire, srmele se vor terge cu bumbac curat; ndreptarea i tierea srmelor se vor face n condiii de curenie, iar dup tiere i ndreptare, fiecare bar se va terge cu bumbac curat. n timpul sudrii se formeaz oxizi care impurific sudura. Este necesar folosirea fluxurilor sub form de pulberi, paste sau lichide, pentru asigurarea proteciei metalului topit. n general, la sudarea oelurilor obinuite nu este necesar folosirea fluxurilor, n schimb, la sudarea oelurilor speciale, a metalelor i aliajelor neferoase, a fontei etc., folosirea fluxurilor este absolut necesar. Fluxurile formeaz deasupra bii de sudur zguri uoare, cu temperaturi de topire mai joase dect cele ale materialelor de sudat. Fluxurile se ndeprteaz uor dup sudare, prin periere, dup care piesa sudat trebuie splat bine. Fluxurile snt constituite din compui chimici care au o mare capacitate de dizolvare a oxizilor formai. Cele mai folosite substane care compun fluxurile snt: boraxul amestecat cu acid boric i sare de buctrie pentru sudarea cuprului i a alamei. Un amestec recomandabil de flux este: 6 0 - 70% borax, 10-20% acid boric, 20-30% clorur de sodiu; tabelul 4.3.1
Componeni Clorurdepotasiu,KCl Clorurdelitiu,LiCl Fluorurdesodiu.NaF Fluorurdepotasiu,KF ClorurdesodiuNaCl ClorurdecalciuCaCl 50 14 8 28 Proporia.n% 1060 530 515 rest 50 16 30 4
7
TANAVIOSOFT2011 C4
4.4.UTILAJE PENTRU SUDAREA CU FLACR DE GAZE

4.4.1. Generatoare de acetilen
Pentru obinerea acetilenei prin descompunerea carburii de calciu (carbid) cu ajutorul apei se folosesc generatoare sau gazogene de acetilen. n atelierele mari, prevzute cu multe posturi de sudare, unde o distribuie centralizat este economic, se recurge la generatoare staionare sau centrale de acetilen cu debitul orar de la 5 la 80 m3/h. acetilen. Pentru posturile de sudare obinuite se folosesc generatoare de acetilen transportabile, cu debite orare de 0,8; 1,25; 2 i 3,2 m3/h. Presiunea la care este debitat acetilen din generatoare poate varia, i din acest punct de vedere se deosebesc: generatoare ele presiune joas, la care presiunea nominal, adic presiunea de lucru maxim admis, s nu depeasc 0,1 x105 Pa; generatoare de presiune medie, cu presiune nominal peste 0,1 x105 Pa, care ns s nu depeasc 1,5 x105 Pa. Dup modul in care se realizeaz contactul intre carbid i ap, generatoarele se clasific n:
1. generatoare
cu carbid n ap; 2. generatoare cu ap peste carbid, cu rcire umed sau uscat; 3. generatoare cu contact intermitent (prin refularea apei). Dup forma colectorului de acetilen, generatoarele pot f i :
1. generatoare
cu colectorul de gaz cu clopot plutitor; 2. generatoare cu colectorul de gaz cu vase comunicante;
8
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.4.1.1
Nu este permis ca temperatura apei de rcire din generatoare s depeasc 70C; la sistemele cu ap peste carbid, n orice punct al spaiului de gazeificare nu trebuie s se depeasc temperatura de 100C la generatoarele cu rcire umed i temperatura de 110C la cele cu rcire uscata. Se folosesc generatoare de acetilen transportabile de presiune joas, care funcioneaz cu contact intermitent prin reglarea apei. Cele mai cunoscute snt generatoarele: CD 11 cu ncrctur de carbid de maximum 5 kg i cu un debit orar de 3,2 m3/h i generatoarele de construcie mai recent Ga 1250-C cu ncrctur de carbid de maximum 4 kg i cu un debit orar de 1,25 m3 h. n figura 4.4.1.2 este reprezentat generatorul de acetilen CD-11, la care, dup ce se ncarc coul de carbid 4, acesta se introduce n vasul de reziduuri 14, peste care se aaz clopotul 3 ce se prinde cu trei crestturi n cuiele vasului de reziduuri 14. Dup ncrcare, clopotul se aaz n locaul plutitorului, nurubndu-se cu piulia olandez 15 de plutitor. Se toarn apoi ap. Acetilen degajat trece prin evile 5, 6 i 7 din spaiul 8 al plutitorului, iar apa de sub plutitor este refulat n partea superioar a rezervorului, astfel nct n spaiul 8 nceteaz contactul dintre carbid i ap. Din eava 7 acetilena trece prin epuratorul 9, de unde prin eava 10 ajunge n supapa de siguran 11, iar de aici prin robinetul 12 trece la consum. Pentru curirea acetilenei amestecate cu aer, nainte de a ncepe consumul ei se folosete robinetul 17.
9
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.4.1.2
Fig.4.4.1.3
10
TANAVIOSOFT2011 C4
n figura 4.4.1.4 este reprezentat generatorul Ga 1250-C. Se umple corpul 1 cu 72 1 ap pn la 150 mm de marginea de sus. Se ncarc cu carbid coul 4, care se introduce sub clopotul 2, zvorndu-se cu nchiztoarele 18, i se nchide robinetul 7. Se introduce n rezervor clopotul 2, asamblat cu coul 4 i cutia 3 (sudate ntre ele), introducndu-se prghia 22 n ureche, i se nurubeaz cu piulia 16. Cutia 3 se asambleaz cu clopotul 2 prin nchiztoarele 18 i se sprijin de fund cu picioruele 19. Se deschid robinetele 7 i 8 pentru eliminarea aerului cu acetilen, apoi acestea se nchid. Nivelul apei din supapa de siguran se controleaz cu robinetul 15, dup ce se umple cu ap prin prghia 17. La ncrcarea courilor de carbid pentru ambele generatoare se folosete carbid tip 0,1 sau 2, adic cu granulaie peste 25X50 mm.
Fig.4.4.1.4
11
TANAVIOSOFT2011 C4
Generatoarele de acetilen trebuie plasate n ncperi bine aerisite, separate de postul de sudare, iar n cazul cnd se afl ntr-un atelier, ele trebuie pstrate la o distan de cel puin 10 m de orice foc. La fiecare dou-trei zile de utilizare, rezervorul generatorului se spal cu ap, iar din trei n trei luni se spal filtrul generatorului i se nlocuiete cocsul. De asemenea, se verific dac garniturile i nurubrile generatorului nu au scpri de acetilen. Verificrile se execut cu soluii de spun i se sufl cu aer comprimat. n cazul unui consum mare, se folosesc generatoare centrale de producere a acetilenei.
4.4.2. SUPAPE DE SIGURAN, EPURATOARE

Supapele ele siguran snt dispozitive destinate opririi trecerii flcrii de ntoarcere i a undei de soc n generatoarele de acetilen, n recipientele de gaz sau n conductele principale dc acetilen.Ele au rolul de protecie mpotriva ptrunderii aerului sau a oxigenului provenit de la punctul de utilizare a acetilenei. Supapele de siguran asigur trecerea acetilenei prin ap sub form de bule, astfel nct s nu se formeze un curent continuu de gaz, prin care ar putea s se propage flacra de ntoarcere, i asigur totodat, n cazul ntoarcerii flcrii, evacuarea rapid a gazelor arse n atmosfer. Supapele de siguran pentru acetilen se execut de urmtoarele tipuri: deschis cu evi paralele; deschis cu evi concentrice; nchis Supapele deschise se folosesc pentru presiuni pn la 0,1 x105 Pa, iar cele nchise pentru presiuni medii pn la 1,5 x105 Pa.
Fig.4.4.2.1
Fig.4.4.2.2
12
TANAVIOSOFT2011 C4
n cazul cnd consumul de gaz este depit, nu este admis antrenarea apei din supap sub form de picturi sau mprocri. n cazul ntoarcerii flcrii, presiunea acetilenei evacueaz apa prin eava de siguran 3 i totodat i amestecul de gaze, rmnnd nc o pern de ap la baza evii de admisie 2 a gazului, care s asigure neptrunderea amestecului pe eava de admisie 2; evacuarea amestecului de gaze explozive se produce integral numai prin eava de siguran 3, n aer. Generatoarele deschise snt echipate cu supape de siguran de tipul deschis cu evi concentrice, varianta B.,. Supapele nchise, variantele C, i C., se folosesc la presiuni medii, respectiv 0,7 i 1,5 x105 Pa, la care presiunea de ntoarcere blocheaz intrarea spre eava de admisie, iar evac.uarea amestecului de gaz exploziv n aer se face prin spargerea membranei 8. Epuratoarele snt aparate destinate curirii acetilenei de impuriti. Epuratoarele montate pe generatoare au rolul numai de a curi acetilena de impuriti mecanice, reinnd n special umiditatea din gaz. Epuratoarele se ncarc cu cocs sau buci mici de crmid. Ele au forma unei cutii cilindrice. Gazul intr pe la partea inferioar a epuratoarelor i iese pe la partea superioar, de unde prin conducte este dirijat spre supapa de siguran.
4.4.3. BUTELII DE OXIGEN I ACETILEN, REDUCTOARE DE PRESIUNE

Oxigenul se ncarc n butelii din oel i astfel este transportat la locul de munc. Butelia de oxigen are un diametru interior de 220 mm, iar grosimea peretelui este de 8 mm; la partea inferioar, buteliile snt montate pe un suport, iar la partea superioar au un gt ngroat n care este nurubat robinetul de nchidere; pe gtul buteliei se nurubeaz capacul de nchidere . Lungimea total a buteliei este de 1 740 mm. Buteliile se vopsesc n albastru i poart n alb inscripia OXIGEN. Masa unei butelii ncrcate este de 81 kg, din care 8,5 kg este masa celor 6 m3 oxigen comprimat la presiunea de 150 at. Buteliile au montate n partea superioar robinete de nchidere, care snt prevzute cu un capac. Pentru montarea reductorului se deurubeaz capacele 4 ale buteliei i 10 al robinetului de nchidere. Se purjeaz puin oxigen prin deschiderea rozetei robinetului pentru eliminarea eventualelor impuriti lsate de garnitura capacului; se nchide robinetul, dup care se nurubeaz reductorul de presiune pentru oxigen. Reductorul de oxigen servete la micorarea presiunii oxigenului din butelii sau din conducte, la presiunea de 115 x105 Pa i la meninerea constant a pre13
TANAVIOSOFT2011 C4
siunii reglate. Reductoarele funcioneaz pe principiul a dou fore opuse: fora de presare a unui arc care nchide admisia oxigenului i fora de presare a unei membrane acionate de presiunea oxigenului, opus arcului i care tinde s deschid admisia oxigenului.
Fig.4.4.3.1
Fig.4.4.3.2
Fora de presare a membranei la rindul ei este stabilit de presiunea gazului ptruns n camera de joas presiune i de arc care se regleaz manual. In corpul reductorului 1 snt nurubate: n locaul 18, manometrul de nalt presiune (0250 x105 Pa), care indic presiunea oxigenului din butelie, i n locaul 19, manometrul de joas presiune (025 x105 Pa) cu care se stabilete presiunea .
Fig.4.4.3.3
14
TANAVIOSOFT2011 C4
Presiunea de lucru se stabilete cu urubul 14 acionat manual, care prin arcul 13 i membrana 11 d natere unei fore antagoniste celei date de arcul 9. Dup stabilirea presiunii, la deschiderea rotiei 21, oxigenul trece din canalul 16 n canalul 17 spre racordul tubului de oxigen.
Fig.4.4.3.4
Fig.4.4.3.5
Robinetul buteliilor de oxigen i reductoarele de oxigen trebuie s fie foarte etane, cu corpului executat din alam, iar n timpul exploatrii se vor feri de a se murdri cu ulei, deoarece se pot provoca explozii. Carcasele metalice ale manometrelor trebuie s poarte inscripia OXIGEN! A SE FERI DE ULEI!
Fig.4.4.3.6
Fig.4.4.3.7
Buteliile de acetilen au aceeai capacitate ca i cele de oxigen i conin circa 5 500 1 acetilen la presiunea de 16 x105 Pa. Au aceleai dimensiuni ca i buteliile de oxigen, cu excepia lungimii buteliei, care este mai mic (1 640 mm). Buteliile de acetilen snt vopsite n alb i poart inscripia n rou. n interiorul buteliilor snt introduse 20 kg mas poroas i 10,5 kg aceton, ceea ce permite nmagazi15
TANAVIOSOFT2011 C4
narea acetilenei la presiunea de circa 16 x105 Pa fr pericol.Buteliile trebuie meninute numai n poziie vertical, n special la folosire, pentru a nu se produce scurgeri de aceton. De asemenea, nu se permite un consum mai mare de 650 l/h, deoarece acetilena degajat ar putea antrena acetona din butelie. Reductorul de presiune la buteliile de acetilen se racordeaz la robinetul cu ventil al buteliei, nurubat n capul buteliei care lateral are un cep de care se prinde cu ajutorul bridei reductorul. Reductorul de acetilen are acelai principiu de funcionare ca i cel de oxigen, cu deosebirea c presiunile snt cu mult mai joase; la acest reductor, manometrul de nalt presiune este gradat pn la 30 at, iar cel de joas presiune pn la 6 x105 Pa. Pentru debite i presiuni mari, reductoarele se aleg n funcie de felul gazului, de presiunea de alimentare, de presiunea de folosire i de debitul orar necesar. Pentru baterii de butelii pentru oxigen, reductoarele reduc presiunea nalt de 150 -200 x105 Pa la presiunea de utilizare de maximum 20 x105 Pa pentru consumuri pn la 100 m3/h. Dac presiunea de utilizare este sub 4 at, atunci se folosesc dou trepte de reducere a presiunii, prin ataarea la primul reductor de nalt presiune a unui reductor de presiune joas. n cazul unor consumuri nari de oxigen, instalaiile se prevd i cu dispozitive electrice de nclzire, montate pe evi, naintea reductoarelor de presiune ale bateriilor.
4.4.4. BATERII DE BUTELII

n cazul atelierelor mari de sudare, prevzute cu mai multe posturi le sudare, cu consum mare de acetilen i oxigen, aprovizionarea locurilor de munc nu se mai face separat pentru fiecare post, ci centralizat, prin conducte. Bateriile de butelii pot fi legate n paralel, simplu sau dublu.
16
TANAVIOSOFT2011 C4
4.4.5. TRUSA DE SUDARE OXIACETILENIC
Fig.4.4.5.1
Fig.4.4.5.2
Flacra oxiacetilenic se obine cu ajutorul arztorului (suflaiului) de sudare sau de tiere, n care se face amestecul gazului combustibil cu oxigen i la extremitatea cruia se formeaz flacra. Arztorul este nurubat ntr-un mner, care, la captul opus, este prevzut cu racordurile pentru tuburile de oxigen i de acetilen. Tijele arztoare ale flcrii snt de opt mrimi, cuprinse n trusa de sudare sau de sudare-tiere. O trus complet conine: minerul simplu sau combinat; arztoarele pentru sudare i pentru tiere; anexele i piesele de rezerv (dispozitiv de tiere, becuri, piulie etc.); cutia trusei. Un suflai complet de sudare este format din minerul 1, n care se nurubeaz tija arztorului, cu ajutorul piuliei olandeze 12. Pe mner snt prevzute racordurile: 2 pentru oxigen i 4 pentru acetilen. Oxigenul dup ce trece prin eava din interiorul minerului i robinetul de oxigen, este dirijat spre gaura injectorului 7 i de acolo trece cu vitez mare n ajutajul de amestec 11 al tijei arztorului i n continuare n eava de amestec 14. Suflaiul lucreaz dup principiul injeciei, adic curentul de oxigen la ieire din injectorul 7 aspir acetilena din spaiul 8, respectiv din orificiile 9, unde ea intr n spaiul minerului, dup ce a 17
TANAVIOSOFT2011 C4
fost deschis robinetul de acetilen 6; n ajutajul de amestec 11, respectiv n continuare n eava de amestec 14, acetilena se amestec intim cu oxigenul. La ieirea din orificiul 17 a becului de sudare 16, amestecul se aprinde, formnd flacra de sudare.
Fig.4.4.5.3
Fig.4.4.5.4
Fig.4.4.5.5
18
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.4.5.6
Pentru manipulare se deschide mai nti robinetul de oxigen i dup ce se constat cu degetul c se produce absorbia la racordul 4 de acetilen, se monteaz tubul de acetilen, se deschide robinetul 14 al racordului de evacuare a acetilenei de la generator. Se ateapt cteva secunde pn cnd amestecul de aer cu acetilen din evile i tuburile de acetilen au fost complet evacuate. Cum pentru majoritatea lucrrilor de sudare este necesar o flacr neutr, la aprinderea flcrii, dup deschiderea complet a robinetului de oxigen i de acetilen, se obine la nceput o flacr cu exces de acetilen , dup care se micoreaz debitul de acetilen prin nchiderea parial a robinetului 6 , pn cnd se formeaz con'tul luminos al flcrii neutre. La terminarea operaiei de sudare se nchide nti acetilena i apoi oxigenul. Dac se produc ntoarceri ale flcrii, se nchide complet robinetul de acetilen, iar suflaiul se cufund ntr-o gleat cu ap.

19
TANAVIOSOFT2011 C4
tabelul 4.4.5.1
Numrulbecului Diametrulguriibecului,nmm 0 0,7 1 0,9 2 1,25 3 1,6 4 1,9 5 2,4 6 2,8 7 3,4
Diametrulguriiinjectorului,nmm
0,22
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1.2
Grosimeametaluluidesudat,inmm
0,51
1 2 150
24
16
69
9 14 1 200 1 300 19
1420
2030
Consumuldeacetilen,nl/h
75
300
500
750
1700
2500
Consumuldeoxigen,inl/h Lungimea"nucleuluiluminos,nmm
80
165
330
550
825
1850
5750
12
15
17
21
23
Presiuneadelucruaoxigenului,n daN/cm
1,52
2 2,5
23
2,5 3
2,5 3
3 3,5
34 j 1
31
Presiuneadelucruaacetilenei,n x105Pa
0,01 .
.0,5
Not.Consumuldegazepoatevariacumaximum10%inplus.
20
TANAVIOSOFT2011 C4
4.4.6. TUBURI DE PRESIUNE PENTRU GAZE, ACCESORII

Alimentarea cu oxigen i acetilen a sufiaiurilor de sudare i tiere se face cu ajutorul unor tuburi de cauciuc de execuie supl, colorate dup cum urmeaz: cu albastru la exterior, pentru oxigen; cu rou la exterior, pentru acetilen . n funcie de presiunea de regim, conductele de gaze se clasific n dou clase: clasa P 10, pentru presiuni de maximum 10 x105 Pa; clasa P 20, pentru presiuni de regim de maximum 20 x105 Pa. Tuburile din clasa P 10 pot avea diametrul interior de 6,3 sau 10 mm i snt pentru oxigen i acetilen. Tuburile din clasa P 20 snt cu diametrul interior de 6,3 mm, numai pentru oxigen. Conducerea gazelor pentru suflaiuri mari se face cu tuburi de diametru mai mare fa de cele date, inndu-se seam de debitul de gaz i de presiunea maxim de debitare. Tuburile se racordeaz ntre ele cu nipluri i, dup ce s-a executat racordul, este necesar ca acesta s fie controlat cu soluie de spun.
Fig.4.4.6.1
Fig.4.4.6.2
21
TANAVIOSOFT2011 C4
Accesoriile sudorului cu gaz snt: ochelari de protecie cu vizoare de culoare verde, cu diametrul de 50 mm; pentru sudarea pieselor cu grosimi pn la 3 mm se folosesc vizoare cu numrul filtrului 2 pentru grosimi de 36 mm cu numrul filtrului 3, iar pentru grosimi mai mari, cu numrul filtrului 4; ochelari de protecie cu vizoare albe pentru curirea pieselor de zgur, rugin etc.; mnui, oruri i ghetre (sau jambiere) pentru sudori; ciocane de oel pentru curirea pieselor de zgur; perii de srm de oel pentru curirea sudurii; ace i perii de srm de alam pentru curirea becurilor; dli, ciocane, pile etc., pentru tiere, pilire, ndreptare.
Fig.4.4.6.3
Fig.4.4.6.4
Fig.4.4.6.5
Fig.4.4.6.6
Fig.4.4.6.7
Fig.4.4.6.8
22
TANAVIOSOFT2011 C4
4.4.7. POST DE SUDARE CU FLACRA DE GAZE

Locul de munc al sudorului este dotat cu:

generator de acetilen (eventual butelie de acetilen) sau conduct de gaze cu racord; butelie de oxigen cu reductor; trusa de sudare; tuburi de cauciuc, accesorii de protecie; mas de lucru i dispozitive de sudare; materiale de adaos, fluxuri de sudare; scule etc.
Fig.4.4.7.1
23
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.4.7.2
Un post de sudare cu flacr de gaze poate fi amplasat fie ntr-un loc fix (cabin) pentru sudarea ansamblurilor, fie pe fluxul de fabricaie pentru suduri de montaj. Cabinele se nchid cu paravane sau cu perdele de culoare deschis, mate. Generatorul de acetilen nu trebuie amplasat n cabina sudorului, din cauza pericolului exploziilor; de aceea, lng locul de munc al sudorului se prevede pentru generator un spaiu separat cu perei zidii, bine aerisit; n cabina sudorului se amplaseaz pe unul din perei supapa de siguran a generatorului i o flacr de control pentru gazul combustibil. Butoaiele de carbid se pstreaz nchise ermetic. Reziduul din generatoare trebuie evacuat nainte de ncrcarea cu carbid a generatoarelor i aruncat n gropile special destinate acestui reziduu. Locul de munc al sudoruiui va fi pstrat curat, aerisit i n perfect ordine.
24
TANAVIOSOFT2011 C4
4.5.TEHNOLOGIA SUDARII CU FLACARA OXIACETILENICA

4.5.1.GENERALITATI
Sudarea cu flacra de gaze este un procedeu de mbinare folosit nc mult n ateliere i pe antiere la sudarea tablelor subiri de oel i a metalelor neferoase, n special pentru poziii dificile, la recondiionarea pieselor de font i bronz, la ncrcarea cu metale dure etc. Dei din cldura degajat de flacr numai circa 10% este folosit pentru operaia de sudare propriu-zis, procedeul prezint avantajul c nu necesit aparate complicate sau reea electric i deci poate fi folosit oriunde. Procedeul prezint economicitate la sudarea tablelor subiri de oel i la unele metale neferoase, ns, pe msura creterii grosimilor de metal, productivitatea descrete i costul sudurilor executate se mrete, ceea ce limiteaz mult aplicarea lui economic.
Fig.4.5.1.1
naintea operaiei de sudare, piesele de sudat se prind din loc n loc, pentru ca rostul dintre ele s rmn constant n tot timpul operaiei de sudare, astfel nct marginile de sudat s nu se deplaseze ntre ele. n funcie de configuraia piesei, n 25
TANAVIOSOFT2011 C4
loc de prinderi de sudur pot fi folosite clame de fixare a pieselor, care permit i o oarecare deplasare; calitatea sudurii este mai bun, deoarece dup sudare tensiunile interne i deformaiile snt mai reduse. Se mai recomand s fie folosite i pene de distanare introduse ntre rosturi, spre a se evita micorarea acestora sau eventual suprapunerea marginilor. Pentru aducerea marginilor de mbinat la temperatura de sudare, este necesar ca acestea s fie n prealabil nclzite, ceea ce constituie un mare inconvenient fa de alte procedee de sudare, deoarece nclzirea produce transformri structurale n zonele nvecinate sudurii i deformaii mari ale pieselor sudate. Pe antierele care nu dispun de reele electrice, sudarea cu gaz este mult folosit chiar la sudarea grosimilor mai mari de metal i de aceea n tehnologiile de sudare care vor fi expuse se va arta i modul de mbinare a acestora; in multe cazuri, ele nu snt recomandabile, n special dac pot fi utilizate procedeele de sudare electric, care snt, mult mai productive i mai economice. Superioritatea procedeului ns const n diversitatea mare a metalelor i aliajelor, precum i a produselor care pot fi sudate cu acest procedeu. Rezultate bune se obin la aplicarea procedeului la sudarea metalelor i aliajelor cu temperaturi de topire sub 1 000C, la sudarea fontei cu perei subiri, la ncrcri cu aliaje dure, la reparaii.
26
TANAVIOSOFT2011 C4
4.5.2. METODE I REGIMURI DE SUDARE

Aplicarea celei mai corespunztoare metode la sudare conduce la obinerea unei caliti bune a sudurii cu zone influenate termic reduse i cu deformaii mici, cu un consum mai redus de gaz combustibil i oxigen i cu o vitez mai mare de lucru; nclinarea optim care trebuie dat suflaiului, i vrfului srmei de adaos care trebuie topit fa de locul de sudat, ct i orientarea n spaiu a sudurii de executat au dat natere la mai multe metode de sudare. Metodele de sudare se aplic n funcie de grosimea i conductivitatea caloric a materialului de sudat. Sudarea spre sting constituie metoda cea mai simpl i mai uoar de nsuit de ctre sudori; se aplic la sudarea tablelor de oel subiri pn la grosimi de 45 mm. Pentru metale cu conductivitate termic mai mare, metoda se aplic pentrugrosimi pn la circa 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul din dreapta al rostului de sudat; custura se execut de la dreapta spre stnga cu suflaiul n mna dreapt a sudorului, meninut nclinat cu un unghi de circa 45 sau mai mic fa de planul tablelor, n funcie de grosimea tablelor de sudat i aplicat peste custura deja executat . Cu cit grosimea tablelor este mai mic, cu att nclinarea fa de planul tablelor este mai mic, ajungnd ca n cazul grosimilor sub 1 mm nclinarea s fie de 10. Srma de adaos inut de sudor n mna sting se afl naintea flcrii de sudare ; deoarece suflaiul este dirijat naintea custurii, aceast metod mai este numit i metoda nainte". Att suflaiului cit i srmei i snt imprimate micri de oscilaii transversale . Tablele pn la grosimi de 4 mm se sudeaz cu rostul n I.
Fig.4.5.2.1
27
TANAVIOSOFT2011 C4
Metoda se poate aplica i grosimilor mai mari de 4 mm, n care caz este necesar prelucrarea marginilor rostului n V, cu o deschidere a rostului de 903. Metoda ns aa cum s-a artat nu este recomandabil grosimilor peste 4 mm, din cauza productivitii reduse i a consumului mrit de oxigen i acetilen. Debitul orar necesar de acetilen, care genereaz puterea flcrii oxiacetilenice, la aceast metod se deduce n funcie de grosimea tablei, i anume: Qa=(80 .. . 120) s [l/h], n care s este grosimea tablelor, n mm. n cazul sudrii cuprului, innd seama de conductivitatea termic mare a acestuia, puterea flcrii se ia mult mai mare: Qa=(200 ... 250) s [l/h], ns este preferabil s se aplice, n cazul cnd este posibil, alte metode mai productive. Cu relaiile de mai sus, pentru o anumit grosime de material, s-a determinat debitul orar necesar de acetilen, se alege mrimea becului necesar obinerii flcrii corespunztoare, adic a tijei i a injectorului. Presiunea de lucru a oxigenului se alege conform datelor din tabel. Metalul de adaos se alege corespunztor calitii materialului de baz, iar diametrul srmei de adaos se deduce din grosimea de sudat conform relaiei: d=s/2 +1 [mm], n care s este grosimea materialului de baz de sudare Metoda spre stnga are i unele variante n funcie de modul cum snt executate depunerile; astfel, metoda cu bi succesive se aplic grosimilor peste >15 mm, iar metoda n picturi tablelor subiri. In tabelul se dau consumurile de materiale i regimurile la sudarea spre stnga a tablelor din oel.
Poziiacusturiiiformambinrii Grosimea tablelor[mm] n/h] 1 2 100 225 6 10 9 35 20 50 Debitulde acetilen Timpulde sudare [min.'m] Consumul deacetilen [l/ml Consumul demetal deadaos [g/m]
28
TANAVIOSOFT2011 C4
Orizontalcaplacap Orizontalcaplacapcu marginirsfrnte Inpoziiesemiurctoare (2045)caplacap Incorni,orizontalpeperete Peretevertical,caplacapInVla60 5 8 10 0,8 1.2 1,5 2 4 6 8 10 6 8 10 12 Orizontaldecol,interioar Orizontaldecol,exterioar(pe muchie) 1 2
3 4
500 750 1000 75 120 150 225 350 600 850 1000 500 600 750 1000 100 225 350500 720 1000 75150225 300500 600
20 40 50 2'30" 3'45" 4'20" 5' 20 30 40 50 36 48 60 72 6 10 1520 30 40 58121624 32
210 350 835 3 7,5 11 12 125 300 530 840 275 480 750 1000 12 42 92160 375 665 620 4580 200320
250 640 1000 _ 160 360 641) 1000 240 510 800 1100 25 48 100200 440 750 153060100 250400
6 8 1 2
3
6 8
29
TANAVIOSOFT2011 C4
Metoda spre stnga se aplic att la sudarea orizontal, ct i la sudarea n diferite poziii: semiurctoare, n corni (orizontal pe perete vertical), peste cap etc. n toate cazurile se execut micri transversale de oscilaii, n zigzag sau n spiral. Suflaiului i srmei li se imprim oscilaii transversale opuse . Sudarea spre dreapta este o metod mai dificil decit sudarea spre stnga, necesitnd din partea sudorului o pregtire mai ndelungat. Metoda se aplic la mbinarea tablelor mai groase de 4 mm pentru oel, iar pentru metale cu conductivitate termic mai mare, de exemplu, cupru, ia grosimi ncepnd cu 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul din stnga al rostului de sudat; sudura se execut de la stnga spre dreapta, suflaiul fiind meninut nclinat cu un unghi de circa 70 sau chiar mai mare fa de planul tablelor, n funcie de grosimea tablelor de mbinat, aplecat peste rostul nc nesudat. Srma de adaos se menine tot la 45 ca i n cazul sudrii spre stnga i nainteaz dup suflai, fiind aplecat asupra sudurii deja efectuate. Sudura se execut n urma suflaiului, i de aceea aceast metod de sudare se mai numete i metoda napoi". Suflaiului i se imprim o micare rectilinie fr oscilaii, iar srmei o micare cu oscilaii transversale. Debitul orar de acetilen care genereaz puterea flcrii se ia pentru oel cu circa 50% mai mare fa de metoda spre stnga, i anume Q=(120 ... 150)s [l/h], iar n cazul cuprului: =(250 ... 300)s [l/h]. innd seama de puterea mai mare a flcrii de sudare, aceast metod, in comparaie cu metoda spre stnga, prezint urmtoarele avantaje: productivitatea mrit cu 2025%; unghiul de prelucrare a tablelor n V la 70 n loc de 90 (la metoda spre stnga); consum de metal de adaos cu 1015% mai redusa.
30
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.5.2.2
Grosimile de metal peste 15 mm se sudeaz cap la cap n dou treceri (dou straturi). Primul strat se execut cu o nclinare mai redus a suflaiului, de 3045, meninut la baza rostului, i cu o nclinare a srmei de 4560, iar stratul al doilea cu o nclinare a suflaiului de 6080 i a srmei de adaos de 3045. In tabelul se dau consumurile specifce
tabelul 4.5.2.1
Metodadeexecuieacusturii Grosimea tablelorde sudat [mm) Debitul de aeetilon [l/h] 3507501 0001100 1250.1 500 2000 000 000 4 500
3 4
Timpul desudare [min/m]
Consumul de acctllen [l/m] 108240 4806681 0001600
Consumulde materialde adaos[g/m]
Introsingurtrecere
46a1012 15
1624 324050 65 5483100 142
112290580 85012001900
Indoutreceri
152025 30
500
2 3 4
300 400 6507
1600
3 4 5
380 060 900
31
TANAVIOSOFT2011 C4
tabelul 4.5.2.2
Metodadeexecuie ifelulmbinrii Grosimea tabielorde sudat (mmj Debitul de aeetilen [l/h] 75100175 225300 350 Timpul desu dare [min/m] Consumul deacetile n[l/m] Consumulde materialde adaos[g/m]
SudareacaplacapnIcucusturdublver ticalurctoare
3 4
8 1012
9122022 2430
2450100 165250 350
4580190360 460550
SudareacaplacapinXcucusturdubl verticalurctoare
1416 2025
350450 550750
354060 70
460650 10001 600
74094015002 000
Sudareacaplacapcuosingurcustururc toare
2
3 4
100150 225 6
121824 38
265496 220
3570120270
Tinnd seam c metoda de sudare spre dreapta este mai productiv decit metoda spre sting, consumurile de acetilen, de oxigen, de srm de adaos i timpul de baz pentru sudare fa de metoda spre sting snt circa 20% mai mici. Sudarea vertical cu custur dubl constituie a treia metod care se aplic numai tablelor poziionate vertical i la care custura se obine vertical de jos n sus. Sudarea se execut simultan de doi sudori, aezai de o parte i de alta a rostului. Metoda de sudare cu custur dubl este cea mai productiv i mai economic, deoarece cldura celor dou suflaiuri este mult mai bine utilizat, nclzirea producndu-se simultan din cele dou pri. Economicitatea metodei mai const i n aceea c marginile tablelor cu grosimea pn la 12 mm se sudeaz fr s fie necesar prelucrarea, iar de la 12 mm n sus, prelucrarea se execut n X la 60. Fa de metoda de sudare spre dreapta, sudarea vertical cu custur dubl prezint urmtoarele avantaje: productivitatea de execuie de 66% mai mare; consum de oxigen i carbid redus se micoreaz cu peste 60%; nu este necesar prelucrarea pn la grosimi de 12 mm; economie de metal de adaos, de 3050%. 32
TANAVIOSOFT2011 C4
Grosimile de metal cuprinse ntre 2 i 6 mm se pot suda i de un singur sudor, n care caz sudura este executat vertical-urctor numai pe o singur parte. Aceast sudur este mai puin productiv dect sudura executat de doi sudori simultan.
4.5.3. PREGTIREA PENTRU SUDARE

nainte de sudare, dup ce marginile pieselor au fost curate de orice fel de impuriti, ele se prind cu custuri scurte (prinderi), prin fixarea ntre ele a unui rost astfel nct s fie meninut ntre table distana constant necesar pe toat durata sudrii. Rostul poate fi: n I, pentru table cu grosimea pn la 2 mm cu margini rsfrnte; rsfrngerea se ia de s + 1 mm (s, grosimea tablelor), iar sudarea se execut dup prinderea lor cu marginile aezate n contact fr rost (6=0); n, I cu marginile tablelor distanate ntre ele cu 0... 2 mm, pentru table cu grosimea de pn la 4 mm; n I, pentru table cu grosimea pn la 12 mm, pentru sudarea cu custur dubl n poziia vertical (de doi sudori deodat); n V sau Y cu unghiul rostului a=5565 pentru sudarea spre dreapta la table cu grosimea de 4 -12 mm, cu un rost ntre ele de 2 ... 4 mm; n X cu un unghi =80 i cu un rost 5=2-3 mm, pentru table cu grosimea de 14-30 mm sudate ntr-o trecere pentru grosimi pn la 20 mm i n dou treceri pentru grosimi pn la 30 mm, sudura efectuat de doi sudori deodat. Dup fixarea metodei de sudare i a execuiei prelucrrii necesare, tablele se prind ntr-o anumit succesiune n general alternant conform celor prevzute in fia tehnologic. Distana dintre prinderi este i ea dat n fia tehnologic de execuie. In general, prinderile se execut ncepnd de la mijlocul custurii, succesive i alternant de o parte i de alta a primei prinderi, astfel nct s fie evitate deformaiile care eventual s-ar putea produce chiar la prinderi. Dup executarea prinderilor, se msoar rostul i unghiul tablelor, dac ele snt conform prescripiilor din fia tehnologic. La sudare se vor folosi materiale de adaos corespunztoare metalului de baz. Se recomand ca acestea s fie de aceeai compoziie cu metalul de baz. Prin33
TANAVIOSOFT2011 C4
derile se execut, de asemenea, cu acelai material de adaos ca i cel folosit pentru executarea sudurilor. Prinderile la table cu grosimea pn la 5 mm se execut la distane de 30-40 s (s fiind grosimea materialului); la grosimi mai mari, prinderile se execut la distane de 20 ... 25s.
34
TANAVIOSOFT2011 C4
4.6.SUDAREA OELURILOR,FONTELOR I NEFEROASELOR

4.6.1. SUDAREA OELULUI CARBON I ALIAT
Flacra de sudare formeaz o zon reductoare n care se dezvolt temperatura cea mai nalt (circa 3 200C) i care totodat, datorit gazelor degajate CO i H,, reduce la fier oxizii formai. Pentru sudare, suflaiul trebuie astfel condus de sudor nct locul de sudat s fie tot timpul sub aciunea acestei zone, adic la o distan de 25 mm de vrful nucleului luminos, cu nclinarea necesar fa de planul piesei de sudat de la 1030 pentru grosimi pn la 4 mm i 4060 pentru grosimi de 510 mm. Sudarea pieselor cu grosimi de perete sub 3 mm este destul de productiv, n comparaie cu alte procedee de sudare. Sudarea tablelor de oel peste 3 mm grosime nu este productiv, deoarece se produc tensiuni interne i deformaii ale pieselor, iar zona influenat termic conine structuri grosiere, astfel nct, dup sudare, este necesar un tratament termic. Calitile de oeluri sudabile cu flacr oxiacetilenic snt: oelurile carbon de construcie obinuite, conform STAS 500/1-80; OL 32, OL 34, OL 42; oelurile carbon de calitate i oelurile carbon superioare, conform STAS 880-80; OLC10, OLC15; OLC 20, OLC 25, adic oelurile cu coninut de carbon pin la 0,3%. La sudarea acestor oeluri se folosete srma S 10 pentru oelurile carbon obinuite i srma S 10 X, pentru oelurile carbon de calitate. Pentru oelurile cu coninut de carbon peste 0,30% oelurile OL 60, OL 70 sau OLC 35, OLC 45 etc., se recomand ca piesele s fie prenc!zite la temperaturi de 150350C, temperaturile mai mari fiind pentru oelurile cu coninut de carbon mai ridicat; prenclzirea trebuie meninut n tot timpul sudrii, deoarece n caz contrar se pot produce crpturi. Dup sudare, rcirea trebuie s fie nceat, pentru a se evita producerea structurilor de clire. La sudarea oelurilor cu coninut de carbon peste 0,3% se va folosi o flacr slab carburant, deoarece nu se recomand folosirea de srme de adaos cu coninut mai mare de 0,3%C, care provoac fierberea bii i produc poroziti n sudur. Pentru obinerea sudurilor cu rezistene mai mari se folosesc srmele aliate, ca, de exemplu, S 10 Ml sau S10M2, cu mangan, sau srma S 08 N3 cu nichel. Dup sudarea pieselor din oeluri cu coninut mrit de carbon, acestea se vor supune tratamentului termic de normalizare la 780800C. Dup operaia de 35
TANAVIOSOFT2011 C4
sudare, custura, indiferent de calitatea oelului, se va ciocni la rou cu bti dese i uoare de ciocan. Oelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente de presiune (STAS 2883/1-76) OLK1, OLK2, . .. OLK5 se sudeaz prin procedee electrice sudarea acestora necesitnd surse puternice. Oelurile carbon pentru evi (STAS 2881-74), OLT 32, OLT 35, OLT 45 se sudeaz fr prenclzire. Oelurile cu coninut mrit de carbon OLT 55 fie sudate prin procedee electrice. Sudarea oelurilor aliate prin procedeul cu gaz se recomand pentru aceleai grosimi de perete ca i pentru oelurile carbon. Oelurile slab aliate cu coninut de carbon pn la 0,20% i cu un coninut de siliciu i crom pn la 1% (pentru fiecare) pot fi sudate corespunztor chiar dac coninutul de mangan i nichel este mai mare. Astfel, oelurile pentru construcii metalice 19 M10, 10M16, 17M13, aliate cu mangan, i 18SM14, aliat cu mangansiliciu, se pot suda cu bune rezultate folosindu-se srmele de adaos conform STAS 1126-78, calitile S 10 Ml i S 12 M2 pentru oelurile aliate cu mangan i calitatea S 11 M2 S pentru oelul aliat cu mangan-siliciu. Oelurile mai complex aliate se vor suda cu srme corespunztoare aliate sau se vor decupa fii din tablele de sudat. Grosimile reduse de materii se recomand s fie sudate cu margini rsfrnte, n care caz nu mai este necesar metal de adaos. Oelurile slab aliate cu molibden i crom-molibden pentru evi (STAS 818477), OAT 1, OAT 2, OAT 3, pot fi sudate dac grosimea peretelui este redus; snt necesare srme de adaos de aceeai calitate cu a metalului de baz. Oelurile aliate i oelurile aliate superioare pentru construcii de maini (STAS 791-80) pentru cementare pot fi sudate, dac grosimea peretelui nu este mare i se dispune de srme de adaos corespunztoare. Oelurile pentru mbuntire se sudeaz numai cu prenclzire, iar dup sudare se execut un tratament termic de recoacere. Oelurile mediu aliate, cu 2,5% Or i 1% Mo, sau cu 5% Cr i 0,5% Mo, sau cu 3% Cr i 0,5% Mo, se sudeaz cu prenclzire ntre 100 i 250C; dup sudare snt necesare tratamentele termice de revenire.
36
TANAVIOSOFT2011 C4
Oelurile inoxidabile feritice laminate i forjate cu peste 12% Cr se sudeaz folosindu-se fluxuri de sudare i flacr strict neutr. Dup sudare, n vederea mbuntirii structurii, se execut tratamente termice corespunztoare. Oelurile inoxidabile austenitice laminate i forjate cu 18% Cr i 8% Ni se sudeaz cu flacr absolut neutr, folosindu-se metal de adaos de aceeai compoziie cu cea a metalului de baz i fluxuri pe baz de fluoruri de calciu i feroaliaje de Cr, Mn i Ti, n cantiti suficiente, care s acopere baia de sudur. Dup sudare se cur fluxul cu peria i ciocanul i se spal cu ap fierbinte; apoi, piesele se clesc n ap, dup nclzire la 1 150C. Oelul carbon turnat n piese i oelul aliat pentru construcii de maini turnat n piese se sudeaz inndu-se seama de recomandrile fcute pentru oelurile laminate. Se recomand sudarea cu prenclzire, dac coninutul de carbon depete 0,20%. Oelurile manganoase austenitice turnate n piese cu peste 1% C i cu 12 14% Mn se sudeaz prin nclzire la temperatura de 1 0000C; dup sudare, piesele snt supuse nclzirii la 1 100C i clirii n ap. innd seama de temperaturile nalte la care snt nclzite, pot fi sudate oxiacetilenic orice grosimi de piese. Flacra se regleaz cu un mic exces de acetilen, ceea ce evit oxidarea manganului. La sudare se folosete i pulberea de aluminiu, care evit, de asemenea, arderea manganului.
4.6.2. SUDAREA FONTEI

Fontele fiind aliaje cu coninut mare de carbon, sudarea oxiacetilenic a acestora nu se execut decit la cald. In acest scop, piesele din font se nclzesc n cuptoare la 600700C, iar n cazul pieselor mari nclzirea se face n cuptoare zidite special n acest scop, dup ce a fost efectuat formarea locului de mbinat. n prealabil, defectele se scobesc pn la obinerea metalului sntos, iar locurile de sudat se formeaz cu plci de grafit i nisip, dup care piesele se nclzesc ncet i uniform pn la temperatura de lucru. La sudare, fonta prezint urmtoarele caracteristici: la nclzire pn la temperatura de topire, fonta nu trece printr-o stare plastic ca oelul, iar la temperatura de topire ea devine brusc lichid; 37
TANAVIOSOFT2011 C4
n timpul sudrii este necesar folosirea de fluxuri, deoarece se formeaz oxizi de mangan i siliciu, care trebuie eliminai; se recomand fluxul cu 50% borax, 47% bicarbonat de sodiu i 3% bioxid de siliciu, sau 80% acicl boric i 20% bioxid de siliciu; fluxurile dizolv oxidul de fier format i mpiedic decarburarea metalului.
Fig.4.6.2.1
Fonta fiind fragil atit la cald cit i la rece, n piesele de font se formeaz uor fisuri, dac nclzirea piesei nu este uniform i dac operaia de sudare nu este condus corect. Piesele de font alb se sudeaz cu vergele de font alb (cu coninut redus de siliciu), avnd urmtoarea compoziie: 2,22,6% C, 0,81% Si; 0,40,6 %Mn; P<0,2%; S<0,1%; dup sudare, piesele se maleabilizeaz. Cu aceleai vergele se sudeaz i fonta maleabil, care dup sudare este supus din nou maleabilizrii. Piesele de font cenuie se sudeaz cu vergele de font cenuie VT-S30 i VT-S36. Vergelele, n afara coninutului de siliciu care le difereniaz, mai conin 33,6%C; 0,50,8%Mn; 0,30,5% P. La sudare se vor folosi dimensiuni de bare mult mai groase ca la sudarea oelului, i anume: de 810 mm diametru la sudarea grosimilor de 1015 mm i ele 1214 mm diametru pentru grosimea peretelui peste 15 mm. La sudarea fontei se folosesc suflaiuri puternice, n vederea meninerii ct mai uoare a unei bi fluide; flacra se regleaz cu un mic exces de acetilen. La sudarea pieselor cu perei subiri i medii, suflaiul va fi condus n zig-zag, iar la sudarea pieselor groase, n spiral. 38
TANAVIOSOFT2011 C4
In figura este reprezentat, n vederea sudrii la cald, modul de formare a unei piese sparte din font. Cum partea rupt nu poate fi reutilizat, aceasta a fost nlturat i urmeaz s fie nlocuit cu sudur. Se recurge la o cutie de formare din tabl de oel, n care se aaz capetele de sudat; locul de sudat se formeaz cu plci de grafit. Sudura ce urmeaz s fie executat se compartimenteaz cu ajutorul plcilor de grafit n mai multe locauri dup care se ndeas ntre cutie i plcile de grafit nisip de formare . Compartimentarea are drept scop s poat fi executate mai multe bi de sudur (n cazul de fa patru bi) de volum mai redus, mai uor de meninut, deoarece baia n care se topete metal de adaos trebuie meninut tot timpul n stare lichid. Dup formare, n jurul cutiei, n vederea nclzirii piesei de sudat, se execut un cuptor de crmid n care se introduce crbune de lemn aprins. Sudarea se execut succesiv n cte unul din compartimente. Dup ce se umplu cu sudur bile 5 i 8 de la capete, se ndeprteaz una din plcile de grafit i se umple baia 6, iar dup cristalizarea acesteia se nltur cealalt plac i se execut baia 7 care leag celelalte trei bi, respectiv cele dou capete. Dup sudare, se mai adaug crbune aprins ntre cutia de formare i zidurile cuptorului, se astup cuptorul cu plci de azbest i tabl i se las s se rceasc ct mai ncet, timp de cel puin 24 h. Sudura se execut cu ngroarea necesar de cel puin 10 mm de fiecare parte a piesei, spre a se dispune de suficient material pentru prelucrare. n cazul folosirii unei tehnologii corecte se obin suduri compacte, uor prelucrabile cu scule obinuite de atelier. Repararea unei roi de scripete cu spie, din font, se arat n figura. Dac este spart canelura periferic n locul A al roii, ntre dou spie, se nclzesc pn la rou nchis spiele 1 i 2, ceea ce provoac dilatarea marginilor canelurii rupte; nclzirea se menine pn la terminarea sudurii n A. Dup sudare, roata se las s se rceasc foarte ncet.
n cazul cnd este rupt spia 3, se nclzesc zonele B i C ale canelurii de o parte i de alta a spiei pn la rou nchis i se sudeaz spia 3, dup care se las s se rceasc foarte ncet. 39
TANAVIOSOFT2011 C4
Dac este complet rupt o bucat din roat, adic spia 3 i n dou locuri D i E canelura, se sudeaz la rece nti spia 3, dup care se nclzesc spiele 1 i 3 pentru sudarea canelurii rupte n D; se nclzesc, apoi spiele 2 i 3 pentru sudarea canelurii n locul E. Dup sudare, piesele se las s se rceasc foarte ncet, de preferin ntr-un cuptor. Piesele mici se nclzesc n cuptoare de nclzire; dup ce au fost aduse la rou se scot din cuptor i se sudeaz n locuri ferite de curent de aer, dup care se introduc din nou n cuptor, pentru rcire nceat mpreun cu cuptorul astupa
4.6.3.SUDAREA METALELOR SI ALIAJELOR NEFEROASE

Metalele neferoase i aliajele lor se sudeaz pe scar larg prin procedeul cu gaz. n funcie de temperatura de topire i de conductivitatea termic a metalului sau a aliajului respectiv se alege mrimea suflaiului i n multe cazuri chiar gazul combustibil. Pentru metalele neferoase cu temperaturi joase de topire i n special pentru sudarea grosimilor reduse este preferabil folsirea unui gaz combustibil care s nu dezvolte o temperatur prea nalt; la sudarea acestor metale nu este necesar degajarea unei cantiti mari de cldur n zona reductoare, iar dac este folosit acetilen, se recurge la aer comprimat n loc de oxigen care dei nu are o temperatur de topire prea nalt (1 083C), ns avnd o conductivitate termic foarte mare, n special la sudarea grosimilor mai mari, necesit suflaiuri mult mai puternice, n comparaie cu cele folosite la sudarea oelului. innd seama, de asemenea, de afinitatea mare pe care o au metalele neferoase de a forma oxizi, este absolut necesar folosirea fluxurilor care s mpiedice oxidarea, iar n cazul formrii oxizilor acetia s fie redui la metal. Aliajele metalelor neferoase au temperaturi de topire mai joase dect metalele respective i conductivitile termice mai reduse, astfel nct pentru sudarea acelorai grosimi de metal snt necesare flcri de putere mai mic. Sudarea aluminiului i aliajelor de aluminiu. Aluminiul i aliajele de aluminiu se sudeaz pe scar larg prin procedeul cu gaz. Aluminiul avind masa specific de 2,7 kg/dm3 face parte din clasa metalelor neferoase uoare. Aluminiul avnd o temperatur de topire de numai 660C, iar aliajele de aluminiu sub aceast temperatur, pentru sudarea tablelor mai subiri de 1 mm se recomand folosirea flcrii de hidrogen sau de gaze naturale n amestec cu oxigenul. Datorit conductivitii mari a aluminiului, la grosimi de material 40
TANAVIOSOFT2011 C4
peste 1 mm este necesar folosirea flcrii oxiacetilenice. Pentru sudare, aluminiul prezint urmtoarele caracteristici : topirea se produce brusc, fr s treac prin starea plastic i, deoarece are o conductivitate termic mare, zona ajuns n stare lichid este i ea mare, nct se pot produce strpungeri; n timpul sudrii, piesa nu trebuie solicitat deoarece rezistena prilor aduse n stare lichid este extrem de redus; la temperaturi nalte, aluminiul absoarbe uor oxigenul, iar oxizii formai inclui n metal slbesc cu mult rezistena mbinrii; oxidul de aluminiu are o temperatur de topire cu mult mai nalt (2 050C) dect a metalului i, fiind mai greu, mpiedic operaia de sudare, astfel nct este absolut necesar s fie folosite fluxuri; coeficientul de dilatare a aluminiului fiind mult mai mare dect al oelului, se produc deformaii mari ale ansamblurilor sudate. Pentru sudare, se recomand o flacr cu exces foarte mic de acetilen, n care caz este mpiedicat formarea oxidului de aluminiu . Ca metal de adaos, la sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu se folosesc fii decupate din materialul de baz, deoarece sortimentul materialelor de adaos pentru aluminiu i aliajele de aluminiu se fabric pe scar redus. In mod curent se fabric urmtoarele: vergelele de aluminiu pentru sudarea conductelor electrice, contactelor etc.; vergele de aluminiu-cupru pentru sudarea duraluminiului; vergele turnate din aliaje de aluminiu-siliciu pentru sudarea pieselor turnate din aluminiu sau aluminiu-siliciu; vergele de aluminiu-zinc-magneziu i aluminiu-siliciu-magneziu pentru sudarea construciilor din aceste aliaje. Fluxurile pentru sudarea aluminiului snt pe baz de cloruri i fluoruri; de exemplu, fluxul cu: 2560% clorur de potasiu (KC1), 1530% clorur de litiu (LiCl), 515% fluorur de potasiu (KF), restul de clorur de sodiu (NaCl) d rezultate bune la sudarea cap la cap a tablelor. Fluxurile se aplic att pe marginile de sudat, cit i pe vergelele de adaos. Deoarece, dup sudare, fluxurile se ndeprteaz foarte greu, n special la custuri de col interioare, se recomand ca n acest 41
TANAVIOSOFT2011 C4
caz s fie folosite fluxurile neutre, de exemplu fluxul cu: 40% borax, 25% clorur de sodiu (NaCl), 25% clorur de potasiu (KC1) i 10% sulfat de sodiu (Na,S04). nainte de sudare, piesele se degreseaz i se decapeaz pe o poriune de 2530 mm de la marginilei tablelor, care se acoper cu fluxuri. Deoarece fluxurile provoac coroziuni, dup sudare fluxul trebuie complet ndeprtat de pe linia de sudura. Tablele cu grosimea pn la 1,5 mm se recomand s fie sudate cu margini rsfrnte, in care caz nu mai este necesar metal de adaos. Tablele cu grosimea pn la 5 mm se sudeaz n I, iar cele mai groase n V; grosimile peste 12 mm se sudeaz n X. Pentru sudare, tablele cu grosimea peste 3 mm se prenclzesc la 300 350C, n caz contrar fiind necesar ca la nceputul sudrii s fie folosite regimuri mai intensiv. Se sudeaz prin metoda spre stnga, fr oscilaii transversale, cu arztorul nclinat la 2040 fa de sudur i fr metal de adaos. Tablele cu grosimile pn la 5 mm se sudeaz tot spre stnga, cu arztorul meninut la nceput la 7580, pn ce s-a format baia de sudur, dup care se nclin la 4560. Tablele cu grosimile peste 5 mm se sudeaz prin metoda spre dreapta sau mai productiv prin metoda cu custur dubl. La sudarea spre stnga sau spre dreapta, tablele se aaz sub un unghi mic, astfel nct rostul s fie uor accesibil. Masa de sudur se acoper cu un material izolant sau cu azbest. Se recomand ca tablele subiri s fie fixate n dispozitive. n cazul sudrii tablelor cu grosimea peste 2 mm i cu lungimi peste 250 mm, rostul se va menine deschis la 1/50 cu ajutorul unei pene n sensul de sudare. n cazul cnd se produce un defect, se oprete sudarea, se scobete locul defect i se rencepe sudarea prin acoperirea marginii sudurii efectuate. La sudarea n straturi multiple este necesar o curire foarte atent de resturi de flux a stratului executat, peste care se sudeaz noul strat. Dup rcirea ansamblului sudat, fluxul de pe suduri se cur atent, apoi piesele se spal cu ap fierbinte. Piesele turnate se sudeaz cu prenclzire la 300C; dup sudarea complet, piesele se cur i se spal apoi se recoc la temperatura de 500C, dup care se las s se rceasc n cuptor.
42
TANAVIOSOFT2011 C4
Sudarea cuprului i a aliajelor de cupru. Cuprul avnd masa specific de 8,9 kg/dm3 face parte din grupa metalelor neferoase grele. Este folosit pe scar larg n stare aproape pur; CuE (STAS 270/1-74) cu puritate peste 99,95% Cu n industria electrotehnic i cupru rafinat cu puritate peste 99% Cu pentru aparate i instalaii n industria chimic i alimentar. La sudare, cuprul prezint urmtoarele caracteristici: la temperatura de topire, el devine foarte fluid i absoarbe gaze, n special oxigen i hidrogen; oxidul cupros Cu20 se dizolv n cupru i-1 face fragil, iar la rcire oxidul cupros i hidrogenul formeaz vapori de ap, provocnd aa-numita boal de hidrogen" a cuprului; are o conductivitate termic foarte mare (de ase ori mai mare dect a oelului), din care cauz necesit la sudare flcri puternice; este fragil ntre temperaturile de 450 i 650C, astfel nct ntre aceste temperaturi este interzis ciocnirea; avnd un coeficient mare de dilatare i contracie, este necesar s fie luate precauii n timpul sudrii, asigurndu-se un rost deschis spre captul spre care se sudeaz. Ca metal de adaos snt folosite bare de cupru-argint (CuAg) cu 1% Ag, cu diametrul de 48 mm i cu lungimea de 1 m; argintul se aliaz bine cu cuprul i fluidizeaz baia de sudur. Pot fi folosite i bare de cupru electrolitic, CuE (STAS 270/2-74), sau srme de cupru cu 0,2% P i 0,20,3% Si; fosforul i siliciul snt elemente dezoxidante i fluidizante ale bii de sudur. Se folosesc fluxuri cu 60 70% borax, 1020% acid boric i 2030% sare de buctrie. Fluxul se presar n baia de sudur i se ung marginile de sudat i srma de adaos. nainte de sudare, marginile se cur atent de murdrii i se degreseaz. Puterea suflaiurilor se ia de 200300 l/h acetilen pentru fiecare milimetru de grosime a piesei, iar pentru micorarea dispersiei cldurii, piesele de sudat se acoper cu plci de azbest. La sudare se va pstra aceeai deschidere a rostului de 1/50 ca la aluminiu i se vor folosi recomandrile date pentru aluminiu. Dup sudare, sudura trebuie ciocnit att n stare fierbinte peste 6500C, ct i n stare rece, sub 450C. Ciocnirea se execut prin bti dese i uoare cu un ciocan de 500 g. n acest scop, sudura se execut cu o ngroare de 1520% din grosimea tablelor.
43
TANAVIOSOFT2011 C4
Piesa de cupru se nclzete la 650C i se rcete brusc n ap, dup care ea poate fi forjat, tras etc. Tablele subiri cu grosimea sub 1,5 mm se sudeaz prin metoda spre stnga n picturi. Tablele ntre 1,5 i 5 mm se sudeaz tot prin metoda spre stnga semiurctoare. Tablele ntre 5 i 12 mm grosime se sudeaz n custur dubl cu urmtoarele puteri ale arztorului i dimensiuri ale srmei de adaos. Grosimile peste 12 mm se sudeaz cu dou suflaiuri, n vederea compensrii pierderilor mari de cldur prin dispersie. O sudur se consider de calitate dac are o rezisten la rupere de minimum 19 daN/mm2, o alungire A10 de minimum 25% i un unghi de ndoire de minimum 160. La sudarea cuprului snt admii numai muncitori de nalt calificare. n afara cuprului, n industria construciilor de maini se folosesc numeroase aliaje de cupru: alama cu coninut de 2842% Zn, restul cupru; tombacul cu coninut de 1020% Zn, restul cupru; alpacaua cu coninut de 2045% Zn, 818% Ni, restul Cu; bronzurile, care snt aliaje de cupru cu staniu, cu aluminiu, cu plumb etc., sau bronzurile complexe cu staniu-zinc, staniu-plumb etc. Aliajele de cupru care conin zinc se sudeaz folosindu-se aceleai fluxuri ca i la sudarea cuprului i o flacr cu exces redus de oxigen. Aceasta provoac degajarea oxidului de zinc, care n amestec cu fluxul mpiedic evaporarea n continuare a zincului, astfel nct snt prevenite oxidrile din baia de sudur. Ca material de adaos se folosete alama de lipire (STAS 204-77), mrcile: AmSiLp cu coninut de 5865% Cu, 0,20,3% Si, restul Zn i AmSnLp, cu 5961% Cu, 0,2 0,3% Si, 0,8l,2% Sn, restul Zn, sub form de srme sau vergele. Temperaturile de topire ale aliajelor snt de circa 900C. Sudarea se execut dup decaparea pieselor ntr-o soluie de 10% acid azotic, deoarece urmele de grsimi mpiedic sudarea. Dup sudare, piesele se ciocnesc uor pe linia de sudur, n vederea mbuntirii calitii sudurii, i se cur de flux; apoi se nclzesc la 650C i se las s se rceasc ncet. Bronzurile snt dificil de sudat, deoarece prenclzite la 300400C snt fragile. Se recomand1 folosirea unui metal de adaos de aceeai calitate, deoarece 44
TANAVIOSOFT2011 C4
alamele de sudat snt mai puin corespunztoare. Cele mai dificile de sudat snt bronzurile cu staniu, care trebuie rcite dup sudare foarte ncet n nisip fierbinte sau nfurate n foi de azbest. Alte metode neferoase care se sudeaz n mod corespunztor cu flacra de gaz snt nichelul, zincul i plumbul. Sudarea altor metale neferoase. Magneziul, un metal uor, este mult folosit n construcia de maini sub form de aliaje turnate cu coninut de mangan (1 2%) sau de aluminiu (36% sau 1020%). Acesta se sudeaz cu puteri ale flcrii de 5070 l/h acetilen. Laminate se prenclzescla 250350C, iar cele turnate pn la 400C. Flacra trebuie reglat cu un mic exces de acetilen. Oxidul de magneziu care se formeaz mpiedic buna aliere, i de aceea snt necesare fluxuri de cloruri de litiu i magneziu, amestecate cu fluoruri de calciu, bariu sau aluminiu. Dup sudare, piesele se las s se rceasc ncet, n special cele turnate, apoi fluxul se ndeprteaz i se spal piesele cu leie i cu ap. Aliajele de magneziu: Mg-Mn, Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr etc., sub form de piese turnate, nainte de sudare, se prenclzesc la 300-500C, iar dup sudare se rcesc lent. Se folosesc aceleai fluxuri ca i la sudarea magneziului i o flacr de sudare neutr. Dup sudare, fluxul se ndeprteaz, iar sudura se spal cu leie i ap. Nichelul, cu temperatura de topire de 1 452C i masa specific de 8,9 kg/dm3, este folosit ca metal pur sau sub form de aliaje: monel, nicrom, n construcii de maini i aparate; poate fi sudat n bune condiii cu flacr de gaz, dac se folosesc fluxuri i material de adaos de aceeai calitate. Puterea flcrii se ia de 100 l/h acetilen pentru fiecare milimetru grosime de material. nainte de sudare materialul trebuie curat atent, iar la sudare se folosesc fluxuri pe baz de borax i acid bor ic. Acetilen trebuie s fie pur; de aceea, la sudarea nichelului se folosete acetilen din butelii. Piesele nainte de sudare se prenclzesc la 150250C. Sudarea se execut cap la cap cu margini rsfrnte, n I, n V i n X, n funcie de grosimea pieselor, metodele de sudare fiind aceleai ca i pentru oel. Zincul, cu mas specific de 7,1 kg/dm3, avnd o temperatur joas de topire de 420C, se sudeaz cu gaze de nlocuire a acetilenei: gaze naturale, hidrogen etc. Este necesar folosirea fluxului compus din 60% clorur de amoniu NH4C1 (ipirig) i 40% oxid de zinc ZnO. Flacra de sudare trebuie s fie cu un mic ex45
TANAVIOSOFT2011 C4
ces de gaz. Se sudeaz numai prin metoda spre stnga cap la cap, cu margini rsfrnte, n I, V etc., n funcie de grosimea tablei. La sudare, sub table se aaz plci de grafit. Deoarece se degaj vapori metalici, zincul trebuie sudat cu masc protectoare, iar locurile de munc trebuie s fie bine aerisite. Dup sudare, custura se ciocnete cu bti dese i uoare de ciocan la temperatura de 120150C. Plumbul, cu masa specific de 11,3 kg/dm3, avnd o temperatur de topire de 327C, se sudeaz numai cu gaze de nlocuire a acetilenei, cea mai recomandat fiind flacra oxihidric; poate fi folosit i amestecul de acetilen-aer. Ca material de adaos se poate folosi srm sau fii de plumb. Fluxul folosit poate fi stearin 100% sau amestec de 50%stearin i 50% colofoniu. nainte de sudare, marginile pieselor se cur la luciu metalic. Sudarea poate fi executat n orice poziie n spaiu. Dup sudare, custura se bate uor cu ciocanul de cupru cu cap sferic. Vaporii de plumb snt foarte toxici i de aceea se sudeaz cu mti de respiraie. Titanul i aliajele de titan nu se sudeaz cu flacra de gaz, neputndu-se asigura protecia necesar a bii de sudur, deoarece ptrunderea chiar i n cantiti foarte reduse a gazelor face ca acestea s difuzeze n masa metalului pe care l fragilizeaz. Metalele greu fuzibile, cum snt: molibdenul, wolframul, tantalul, nu pot fi sudate, deoarece temperatura flcrii de gaz este prea redus. Metalele rare, ca: zirconiul, beriliul, niobiul etc., de asemenea nu pot fi sudate cu flacra de gaz, deoarece nu se poate asigura o protecie corespunztoare fa de aer.
46
TANAVIOSOFT2011 C4
4.7. NCRCAREA I ARMAREA

Flacra oxiacetilen este larg folosit la ncrcarea prin sudare pentru recondiionarea prilor uzate ale pieselor, ca i pentru execuia de piese noi care se ncarc cu materiale special destinate unor condiii de exploatare grele, ca: uzur, coroziune, temperaturi nalte etc. Se recondiioneaz piese din oel, font, bronz, etc., iar la piese noi ncrcarea se execut pe prile active ale ansamblurilor supuse la solicitri deosebite. Dac suprafeele ncrcate cu materiale dure snt destinate unor uzuri puternice. Armarea const n brazarea (lipirea tare) a plcuelor dure de corpul sculelor. Procedeul oxiacetilenic prezint avantajul c, prin folosirea unei flcri uor carburante, se pot obine topiri superficiale pe adncimi foarte reduse, de circa 0,2 mm; excesul de acetilen carbureaz uor suprafaa oelului i coboar temperatura de topire a acestuia cu 100150C, fr ca topirea s se produc n adncime. Dei productivitatea operaiei de ncrcare cu flacr oxiacetilenic, socotit n kg/h metal depus, este mai redus, maximum 1,8 kg/h, fa de alte procedee, procedeul este larg folosit deoarece pot fi realizate topiri superficiale cu depuneri foarte subiri (de 0,8 mm), astfel nct chiar n primul strat se obine caracteristicile necesare condiiilor grele de exploatare. Prin sudarea oxiacetilenic, meninnd corect nclinarea flcrii fa de suprafaa piesei de sudat pn se produce topirea superficial, se obine un procent minim de amestec al materialului de baz n: ncrctura de numai 1%, ceea ce nu se poate obine cu nici un alt procedeu de sudare. Datorit acestui fapt, chiar cu grosimi minime de ncrcare se obin straturi de duritate mare necesare pentru exploatare. Pentru obinerea de suprafee dure, rezistente la abraziune, la uzur, la cavitaie etc., ncrcarea se execut cu materiale de adaos cu duritatea cuprins ntre 250 i 500 HB. Aceste materiale de adaos snt oeluri aliate cu Mn-Ti (1,5% Mn + Ti), Mn-Cr-Ti (1,2% Mn, 11,9% Cr + Ti) etc., care conin carburi ale elementelor Mn, Cr, Ti; se ncarc oeluri carbon sau slab aliate folosindu-se flcri uor carburante. Aliajele folosite pentru obinerea prin ncrcare a unor straturi foarte dure snt carburile de crom, carburile de wolfram i crom cu liant de fier i cobalt sau carburile de wolfram. Carburile de crom sau de wolfram-crom snt folosite la ncrcare, sub form de bare turnate, iar cele de wolfram sub form de granule cu47
TANAVIOSOFT2011 C4
prinse n tuburi de oel cu perei foarte subiri. Duritatea acestora se msoar n uniti Rockwell, scara C, i ea poate varia ntre 70 i 92 HRC. Sormaitul (leduritul) este un aliaj dur turnat cu coninut mare de carburi de crom: 2531o/0 Cr i 3,8% C (sormait I), sau 14l7% Cr i 2% C (sormait II). Se livreaz sub form de bare turnate (sormait I) sau vergele trase cuprate (sormait II). Piesele dup ncrcare se normalizeaz la 870900C, apoi se clesc de la temperatura de 950C n ulei, dup care se execut o revenire la temperatura de 400500C. Se obin ncrcturi cu duriti de 7578 HRC. Sormaitul este folosit i la ncrcarea sculelor pentru prelucrare la rece: stane, plci, dornuri etc. Stelitul este un aliaj dur format din carburi de wolfram i crom cu liant de cobalt i fier, care se livreaz sub form de bare turnate. Prin ncrcare se obin duriti de 7080 HRC. Stelitul i menine duritatea la 700C. Nu necesit tratament termic. Cu satelit se ncarc piese supuse la uzur mare: mecanisme, matrie, calibre etc. Relitul este o carbur dur cu coninut de 9596%W i 3,24,2% C. Se livreaz sub form de granule, n tuburi de oel de 350400 mm lungime. Are duritatea de 9294 HRC. Cu relit se ncarc prin aducerea suprafeei piesei de ncrcat la topire superficial (transpiraie); carbura nu se topete, ci ptrunde n metal prin greutatea ei. Temperatura de topire a relitului este de 2 700C. Nu este necesar tratamentul termic. Relitul este folosit n industria constructoare de utilaj petrolier la armarea sapelor de foraj, a carotierelor, racordurilor de prjini etc. Tot cu flacr oxiacetilenic se execut i armarea sculelor achietoare. Plcuele de armare snt carburi de wolfram aglomerate cu liant de cobalt i nichel. Dup presare, plcuele se sinterizeaz la temperaturi nalte. Plcuele se sudeaz de corpul sculelor achietoare cu folii de cupru sau aliaje de cupru, care se interpun ntre plcu i corpul sculei. Duritatea plcilor este de 8090 HRC i rezist pn la temperaturi de 1 100C, fr s piard din duritate ceea ce permite prelucrarea cu viteze mari de achiere. Armarea se execut cu flacr oxiacetilenic obinuit, folosindu-se fluxuri de aceeai calitate ca pentru sudarea cuprului.
48
TANAVIOSOFT2011 C4
4.8. SUDAREA CONSTRUCIILOR METALICE

n vederea realizrii unei construcii sudate este necesar ca naintea operaiei de sudare s fie executate operaiile de pregtire a pieselor componente i a ansamblurilor de sudat. nainte de debitare, materialul se ndreapt (dac este necesar), sau ndreptarea se execut dup debitarea pieselor la dimensiunile necesare. Debitarea se execut prin tierea mecanic sau cu flacra de gaz i oxigen n funcie de natura materialului, grosimea, utilajul disponibil etc. Modul de tiere cu flacra de gaz i oxigen se va arta la capitolul respectiv. Prelucrarea marginilor pieselor de sudat poate fi executat de asemenea mecanic sau cu flacr de gaz i oxigen. O deosebit atenie da modului de prindere i de sudare a metalelor neferoase, a cror conductivitate termic este mult mai mare dect a oelului. Distana dintre prinderi se ia de 150200 mm. La prinderi pentru sudarea circular, n cazul cnd primele trei prinderi executate nu snt suficiente (pentru diametre mari), se execut la mijlocul acestora alte trei prinderi. Trebuie s se in seama de faptul c nc de la prindere trebuie asigurat rostul necesar sudrii. Operaia de pregtire poate cuprinde i alte prelucrri: ndoiri, ambutisri, guriri etc., n funcie de succesiunea procesului tehnologic ntocmit. nainte de nceperea sudrii este necesar s fie executat un control atent, att din partea organelor speciale ct i din partea acelora care, dup pregtire, n continuare, se execut operaiile de sudare. Piesele, n dreptul rostului de sudat, trebuie s fie curate de rugin, murdrie, ulei, pentru a se preveni defectele n suduri. De asemenea, se va respecta utilizarea dispozitivelor de asamblare i de sudare, prevzute n tehnologia de execuie a ansamblului respectiv. Dup ce toate piesele au fost asamblate, se execut operaia de sudare n conformitate cu succesiunea de sudare prevzut n fia tehnologic sau planul de operaii. Succesiunea de sudare trebuie respectat cu strictee, ntruct se ine seama de prevenirea deformaiilor i a tensiunilor interne mari, care se pot produce n cazul cnd nu se respect tehnologia prevzut pentru ansamblul respectiv. Dac pentru sudarea profilelor n U este dificil respectarea succesiunii de sudare indicat, atunci sudura se va executa nti la interiorul profilului i apoi la 49
TANAVIOSOFT2011 C4
exterior. Metodele de sudare ce se vor aplica snt cele prevzute pentru sudarea grosimii respective.
n figura snt indicate pentru sudarea spre stnga a evilor de oel de 2 mm grosime, modul de sudare, nclinarea suflaiului, nclinarea metalului de adaos, pentru diferite poziii de sudare a custurilor, iar n tabelul, pentru toate poziiile de sudare, snt date orientativ consumurile de acetilen i oxigen pe metru liniar de custur, precum i timpii de sudare.
tabelul 4.8.1
Poziia aorizontalsprestnga bvertical cpestecap dcircular,verticalcurotire eorizontal,circular fcircular,verticalfrrotire Timpul desudare [min/ml 6 8 10 7 9 10 Consumul deoxigen [l/m] 17 23 30 21 27 30 Consumul deacetilen [l/ml 15 20 25 18 23 25
n figura snt indicate pentru sudarea spre dreapta a evilor de oel de 3-10 mm grosime, modul de sudare, nclinarea suflaiului, nclinarea metalului de adaos, pentru diferite poziii de sudare a custurilor, iar n tabelul , pentru toate aceste poziii de sudare, snt date consumul de acetilen pe metru liniar de sudur i timpii de sudare; consumul de oxigen este cu circa 15% mai mare dect consumul de acetilena. 50
TANAVIOSOFT2011 C4
tabelul 4.8.2
Grosimeapereteluievii [mm] 3 5 8 10 Grosimeapereteluievii [mm] 3 5 8 10 34 87 214 430 55 135 333 713 80 166 297 555 7 11 18 22 11 17 28 36 16 21 25 20 a Poziliasudrii,conformfigurii4.29 b c d e 16 22 29 34 5 22 29 33 70 173 344 672 74 174 344 672 70 159 309 573 14 20 26 29 f
Timpiidesudarepemetruliniar [min)
Consumuldeacetilenpemetruliniar [1]
51
TANAVIOSOFT2011 C4
La sudarea grosimilor mari de bare, profile, ine etc., se vor utiliza mbinri cap la cap, care se recomand s fie executate de doi sudori deodat, simetric, de o parte i de alta a mbinrii. In general prin procedeul oxiacetilenic nu se execut construcii cu suduri la table suprapuse sau suduri de col, deoarece dau deformaii mari, iar rezistena acestor mbinri este mai redus. Prin sudarea cu gaz se execut numeroase produse ca: aparate pentru industria chimic, recipiente de abur, boilere de ap cald, cldri de presiune, conducte, autoclave, recipiente de presiune pentru industria alimentar, separatoare etc. din diferite materiale: oel, aluminiu, cupru, monel.
52
TANAVIOSOFT2011 C4
4.9. SUDAREA PRIN PRESIUNE CU FLACRA DE GAZE

La acest procedeu, solicitarea pentru realizarea sudurii se aplic n timpul sau dup ce marginile pieselor pe ntregul contur au fost nclzite concomitent la o temperatur corespunztoare, cu un arztor cu flcri multiple. Se folosete flacra oxiacetilenic sau flacra unui alt gaz combustibil (gaze naturale, gaz de ap etc.), n amestec cu oxigen cu un foarte mic exces de acetilen. Temperatura de nclzire a pieselor de sudat variaz n funcie de varianta de sudare adoptat, care poate fi: n stare plastic a marginilor nclzite pn la temperatura de 1 1501 200C, n care caz sudura se obine cu ngroare: n stare de topire superficial a suprafeelor rostului nclzite la temperatura de 1 4001 450C, n care caz sudura se obine cu o mic bavura. La sudarea n stare plastic, sudura poate fi realizat meninnd o presiune constant n tot timpul nclzirii sau prin presiune n trepte. La folosirea presiunii constante cu nclzirea pn la temperatura de plasticitate, piesele aduse n contact se comprim la presiuni cuprinse ntre 1,5 i 10x105 Pa (la oeluri cu coninut redus de carbon 1,5 2,5 x105 Pa pentru bare i 24 x105 Pa pentru evi i plci, iar la oeluri aliate pn la 10 x105 Pa). Este indicat ca nainte de sudare piesele s fie prelucrate la capete n V, la unghi de 615, ceea ce permite o nclzire mai eficace i mai uniform a marginilor. Flacra trebuie s fie cu un foarte mic exces de acetilen, pentru ca s se previn formarea oxizilor; n caz contrar, acetia rmn inclui n sudur. Dac sudarea se execut n dou trepte de presiune, se recomand ca, nainte de nclzire, piesele s fie comprimate la presiunea de 0,6-0.8 x105 Pa, iar dup nclzire pn la starea plastic presiunea s fie mrit la 3,5-4 x105 Pa. Prin sudarea la dou trepte de presiune, ngrosrile care rezult dup sudare snt mai reduse, deoarece presiunile finale nu snt mari. Consumul de acetilen la sudarea prin presiuni cu flacra de gaze variaz ntre 1,2... 2,5 l/h mm2; consumurile mai reduse de acetilen pe unitatea de suprafa snt pentru seciuni pline, iar cele mari snt pentru evi i seciuni plate.
53
TANAVIOSOFT2011 C4
La stabilirea lungimilor de sudat trebuie s se in seam de scurtarea ce se produce n urma refulrii, care la seciuni complete este de 0,3 d (d fiind diametrul barei), iar n cazul evilor de 11,2 s (s fiind grosimea evii). Sudarea cu topirea superficial a marginilor se realizeaz cu nclzirea lateral sau frontal a capetelor pieselor, iar comprimarea se execut, dup ce piesele au fost nclzite pn la punctul de topire; procedeul se aplic n special la mbinarea seciunilor mari.n cazul nclzirii laterale, flacra suflaiului este ndreptat n interiorul unghiului format ntre marginile uor teite. n cazul nclzirii frontale, suflaiul prevzut cu becuri laterale se introduce ntre piesele de sudat. Dup atingerea temperaturii de topire, suflaiurile se ndeprteaz foarte repede (12 s), dup care se aplic presiunea de sudare de 33,5 x105 Pa. Att la sudarea n stare plastic, ct i la sudarea cu topire intermediar cu nclzire lateral, este necesar ca n timpul nclzirii pn la atingerea temperaturii de circa 1 2003C, arztorului cu flcri multiple s i se imprime, pe o lungime de 1015 mm, micri de oscilaie (6080 oscilaii/min), pentru a se preveni supranclzirile. Mainile pentru sudarea prin presiune pot fi fixe sau mobile, montate pe remorci, pentru sudarea pe antier; se fabric pentru fore de refulare cuprinse ntre 3 000 i 15 000 daN i de strngere a pieselor ntre 6 i 40 tf. Pentru tipurile mici de maini, strngerea i refularea pieselor se fac manual, iar pentru tipurile mari, pneumatic. Suflaiurile cu flcri multiple cu nclzire lateral, snt formate din cte dou jumti articulate, astfel nct s poat cuprinde piesele de sudat; cele cu nclzire frontal, cu becurile montate lateral pe cele dou pri ale capului de sudare, se introduc n interstiiul dintre piesele de sudat.
Fig.4.9.1
54
TANAVIOSOFT2011 C4
4.10. MASURI DE TEHNICA A SECURITII MUNCII

n vederea prevenirii accidentelor care se pot produce la sudarea cu flacr de gaze, cum snt exploziile i incendiile, se va da o deosebit importan manipulrii corecte a ntregului utilaj de sudare n condiii de absolut securitate. Generatoarele de acetilen se vor amplasa n ncperi separate de locul de munc, bine ventilate, i care iarna nu trebuie s aib o temperatur minim sub +5C. La folosirea generatoarelor n ateliere, distana dintre generator i orice surs de foc, inclusiv flacra de sudare, trebuie s fie de minimum 10 m. Nu este permis introducerea generatoarelor de acetilen n seciile de cald: forj, turntorie, tratament termic. Temperatura apei de rcire a generatoarelor nu trebuie s depeasc 75 -80C. In cazul folosirii unui carbid cu dimensiuni sub 25 mm, acesta se va stropi cu petrol lampant n proporie de 5%.Este interzis folosirea prafului de carbid. Nu este permis mrirea presiunii de acetilen prin ncrcarea clopotului generatorului cu greuti. Nmolul din generator va fi aruncat nainte de fiecare ncrcare a generatorului cu carbid. Supapele de siguran ale generatoarelor vor fi verificate la nceperea lucrului i cel puin de dou ori pe schimb, precum i dup fiecare ntoarcere a flcrii. Generatoarele se vor umple cu ap numai pn la nivelul indicat pe generator. Primele cantiti de acetilen produse de generator vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer. La terminarea lucrului, acetilena trebuie evacuat din generator, iar acesta curit cu atenie. Generatoarele de acetilen cu debite pn la 20 m3/h pot fi instalate n ncperi lipite de atelierele pe care le deservesc, cu condiia ca peretele despritor s fie fr goluri i rezistent la explozii. Acoperiul acestor instalaii trebuie s fie de construcie uoar. ncperea generatoarelor de acetilen va fi prevzut cu o ventilaie, care s asigure evacuarea acetilenei acumulat n ncpere, astfel nct concentraia n aer a acetilenei s fie sub limita de explozie. In timpul zilei, ncperile generatoarelor de acetilen trebuie s aib suficient lumin natural, astfel nct s se poat efectua toate lucrrile necesare fr a 55
TANAVIOSOFT2011 C4
ntrebuina iluminatul artificial. Iluminatul artificial se va face cu o instalaie electric, montat n ntregime n afara cldirii. Suprafaa ncperii n care se amplaseaz generatoarele de acetilen trebuie s fie pe ct posibil n concordan cu capacitatea acestora, dup cum urmeaz: Capacitatea generatoarelor: max. 5 m3/h 6 ... 10m3/h 11 ... 20m3/h Suprafaa ncperii: 8 m2 16 m2 24 m2.
Pe uile staiilor de acetilen trebuie scris vizibil i durabil urmtorul text: Ateniune! Generator de acetilen, pericol de explozie, fumatul sau apropierea cu foc interzis! Accesul persoanelor strine strict interzis. Buteliile de oxigen vor fi ferite de orice murdrie de ulei, n special robinetele i reductoarele acestora, deoarece se pot produce puternice explozii. Buteliile de oxigen pot fi depozitate i n cabinele de lucru ale sudorilor, n poziie vertical. Buteliile de acetilen se vor pstra numai n poziie vertical, spre a nu se scurge acetona din ele. Nu este permis un consum mai mare de 650 l/h dintr-o butelie. Buteliile trebuie ferite de nclziri. Ele nu se vor goli complet, ci se va lsa o presiune de circa 2 daN/cm2, dup care se monteaz buonul i capacul i se vor preda pentru umplere. Buteliile de acetilen pot fi pstrate i folosite chiar n cabinele de lucru, dup ce au fost montate corect reductoarele i verificate neetan- eitile. Suflaiul trebuie s fie complet etan; se controleaz aspiraia la racordul de acetilen cu degetul, prin deschiderea robinetului de oxigen al suflaiului cu 1/2 rotaie. Numai dup aceast verificare se monteaz tubul de acetilen i se deschide robinetul de acetilen al suflaiului. Orificiile becurilor suflaiului murdrite cu funingine sau zgur se vor cura numai cu o srm moale de alam.
56
TANAVIOSOFT2011 C4
Robinetele buteliilor nu se vor deschide dect parial, pentru ca n cazul unui pericol s se poat nchide rapid. Dac robinetele snt defecte sau cu grsimi, buteliile cu aceste robinete se vor napoia fabricilor de oxigen. Reductoarele de presiune, nainte de folosire, se vor verifica la etaneitate. nainte de montare la butelie, se va purja o mic cantitate de oxigen pentru ndeprtarea impuritilor. Dac se produce un nghe, dezghearea se face cu ap cald curat, lipsit de grsimi. Sigiliul reductorului trebuie s rmn intact. Tuburile de cauciuc pentru oxigen, de asemenea, vor fi ferite de ulei sau grsimi. Nu este permis folosirea miniului de plumb la etanare. Capetele tuburilor de oxigen i de acetilen se vor fixa prin coliere metalice, bine strnse, n vederea unei perfecte etanri. Nu este permis folosirea tuburilor defecte sau a tuburilor lipite cu band izolant. Pentru legare, tuburile se vor mbina cu nisipuri duble. Tuburile de cauciuc, nainte de folosire, se vor purja pentru ndeprtarea impuritilor din ele. Tuburile nu trebuie s ating corpuri nclzite sau s fie presate de piese grele. Tuburile defecte se nlocuiesc cu tuburi noi. Carbidul se va pstra numai n butoaie ermetic nchise, depozitate n magazii speciale, uscate, fr alte materiale; carbidul, absorbind umezeala din aer, poate degaja permanent acetilen n aer, formnd amestec explozibil. Nu se va folosi dect carbid de granulaie mare: 0,1 sau 2. Este interzis folosirea carbidului mrunt sau a prafului de carbid, deoarece se pot degaja cantiti mari de acetilen, care produc amestecuri, explozive. Nu este permis folosirea carbidului sub dimensiunea de 25 mm; chiar la aceast dimensiune courile se vor umple numai n proporie de 2/3, pentru ca degajarea acetilenei s nu fie brusc. Deschiderea butoaielor de carbid se va face numai cu scule din metale neferoase, pentru a nu se produce scntei. Dup preluarea carbidului din butoi, acesta se va etana cu capacul respectiv. Dup consumul carbidului, butoaiele se vor cura i spla n aer liber, iar praful de carbid strns se va arunca n gropile de nmol destinate carbidului consumat. Nmolul din generatoare se va arunca n gropi special destinate, distanate de cldiri, deoarece el degaj nc mult vreme acetilen productoare de amestec explozibil. 57
TANAVIOSOFT2011 C4
Oxigenul n contact cu grsimi fiind exploziv, nu este permis nici un fel de ungere a robinetelor sau a tuburilor de oxigen cu grsimi. Flacra de sudare, fiind o surs puternic de cldur cu temperatur foarte mare, trebuie meninut la o distan de minimum 2... 3 mm de piesa de sudat, evitndu-se atingerea vrfului suflaiului de pies, deoarece se pot produce ntoarceri ale flcrii. Primele cantiti de acetilen vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer, adic amestec explozibil. Materialele inflamabile, ca: lemn, hrtie etc., vor fi ndeprtate din locurile unde se lucreaz cu flacra de gaze, precum i din apropierea locurilor, deoarece se pot produce incendii; este interzis fumatul pe o distan de 10 m de locul de munc i n apropierea generatoarelor de acetilen. Locurile de munc se vor prevedea cu glei i furtunuri de ap, glei cu nisip sau cu stingtoare chimice, care snt cele mai recomandate. La nceperea lucrului, se controleaz etaneitatea suflaiului la racorduri i aspiraia de acetilen la racordul de acetilen, prin deschiderea cu maximum 1/2 rotaie a robinetului de oxigen. Se controleaz apoi funcionarea corect prin aprinderea amestecului i se regleaz flacra necesar, neutr sau uor carburant; nu se va aprinde flacra oxigen. Nu este permis deplasarea cu suflaiul aprins. Reglarea flcrii se face dup aprinderea amestecului de oxigen cu acetilen. Este interzis aprinderea flcrii fr oxigen, deoarece se defecteaz interiorul becului prin funinginea ce se formeaz. Stingerea flcrii se face nchizndu-se mai nti robinetul de acetilen i apoi cel de oxigen. Nu este permis deplasarea sudorului cu flacra aprins. innd seam de pericolul mare pe care l formeaz amestecurile de acetilen-aer sau acetilena-oxigen i de viteza mare de propagare a arderii acestor amestecuri, care, n anumite proporii, trece chiar de 100 m/s, este foarte important ca la execuia lucrrilor de sudare cu gaz s fie evitat formarea acestora n aer. Un alt mare pericol, dup cum s-a mai artat, l formeaz oxigenul n contact cu substanele organice, cum snt grsimile i uleiurile, provocnd o autoaprindere, urmat de explozii i incendii. Fa de aceste pericole, nu este permis persoanelor strine s se apropie de locul de munc al sudorilor. Locul de munc trebuie s fie permanent echipat cu echipamentul necesar contra incendiilor, o cldare cu ap, o 58
TANAVIOSOFT2011 C4
lad cu nisip, stingtoare chimice etc., iar sudorii i ajutorii de sudori n tot timpul lucrului trebuie s poarte tot echipamentul de protecie necesar. Locul de munc al sudorului trebuie s fie aerisit i pstrat n cea mai perfect ordine; se vor ndeprta toate materialele inflamabile. Cabinele de lucru trebuie s aib de o parte mese pentru piesele nesudate i de alt parte mese pentru piesele sudate. Dac piesele de sudat au grsimi sau vopsea, ele se vor curi pel ntreaga margine de sudat de orice impuritate, nainte de executarea prinderilor de sudur. Curirea se va face pe o lime de cel puin 100 mm de fiecare parte a rostului de sudat. La sudarea n poziii incomode pentru sudor, culcat sau n genunchi, se vor aterne folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifug. La sudarea n interiorul rezervoarelor, acestea se vor curi cu abur, de asemenea se vor aterne sub picioarele sudorului folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifuga.
59
TANAVIOSOFT2011 C5
Capitolul 5
DEBITAREA CU FLACARA DE GAZE

Tierea cu flacra de gaze i oxigen a metalelor, fa de tierea mecanic, prezint avantajul c pot fi obinute productiviti mult mai mari i suprafee tiate de calitate corespunztoare celor tiate mecanic. Dac un metal este nclzit pn la temperatura de aprindere n oxigen, el arde n jetul de oxigen dezvoltnd o mare cantitate de cldur, mentindu-se astfel arderea metalului; pe aceast proprietate se bazeaz tierea metalelor cu flacr de gaze i oxigen. Acest proces d rezultate foarte bune, dac se produc intens oxizii metalului la temperaturi inferioare temperaturii de topire a metalului respectiv. Oelurile, n special cele cu coninut redus de carbon, au aceast proprietate, deoarece temperatura de topire este de peste 1 480C, iar temperatura de aprindere n oxigen de circa 1 100C. Zgura care rezult din ardere are o temperatur sub 1 480C, astfel nct produsele de ardere pot fi uor eliminate, fr s se produc topirea oelului. Oxizii care rezult snt foarte fluizi, astfel nct jetul de oxigen i ndeprteaz uor din rost, iar marginile tieturii rezult foarte netede. Dac coninutul de carbon din oel crete, atunci temperatura de topire scade, n schimb cea de ardere n oxigen, crete, din care cauz tierea este mai dificil. Astfel, dac coninutul de carbon n oel este de circa 0,70%, att temperatura de aprindere n oxigen, ct i cea de topire, devin aproape egale, de circa 1 300C, ceea ce ngreuneaz procesul de tiere. La coninuturi de carbon mai mari, temperatura de aprindere n oxigen crete, iar temperatura de topire scade; din aceast cauz, oelurile cu coninut mare de carbon i fontele nu pot fi tiate cu flacra dect dac se folosesc suplimentar fluxuri care s fluidizeze oxizii formai i s micoreze temperatura de formare a acestora. De exemplu, la fonta cu 2,5%C, temperatura de topire este de circa 1 250C, iar cea de aprindere n oxigen de circa 1 400C. Pentru tiere se folosesc suflaiuri speciale, cu care, dup ce flacra aduce metalul de tiat la temperatura de ardere n oxigen, se d drumul unui jet de oxigen, care arde metalul. La oelurile cu coninut redus de carbon sau slab aliate, cantitatea de cldur degajat prin ardere este de 510 ori mai mare dect cldura
TANAVIOSOFT2011 C5
degajat de flacra de nclzire, ceea ce are drept efect meninerea continu a arderii. Flacra totui este meninut n continuare, pentru ca tierea s se produc continuu, deoarece detenta oxigenului poate rci locul de tiere i ntrerupe procesul. Oelurile nalt aliate, fontele, metalele neferoase i aliajele lor, nu satisfac condiiile artate pentru tierea oelului cu coninut redus de carbon, deoarece temperaturile de aprindere n oxigen snt superioare temperaturilor de topire. Metalele neferoase au i conductivitate termic mare, iar oxizii se formeaz la temperaturi de topire superioare temperaturilor de topire ale metalelor respective, din care cauz tieturile cu flacra de gaze i oxigen nu pot fi realizate n condiii de calitate corespunztoare. Dar oelul, chiar cu coninut de carbon redus conine elemente de aliere greu fuzibile sau elemente care formeaz zguri greu fuzibile, de exemplu- crom, molibden, siliciu, wolfram etc., tierea devine foarte dificil. n schimb, alte elemente, cum este de exemplu manganul, favorizeaz tierea, astfel nct oelurile manganoase cu 1214% Mn se taie n foarte bune condiii, dei coninutul de carbon din aceste oeluri depete l%. Pentru tierea materialelor ce nu satisfac condiiile artate, se folosesc fluxuri care fluidizeaz zgurile formate, n acest caz obinndu-se tieturi, ns de calitate inferioar, cu rugoziti nct dup tiere snt necesare prelucrri mecanice.
Fig.5.1.1
TANAVIOSOFT2011 C5
5.2.GAZE I LICHIDE COMBUSTIBILE

Metalele i aliajele de sudat folosite curent au temperaturi de topire sub Pentru mbinarea prin topire a acestora, este necesar ca flacra de sudare s degaje o cantitate de cldur ct mai mare, n care scop pentru sudare sau lipire este folosit zona primar a flcrii, unde temperatura este cea mai mare. Flacra de sudare se obine, prin arderea unui gaz combustibil sau vapori de lichide combustibile n amestec cu aer sau cu oxigen pur. n amestec cu aer, temperatura flcrii este mai mic i nu poate fi folosit dect pentru metale i aliaje cu temperaturi joase de topire i cu o conductivitate termic mai redus, sau lipire. Pentru sudarea oelului, a aluminiului i a cuprului, flacra cu amestec de aer nu este corespunztoare. n general, pentru sudare i tiere, flacra de gaze i lichide combustibile nu este folosit n amestec cu aer, ci numai cu oxigen. n flacra format de gazul combustibil i oxigen, aerul particip numai n flacra secundar, care degaj cldura i ajut parial la nclzirea piesei n timpul operaiei de sudare. 15000C. Gazele i vaporii de lichide combustibile folosite la sudare, tiere i lipire snt: acetilen, gazele naturale, hidrogenul, vaporii de benzin, de benzen, de gaze lichefiate . Acetilena (C2H2) constituie gazul cel mai propriu sudrii, deoarece are o temperatur de ardere n oxigen foarte nalt, cuprins ntre 3 100 i 3 200C. Se folosete la sudarea oelului, a fontei, metalelor neferoase etc. Prezint dezavantajul c n amestec cu oxigen sau aer este exploziv. Se prepar n generatoare de acetilen, din carbur de calciu(carbid), care n contact cu apa produce acetilen, conform reaciei: CaC2 + 2H2O=C2H2 + Ca(OH)2+Q Carbura de calciu (CaC2) se obtine din oxid de calciu i crbune pe cale electrochimic; are aspectul de granule compacte de culoare galben-brun pn la neagr-albastr, iar n sprtur proaspt are o structur cristalin. Se fabric n ase grupe de granulaie de la dimensiunea de 80120 mm pentru tipul O, de 5080 mm pentru tipul I, pn la granule mici de 27 mm pentru tipul V. Carbidul se livreaz n butoaie.Butoaieie cu carbid trebuie ferite de umezeal i foc i de acea se pstreaz n magazii anume destinate acestui scop. Granulaiile mici se folosesc n centralele de acetilen, iar cele mari pentru producerea acetilenei n generatoarele de acetilen. Reziduul rezultat la producerea acetilenei, hidroxidul de calciu Ca(OH)2l sub form de nmol, se ndeprteaz din generatoare i se
TANAVIOSOFT2011 C5
arunc n gropi special destinate acestui scop, deoarece din ele se degajeaz acetilen n continuare care poate provoca explozie. n urma descompunerii carbidului, se produce o mare cantitate de cldur. n practic n generatoare cantitatea de ap se ia de peste 10 1 pentru fiecare kilogram de carbid, deoarece in caz contrar temperatura produs depete 60C. Apa absoarbe cldura dezvoltat, ceea ce previne temperaturile mari i pericolele legate de acestea. Temperatura de aprindere a acetilenei este de 350C. n general, acetilen este debitat din generatoare la presiuni foarte mici, sub 0,1 x105 Pa., ceea ce asigur securitatea necesar. Acetilena dizolvat. Acetilen la presiune de peste 1,6 x105 Pa, la temperatura de 60C, se descompune n hidrocarburi foarte explozive. De aceea, acetilena nu se livreaz n butelii la presiuni mari, ca majoritatea celorlalte gaze, ci numai n butelii speciale prevzute cu mas poroas, deoarece n capilaritile porilor acetilen se poate transporta fr pericol de explozie. n aceste butelii se introduce i acetona, care are proprietatea de a dizolva acetilen comprimat. n buteliile prevzute cu mas poroas i aceton, acetilena se poate comprima la 1516 x105 Pa la temperatura de 20C, fr s prezinte pericole. Buteliile conin circa 25% mas poroas, 40% aceton i 29% acetilen dizolvat (n volume), restul de 6% formnd spaiul de siguran n partea superioar a buteliei. Acetilena dizolvat n butelii prezint urmtoarele avantaje: puritate mare a gazului; securitate n exploatare; posibilitate de folosire n orice loc de munc. Buteliile de acetilen dizolvat snt vopsite n alb i poart o inscripie roie. Hidrogenul este cel mai uor gaz cunoscut; temperatura flcrii de hidrogen n amestec cu oxigenul este de 2 2000C. Gazele naturale conin n general 9497% metan (CH4), iar n unele cazuri puritatea lor ajunge la 99% CH4. Dei are o putere caloric destul de mare, cldura dezvoltat n zona reductoare a flcrii este numai cu puin mai mare dect cea a hidrogenului. Temperatura de ardere n oxigen este de 2 000C. Temperatura de aprindere n aer este de 340C. Gazele naturale sunt folosite la sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere. Snt foarte explosive n amestec cu aerul.
TANAVIOSOFT2011 C5
Vaporii de benzin, de petrol lampant sau de benzen pot fi folosii cu bune rezultate la sudarea metalelor uor fuzibile i la tiere. Temperatura flcrii amestecului de vapori de benzin cu oxigen este de 2 550C, a vaporilor de petrol lampant n amestec cu oxigen de 2 475C, iar a celor de benzen de 2 500C. Vaporii de gaze lichefiate, propanul i butanul, au dezavantajul c n zona reductoare degajeaz cantiti reduse de cldur. Vaporii acestor gaze se folosesc la tiere i lipire. Gazele lichefiate se livreaz n butelii cu capacitatea de circa 26 1; greutatea buteliei este de circa 12 kg i este vopsit n albastru-inchis. Pentru sudarea metalelor i aliajelor uor fuzibile, ca i la tiere, se mai folosesc: gaze de iluminat, gaz de ap, gaz de cocserie etc, a cror temperatur de ardere n oxigen variaz ntre 1 900 i 21000C. Aceste gaze conin H i CO, care le fac combustibile. Temperaturile de ardere a acestora n oxigen variaz ntre 1 900 i 2 000C.
tabelul 5.2.1
Combustibilulfolosit,cuIndica reaformuleichimice Temperatura flcrii Puterea caloric Clduradega jatnzona primara flcrii Acetilen Hidrogen Metan Propan Butan Gazdeiluminat Gazdecocserie Benzen Benzin 3170 2100 2000 2000 2100 1900 2200 2500 2400 12600 2570 8500 22500 28500 1000 4500 33500 30000 5050 1300 1400 1150 1100 900 1000 1400 1200 1,11,2 0,25 1 1,5 2 0,7 0,6 3 Cantitateadeoxigen necesardeIntro dusInsuflai
TANAVIOSOFT2011 C5
n rile cu industrie dezvoltat se folosete un nou gaz lichefiat, metilacetilen-propadien, cunoscut sub numele de gazul MAPP. Vaporii acestui gaz au caracteristici apropiate de cele ale acetilenei, cu temperatura de ardere n oxigen de 2 925C.Noul gaz lichefiat are limitele de explozie n amestec cu aer i oxigen mult reduse fa de acetilen, ceea ce-i confer o mare siguran n exploatare. Pentru obinerea temperaturilor nalte la arderea gazelor combustibile este folosit oxigenul industrial care, amestecat cu acestea n proporii corespunztoare, dup aprindere, genereaz flacra de sudare. Oxigenul tehnic se livreaz de trei tipuri: tip 99, tip 98 i tip 97, numerele reprezentnd puritatea oxigenului respectiv. Pentru sudare i tiere, oxigenul cel mai corespunztor este de tip 99. Oxigenul se livreaz n butelii de oel de 40 1, la presiunea de 150 x105 Pa.
TANAVIOSOFT2011 C5
5.3. UTILAJE PENTRU TIEREA CU FLACR DE GAZE I OXIGEN

Pentru tierea cu flacr de gaz i oxigen este folosit suflaiul de tiere, la care, n afara evii de amestec pentru amestecul de gaz, este prevzut la partea superioar i o conduct suplimentar pentru oxigenul de tiere. Dup nclzirea piesei de tiat i aducerea nceputului de tiere la temperatura de aprindere, se d drumul oxigenului de tiere prin conducta suplimentar, de unde, printr-un ajutaj, jetul de oxigen de tiere este ndreptat asupra locului de tiat. Arztorul de tiere prevzut cu robinetul de oxigen de tiere la partea superioar se monteaz la fel ca i cel de sudare n mner.
Fig.5.3.1
Fig.5.3.2
Fig.5.3.3
Fig.5.3.4
Amestecul de gaz i oxigen necesar flcrii de nclzire din arztor trece n spaiul inelar dintre becul exterior 9 i cel interior 10, iar oxigenul de tiere trece prin orificiul central al becului interior 10. Arztorul se monteaz pe un crucior, care menine distana dintre bec i piesa de tiat; n cazul tierilor circulare, cruciorul cu arztorul montat pe el se ataeaz la compas.
TANAVIOSOFT2011 C5
tabelul 5.3.1
Grosimeametaluluidetiat [mm] Nr.beculuiexterior Nr.beculuiinterior Distanabecpiesadesu dat,mm Consumuldeacetilen,l/h Presiuneaoxigenului, daN/cm2 Consumuldeoxigenl/h Limeatieturiimm 525 2550 50100 100200 200300
1 1 34
1 2 45
1 3 57
2 4 68
2 5 810
300500 24
8001000 46
11001250 68
1300 810
1300 1214
280+290 22,5
4800480 2,53,5
7200720 3,55
15600+1560 57
31200+3120 710
Arztoarele pentru gaze naturale i oxigen sint asemntoare celor de acetilen-oxigen cu unele modificri ale dimensiunilor gurii de intrare n camera de amestec i ale spaiului inelar dintre becul interior i exterior al capului de tiere, deoarece este necesar un debit de gaz natural cu circa 60% mrit fa de acetilen. Gazele naturale fiind de circa 40 de ori mai ieftine dect acetilena, prin folosirea lor se micoreaz preul de cost pe metru de tietur cu 2530%. Flacra cu gaze naturale i oxigen avnd o temperatur mai redus fa de tierea cu acetilen i oxigen, calitatea tieturii rezult mai bun.
Fig.5.3.5.
TANAVIOSOFT2011 C5
Aparatul se compune din urmtoarele: Mner; Robinet pentru oxigen tehnic pur; Camera de amestec; eava de amestec; eava pentru oxigen; Piuli olandez; Capul de tiere; Piuli; Bec; Dup deschiderea robinetului de oxigen i acelui de acetilen,gazele trec prin injector camera de amestec 3,eava de amestec 4 i ies prin spaiul inelar format de becul interior i de becul exterior.Cu amestecul de oxigen i acetilen se obine flacra oxiacetilenic necesar prenclzirii materialului de debitat.Dup ce materialul de debitat a ajuns la temperatura de aprindere cu ajutorul flcrii,se deschide robinetul de oxigen tehnic pur,care iese prin becul interior. Pentru pstrarea unei distane uniforme ,capul de debitare se poate monta pe un crucior.Pentru decupare circular se poate utiliza un compas special.
Tabelul 5.3.1
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
TANAVIOSOFT2011 C5
Tierea manual a pieselor se execut dup trasare; n cazul cnd snt folosite metode mecanizate, nu mai este necesar trasarea, iar calitatea suprafeelor tieturilor nu este inferioar suprafeelor prelucrate mecanice. Cea mai simpl mecanizare se obine prin montarea arztorului la un crucior antrenat de un mic motor electric, ceea ce conduce la obinerea de viteze constante de tiere. Crucioarele pot fi montate pe ine, conduse dup abloane sau ataate la un compas. Aceste maini snt n general portabile. Pentru tierea pieselor n serie se folosesc maini staionare, la care arztorul este dirijat prin copiere dup abloane (cu pantograf), sau cu mecanisme cu role magnetice i brae articulate. Ghidarea arztorului n timpul tierii poate fi manual, mecanic i electric. In figura snt date tierea dup o rigl-colar, tierea cu un pantograf dup un model, cu care se pot obine piese mai mici, de aceeai mrime, sau mai mari dect piesa model, i cu o main staionar cu brae articulate dup un ablon. Tieturile se pot executa pentru contururi de piese exterioare sau interioare (decupri) dup abloane, care la rndul lor pot fi cu contur la exterior sau la interiorul unei decupri. n ntreprinderile moderne, mainile de tiere snt complet automate, la care comanda este fotoelectric (dup desene la aceeai scar sau micorate pn la 1 : 100), sau numeric (cu benzi perforate), dotate cu echipament electronic, care pot executa tieturi cu suprafee tiate de nalt calitate i cu un mare grad de precizie pentru abateri la dimensiunile nominale.
Fig.5.3.6
10
TANAVIOSOFT2011 C5
5.4.TEHNOLOGIA TIERII METALELOR CU FLACR DE GAZE I OXIGEN

Pentru aducerea locului de nceput de tiere la temperatura de aprindere(ardere) ntr-un timp ct mai scurt, se recomand folosirea flcrii oxidante cu un raport volumetric 1,2 ... 1,4, adic a unei flcri a crei temperatur este cu 150 -200C mai mare dect a flcrii neutre, folosite la sudare. Pentru ca procesul de tiere s se desfoare continuu, flacra trebuie meninut pe ntreaga durat a operaiei de tiere. Meninerea flcrii mi prezint i avantajul c nu permite ca zgura format pe marginile tiate s se solidifice; de asemenea, flacra ajut i la fluidizarea i ndeprtarea undrului de pe suprafeele pieselor de tiat. Se recomand ns ca puterea flcrii n timpul operaiei de tiere s fie micorat, ceea ce prezint avantajul obinerii unor suprafee tiate de calitate superioar; totodat crestele superioare ale tieturilor nu snt aduse la topire, ceea ce ar constitui defecte ale tieturilor. O putere mai redus a flcrii conduce i la un consum mai mic de gaz combustibil. Pentru tiere se va menine distana dintre bec i piesa de tiat la valorile date n tabelul, iar pentru arztoarele cu gaze naturale, distana se va mri cu 3 5 mm, fa de cea pentru arztoarele cu acetilen. Timpul de nclzire pn la temperatura de aprindere, respectiv pn la pornirea jetului de oxigen, este de 5 pn la 20 s pentru table de oel cu coninut redus de carbon, cu grosimea de la 5 la 60 mm; la folosirea gazelor naturale, timpul de nclzire este mai mare cu 2030% fa de timpul de nclzire cu flacra oxiacetilenic. Locul de nclzire pentru nceputul tierii trebuie perfect curat nainte de nclzire; n caz contrar, timpul de nclzire crete. La nceputul tierii, becul se menine perpendicular fa de tabl, numai n cazul cnd se lucreaz cu viteze mai mari fa de cele recomandate, iar la apariia striurilor de ntrziere la partea inferioar pentru table de grosimi pn la 20 mm se recomand nclinarea nainte a arztorului cu 1520. Puritatea oxigenului de tiere este foarte important, i de aceea se recomand folosirea oxigenului de tip 99; calitatea tieturii se nrutete i viteza de tiere scade la folosirea oxigenului tip 98 sau tip 97.
TANAVIOSOFT2011 C5
Pe o adncime de 52 mm de la suprafaa tiat, n metalul tiat, se formeaz o zon influenat termic cu gruni mrii.La tierea oelurilor cu coninut mrit de carbon, din cauza clirii se pot produce chiar fisuri. Consumurile specifice de oxigen i acetilen, precum i regimurile de tiere recomandate pentru table de oel de diferite grosimii cu coninut redus de carbon snt date n tabelul La tiere, n cazul cnd regimurile indicate nu sint respectate, se pot forma defecte, ca: topirea crestelor superioare, striuri de ntrziere la marginile inferioare, smulgeri de material.
tabelul 5.4.1
Grosimea tableide tiat[mm] 24 510 1020 2040 5080 80120 120200 200300 Nr.becului exterior 1 1 1 1 1 2 2 2 interior 1 1 1 2 3 3 4 5 45 50 67 78 1011 3 4 4 1,02 23 34 46 67 79 911 1114 Distantadintre becimaterial [mm] Presiunea oxigenului [daN/mm5] Viteza detiere [cm/min] Consumulde acetilen[l/m] Consumulde oxigen[l/m]
35 31 28 23 18 15 12 8
810 1015 1530 3065 05100 100100 160250 260350
5500 8010O 100200 200500 5001500 13002000 20004400 45008500
n locul acetilenei sau al gazelor naturale pot fi folosite i lichide combustibile, ca petrol lampant, benzin i benzen, n care caz snt necesare suflaiuri prevzute cu evaporatoare. n aceste suflaiuri, lichidul combustibil este evaporat i antrenat de oxigenul flcrii de nclzire.
12
TANAVIOSOFT2011 C5
Fig.5.4.1
La nceputul tierii se taie prile cele mai subiri, ce vor rezulta ca deeuri, pentru ca piesa s fie ct mai mult meninut de ctre prile mai solide ale plcilor, din care se decupeaz piesa. Astfel, o pies circular se va tia conform figurii , adic se va tia nti partea subire (haurat), i apoi prile mari; la fel se execut tierea pieselor dreptunghiulare sau ptrate. n cazul cnd tierea se ncepe din plinul tablei, n prealabil se execut cu burghiul o gaur cu diametrul de 10 mm. Gurirea poate fi efectutat i prin ardere cu un arztor de tiere, aezat la o distan de 57 mm de suprafaa piesei. Dup ce locul de gurire a fost adus la temperatura de aprindere n oxigen, se d drumul oxigenului de tiere; concomitent se ndeprteaz uor arztorul i i se imprim o micare nceat lateral, prin care se ncepe perforarea, dup care se apropie arztorul la distana necesar tierii i se ncepe tierea conform figurii . Arztorul de tiere poate fi folosit i la prelucrarea pieselor cilindrice sau plane prin rabotare sau scobire. n acest caz, arztorul este nclinat nainte n funcie de grosimea necesar de scobit. Scobirea este folosit n uzinele metalurgice la ndeprtarea defectelor de pe suprafeele produselor turnate sau laminate. Tablele subiri i de grosime mijlocie pot fi tiate i in pachet; nainte de a fi strnse n pachet se planeaz pentru ca interstiiile dintre ele s fie minime. Strngerea lor se face cu scoabe. Aceast metod de tiere este foarte productiv, deoarece se realizeaz economii mari de materiale i de timp de tiere.
TANAVIOSOFT2011 C5
Procedeele de tiere snt larg folosite n ara noastr n multe domenii tehnice, n special cu utilizarea gazelor naturale, care snt ieftine; totodat se obin tieri de calitate superioara.
5.4.1.TIEREA LA DIFERITE TEMPERATURI

Tierea metalelor cu grosime mare este avantajos s fie executat dup nclzire, n care caz vitezele de tiere obinute snt mai mari, iar consumul de gaz combustibil i oxigen pe unitatea de lungime tiat este mult mai redus. Este recomandabil ca tierea s fie executat la temperaturi de 500-600C, dac este posibil chiar i la temperaturi de peste 1 000C. n ntreprinderile siderurgice, tierea la temperaturi nalte este o operaie curent, deoarece n procesul tehnologic semifabricatele snt nclzite, astfel nct operaia de tiere poate fi inclus pe fluxul de fabricaie cnd materialul se afl n stare cald. In acest caz, operaiile de aducere i de rsturnare a blocurilor, bramelor i aglelor snt mecanizate i se dispune de maini de tiere corespunztoare tierii la cald. Pentru tierea materialelor cu grosimea de 50 -100 mm, vitezele de tiere la temperaturi de 1 000C snt de peste 4 ori mai mari, fa de tierea la temperaturi obinuite. In industria siderurgic, gazele combustibile folosite pentru tiere snt gazele naturale, gazul de iluminat i propanul care prezint avantajul unor arderi lente. Reglarea flcrii i deci consumul de gaz este independent de temperatura materialului, ns innd seam de vitezele mari de tiere care pot fi obinute, rezult importante economii de gaze. Rosturile care rezult la tierea metalului cald snt mai late cu circa 20% fa de tierea la rece ;20C. Mrirea consumului de oxigen fa de consumul normal poate, de asemenea, mri viteza de tiere att la temperaturi reduse, cit i la temperaturi nalte. Se recomand folosirea gazelor naturale, deoarece n acest caz distana fa de piesa. Pentru tierea metalelor cu grosimi peste 300 mm, n special pentru tieri la cald, este necesar ca suflaiurile s fie prevzute i cu circulaie de ap.
14
TANAVIOSOFT2011 C5
Tierea la cald, la fel ca i tierea la rece, este avantajos s fie executat pe lungimi ct mai mari. Astfel, pentru tierea blocurilor cu grosimea de 200 mm, la lungimea de 1 m, snt necesari 3 m3 oxigen pentru o ton de oel tiat la temperatura de 20C i numai 1,2 m3 n cazul cind este nclzit la temperatura de 800C; la tierea lungimilor de 6 m, la temperatura de 20C snt necesari 0,5 m3 oxigen pe tona de oel tiat, iar la temperatura de 800C consumul este de numai 0,2 m3 pe tona de oel tiat. Rezultatele bune se obin cu suflaiurile cu amestec exterior al flcrii. Cele mai avantajoase snt suflaiurile combinate, care folosesc la nceputul tieri becuri cu amestec n interiorul suflaiului, iar n timpul tierii becuri la care amestecul se produce la exter
5.4.2.TIEREA LONGCAV
innd seama c, n tehnica sudrii, sint folosite pe scar larg rosturile n U, adic n dublu J (n tulpin), rosturi care prezint o serie de avantaje mari la sudarea automat a tablelor cu grosimi ncepnd de la 16 mm, n prezent cu suflaiuri speciale de tiere cu flacr aceste rosturi pot fi obinute cu o mare precizie. Pn nu de mult rosturile n U (J) se executau prin prelucrri mecanice la mainiunelte, ns costul ridicat al acestor prelucrri limita folosirea lor, dei ele snt avantajoase pentru realizarea unor mbinri sudate de calitate. Su suflaiuri d.e anumit construcie se poate executa tierea cu flacr a rosturilor n tulpin, cea ce permite, pe lng realizarea unor suduri de nalt calitate, i sudarea automat a rosturilor de lungimi mari, deci o productivitate mare la un pre de cost redus. Aceast tiere este cunoscut sub denumirea de tiere longcav. Rosturile n U (J) se execut cu perete nclinat la unghiuri ntre 10 i 30C fa de axa vertical a rostului, iar partea inferioar de la fondul rostului este curbat astfel nct dup sudare rezult o rdcin complet ptruns. Unghiurile rosturilor se aleg n funcie de tehnologia de sudare i cu ct ptrunderea la sudare este mai mare, cu att unghiul rostului poate fi micorat. n unele cazuri, ns, i pentru o aceeai grosime pot fi folosite unghiuri diferite, n funcie de procedeul de sudare care se aplic dup tiere. Jetul de tiere a marginii este dirijat astfel nct profilul tieturii s rezulte un J, urmat de un jet de tiere vertical la rdcina rostului. Profilul n J se obine cu dou suflaiuri, unul care realizeaz tierea marginii nclinate i cellalt care la partea inferioar deviaz tierea astfel nct s rezulte clciul necesar.
TANAVIOSOFT2011 C5
Tierea se execut cu maini de tiere pe care se monteaz cruciorul cu suflaiuri. Cele trei suflaiuri snt fixate pe un suport comun, ansamblul formnd cruciorul port-suflai, iar o molet solidar cu cruciorul se deplaseaz pe tabla de tiat astfel nct menine suflaiurile la distana constant de tabl. Prima operaie este tierea la captul tablei cu primul suflai pentru decuparea pn la un unghi de maximum 30 pentru tablele cele mai groase, maximum 100 mm. Dup ce maina a fost adus la punctul de plecare, adic pe o bucat de tabl sudat la captul tablei de tiat i care servete pentru amorsarea tieturii, se poziioneaz suflaiurile.
Fig.5.4.2.1
Pentru tierea n tulpin i a celei pentru tierea clciului de la rdcina rostului. Suflaiul principal este rcit cu ap, innd seam de temperatura nalt care se degaj. Unghiul de tiere al suflaiului principal, adic nclinarea tieturii tulpinei i nclinarea celui de-al doilea suflai pentru tierea clciului se regleaz cu o scar gradat. nlimea clciului se obine prin poziia suflaiului, care deviaz flacra primului suflai. n funcie de grosimea de tiat se stabilesc vitezele de tiere i presiunea oxigenului de tiere. Pentru tierea tablelor de 60 mm grosime cu un unghi al flancurilor do maximum 30, presiunea gazului se ia de 0,2 x105 Pa, iar a oxigenului de tiere de maximum 10 x105 Pa, cu un debit maxim de 23 m3/h. La tiere, se recomand folosirea gazelor naturale sau a propanului, n care caz nu se produc defecte de topire a marginilor rostului.
16
TANAVIOSOFT2011 C5
5.5.MECANIZAREA I AUTOMATIZAREA OPERAIEI DE TIERE

Mecanizarea i automatizarea operaiei de tiere se face prin folosirea mainilor de tiere cu flacr de gaze astfel nct dirijarea flcrii i a jetului de oxigen de tiere s nu se mai execute cu suflaiuri manuale dup linia de tiere trasat in prealabil pe piesa de lucru, ci aceast operaie s fie executat cu suflaiuri montate pe o main. Operaia trebuie astfel condus, nct dup tiere s nu mai fie necesar nici o operaie de prelucrare, de asemenea tierea s fie executat simultan cu suflaiuri multiple, n vederea obinerii de productiviti ct mai mari. Economicitatea folosirii mainilor de tiere este n funcie de numeroi factori: capacitatea de tiere a mainii, numrul de suflaiuri ale mainii cu care se execut simultan tierea pieselor respective, productivitatea instalaiei, cota de amortizare a investiiilor etc. Mainile de tiere cu flacra de gaze snt considerate maini-unelte, la care scula de prelucrare este suflaiul; tierea nu se face prin contactul direct al sculei, prin separarea pieselor tiate, care se obine prin deplasrile suflaiului de tiere la distana necesar grosimii respective supuse operaiei. Dac ns seria de piese de tiat permite introducerea unei maini de tiere, este indicat folosirea acestor maini, deoarece se pot obine suprafee tiate de calitate att n privina dimensiunilor pieselor, ct i a rugozitii suprafeelor. Pentru serii mari de piese se recomand mainile la care nu numai tierea se face automat, ci la care i comanda operaiei de tiere este automatizat, cu posibilitatea folosirii mecanismelor centrale de antrenare cu fotoscop i a mai multor suflaiuri, ceea ce conduce la obinerea de piese precise, de o calitate superioar a tieturilor la un pre de cost redus. innd seam c, n prezent, snt folosite procedee de sudare automat sub flux i n mediu de gaz protector i pentru ca s nu mai fie folosit sudarea manual la rdcina rosturilor din cauza . Devine absolut necesar o precizie mare a tablelor tiate, posibil de realizat cu mainile moderne de tiere. Pentru sudarea complet automat a unor rosturi lungi de 10 -12 m, este necesar ca variaiile dimensiunilor rosturilor s fie sub 0,8 mm, iar uneori n construcii navale aceste variaii ale dimensiunilor rosturilor snt indicate chiar pentru lungimi de 20 mm. Aceasta conduce la condiii de precizie de +0,2 mm ale dimensiunilor rosturilor pentru aceste lungimi mari de tiere.
TANAVIOSOFT2011 C5
In prezent, mainile mari pentru tiere automat snt echipate cu agregate complexe cu trei suflaiuri, care la lungimi mari execut dintr-o singur trecere rosturi n X, Y i K cu precizia necesar. Mainile moderne de tiere automat, echipate cu suflaiuri multiple mai snt echipate i cu reglarea automat capacitiv a distanei bec-piesa de tiat i chiar dac tablele de tiat prezint ondulaii, distana bec- pies este meninut, ceea ce conduce la obinerea de tieturi precise de calitate superioara.
Fig.5.5.1
18
TANAVIOSOFT2011 C5
5.6.MASINI DE TAIERE
Cele mai simple maini de tiere snt mainile portative formate dintr-un crucior antrenat de un mic motor electric. Aceasta imprim suflaiul montat pe crucior o vitez constant de naintare pe linia de tiere. Suflaiul montat n general pe o bar a cruciorului este condus fie manual, dup o trasare prealabil pe piesa de tiat n cazul tierilor curbe, fie dup un ghidaj drept pentru tiere n linie dreapt, fie dup un dispozitiv cu compas pentru tiere circular. Maina portativ este antrenat de un motor i, de exemplu, la tieri curbe, sudorul o ghideaz dup urma trasat. Cu unele maini portative pot fi realizate tieturi chiar automat. Motorul de antrenare a cruciorului este de putere mic, n general de 40- 60 W, alimentat de la reeaua electric a atelierului. Viteza de naintare este reglat cu ajutorul unui buton care poate fi rotit n jurul unei scri gradate, pe care snt notate vitezele de tiere. n timpul tierii, viteza reglat rmne constant pe toat durata de tiere pentru grosimea respectiv de tiat. Suflaiurile mainilor portative au capete de tiere plate sau rotunde. n cazul cnd maina este echipat cu capete plate, sensul de tiere este numai unul, adic becul oxigenului de tiere n urma becului flcrii de nclzire", in timp ce cu capete rotunde sensul poate fi oricare. n figura snt reprezentate vederi ale unei maini portative de tiere, cu care se pot executa manual tieri curbe, iar mecanizat tieri drepte i tieri circulare, n care caz maina mai trebuie s fie echipat suplimentar cu in de ghidare 23, respectiv cu un compas 3. n figura la poz. 20 se arat i un suflai cu cap lat, care poate fi folosit la tieri drepte (spre dreapta n cazul de fa), iar n figura se arat modul cum pot fi efectuate tierile circulare cu ajutorul unei tije-compas, introdus n cutia montat pe un vrf de centrare. Aceast cutie poate fi introdus la ambele capete ale tijei i fixat la distana necesar, pentru ca s poat fi executate tieri de discuri mari (1), in care caz cruciorul ruleaz n interiorul discului ce urmeaz s fie tiat, i tieri de discuri mici (2), n care caz cercul descris se afl n interiorul cercului de rotire a cruciorului.
19
TANAVIOSOFT2011 C5
Fig.5.6.1
Braul portsuflai poate fi echipat i cu dou suflaiuri, n care caz pot fi executate tieri n X, K i Y. De asemenea, pot fi tiate i benzi cu limea de 40-425 mm, n care caz pe bar se monteaz dou suflaiuri, de o parte i de cealalt a cruciorului benzile puind fi tiate drept sau nclinat (n V). Mainile portative mai pot fi echipate cu distribuitoare de pulberi pentru tierea grosimilor mari, tierea fontelor i tierea oelurilor nalt aliate. Cu aceste maini pot fi executate tieri cu viteze de 750 mm/min pentru table de 2 mm grosime i de 260 mm/min pentru table de 100 mm grosime. O alt grup de maini de tiere snt mainile staionare. Aceast grup cuprinde mainile cu brae articulate, care execut tierea mecanizat dup abloane. Pot executa tieri de piese cu configuraia complex, folosite n locul pieselor stanate sau forjate, deoarece piesele dup tiere nu necesit vreo prelucrare a contorului. In figura se reprezint o main de tiere cu brae articulate.
20
TANAVIOSOFT2011 C5
Fig.5.6.2
ablonul respectiv 9 se monteaz pe braul de susinere a ablonului 5, iar bolul magnetic de antrenare 8, care asigur deplasarea pe marginile ablonului, transmite micarea capului de tiere 7, care, cu ajutorul braelor (cadrelor) articulate 2 i 4, execut tierea necesar. Sub capul de tiere 7 la distana corespunztoare (3-6 mm) se aaz perfect orizontal tabla pe masa de lucru. Se obin viteze de 100 pin la 800 mm/min, n funcie de grosimea tablei de tiat. Comanda mainii se face de la tabloul de comand 11. Tierea poate fi executat prin ghidarea bolului magnetic la exteriorul sau interiorul ablonului i poate fi obinut la exteriorul sau n interiorul unei table (decupare interioar). O alt grup de maini i cele mai folosite snt mainile de tiere cu crucioare ncruciate; cu ele pot fi obinute orice forme de tieturi pe piesa de sudat, dup ablon sau dup desen. Mainile cu crucioare ncruciate snt prevzute cu dou crucioare care au un mers perpendicular intre ele. Aceste maini snt echipate cu urmtoarele ansambluri:
21
TANAVIOSOFT2011 C5
calea de rulare compus din dou ine profilate, prevzute cu o cremalier pentru antrenarea cruciorului longitudinal; un crucior pentru deplasarea transversal, pe care este montat braul mobil cu portsuflaiul prevzut cu o cremalier pentru deplasarea transversal; mecanismul de antrenare cu capul de comand montat pe braul mobil; mesele de aezare, una pentru desenele sau dispozitivele de tiere i alta pentru piesele de tiat. Cele dou crucioare au un mers perpendicular- ntre ele, astfel nct suflaiurile de tiere montate pe braul mobil al mainii parcurg drumul care rezult din deplasrile celor dou crucioare. Aceste maini pot fi dirijate n mai multe moduri: manual, dup trasrile de pe tabla de tiat; manual, cu o reticul luminoas dup desenul de pe mas; mecanizat, cu compas pentru tieri circulare; mecanizat, cu rol magnetic dup un ablon; automat, cu celul fotoelectric dup desen la diferite scri, de la 1/1 pin la 1/100, cu acionarea crucioarelor prin coordonate; cu benzi perforate n cazul comenzilor numerice. Mesele de lucru pe care se aaz tablele de tiat snt separate de mainile de tiere, dispuse lateral de-a lungul cii de rulare pe partea braului transversal cu suflaiuri. Limea meselor pe care snt aezate desenele, abloanele, compasurile etc., dup care se execut tierile, ncepe de la 1 000 mm. Ele snt montate pe stlpi sau socluri, aezate la o nlime de circa 700 mm ntre inele cii de rulare. n sens longitudinal au lungimi de la 2 000 mm. Limea i lungimea constituie dimensiunile de baz ale mainilor. In sens longitudinal ns mainile pot fi mrite prin adugarea de panouri att pentru calea de rulare, ct i pentru mesele de aezare. Maina universal mic cu crucioare ncruciate, echipat cu dou suflaiuri, la care comanda poate fi fcut: manual, cu capul de antrenare 2 condus cu mna, astfel nct suflaiul s execute micarea dup liniile trasate pe pies, sau cu ghidare dup
TANAVIOSOFT2011 C5
desen prin reticula luminoas a optoscopului 3, care urmrete desenul; mecanizat, cu o rol magnetic prins n axul capului de comand 2, care urmrete ablonul aezat pe masa 4, iar pentru tieri circulare cu un compas aezat pe mas cu capul de comand ghidat de o tij care se rotete n jurul unui punct central; automat, cu un fotoscop, montat in locul capului de comand i a optoscopului, care urmrete mijlocul liniei unui desen sau marginea unui desen negru-alb aezate pe mas. La mainile acionate automat cu comand fotoelectric dup fotoscop, turaiile motoarelor de antrenare pentru deplasrile longitudinal i transversal snt determinate electronic de un analizator de componeni, astfel nct viteza de tiere reglat s rmn constant n orice direcie. Deplasrile suflaiurilor snt asigurate de dou servomotoare, unul pentru deplasarea longitudinal, cellalt pentru cea transversal. Vitezele celor dou motoare snt astfel reglate nct viteza de naintare a suflaiurilor s rmn ntotdeauna constant, adic la viteza reglat. Viteza de tiere stabilit la tabloul de comand la mainile actuale se menine constant cu o precizie de +2% n orice direcie s-ar deplasa suflaiurile. La maina de tip mic, reprezentat n figura capul de comand se afl ntre cele dou ine ale cii de rulare, ns mainile de mrime mijlocie pot fi de construcie cu capul de comand n consol, iar tierea se execut ntre inele de rulare a mainii. n acest caz, masa de aezare a desenelor sau abloanelor este aezat lateral. Mainile de tiere n coordonate se construiesc de mrime mic, mijlocie sau mare. Mainile de tiere de mrime mijlocie snt cele mai folosite i au o lime de tiere cuprins ntre 1 500 i 4 000 mm. Pentru aceste mrimi de maini, limea total a mainii poate varia ntre 4 500 i 9 000 mm, n funcie de main i numrul de suflaiuri, care poate varia de la 3 la 8 buci. Lungimea de lucru poate fi oricare, deoarece la lungimea cilor de rulare se pot aduga panouri de 2 000 mm lungime. Vitezele de tiere snt pn la 1 500 mm/min. Unele maini snt construite i pentru viteze de tiere de peste 1 500 mm/min, adic i pentru tierea cu plasm. Comenzile acestor maini snt automate i ele se execut dup mijlocul liniei desenului prin comand fotoelectric.
23
TANAVIOSOFT2011 C5
Fig.5.6.3
Fig.5.6.4
Alte maini de tiere snt mainile de tiere portale, destinate execuiei de precizie a rosturilor drepte sau n V, X, Y i K pe cele patru margini ale tablelor, precum i a tierii de benzi.
MainadetiatsemiautomatRS5
Fig.5.6.5.Maina de tiat RS-5

TANAVIOSOFT2011 C5
Maina de tiat RS-5 se compune din cruciorul pentru materialul de tiat 1,aezat pe inele 2,cruciorul inferior 3,cruciorul superior 4 i cruciorul abloanelor 5. Cruciorul inferior,prevzut cu valul din aluminiu 6,se poate deplasa dup sgeata I pe inele 7,montate pe picioarele 8.Una dintre ine are fixate la capete opritoare pentru a evita o rulare a cruciorului nepermis.Cruciorul superior se compune din dispozitivul de antrenare 9,proiectorul 10,panoul principal de comand 11,maneta nchiztorului rapid de gaze 12,prghia de ridicare a dispozitivului de antrenare 13,panoul secundar de comand 14 i axul rotativ 15 al suportului aparatelor de tiere 16.Cruciorul superior se poate deplasa pe calea 17 dup sgeata II.Axul rotativ 15 poate executa o micare circular dup sgeata III . Cruciorul abloanelor servete la aezarea sbloanelor metalice pentru tierea cu capul magnetic,sau a desenului pentru tierea cu proiectorul. Maneta nchiztorului rapid de gaze are 3 poziii: 1. poziia orizontal pentru flacra de nclzire; 2. poziia vertical-jos pentru jetul de oxigen de tiere i cuplarea avansului mainii; 3. poziia vertical-sus pentru ntreruperea flcrii,a jetului de oxigen i a avansului. Maina de tiat RS-5 poate s execute tieturi n linie (longitudinal,transversal sau oblic),dup ablon,dup desen,circulare i nclinate. Taierea n linie dreapt n acest scop ,se utilizeaz ca dispozitiv de antrenare,dispozitivul cu roi dinate 1.Acesta primete micarea de rotaie de la motorul I prin ridicarea ntreruptorului 1 de pe panoul de comand principal.Prin roile dinate z1,z2,z3 i z4,micarea de rotatie se trans-mite rolei dinate 3.Aceasta poate rula cu valul din aluminiu 2 dup coborrea prghiei 13. Cnd rularea se face dup generatoarea valului,cruciorul superior se deplaseaz transversal (II).Dac rularea se face dup circumferina rolei dinate,cruciorul inferior se deplaseaz n direcie longitudinal.Pentru o tietur sub un anumit unghi,se rotete manual proiectorul cu unghiul dorit.
25
TANAVIOSOFT2011 C5
1.reductor de turaie; 2.val de aluminiu; 3.rola dinat; -roi dinate
Fig.5.6.6.Dispozitiv de antrenare
Tierea dup ablon

Tierea cu ablonul este utilizat n producia de serie.Capul magnetic se monteaz n locul dispozitivului de antrenare. Pe cruciorul abloanelor se fixeaz ablonul din metal.Cu ajutorul prghiei 13,se coboar capul magnetic pn la contactul cu ablonul.Dup conectare,capul magnetic va urmri conturul ablonului. abloanele sunt interioare i exterioare. Dimensiunile ablonului sunt influenate de: limea tieturii; diametrul rolei capului magnetic; adaosul de prelucrare. 1.Bobina; 2.ablon; Fig.5.6.7.Cap magnetic 3.Rola
26
TANAVIOSOFT2011 C5
Tierea dup desen
Fig.5.6.8.Proiectorul
La tierea dup desen se folosete proiectorul,care este cuplat,prin roile z1,z2,z3,cu dispozitivul de antrenare 6.Proiectorul este prevzut cu lampa incandescent 1,diafragma cu fant n cruce 2,lentila 3 i roata de mn 4.Imaginea fantei se proiecteaz pe desenul 5 fixat pe placa cruciorului abloanelor. Centrul crucii proiectate se conduce,prin roata de mn,pe conturul desenului.La proiectarea desenului se ia n considerare influena limii tieturii i adaosul de prelucrare. Tierea circular La tierea circular,axul rotativ al suportului capetelor de tiere primete micarea de rotaie de la motorul II.Raza de tiere se regleaz prin deplasarea aparatului de tiere pe suport.
27
TANAVIOSOFT2011 C5
Tierea nclinat Const n nclinarea aparatelor de tiat la unghiul dorit.
Fig.5.6.9.
28
TANAVIOSOFT2011 C5
5.7.CALITATEA TIETURILOR
Obinerea tieturilor de calitate se realizeaz cu viteze de tiere meninute la valori absolut constante, prevzute n tehnologie, pentru grosimea respectiv de metal. La tierea manual, viteza constant de tiere este dificil de meninut, ns cu mainile de tiere viteza dorit se realizeaz uor. n cazul unei tieri mecanizate i la o reglare corespunztoare a gazelor, a oxigenului de tiere i a unei viteze corespunztoare, se poate obine o tiere cu o rugozitate comparabil cu cea a suprafeelor finisate obinute prin prelucrri mecanice. Prin imprimarea unei viteze constante i corecte de tiere, suprafaa seciunii tiate are crestturi drepte, aa cum rezult din figura. Dac viteza de naintare este mai mic, pe suprafaa tiat rezult topituri, iar dac viteza este mai mare, dect viteza necesar, pe suprafaa tiat apar crestturi n ]/2 S. Viteza de ardere a materialului i ca urmare a acesteia i viteza de tiere mai depinde i de puritatea oxigenului folosit. Numai cu un oxigen de puritate de minim. 99% 02 se pot obine tieturi de calitate cu suprafee fine, realizndu-se totodat i viteze optime de tiere.
Fig.5.7.1.
Cu mainile moderne de tiere cu flacr i cu respectarea condiiilor de puritate a oxigenului, se pot obine suprafee tiate la care rugozitatea este de sub 40 m. Topirea muchiei superioare este de asemenea un defect al tierii. Raza de topire nu trebuie s depeasc 0,25 mm la materialele pn a 25 mm grosime i 0,7 mm la materialele pn la 100 mm grosime. Cu maini de tiere echipate cu economizoare se pot obine tieturi la care topirea muchiei superioare nu
TANAVIOSOFT2011 C5
depete limitele menionate, deoarece lozarea gazelor se face automat n amestecuri prevzute pentru grosimea respectiv. Alte defecte care se nltur la tiere cu mainile moderne snt i abaterile dimensionale n lungimea rostului tiat care nu depesc +0,2 mm pentru tieri drepte pn la 10 m lungime. Alte defecte care pot aprea dup tiere mai pot fi: neuniformiti pe suprafeele tieturilor, cum snt golurile sub muchia superioar, rosturile de tiere ngustate sau lrgite, abaterile unghiulare ale suprafeelor tieturii, marginea inferioar rotunjit; crestturi pe suprafeele tieturilor deviate nainte (sus sau jos) sau napoi (jos) sau cu adncituri neuniforme; ondulaii pe suprafaa tieturii n sensul de tiere; tieri incomplete; tasri separate sau continue, n special la partea inferioar; zgur aderent la partea inferioar sau cruste de zgur; fisuri pe suprafeele tiate sau uneori sub suprafeele tiate. Defectele pot fi provocate de multe cauze, cum snt: viteze de tiere prea mari, prea mici sau neuniforme, presiunea oxigenului de tiere necorespunztoare grosimii, distana bec-pies prea mic sau prea mare, becuri mbcite, deviaii ale suflaiului de oxigen de tiere de la poziia corect, calitatea oxigenului necorespunztoare.
30
TANAVIOSOFT2011 C5
5.8.TIEREA I PRELUCRAREA EVILOR

eava este un element constructiv de baz n numeroase sisteme tehnice, servind la transportul de fluide sub form de gaze sau lichide n instalaii industriale (industria chimic, alimentar, frigorific etc.), n construcii de maini (cldri cu abur, maini, vehicule), ca element constructiv n construcii metalice importante (macarale portal etc.) i la confecionarea mobilierului metalic. Odat cu dezvoltarea produciei industriale a crescut enorm necesarul n evi i n aceeai msur a. trebuit s se dezvolte posibilitile de prelucrare, n special de tiere i de sudare. eava, ca element portant i ca element de rigidizare pentru construcii, a dobndit o importan considerabil, oferind numeroase avantaje; comportare favorabil la flambare i la compresiune, mare rigiditate la rsucire etc. Pentru tiere cu flacr de gaz este necesar ca pe locul unde se execut prelucrarea, adic pe ntreaga lungime i pe o lime de minimum 20 mm, suprafaa evii s fie curit de rugin, vopsea i de orice murdrie, deoarece acestea mpiedic desfurarea corect a tierii. Zona influenat termic n urma tierii nefiind prea adnc la perei pn la 10 mm grosime, este suficient dup tiere o polizare a suprafeei tiate, n cazul evilor cu perei groi, precum i pentru evi din oeluri aliate, se vor respecta operaiile de tratament ermic prevzute n fia tehnologic, n vederea obinerii structurii necesare. n funcie de diametrul evii, de grosimea peretelui i felul tierii, trebuie folosite diferite procedee pentru prelucrarea respectiv. Cu flacra se execut operaia de tiere, de separare sau de decupare. evile din oeluri nealiate sau slab aliate se taie cu flacr de gaze, iar pentru evile din oel nalt aliat sau din metale neferoase, se recomand folosirea plasmei. Dei acestea pot fi prelucrate cu flacre de gaz i pulberi metalice, practic nu se folosete. Prelucrarea cu plasm se execut numai cu maini staionare. Dei pentru unele prelucrri cu flacra de gaz pot fi folosite maini transportabile simple, pentru producie mai mare acestea nu snt rentabile, ci numai mainile staionare, care n funcie de volumul produciei pot fi combinate cu un sistem potrivit de transport. Tierea circular a evilor este o operaie foarte frecvent n majoritatea uzinelor constructoare de maini. Se folosesc maini i dispozitive la care eava ce urmeaz a fi prelucrat se prinde n bacurile mainii, iar antrenarea se execut cu
TANAVIOSOFT2011 C5
un motor electric care transmite prin intermediul unor roi dinate rotirea evii n faa suflaiului de tiere. Pentru asigurarea centricitii evii, aceasta se strnge simultan n trei bacuri. Reglarea braului-suport al suflaiului se face n funcie de diametrul evii i de grosimea pereilor. Suflaiurile de tiere pot fi folosite i independent de dispozitivul de prindere a evii.n figura se arat diferite prelucrri efectuate la evi n vederea mbinrii lor prin sudare. Tierea circular se; execut i manual, ns este necesar ca eava s fie introdus n role de antrenare care servesc pentru imprimarea unei viteze constante de rotire. Sprijinirea evii, n special la lungimi mici, n afara mandrinei cu bacuri se execut i cu role de ghidare montate pe crucioare mobile, care se aduc sub eava. n afar de mainile cu brae port-suflai, se fabric i maini la care partea de prelucrare cu flacr este separat montat po crucioare sau pe stive mobile, separate do partea mecanic de prindere i de antrenare a evii. Cu mainile de tiere, n funcie de mrimea lor, pot fi tiate evi cu diametre de la 50 mm pn la 1 200 mm i cu grosimea peretelui ntre 5 i 50 mm. Turaia evii n vederea tierii sau decuprii, poate varia n limite largi, n funcie de diametrul ei, de la 0,065 pn la 5 rot/min, cu obinerea de viteze de tiere de 0,2- 0,7 m/mm.
32
TANAVIOSOFT2011 C5
5.9.TIEREA CU FLACRA DE GAZE I OXIGEN IN AP

Pentru tierea n ap, gazul combustibil folosit este hidrogenul comprimat n butelii, deoarece presiunile folosite snt de 1015 ori mai mari fa de cele folosite n aer. Acetilena poate fi folosit ns numai la adncimi de circa 4 m. Peste aceast adncime i pn la adncimi de circa 60 m fiind necesare presiuni mari de gaze combustibil, se folosete numai flacra de prenclzire cu hidrogen-oxigen, deoarece acetilena prezint pericol de explozie. Este necesar ca la locul de tiere s fie format n prealabil un volum de aer, pentru ca tierea s fie executat, n aer; de aceea, gazul combustibil trebuie s fie de presiune mare, fiind, necesar la adncimea respectiv i depirea presiunii aerului din jurul flcrii. Modul de meninere a flcrii n jurul volumului de aer format n ap este reprezentat n figura. Deoarece puterea caloric a hidrogenului este mult inferioar acetilenei, iar cldura necesar flcrii de prenclzire n ap este mare, cantitatea de hidrogen consumat este foarte mare. Flacra de gaz se regleaz la suprafaa apei, dup care scafandrul-tietor, cu flacra n stare aprins, coboar n ap, astfel nct o mare parte a flcrii este meninut fr s taie efectiv. Arztoarele pentru tierea oxihidric n ap snt de construcie special, cu patru racorduri.
Fig.5.9.1.
Deoarece puterea dezvoltat de flacra oxiacetilenic este redus, n ultimul timp s-a trecut la arztoare de construcie special cu benzin pulverizat, care se intz-oduce n camera de amestec prin canale spirale; la aceste arztoare nu mai este necesar formarea volumului de aer. Cu noile construcii de arztoare de benzin pot fi tiate piese de grosimi pn la 100 mm, la adncimi de pn la 30 m.
33
TANAVIOSOFT2011 C5
5.10.MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII LA TIEREA I PRELUCRAREA CU FLACR DE GAZE

La tierea i prelucrarea cu lacra gaze, msurile de tehnic a securitii muncii care trebuie luate snt asemntoare cu cele de la sudarea cu gaze, innduse seam de gazele i de utilajele folosite. Pentru generatoarele de acetilen sau buteliile de acetilen, pentru buteliile de oxigen, robinete, reductoare, suflaiuri, tuburi etc. se vor respecta msurile specifice. Pentru tiere, piesele vopsite se vor cura de-a lungul rostului ce urmeaz a fi tiat; curirea se va face pe o lime de minimum 100 mm de fiecare parte. Dac piesele au pe ele materiale inflamabile, se vor cura complet, spre a nu se produce incendii. Dup tiere, piesele vor fi introduse n conteinere nchise i apoi evacuate. Se recomand stropirea pieselor tiate, cu ap. n cazul cnd se produc multe gaze arse i fum, cum snt operaiile de flamare i scobire, se vor instala hote de exhaustare a fumului produs, n special dac operaia este mecanizat, i jeturi de ap pentru nlturarea zgurei formate.
34
TANAVIOSOFT2011 C6
Capitolul 6
SUDAREA MANUALA CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI INVELITI.

6.SUDAREA CU ARC ELECTRIC
6.1.ARCUL ELECTRIC
Una dintre cele mai folosite surse de energie pentru mbinarea metalelor este arcul electric. Arcul electric poate fi cu aciune direct, n care caz el este format i meninut ntre un electrod de metal sau de crbune i piesa de sudat, legate la o surs de curent de sudare. Cu ajutorul arcului se realizeaz topirea marginilor pieselor de sudat, adic a metalului de baz, i totodat a metalului de adaos, fie prin topirea electrodului, dac acesta este fuzibil, fie prin introducerea de metal de adaos n arcul format ntre un electrod nefuzibil i piesa de sudat.
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.1.1.a
Fig.6.1.1.b
Arcul electric mai poate fi format i ntre doi electrozi de crbune sau doi electrozi metalici nefuzibili (din wolfram), legai la o surs de curent continuu, independent de piesa de sudat, cu arcul meninut deasupra rostului de sudat. n acest caz, arcul electric de sudare este cu aciune indirect. La un contact uor ntre electrod i piesa de sudat, arcul formeaz o descrcare electric puternic i se menine numai dac intervalul dintre electrod i pies, format din gaze i vapori supranclzii, este ionizat, adic devine conductor, cu sarcini electrice libere (ioni i electroni).
Fig.6.1.2
Pentru aceasta este necesar ca ntre electrod i piesa de sudat s existe o cdere de tensiune U (msurat n voli, V) i s circule un curent electric I (msurat
2
TANAVIOSOFT2011 C6
n amperi, A), adic s fie dezvoltat o putere de ionizare UI (msurat n wai, W) suficient ca atomii s se disocieze n ioni i n electroni, astfel nct acetia s curg continuu n intervalul dintre electrod i pies. Dac electrodul este legat la polul negativ, adic este catod, electronii formai snt respini spre anod (pies) i aceasta se produce cu att mai intens cu ct temperatura catodului este mai mare. Aceast legtur, adic cu electrodul legat la polul () se numete direct. Se formeaz pe electrod o pat catodic care emite electroni i pe pies o pat anodic bombardat continuu le electroni, cu temperatura mai nalt dect a petei catodului.n cazul cnd electrodul este anod i piesa catod, meninerea arcului este mai dificil, deoarece pata catodic format pe pies fiind n micare (la deplasarea electrodului), emisia de, electroni este mai greoaie; n acest caz, pata catodic format nu are timp suficient s ajunga
Fig.6.1.3
la temperatur nalt pentru ca emisia de electroni s fie cit mai mare. Aceast legtur se numete invers. Pentru unii electrozi ns, aceast legtur invers este favorabil, n special atunci cnd topirea acestora este mai greoaie (electrozi mai greu fuzibili din srm aliat sau electrozi gros nvelii). Temperatura anodului este ns ntotdeauna mai mare dect a catodului, cu cteva sute de grade, din cauza bombardamentului electronilor, care ntotdeauna trec de la catod la anod. In figura 6.1.3. snt reprezentate arcul electric de sudare la folosirea electrodului nenvelit i nvelit, petele catodic i anodic n cazul polaritii directe i transferul de metal n sensul electrod-pies de sudat. n jurul sudurii se produc stropi de metal i zgur, iar n cazul sudrii cu electrod nvelit, sudura este acoperit de un strat de zgur. n jurul coloanei arcului se formeaz un nveli de gaze i vapori supranclzii, care nu permit accesul aerului n baia de sudur.
3
TANAVIOSOFT2011 C6
n cazul sudrii cu curent alternativ, din cauza schimbrii polaritii, meninerea arcului nu este posibil dect dac se iau msuri speciale de ionizti-e a intervalului, deoarece schimbarea polaritii (de 100 de ori pe secund, la frecvena de 50 Hz) ngreuiaz formarea continu a petei catodice care emite electroni. Dac electrodul sau nveliul acestuia conin elemente uor ionizate, cum snt: K, Na, Ca, Mg, Al, atunci arcul se menine uor. Pentru meninere este ns necesar ca mai nti s se fac amorsarea, care se realizeaz printr-un contact uor al electrodului de pies, urmat de ndeprtarea lui scurt. Imediat ce snt create condiiile de ionizare, iar tensiunea i curentul snt corespunztoare, arcul se menine uor, dac este creat un interval de civa milimetri (25 mm), necesar operaiei de sudare. La producerea contactului se creeaz un scurtcircuit, iar intensitatea mare de curent dezvolt o mare cantitate de caldura, care produce topirea superficial a asperitilor de pe suprafeele anodului i catodului n contact, astfel c poate ncepe emisia de electroni. Dup ce electrodul este ndeprtat de pies, emisia, dac este permanent, stabilete curgerea continu a curentului. n afar de electroni se mai formeaz i ioni pozitivi, care snt atrai de catod. Stabilindu-se aceste curgeri n dou sensuri, arcul se menine sub form de coloan ntre cele dou pete, catodic i anodic, care mrginesc coloana, astfel nct circuitul electric este permanent stabilit. n coloana central a arcului, format ntre cei doi electrozi, temperatura este superioar temperaturilor celor dou pete ale arcului, din cauza ciocnirilor care se produc ntre ioni i electroni. Un rol foarte important l are pata catodic, care este preferabil s se formeze pe vrful electrodului, n care caz arcul se menine uor. La sudarea cu polaritate invers i sudarea cu curent alternativ, aceast condiie nu este satisfcut i, n acest caz, pentru o uoar meninere a arcului, se introduc elemente uor ionizate, menionate mai nainte. Vrful electrodului fiind adus la incandescen, respectiv la topire, metalul trece n picturi prin intervalul arcului spre pies, n sensul electrod-pies, indiferent de polaritate, producndu-se astfel transferul metalului prin arc. Iluminarea arcului fiind foarte puternic, pentru urmrirea procesului este necesar folosirea unui geam colorat, numit vizor. Pentru meninerea arcului snt necesare trei micri ale electrodului fa de pies: prima, de apropiere a electrodului pe msura topirii acestuia, astfel nct arcul s fie meninut la lungimea necesar; a doua, de micare transversal, pendular, pentru topirea marginilor de sudat i pentru obinerea limii necesare a su4
TANAVIOSOFT2011 C6
durii, i a treia de naintare a electrodului pe linia de sudare. Metalul este transferat din electrod n baia de sudur n picturi.
Fig.6.1.4.Miscarile necesare
Polaritatea invers este folosit la electrozi cu nveli gros, n funcie de natura nveliului. n prezent, fabricile livreaz electrozi cu nveli subire, mediu i gros i pentru sudarea cu curent alternativ, deoarece nveliurile conin materiale uor ionizante. Lng pata catodic se afl zona catodic, ce formeaz sursa de electroni care ionizeaz intervalul arcului i care se caracterizeaz printr-o cdere mare de tensiune de 815 V. Temperatura petei catodice variaz n funcie de compoziia metalului, fiind pentru crbune de circa 3150cC, iar pentru fier de 2 200C. La anod, cderea de tensiune este mai redus, fiind de 23 V, n schimb are o temperatur mult mai mare, de circa 4 000C pentru crbune i 2 300C pentru fier. n coloana arcului (plasma), cderea de tensiune este mai mare de 612 V, iar temperatur urc, la sudarea cu electrozi de oel, pn la 6 200C, pentru cureni de circa 230250 A. n jurul coloanei arcului se formeaz flama arcului. Dac se reprezint cderile de tensiune n funcie de intensitatea curentului, se constat c pentru anumite lungimi ale arcului, cnd curenii snt mici, tensiunea scade cu creterea curentului, ca apoi s rmn practic constant, iar la cureni mari s creasc. Dup amorsare, cnd curenii snt nc redui, tensiunea este mare, apoi scade, ca ncepnd de la curenii de 80 A tensiunea s rmn practic constant cu creterea curentului. La cureni mari, peste 200 A, tensiunea necesar meninerii arcului crete odat cu creterea curentului. Pentru cureni de circa 7080 A, tensiunea arcului
5
TANAVIOSOFT2011 C6
este de circa 1618 V la lungimea arcului de circa 2,53 mm. La cureni de 120 150 A, lungimea arcului este de 45 mm i tensiunea de 2022 V, n funcie de felul nveliului. Tensiunile de meninere cresc odat cu grosimea nveliului electrozilor. Puterea caloric efectiv a arcului de sudare este ns mai redus, deoarece intervin pierderile care variaz n funcie de procedeul folosit; de aceea, relaia puterii calorice mai trebuie nmulit i cu un coeficient IQ, care reprezint randamentul procesului de nclzire a piesei, a crui valoare este de: 0,500,65, n cazul folosirii electrozilor nenvelii sau cu nveliuri stabilizatoare; 0,500,60, la sudarea n mediu de gaz protector cu electrozi nefuzibili; 0,700,85, la sudarea cu electrozi nvelii; 0,800,95, la sudarea sub flux. Cldura dezvoltat de arcul electric pentru sudarea cu electrozi nvelii se repartizeaz astfel: 10% pentru topirea metalului de baz, 30% pentru topirea electrodului (vergea i nveli), 40% se difuzeaz n materialul de baz, iar 20% se pierde n atmosfer.
6.1.2.AMORSAREA, MENTINEREA, INTRERUPEREA SI REAMORSAREA ARCULUI ELECTRIC

Pentru obinerea unui transfer corect al picturilor de metal topit din electrod spre pies, arcul trebuie meninut la o anumit lungime, imprimndu-se totodat electrodului urmtoarele micri: de apropiere de pies, de pendulare fa de axa sudurii i de naintare pe linia sudurii. Aceste micri se execut, innduse seam de caracteristicile de topire a electrodului, precum i de forma pe care trebuie s o capete rndul depus; pentru aceeai calitate de electrod, intervalul arcului trebuie meninut ct mai constant. Pentru electrozii cu nveli acid sau titanic se recomand ca arcul s fie de o lungime egal cu diametrul vergelei electrodului, iar n cazul electrozilor cu nveli bazic, mai scurt. Lungimile mai mari dect diametrul electrodului n general nu se recomand; se folosesc rareori, n cazul ncrcrilor, cnd stratul trebuie s fie ct mai lat i cu ptrundere ct mai redus. Pentru o uoar amorsare a arcului, electrodul trebuie s aib captul polizat conic (forma de livrare). Dac electrodul a fost parial folosit, se cur captul prin frecare de o piatr spart de polizor deoarece n acest caz vergeaua electrodu6
TANAVIOSOFT2011 C6
lui este nfundat n craterul de capt iar prin frecare ea este adus la acelai nivel cu nveliul. Captul lipsit de nveli al electrodului se introduce atent n clete, pentru ca s fie asigurat un contact bun intre vergeaua electrodului i clete. Cu mna sting sudorul, nainte de amorsarea arcului, va acoperi faa cu ecranul de protecie, iar prin filtru va observa amorsarea arcului i meninerea corect a lungimii acestuia. Amorsarea se face prin tamponarea uoar a captului electrodului n locul de ncepere a sudurii de pies, sau prin frecare. Dup ce s-au format primele scintei, adic s-a produs ionizarea
Fig.6.1.2.1.
Captul electrodului se ndeprteaz repede de pies la o distan de maximum diametrul electrodului. In figura se indic modurile corecte de amorsare a arcului prin frecare i prin tamponare. Dup ndeprtarea electrodului i formarea arcului, electrodul se nclin la 2030 fa de vertical i i se imprim micrile necesare de naintare. Dup ce rndul de sudur a fost executat, ntreruperea arcului se execut printr-o micare de alunecare, fie spre sudura efectuat, fie dinspre sudura efectuatj sau se execut o ntoarcere a electrodului n jurul captului sudurii, dup care arcul este tras spre sudura efectuat, ns n nici un caz prin ndeprtarea brusc a electrodului. ndeprtarea brusc a electrodului de pies provoac cratere n suduri, ceea ce constituie un defect, n special la sudarea cu electrozi cu nveli bazic. n cazul ntreruperii! nevoite a arcului n timpul sudrii se procedeaz la reamorsare, care se execut n felul urmtor: se cur captul sudurii de zgur cu ciocanul de sudor, se niveleaz captul electrodului n vederea amorsrii, se amorseaz electrodul pe metalul nesudat la o distan de circa 10 mm de locul ntreruperii, se readuce arcul pe craterul sudurii care se umple la nivelul sudurii executate i apoi se continu sudarea.
7
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.1.2.2
Arcul se menine imprimndu-se electrodului cele trei micri, n vederea obinerii rndului de sudur. Rindul de sudur este elementul de baz al depunerii att pentru mbinare, ct i pentru ncrcare. Rndul de sudur fiind realizat n urma unei singure treceri, se mai numete i trecere. Dou sau mai multe rnduri sau treceri, executate la acelai nivel formeaz stratul de sudur. Un rnd de sudur poate constitui i un strat n cuistura sudat dac la acelai nivel nu snt necesare i alte rnduri. Sudura de mbinare se formeaz n straturi, fiecare strat avind unul sau mai multe rnduri.
Fig.6.1.2.3.Sudura in 3 straturi
Sudura de ncrcare poate fi la fel executat din unul sau mai multe straturi suprapuse, fiecare strat fiind format din mai multe rnduri,randul cel mai ngust, numit rnd filiform, se obine dac electrodului, dup amorsare, i se imprim numai micrile de apropiere i de naintare, fr oscilaii transversale. n felul acesta, rndul obinut este numai cu ceva mai lat dect diametrul electrodului. Rndurile filiforme se execut la rdcina rosturilor i se numesc rnduri sau straturi de baz; la fel se execut rndurile i la sudarea cap la cap a tablelor subiri. Rndurile mai late, cu oscilaii transversale, se execut dup straturile de baz. Cele mai late rnduri care se execut snt cele de acoperire ale sudurilor de mbinare i la ncrcri unde este indicat ca straturile s fie executate din rnduri cu limea de 34 ori diametrul electrodului. nclinarea electrodului fa de pies sau nclinarea piesei snt foarte importante, n special din punctul de vedere al ptrunderii metalului topit n metalul de
8
TANAVIOSOFT2011 C6
baz.n poziia vertical a electrodului, fa de piesa aezat orizontal se obine ptrunderea cea mai mare; cu ct electrodul este mai puin nclinat fa de pies, n sensul de naintare, cu att ptrunderea este mai redus. mbinrile la care se cere o bun ptrundere se vor suda cu nclinri ale electrodului de 7080 n sensul de naintare, n schimb ncrcrile unde ptrunderea trebuie s fie minim se vor executa cu nclinri ale electrodului fa de orizontal de 4550. nclinarea electrodului mai este ns condiionat i de natura nveliului; la electrozii cu nveli bazic se recomand nclinri de 7585 fa de orizontal, iar pentru electrozii cu nveliuri acide, titanice i oxidice, nclinarea poate fi de 45 80. nclinarea piesei influeneaz de asemenea adincimea ptrunderii, astfel: nclinnd piesa n sensul de sudare, se obine ptrunderile cele mai reduse, iar n sens invers ptrunderile cele mai mari. n fig.6.1.2.4 se observ influena nclinrii electrodului i a piesei de sudat asupra ptrunderii. nclinarea electrodului i a piesei influeneaz att ptrunderea ct i limea rndului depus, astfel: la sudarea n poziie orizontal a piesei cu ct electrodul are un unghi de nclinare mai mic, n sensul de naintare, cu att ptrunderea n metalul de baz este i ea mai mica; la sudarea unei piese nclinate cobortor n sensul de sudare, pentru un aceiai curent de sudare, ptrunderea este cu att mai mic cu ct unghiul de nclinare a piesei este mai mare; n general, la nclinri mai mari, viteza de sudare trebuie mrita
Fig.6.1.2.4
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.1.2.5
Fig.6.1.2.6
la sudarea unei piese nclinate urctor n sensul de sudare, pentru un acelai curent de sudare, ptrunderea este cu att mai mare cu cit unghiul de nclinare este i el mai mare ; pentru nclinri mai mari, viteza de sudare se micoreaz. n practic, ptrunderea necesar se obine potrivind nclinarea piesei i a electrodului pentru efectul dorit. n cazul sudurilor solicitate la eforturi deosebite, n special la eforturi dinamice, se va lucra ntotdeauna astfel nct n stratul de la rdcin s se obin ptrunderile cele mai mari, spre deosebire de straturile de ncrcare care se vor realiza cu ptrunderile cele mai reduse. Micrile electrodului, n vederea obinerii rndurilor de sudur snt n numr de trei: I de apropiere; II de naintare pe linia de sudur; III de oscilaii transversale. n cazul sudrii pentru obinerea unui rnd filiform, micrile III de oscilaii transversale nu se execut, vrful electrodului fiind deplasat de-a lungul liniei de sudur. Pentru obinerea rndurilor late, electrodului i se imprim i o micare de oscilare transversal, care poate fi zigzag, cu arce convexe, cu arce concave sau cu arce concave sau convexe cu rotunjire la extremitate Pentru obinerea ptrunderilor bune la marginile rndurilor de sudur, n locurile 1, 2, 3 etc. de la margini se fac opriri de scurt durat sau se execut oscilaii cu arce convexe sau concave, cu rotunjiri la extremiti. n afar de micrile artate, electrodului i se mai pot imprima i alte micri ale oscilaiilor transversale, n funcie de poziia de sudare, de forma rostului i a mbinrii ce trebuie s rezulte, de natura nveliului electrodului etc. Modul de sudare se va arta la tehnologia de execuie a mbinrilor sudate.
10
TANAVIOSOFT2011 C6
6.1.3.SUFLUL ARCULUI
Arcul electric format intre electrod i piesa de sudat fiind un conductor foarte flexibil, face ca el s fie uor deviat de forele electromagnetice create la trecerea curentului prin el. Uneori, devierea este att de mare, nct flama arcului apare suflat de un puternic jet de aer.
Fig.6.1.3.1
Acest suflu al arcului dureaz tot timpul cit arcul este meninut i are un efect negativ asupra transferului de metal la trecerea acestuia prin intervalul arcului; n multe cazuri, picturile de metal snt proiectate n afara coloanei arcului i arcul este ntrerupt. Fenomenul de suflu al arcului este extrem de puternic la sudarea cu curent continuu i mult mai redus n cazul curentului alternativ, datorit schimbrii permanente a polaritii care schimb sensul cmpului magnetic; aceasta influeneaz favorabil meninerea arcului din punctul de vedere al suflului. La nceputul i sfritul primului rnd de sudur, suflul este deosebit de puternic, din cauza interstiiului dintre table i din cauza prii de oel topit sau nclzit peste 7680C, care devine amagnetic (fierul i Y), astfel nct forele create de cmpul electromagnetic fac s nu fie posibil stabilitatea arcului. Dac materialele de sudat snt magnetice, suflul arcului este atras de material i la nceputul sudrii el sufl n sensul sudrii. Dup execuia unei custuri scurte i dup rcirea metalului sub 768C, cnd acesta devine magnetic, suflul arcului este mai slab. Spre sfritul custurii, suflul devine mai puternic, suflnd n sens opus sensului de sudare, deoarece arcul este atras de partea sudat devenit magnetic. In figura a se reprezint devierea cmpului magnetic la sudarea cu polaritate direct a oelului magnetic (oel carbon, oel slab aliat etc.), iar n b se reprezint devierea cmpului magnetic la sudarea cu aceeai polaritate a unui material
11
TANAVIOSOFT2011 C6
amagnetic (cupru, oel austenitic etc.), ca urmare a devierilor cmpului magnetic. n primul caz, suflul arcului este spre interiorul rostului, fiind atras de pies (la fel i la terminarea rndului de sudur); n cel de-al doilea caz, fenomenul fiind de respingere, arcul este suflat n afara rostului, n timpul sudrii, aceste efecte se observ prin devierea flamei. La sudarea cu curent alternativ, suflul arcului se micoreaz din cauza schimbrii polaritii; acest efect nu se manifest att de puternic, ns, dup cum s-a artat, altele snt cauzele care fac ca arcul de curent alternativ s fie mai puin stabil i deci mai puin folosit, n special la sudarea n unghi interior, la sudarea tablelor subiri
Fig.6.1.3.2
efectul de suflu poate fi combtut prin multiple mijloace, ca: locul de legtur al clemei de contact la pies pentru aducerea curentului s fie mai apropiat de arc, ceea ce se obine fie prin folosirea contactelor mobile care urmresc pe partea opus de deplasarea arcului, fie prin aducerea curentului electric la pies din dou pri opuse; se nclin electrodul la nceputul i la sfritul custurii n sens invers suflului arcului; folosindu-se surse de curent alternativ i electrozi cu nveli gros; se execut n prealabil suduri discontinue sau se utilizeaz sudarea n trepte inverse. n prezent, lucrrile importante se execut cu electrozi cu nveli gros, care atenueaz mult suflul arcului. La sudarea n unghiuri interioare, suflul arcului este extrem de accentuat i de aceea este necesar o nclinare atent a electrodului, n special n coluri. n figura se arat modurile de combatere a suflului arcului, i anume prin nclinarea electrodului sau sudarea n trepte inverse, n cazul sudrii n unghi drept a dou corniere (a), i prin nclinarea i schimbarea rapid a poziiilor de
12
TANAVIOSOFT2011 C6
meninere a electrodului n coluri, precum i printr-o alegere corect a locului de nceput de sudare ( b). n cazul sudrii cu electrozi nenvelii ,sudarea cu electrozi de crbune, combaterea suflului este foarte dificil; n cazul electrozilor de crbune se folosesc bobine magnetice sufltoare, cu ajutorul crora se.obine stabilitatea necesar a arcului.
6.1.4.PROCESE FIZICO-CHIMICE LA SUDAREA CU ARC ELECTRIC

In vederea obinerii mbinrilor, procesul de sudare electric prezint importan att din punct de vedere tehnologic, ct i din punct de vedere fizicochimic. Sudarea cu arc electric, fiind un proces de topire a metalului, d natere la procese metalurgice analoage cu cele ce se produc n cuptoarele de elaborare a oelului; -ele se desfoar ns mai complex din cauza temperaturilor nalte care se dezvolt pentru volumul redus al bii topite, producndu-se supratopiri i chiar evaporri pariale ale metalului sau ale altor componeni. Timpul scurt de meninere a bii lichide face ca procesele metalurgice s se produc n afara strii de echilibru, astfel nct procesele fizico-chimice s nu se poat desfura pn la capt, aa cum se desfoar procesele din cuptoarele electrice. Temperatura nalt de nclzire pentru volumul redus al bii de sudur produce o topire local i rapid iar n timpul procesului de sudare, baia de metal topit este nconjurat de o mas de metal rece, n special dac metalul de baz are o conductivitate termic redus. Astfel la sudarea oelului cu coninut redus de carbon sau a oelului crom-nichel, n timpul desfurrii procesului, pe frontul de naintare punctul cel mai apropiat al bii de sudur, unde temperatura a ajuns la peste 1 500C, este nconjurat de curba temperaturii de 200C la 56 mm de marginea bii; la aluminiu, care are o mare conductivitate termic, marginea bii de sudur cu temperatura de 600C se afl la o distan de circa 20 mm de punctul cel mai apropiat al curbei cu temperatur de 200C. Aceast nclzire local i rapid provoac o schimbare a compoziiei chimice i a structurii metalului topit. De asemenea are loc o schimbare a structurii metalului de baz, influenat termic de sudura depus pe distan de 35 mm. Ca urmare a aciunii arcului electric sau a altor surse de cldur, prin nclzirea i topirea simultan, a marginilor piesei de sudat i a metalului de adaos to13
TANAVIOSOFT2011 C6
pit se formeaz baia de sudur. Dup rcire, baia de sudur se deosebete de metalul de baz i de metalul de adaos att prin compoziia chimic, ct i prin structura ce o capt. Dupa racire, baia de sudur formata pe linia de sudare, este influenat de topirile metalului de baz, a electrodului sau a srmei de adaos, a nveliului sau a fluxului protector de deasupra bii de sudur, precum i de regimurile de sudare folosite. In general, la folosirea regimurilor de sudare mai intense, arderile snt i ele mai intense, ceea ce influeneaz compoziia chimic a bii. n atmosfera arcului electric, o influen extrem de mare o au gazele: oxigenul i azotul din aer, precum i hidrogenul din umezeala electrozilor, din rugin etc. Moleculele gazelor de 02, N2 i H2, la temperatura nalt a arcului electric, se disociaz, absorbind din cldura arcului, iar n contact cu metalul mai rece se recombin, degajnd cldur. Atmosfera gazoas din arc mai conine i vapori de metale ajunse la temperatura de fierbere precum i vapori ai substanelor chimice din nveliuri sau fluxuri. Oxigenul n molecule sau disociat la temperatura arcului electric reacioneaz cu fierul conform reaciilor: Oxidul feros trece uor n masa bii, impurificnd-o, ceea ce nrutete caracteristicile sudurii, iar cu carbonul din oel provoac fierberea metalului (din cauza oxidului de carbon format) . Neavnd ns timp suficient s se degaje, oxidul de carbon, provoac poroziti n sudur, dei el are un rol reductor asupra oxizilor de fier formai n baie; cu manganul i siliciul, oxidul de fier este redus la fier . Oxizii de mangan i de siliciu formai se separ clin baia metalic i ca urmare a combinrii lor dau natere la zgur, care se formeaz deasupra sudurii. Deoarece elementele Mn i Si snt favorabile reaciilor de restabilire a fierului, se recurge la mrirea coninutului lor n srm, sau la folosirea feroaliajelor cu aceste elemente n nveliuri i fluxuri pentru dezoxidarea metalului. n cazul cnd nu se iau msurile necesare de protecie pentru dezoxidare, cantitatea de oxigen ptruns n sudur poate trece de 0,15%. ceea ce micoreaz cu mult caracteristicile mecanice ale sudurii, n special cele de tenacitate. Azotul sub forma disociat reacioneaz energic cu fierul, dnd compui. Nitrurile formate, Fe2N i Fe4N, micoreaz caracteristicile de plasticitate, ns mresc rezistena i duritatea. Dei pn nu de mult azotul era considerat ca un ele14
TANAVIOSOFT2011 C6
ment nefavorabil, cercetrile mai recente arat c, la oelurile cu coninut de vanadiu, azoturile formate snt favorabile calitii att din punct de vedere al rezistenei, ct i din punctul de vedere al tenacitii. S-a constatat de asemenea c la oeluri slab aliate, azotul mpiedic trecerea elementelor vtmtoare n baia de sudur, iar la, oelurile austenitice crom-nichel, azotul mbuntete caracteristicile de rezisten. Fa de aceast situaie, n ultimul timp snt tot mai mult folosite oelurile aliate suplimentar i cu azot. Hidrogenul sub form disociat are o bun influen, deoarece dezoxideaz baia, restabilind fierul. Hidrogenul ptruns n sudur are ns o aciune negativ, deoarece n metal el creeaz mici poroziti, care dau defecte numite fulgi" generatoare de fisuri. Hidrogenul fiind solubil n austenita care se formeaz n oeluri la temperaturi de peste 781C, la rcire nefiind solubil n ferit, se reface n molecule, provocnd fisuri la rece, n special sub efectul sarcinilor de traciune cind se produc fisuri ntrziate, urmate de ruperi. Rolul hidrogenului este foarte complex, fiind unul dintre elementele cu aciunea cea mai negativ, n special pentru construcii supuse la solicitri importante. innd seam de influena diferitelor gaze care pot ptrunde n timpul procesului de sudare, de arderile elementelor Fe, C, Mn, Si etc., o sudur de calitate nu poate fi obinut fr o protecie corespunztoare realizat prin zgura de pe suprafaa sudurii, sau prin gazele protectoare care se pot degaja din nveli i fluxuri, sau care se introduc drept medii protectoare. La sudarea sub flux, baia de zgur format n cantitate mare deasupra bii metalice, ofer o protecie suficient bii de metal topit, astfel nct aerul nu poate ptrunde. Procedeele n mediu de gaz protector inert sau activ, care n ultimul timp au luat o mare dezvoltare, se bazeaz pe faptul c aciunea de ptrundere a aerului este mpiedicat de suflul de gaz protector proiectat asupra coloanei arcului i asupra bii de sudur, astfel nct se obine o protecie total. n metalul de baz i n metalul de adaos se afl i elementele sulf i fosfor, provenite de la elaborarea oelurilor, elemente duntoare caracteristicilor de tenacitate ale metalului; sulful provoac fisuri la cald, iar fosforul mrete fragilitatea oelului la rece. n general, n materialele de adaos, aceste dou elemente snt n proporie foarte redus, ceea ce micoreaz i coninutul lor n baia de sudur, respectiv n mbinarea sudat. La oelurile de calitate, cu caracteristici bune de sudabilitate, aceste dou elemente snt n proporie foarte limitat. Sulful i fosforul pot ns proveni i din
15
TANAVIOSOFT2011 C6
nveliul electrozilor. O micorare a coninutului de sulf se obine dac n oeluri sau n nveliul electrozilor se introduc cantiti mai mari de compui ai manganului sau de mangan, deoarece acest element are proprietatea de a reduce sulful. n vederea micorrii coninutului de fosfor, se recurge la introducerea n nveli a carbonatului de calciu (cret) compus, care are o bun influen asupra defosforrii bii de sudur, respectiv a sudurii. Ca urmare a desfurrii proceselor metalurgice din baia de sudur,. se formeaz mai multe zone cu diferite structuri: zona topit (sudura), cu structur de turnare, care rezult din topirea materialului de baz i a celui de adaos; zona de aliere sau zona intermediar, cu custura materialului de baz parial topite, care se afl la limita dintre sudur i marginile netopite ale materialului de baza; zona influenat termic a materialului de baz, care, la rndul ei, cuprinde mai multe subzone.
6.2. SURSE DE CURENT

Pentru meninerea arcului snt necesare surse de curent, nct la creterea curentului, tensiunea s scad, dar nu sub valoarea necesar meninerii arcului, iar la variaia lungimii arcului, curentul i tensiunea s varieze ct mai puin, pentru ca arcul s se menin stabil.
Fig.6.2.1.a
Fig.6.2.1.b
Pentru amorsarea arcului, este necesar ca tensiunea n gol s fie suficient de mare, de 7080 V, iar la formarea acestuia ea s scad foarte repede, astfel ncit
16
TANAVIOSOFT2011 C6
pentru meninerea arcului tensiunea necesar a punctelor de funcionare stabil s fie de 2030 V pentru intensiti de curent de peste 60 A, la sudarea cu electrozi nvelii. Pentru ca amorsarea arcului s fie ct mai uoar, este necesar ca tensiunea n gol s fie ct mai mare, ns din punctul de vedere al tehnicii securitii muncii n ara noastr, ea este limitat la 100 V pentru sursele de curent continuu, i la 80 V, pentru sursele de curent alternativ. Pentru ndeplinirea condiiilor de funcionare a arcului, caracteristica static a sursei de curent, adic variaia tensiunii n funcie de curent, trebuie s fie brusc cobortoare , iar la variaia lungimii arcului, trecerea de pe o curb caracteristic pe alta s se fac cu variaii mici de curent. Sursele cu caracteristice brusc cobortoare snt corespunztoare sudrii cu electrozi nvelii, ns pentru procedeele de sudare, cum snt sub flux sau n mediu de gaz protector rezultate bune se obin cu alte caracteristici: aplatisate, rigide sau urctoare. Pentru ca sudarea s se poat efectua cu mai multe dimensiuni de electrozi, este necesar ca sursele de energie s aib un domeniu de reglare a curentului ct mai larg, adic de la 3040 A, ct este necesar pentru topirea electrozilor subiri, de 1,5 i de 2 mm diametru, pn la 300 A, eventual mai mare, pentru sudarea cu electrozi ele 5 sau de 6 mm sau de diametru mai mare. La sursele de curent destinate sudrii mecanizate, sub flux sau n mediu de gaz protector, curentul minim este cu mult mai mare, fiindc n acest caz se sudeaz cu intensiti mrite de curent (>100 A). Deoarece n timpul sudrii se produc scurtcircuite, curentul de scurtcircuitare a sursei de energie nu trebuie s depeasc cu mult curentul normal de sudare; n caz contrar se produce lipirea puternic a electrodului de pies. Aceast condiie se realizeaz cu sursele de curent continuu cu caracteristici cobortoare folosite la sudarea cu electrozi nvelii. La sudarea cu surse, de energie cu caracteristici aplatisate, rigide sau urctoare, aceast condiie nu mai trebuie ndeplinit, deoarece se folosesc srme-electrod subiri i n cazul producerii scurtcircuitelor ele se topesc instantaneu, fr s se produc lipirea de pies. Sursa de curent trebuie, de asemenea, s asigure restabilirea rapid a tensiunilor i curenilor de sudare, deoarece la sudare se produc dese scurtcircuit din neatenia sudorului, fie de transferul de metal, astfel nct este necesar ca restabilirea valorilor de curent i da tensiune necesare s se fac ntr-un timp ct mai scurt posibil. Pentru aceasta este necesar ca sursa de curent s aib i o caracteristic
17
TANAVIOSOFT2011 C6
dinamic bun pentru ca restabilirea condiiilor normale de sudare s se produc n timp ct mai scurt posibil. Dup felul curentului sursele de sudare pot fi: de curent continuu sau de curent alternativ. Sursele de curent continuu pot fi generatoare de sudare antrenate de motoare electrice sau de motoare cu ardere intern, formnd grupuri de sudare, sau pot fi redresoare care nu au organe n micare. Generatoarele antrenate de motoare electrice formeaz convertizoare, care n prezent se execut n construcie compact, adic rotoarele motorului electric i al generatorului snt montate pe un arbore comun cu o carcas comun, formnd blocuri sau monoblocuri de sudare. Ele se numesc i agregate de sudare i pot fi acionate electric (grup convertizor) sau termic (grup electrogen). Pentru sudare cu curent alternativ, sursele de curent pot fi transformatoare, adic aparate statice care transform curentul de la reea n curent de sudare, de aceeai frecven cu a reelei electrice, sau generatoare de frecven ridicat, adic convertizoare rotative antrenate de curentul de la reea care genereaz curent alternativ de sudare cu o frecven de peste 150 Hz. Grupurile i transformatoarele de sudare se construiesc de diferite mrimi caracterizate prin curentul maxim de sudare, i anume: pentru cureni redui de sudare pn la maximum 160 A, destinate sudrii manuale cu electrozi de la 1,5 mm pn la 3,25 mm diametru, eventual chiar de 4 mm; snt folosite la sudarea pieselor subiri, n special la lucrrile de ntreinere; snt montate pe roi sau prevzute cu mnere, pentru a fi uor transportabile; pentru cureni de sudare pn la 315 A, destinate sudrii manuale cu electrozi de 26 mm; snt folosite la fabricarea de produse noi; pentru a fi uor transportabile, ele snt montate pe roi; pentru cureni de sudare mari pn la 630, 1 000, 1 500 A, destinate sudrii manuale cu elcctrozi groi de peste 8 mm diametru i sudrii semiautomate sau automate, unde snt necesari cureni mari de sudare. Aceste aparate se fabric, n general, cu mai multe caracteristici, spre a fi destinate unei folosiri mai largi. Grupurile i transformatoarele pn la 1 000 A snt montate pe roi, iar n cazul cnd snt destinate alimentrii mai multor posturi, snt staionare.
18
TANAVIOSOFT2011 C6
Toate sursele de curent de sudare nu snt destinate s lucreze cu curentul maxim indicat mai nainte; pentru regimul de lucru normal, curentul este cu mult mai redus i el este indicat pe plcue indicatoare pentru sursa de curent. n STAS 2689-71 (pentru transformatoare de sudare) i n STAS 8143-74 (pentru generatoare i convertizoare rotative pentru sudarea cu arc electric) se caracterizeaz prin curentul de sudare nominal la o durat activ de funcionare DA 60%. pentru un ciclu de lucru cu o durat de 5 min. Regimul continuu cu durata activ DA 100%, care este n general dat pentru grupurile i transformatoarele de sudare, este regimul la care durata de funcionare la sarcina nominal poate fi continu fr ca nclzirea s ntreac anumite temperaturi care ar periclita buna funcionare a acestora. Este necesar folosirea de cureni inteni fa de cei prevzui pentru un regim continuu, se va ine seama de regimurile de scurt durat prevzute pentru aparatul respectiv, astfel nct temperaturile prilor componente s nu depeasc anumite limite.
6.2.1.CONVERTIZOARE DE SUDARE
Convertizorul de sudare este un aparat constituit dintr-un motor electric, alimentat de la reeaua de curent de 220 sau 380 V, care antreneaz un generator de curent continuu de sudare. Generatorul de curent de sudare poate fi ns antrenat i de un motor cu ardere intern. Unitile formate dintr-un motor de antrenare i un generator de curent de sudare snt numite jn practic grupuri de sudare.
Fig.6.2.1.c. CS 350
19
Fig.6.2.1.d.GES 350 Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C6
Grupul de sudare CS cuprinde: motorul electric de antrenare a generatorului; generatorul de curent de sudare; tabloul de comand; trenul cu roi pentru deplasare. Grupul CS-350 se reprezint n figura . Grupul convertizor este n construcie monobloc, cu generatorul i motorul montate ntr-o carcas comun, iar la partea superioar este prevzut cu tabloul de comand cu aparatele de msur i dispozitivele necesare pentru pornire
Fig.6.2.1.1
Tensiunea n gol a grupului este cuprins ntre 45 i 65 V. Domeniul de reglare este cuprins ntre 50 A la 22 V i 370 A la 34 V i este destinat sudrii continue cu electrozi nvelii de 5 mm diametru, deoarece la DA 100% curentul este de 245 A. Are patru domenii de reglare a curentului de sudare: 50130 A; 70 160 A; 100200 A; 200370 A. n cadrul fiecrui domeniu de reglare, curentul poate fi reglat fin cu reostatul de excitaie de pe tabloul de comand. Pentru schimbarea polaritii, n cazul cnd este necesar, pe tabloul de comand este prevzut un pachet tripolar, cu care inverseaz sensul curentului de excitaie.
20
TANAVIOSOFT2011 C6
Curentul de sudare i tensiunea arcului se msoar cu ampermetrul i voltmetrul de pe tabloul de comand, prin apsarea pe un buton. Caracteristicile tehnice ale generatorului grupului snt date n tabelul 6.2.1.1 tabelul 6.2.1.1
Durataactiv,DA,n/o Curentuldesudare,nA Tensiuneaarcului,nV 35 370 34 55 030 32 70 280 30 100 245 28
CS 500 este destinat sudarii prin mai multe procedee: cu electrozi nvelii, n mediu de C02, sub flux etc., n care sens are caracteristici statice reglabile i poate funciona cu caracteristici statice cobortoare i rigide orizontale sau urctoare, n funcie de poziia crucii portperii. Caracteristicile tehnice ale generatorului pentru caracteristicile externe cobortoare snt date n tabel. Pentru caracteristicile cobortoare, tensiunea de mers n gol variaz ntre 55 i 80 V. Pentru sudarea sub flux i n mediu de CO2, innd seam de durata activ DA 100%, curentul maxim de sudare este de 370 A la tensiunea de 34 V. La funcionarea cu caracteristici statice rigide, tensiunea n gol poate fi reglat ntre 20 i 45 V. tabelul 6.2.1.2
DurataactivDA,n% Curentuldesudare,nA Tensiuneaarcului,nV 35 625 44 55 500 38 70 440 36 100 370 34
n figura se reprezint dou vederi ale grupului CS-500.
21
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.1.2
Caracteristicile se schimb cu un mner de calare de pe scut n partea colectorului, care fixeaz poziia crucii portperii ; poziia ntre 0,8 i 1 a caracteristicilor cobortoare se folosete pentru sudarea cu electrozi nvelii, iar cea ntre 1 i 1,2 pentru sudarea sub flux, n care caz caracteristicile snt mai aplatisate. Placa de borne pentru cureni de sudare a generatorului este prevzut cu patru borne: borna-electrod pentru legarea cablului de sudare a cletelui port-electrod; borna 50500 A pentru legarea cablului de sudare al clamei, pentru sudarea in primele patru domenii; borna 350625 A pentru legarea cablului clamei pentru sudarea n domeniul al cincilea; borna caracteristicii rigide pentru legarea cablului clamei, pentru sudarea n mediu de C02. Pentru sudarea cu caracteristici rigide-urctoare, minerul de calare se aduce n poziia cu diviziunile 23 pentru caracteristica orizontal (O) i cu diviziunile 34 pentru caracteristicile urctoare (R). La sudarea cu grupurile CS-350 i CS 500, folosind electrozi nvelii sau nenvelii, curentul maxim de sudare este mai mare dect curentul nominal, corespunztor unei durate de serviciu sub 60%. Pe panoul de comand mai snt dispuse urmtoarele:
22
TANAVIOSOFT2011 C6
un comutator stea-triunghi pentru pornirea i oprirea motorului de antrenare; placa cu borne pentru legarea grupului la reeaua electric; un comutator parchet pentru inversarea curentului de excitaie, cu ajutorul cruia se schimb polaritatea; un voltmetru i un ampermetru cu un buton de control. Exploatarea i ntreinerea convertizoarelor de sudare. Dup instalarea pe locul de munc, grupurile trebuie legate la pmnt prin bornele lor speciale. Grupurile se vor pune n funciune numai dup ce personalul de serviciu i-a nsuit manevrele necesare. nainte de pornire, comutatorul stea-triunghi trebuie s fie n poziia zero, iar cablurile circuitului de sudare s fie legate la bornele plcii generatorului. La pornire cu comutatorul stea-triunghi se urmrete sensul de rotaie, dac este conform indicaiei de pe plcua fixat pe carcasa grupului. n cazul cnd sensul de rotaie nu corespunde, se vor schimba ntre ele dou faze. Comutatorul domeniilor de curent trebuie s fie aezat pe poziia necesar nainte sau dup pornirea grupului, iar curentul de sudare se regleaz cu reostatul de excitaie. Polaritatea electrodului se stabilete cu ajutorul butonului comutatorului. Este interzis manevrarea comutatorului domeniilor de reglare n timpul sudrii, dac cablurile de sudare snt sub curent. Manevrarea reostatului pentru reglarea fin a curentului de sudare se poate face att n gol, ct i n sarcin, iar a comutatorului pentru schimbarea polaritii numai n gol. Regimurile de sudare se vor alege astfel nct s nu fie depite limitele prevzute n cartea mainii, inndu-se seam de duratele active. Legarea in paralel a convertizoarelor de sudare. n cazul sudrii cu o durat activ prelungit, cu cureni mari (de peste 245 A) la grupul CS-350, i peste 370 A, la grupul CS-500) i nu se dispune de surse speciale, se recurge la legarea n paralele a dou grupuri. Aceasta este absolut necesar n cazul sudrii cu electrozi cu diametrul de peste 8 mm sau la sudarea semiautomat sau automat sub flux. Prin legarea n paralel a dou grupuri CS-350 se obin pentru o durat activ, de 100% cureni pn la 490 A, iar la legarea n paralele a dou grupuri CS-500, cureni pentru durata activ de 100, pn la 740A.
23
TANAVIOSOFT2011 C6
Se poate recurge i la legarea n paralel a dou grupuri care nu snt de acelai tip, ns, n acest caz, este necesar ca tensiunile n gol ale generatoarelor de sudare s fie egale, iar caracteristicile externe ale acestor grupuri s fi de aceeai form, adic cobortoare, orizontale etc.
REDRESOARE DE SUDARE
n tehnica sudrii au nceput s fie folosite redresoarele de sudare, adic aparate care transform puterea electric de curent alternativ n putere de curent continuu. Perfecionarea fabricrii semiconductoarelor a fcut ca aceste aparate s fie tot mai mult folosite la sudare, n special pentru procedee n mediu de gaz protector.
Fig.6.2.1.3.a
Redresoarele au la baz principiul c un semiconductor fixat etan cu o suprafa metalic permite ca curentul electric s treac numai ntr-un sens, fiind blocat n sens invers. Pe o plac purttoare (oel sau aluminiu) se aaz un strat de semiconductor, iar pe suprafaa opus a semiconductorului o plac contraelectrod (aliaj de diferite metale). Ca semiconductoare se folosesc seleniul, i n special, siliciul i germaniul, care au un randament mare (9498%) i permit o ncrcare bun. Pentru redresarea curentului, semiconductoarele se monteaz n scheme de redresoare, n general n punte trifazate. n figura este dat schema unui redresor de sudare. Redresoarele pentru sudare se construiesc brusc cobortoare sau rigide, precum i universale cu ambele caracteristici; pot fi pentru unul sau mai multe posturi de sudare.
24
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.1.3.b
6.2.2.TRANSFORMATOARE DE SUDARE
Sursele de curent alternativ pentru sudare sint transformatoarele de sudare sau grupurile de generatoare de frecven mrit, 150 Hz, 300 Hz etc., cu care fa de frecvena de 50 Hz se obin arce electrice mai stabile. Transformatoarele de sudare snt aparate prevzute n general s funcioneze cu caracteristici cobortoare, n acest scop au o inductan care asigur decalajul ntre tensiune i curent, necesar meninerii sigure a arcului de sudare. La transformatoarele de puteri mari folosite pentru sudarea automat, caracteristica este mai aplatisat. Transformatoarele de sudare modific parametrii puterii electrice de la o reea electric primar cu tensiunea de 220500 V la tensiunea necesar sudrii cu intensitate mare de curent; n general snt monofazate, ns se execut i trifazate pentru alimentarea mai multor posturi de sudare sau pentru sudarea cu arc trifazat. Decalajul mrit dintre tensiune i curent asigur, atunci cnd tensiunea trece prin zero, trecerea unui curent destul de mare, ceea ce face s se menin stabil arcul electric de sudare. Aceasta necesit ca factorul de putere (cos ) s fie redus, de 0,40,5, ceea ce este defavorabil, deoarece snt necesare seciuni mari de cupru. Un alt inconvenient al transformatoarelor este i acela c ncarc nesimetric reeaua primar, deoarece transformatoarele snt legate la dou faze. Avantajul lor consta in
25
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.2.1.a
Fig.6.2.2.1.b
faptul c nu au organe de micare, astfel nct durata lor n serviciu este mare i de asemenea nu necesit nici un fel de ntreinere. Un alt avantaj l constituie randamentul care este aproape de dou ori mai mare fa de convertizoarele de sudare. Au un pre de cost sub 20% din cel al unui convertizor, iar puterea de mers n gol este de numai circa 0,5 kW fa de 23 kW la un grup de sudare. Transformatoarele de sudare prezint dezavantajul c nu pot fi folosii la sudare electrozii cu nveli bazic sau cu nveliuri subiri. Inductana necesar obinerii decalrii dintre tensiune i curent se realizeaz fie mrind distana dintre nfurarea secundar i cea primar, fie introducnd un miez mobil care modific fluxul magnetic etc. curentul nominal, n A300; durata activ DA, n %60; tensiunea de lucru, n V32; tensiunea nominal de alimentare, n V220; 380; 500. Curentul primar i cel secundar pentru cele trei variante de tensiune de alimentare.
tabelul 6.2.2.1
DA,n% I2,nA IiA la220V 30% 420 125 60% 300 89 100% 220 64
26
TANAVIOSOFT2011 C6 la380V la500V 72 55 51 39 28 31
tabelul 6.2.2.2
Treapta Tensiuneademersingol,inV Curentuldesudare,nA Tensiuneaconvenionaldesudare,nV 1 66,5 40 21,5 2 63,5 65 22,5 3 60 110 24 4 59 135 25,2 5 59 150 26
tabelul 6.2.2.3
Caracteristiciletransformatoruluisnt: tensiuneaprimarnominal,nV curentuldemersngol,nA pierderilengol,nW curentulabsorbitlasarcinmaxim,nA durataactivDA(lasarcinmaxim),no/0 masa,nkg
220 2,9 45 48 15 30
Exploatarea i ntreinerea transformatoarelor de sudare. nainte de punerea sub tensiune a transformatorului de sudare, este necesar ca borna de pmnt a transformatorului s fie legat la pmnt. Aceast legtur se execut de ctre electrician. Tot nainte de punerea sub tensiune a transformatorului se verific dac poziia baretelor de pe placa cu borne pentru treptele respective de sudare snt corect aezate i dac legturile cablurilor de sudare la mas i la cletele portelec27
TANAVIOSOFT2011 C6
trod snt corecte, n vederea evitrii scurtcircuitelor. De asemenea, se verific dac i masa de sudare este legat a pmnt. Se verific n prealabil dac sudorul cunoate modul de exploatare a transformatorului de sudare. La punerea n funciune i la nceperea operaiei de sudare, transformatorul trebuie s produc vibraii normale cu un zgomot nbuit, caracteristic mersului normal. n cazul cnd se produc zumzete puternice si vibraii mari ale aparatului, se rotete roata miezului mobil ntr-un sens sau n cellalt, pn se stabilete zumzetul normal. Nu este permis transportul transformatorului de sudare sub tensiune, chiar i n cazul unor distane foarte mici. Este interzis ca sudorul s execute reparaii la transformator sau s desfac capacul acestuia; aceste lucrri se vor efectua numai de ctre electricieni. Se recomand ca transformatorul s nu fie lsat sub tensiune chiar si n cazul unor ntreruperi de durat scurt, deoarece mersul n gol al ransformatorului are o influen negativ asupra factorului de putere al reelei. La terminarea lucrului, transformatorul se scoate de sub tensiune. Legarea n paralel a transformatoarelor de sudare. La fel ca la grupurile pentru sudare cu curent continuu, i la sudarea cu curent altrrnativ se poate obine un curent de sudare mrit, prin legarea n paralele a transformatoarelor. Pentru aceasta, este necesar s fie ndeplinite urmtoarele condiii: s aib tensiunile primare nominale egale, iar tensiunile secundare la mersul n gol s fie i ele egale; tensiunile de scurtcircuit s fie egale ntre ele; bornele omoloage s fie conectate n paralel. Sudarea cu frecventa marita
Fig.6.2.2.2
28
TANAVIOSOFT2011 C6
Deoarece stabilitatea arcului de sudare n curent alternativ cu transformator cu frecvena de 50 Hz este dificil, din cauza schimbrii polaritii i a dezionizrii intervalului arcului meninerea acestuia poate fi mbuntit prin mrirea frecvenei, n care caz i tensiunea de amorsare a arcului poate fi micorat. La frecvene ncepnd cu 150 Hz, ameliorarea este sensibil, astfel nct n prezent se construiesc generatoare sincrone monofazate cu aceast frecven, antrenate de motoare asincrone alimentate la tensiuni de 220 sau 380 V. Generatoarele se construiesc pentru cureni de sudare de 120450 A (la DA 60%), cu frecvene de 150, 300 i 450 Hz.
6.2.3.ALEGEREA SURSEI DE CURENT

La sudarea manual, alegerea sursei de curent de sudare se face inndu-se seam de calitatea materialelor ce urmeaz a fi sudate, care determin calitatea electrozilor necesari. La sudarea cu diferite tipuri de electrozi pentru oeluri cu coninut mrit de carbon i pentru oeluri aliate, trebuie folosii necondiionat electrozi cu nveli bazic, la care se intrebuineaz numai curent continuu, adic grupuri de sudare (respectiv convertizoare) sau redresoare de sudare. De asemenea, sursele de curent continuu pot fi folosite i la sudarea cu electrozi nenvelii sau cu nveli subire, precum i la sudarea cu electrozi cu inim, deoarece meninerea arcelor de sudare cu curent continuu este mult mai stabil. Pentru sudarea electric la cald a fontei, la care se folosesc bare de font, de asemenea, snt necesare, surse de curent continuu. In cazul sudrii oelurilor cu coninut redus de carbon, care permit folosirea electrozilor cu nveli acid sau titanic, sursele de curent alternativ snt mai corespunztoare, deoarece i ele prezint avantaje, dup cum urmeaz: costul unui transformator este cu mult mai redus dect al unui convertizor, fiind de 20 ... 25% din costul unui grup; consumul de energie n cazul folosirii transformatoarelor este pn la 4 kWh pentru 1 kg de metal depus, n timp ce la convertizoare este de peste 6 kWh; randamentul transformatoarelor este de circa dou ori mai mare fa de cel al convertizoarelor, adic de 0,8 fa de 0,4; la mersul n gol, puterea este de 0,5 kW fa de 2 ... 3 kW la convertizoare; transformatoarele de sudare prezint i avantajul c au o ntreinere foarte uoar, neavnd organe n micare.
29
TANAVIOSOFT2011 C6
In comparaie cu convertizoarele de sudare, transformatoarele de sudare prezint i unele dezavantaje, cum snt: nu pot fi folosii la sudare electrozii cu nveli bazic i electrozii nenveliti,pentru faptul c trebuie folosite seciuni mari ale conductoarelor atit n primar, cit i n secundar; n cazul cnd snt mai multe transformatoare, snt necesare i instalaii de compensare a factorului de putere; primarul transformatorului fiind legat numai la dou faze, se produce i o dezechilibrare a reelei trifazate, ceea ce provoac dezechilibrri ale reelelor. Alegerea mrimii surselor de sudare se face i n funcie de grosimea materialului, care determin grosimea materialului de adaos folosit, adic a curentului necesar. Alegerea surselor de curent pentru procedeele de sudare n mediu de gaz inert, cu electrod nefuzibil de wolfram, i pentru procedeele de sudare cu sirmeelectrozi subiri in mediu de gaz activ i inert, destinate sudrii unor metale sau aliaje speciale, este mai dificil, sursele de curent fiind de o construcie special. Pentru sudarea n modiu de gaz protector, n prezent se construiesc surse de curent cu pulsaii la care curentul variaz periodic n timp, avnd cteva frecvene de pulsaii pe secund, ceea ce permite o mai bun meninere a arcului i o topire uniform a srmei electrod. Cu ajutorul acestor surse pot fi obinute curgeri mai line ale metalului de adaos la sudarea diferitelor metale sau aliaje. Pentru conducerea curentului la portelectrod i la clema de contact a piesei de lucru se folosesc cablurile flexibile de sudare din CuE, ele construcie multilateral din srme foarte subiri (0,20 mm), acoperite cu o nfurare din fire de bumbac i izolaie de cauciuc, peste care se aplic o pnz cauciucat i o mbrcminte cu manta de cauciuc. Cablurile se livreaz n colaci n lungimi de 50100 m, sau multiplu de 50 m. Pentru sudarea cu electrozi pn la 3,25 mm diametru se folosesc cabluri cu seciunea nominal de 25 mm2; pentru sudarea cu electrozi pn la 4 mm diametru, cabluri de 35 mm2, iar pentru electrozi pn la 5 mm, cabluri de 50 mm2 lungimea cablului nu trebuie s treac de 5 m. Pentru lungimi mai mari se vor lua seciuni mai mari, standardizate.
30
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.3.1
Legturile dintre cabluri se execut cu racorduri fixe sau demontabile, special destinate, cu ajutorul crora se obin contacte bune, complet izolate.n figura se prezint dou racorduri pentru prelungirea cablurilor, fix i demontabil; pozarea racordului demontabil se face prin rotire n jurul axei, contactul racordului asigurndu-se cu o canelur i un con de strngere. Pentru legarea la clete i clema de contact la mas, cablurile se vor cositori. Contactele acestora se realizeaz cu uruburi de presiune.
6.2.4.ACCESORII, SCULE SI DISPOZITIVE

In afar de utilajele de energie necesare generrii curentului de sudare, pe locul de munc al sudorului mai sint necesare o serie de accesorii, scule, ustensile, dispozitive i materiale de protecie, astfel nct procesul de sudare s decurg n cele mai bune condiii.
Fig.6.2.4.1
Fig.6.2.4.2.a
Cletele portelectrod servete la conducerea electrodului prins n ei n timpul sudrii de-a lungul rostului de sudat. Pentru a feri sudorul de electrocutare sau de producerea de scurtcircuite, chiar dac electrodul este lsat din greeal pe masa
31
TANAVIOSOFT2011 C6
de lucru, el trebuie s fie complet izolat. Contactul dintre partea metalic a cletelui i electrodul prins n clete trebuie s fie complet asigurat; pentru manipulare uoar, el trebuie s fie cit mai uor posibil.
Fig.6.2.4.2.b
Fig.6.2.4.3.a
Fig.6.2.4.3.b
Fig. 6.2.4.3.c
Fig. 6.2.4.3.d
Fig.6.2.4.4
Clema de contact servete la conducerea curentului de la sursa de curent la masa sau la piesa de lucru. Ea trebuie s asigure un contact bun cu piesa sau cu masa de care se prinde cu un urub de presiune rotit cu braul clemei.
32
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.5
Ustensilele necesare sudorului snt: ciocanul de sudor pentru curirea zgurii cu un capt n form de vrf de piramid sau de con, iar cu cellalt capt n form de dalt; ciocanul cu cap rotund pentru baterea sudurii; ciocan obinuit i o dalt pentru ndeprtarea stropilor de metal; perie din srm de oel pentru curirea zgurii i a ruginii din rosturi sau de pe marginile de sudat . Pentru curirea stropilor din jurul sudurii este indicat ca n locul ciocanului i al dlii s fie folosite ciocane pneumatice. Deoarece n timpul operaiei de sudare arcul electric degaj o lumin orbitoare mpreun cu radiaii ultraviolete i infraroii, cu efect foarte vtmtor asupra ochilor i pielii, i se produc stropiri violente care pot s produc arsuri sau s aprind hainele sudorului este necesar ca acesta s fie echipat cu materiale de protecie corespunztoare.
Fig.6.2.4.6
33
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.7.4
Fig.6.2.4.7.b
Fig.6.2.4.7.c
Fig.6.2.4.7.
Masca i ecranul de mn folosesc pentru protecia ochilor, a feei i a gtului. Masca are o parte care protejeaz i un suport (portmasc) pentru fixarea ei pe cap, reglabil ca talie i nlime. Ecranul de mn are un mner n partea de jos, cu care sudorul ine ecranul. Masca i ecranul snt prevzute cu o fereastr pentru filtru din sticl alb in scopul protejrii acestuia i care permite sudorului s observe arcul i totodat l protejeaz contra radiaiilor.
Fig.6.2.4.8
Corpurile al mtii i a ecranelor snt din fibr vulcanizat, din material plastic armat sau alte materiale rezistente la cldura degajat de flama arcului i opace la radiaii. Filtrele pentru mtisnt din sticl colorat verde-nchis.
34
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.9.a
Fig.6.2.4.9.b
In timpul operaiei de sudare, mai este necesar ca sudorul s poarte mnui, care pot fi cu 5, 2 sau cu un deget, n dou mrimi, cu sau fr manete.
Fig.6.2.4.10
Fig.6.2.4.10
Pentru controlul rostului, al prelucrrii corecte a marginilor, al denivelrilor pieselor, al marginilor dintre ele etc., ca i al dimensiunilor sudurilor executate, este necesar ca locul de munc al sudorului s fie dotat cu o serie de abloane i calibre de msurare.
35
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.11
Locul de munc al sudorului poate fi fix (ntr-o cabin de atelier), mobil (pe fluxul de montaj, ntr-o hal) sau n exterior (la lucrri pe antier). Pe locurile fixe, n cabine, se execut, n general, piese i ansambluri de serie, de dimensiuni reduse; cabinele au o suprafa maxim de 2,5x3,5 m, snt neacoperite i delimitate cu panouri de nlime maxim de 2,2 m, cu partea inferioar descoperit, astfel nct circulaia aerului s nu fie mpiedicat. n atelierele prevzute cu instalaii de exhaustare a fumului deasupra mesei sudorului snt prevzute hote de captare a fumului i a gazelor nocive produse, care snt evacuate printr-un tub central in afara atelierului. De asemenea, se execut i construcii de mese de sudare, la care gazele i fumul se capteaz cu ajutorul unei guri de aspiraie lateral sau dispus sub grtarul mesei de lucru. In cazul lucrului n interiorul recipientelor, ventilaia trebuie executat n condiii corespunztoare, cu introducerea aerului proaspt n masca de sudare i cu evacuarea gazelor nocive din interior. Pentru ca sudorul s fie ferit de electrocutri i de contacte cu masa metalic rece, se prevd covoare de cauciuc sau grtare de lemn, peste care se atern covoare ignifuge. Toate locurile de munc ale sudorului trebuie bine iluminate, eventual chiar cu reflectoare, deoarece trecerile brute de la lumina arcului la o iluminare slab orbesc ochii sudorului. n cazul lucrului n afara atelierelor sau pe antiere, nu se pun probleme de aerisire sau de iluminare, n schimb n aceste cazuri trebuie asigurat buna desfurare a lucrului, n special la nlimi, pentru care se vor prevedea platforme so36
TANAVIOSOFT2011 C6
lide de munc, precum i centuri de sigurane, scaune suspendate etc., n funcie de natura lucrului i a locului unde trebuie executate sudurile. n timpul operaiei de sudare, sudorii i ajutorii lor trebuie s poarte ecrane sau mti de sudori, prevzute cu filtre de protecie.
Fig.6.2.4.12
Dac n cabine, n multe cazuri, este mai indicat folosirea ecranelor, pentru lucru n hale sau la ansambluri mari pe antiere etc., este mai indicat folosirea mtilor de cap, deoarece acestea feresc mai bine faa i capul de mprocri, innd seam c n multe cazuri aceste suduri se execut i la nlimi. Lungimile cablurilor trebuie s fie ct mai reduse, adic de 5 m, n special la lucrul n cabine. La lucrri n hale nu se recomand lungimi mai mari de 10 m, deoarece n aceste cazuri snt necesare seciuni mai mari de cabluri, ceea ce ngreuiaz lucrul sudorului. Pstrarea n bune condiii a electrozilor pe locul de munc este de mare importan pentru obinerea calitii corespunztoare a sudurilor. Deoarece nveliurile electrozilor snt formate din substane higroscopice, este necesar ca pentru pstrarea lor s fie folosite dulapuri de nclzire, n special pentru electrozii cu nveli bazic.
37
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.2.4.13
La lucrri pe antiere sau pe cal n antierele navale etc., la care locul de munc este la distan mare de sursa de curent de sudare, se recomand s fie folosit reglarea, cu acionare de la distan a curentului de sudare. Locul de munc al sudorului trebuie s fie bine organizat i aprovizionat la timp cu toate materialele necesare. In cabine, amplasarea sursei de curent, a mesei de sudare i a locurilor destinate pieselor nesudate i de depozitare a pieselor sudate trebuie s fie judicioas, pentru ca lucrul s decurg n condiii optime. Prinderea pieselor n vederea alctuirii ansamblurilor se execut n dispozitivele de asamblare. Dup ce piesele componente snt introduse n dispozitive i fixate cu uruburi, cleme, fixatoare etc., n vederea obinerii poziiilor reciproce pentru formarea ansamblului i dup executarea prinderilor de sudur, ele se scot din dispozitive i se fixeaz pe dispozitivele de sudare, executndu-se mbinrile sudate i ordinea prevzut n tehnologia de execuie a ansamblului respectiv. Pentru ca manipularea ansamblurilor n vederea operaiei de sudare s fie ct mai redus n funcie de configuraia piesei i de dispoziia sudurilor, dispozitivele de sudare pot fi cu rabatare, ntoarcere, rotire etc., n cazul pieselor mari i grele, toate ntoarcerile necesare se execut mecanizat, fr ajutoare sau cu pierderi mari de timp cu aducerea sudurilor, nct ele s fie realizate n poziia cea mai comod pentru sudor, adic n poziia orizontal, n jgheab etc. Ptrunderea hidrogenului n sudur fiind dificil de evitat, dac el se degajeaz n timpul procesului de sudare, este indicat s fie ndeprtate sursele care l genereaz. Hidrogenul poate proveni din umiditatea din nveliul electrozilor sau de pe metalul de baz, din grsimi sau din rugin. O curire atent a rostului sudurii de orice impuritate, calcinarea electrozilor cu nveliuri higroscopice sau a fluxului umezit nltur degajarea hidrogenului.
38
TANAVIOSOFT2011 C6
Fenomenele de oxidare, i de nitrurare se previn folosindu-se nveliuri sau fluxuri de protecie. La transferul picturilor de metal din electrod se produce i transferul n picturi al nveliurilor i al fluxurilor spre baia de sudur, care formeaz deasupra bii de metal topit baia de zgur protectoare. Baia de zgur, datorit compuilor ce-i conine, rafineaz pe de o parte metalul topit, iar pe de alt parte constituie protecia bii metalice contra ptrunderii oxigenului i azotului din aer care, la temperatura nalt a arcului electric, au o aciune foarte energic. La sudarea cu electrozi nvelii, rolul de protecie l formeaz nveliurile electrozilor ce conin substane dezoxidante, de aliere, zgurifiante, fondani etc., i care, mpreun cu substanele de ionizare i cu lianii, ca i cu componentele de adaos, formeaz protecia i alierea bii de sudur; zgurile bogate, fluide i uoare mpiedic ptrunderea oxigenului i a azotului din aer, precum i a hidrogenului ce eventual se poate degaja. Dintre componenii cei mai folosii n nveliurile electrozilor pot fi menionai: oxizii de titan sub form de ilmenit sau rutil, care, reacionnd cu oxizi de fier, formeaz compusul TiFeOs uor de eliminat n zgur; oxizii de titan (n special rutilul) se folosesc la producerea electrozilor cu nveliul titanic; cuarul (bioxidul de siliciu), care cu oxidul de fier formeaz compusul FeSi03, o zgur fluid i uoar; silicea i silicai naturali sub form de cuar, dolomitul, magnezitul etc., snt componenii de baz ai electrozilor acizi i oxidici; carbonatul de calciu sub form de cret sau marmur formeaz o protecie de C02 i reduce oxidul de fier; este componentul principal al electrozilor cu nveli bazic; nveliul bazic fiind foarte higroscopic, este necesar ca nainte de sudare electrozii s fie calcinai, pentru c in caz contrar hidrogenul degajat impurific sudura; celuloza, care prin ardere degajeaz gaze protectoare, n special CO i care mpreun cu substane minerale formeaz componentul principal al electrozilor cu nveli celulozic. Zgura format deasupra bii de sudur, n afar de rolul ei de rafinare a bii i de protecie contra ptrunderii oxigenului i azotului, are i un rol termic, mpiedicnd rcirea rapid a bii de sudur i de formare a compuilor de clire duri. Cu componenii principali enumerai, destinai proteciei picturilor de metal topit din electrod i a bii lichide de sudur n amestec cu componenii ioni39
TANAVIOSOFT2011 C6
zai, zgurifiani, liani, i plastifiani, nveliurile ndeplinesc urmtoarele roluri: de ionizare, n vederea uoarei amorsri i a meninerii stabile a arcului, format ntre electrod i piesa. de protecie a bii de sudur lichide, fa de ptrunderea oxigenului i azotului; de rafinare a bii de sudur lichide n cazul cnd n picturile de metal transferate s-au produs oxidri sau nitrurri; de aliere a bii lichide n cazul cnd n nveli snt introduse feroaliaje sau oxizi de metale pentru alierea sudurii; de topire a compuilor mai greu fuzibili, formai n procesul de sudare; pentru aceasta, se introduc n nveliuri zgurifiani, fluidifiani i fondani; de protecie contra rcirii prea intense a bii de sudur, deoarece zgurile snt rele conductoare de cldur; Zgura format deasupra sudurii trebuie s se ndeprteze ct mai uor. La electrozii de calitate, dac rndul depus a fost executat de un sudor experimentat, zgura se autodetaeaz, astfel nct dup sudare nu mai este necesar dect o uoar periere a rndului depus. Stropii de metal n jurul custurii se cur cu dalta pneumatic sau manual cu dalta i ciocanul. Electrozii folosii pentru sudarea cu arc electric pot fi nenvelii sau nvelii. Electrozii nenvelii pot fi vergele de srm cu seciune plin sau vergele cu miez, adic cu inim. Sudarea cu vergele de srm, cu seciune plin, este rar folosit; la sudarea fontei snt folosite vergele turnate din font. La sudarea cu vergele de srm, sudurile se execut cu curent continuu, polaritate direct (polul minus la electrod) i n general cu cureni redui; curgerea metalului se produce n picturi mari, i de aceea uneori se pot produce ntreruperi ale arcului. Pot fi executate custuri n orice poziie, n afar de poziia vertical cobortoare. Ptrunderea este slab, iar trecerile se pot realiza uor i la deschideri mrite ale rosturilor. Zgura se formeaz n cantiti neglijabile, iar suprafaa custurii este convex i cu solzi mari. Sudura obinut cu srm cu miez are, n general, caracteristici mecanice apropiate de sudurile obinute cu electrozi nvelii, ns, innd seam de protecia mai redus pe care o are miezul fa de nveliul electrodului, sudura este de calitate mai inferioar, n special caracteristicile de tenacitate.
40
TANAVIOSOFT2011 C6
Se obin suduri cu caracteristici mai bune fa de cele cxecutate cu electrozisrme, iar procesul de sudare se desfoar continuu, ntreruperile fiind rare ptrunderea este mai mare i se obin rezultate mai bune la sudarea rdcinilor. Electrozii nvelii snt folosii pe scara cea mai larg, deoarece se pot obine caracteristici superioare ale sudurilor depuse, n uncie de natura nveliului i grosimea lui. Dup grosimea nveliului electrozii pot fi: cu nveli subire, simbolizai cu (s), masa nveliului este de maximum 10% din d.Aceti electrozi se folosesc la execuia construciilor de importan redus sau la reparaii; cu nveli mediu, simbolizai cu (m), masa nveliului este de la 10 .. . 20% din masa srmei. Electrozii cu nveli mediu pot fi folosii i la executarea constructiilor sudate importante. n funcie de componenii nveliului, electrozii pot fi folosii i la suduri de poziii; cu nveli gros, simbolizai cu (g), masa nveliului este de peste 20% din masa srmei, mergnd pentru inele sorturi pn la 35%. Electrozii snt destinai construciilor sudate importante, precum i procedeelor productive de sudur cu electrozi invelii: cu ptrundere adnc, cu arc necat etc.; cu nveli foarte gros, simbolizai cu (gr) la care nveliurile contin componeni speciali sau pulberi de fier; snt destinai lucrrilor speciale sau sudrii cu coeficient mare de depunere.
tabelul 6.2.4.1
Diametrulvergelei Lungimeavergelei,mm Vergeledinoelcarbonsauslabaliat 2 2,5 3,25
4 5 6
Vergeledinoelmediusaunaltaliat 300,350,450
300,250,450
350,450 450
350,450 350,450
41
TANAVIOSOFT2011 C6
n vederea prinderii n cletele portelectrod, electrozii se livreaz dezvelii la un capt, iar la captul opus, n vederea unei amorsri rapide a arcului, electrozii trebuie s fie polizai conic. Electrozii de diametre mici, de 2 i 2,5 mm, ns n lungimi de fabricaie de 450 mm, se livreaz dezvelii la mijlocul vergelei asigur o corect manipulare pentru amorsarea i meninerea arcului, fr trepidaii.
tabelul 6.2.4.2
Diametrul electrozilor [mm) 2 2 2,5 2,5 3,25 3,25 4 5 6 300 450 350 450 350 450 450 450 450 Lungimea electrozilor [mm] 7,70 11,50 13,30 17,30 22,80 29,30 44,50 69,30 99,90 Masaelectrozilor 8,409,10 12,513 1516 1921 2527 3235 5055 7788 110120 9,1010 1315 1718,5 2225 2830 3741 5863 90100 125140 mediu Electrozicunveli gros
Inveliul electrodului trebuie s fie compact, omogen, uniform, aderent pe vergea i rezistent, spre a asigura meninerea uniform i constant a arcului electric; el trebuie s fie depus prin imersionare sau presare, coaxial fa de vergeaua electrodului, n care caz se obine o topire uniform, fr desprinderi ale nveliului, fr stropiri excesive i fr formarea de penie, adic de ieituri ascuite ale nveliului topit, care mpiedic desfurarea unui proces stabil i uniform de sudare.
42
TANAVIOSOFT2011 C6
Arcul electric trebuie s se amorseze uor i s se menin stabil pentru curenii, polaritatea i intensitatea prevzute. Dup felul nveliului, se deosebesc urmtoarele sorturi de electrozi: Acid, simbolizat cu (A), cu grosimea nveliului medie sau groas, coninnd din punct de vedere metalurgic componeni cu caracter acid: oxid de fier, bioxid de siliciu. Zgura fomat este foarte fluid, iar dup rcire se desprinde uor; se solidific n form de fagure. Zgura acid are un interval mare de solidificare, de circa 90C, prezentnd dup solidificare forma caracteristic structurii de fagure. Se sudeaz cu polaritate direct, adic polul minus la electrod, cu cureni mari, astfel nct viteza de sudare este i ea mare. Productivitatea sudrii este i ea bun, obinndu-se coeficieni de depunere de peste 11 g/Ah. Electrozii cu nveli acid snt destinai n special sudrii n poziie orizontal cu electrodul nclinat la 50 .. . 80 fa de orizontal a oelurilor carbon cu coninut pn la maximum 0,20% C pentru oeluri calmate i maximum 0,25% C pentru oeluri necalmate. Forma exterioar a sudurii depuse la sudarea cu viteze mari este plat sau uor concav. Bazic, simbolizat cu (B), care are, n general, un nveli gros i conine din punct de vedere metalurgic componeni cu caracter bazic: carbonai de calciu (piatr de var, marmur, cret, calcit etc.) mpreun cu clorur de calciu i feroaliaje. Zgura este compact i e ridic uor deasupra metalului topit, iar dup solidificare are un aspect lucios. Intervalul de solidificare a zgurilor bazice este redus, de 20 ... 25C; dup solidificare zgura n sprtur nu este poroas i se nltur mai dificil. La sudarea cu electrozi cu nveli bazic se folosete curent continuu, polaritate invers, meninndu-se n tit timpul operaiei de sudare un arc cit mai scurt i electrodul nclinat n direcia de sudare la 75 ... 80. Se poate suda n toate poziiile. Unele ntreprinderi productoare fabric i electrozi cu nveli bazic pentru sudarea cu curent alternativ. La sudare, se recomand ca electrozii folosii s fie lipsii de orice umiditate; n caz contrar, sudura conine gaze, n special hidrogen, ceea ce provoac poroziti i crpturi n suduri. De aceea, nainte de folosirea electrozilor bazici, se recomand calcinarea acestora n cuptoare la temperaturi de 250300C, timp de 2 h. Sudura executat cu electrozi cu nveli bazic este foarte rezistent la fisurare att la cald, ct i la rece i de aceea aceti electrozi se recomand la sudarea oelu43
TANAVIOSOFT2011 C6
rilor slab aliate de rezisten mare i a oelurilor cu coninut mrit de carbon pn la 0,45%. n general, electrozii cu nveli bazic snt recomandai la executarea construciilor sudate greu solicitate. Prezint dezavantajul c au coeficient de depunere inferior electrozilor cu nveli acid, fiind de 9,5 .. . 10,5 g/Ah. Unele sorturi de electrozi folosesc i nveliuri cu coninut de pulbere de fier i n acest caz crete coeficientul de depunere, obinindu-se un randament chiar de peste 120%. Titanic, simbolizat cu (R) rutilic, sau cu (T) titanic, i snt cu nveli mediu sau gros, ultimul fiind mai corespunztor poziiilor de sudat vertical i peste cap. nveliul conine minerale de titan, cum snt rutilul (Ti02) sau ilmenitul (FeTiOa). Electrozii simbolizai cu R conin o cantitate mai mare de rutil. Zgura acestor electrozi este dens i vseoas, dac nveliul este rutilic. Electrozii (T) au o zgur mai fluid i mai puin dens. Intervalul de solidificare a zgurii este destul de mic, de circa 35C, iar dup solidificare zgura se nltur uor i n sprtur ea este poroas. Arcul electrozilor cu nveli titanic se menine foarte uor, iar stropirile snt reduse. Sudeaz favorabil n toate poziiile, n special n poziia vertical urctoare, care pot fi executate cu viteze mrite de lucru. La sudare se folosete curent continuu sau alternativ de valoare mijlocie. Ptrunderea este bun. Electrodul se menine nclinat la 60 ... 75 n sensul de sudare. Sudurile care rezult snt plate sau uor concave, cu solzi fini, avnd suprafee lucioase. Electrozii snt destinai sudrii oelurilor cu coninut redus de carbon pn la 0,25% C i oelurilor slab aliate cu Mn, destinai construciilor sudate. Celulozic, simbolizat cu (C), care conine n nveli cantiti mari de materii organice, combustibile, i care n timpul procesului de sudare se descompun i produc cantiti mari de gaze protectoare, asigurnd n felul acesta protecia bii de sudur. Zgura se produce n cantiti reduse i se ndeprteaz uor. Arcul format se menine uor. Pierderile prin stropire snt mai mari fa de ceilali electrozi, iar suprafaa sudurii nu are un aspect frumos. Electrodul este corespunztor n special efecturii sudurilor de poziie, chiar i a acelor vertical-cobortoare i de aceea aceti electrozi snt folosii la lucrri pe antiere. La sudare, se recomand meninerea electrodului nclinat n sensul de sudare cu 60 . .. 80. Se folosete curent continuu, polaritate invers, iar pentru limitarea stropirilor, se reco44
TANAVIOSOFT2011 C6
mand cureni mai redui. Stratul de sudura realizat este convex, iar ptrunderea este suficient de bun. Oxidic, simbolizat cu (O), cu nveliul format din oxizi de fier i oxizi de mangan, astfel nct dup sudare stratul depus conine cantiti reduse de carbon i mangan. Se folosete numai la sudarea oelurilor moi, cu rezisten redus i cu un coninut de carbon pn la maximum 0,20%. Electrodul este destinat efecturii straturilor Subiri executate n poziie orizontal sau n jgheab. Curentul folosit poate fi continuu sau alternativ; sudura executat are un aspect frumos. In timpul sudrii, electrodul se menine nclinat n sensul de sudare la 50 ... 75. Dup destinaie, STAS 1125-76 stabilete urmtoarele cinci grupe de electrozi: I pentru sudarea oelurilor carbon i slab aliate; II pentru sudarea oelurilor de nalt rezisten; III pentru sudarea oelurilor slab aliate rezistente la temperaturi pn la 600C; IV pentru sudarea de ncrcare cu metale, avnd proprieti speciale; V pentru sudarea oelurilor nalt aliate inoxidabile, anticorosive i refractare. Caracteristicile mecanice, compoziia chimic i caracteristicile sudurii pentru fiecare marc de electrozi snt stabilite de ctre ntreprinderea productoare i snt prescrise n fia tehnic a electrodului respectiv i pe eticheta fiecrui pachet de electrozi. Poziiile de sudare ale electrodului se simbolizeaz: toate poziiile; toate poziiile, exceptnd poziia vertical de sus n jos; poziia orizontal, orizontal n jgheab i uor nclinat; orizontal i orizontal n jgheab. Simbolizarea curentului de sudare se face astfel:
curent continuu i alternativ; curent continuu. Caracteristicile tehnice speciale ale electrozilor pentru sudarea oelurilor carbon i slab aliate se simbolizeaz; H electrozi cu coninut redus de hidrogen;
45
TANAVIOSOFT2011 C6
P electrozi cu ptrundere adnca. Electrozi cu nveli care conine minimum 15% pulbere de fier.
6.3.REGIMURI DE SUDARE
In vederea realizrii unor mbinri de calitate este foarte important alegerea unui regim corespunztor, astfel nct s fie obinut n afara calitii i o productivitate cit mai mare. Prin regim de sudare la folosirea electrozilor nvelii se nelege alegerea curentului optim i a unei viteze de sudare corespunztoare, astfel nct s fie realizat ptrunderea necesar i un aspect cit mai frumos la suprafaa custurii. Electrodul se alege n funcie de: calitatea materialului, grosimea lui i poziia de sudare. Curentul de sudare se alege n funcie de diametrul electrodului, cu relaia: I=(k+md)d [A], n care: I -este curentul de sudare, n A; d -diametrul electrodului, n mm; k i m snt coeficieni determinai experimental, avnd valorile k=20 i m=G. O relaie mai simpl pentru calculul valorii medii a intensitii curentului este: I=kd [A], n care: k este un coeficient cuprins ntre 25 i 50; d diametrul electrodului, n mm. Pentru fiecare dimensiune de electrod, curentul de sudare este indicat de fabricile productoare pe ambalajul electrozilor, unde se dau limitele inferioar i superioar; ntre aceste limite, curentul de sudare se folosete n funcie de grosimea tablei de sudat, iar n funcie de felul cum trebuie obinut rndul de sudur, mai lat sau mai ptruns, se va da o nclinare a piesei, respectiv electrodului.Cu ct grosimea materialului de baz este mai mare, cu att mai indicat este folosirea unui curent de sudare mai rnare. n cazul suflrii de poziie fa de sudarea n poziie orizontal curenii se vor reduce cu 515% pentru sudarea la poziie vertical i cu 1020% pentru sudarea pe plafon.
46
TANAVIOSOFT2011 C6
n general, curenii mai mari snt folosii la sudarea cu electrozi cu nveli acid; la electrozii cu nveli titanic, curenii se iau ceva mai redui: urmeaz electrozii cu nveli bazic, iar cei mai redui cureni snt folosii la electrozi cu nveli celulozic. n cazul nveliurilor cu amestec de pulbere de fier, curenii se vor mri, n funcie de cantitatea de pulbere de fier, inndu-se seam i de natura nveliului. Electrozii cu nveli titanic i cu pulbere de fier de mare randament se sudeaz cu cureni mrii. Tensiunea arcului de sudare se stabilete automat la meninerea arcului, n funcie de intervalul meninut de sudor, i variaz n funcie de intensitatea curentului. Astfel, la sudarea cu curent continuu, tensiunea variaz ntre 20 i 30 V pentru cureni de sudare ntre 60 i 300 A. Viteza de sudare care se imprim electrodului n lungul liniei de sudur i care rezult din cele dou micri, de oscilaie i de naintare n lungul bii de sudur, variaz.
6.3.1.COEFICIENTUL DE DEPUNERE I RANDAMENTUL ELECTROZILOR

Pentru execuia mbinrilor sudate este foarte important masa metalului topit din electrod i n special masa metalului depus din electrod. Masa metalului topit de ntotdeauna inferioar masei vergelei electrodului, n funcie de coeficientul de topire care reprezint o caracteristic a electrodului, determinat de natura nveliului. Pentru sudare este important ns coeficientul de depunere , care indic cantitatea de metal depus n rost, dup ce s-au sczut pierderile prin ardere i capetele rmase. Pentru diferite sorturi de electrozi, coeficientul de depunere variaz n funcie de nveli, astfel: pentru nveliuri titanice 89 g/Ah; pentru nveliuri bazice 9,510,5 g/Ah; pentru nveliuri acide 1112 g/Ah. Depunerile cele mai mari se realizeaz cu electrozi cu pulbere de fier n nveli. Aceti electrozi se remarc printr-un mare randament.
Randamentul electrodului este raportul din masa de metal depus fa de masa de metal topit a electrodului nmulit cu 100; randamentul electrodului se exprim n procente, adic:
47
TANAVIOSOFT2011 C6
Md/Mtx100 [%], n care: Md este masa de metal depus; Mt masa de metal topit. La electrozii nvelii, randamentul este n general sub 100%. Electrozii cu pulbere de fier n nveli, avnd un randament mai mare, conduc i la un coeficient de depunere mai mare. Astfel, electrozii cu nveli titanic i coninut de pulbere de fier n nveli, cu un randament de depunere de circa 150%. au un coeficient de depunere de circa 20 g/Ah, ceea ce face ca sudarea cu aceti electrozi s conduc la productiviti mai mari fa de electrozii obinuiti.
6.3.2.FOLOSIREA I PSTRAREA ELECTROZILOR

Pentru sudarea cu arc electric, n unele cazuri, se folosesc i srme- electrozii nenvelii, cu sau fr inim. Acetia snt folosii la lucrri de importan mai redus sau n cazul cnd mprejurrile creeaz aceast situaie. Dei caracteristicile de rezisten la sudarea cu srme-electrozi snt corespunztoare, valorile alungirii i ale rezilienei snt reduse. Srmele nenvelite cu inim nu snt proprii sudrii construciilor importante. Electrozii cei mai folosii pentru sudarea oelurilor cu coninut de carbon pn la 0,25% snt electrozii cu nveli titanic. Tot pentru sudarea oelurilor cu coninut redus de carbon se folosesc i electrozi cu nveliuri oxidice, acide i celulozice. Pentru sudarea oelurilor cu coninut mrit de carbon pn la 0,5%, cei mai corespunztori electrozi snt cei cu nveli bazic. La sudarea cu electrozi cu nveli titanic pot fi folosite surse de curent continuu sau alternativ. La sudarea cu curent continuu, pentru anumite poziii, snt indicai polaritatea direct i cureni micorai cu 10 -15% fa de curenii normali. In cazul sudrii cu curent alternativ, tensiunea de amorsare trebuie s fie minimum 50 V. Sudarea cu electrozi oxidici sau acizi se vor folosi curenii maximi indicai pentru electrozii titanici, eventual chiar mai mari cu 5 ... 10%. Dac electrozii conin i pulbere de fier n nveli, curenii de sudare se vor majora cu minimum 10 ... 15%.
48
TANAVIOSOFT2011 C6
La sudarea cu electrozi cu nveli bazic se folosesc cureni mai redui fa de curenii indicai pentru electrozii cu nveli titanic. Sudarea se execut cu polaritate invers (polul + la electrod) iar arcul se menine ct mai scurt. Electrozii cu nveli bazic pot fi folosii i la suduri de poziie, inclusiv poziia vertical cobortoare. Electrozii se livreaz ambalai n cutii de carton. La folosirea cutiilor se vor desface numai la un capt. Electrozii se vor pstra n dulapuri destinate special pstrrii electrozilor sau n etuve speciale, n ncperi lipsite de umiditate. Electrozii bazici, nainte de folosire, se vor calcina la temperatura de 3000C, timp de 2 h. Este absolut necesar calcinarea, deoarece aceti electrozi snt foarte higroscopici i pot produce defecte n suduri (pori, crpturi etc.), dac timpul de depozitare depete 3 4 zile. innd seam c electrozii cu nveli bazic snt foarte higroscopici, peste cutiile de carton mai este prevzut i un material suplimentar din material plastic.
6.4.TEHNOLOGIA SUDRII CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI NVELII

Micrile de apropiere de piesa de sudat pentru execuia rndului de sudur mai snt necesare, aa cum s-a artat, i micrile de oscilaie (mai late sau mai nguste sau fr aceste micri n cazul rndurilor filiforme), precum i micarea de naintare de-a lungul rostului de sudat.
Fig.6.4.1.a.Sudarea spre stanga
Fig.6.4.1.b.Sudarea spre dreapta
n cazul rndurilor late, micrile de oscilaie trebuie s fie nsoite i de menineri sau de mici oscilaii la marginile rndurilor, n vederea obinerii ptrunderii necesare n aceste locuri. n afar de aceste micri, nclinarea electrodului sau a piesei influeneaz n mare msur ptrunderea sudurii n metalul de baz.
49
TANAVIOSOFT2011 C6
innd seam c poziiile de sudare pot diferi, n funcie de poziia n spaiu a axei longitudinale a sudurilor, la execuia acestora se va ine seam de indicaiile date mai nainte din punctul de vedere al intensitii curentului de sudare corespunztor diametrului electrodului i poziiei; la sudarea a dou grosimi diferite, se va ine seam c, pentru obinerea unei mbinri de calitate, arcul se va menine timpi mai scuri pe partea pieselor subiri, pentru ca acesta s nu se supranclzeasc, ceea ce ar duce la perforri i curgeri de material. Pentru execuia sudurilor este necesar ca electrodului, dup ce a fost aezat n poziia corect de sudare, s i se imprime micrile n funcie de limea necesar a rndului de executat. Poziia i micrile ce se imprim electrodului snt n funcie de mai muli factori, unul din factorii cei mai importani fiind poziia de lucru. Pentru sudarea in poziie orizontal, n jgheab sau a sudurilor de ncrcare, electrodul se va ine nclinat. Se va ine seama ca la executarea primului rnd al celui de-al doilea strat la poziia n jgheab axa electrodului.
Fig.6.4.1
Fig.6.4.2
Fig.6.4.3
50
TANAVIOSOFT2011 C6
La sudarea de col cu un perete vertical sau sudarea orizontal n plan nclinat , poziia electrodului va fi aproximativ simetric fa de unghiul dintre table, cu tendin de meninere mai mult spre tabla vertical a, nct electrodul s formneze cu tabla orizontal circa 40, pentru cazul cnd grosimea tablelor este aceeai i asimetric formnd un unghi mai mare cu tabla mai groas, n vederea obinerii ptrunderii necesare . Electrodul se va nclina cu circa 70, cu micrile necesare.
Fig.6.4.4
La sudarea orizontal pe perete vertical sau sudarea orizontal cu perei nclinai,primul rnd (strat) depus ; n cazul prelucrrii n Y, asimetric, se va executa cu electrodul meninut la 903 fa de tabla vertical i cu o nclinare de 70 n sensul ele naintare, iar primul rnd al celui de-al doilea strat, de la baz, cu un unghi de 60 fa de tabla vertical i cu aceeai nclinare. Pentru rndul al treilea, unghiul cu tabla vertical va fi de 1000, iar nclinarea n sensul de naintare tot de 70.
Fig.6.4.5
La sudarea n corni, unghiul de meninere a electrodului pentru executarea primului rnd va fi de 60 cu tabla orizontal i de 70 n sensul de naintare.
51
TANAVIOSOFT2011 C6
Sudarea primului rnd al celui de-al doilea strat se va executa ntre rndul depus i tabla vertical, meninndu-se un unghi de 45 fa de tabla orizontal cu acelai unghi de nclinare de 70 n sensul de naintare, rndul al doilea al celui de-al doilea strat care face legtura dintre primele rnduri i tabla orizontal se va executa cu oscilaii n plan vertical, ntre 50 i 60 fa de tabla orizontal i cu nclinarea n sensul de naintare tot de 70.
Fig.6.4.6
La sudarea pe plafon (peste cap), poziia electrodului se va menine simetric n plan vertical i cu nclinarea de 70 in sensul de naintare; micarea electrodului poate fi fr , sau cu ndeprtri repetate, scurte, n cazul supranclzirii bii de sudur. Pentru execuia primului rnd al celui de-al doilea strat si a rndului urmtor, electrodul se va poziiona la 120, respectiv 60, fa de suprafeele orizontale ale pieselor de sudat, adic n bisectoarea anghiului format dintre primul rnd i peretele rostului.
Fig.6.4.7
La sudarea vertical in col, nclinarea electrodului este n funcie de sensul de sudare de sus n jos sau de jos n sus. La sudarea de jos n sus cu un electrod cu nveli titanic, electrodul se va aeza n bisectoarea unghiului i nclinat la 6070 fa de sudur. In cazul electrozilor cu nveli bazic, acesta se va nclina cu 7580 n sensul de naintare.La sudarea de sus n jos cobortor, electrodul se va menine n bisectoarea unghiului nclinat la 30 fa de vertical n sensul de naintare, iar dup formarea arcului, la 40 fa de vertical n sensul de naintare.Pentru sudarea cobortoare snt indicai electrozii cu nveli organic cu rutil.
52
TANAVIOSOFT2011 C6
Diferite micri de oscilaii ale electrodului pentru sudarea vertical-urctoare snt reprezentate in continuare.
Fig.6.4.8
La sudarea tablelor subiri sub 3 mm grosime de perete este mai avantajoas sudarea cu curent continuu, polaritate invers, deoarece in acest caz tabla fiind catod are o temperatur mai joas i pot fi realizate custuri mai aspectuoase fr strpungeri, cu viteze mrite de sudare, datorit topirii mai intense a electrodului. n cazul sudrii cu curent alternativ se recomand transformatoare cu tensiuni
Fig.6.4.9
mari n gol, n care caz amorsarea i meninerea arcului snt mai bune, astfel nct rezult suduri mai aspectuoase. Tablele i profilele cu grosimea peretelui sub 1 mm se pot suda cu electrozi nvelii numai prin suprapunere, cu partea suprapus aezat peste o garnitur de cupru i presat . n locul garniturii de cupru poate fi folosit i o garnitur de oel, ns n acest caz se pot produce perforri i lipiri de garnitur, dac se depesc anumite intensiti de curent.
53
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.4.10
Se sudeaz cap la cap n I, fr interstiiu sau bordurate, aezate pe o garnitur de cupru sau pe o band de oel, aezat sub rost, care rmne sudat de table. Se folosesc: electrozi de 1,6 mm, curent continuu de 3040 A, polaritate invers. Tablele cu grosimea de 1,52 mm se sudeaz aezate pe masa de lucru fr interstiiu, cu electrozi de 2 mm diametru, cu curent continuu de 4050 A, polaritate invers. Tablele ntre 2 i 3 mm se sudeaz cu un mic interstiiu (<0,5 mm) cu electrozi de 2 sau 2,5 mm diametru, cu curent de 5060 A. mbinarea tablelor subiri mai poate fi efectuata folosind i alte rosturi.
Fig.6.4.11
La sudarea custurilor de col la table suprapuse n L sau n T se vor folosi cureni de sudare mrii. Pentru tablele cu margini rsfrnte este mai indicat folosirea procedeelor fr metal de adaos (electrozi nvelii), folosindu-se procedeele cu flacr sau cu electrozi de crbune. De cea mai mare importan este pregtirea tablelor; dup prindere, ele trebuie ciocnite i ndreptate, n vederea unei perfecte psuiri a marginilor lor. Rndurile de sudur se vor executa n trepte inverse, adic sensul de naintare a sudurii va fi de sens contrar sensului de execuie a elementelor de suduri.
54
TANAVIOSOFT2011 C6
Consumul de electrozi variaz n funcie de grosimea tablei i de diametrul electrodului folosit. innd seam c la electrozii mijlociu nvelii masa electrodului, fa de masa custurii, este cu circa 30% mai mare, iar la cei gros nvelii, cu circa 40% mai mare, cu aceste adaosuri se deduce i consumul de electrozi pe metru liniar de custur. Cei mai recomandai electrozi la sudarea tablelor subiri snt electrozii cu nveli titanic de grosime medie sau gros nvelii n special pentru sudarea de col exterior sau pentru sudarea semicobortoare.
tabelul 6.4.1
Grosimeatablei [mm] 1 1,5 0 2,5 3 Rostulb [mm] 0 0,5 1 1,2 1.5 Diametrulelectrodului [mm] 1.6(2) 2 2 2,5 2,5 Masacusturii [g/m] 20 30 45 60 70
Tablele cu grosimea de 3 ... 6 mm se sudeaz: n I (la sudarea bilateral pn la grosimea de 5 mm), n V, n Y, 1/2 V (la sudarea n T), de col (k), la table suprapuse sau n L, pe muchie i n guri rotunde sau alungite.Sudurile se execut pe una din pri sau bilateral (la sudurile n I) sau cu completare la rdcin (dac se prevede n documentaie, la sudurile n V, Y, pe muchie etc.). Sudarea custurilor se execut n trepte inverse; n cazul custurilor bilaterale, trecere a doua se execut invers primei. Lungimea treptelor se alege n funcie de calitatea materialului (cu ct oelul este mai moale, cu atit treptele pot fi mai lungi), de grosimea materialului (pentru materialele mai groase care se execut cu topiri mai adnci se vor alege trepte mai scurte) i de lungimea sudurii (cu ct sudura este mai lung, se vor micora treptele; de exemplu, la lungimi de suduri peste 1,5 m se vor folosi trepte de 200250 mm). Masa custurilor executate variaz n funcie de grosimea tablelor i de rostul dintre el.
55
TANAVIOSOFT2011 C6
tabelul 6.4.2
Grosimeatablei [mm] Rostulb [mm] Diametrulelectrodului [mm] [g/m] Masacusturii
nIpeosingurparte 4 5 6 1,5 1.5 2 3,25sau5 4sau5 4sau5 115 160 200
InIpeambelepri 4 5 6 1,5 1,5 2 3,25sau4 4sau5 4sau5 150 210 260
InVpeosingurparte 4 5 6 1 1 1 2,5sau3,25 3,25 Rdcin3,25 Umplere4 110 160 100 120
Cei mai corespunztori electrozi pentru sudarea tablelor mijlocii din oel cu coninut de carbon, sub 0,25%, snt cu nveli de titaniu, mediu sau gros. La sudarea tablelor cu coninut de carbon peste 0,25% sau a oelurilor slab aliate, se recomand folosirea electrozilor cu nveli bazic. SUDAREA TABLELOR I A PROFILELOR GROASE Tablele i profilele cu grosimea peste 6 mm, fiind groase, se sudeaz numai cu rosturile prelucrate; n funcie de grosime, ele pot fi: n V cu sau fr suport, in Y, X, K, de col, n guri etc. La sudarea n T sau L, latura n contact executat este de col, sau prelucrat, n care caz sudura poate fi cu suprafaa plan a peretelui poate fi neprelucrat, n care caz sudura n 1/2 V, 1/2 Y, K etc. La sudarea grosimilor mari, mbinrile snt formate din straturi multiple, iar straturile la rndul lor pot fi executate din mai multe rnduri, n special dac grosimile snt mari. Sudurile bilaterale n X, dublu U, K etc. snt simetrice fa de planul mediu de gros.
56
TANAVIOSOFT2011 C6
Fig.6.4.12
Straturile se execut n aceeai ordine ca i pentru rosturile unilaterale. In msura posibilitilor este indicat ca sudurile s fie executate n poziie orizontal sau orizontal n jgheab, acestea fiind cel mai comod de executat, cu productivitate maxim. n vederea prevenirii deformaiilor se recomand ca sudurile bilaterale s fie executate prin ntoarceri succesive, pe baza indicaiilor din tehnologie, pentru sudura respectiv. n multe cazuri ns, grosimile mari, n special la sudarea pe antiere, se execut i la poziiile orizontale pe perete vertical, verticale sau peste cap. n figura 6.4.11 se prezint mbinri de rosturi executate n diferite poziii n spaiu i ordinea de execuie a rindurilor, respectiv a straturilor de sudur. Rndul de la baza custurii se execut n general filiform, ns bine ptruns pe ambele pri ale rostului. Rndurile urmtoare se execut cu oscilaii transversale. Este foarte important ca la sudarea unui rnd s se realizeze o bun mbinare cu materialul de baz i cu rndul adiacent sau cu rndurile adiacente depuse anterior. Rndurile de umplere a rostului se execut cu limea de maximum 34 ori diametrul electrodului folosit. Rndurile de la suprafa, numite i rnduri de acoperire, pot fi executate cu limea de 4 ori diametrul electrodului (la sudarea n poziie orizontal). Dei depunerile late snt comod de executat la grosimi mari, mai indicate snt rndurile nguste, care prezint avantaje din punct de vedere metalurgic, deoarece n acest caz granulaia sudurii fiind mai fin, datorit influenei termice pe care o au rndurile posterioare asupra celor anterior depuse, tenacitatea sudurilor este mai bun; de aceea, n prezent, nu se recomand la sudarea grosimilor mari execuia rindurilor late dect numai a straturilor de acoperire.
57
TANAVIOSOFT2011 C6
Din cauza multiplelor rnduri necesare umplerii rosturilor la sudarea grosimilor mari, tensiunile interne i deformaiile ce rezult pot fi i ele foarte mari i n multe cazuri se produc fisuri. Sudabilitatea unui metal depinde i de grosimea acestuia; de aceea, pentru sudarea grosimilor mari este indicat, n multe cazuri inclzirea, iar operaia de sudare se recomand s fie executat printr-o anumit succesiune a depunerii rindurilor, corespunztoare grosimii de sudat. Sudarea n trepte inverse, succesive, artat la sudarea tablelor i profilelor de grosime mijlocie se aplic numai pn la grosimi de maximum 15 mm. Aceasta se explic prin faptul c sudarea n trepte inverse, aplicndu-se i pe lungimea rostului, prezint dezavantajul c sudurile depuse se rcesc, iar sudarea unui nou rnd se execut peste suduri reci. La sudarea grosimilor mari este necesar ca rndurile posterioare s nu fie depuse peste rndurile reci, ci acestea s fie cit mai calde, ferind astfel formarea structurilor fragile. Materialele peste 15 mm grosime se sudeaz prin alte metode, dup cum urmeaz: metoda n cascad, la care, dup ce s-a depus un rnd de 100 300 mm, rndul al doilea se ncepe la 100300 mm de captul primului rnd, adic la o distan ct lungimea rndului depus, i se sudeaz spre el i peste el pn aproape de captul primului rnd; urmeaz rndul al treilea deprtat cu acelai pas de-al doilea (100300 mm), sudindu-se spre rndurile depuse, i se trece peste el, pn aproape de captul celui de-al doilea rnd depus, continundu-se astfel i cu celelalte rinduri; metoda in cocoa, care const n -executarea unui rnd de 100 300 mm, dup care de la o distan de aceeai lungime cu rndul efectuat, dintr-o parte sau alta, se execut un nou rnd spre cel executat anterior, se trece peste ele i se execut n continuare rndul pn ce a fost depit cu o aceeai distan;
fig.6.4.13
Metoda in blocuri, folosit n special la sudarea de ncrcare la piese groase, care const din execuia de blocuri de 80100 mm lungime, la intervale ntre ele de 3040 mm i care, dup ce au fost terminate complet, se
58
TANAVIOSOFT2011 C6
sudeaz ntre ele, depunndu-se sudur n intervale; n general, aceast metod se aplic dup prenclzirea piesei, att nainte de execuia blocurilor, ct i nainte de nceperea sudrii intervalelor dintre blocuri. Dup cum se constat din descrierea metodelor de sudare a tablelor groase, rndurile superioare se depun imediat peste cele inferioare, astfel nct sudura nu are timp s se rceasc. Lucrul, n general, ncepe din mai multe locuri, de ctre mai muli sudori deodat. Umplerea custurilor rmase sub nivel, la metoda n cocoa, se execut imediat ce s-a ajuns la nivelul superior, dup care se ncepe execuia unei noi cocoae n ordinea prevzut n tehnologie. Este foarte important, de asemenea, ca rindurile executate s nu fie cu capetele terminate n acelai plan, ci declarate ntre ele, spre a se preveni formarea de cratere marginale n aceeai seciune a sudurii, n care caz nu se produc pori i fisuri. Lungimea pasului rindurilor poate fi mrit pn la 500600 mm la primele dou metode, dac materialul are o bun sudabilitate, deoarece prin mrirea pasului rndului depus pn la depunerea rndului anterior, sudura nu se rcete de sudare materialul de baz s fie prenclzit. La sudarea n jgheab se recomand ca grosimile mari s fie sudate cu electrozi groi, de minimum 5 mm diametru. In cazul cnd la execuia rindurilor se produc scurgeri, se trece la electrozi cu diametrul mai mic. La sudarea vertical i la sudarea orizontal pe perete vertical, se recomand ca sudurile s fie executate simultan de ctre doi sudori, aezai unul de o parte i cellalt de partea opus a rostului. La fel; i n acest caz, se va evita producerea de bi de sudur prea mari, care provoac scurgeri. La sudarea de poziie, nu se recomand folosirea electrozilor cu diametrul peste 4 mm, iar intensitile de curent se vor micora fa de cele folosite la sudarea orizontal. Se vor evita, de asemenea, depunerile cu seciuni prea mari; seciunea sudurii se recomand s nu depeasc de trei ori seciunea electrodului. La rdcin, stratul depus nu trebuie s fie de seciune mare, n schimb s fie bine ptruns i aliat uniform cu marginile rostului. La suprafaa exterioar, rndurile sau straturile depuse pot fi late (pin la maximum ase ori diametrul electrodului), pentru obinerea unui aspect corespunztor. ntoarcerile, n vederea execuiei rindurilor pe partea opus, se vor face n conformitate cu prevederile din tehnologie pentru evitarea deformaiilor, care snt foarte dificil de ndeprtat, n special n cazul ansamblurilor executate clin table groase. Se va da o deosebit
59
TANAVIOSOFT2011 C6
atenie obinerii unor ptrunderi perfecte cu rndurile de la rdcin depuse pe partea opus. Pentru sudarea n V i de col a tablelor groase, n tabelul 6.4.2. se dau, pentru diferite grosimi ale tablelor (n V), cu diferite interstiii, i pentru diferite grosimi ale sudurilor (de col), dimensiunile cele mai recomandabile ale electrozilor i masa custurii n kg/m de custur. n tabelul 6.4.3 snt date separat masele depunerilor la rdcin de matele straturilor de umplere, n cazul cnd este prevzut i completarea la rdcin pe partea opus, la masa custurii dat n tabele, se va mai aduga nc o dat masa dat pentru rdcin.. Dac ngroarea este de circa 10% din grosimea tablei, se va prevedea un adaos de 5 60/0 la masa custurii, gentru mbinrile n X se vor socoti mase duble (la grosimi duble) fa de cele date n tabelul 5.15, pentru sudurile n V
tabelul 6.4.2
Grosimeatablei [mm] 7 8 10 12 15 18 20 Interstltlulb [mm] 1,5 1,5 2 2 2 2 2 Diametrulelectrodului [mm] Rdcin3,25Umplere4 Rdcin3,25Umplere4, resp.5 Rdcin3,25Umplere4, resp.5 Rdcin3,25Umplere4, resp.5 Rdcin4Umplere5, resp.6 Rdcin4Umplere5, resp.G Rdcin4Umplere5, resp.6 Seciuneateoreticacustu rii[mms] Masacusturii [kg/m]
39 49 77,5 108 161 223 271
0,100,21 0,100,29 0,100,51 0,100,75 0,121,14 0,121,72 0,122,01
60
TANAVIOSOFT2011 C6
tabelul 6.4.3
Grosimeasudurii[mm] 2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 Diametrulelectrodului[mm] 2,5 2,5,resp.3,25 3,25resp.4 3,25resp.4 3,25resp.4 3,25resp.4 3,25resp.4 Rdcin4 Umplere5 Rdcin4 Umplere5 Rdcin4 Umplere5,resp.6 Rdcin4 Umplere5,resp.6 Rdcin4 Umplere5,resp.6 144 225 81 100 64 Seciuneateoretic[mm2] 4 6,5 9 16 25 36 49 Masacusturii[kg/m]
0,038 0,058 0,082 0,15 0,23 o,3 Q,45 0,18 0,41 0,18 0,56 0,18 0,73 0,18 1,14 0,18 1,89
61
TANAVIOSOFT2011 C6
CICLUL TERMIC Metalele folosite pentru executarea construciilor sudate snt n general aliaje, i mai rar metale pure. La sudare, acestea snt supuse unui ciclu termic care const n nclzirea, pn la temperatura de topire, n zona unde acioneaz arcul electric, dup-care, pe msura topirii materialului de baz i a naintrii arcului, sudura depus se rcete: zonele noi nvecinate snt aduse apoi la temperatura de topire n vederea sudrii, iar pe msura ndeprtrii arcului, zonele iniiale topite se rcesc pn la temperatura mediului ambiant. Att nclzirea, ct i rcirea liniei de sudur nu snt simultane, ci ele se succed n timp, astfel nct liniile cu aceeai temperatur (izotermele) variaz cu trecerea undei de cldur dezvoltat de arcul electric. nclzirea succesiv a metalului este cu att mai mare i mai rapid, cu ct cldura degajat de arcul electric este mai mare, adic la folosirea curenilor mari, iar rcirea este cu mult mai intens, cu ct materialul este mai gros, iar viteza de sudare i conductivitatea termic a materialului de sudat snt mai mari. innd seama c att nclzirea ct i rcirea liniei de sudur produc dilatri i contracii succesive ale zonelor parcurse, dup sudare rezult tensiuni interne i deformaii. n cazul cnd tensiunile interne n unele zone snt mari, acestea pot provoca fisuri sau chiar ruperi, n special dac n zonele nvecinate, sau n suduri, n timpul rcirii, sau dup rcire, se produc structuri fragile. Trebuie, de asemenea, s se in seam c baia de sudur dup rcire are o structur de turnare deosebit de aceea a tablelor laminate supuse sudrii, cu cristale mari de form columnar (alungite), de rezisten i tenacitate mai reduse dect ale materialului de baz. Materialul de baz adiacent bii de sudur ajunge i el la temperatura de topire atunci cnd acioneaz arcul electric n zona respectiv, formnd cu sudura o linie de aliere, unde cristalele materialului de baz au fost parial topite. Pe o grosime de 24 mm de-a lungul sudurii, materialul de baz, dup rcire, i schimb structura, deoarece a fost puternic influenat de cldura arcului electric prin bile de sudur succesive, formndu-se n jurul sudurii o zon influenat termic, care n cazul sudrii oelurilor este format din trei subzone:. supranclzit, unde nclzirea s-a produs ntre temperatura de 1 500C lng linia de aliere i pn la circa 1 100C, pe o adncime de 0,51,5 mm, subzon n care se formeaz structuri cu granulaie mare; normalizat, unde nclzirea s-a produs ntre temperatura de 1 100C, lng subzona supranclzit, i pn la 860C, pe o adncime de 0,51
62
TANAVIOSOFT2011 C6
mm, subzon care n materialul de baz urmeaz dup cea supranclzit, n care se formeaz structuri cu granulaie fin, deoarece aici, datorit temperaturilor atinse i a timpului scurt de nclzire, se produce normalizarea structurii; cu transformri pariale, care urmeaz dup subzona normalizat, unde nclzirea s-a produs ntre 860 i 7210C.
In cazul sudurilor cu multe treceri, straturile superioare depuse influeneaz pe cele inferioare sau laterale depuse anterior, schimbndu-le structura, i de aceea la sudarea rosturilor de grosimi mari de material, sudurile executate n treceri multiple se consider c influeneaz n ansamblu favorabil structura ntregii suduri. La sudarea oelurilor cu coninut mrit de carbon, ca i la sudarea oelurilor aliate, unele structuri formate, dei ca suprafa cuprind zone reduse, fiind ns pe ntreaga lungime a sudurii i avind caracteristici de tenacitate reduse, pericliteaz securitatea ansamblului sau a construciei; n acest caz se recomand tratamente termice, prin care se mbuntete i se uniformizeaz structura ntregii piese. La sudarea altor metale i aliaje, de asemenea, se pot produce n sudur i n zonele nvecinate structuri defavorabile sau arderea unor elemente. Astfel, sudarea fontei nu poate fi executat dect numai prin nclzirea la rou, pentru c n caz contrar sudurile i zonele influenate termic crap chiar n timpul operaiei de sudare; la sudarea aliajelor de cupru, unii componeni cu temperaturi mai reduse de topire se evapor, producnd o srcire n elementul respectiv. De asemenea, la unele metale i aliaje ptrunderea aerului sau a hidrogenului chiar n cantiti foarte reduse duneaz mult calitii sudurii. Oelurile de uz general cu coninut de carbon 0,22%, adic oelurile OL 32 ... OL 37, respectiv oelurile carbon de calitate i superioare OLC 10, OLC 20, se sudeaz cu electrozii EL-38 T i EL-38 A. Pentru oelurile OL 42 sau OLC 25 cu coninutul de carbon pn la 0,30% se recomand electrozii EL-42A, EL-44T, EL-44C, EL-42TFE, EL-42B i EL-42BFe. Oelurile cu coninut de carbon peste 0,3% C se sudeaz numai cu electrozi cu nveli bazic, mrcile EL-46B, EL-50B, EL-55B i EL-60B, ultimele dou mrci fiind destinate oelurilor cu coninut de carbon de 0,45%. Dac pentru oelurile cu coninut de carbon sub 0,2% nu este necesar prenclzirea, de ndat ce coninu63
TANAVIOSOFT2011 C6
tul de carbon depete aceast valoare, se recomand prenclzirea ntre 100 i 350C, iar sudura s fie executat n straturi multiple. Temperaturile de prenclzire variaz n funcie de coninutul de carbon i de grosimea tablei i, cu ct acestea snt mai mari, cu att temperatura de prenclzire trebuie s fie mai mare. Dup sudare este necesar ca rcirea s fie efectuat ct mai lent. Aceste msuri evit formarea structurilor dure i a fisurilor. Piesele turnate din oeluri carbon se sudeaz ca i oelurile carbon laminate, inndu-se seam de coninutul de carbon, nainte de sudare, se recomand ca piesele turnate din oel carbon s fie recoapte sau supuse unei operaii de detensionare, deoarece n caz contrar n zonele sudate se pot produce crpturi n timpul operaiei de sudare. Piesele turnate se vor suda cu prenclzire. n cazul cnd coninutul de carbon din aceste piese este mai mare de 0,45% C, prenclzirea se execut la 500 600C. La repararea pieselor sparte sau uzate se vor lua pentru sudare aceleai precauii, dup ce locurile defecte au fost scobite i curate la luciul metalic. n multe cazuri, pentru anumite ansambluri sudate se prevd dup sudare i tratamentele termice de recoacere sau de normalizare. Oelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente sub presiune, mrcile OLK 1, OLK 2 ... OLK 3 si oelurile carbon pentru evi, mrcile OLT 32, OLT 35 .. . OLT 65 se sudeaz fr i cu prenclzire, cu electrozi cu nveli titanic sau bazic, n funcie de coninutul de carbon al oelului respectiv, grosimea de sudat . n industria construciilor sudate, o importan tot mai mare a cptat-o n ultimul timp folosirea oelurilor slab aliate, n care coninutul de carbon este meninut la valori reduse (sub 0,20%). Pentru sudarea construciilor din oeluri slab aliate este necesar ca acestea s aib proprieti de sudabilitate. Sudabilitatea oelurilor slab aliate se apreciaz cu relaia sudabilitii dat n capitolul 2 inndu-se seam c, n cazul cnd coninutul de carbon echivalent Ce<0,45% nu este necesar prenclzirea oelului respectiv n vederea sudrii. n cazul cnd coninutul de carbon echivalent depete aceast valoare, prenclzirile se execut dup cum urmeaz:

ntre 100 i 2000C, cnd Ce=0,45 .. . 0,60%; ntre 200 i 350C, cnd Ce>0,60%
64
TANAVIOSOFT2011 C6
Pentru mbuntirea calitii oelurilor slab aliate, n afar de elementele de aliere, se introduc i elemente modificatoare, ca: aluminiu, vanadiu, bor etc., al cror rol este de a finisa granulaia. Oelurile slab aliate cu coninut de carbon sub 0,20% i cu elemente de aliere n proporie sub 3% se sudeaz fr prenclzire, cnd grosimea de sudat nu depete 1012 mm. Oelurile slab aliate pentru mbuntire, cu coninut de carbon peste 0,25%, se sudeaz cu prenclzire la temperaturi de minimum 200C, n funcie de coninutul de carbon, de elementele de aliere i de grosimea materialului. Dup sudare, n vederea obinerii structurii necesare, oelurile se supun tratamentelor termice de recoacere-normalizare sau de clire. Oelurile de construcie mediu aliate conin elemente de aliere n proporie de 510%, iar carbon pn la 0,350,40%.Oelurile mediu aliate destinate construciilor rezistente la foc conin circa 5% Cr i pn la 0,25% C; se sudeaz cu prenclzire cu electrozi cu nveli bazic, folosindu-se curent continuu, polaritate invers, iar dup sudare se supun tratamentului termic. Metoda n cascad, iar n cazul oelurilor cu sudabilitate necorespunztoare, prin metoda n secii, dup prenclzire, la minimum 300CC. Oelurile nalt aliate cnt cele cu coninut de elemente de aliere peste 10% i care n unele cazuri pot ajunge pn la 50%. Dintre oelurile nalt aliate, cele mai dificil de sudat snt oelurile inoxidabile feritice, aliate cu crom cu coninut peste 12% i unele aliate suplimentar n proporie redus cu unul sau mai multe elemente: molibden, titan, niobiu, aluminiu etc.; coninutul de carbon al acestor oeluri este de 0,070,2%. Oelurile feritice se sudeaz dup prenclzirea prealabil a pieselor subiri la 300 .. ,400C i a pieselor groase la 500 ... 600CC. Dup sudare, piesele pot fi supuse diferitelor tratamente termice: de normalizare la 1 000 ... 1 1000C, cu rcire n aer; de clire n ap de la temperatura de nclzire de 1 000 ... 1 100C; de revenire la temperatura de 600 . . . 7000C, n special dac piesele au fost clite; prin revenire se nltur tensiunile interne provocate de clire. innd seam de faptul c n timpul sudrii se produce o nclzire prea mare a electrozilor din cauza rezistenei electrice mari a acestor oeluri, iar metalul de
65
TANAVIOSOFT2011 C6
adaos curge cu debit mare, fr ca eventual metalul de baz s fie nclzit suficient pentru formarea unei bi ptrunse, se recomand folosirea electrozilor do lungimi pn la 250 mm. n acest caz, rezistena electric la trecerea curentului prin electrod este mai mic i nu se produce o curgere prea rapid. Se vor folosi numai electrozi cu nveli bazic i curent redus. Oelurile austenitice inoxidabile antiacide au ca elemente principale de aliere: crom n proporie de minimum 18% i nichel n proporie de minimum 8%. Unele oeluri conin n proporie mai redus molibden, titan, niobiu etc.; coninutul de carbon este sub 0,1%.Oelurile inoxidabile refractare (rezistente la temperaturi chiar peste 1 000CC) conin minimum 20% Cr, iar nichel n proporie ce poate varia de la 4% pn la peste 20%, n funcie de destinaia oelului. Unele oeluri inoxidabile refractare snt aliate suplimentar i cu siliciu. Oelurile inoxidabile antiacide i refractare au o bun sudabilitate, n special cele refractare, la care coninutul de carbon poate depi chiar 0,20%. Sudarea oelurilor inoxidabile se recomand s fie executat cu curent continuu, polaritate invers (polul + la electrod), cu cureni de sudare redui, la fel ca i oelurile feritice cu crom. Snt de preferat compoziiile care conin n proporie de 0,4 .. . 0,8% titan sau niobiu, deoarece micoreaz sensibilitatea oelului la sudare. Dup sudare este necesar ca linia de sudur s fie ciocnit dup fiecare rnd depus, ceea ce mbuntete calitatea sudurii. Dup terminare, linia de sudar se polizeaz, se spal cu soluie ele acizi, se neutralizeaz i apoi se spal cu ap. Oelurile austenitice manganoase cu coninut de 1214% Mn i 1,21,4% C se sudeaz dup ce au fost nclzite la 1 000C; dup sudare, piesele se nclzesc la 1 100C, dup care se clesc n ap. In cazul cnd suprafeele de sudat snt mici, n locul nclzirii se folosete ciocnirea nainte de sudare. Prin aceasta se obine o deformare a cristalelor care in timpul sudrii snt n contact cu baia de sudur, ceea ce face s nu mai fie necesar nclzirea; contraciile care se produc dup sudare previn fisurarea sudurii i a zonelor influenate termic. Se recomand ea, imediat dup sudare cnd nc metalul depus este rou, rndul ncrcat s fie uor ciocnit cu lovituri dese; n modul acesta, se mrete compactitatea sudurii i caracteristicile de rezisten. Se mai folosete i clirea fiecrui rnd depus prin rcire cu ap rece, ceea ce mrete tenacitatea i rezistena sudurii.
66
TANAVIOSOFT2011 C6
n cazul sudrii oelurilor nalt aliate cu oeluri slab aliate sau cu oeluri carbon, electrozii se aleg n funcie de oelul cel mai aliat, cu condiia ca sudura care rezult s aib caracteristici mecanice corespunztoare construciei, deoarece n timpul formrii bii de sudur se produc amestecuri i dizolvri care pot influena negativ calitatea sudurii. SUDAREA FONTEI Din cauza coninutului mare de carbon (2,54,5%), fontele snt casante i nesudabile. In afar de carbon, fontele mai conin: 14% Si, 0,51,5% Mn, 0,3 l% P i maximum 0,08% S. Fontele cu coninuturile de mai sus turnate n piese snt nealiate; conform STAS 569-79 pot fi maleabile i conform STAS 568-75, cenuii (Fc). Fontele de calitate superioar snt: aliate, modificate sau cu grafit nodular. Fontele aliate conin elemente de aliere, n funcie de destinaia piesei: crom i crom-nichel pentru piese care lucreaz n medii corosive i temperaturi nalte; siliciu pentru piese rezistente la acizi; fosfor pentru piese ornamentate etc. Fontele cenuii nealiate snt fragile; alungirea este sub 3%. Fontele modificate i cele maleabilizate snt mai puin fragile; alungirea poate ajunge pn la maximum 12%. Piesele care n mod obinuit snt supuse operaiei de sudare snt piesele din font cenuie. Fragilitatea mare a fontei se datorete separrii carbonului sub form de carbur de fier la rcirea normal. mbinare omogen a dou piese din font nu se poate obine dect prin sudarea la cald, adic dup nclzirea pieselor la temperatura de 6507500C, cu topirea n rostul mbinrii a materialului de adaos, care s fie tot font. Se fabric dou caliti de vergele de adaos turnate din font cenuie pentru sudare: VT-S 30, cu 33,5% Si, i VT-S 36, cu 3,64,8% Si. Vergelele de font mai conin: 33,6% C, 0,50,8% Mn i 0,30,5% P. Pentru sudarea pieselor din font alb i care dup sudare snt maleabilizate, se folosesc bare de font alb cu coninut redus de siliciu, avnd compoziia: 2,22,5% C; 0,40,6% Mn; 0,71,2% Si; maximum O,2% P i maximum 0,1% S. Un element favorabil sudrii fontelor, care se introduce n barele pentru sudare, este fosforul, deoarece acesta mpiedic formarea fontei albe, iar n timpul operaiei de sudare fluidizeaz baia de sudur. Vergelele se livreaz sub form de bare de 450700 mm i cu diametre de 414 mm. Deoarece fonta la atingerea temperaturii de topire (1 1501 300C) devine brusc lichid, sudarea ei se execut numai n poziie orizontal n locauri delimitate (bi) cu plci de grafit.
67
TANAVIOSOFT2011 C6
Piesele cu locurile defecte se prelucreaz i se cur de orice fel de murdrie (vopsea, rugin, ulei etc.). Dup asamblarea i fixarea pieselor de mbinat, n jurul rostului se formeaz marginile bilor de sudur cu plcue de grafit (cu nut i pan), pentru ca materialul depus n timpul operaiei de sudare s nu curg. n general, se recurge la compartimentarea bii de sudur, executndu-so separat cteva bi care apoi se sudeaz ntre ele. Piesele se nclzesc la temperatura de 650 700cC, n cuptoare de nclzire zidite special n jurul lor. Piesele mici nu necesit formri cu plci de grafit i nclzirea lor se face n cuptoare obinuite, dup care ele snt scoase i sudate n locuri ferite de cureni de aer. Sudarea fontei cu bare de font poate fi executat i la semicald, adic prin nclzirea piesei la temperatura de 400450C. Sudarea la semicald poate fi executat numai atunci cnd forma piesei permite aceasta (de exemplu, o sudur de ncrcare la captul unei piese masive). Este necesar s fie luate msuri, astfel nct rcirea piesei s decurg foarte lent. La sudarea la semicald pot fi folosii i electrozi cu vergea de oel cu nveli foarte gros, format din grafit i ferosiliciu, ca care se obine n sudur fonta cenuie. Prin sudarea la cald (sau semicald) se obin suduri omogene, adic sudura este tot o font cenuie ca i materialul de baz supus sudrii. Sudarea la cald, pe lng faptul c este foarte dificil i obositoare, necesit un personal special calificat att pentru formare, ct i pentru sudare, deoarece cea mai mic greeal poate duce la rebutarea complet a piesei. Piesele din font pot fi ns sudate i la rece adic la temperatura mediului ambiant, fr nici un fel de prenclzire. n acest caz, sudura nu se execut cu electrozi de font, ci cu electrozi a cror depunere difer complet de materialul fontei, obinndu-se o sudur eterogen. Pentru mrirea rezistenei mbinrii se recurge i la consolidarea marginilor de sudat cu uruburi, scoabe etc., care se sudeaz de pereii piesei, respectiv de sudura depus. Acest mod de mbinare d rezultate foarte bune, i de aceea se aplic n practic pe scar foarte larg. Pentru sudarea la rece se folosesc numeroase sorturi de electrozi: monel (aliaj de nichel-cupru), nichel, feronichel, cupru-oel, vergele din oel cu nveli bazic etc. Spre deosebire de sudarea la cald, la sudarea la rece cu tipurile de electrozi menionate este necesar ca pe linia de sudur s nu se produc nclziri, meninndu-se o temperatur ct mai joas (sub 70C) prin suduri executate distanat i de lungimi reduse. Electrozii pe baz de nichel, de cupru sau nichel-cupru prezint avantajul c se aliaz bine cu fonta i nu formeaz carburi. Pentru evitarea formrii zonelor
68
TANAVIOSOFT2011 C6
influenate termic, n care se pot produce fisuri, la sudare se folosesc cureni redui, cu rnduri de sudur de lungimi care sa nu depeasc 50 mm, ceea ce mpiedic nclzirea marginilor piesei de sudat. Dup fiecare rnd depus, sudura se ndeas prin ciocnire cu bti dese i uoare. Se prevede pentru sudarea la rece a fontei urmtoarele sorturi de electrozi nvelii: o o o o EFNiCu cu vergea de monel; EFNiFe cu vergea de feronichel; EFNi cu vergea de nichel; EFFe cu vergea de oel, cu nveli bazic
Diametrul electrozilor este de 2,5, 3,25 i 4 mm. La sudarea cu electrozi de oel EFFe se produce zona de font alb de duritate mare, care provoac fisuri; de aceea, folosirea acestora se recomand numai pentru straturile ,de umplere, iar rndurile de aliere n contact cu fonta trebuie s fie executate cu electrozi pe baz de nichel. Electrozii nvelii EFNiCu, EFNiFe, EFNi, cu vergea din nichel sau aliaj de nichel, prezint avantajul c sudura nu se fisureaz, iar depunerea are o culoare apropiat de a fontei. Electrozii de oel sau combinat electrozi pe baz de nichel cu electrozi de oel se folosesc introducnd ancore sau uruburiprezoane n gurile filetate, executate n rostul de sudat. Straturile cu electrozi pe baz de nichel se execut acolo unde este necesar prelucrarea cu scule dup sudare sau se execut straturile n contact cu fonta. Piesele cu grosimile de 610 imm se prelucreaz n V la 8090, aplicnduse cte un ir de uruburi-prezoane cu pasul de 12 mm; cele cu grosimile de 1020 mm se prelucreaz n V la 7080, aplicndu-se cte un ir de uruburi-prezoane cu pasul ntre 15 i 20 mm, iar cele cu grosimile ntre 20 i 30 mm se prelucreaz n V la 7080, aplicndu-se cte dou iruri de uruburi-prezoane n zigzag cu acelai pas. Pentru grosimi mai mari se recomand rosturi n X, acest rost fiind considerat dublul rostului n V, procedndu-se cu aplicarea uruburilor-prezoane la fel ca pentru rosturi n V. Piesele cu grosimea pn la 20 mm se sudeaz cu electrozi de 3,25 mm, iar cele de 2030 mm, cu electrozi de 4 mm; la grosimi mai mari, pentru straturile superioare ale rosturilor, pot fi folosii i electrozi de 5 mm.
69
TANAVIOSOFT2011 C6
n cazurile cnd trebuie executate reparaii la piese cu grosimea de peste 30 mm i de greuti mari, sudarea la cald a acestor piese devine foarte dificil. In acest caz, se recomand sudarea la rece cu electrozi pe baz de nichel pentru prile n contact cu fonta, iar umplerea sau locuri care nu snt n contact cu fonta sau nu trebuie prelucrat s fie sudate cu vergele din oel . Dac piesele au grosimi diferite pe lungimea de sudat, se recomand ca poriunile cu grosimi pn la 40 ... 45 mm s fie prelucrate cu un rost n X, simetric la 80 ... 90, iar poriunile cu grosimi mai mari, cu un rost asimetric, executndu-se ns pe grosimile de 40 mm rostul n X simetric, iar n partea groas rmas rostul s fie prelungit cu o deschidere mai mic, de 60 . . . 65.
Pentru rostul de 40 mm, se introduc n zigzag prezoane de 8 mm la un interval de 40 mm, iar in partea cu grosimi mai mari nc dou rnduri de prezoane cu diametrul de 12 mm, prevzute tot intercalat fa de primele.La sudare, se recomand s nu fie folosii electrozi mai groi de 4 mm, pentru ca s nu se formeze tensiuni interne mari i crpturi; de asemenea, depunerile rndurilor sudate nu trebuie s depeasc lungimea de 35 ... 40 mrn. Rindurile se execut ntrerupt, iar la depunerea unui rnd nou locul trebuie s fie foarte puin cald sau rece, nct s poat fi atins uor cu mna. Mai nti se execut acoperirea ntregii suprafeei inclusiv a marginilor superioare ale rosturilor. Pendulrile electrodului nu trebuie s depeasc de dou ori diametrul electrodului. Numai dup ce a fost executat ncrcarea ntregii suprafee, inclusiv a sudurilor de mbinare a uruburilor, se trece la sudarea de mbinare a rostului. Rndurile de la rdcina rostului se execut tot cu electrozi monel. Se recomand ca sudarea s fie executat pe secii, de la un capt spre cellalt, n trepte inverse i echilibrat, pe o parte i pe cealalt a rostului. Dac n timpul sudrii se produc unele mici fisuri, acestea se vor scobi i apoi resuda. Se va avea grij ca n timpul sudrii temperatura piesei n locul sudat cel mai fierbinte s nu depeasc 75 . . . 800C.
70
TANAVIOSOFT2011 C6
Electrozii de nichel pur nvelii se folosesc la sudarea pieselor cu perei subiri i mijlocii. Electrozii de feronichel nvelii (circa 55% Ni, 45% Fe) se folosesc atit la piese subiri, ct i la piese groase, astfel nct cu aceti electrozi pot fi sudate i piese din fonte speciale cu rezisten mare. Fonta se poate suda i cu fascicul de electrozi FeCu; se sudeaz menionndu-se fasciculul nclinat la 45, n sensul de sudare fa de pies, cu executarea de oscilaii rotunjite ale captului fasciculului, folosindu-se curent continuu i polaritate invers, pentru ca piesa s fie meninut ct mai rece. Pentru un fascicul compus dintr-un electrod de oel de 4 mm i dou srme de cupru de 3 mm, se folosete un curent de circa 170 A. Este, de asemenea, important ca, n tot timpul operaiei de sudare, partea n contact a fasciculului cu fonta s fie vergeaua de cupru. Pentru sudarea fontei se mai folosesc i electrozi-vergele de bronz cu aluminiu sau staniu, care prezint ns dezavantajul c dau o culoare diferit de cea a fontei. Cu fascicul de FeCu sau cu vergele de bronz se pot suda numai piesele la care se admite o culoare a sudurii diferit de cea a fontei. SUDAREA METALELOR NEFEROASE Metalele neferoase snt dificil de sudat, cu arc electric, deoarece la temperatura nalt a arcului electric snt active fa de aciunea gazelor, din care cauz se produc uor oxizi i pori; de asemenea, zgura ptrunde uor n baia de sudur, formnd incluziuni. Fa de aceste dificulti este preferabil ca sudarea metalelor neferoase s fie efectuat prin procedeele electrice n mediu de gaz protector. La metalele neferoase, care au o conductivitate termic mare, este nccesar ca sudarea s fie executat cu surse suficient de puternice. Datorit coeficienilor mari de dilatare se produc deformaii mari. Sudarea metalelor neferoase prin procedeele cu electrozi nvelii este mai puin practicat n industrie i ea poate fi aplicat numai n msura n care pot fi procurai electrozi corespunztori. Sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu se execut, dup preinclzirea pieselor la 150400C, cu electrozi nvelii, folosindu-se curent continuu, polaritate invers. n acest mod, tablele de sudat, n special cele subiri, nu se perforeaz i pot fi realizate viteze de sudare suficient de mari. Tablele cu grosimea pn la 6 mm se sudeaz n I pe o garnitur de cupru sau de oel, prevzut cu un an longitudinal sub rost.
71
TANAVIOSOFT2011 C6
Tablele pn la 20 mm nu se prelucreaz sau, eventual, se execut numai o prelucrare redus la margini; rostul dintre ele nu trebuie s fie mai mare de 0,51 mm. Sudarea se efectueaz pe ambele pri; pn la 16 mm grosime, rndul de completare pe partea opus se sudeaz fr scobirea rdcinii. Asamblarea tablelor cu suduri de prindere n vederea sudrii se execut cu aceleai regimuri ca i la sudare, dup o prealabil nclzire la 200250C. Pentru sudare este absolut necesar prenclzirea, deoarece in caz contrar regimurile de sudare trebuie schimbate n timpul operaiei de sudare. Pentru prindere i sudare se va respecta o anumit succesiune, n vederea micorrii deformaiilor. Aluminiul se sudeaz favorabil cu curent alternativ, cu frecven ridicat de 300 sau 450 Hz, cu folosirea generatoarelor monofazate antrenate de motoare electrice. n timpul sudrii, electrodul se ine aplecat cu maximum 15 fa de vertical n sensul de sudare, ceea ce permite obinerea unei ptrunderi, n general, tablele de aluminiu se sudeaz filiform. La sudarea pieselor cu grosimea mare se pot executa i mici pendulri. Dac n timpul sudrii se produc perforri, operaia se continu i numai dup ce a fost executat ntregul rnd de sudur se trece la scobirea locurilor defecte i la resudarea acestora. Dei se recomand meninerea unui arc ct mai scurt, lungimea arcului nu trebuie micorat sub 3 ... 4 mm, deoarece se poate produce lipirea electrodului de pies. Trebuie acordat o deosebit atenie vitezei de topire a electrodului de aluminiu, care este mai mare dect a electrodului de oel, inncl seam c viteza de sudare a aluminiului este de circa trei ori mai mare dect a oelului. De asemenea, este indicat ca la sudarea electric s se procedeze aa cum s-a artat la sudarea oxiacetilenic, astfel ca rostul dintre table s fie puin deschis n sensul de sudare. Dup sudare, custura se ciocnete cu bti dese i uoare la temperatura de circa 300C; se excepteaz aceast ciocnire la unele aliaje de aluminiu care; la aceast temperatur, snt mai fragile. Dup sudare, custura se cur atent de zgur i se spal cu o soluie de 5% HNO3, apoi cu ap rece i cald. n prezent, se sudeaz i aliajele de aluminiu: AISi, AlMg, AlCu, precum i piesele turnate din diferite aliaje de aluminiu. Sudarea cuprului i a aliajelor de cupru cu electrozi nvelii este folosit pe scar foarte redus, deoarece se obine dificil o sudur.
72
TANAVIOSOFT2011 C6
tabelul 6.4.4
Grosimeatablei [mm] 1,5 23 5 6 8 10 12 16 20 Consumuldeelec trozi[g/m] 30 70 120 130 170 250 290 700 1200 Diametrulelectrozi lor[mm] Rostuldintreta ble[mm] Curentuldesudare [A] 80 120 170 280 300 320 380450 400 480 480 550 90 130 180 300 320 380
3 34 5 5 6 6 8 8 8
1 2 2 0,5 0,5 0,5 1 1 1
Cuprul se sudeaza cu electrozi nvelii, cu curent continuu, polaritate invers. Pn la grosimea de 6 mm, tablele se sudeaz fr prelucrare pe garnituri de grafit. Tablele mai groase necesit prelucrri n Y sau X. Se folosete i prenclzirea la 200300C, iar la table groase pn la 700C. n general, se sudeaz fr sau cu foarte mici pendulri. Aliajele de cupru, de asemenea, se sudeaz n msur foarte redus cu arc electric cu electrozi nvelii i numai n cazul cnd se dispune de caliti corespunztoare de electrozi. Bronzurile de Cu-Si, Cu-Al, Cu-Zn etc. se sudeaz dup preinclzire la 400500C, deoarece snt foarte fragile. Prin ncrcarea cu arc electric se execut lagrele bimetalice, cu corpul de oel carbon, ncrcat n interior cu bronz. Se folosete prenclzirea la 500C, dup care se ncarc cu electrozi de 56 mm grosime; dup sudare, se las ca piesa s se rceasc foarte ncet n nisip fierbinte. Alama nu se sudeaz cu arc electric, din cauza evaporrii intense a zincului, ceea ce provoac poroziti. n condiii bune se sudeaz nichelul i aliajele de nichel (monel) cu electrozi corespunztori materialului de baz, folosindu-se la sudare curent continuu, polaritate invers i viteze mari de naintare.
73
TANAVIOSOFT2011 C6
Sudarea metalelor neferoase prin procedeul cu arc electric cu electrozi nvelii, cu excepia nichelului i a aliajelor de nichel, este folosit pe scar redusa. SUDAREA DE NCRCARE ncrcarea prin sudare se folosete, fie la recondiionarea prilor uzate ale diferitelor piese care se ncarc cu un material de adaos de aceeai calitate cu a materialului de baz, fie la fabricarea de produse noi, la care suprafeele prilor active ale pieselor solicitate sint ncrcate cu materiale special destinate unor condiii grele de exploatare, ca: uzur, eroziune, cavitaie, coroziune, temperaturi nalte etc. La aceste piese, sudura ncrcat difer din punctul de vedere al compoziiei chimice de materialul piesei; piesele astfel obinute se numesc bimetalice. Pentru ncrcri la care materialul depus difer de materialul de baz este folosit i termenul de consolidare. n cazul cnd suprafeele active snt ncrcate cu materiale dure destinate uzurii intense, operaia se mai numete ncrcare dur sau blindare. Materialele de ncrcare, n funcie de destinaie, trebuie s ndeplineasc diferite condiii (duritate mare, rezisten la foc, la uzur, la coroziune sau la abraziune etc.), uneori simultan la mai multe condiii de exploatare, n funcie de destinaia piesei respective. Pentru ncrcare pot fi folosite, n afar de procedeul oxiacetilenic i alte numeroase procedee, aplicarea lor fiind in funcie de numeroi factori. Datorit faptului c foarte multe materiale de ncrcare snt scumpe i deficitare, deseori se recurge la materiale de nlocuire ieftine, cu care se obine o durat de exploatare mai redus, n multe cazuri fiind necesar ca operaia de ncrcare s fie repetat din timp n timp. Procedeul cu arc electric cu electrozi nvelii prezint avantajul c este comod de folosit i pentru el se gsesc n prezent numeroase sorturi de electrozi destinai celor mai diferite aplicaii. Procedeul prezint dezavantajul c la ncrcare trebuie folosii cureni mai redui, deoarece n caz contrar se obin procente mari de amestec cu materialul de baz, care depesc 20%. La sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii, suprafeele active se ncarc n mai multe straturi de sudur, deoarece primul strat depus, aa cum s-a artat, este mult diluat de materialul de baz. Materialul depus are n general proprieti bune de tenacitate, rezistnd eforturilor mecanice.
74
TANAVIOSOFT2011 C6
Prin acest procedeu se execut, de exemplu, matriele, poansoanele, stanele etc., care mai nainte se executau integral din oeluri aliate, ncrcarea permite ca ntregul corp s fie executat din oel carbon i numai suprafeele active de lucru s fie armate cu sudur cu caracteristici corespunztoare, adic cu o duritate suficient de mare pentru a rezista solicitrilor la care snt supuse prile active n timpul exploatrii: de tiere, de achiere, de presare etc., i uneori la ocuri. n acest scop, grosimea stratului ncrcat trebuie s fie de cel puin 46 mm. In alte cazuri, cnd presiunile cu oc exercitate de ctre piesele bimetalice snt mari, pentru a rezista nfundrii sudurii n materialul de baz, grosimea de ncrcare trebuie s fie chiar mai mare de 1015 mm. Folosirea sorturilor de electrozi a celor 10 grupe de aliere, dup cum urmeaz: Grupa 1 este destinat ncrcrii oelurilor carbon cu coninut pn la 0,45% C i oelurilor slab aliate. n cazul oelurilor cu coninut mai mare de carbon, primul strat se va executa necondiionat cu electrozi cu nveli bazic. Sortul E 1 400 poate fi folosit i la ncrcarea oelului carbon pn la 0,65% C. Grupa a 2-a este destinat ncrcrii matrielor i pieselor solicitate uzurii prin tiere sau presare astfel sortul E 2.50 pentru prelucrri la cald, iar sortul E 2.52 pentru prelucrri la rece. nainte de ncrcare, piesele se vor nclzi la temperaturi de 250 ... 450C, temperaturile mai mari fiind pentru ncrcarea cu electrozi E 2.52. Dup ncrcare i prelucrare, piesele se vor supune tratamentului termic de clire, n vederea mrimii duritii. Grupa a 3-a este detinat ncrcrii armturilor rezistente la temperaturi ridicate i la coroziune la cald la temperatura de peste 7000C. Electrodul E 3.50, avnd un coninut de 7 . . . 10% W, este destinat i sculelor de achiere i tiere, precum i ncrcrilor termostabile la temperaturi mari. Grupa a 4-a cuprinde electrozi nalt aliai cu wolfram, destinai ncrcrii sculelor de achiere, de tiere i de presare la cald. Electrodul E 4.52, coninnd i molibden, este i termostabil la temperaturi nalte. La sudarea realizat cu electrodul E4.57, prin clire, duritatea poate crete pn la minimum 62 HRC; sudura este rezistent la achiere i tiere. Grupa a 5-a cuprinde electrozi nalt aliai cu crom, destinai ncrcrilor de armturi pentru gaze, abur etc., adic a oelurilor termostabile la temperaturi pn
75
TANAVIOSOFT2011 C6
la 600C. Electrodul E 5.275 este destinat ncrcrilor rezistente la temperaturi de peste 600C. Grupa a 6-a cuprinde trei sorturi de electrozi cu coninut mare sau nalt de crom i cu coninut mediu de carbon, fiind destinat obinerii incrcrilor dure, rezistente la uzur abraziv. Sortul E 6.275, cu coninut de nichel i coninut nalt de crom, este destinat sudurilor rezistente la coroziune prin oxidare la cald, la temperatura de peste 600C. Grupa a 7-a cuprinde electrozi destinai ncrcrii oelului austenitic manganos (13... 14% Mn); snt cu nveli bazic i sudeaz favorabil numai n poziie orizontal. Dup depunere, sudura are o duritate redus, care poate fi mrit prin batere la rece cu ciocanul de la 180 .. . 271 HB la 450 ... 500 HB. Grupa a 8-a cuprinde electrozi destinai ncrcrii oelurilor de mbuntire cu rezisten nalt. Prin coninutul nalt de crom i nichel, sudura este antimagnetic, rezistent la coroziune i la formarea arsurii pn la temperaturi de 1 000C. Dup sudare, se recomand recoacerea de detensionare. Cu aceti electrozi, se obine o sudur cu cele mai bune caracteristici de tenacitate i este amagnetic. Grupa a 9-a cuprinde electrozii cu cel mai nalt coninut de crom i nichel; sudura este inoxidabil i refractar, rezisten la temperaturi nalte. Grupa a 10-a cuprinde electrozi cu coninut mare de carbon i crom, ceea ce face ca, dup clire, duritatea sudurii s creasc la peste 60 HRC, respectiv la peste 54 HRC, fiind corespunztoare ncrcrii tanelor de decupat i matrielor de presat la rece. Sudura este rezistent i la rugi- nire n aer, ap, abur, datorit coninutului nalt de crom. Pentru ncrcare se mai folosesc i electrozi nvelii cu vergea turnat din aliaje dure, cum snt sormaitul, leduritul i stelitul, descrii ia sudarea oxiacetilenic, de aceeai compoziie i cu aceeai destinaie ca i materialele pentru sudarea oxiacetilenic; dup sudare se folosesc tratamentele termice descrise. La ncrcarea cu aliaje dure turnate este necesar ca piesele s fie puternic nclzite, pn la 600650C. Pentru sudarea cu electrozi de ncrcare (EI) se recomand ca piesele de ncrcat s fie prenclzite la 300450C, n funcie de grosimea j de calitatea metalului de baz. Oelurile austenitice manganoase se ncarc dup prenclzire la 1 000C; dup sudare, ntreaga pies se nclzete la 1 150C, apoi se clete n ap.
76
TANAVIOSOFT2011 C6
Durificarea oelurilor austenitice se produce prin aciunea mecanic de uzur n timpul exploatrii. Matriele bimetalice pentru lucru la cald i la rece (tanat, presat etc.) se execut n urmtoarea ordine a operaiilor: alegerea materialului preferabil s fie OLC 35 sau OLC 30; trasarea, tierea i decuparea locaului figurii; normalizarea la 8500C, cu rcire n aer linitit; prepararea gurii de tiere sau a locaului figurii; prenclzirea la 400450C; ncrcarea n secii (blocuri); recoacerea de nmuiere, n funcie de calitatea oeluli de ncrcat; prelucrarea sudurii i a piesei la dimensiuni finale; clirea urmat de devenire, n funcie de calitatea oelului ncrcat; rectificarea; eventual, durificarea cu sentei a sudurii ncrcate, n care caz durabilitatea matrielor crete cu peste 20%. n cazul ncrcrii suprafeelor plane n mai multe straturi se recomand ca depunerea rndurilor s se execute n urmtoarea ordine: ncrcarea a dou straturi rndurile stratului al doilea se vor depune n direcie perpendicular fa de rndurile primului strat; ncrcarea a trei straturi rndurile se vor depune decalat ncrcarea a patru sau mai multe straturi rndurile se vor depune decalate ntre ele cu 45. Sudarea electric de ncrcare cu electrozi nvelii se folosete i la fabricarea sculelor achietoare n construcii bimetalice; corpul sculei din oel carbon se ncarc cu electrozi a cror depunere formeaz un oel rapid de diferite compoziii: wolfram-crom-vanadiu, wolfram-crom-vanadiu-molibden etc. i care dup ncrcare i tratament termic capt o duritate de peste 6065 HRC. Pentru ncrcare, de asemenea este necesar s fie folosit prenclzirea, iar dup executarea sculei, tratamentul termic de recoacere, clire etc., conform indicaiilor uzinelor productoare de electrozi. Matriele, poansoanele, tanele etc. se execut mai avantajos bimetalice, adic numai cu prile active din material ncrcat, rezistent la tanare, presare, deformare etc., corpul sculei fiind din oel carbon. In afar de faptul c sculele bime77
TANAVIOSOFT2011 C6
talice se obin la un cost mult mai avantajos fa ele sculele executate integral din oel de scule, mai prezinta avantajul c nu snt sensibile operaiei de clire, care, de multe ori, duce la fisurarea sculei, operaie foarte dificil, n special cnd scula este de volum mare i grea. Matriele bimetalice mai prezint i avantajul c snt mai rezistente dect matriele unimetalice, deoarece materialul de baz este un oel mult mai tenace i care poate suporta mai uor eforturile combinate la care este supus fr s se sparg.n general, materialul de baz pentru matriele bimetalice se ia oelul OLC 30.
6.5.PROCESUL TEHNOLOGIC DE EXECUIE A CONSTRUCIILOR SUDATE

6.5.1. FAZELE PROCESULUI TEHNOLOGIC Procesul de producie al construciilor sudate are loc n cadrul seciilor sau atelierelor ntreprinderii i este compus din procesul tehnologic i procesul de munc. Procesul tehnologic formeaz totalitatea operaiilor necesare realizrii produsului, cu participarea i a factorilor energetici, iar procesul de munc reprezint activitatea muncitorilor n procesul de producie. Procesul tehnologic de execuie a construciilor sudate cuprinde numeroase operaii, dup cum urmeaz:

pregtirea materialului care const din ndreptare i debitare la dimensiuni; prelucrarea marginilor prin teirea rosturilor cu flacr sau mecanic, dup care se execut operaiile de curbare, gurire, ndreptare etc.; asamblarea n dispozitive sau prin prinderi de suduri, respectnd succesiunea de asamblare prevzut n tehnologie;
78
TANAVIOSOFT2011 C6
curirea atent a rosturilor de rugin, zgur, impuriti, ulei etc.; sudarea cu respectarea succesiunii execuiei sudurilor prevzute n fia tehnologic sau n planul de operaii, folosindu-se sculele i dispozitivele prevzute; prelucrri ulterioare sudrii, de ndreptare, de gurire, tratament termic etc.; controlul, recepia, i verificarea construciei sudate; curirea, finisarea, vopsirea, recepia final, etichetare etc. Fiele tehnologice cuprind n amnunt toat succesiunea operaiilor cu indicarea locurilor de munc i a mainilor cu care se execut operaiile. n fia tehnologic se prevd fazele de control care trebuie efectuate i sculele necesare dup fiecare operaie sau grup de operaii stabilite de tehnologul sudor, care ine seam de condiiile prevzute n documentaie, pentru ca toate cotele realizate dup sudare s fie n limitele prevzute. n afar de succesiunea operaiilor n cazul construciilor importante sau al ansamblurilor complexe, fia tehnologic trebuie nsoit de un plan de operaii (plan de sudare), prevzut cu succesiunea de sudare a construciei respective. Scopul acestuia este de a stabili ordinea de prindere i de sudare, n vederea prentmpinrii apariiei tensiunilor interne mari, care pot provoca fisuri, ruperi sau deformaii mari. Se recomand ca planul de sudare s fie ntocmit de tehnologul sudor mpreun cu constructorul. Planul se va elabora definitiv dup prealabile ncercri, din care s reias c deformaiile dup sudare snt cele mai reduse posibil. Din punctul de vedere al execuiei pot fi deosebite dou moduri de realizare a construciilor sudate, folosite n funcie de caracteristicile produsului, seria de fabricaie, precizia de lucru etc. Primul mod este acela n care construcia se sudeaz dup ce toate reperele componente au fost asamblate. Al doilea mod, cel mai folosit la lucrrile de serie, este mprirea produsului pe ansambluri i subansambluri, care dupa ce au fost asamblate i sudate trec la operaia de asamblare general, unde dup prindere urmeaz sudarea ansamblurilor ntre ele. Acest mod de lucru permite folosirea a numeroase dispozitive chiar i pentru subansamblurile cele mai mici; prin aceasta se asigur o precizie mare de lucru i o calitate superioar produsului sudat.
79
TANAVIOSOFT2011 C6
Este foarte important ca, dup executarea prinderilor sau dup ce piesele au fost introduse n dispozitivele de asamblare, s fie executat un control foarte atent, pentru a se constata dac rosturile prevzute n documentaie snt corecte, adic clac unghiul rostului, interstiiul dintre table i denivelarea marginilor snt corecte . n funcie de specificul lor, construciile sudate pot fi: construcii de maini, construcii metalice, construcii din table, construcii din evi (conducte), mecanic fin, electrotehnic, electronic etc. n industria construciilor de maini, ansanblurile i produsele sudate se execut din table i profile laminate, separat sau mpreun cu piese turnate. Ansamblurile se execut n atelierele de sudare, apoi se transport n halele de montaj, pentru montarea i sudai'ea n ansambluri generale, n vederea realizrii mainii sau a produsului respectiv. Ansamblurile sudate n construciile de maini pot fi: roi dinate, roi alergtoare, roi de curea, console, suporturi, butuci, came, excentri Construciile metalice snt construcii rezistente la eforturi mari, alctuite din piese metalice asamblate ntre ele. Tipurile cele mai folosite de construcii metalice snt: fermele, podurile, scheletele de aparate i de maini; se execut din oeluri carbon sau aliate i piese turnate. Construciile din oeluri aliate sau nalt aliate permit executarea construciilor anticorozive, rezistente la foc etc. In prezent, se execut i construcii metalice din aluminu i aliaje de aluminiu, care permit realizarea unor construcii uoare. Elementele cele mai importante ale construciilor sudate snt grinzile i stilpii. La construciile cu inim plin, sudarea grinzilor se execut cap la cap. Construciile de grinzi cu zbrele snt folosite pe scar foarte larg la ferme, piloni, stlpi, turnuri etc., fiind economice din punctul de vedere al consumului da materiale. Forma construciilor cu zbrele poate fi: triunghiular, trapezoidal, cu talpa superioar i inferioar paralele etc. Construciile sudate din table snt folosite pe scar foarte larg n numeroase domenii tehnice, n aceast categorie fiind cuprinse: rezervoarele pentru lichide i gaze, cisternele, cazanele de abur, recipientele de presiune, vagoanele, navele fluviale i maritime, carcasele de furnale, conductele de diametru mare etc. Pentru
80
TANAVIOSOFT2011 C6
execuia acestora se folosesc table cu grosimi de la sub 1 mm pn la peste 100 mm. Materialul folosit este n funcie de destinaia construciei de la oelul carbon nealiat pn la oelul inalt aliat sau metale neferoase, unele cu destinaie special, n funcie de condiiile de exploatare sau de mediul n care lucreaz construcia respectiv. Sudurile de mbinare a acestor construcii trebuie s asigure pe lng rezistena necesar i o etaneitate total, deoarece unele construcii snt destinate presiunilor mari i temperaturilor nalte. Din tabl groas se mai execut tambure de cazane de nalt presiune, corpurile cuptoarelor rotative pentru ciment, recipiente pentru gaze la presiune nalt etc. Fundurile acestor recipiente se execut cu marginile bordurate presate la cald, dup care pentru sudarea cu partea cilindric marginile se prelucreaz prin teire n V, X, U etc. Este necesar ca bordura cilindric a fundului s aib o lime de cel puin 2,5 ori grosimea fundului. Racordurile i flanele pentru cazane se execut n mai multe variante, cele mai bune rezultate obinndu-se cu racorduri ambutisate, n care caz sudurile de mbinare se execut cap la cap. SUDAREA CONDUCTELOR Conductele se execut din oel, font, metale neferoase etc.; se realizeaz din laminate (table i benzi), din evi laminate sau din tuburi turnate, n funcie de destinaie, de calitatea materialului, de dimensiune i de modul de fabricaie. In general, evile laminate i tuburile turnate nu snt pentru transportul sau vehicularea lichidelor i gazelor de debit mare sau n cantiti prea mari. Pentru cazane cu abur cu temperaturi de exploatare de peste 400:C i presiuni de peste 40 at, se folosesc numai evi laminate din oeluri aliate. Cr-Mo i Mo. Pentru transportul gazelor la distane mari, se folosesc evi sudate n spiral, executate din benzi laminate, care, de asemenea, se fabric n ara noastr, unele cu diametrul de peste 1 m. De asemenea, se folosesc i conducte din evi sudate pe generatoare. Conductele principale pentru transportul gazelor naturale se execut din evi sudate n spiral, care se sudeaz cap la cap n tronsoane de 60. . . 120 m. In cazul evilor n poziia fix, cu diametrul de peste 200 mm, sudarea se execut pe poriuni n poziia urctoare i peste cap.
81
TANAVIOSOFT2011 C6
Conductele cu diametrul de peste 500 mm i cu peretele gros se sudeaz n mai multe straturi. Conductele forjate, folosite la alimentarea turbinelor de ap, se execut din tabl laminat cu grosimea de minimum 10 mm. Sudarea se execut cap la cap n V sau X n funcie de diametru i grosimea tablei. Tablele dup cilindrare i prindere se sudeaz n tronsoane, care, apoi, snt sudate dup pozare. Deoarece aceste conducte au n general un diametru mare, ele pot fi sudate i n interior la rdcina sudurii (n cazul rosturilor n V sau Y), spre a asigura securitatea necesar exploatrii. RECONDIFIONAREA I REPARAREA ORGANELOR DE MAINI Sudarea este un procedeu larg folosit la recondiionarea i la repararea pieselor i ansamblurilor defecte. Prin recondiionare se restabilesc caracteristicile de funcionare i dimensiunile iniiale ale unui sistem tehnic(organ de main, main, aparat etc.), uzat sau deteriorat, n vederea refolosirii acestuia, iar prin reparare se nltur defectul de uzur sau se ndeprteaz avaria. Locurile defecte se scobesc sau se decupeaz, dup care se fixeaz prin sudur un material nou n locul decupat sau se ncarc direct cu sudur locul defect scobit. Pentru recondiionare i reparare se folosesc att sudarea ct i procedeele conexe sudrii, cum snt tierea oxiacetilenic pentru decupare i lipirea (brazarea), pentru repararea pieselor din metale sau aliaje neferoase, uneori chiar din oel sau font. Se recondiioneaz sau se repar: piese turnate defecte din font sau din oel; uzuri locale i crpturi la piese din oel i font; piese defecte din aliaje de aluminiu, aliaje de cupru etc. Materialul de adaos se alege n funcie de caracteristicile materialului supus reparrii, precum i n funcie de solicitrile la care este supus piesa de recondiionat sau de reparat. n multe cazuri, materialul de adaos folosit difer de materialul de baz, n special la folosirea lipirii. Pregtirea pieselor n vederea reparrii este foarte important. Teirea muchiilor la piesele din oel se execut la 70 ... 75 iar a pieselor din font la 90. Se recomand totui s nu fie folosite rosturi mari, pentru a nu se crea dup sudare deformaii i tensiuni remanente mari. Dup prelucrare, nainte de sudare, piesele se cur de impuriti, n special pe marginile rostului de sudat. La repararea prin sudare a pieselor de grosime mare, dup decuparea locului defect, se
82
TANAVIOSOFT2011 C6
recomand s se intercaleze lamele suprapuse care au drept scop micorarea deformaiilor i a tensiunilor interne. Recondiionarea arborilor i a osiilor uzate se execut prin sudare, n cele mai bune condiii. Prin procesul de uzare, fusurile i pivoii arborilor i osiilor capt jocuri sau fisuri la suprafa. innd seam c acestea, n general, snt supuse tratamentelor termice, se ndeprteaz mai nti stratul de la suprafaa fusurilor i pivoilor, dup care 6e ncarc partea cilindric respectiv. Sudarea se execut prin rnduri de sudur executate diametrul opus.nainte de sudare, se recomand o prenclzire a fusului pn la circa 350C. ncrcarea se va executa numai cu un electrod corespunztor materialului de baz, a crui analiz trebuie cunoscut. n cazul arborilor turnai din oel sau din font, sudarea se execut la cald. Pentru sudare, se vor executa mai nti dou suduri circulare la capetele fusului, dup care se vor executa sudurile longitudinale diametral opus.
83
TANAVIOSOFT2011 C7
Capitolul 7
DEBITAREA OXIELECTRICA
7.1. TIEREA CU ARC ELECTRIC
Tierea cu arc electric poate fi efectuat cu electrozi obinuii, folosindu-se cureni mai mari fa de cei de la sudare, prin aducerea materialului n stare de topire i nclinndu-se piesa astfel nct s se produc scurgerea metalului topit din cavitatea format. Tierea nu se produce prin arderea metalului, ci prin topire i scurgere, ceea ce are drept rezultat tieturi de calitate inferioar, cu viteze reduse de tiere. Se folosesc cureni cu 50 pn la 100% mai mari fa de curenii de sudare. Pentru tiere, piesa se aeaz nclinat la minimum 60, n vederea scurgerii produselor rezultate din topire, iar in cazul aezrii orizontale a tablelor, tierea se ncepe la un capt al piesei pe muchia inferioar. Rezultate mai bune se obin cu electrozi nvelii, special destinai tierii, la care nveliul cu coninut de bioxid de siliciu i celuloz dezvolt presiuni mari de gaz; n cazul folosirii unor cureni mari, ptrunderea poate fi mrit, astfel nct metalul topit poate fi uor ndeprtat, fr ns s rezulte o tietur de calitate. La tierea cu electrozi nvelii se produc intense stropiri, marginile obinute snt neregulate i suprafeele tiate au rugoziti mari, iar vitezele de topire snt reduse (de circa 5 m/h la grosimea de 10 mm). Rostul rezultat dup tiere este cu 24 mm mai mare dect diametrul electrodului, inclusiv nveliul, n funcie de calitatea i dimensiunea de electrod folosit. Rezultate mai bune se obin cu electrozi de grafit, suprafeele tiate avnd mai puin neregularitti. Taierea cu electrozi nvelii sau cu electrozi de crbune este folosit la tieturi de lungimi reduse, fr condiii de calitate pentru suprafaa tieturii; este folosit la retezarea de profile, la guri pentru uruburi de fixare, la tierea fierului vechi i la piese din font sau din metale neferoase. Cu electrozi pvelii special destinai tierii (cu nveli exotermic), se obin tieturi mai aspectuoase.
TANAVIOSOFT2011 C7
7.2. TIEREA OXIELECTRICA

Tierea oxielectric, numit i tiere oxiarc, se bazeaz pe proprietatea metalelor de a arde n oxigen. Deoarece arcul electric are o temperatur nalt, mult superioar flcrii de gaz, nclzirea pn la temperatura de ardere este instantanee, odat cu producerea arcului. Aceast temperatur nalt, fiind meninut n tot timpul operaiei de tiere, permite ca prin procedeul oxiarc s poat fi tiate i materiale care prin procedeul cu flacr de gaz i oxigen nu pot fi tiate. Pentru tiere se folosesc electrozi cu vergele, prevzute cu canale, prin care jetul de oxigen de tiere produce arderea i tierea metalului. Electrozii au canale axiale, cu diametrul de 1,53,5 mm; diametrul exterior al electrozilor este de 5,50 i 7,50 mm, iar nveliul are grosimea de 0,751,25 mm pe raz. Instalaia de tiere oxiarc cuprinde: sursa de curent de tiere, butelia de oxigen cu reductor i un portelectrocl special prevzut n afar de contactul de curent i cu un niplu, la care se ataeaz tubul de cauciuc pentru oxigenul de tiere. Cealalt born a sursei de curent se leag la piesa de tiat. Construcia cletelui portelectrod destinat tierii oxiarc este reprezentat n figura 7.1.1 Pentru tiere, electrodul se aaz nclinat la 60 n sensul de tiere i numai la captul de terminare este adus in poziie vertical, ceea ce permite tierea pe ntreaga grosime.
Fig.7.2.1
Prin procedeul oxiarc pot fi tiate: oelurile moi, oelurile inoxidabile, cuprul, aluminiul, fonta etc., ns din cauza calitii inferioare a tieturii este necesar ca aceasta s fie prelucrat mecanic.
2
TANAVIOSOFT2011 C7
La tierea pieselor de grosimi mai mari se recomand ca electrodului s i se imprime n tietur micri de oscilaie de forma dinilor de ferstru, ceea
SCOBIREA ARC-AER
Scobirea aer-arc este un procedeu de prelucrare n prezent larg folosit n tehnic, care const n topirea cu arc electric cu ajutorul unui electrod de crbune a unui canal de o anumit adncime, concomitent cu suflarea metalului topit cu un jet de aer comprimat. Pentru rabotare se execut un rnd de scobiri alturate, dup care se teesc crestele ce rezult. Arcul electric se menine ntre piesa de tiat i un electrod de crbune grafitat sau cuprat, avnd grosimea ct limea anului ce urmeaz s fie scobit. ndeprtarea topiturii se execut cu jetul de aer suflat printrun orificiu al cletelui portelectrod dispus in spatele electrodului. Ansamblul unei instalaii de scobire arc-aer nu difer de cel al unei instalaii de tiere oxiarc.
Fig.7.2.2
n locul buteliei de oxigen, portelectrodul de construcie special este legat la o conduct cu aer comprimat. Tubul de cauciuc de la niplul port-electrodului se leag la un rezervor-tampon al unei conducte de aer comprimat n care presiunea este prestabilit. In figura 7.2.2 se prezint cletele pentru scobirea arc-aer i modul de execuie a anului. Dup amorsarea arcului i apsarea pe butonul valvei de aer comprimat 3, jetul de aer, debitat printr-un orificiu plasat sub electrodul de crbune, ndeprteaz metalul topit, realizndu-se canalul (anul) 7.
TANAVIOSOFT2011 C7
7.3.TIEREA OXIELECTRIC N AP
Tierea oxielectric n ap se produce la fel ca la tierea n aer, prin arderea metalului adus la temperatura de aprindere. Este necesar ca utilajului i electrozilor de tiere s le fie asigurat impermeabilitatea necesar. Electrozii folosii sint cu canale axiale, la fel ca la tierea oxiarc n aer, la care peste nveli este impregnat un strat de parafin sau celuloid dizolvat n aceton; se folosete curent continuu, polaritate direct, sau curent alternativ de 250350 A i un debit de oxigen de 610 m3/h. Oxigenul este debitat numai n timpul formrii arcului electric. Seciunea unui clete portelectrod pentru tierea n ap este reprezentat n figura 7.3.1. In figur se observ modul de aducere a curentului la electrod si de acces al oxigenului n canalul axial al electrodului montat la clete. Tierea oxiarc n ap, fa de tierea cu gaz i oxigen, prezint avantaje: accesibilitate mai mare la tiere i consum de oxigen mai redus cu peste 75%. Tierea poate fi aplicat la adncimi chiar de peste 100 m i pot fi tiate piese de grosimi de peste 100 mm.
Fig.7.3.1
TANAVIOSOFT2011 C8
Capitolul 8
SUDAREA AUTOMATA SUB STRAT DE FLUX

8.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE SUB STRAT DE FLUX
Sudarea sub strat de flux se realizeaz n variant mecanizat. Aceast sudare const (fig. 8.1.1) din depunerea unui strat de flux 8 , provenit din buncrul 6, deasupra rostului mbinrii de sudat. Srma electrod 1, provenit din toba 3 este antrenat de un mecanism de avans al srmei electrod 4 i, dup ce trece prin patinele de contact electric 5, este trimis asupra rostului unde se produce arcul electric. Srma se topete i odat cu ea i fluxul. Arcul este bine protejat de ctre perna de flux aflat deasupra lui.
Fig.8.1.1
Materialul depus este de asemenea bine protejat de stratul de zgur.

1
TANAVIOSOFT2011 C8
Un alt punct de vedere al clasificrii sudrii sub flux este n funcie de numrul srmelor electrod folosite n procesul de sudare. Distingem astfel dou categorii de sudrisub flux: - cu o singur srm electrod; - cu dou srme electrod. Uneori se folosesc procedee de sudare chiar cu mai multe srme electrod. Sudarea cu dou srme electrod se poate realiza cu arce independente, cu arce gemene i cu arc nseriat. Sudarea cu arce independente poate fi realizat n aceiai baie sau n bi separate, n funcie de modul n care materialul de adaos provenit din arcul electric, trece n material depus, solidificndu-se simultan n cadrul bii comune a celor dou srme electrod sau separat. n figura 8.1.2 se prezint sudarea cu dou srme electrod cu arce independente n baie comun. Srma electrod de diametru de2, prin care trece curentul electric I2, asigur ptrunderea de rdcin a cordonului. Srma electrod de1, prin care trece curentul electric I1, realizeaz trecerea de umplere. De obicei, diametrul srmei ce asigur trecerea de rdcin este mai mic dect al srmei ce asigur trecerea de completare. n cazul n care diametrele srmelor sunt identice, atunci intensitatea curentului I2>I1. n scopul unei ptrunderi mai bune, realizat de srma electrod de diametru de2, unghiul de nclinare a acestuia cu planul rostului, 2, este mai mare dect 1. Primul arc, cel al srmei de diametru de2, lucreaz de obicei n curent continuu. Cel de-al doilea arc poate lucra i n curent alternativ, stabilitatea arcului fiind asigurat datorit bii comune de metal topit.
Fig.8.1.2
2
TANAVIOSOFT2011 C8
Principalul avantaj al bii comune este obinerea unei adncimi mari de ptrundere a cordonului de sudur. La sudarea cu arce independente n bi separate, distana dintre cele dou srme electrod este mare, de 70...250 mm, bile de sudur fiind independente, respectiv fiecare cristalizeaz separat. Arcul al doilea are nevoie pentru realizarea mbinrii de o intensitate mai mic a curentului de sudare, ntruct materialul pe care se realizeaz depunerea, cu srma din aval, este deja nclzit. Ca atare, se asigur o economie n ceea ce privete energia folosit n procesul de sudare. Dar, un aspect tehnic mai important i favorabil l constituie acela c, cele dou arce arznd n bi separate asigur o mbuntire a calitii mbinrii sudate. Cel de-al doilea arc, realizeaz o degazare bun a bii de metal topit i totodat mbuntete structura mbinrii sudate prin efectul de normalizare a zonei mbinrii, respectiv de micorare a dimensiunilor grunilor cristalini. Sudarea cu arce gemene, este o sudare cu dou srme electrod, arznd n baie comun, ns cele dou srme electrod sunt legate la aceiai surs. Spre deosebire, deci, de sudarea cu arce independente, corespunztoare, la sudarea cu arce gemene, srmele sunt legate la aceiai surs sau la acelai pol al aceleai surse, iar materialul de baz la polul cellalt. n funcie de poziia srmelor fa de rostul de sudur, distingem: - aezare n tandem, atunci cnd planul srmelor electrod se afl n planul mbinrii; - aezare n paralel, atunci cnd planul srmelor electrod este perpendicular pe axa mbinrii. La aezarea srmelor n tandem (fig. 8.1.3), ptrunderea este mai mare dect la aezarea acestora n paralel.
Fig.8.1.3
3
TANAVIOSOFT2011 C8
La aezarea n paralel a srmelor, ns, limea mbinrii este mai mare. Aezarea srmelor n paralel, se recomand la sudarea pieselor cu rosturi mari i neuniforme. Avantajele principale ale sudrii cu arce gemene, sunt legate de asigurarea participrii materialului de adaos, cu o cot mai mare, n realizarea mbinrii. Totodat, datorit temperaturii mari a bii de metal topit, se reduce sensibilitatea fa de formarea porilor. Sudarea cu arc nseriat const n producerea arcului electric, direct, ntre electrozii de sudat. Datorit prezenei arcului electric n zona mbinrii sudate, se realizeaz i topirea parial a materialului de baz (fig.8.1.4).
Fig.8.1.4
Sudarea cu arc nseriat impune, ns, o cinematic precis a deplasrii srmelor electrod i variaii reduse ale intensitii curentului de sudare. n caz contrar, geometria mbinrii este afectat de aceste perturbaii. La sudarea cu arc nseriat se asigur un aport, al materialului de adaos, mai mare dect la sudrile prin celelalte procedee. Sudarea cu arc nseriat se poate realiza n curent continuu sau n curent alternativ. Dac curentul de alimentare al arcului este continuu sau alternativ monofazat, sudarea se realizeaz cu doua srme electrod. Sudarea n curent alternativ trifazat poate fi realizat dup metoda cu arce electrice directe sau cu arce electrice indirecte. Sudarea cu arce electrice directe const n sudarea, n care dou srme electrod sunt puse la 2 faze ale curentului trifazat, iar materialul de baz al piesei la cea de-a treia faz a curentului trifazat. Sudarea cu arce indirecte se realizeaz ntre trei srme electrod, fiecare dintre aceste srme, fiind alimentat cu una din fazele curentului trifazat. Toate arcele ard n baie comun.
4
TANAVIOSOFT2011 C8
Sudarea cu arc trifazat se caracterizeaz, prin aprinderea sacadat a arcului ntre electrozi, cu frecvena reelei, srma electrod rmnnd permanent cald. Arcul trifazat are, deci, o stabilitate mai bun, ca atare i tensiunea de mers n gol la alimentarea cu arc trifazat a procesului poate fi mai redus. De asemenea, factorul de putere este mai bun, deci consumurile energetice mai mici, i ncrcarea mai uniform a fazelor reelei. Din punct de vedere al materialului de adaos folosit, sudarea sub strat de flux se poate desfura cu: srm electrod; band electrod; srm electrod i material de adaos suplimentar. Procedeele de sudare cu srm electrod au fost prezentate n exemplele anterioare. Sudarea cu band electrod este folosit de obicei pentru operaiile de depunere a straturilor speciale pe materialul de baz al construciei sudate. Banda electrod este antrenat n baia de sudur, prin intermediul unui mecanism de avans cu role late (fig.8.1.5).
Fig.8.1.5
Ea primete curentul de la o surs, prin intermediul unor patine de contact. La sudarea cu electrod band se folosete curentul continuu cu polaritate invers, ntruct acest procedeu de sudare este destinat ncrcrii materialelor, deci, topirii mai intense a materialului de adaos, dect cel de baz. Banda are o lime de 20...100 mm i ca grosime de 0,5...1,6 mm. Cea mai rspndit band are limea de 60 mm i grosimea de 0,5 mm.
5
TANAVIOSOFT2011 C8
Fluxul este depus att naintea procesului ct i dup procesul de sudare, pentru acoperirea integral a ntregii limi a bii de sudur. Arcul electric arde ntre o poriune a benzii i materialul de baz, deplasndu-se permanent pe limea benzii de sudur. Procedeul se caracterizeaz printr-o mare productivitate, prin realizarea unei ptrunderi reduse, deci, a unei participri mari a materialului de adaos, precum i prin obinerea unor suprafee de material depus relativ uniforme. n categoria sudrii sub strat de flux cu srme electrod i material de adaos suplimentar, intr sudarea cu srm suplimentar i sudarea cu pulbere metalic. Aceste procedee de sudare, cu material de adaos suplimentar, se caracterizeaz printr-o productivitate mrit a procedeului de sudare, printr-un randament i depunerii crescut, printr-o ptrundere mic. De asemenea, zona influenat termic (ZIT) este redus i totodat diluia este micorat. Intensitatea curentului este relativ mic, fa de cantitatea mare de metal depus. Sudarea cu srm suplimentar se caracterizeaz prin introducerea n zona arcului de sudare, la sudarea cu o singur srm, a unei noi srme, care se topete sub aciunea cldurii degajate de arcul electric. Diametrul de (fig.8.1.6) al srmei suplimentare este mai mic dect diametrul srmei principale.
Fig.8.1.6
Viteza de avans a srmei electrod suplimentare, este mai redus dect viteza de avans ve, a srmei electrod principale. Sudarea cu srm suplimentar, numit i sudare cu srm cald, se aplic n cazul sudrii componentelor groase cu calibru mare. De remarcat c srma suplimentar nu este racordat n circuitul electric, ea se topete prin cantitatea de cldur degajat de arcul sursei principale.
6
TANAVIOSOFT2011 C8
Sudarea cu pulbere metalic (fig.8.1.7) const n introducerea n procesul de sudare, a unei pulberi cu proprieti speciale pentru asigurarea unor anumite caracteristici ale mbinrii sudate. Pulberea are, de obicei, n compoziia ei pulbere de Fe, dezoxidani i feroaliaje. Pulberea este depus n rostul mbinrii sau pe suprafaa materialului de baz, printr-un buncr primar, dup care ea este acoperit de fluxul provenit dintr-un buncr secundar. Arcul electric ptrunde prin perna de flux, topete srma electrod ct i pulberea depus iniial pe materialul de baz asigurnd astfel o aliere suplimentar a cordonului cu ajutorul elementelor pulberii metalice. Sudarea cu material de adaos suplimentar, cu ajutorul pulberilor metalice este de obicei folosit la ncrcarea cu straturi avnd proprieti speciale.
Fig.8.1.7
8.2. PERFORMANELE SUDRII SUB FLUX

Principalele avantaje ale sudrii sub strat de flux constau n urmtoarele: datorit eliminrii factorilor legai de ndemnarea sudorului, custura este mai omogen i mai uniform. Procedeul fiind mecanizat, geometria custurii se menine constant pe ntreaga lungime a ei; productivitatea procedeului este mai ridicat de la 5...20 ori fa de sudarea manual SE, aceasta datorndu-se mecanizrii procedeului precum i ratei depunerii mult mai mari; consumurile energetice sunt cu 30...40 % mai reduse la aceiai cantitate de material depus, cu toate c intensitatea curentului de sudare este mai mare; curentul de sudare, IS, este mai mare la acelai diametru al srmei electrod, dect la sudarea cu electrod nvelit, ntruct lungimea dintre contactul electric i arcul electric este mult mai mic la sudarea S.F. i ca atare pierderile prin efect Joule pe rezistena electrodului sunt mult diminuate;
TANAVIOSOFT2011 C8
procedeul asigur o foarte bun protecie contra ptrunderii aerului n zona arcului electric prin stratul de zgur topit ct i prin stratul de flux, n care sunt nmagazinate gazele procesului de sudare; cantitatea de fum degajat n urma procesului este mic, mbuntind condiiile de munc n hale i ateliere; gradul de folosire al materialului de adaos, al srmei electrod, este foarte mare apropiat de unitate. Fa de sudarea electric S.E, n care se pierdea o cantitate din electrodul nvelit rmas n port-clete, la sudarea S.F. srma electrod se consum aproape integral. Principalele dezavantaje la sudarea cu procedeul S.F. constau n: se pot suda eficient numai cordoane drepte i circulare cu diametrul relativ mare. Lungimea cordoanelor trebuie s depeasc cel puin 1 m, pentru ca sudarea s fie eficient; pe custura de sudur rmne zgur, care trebuie ndeprtat, ceea ce impune operaii suplimentare pentru evacuarea ei. Din acest motiv, mai ales, la zgurile aderente la cordon, eficiena sudrii n mai multe treceri este mai redus. La acest procedeu se impun pretenii mrite privind curirea suprafeei metalului de sudat; arcul electric nu poate fi supravegheat i ca atare este necesar prelucrarea precis, rectilinie sau circular a componentelor pentru ca materialul depus s fie aezat corect n rostul de sudur; prin procedeul S.F. se sudeaz n mod curent oeluri, nealiate, cu puin carbon i oeluri aliate. Se mai sudeaz uneori oeluri inoxidabile sau materiale neferoase cum ar fi: Ni, Cu i aliajele de tip monel. Se pot suda fr prelucrarea rostului, grosimi pn la 15 mm i cu prelucrarea n V a rostului, grosimi pn la 25 mm. Se poate suda att n curent alternativ ct i n curent continuu. Orientativ limitele extreme ale parametrilor tehnologici primari sunt: IS = 400...1200 A; Ua = 25...42 V; vS = 40...120 m/h,
TANAVIOSOFT2011 C8
8.3.ECHIPAMENTUL DE SUDARE ESAB
Fig 8.3.1.Instalaia de sudare ADS 1000-2
Instalaia este compus din: Tractorul de sudare; Cofretul instalaiei de distribuie; Sursa de curent de sudare.
TANAVIOSOFT2011 C8
8.3.1.SURSA DE CURENT DE SUDARE

Esteuntransformatormonofazat,cobortordetensiu ne.Pemiezul1,estenfuratprimarul2.Secundarul3 estelegatnseriecubobinadereactan.Miezul5al bobineiestemobil,elsemanevreazcuunmecanism urubpiuli6,7dectreunmotorelectric.. Intensitateacurentuluielectricsecitetepeunvizor aflatpecapacultransformatorului.Pecapacsunti doubutoanepentrureglareacurentuluidesudare. Transformatorulesteprevzuticuventilatorpentru rcire.
Fig.8.3.1.1.Sursa de curent
Caracteristicile tehnice ale transformatorului sunt:

tabelul 8.3.1.1
10
TANAVIOSOFT2011 C8
8.3.2.TRACTORUL DE SUDARE
Fig.3.2.1.a
Fig.3.2.1.b
Fig.8.3.2.1.Tractorul de sudare
11
TANAVIOSOFT2011 C8
Tractorul de sudare este format din cruciorul1,prevzut cu coloana 23 i braul orizontal 16,pe care sunt montate: capul automat de sudare 2,rezervorul de flux 3,caseta 4,pentru srma electrod 5 i tabloul de comand 6. Capul automat de sudare se compune din mecanismul avansului automat al srmei electrod i elementele necesare amorsrii i meninerii arcului electric.Avansul se realizeaz cu ajutorul rolelor de acionare 10,dintre care una este acionat de un electromotor printr-un reductor de turaie,iar cealalt este presat cu ajutorul unui arc. Pentru ndreptarea srmei capul de sudare este prevzut cu rolele 7.Contactul electrical srmei-electrod cu circuitul de sudare se face la trecerea acesteia printre patinele de contact de cupru 11,deplasabile pe vertical pe coloanele 8.Conectarea la patine se face cuuruburi,iar contactul patinelor cu srmaelectrod se face prin intermediul unor garnituri de cupru demontabile.Pentru un contact bun,una dintre patine este fix,iar cealalt este apsatprin nite arcuri. Arcul electric este acoperit de un strat de flux dirijat din rezervorul 3, printr-un furtun flexibil 12,pn la inelul colector 14, de unde curge liber n jurul electrodului.rezervo-rul este prevzut cu o sit. Pentru deplasarea tractorului de sudare pe table,acesta este prevzut cu un dispozitiv de ghidare 15,in raport cu rostul de sudare. Braul orizontal 16 se poate roti,avnd posibilitatea blocrii sale cu maneta 17.Un-ghiul de rotire se poate citi pe o scar gradat.Pe bra mai sunt montate:inelul 18, pentru conducerea srmei-electrod i dispozitivul 19 pentru suspendarea cablurilor de sudare. Srma electrod se poate nclina i n direcia de sudare (max. 450) datorit unei articulaii,n jurul axului 20.Blocarea i deblocarea se face cu maneta 21. Pivotul 22 se poate roti n jurul axei sale i se poate fixa.Blocarea pivotului se face cu rozeta 24.Pivotul poate fi deplasat lateral,perpendicular pe direcia de sudare,deoarece este montat pe nite ghidaje.Deplasarea pivotului se face prin rotirea rozetei 27. Roile 25 sunt nvelite n cauciuc.Deplasarea cruciorului se face prin motorul electric de curent continuu 26.Maneta 28 cupleaz roile la motor. Caracteristicile tehnice ale tractorului de sudare:
12
TANAVIOSOFT2011 C8
tabelul 8.3.2.1
8.3.3.COFRETUL INSTALATIEI DE DISTRIBUTIE

Se cupleaz automatul de protecie i ntreruptorul general al instalaiei C1,aflat pe
peretele din fa al cofretului.
Se face reglajul brut al tensiunii cu comutatorul C2.
Fig.8.3.3.1
8.3.4.PORNIREA I FUNCIONAREA INSTALAIEI ADS 1000-2

nainte de conectarea la reea se fac urmtoarele verificri: existena unor defecte de izolaie a cablurilor de alimentare; instalaia este legat la pmnt; butonul basculant 2 de la tractorul de sudare este pe poziia mers n gol.
13
TANAVIOSOFT2011 C8
Fig.8.3.4.1
Sensul de deplasare a tractorului se stabilete cu comutatorul 1, care poate fi pus pe poziia DREAPTA sau STNGA.Comanda micrii seface cu comutatorul 2.Reostatul 3 stabilete viteza de sudare.Curentul de sudare se regleaz cu butoanele 4,care mresc sau micoreaz curentul de sudare. Tensiunea arcului electric se regleaz cu reostatul 5.Pentru apropierea srmei-electrod de piesa de sudat se apas pe butonul 6.Dup aceasta se deschide ubrul pentru accesul fluxului i dup acoperirea captului srmei cu flux se trece comutatorul 2 pe poziia de sudare. Se ridic maneta de cuplare a deplasrii tractorului i se apas pe butonul 8.n acest moment se nchide circuitul de sudare i se amorseaz arcul electric. Pentru oprirea procesului de sudare se apas pe butonul 9 i concomitent pe butonul 7, pentru deschiderea circuitului de sudare i a ridicrii electrodului. Oprirea instalaiei :se poziioneaz comutatorul 2 pe poziia MERS N GOL,se decupleaz 28 i se deconecteaz instalaia de la ntreruptorul general.
14
TANAVIOSOFT2011 C8
REGIMURI DE SUDARE

Tabelul 8.3.4.1.
PREGATIREA MATERIALELOR.
Tabelul 8.3.4.2.
15
TANAVIOSOFT2011 C8
8.3.5.UTILIZAREA PERNEI DE FLUX I A GARNITURILOR

Pentru a asigura protecia rdcinii custurii se utilizeaz perne de flux sau garnituri de oel sau de Cu.Garniturile de oel rmn sudate de custur,iar cele din cupru se pot desprinde uor dup rcire.
Fig.8.3.5.2.Perna de flux
1. 2. 3. 4.
Fig.8.3.5.1.Perna de flux
Elemente de mbinare; Flux; Profil metalic; Furtun de cauciuc.
8.4. MATERIALE DE ADAOS LA SUDAREA SUB FLUX 8.4.1. FLUXURI DE SUDARE

Fluxul este materialul de adaos ce se prezint sub form de granule sau pulbere, care se depune n faa procesului de sudare i sub care arde arcul electric. Fluxurile au urmtoarele roluri: - asigur ionizarea mediului i meninerea arcului electric; - asigur protecia bii de sudur fa de aerul atmosferic; - asigur protejarea custurii fa de rcirea brusc, prin zgura topit ce nvelete metalul depus; - reacioneaz cu metalul depus n stare topit, transferndu-i o parte din elementele de aliere; se asigur astfel nsuiri mecanice dorite mbinrii; - extrage din metalul depus elementele duntoare ca: S, P, N, H; - elimin gazele formate la sudare printre granulele de flux; - asigur o form rotunjit suprafeei libere a custurii datorit tensiunii superficiale n zgura topit;
16
TANAVIOSOFT2011 C8
Pentru realizarea acestor condiii fluxurile trebuie s ndeplineasc urmtoarele caracteristici: - zgura produs s aib densitate mai mic dect a materialului custurii pentru a se ridica deasupra acestuia i a proteja mbinarea; - temperatura de topire i solidificare s fie aceiai sau aproape aceiai cu a materialului ce se sudeaz; - intervalul de solidificare s fie ct mai scurt pentru a proteja metalul depus n curs de solidificare sau pentru a evita curgerea gravitaional a acestuia; - zgura trebuie s fie compact i suficient de fluid pentru a da posibilitatea degazrii bii de metal topit. Ca atare, fluxul de sudare trebuie s asigure funcia stabilizatoare (de realizare a stabilitii arcului electric), funcia protectoare (protecia bii lichide fa de aciunea gazelor mediului nconjurtor), funcia metalurgic (de aliere a bii de metal topit cu elementele din zgura topit), funcia termic (de ameliorare a ciclului termic al sudrii). Compoziia fluxului, respectiv a zgurei obinut prin topirea acestuia este caracterizat de coeficientul de bazicitate(b). Zgura se consider acid dac b < 1,1; bazic dac b = 1...2 i puternic bazic dac b > 2. Dac B>1, atunci fluxul folosit este bazic. Dac B < 1, atunci fluxul folosit este acid. Avnd n vedere procedeul de fabricare, fluxurile se mpart n 4 categorii: - fluxuri topite; - fluxuri ceramice; - fluxuri sinterizate; - fluxuri amestecate. Fluxurile topite se obine prin topire n cuptoare cu grafit la temperaturi 1400...1600C, a unor compui oxidici i apoi granularea acestora la dimensiuni 0,5....2,5 mm. Avnd n vedere procedeul tehnologic de obinere a fluxurilor topite, ntre componentele reetei pot avea loc reacii chimice, astfel c fluxurile topite sunt mai puin active n procesul de sudare. Fluxurile topite sunt de dou categorii: - cu mult MnO i SiO2, corespunznd fluxurilor romneti FSM 57 i FSM 57B; - cu puin MnO i SiO2, corespunznd fluxurilor romneti FB 10, FB 20. Primele fluxuri sunt acide, cea de-a doua categorie fiind bazice. Ca atare, fluxurile topite sunt mai puin active n procesul de sudare, n schimb au o rezisten mecanic
17
TANAVIOSOFT2011 C8
bun, putnd fi uor transportate, manipulate sau recirculate i totodat o hidroscopicitate foarte redus. Fluxurile ceramice se obin prin amestecarea omogen a diferiilor compui oxidici, apoi legarea lor cu un liant, silicatul de sodiu sau de potasiu, granularea i apoi uscarea lor pn la temperaturi de 300...400C. Datorit temperaturii reduse de uscare, componentele fluxului nu reacioneaz ntre ele. Ca atare, n structura fluxului se pot introduce elemente de aliere, n felul acesta metalul depus va schimba cu zgura topit elementele de aliere, producndu-se alierea bii. Totodat au loc fenomene importante de dezoxidare i de rafinare a custurii .Ca atare, fluxurile ceramice sunt active n procesul de sudare i se caracterizeaz prin bazicitate ridicat. n schimb rezistenta mecanic, a fluxurilor ceramice este sczut, iar ele prezint o hidroscopicitate mare. n ara noastr se fabric fluxurile ceramice: FCR 28; FC 40; FC 60; FC-Cr 17 Mo. Ele sunt folosite n special la sudarea oelurilor mediu sau nalt aliate. Fluxurile sinterizate sunt asemntoare fluxurilor ceramice din punct de vedere al modului de obinere, nc uscarea lor se face la temperaturi mult mai mari, de pn la 800...900C. Prin urmare aceste fluxuri sunt mai puin active, datorit temperaturii mari de fabricaie. n schimb au o rezisten mecanic mai bun i hidroscopicitate mai sczut. Fluxurile amestecate sunt obinute prin amestecarea mecanic a fluxurilor topite i ceramice, mbinnd parial avantajele i dezavantajele acestora.
8.3.2. SRME DE SUDARE

Srmele de sudare pline se produc n gama de diametre: 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6; 8; 10; 12 mm. Suprafaa srmei este de obicei cuprat, pentru a asigura protecia anticoroziv i mbuntirea contactului electric prin piesa de contact a capului de sudare. Srmele se livreaz n bobine de dimensiuni normalizate. Compoziia chimic a srmelor se alege n funcie de metalul de baz care se sudeaz, precum i de fluxul folosit. n STAS 1126-76 srmele sunt mprite n funcie de nivelul de aliere, distingndu-se: - srme nealiate i slab aliate, destinate sudrii oelurilor carbon, a oelurilor slab aliate i cu limit de curgere ridicat; - srme mediu i nalt aliate pentru ncrcarea prin sudare; - srme nalt aliate pentru sudarea oelurilor inoxidabile i refractare.
18
TANAVIOSOFT2011 C8
8.4. ALGORITMUL DE CALCUL A TEHNOLOGIEI DE SUDARE SUB FLUX

Diametrul srmei electrod, de, este cuprins ntre 2...12 mm, dar n mod uzual diametrul srmei electrod este cuprins ntre 2...6 mm. Diametrul srmei electrod se alege n funcie de grosimea minim a componentelor de sudat. Grosimea minim a componentelor [mm] 2...6 7...9 10...14 14...16 Diametrul srmei electrod de [mm] 2 3 4...5 5...6 Lungimea liber a srmei electrod se alege de obicei astfel: LL = 10 de (6.3) Alegerea curentului de sudare ntre valoarea maxim i minim, se face innd seama de o serie de performane sau elemente tehnologice ce trebuie s fie ndeplinite. Creterea intensitii curentului electric spre valoarea maxim, se va realiza n scopul mririi ratei depunerii i a ptrunderii. Dac se depete valoarea maxim, atunci apar defecte n jurul cordonului. Scderea intensitii curentului spre valoarea limit minim poate produce ntreruperi sau instabiliti ale arcului de sudare. Dac se cere pe lng ptrunderea adnc i vitez mare de sudare se va folosi sudarea n curent continuu DC+. Cnd se urmrete o rat mare a depunerii, atunci se va lucra n curent continuu DC-, dar ptrunderea va fi diminuat. De obicei, rata depunerii este cu 50% mai mare la sudarea DC-, dect la sudarea DC+. Se are n vedere participarea mult mai mare a materialului de baz la formarea custurii, dect a materialului depus. Sudarea n curent alternativ are de obicei o stabilitate mai mic, dar prin alegerea curentului de sudare spre valoarea maxim, respectiv i prin alegerea unui diametru al srmei electrod, de, mai mic pot corecta acest dezavantaj. Sudarea n curent alternativ se bucur de avantajul nlturrii suflajului magnetic. Mrirea tensiunii, Ua, peste valoarea calculat,n limite totui normale poate avea efecte favorabile, cum este lirea custurii, creterea consumului de flux i ca urmare intensificarea proceselor de aliere a custurii cu elemente din flux, scderea nlimii cordonului, scderea rezistenei fa de formarea porilor etc. Reducerea tensiunii arcului este nefavorabil determinnd scderea stabilitii procesului. Viteza de naintare a srmei electrod n baia de sudur se calculeaz pornind de la considerentul c la sudarea sub strat de flux volumul materialului depus este apropiat de volumul materialului de adaos topit. Cnd sudarea se realizeaz dintr-o singur parte, pentru grosimi mai mici de 15 mm, atunci ptrunderea este egal cu grosimea tablelor. Cnd sudarea se
19
TANAVIOSOFT2011 C8
realizeaz bilateral, la grosimi pn la 35 mm, atunci ptrunderea se ia astfel nct suma celor dou ptrunderi pe o parte i pe cealalt a mbinrii s depeasc grosimea tablelor cu 2...4 mm.
8.5. DEFECTE TEHNOLOGICE I MSURI PENTRU EVITAREA LOR

La sudarea S.F. se impune corelarea n limite precise a vitezei de sudare n raport cu curentul de sudare. Dac viteza de sudare este mai mare dect cea necesar, la acelai curent de sudare, topirea pereilor rostului poate fi insuficient. Ca atare, apar la marginile cordonului defecte de tipul lipsei de topire sau poroziti, mucturi laterale etc. Dac viteza de sudare este mai mic dect cea necesar baia de sudur are lime mare, rezult stropi i incluziuni de zgur n custur. nlimea pernei de flux trebuie bine dozat, ea fiind cuprins ntre 15...35 mm funcie de diametrul srmei electrod i calibrul sudurii. Dac nlimea pernei de flux este prea mare, precum i dac fluxul are granulaie prea mic sau este degradat, ca urmare a impactului mecanic (prfuit), apar defecte de tipul denivelrilor, porilor, cauzate de mpiedicarea ieirii gazului din zona procesului de sudare. O nlime prea mic a stratului de flux nu realizeaz protecia corespunztoare a bii de sudur i ca atare reaciile acesteia cu aerul mediului nconjurtor devin mai importante. La sudarea S.F. printr-o singur trecere trebuie s se acorde o atenie mare genezei tensiunilor remanente, care, n multe cazuri conduc la fisurarea cordonului de sudur. Astfel, la sudurile cap la cap se recomand realizarea unei limi a rostului de 2...5 mm astfel nct baia de metal topit s aib posibilitatea contraciei transversale fr mpiedicarea acesteia, diminund tensiunile interne i tendina de fisurare a cordonului. De asemenea, la cordoanele de col se impune ca limea, fiind materializat prin ipotenuza triunghiului dreptunghic nscris n cordonul de sudur, s fie mai mare dect ptrunderea. Bile de sudur mai late, micoreaz tensiunile remanente transversale, i ca atare, reduc tendina de fisurare. Msurile pentru evitarea principalelor defecte tehnologice la sudarea S.F.sunt: o n cazul cnd ptrunderea custurii este prea mic, se va mri curentul de sudare, se va lucra n curent continuu DC+, se va micora tensiunea arcului, se va micora lungimea liber, se va micora viteza de sudare, nclinarea electrodului se va mri spre napoi (>0); o n cazul apariiei fisurilor n mbinare sau n zona influenat termic, atunci se va lucra n curent continuu cu polaritate DC-, va fi micorat
20
TANAVIOSOFT2011 C8
intensitatea curentului electric, va fi micorat tensiunea arcului, va crete dac este posibil limea rostului, iar dup caz se va folosi prenclzirea; n cazul apariiei fisurilor transversale n custur, caz ntlnit la sudarea n mai multe treceri, atunci se va mri temperatura de prenclzire, se va introduce sudarea ntre treceri, va fi micorat viteza de sudare, tensiunea arcului i intensitatea curentului electric; n cazul lipsei de topire sau a mucturilor laterale se va lucra n curent continuu cu polaritate DC-, va fi micorat tensiunea arcului, va crete diametrul srmei electrod, se va micora viteza de sudare; n cazul n care custura prezint pori se va remedia regimul de sudare prin curent continuu cu polaritate DC+, se va reduce intensitatea curentului electric i tensiunea arcului, se va face controlul grosimei pernei de flux i controlul degresrii i curirii rostului; n cazul tendinei curgerii gravitaionale a bii de sudur se va mri viteza de sudare, va fi micorat intensitatea curentului i tensiunea arcului; n cazul unor pete pe suprafaa custurii se va reduce tensiunea arcului, se va lucra n curent continuu cu polaritate direct, va fi redus intensitatea curentului i tensiunea arcului i va crete viteza de sudare.
21
TANAVIOSOFT2011 C10
Capitolul 10
SUDAREA IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE

Sudarea n mediu de gaze poate fi clasificat dup mai multe criterii: Dup tipul electrodului: sudare cu electrod fuzibil; sudare cu electrod nefuzibil. Dup natura gazului de protecie, sudarea se poate desfura: n gaz inert; n gaz activ; n amestecuri de gaze. Dup forma arcului: sudare cu arc electric liber; sudare cu arc electric constrns (plasma). Dup felul aportului materialului de adaos: sudare fr material de adaos; sudare cu material de adaos. Sudarea cu material de adaos poate fi realizata prin: introducerea acestuia din exterior; introducerea acestuia prin arc (electrod al arcului). Dup felul srmei electrod folosit la sudare distingem: sudare cu srma plin; sudare cu srma tubular; sudare cu srma plin i flux magnetizabil.
Clasificarea procedeelor de sudare

1
TANAVIOSOFT2011 C10
O clasificare sintetic a acestor procedee de sudare este prezentat i n tabelul 10.1.

tabelul 10.1
Sub aspect tehnic posibil i economic aceste variante se grupeaz n patru procedee principale de sudare n gaze: o WIG - wolfram inert gaz; o MIG - metal inert gaz; o MAG - metal activ gaz; o PL - cu plasm. n figura 10.1. se prezint schemele principalelor procedee de sudare enumerate anterior.
Fig.10.1
2
TANAVIOSOFT2011 C10
Fig.10.1.a
Procedeul W.I.G.(T.I.G.) Procedeul WIG (fig. 10.1.a) realizeaz arcul electric ntre electrodul de wolfram i materialul de baz, materialul de adaos fiind introdus sub form de vergele n coloana arcului. Acest procedeu poate fi materializat i prin dou capete, cu doi electrozi de wolfram ntre care se realizeaz arcul electric. Aceasta variant
3
TANAVIOSOFT2011 C10
poate fi utilizat n condiiile gazului inert sau a gazelor active mai des ntlnit fiind varianta cu hidrogen atomic. Sudarea cu electrozi de wolfram n alte medii active nu se utilizeaz datorit uzurii pronunate a electrozilor de W. Varianta din fig.10.1.b d posibilitatea manevrrii uoare a arcului fr a fi nevoie de amorsarea lui periodic. Acest procedeu de sudare cu hidrogen atomic este folosit de obicei la grosimi mici ale componentelor i fr metal de adaos. Sudarea MIG-MAG (fig. 10.1.c) realizeaz arcul electric ntre srma electrod i materialul de baz, srma electrod trecnd prin piesa de contact, mpins de un mecanism de avans cu role. Gazul inert sau gazul activ asigur protecia arcului.
Fig.10.1.c
La sudarea cu plasma (fig. 10.1.d) arcul electric este constrns printr-o duza intermediar, duza puternic rcit, care reduce seciunea arcului. Reducnd seciunea arcului crete densitatea de energie astfel nct temperatura n coloana arcului ajunge pana la 50000C. Strangularea arcului o realizeaz gazul plasmogen trimis prin duza central - duza de strangulare a arcului. Acesta asigur nu numai micorarea seciunii arcului ci i rcirea duzei de strangulare. Protecia arcului o realizeaz gazul inert trimis n jurul arcului prin duza exterioar. Sudarea cu plasm cuprinde dou circuite electrice principale: circuitul tensiunii de amorsare a arcului; circuitul tensiunii de sudare. Circuitul tensiunii de amorsare, U0, este realizat ntre electrodul de wolfram i duza intermediar, caz n care arcul ce se formeaz la amorsare se numete arc pilot. La punerea sub tensiune i a materialului de baz prin circuitul tensiunii U,
4
TANAVIOSOFT2011 C10
arcul pilot se transfer la materialul de baz sub forma arcului transferat. Uneori, tensiunea U0, tensiunea de producere a arcului este realizat direct ntre materialul de baz i electrodul de wolfram, caz n care sudarea se realizeaz fr arc pilot.
10.2. GAZELE FOLOSITE LA SUDARE

Sudarea S.G. se poate realiza n mediu de gaze inerte sau active. n tabelul 10.2 sunt date o serie din gazele participante n procesul de sudare S.G.
tabelul 10.2
Dintre gazele inerte cele mai folosite sunt argonul i heliul. Dintre gazele active cele mai folosite sunt dioxidul de carbon, hidrogenul i uneori acestea n combinaii cu azotul i oxigenul. Densitatea fa de aer i potenialul de ionizare sunt date n acelai tabel. Se constat ca heliul este cel mai uor gaz folosit la sudare. Din acest motiv asigurarea proteciei bii cu ajutorul heliului trebuie fcut cu un debit de heliu aproape dublu dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct acesta are tendina de a se ridica de la locul sudrii n condiiile n care sudura se execut n plan orizontal. Potenialul de ionizare al heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii procesului. Tensiunea mai mare a arcului atrage pn la urma o putere a arcului electric mai mare. Arcul arde mai linitit n argon dect n heliu. Hidrogenul nu se folosete la sudarea aliajelor de aluminiu, cupru, magneziu fiindc se dizolv n cantiti mari n baia de sudur formnd pori i fisuri n mbinare. De asemenea, hidrogenul nu se folosete nici n amestecuri cu alte gaze la sudarea acestor materiale. El poate fi folosit la sudarea tuturor materialelor metalice, n afara celor enumerate, prin procedeul atom arc sau cu hidrogen atomic. Dioxidul de carbon este un gaz activ avnd efect oxidant asupra unor materiale din baia de sudur. n cazul oelurilor este afectat de procesul oxidrii n special Si, Mn, Ti, Al, C i H2. Oxigenul nu este folosit sub form de gaz pur pentru pro5
TANAVIOSOFT2011 C10
tecie datorit caracterului lui puternic oxidant. El este introdus n amestecuri de gaze cu scopul creterii temperaturii bii ca urmare a reaciilor exoterme de oxidare pe care le produce. Este cunoscut faptul c gazele de protecie asigur i ionizarea mediului dintre electrod i metalul de baz, respectiv aceste gaze se descompun n ioni pozitivi i electroni. Dac sudarea se realizeaz n curent continuu DC- atunci electronii bombardeaz materialul de baz, iar ionii pozitivi srma electrod. n cazul sudrii cu electrod nefuzibil este preferat polaritatea DC- ntruct srma electrod nu este bombardat de electronii rapizi i ca atare durabilitatea electrodului este mrit. Excepie face sudarea aluminiului. La sudarea aluminiului n mediu de argon atunci se folosete polaritatea DC+ sau AC pentru ca ionii pozitivi grei ai argonului s bombardeze baia de sudur producnd ndeprtarea peliculei de oxid de aluminiu creat pe suprafaa ei. Acest fenomen poart denumirea de microsablarea bii de sudur. Electronii, ns la sudarea aluminiului, vor bombarda electrodul de W nclzindu-l i avnd tendina de a-l degrada. n aceste condiii intensitatea curentului de sudare se micoreaz pentru a reduce efectul de uzare termic a electrodului de wolfram. Sudarea aluminiului, dac se realizeaz n mediu protector de heliu, atunci efectul de microsablare dispare ntruct ionii de heliu pozitivi au mas mic i ca atare impactul cu baia de metal topit este sczut. Trebuie avut n vedere c la sudarea n mediu de gaze active i uneori i n mediu de gaze inerte trebuie asigurat o ventilaie corespunztoare a zonei procesului pentru a nu afecta operatorul uman. Se are n vedere c dioxidul de carbon devine toxic la concentraii mai mari. Azotul, de asemenea, la concentraii de peste 32% devine toxic. Argonul, heliul i hidrogenul sunt netoxice, dar sunt asfixiante, motiv pentru care n cantiti mari trebuie evacuate din zona procesului. Oxigenul la o concentraie peste 25% devine duntor sntii operatorului uman. Tehnica sudrii S.G. n momentul de fa folosete i tinde s foloseasc tot mai mult amestecurile de gaze datorit combinrii avantajelor pe care le realizeaz fiecare gaz component n parte. Astfel n cazul cnd folosim amestecuri de gaze putem realiza un potenial de ionizare corespunztor asigurrii unei anumite tensiuni a arcului. Prin amestecuri de gaze se poate realiza un efect de oxidare a materialului topit n limite impuse, ca atare nivelul de aliere al custurii devine cel dorit. Se asigur totodat o ptrundere corespunztoare, precum i o rezisten i o rezilien impus custurii.
6
TANAVIOSOFT2011 C10
Transferul masic prin arcul electric la procedeele MIG i MAG este influenat esenial de conductibilitatea termic a gazelor de protecie. n figura 10.2. este prezentat conductibilitatea termic a principalelor gaze de protecie n funcie de temperatura din arc. Se observ c argonul are conductibilitatea cea mai mic, pe cnd dioxidul de carbon, hidrogenul i heliu la temperatura arcului normal (nu a celui de plasm) au conductibiliti termice mari. Ca atare, argonul creeaz un cmp termic concentrat ce acioneaz pe o suprafa restrns a materialului de baz conducnd la creterea ptrunderii i mrirea supranlrii. Miezul arcului electric de argon este ns mai mare dect la celelalte gaze, electronii i ionii din coloana arcului sunt disipai pe o suprafa mai mare. Liniile de cmp electric nconjoar srma electrod (fig.10.3). Forele electrodinamice F din captul srmei electrod au o component orizontala FH care stranguleaz pictura de metal topit (efect Pinch) i o componenta vertical FV care expulzeaz pictura n baie. Ca atare, datorit componentei FV se desprind picturile lichide mai repede de pe captul srmei electrod, transferul masic facndu-se prin picaturi mici.
Fig.10.3
La sudarea n dioxid de carbon, conductibilitatea mare a gazului la temperatura arcului normal atrage un cmp termic mprtiat pe o suprafaa mare a materialului de baz. Baia metalic are o ptrundere mai mic i o lime mai mare. ns arcul electric are o suprafaa transversal redus, aceasta fiind produs i de potenialul de ionizare mai mic al CO2 fa de Ar (fig.10.4).
Fig.10.4
Forele electrodinamice au un efect de susinere a picturii

7
TANAVIOSOFT2011 C10
lichide, prin componenta FV ce se opune transferului masic de material topit dispre srma electrod spre materialul de baz. Aa se explic transferul prin picaturi mari al materialului de adaos la sudarea n CO2. Pictura topit poate rtci, mpreun cu arcul electric ce-i asigur sustentaia, lateral fa de direcia de avans a srmei electrod (fig. 10.5). Pictura se desprinde cnd fora de greutate i fora gazelor depesc componentele verticale ale forelor electrodinamice i de tensiune superficial.
Fig.10.5
Sudarea de poziie i mai ales de plafon la procedeul MAG-CO2 se desfoar, ca atare, mult mai greu, cu o cantitate de stropi mult mai mare. Se tie faptul c transferul masic la sudarea MIG-MAG se poate realiza prin arc electric scurt sau lung. Transferul short-arc se caracterizeaz prin producerea periodic a unor puni lichide ntre electrod i materialul de baz. Tensiunea superficial atrage materialul topit din vrful electrodului spre baia de sudare, se stinge arcul, crete intensivtatea curentului electric i se evapor brusc materialul din puntea rmas. Arcul electric se reaprinde datorit mediului deja ionizat. Tehnica sudrii cu arc scurt se aplic la straturile de rdcina sau la sudarea de poziie. Sudarea MAG-CO2 de poziie n varianta short-arc reduce efectul de rtcire a picturii metalice pe vrful srmei electrod, concentreaz. transferului masic i reduce stropirile. Transferul prin arc lung se produce la intensiti mai mari ale curentului de sudare. Trebuie fcut distincie ntre sudarea cu arc lung n general, posibil de aplicat la toate gazele de protecie i sudarea cu arc pulverizat (spray-arc) care se produce la anumite gaze sau amestecuri de gaze, la valori mari ale intensitii curentului de sudare. n figura 10.6 sunt prezentate domeniile de lucru cu tehnica short-arc, respectiv spray-arc. Sudarea spray-arc este posibi l numai dac gazul de protecie conine peste 8% argon. Sudarea cu 100% CO2 nu asigur transfer prin arc pulverizat, datorit celor prezentate anterior (cu referite la fig.10.4), chiar la intensiti
8
TANAVIOSOFT2011 C10
mari ale curentului de sudare, ntruct nu se asigur mrunirea picturii, transformarea ei n pulbere, ca urmare a forelor electrodinamice de sustentaie.
Fig.10.6
Arcul electric pulverizat, datorit energiei mari, este folosit n special la straturile de completare i de ncrcare, la care se impune o rat mare a depunerii. De o deosebit importan n ordonarea transferului masic are utilizarea arcului pulsant. El se obine variind cu frecvena dorit intensitatea curentului de sudare ntre o valoare de baz, subcritic, fr transfer masic i o valoare de puls, supracritic la care se desprinde pictura de metal topit. La sudarea cu arc pulsant se poate produce o cretere a efectului de stropire la valori mari ale intensitii supracritice (fig. 10.7). Reducerea acestui dezavantaj poate fi obinut prin micorarea vrfului de puls al intensitii curentului de sudare. Sursa poate fi prevzut cu bobin de oc care face ca procesul de transfer s se desfoare mai lin, lipsit de stropi.
Fig.10.7
La alegerea gazelor sau amestecurilor de gaze se are n vedere i aspectul
TANAVIOSOFT2011 C10
economic. Cel mai scump gaz inert folosit la sudare este heliul, cel mai ieftin gaz inert folosit la sudare este argonul. Cel mai ieftin gaz folosit n procesele de sudare este bioxidul de carbon. n tabelul 10.3 se dau principalele gaze sau amestecuri de gaze pentru sudare i domeniul lor de folosire .
tabelul 10.3.
10.3. ELECTROZI NEFUZIBILI

Electrozii nefuzibili sunt folosii la procedeele de sudare WIG (TIG) i PL. Electrozii nefuzibili sunt realizai din wolfram, un metal cu punct de fuziune ridicat (3410C). Electrozii din wolfram aliai cu thoriu (1...2%Th) i zirconiu (0,5% Zr) i mresc refractaritatea i emisia termoelectronic prezentnd avantajele: scade uzura termic a electrodului; la acelai diametru al electrodului se poate folosi o intensitate mai mare a curentului de sudare; stabilitatea arcului electric este mbuntit prin creterea emisiei termoelectronice. Electrozii de wolfram trebuiesc bine protejai mai ales la temperatura ridicat a
10
TANAVIOSOFT2011 C10
arcului electric. De aceea, dup stingerea arcului electric jetul de gaz inert trebuie s mai acopere (spele) electrodul pentru evitarea oxidarii acestuia. O importan deosebit o are pregtirea vrfului electrodului la sudarea cu diferite polariti ale curentului electric (fig. 10.8).
Fig.10.8
n cazul n care electrodul este conectat la sursa de curent continuu, la borna pozitiv, atunci el primete impactul energetic al electronilor. Cantitatea de cldur administrat acestuia fiind circa dou treimi din cantitatea de cldur a procesului. Pentru acest motiv i diametrul de vrf al electrodului se alege la valori mai mari, circa 0,8 de, n care de este diametrul electrodului. n cazul n care electrodul se leag la borna negativ a sursei de curent continuu atunci cantitatea de cldur administrat acestuia este o treime din cantitatea de cldur a procesului, bombardamentul electronic manifestnduse asupra materialului de baz la care se asigur o ptrundere mai mare. Din acest motiv diametrul electrodului poate fi redus la circa 0,2 . La sudarea n curent alternativ diametrul vrfului electrodului se alege 0,75 de, cantitatea de cldur distribuindu-se n mod egal ntre electrod i materialul de baz. Un diametru de vrf al electrodului mic asigur o stabilitate mai bun a arcului i o concentrare a acestuia asupra custurii. Un diametru de vrf prea mare face ca arcul s se mite pe suprafaa electrodului (s rtceasc pe suprafaa terminal a electrodului) de wolfram, stabilitatea sa fiind diminuat. ns un diametru prea mic, n condiiile n care temperatura procesului este mare, cantitatea de cldur este important, duce la uzura electrodului, n sensul c se desprind periodic picturi din electrod, care ajung n baie de metal topit, din materialul de baz, impurificnd-o. De o mare importan este polaritatea curentului de sudare. Densitatea emisiei de electroni este mare cnd suprafaa catodic este mai redus. Ca atare, cnd
11
TANAVIOSOFT2011 C10
electrodul este legat la catod atunci se produce o concentrare mai mare a electronilor ce vor bombarda materialul de baz. Prin urmare, suprafaa de emisie fiind mic se asigur o stabilitate mai bun a arcului electric .La sudarea n curent alternativ stabilitatea arcului este mai redus. De aceea de multe ori se suprapune peste curentul alternativ un curent de nalt frecven, sau se adopt o tensiune de mers n gol de valori mai ridicate 100- 200 V (pentru mbuntirea stabilitii arcului).
10.4. SRME DE SUDUR. TRANSFERUL MATERIALULUI DE ADAOS PRIN ARC.

Srmele folosite la procedeul SG au diametrele: 0,6; 0,8; 1,2; 1,6; 2,5 i 3 mm. Prim procedeul SG, dup cum s-a artat, se poate suda prin varianta spray-arc i shortarc. Valorile intensitii curentului care face trecerea de la o variant de sudare la alta sunt date n tabelul 10.4.
tabelul 10.4
Procedeul MIG/MAG-Sarma electrod Valoarea minim a curentului de sudare pentru care se asigur sudarea sprayarc este cuprins ntre 150 i 380 A funcie de diametrul srmei electrod. Va12
TANAVIOSOFT2011 C10
loarea maxim a curentului sub care se asigur sudarea short-arc este cuprins ntre 50 i 330 A. Varianta spray-arc este de obicei de preferat ntruct se asigur sudarea tuturor componentelor cu grosini mai mari dect 5 mm, n mediu de Ar sau amestecuri de gaze, realizndu-se i o productivitate mare a procedeului de sudare, respectiv o cantitate mare de metal depus. Cnd, ns, componentele sunt de grosimi mici, sau cnd este nevoie de o ptrundere mic, atunci se apeleaz la procedeul short-arc. La sudarea cu electrozi fuzibili mbuntirea stabilitii arcului, prin organizarea transferului picturilor de metal de adaos, se face sudnd cu curent pulsant.
10.5. SUDAREA WIG (TIG) 10.5.1. PERFORMANELE PROCEDEULUI WIG

Prin procedeul WIG teoretic se sudeaz toate metalele. Datorit aspectelor economice este ndeosebi destinat sudrii oelurilor inoxidabile, a oelurilor bogat aliate, a aliajelor de Al, Mg i Cu etc, a oelurilor active i refractare, sudrii componentelor subiri a unor metale i aliaje de tipul celor artate mai sus. Este n general un procedeu destinat sudrilor dificile din toate punctele de vedere. Grosimile componentelor putnd fi 0,1...3,5 mm, la sudarea dintr-o singur trecere, cu rost I, fr metal de adaos. Dac componentele sunt mai groase se sudeaz cu rost n V sau cu alte tipuri de rosturi i metal de adaos. Gama parametrilor regimului de lucru este foarte variat, astfel: intensitatea curentului de sudare IS= 3...1000 A; tensiunea arcului Ua = 8...30 V; viteza de sudare vS = 5...50 cm/min; se sudeaz n curemt continuu i alternativ; la sudarea n curent alternativ se aplic peste carentul de sudare un curent de nalt frecven, pentru asigurarea stabilitii arderii arcului. Procedeul WIG are ns i o serie de dezavantaje cum ar fi: mecanizarea procedeului este destul de dificil; motiv pentru care se apeleaz de obicei la sudarea manual, ca atare, calitatea sudurii depinde mult de operator; productivitatea procedeului este redus, echipamentele pentru sudare sunt mai scumpe i cu ntreinere pretenioas. n concluzie, procedeul WIG se caracterizeaz printr-o protecie foarte bun a arcului i a metalului depus mpotriva aerului atmosferic, evitnd astfel folosirea unor electrozi speciali, a unor fluxuri speciale sau curirea de zgur a custurii. Lipsesc de asemenea, incluziunile de zgur din cordon, proprietile mecanice i de rezisten ale cordonului i ale mbinrii fiind foarte bune.
13
TANAVIOSOFT2011 C10
10.5.2. PARAMETRII TEHNOLOGICI DE SUDARE

Elaborarea tehnologiei de sudare WIG ncepe cu stabilirea gazului de protecie precum i a diametrului vergelei electrod. Se reamintete faptul c grosimile componentelor sub 3,5 mm se sudeaz dintr-o singur trecere, cu rost n I, fr metal de adaos. Celelalte tipuri de cordoane cap la cap funcie de grosimea S a componentelor se sudeaz cu rost n I sau V conform figurii 10.9. Diametrul electrodului nefuzibil se alege n funcie de grosimea componentelor de sudat. Corespondenta intre diametre este data in tabelul de mai jos.
n cazul folosirii heliului drept gaz de protecie debitul acestuia se dubleaz fa de debitul necesar de argon. Uneori diametrul materialului de adaos i debitul de argon se calculeaz calculeaz cu relaiile informative. Urmtorul parametru tehnologic ce trebuie determimat l constituie natura i polaritatea curentului. n acest sens n tabelul 10.6 sunt date indicaii privind alegerea curentului de sudare i a polaritii curentului continuu la sudarea diferitelor materiale dup procedeul WIG.
tabelul 10.6
10.5.3. TEHNICA SUDRII WIG

Sudarea WIG se realizeaz; manual cuprinznd mai multe etape. n primul rnd se amorseaz arcul electric, care topete componentele de sudat formnd o baie comun (fig. 10.10). Amorsarea se face cu srma electrod perpendicular pe materialul de baz.
14
TANAVIOSOFT2011 C10
Cnd baia de metal topit are un volum acceptabil, atunci pistoletul se nclin la 75...80, moment n care n coloana arcului se iatroduce vergeaua materialului de adaos. Vergeaua este nclinat cu 15...20 fa de materialul de baz. Vergeaua se topete, cznd n baia de metal topit 1...3 picturi. Apoi vergeaua se retrage, arcul electric revime n poziia vertical, se trece la topirea unei noi bi de sudur alturate celei precedente i puin suprapus cu aceasta i apoi fenomenul se repet. Este de remarcat c n timpul procesului de sudare vergeaua materialului de adaos nu trebuie s se ating de electrodul de wolfram adus la e temperatur foarte mare. n caz contrar electrodul de wolfram se impurific i se deformeaz. Se prefer, sub aspectul tehnicii sudrii, realizarea operaiei de la stng la dreapta fiind mai comod pentru operator.
n cazul cnd materialul de adaos, respectiv materialul vergelei are o tendin mare spre oxidare, aceasta nu se extrage din conul gazului de protecie, asigurndu-se astfel protecia i a vergelei materialului de adaos. n concluzie sudarea WIG este o sudare cu un spectru larg de aplicare dar ea se va utiliza numai atunci cnd procesul tehnologic o reclam datorit costurilor ridicate ale aparaturii, gazului de protecie i a electrodului nefuzibil. La aceasta se mai adaug i faptul c randamentul termic al procedeului este relativ sczut. Circa 50% din cantitatea de cldur produs n arcul electric al procedeului WIG este folosit la topirea marginilor mbinrii materialului de baz, iar restul se pierde prin conducie n masa piesei i prin radiaie i convecie.
15
TANAVIOSOFT2011 C10
Procedeul T.I.G.-Echipament de sudare(ESAB)
Procedeul de sudare T.I.G.-Arzatoare(ESAB)

16
TANAVIOSOFT2011 C10
17
TANAVIOSOFT2011 C10
10.6.ECHIPAMENTE DE SUDARE IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE
Fig.10.6.1.Procedeul MIG-schema de principiu

18
TANAVIOSOFT2011 C10
Pri componente:
1.Derulator; 2.Role de mpingere; 3.Srma electrod; 4.Arztor; 5.Gaz de protecie; 6.Metal de baz; 7,8.Conductoare
10.6.1.SUDAREA N MEDIU PROTECTOR DE GAZ (CO2)
Fig.10.6.1.1.Sudarea n mediu de CO2
Arcul electric se stabilete ntre electrodul 1 care avanseaz cu o vitez constant i piesa de sudat 3. Printr-un ajutaj este proiectat gazul de protecie protejeaz arcul electric i baia de metal topit.
19
TANAVIOSOFT2011 C10
Datorit cldurii dezvoltate n arcul electric ,are loc topirea electrodului i a marginilor mbinrii. Sunt dou procedee de sudare: 1. Sudarea cu arc scurt-transferul de metal se face cu picturi mari.Desprinderea picturii este urmat de o uoar pocnitur. 2. Sudarea cu transfer fin-transferul de metal topit se face cu picturi fine.Electrodul nu atinge baia de metal topit.
Fig.10.6.1.2.Instalaia de sudare n mediu de argon -(ESAB)

20
TANAVIOSOFT2011 C10
PRI COMPONENTE
1. Derulator(pupitrul); 2. Regulator de presiune; 3. Manometru; 4. Cofret; 5. Comutator pentru reglajul fin al tensiunii; 6. Comutator pentru reglajul fin al inductanei; 7. ntreruptorul general; 8. Comutator pentru reglajul brut al tensiunii; 9. Comutator pentru reglajul brut al inductanei; 10. Pistolet(arztor); 11. Legtura la mas; 12. Butelie de gaz; 13. Reductor de presiune; 14. Cablu multiplu.
UTILAJUL FOLOSIT
Se utilizeaz instalaia A9/PP/275,produs de firma ESAB(Suedia). n pupitrul 1 se gsete aparatura de comand a instalaiei i bobina cu srma electrod. Pe capacul pupitrului se afl regulatorul de presiune 2 i un manometru care servesc la reglarea vitezei de avans a srmei. n cofretul 4 se afl sursa de curent( redresor) alimentat de un transformator.n circuitul de sudare este i o inductan pentru a mri stabilitatea arcului electric. Pe capacul frontal al pupitrului sunt: ntreruptorul general 7; comutator pentru reglajul fin al tensiunii (5); comutator pentru reglajul fin al inductanei (6); comutator pentru reglajul brut al tensiunii (8); comutator pentru reglajul brut al inductanei (9);
21
TANAVIOSOFT2011 C10
Mai sunt:dou aparate de control,prize de alimentare,borne de conectare la ieire. Instalaia mai cuprinde pistoletul de sudare 10,clema de contact 11,butelia de gaz 12 cu reductorul de presiune 13.
SURSA DE CURENT

Fig.10.6.1.3.Sursa de curent
Debiteaz curent continuu.Reglarea curentului de sudare se face n 3 trepte de reglare brut i printr-o reglare fin (300 A).
PUPITRUL DE COMAND

22
Fig.10.6.1.4.Pupitru
TANAVIOSOFT2011 C10
Asigur urmtoarele funcii: Alimenteaz arcul electric cu srma; Permite reglarea vitezei de avans a srmei; Comand trimiterea gazului de protecie la locul de sudare; Pune sub tensiune circuitul de sudare.
PISTOLETUL DE SUDARE
Permite conducerea srmei i a arcului electric pentru a realiza custura sudat i asigur protecia arcului electric i a bii de metal topit,cu gaz de protecie. Pistoletul este cuplat de pupitru printr-un cablu multiplu.cablul multiplu asigur: conducerea srmei; conducerea curentului electric; transportul gazului de protecie; transportul aerului comprimat necesar antrenrii turbinei pistoletului.

Fig.10.6.1.5.Pistoletul
Pistoletul este constituit din mner 3,ajutaj 1,turbin 5,aprtoare de protecie 2, prghie de comand 4.
23
TANAVIOSOFT2011 C10
CABLUL MULTIPLU

Fig.10.6.1.6.Cablu multiplu
Este alctuit dintr-un furtun de cauciuc 1,n interiorul cruia se afl mantaua mpletit din srm 2,avnd la rndul ei,n interior o conduct din plastic 3 prin care trece srma 4. Aerul comprimat i gazul de protecie circul prin interiorul cablului multiplu. Srma electrod este trimis la locul de sudare printr-un sistem cu dubl antrenare ( PUSH-PULL).Srma derulat este mpins de ctre dou role,antrenate de un motor electric aflate n pupitru.La ieirea din cablul multiplu,srma este tras de dou role acio-nate de turbin.Turbina este acionat de aerul comprimat,care are rol i de rcire.
BUTELIILE DE GAZ
Butelia de gaz este constituit din:

24
TANAVIOSOFT2011 C10
Tub de oel; Inele de cauciuc; Suport; Robinet cu ventil; Reductor de presiune.
BRITISH OXYGEN COMPANY

Procedeul de sudare MIG (Metal Inert Gas) este o metod bine cunoscut azi care ofer numeroase avantaje fa de alte metode de sudare, unul din acestea fiind economisirea timpului. In sudarea MIG o srm fuzibil- electrod este alimentat n mod automat n baia de sudur cu o vitez prealeas i care determin curentul de sudare. In acest procedeu nveliul de zgur protectoare care la sudare cu electrozi nvelii asigur stabilitatea arcului, e nlocuit de o ptur de gaz inert, care e dirijat ctre arc printr-un bec. Sudarea MIG produce mbinri uniforme n orice metale n uzul comun n ateliere de producie n orice grosimi de tol. Cu utilajul descris ulterior se pot obine dou moduri de transfer al metalului. 1.Transfer n arc-scurtcircuitat Numit astfel deoarece captul electrodului-srm atinge baia de sudur cauznd un scurtcircuit destu de lung n durata sa pentru a stinge arcul. Acest scurtcircuit produce o cretere rapid a curentului de sudare, aducnd cu sine nclzirea captului srmei opirea acesteia, ulterior cauznd reamorsarea arcului. Acest fenomen se repet de circa 100 ori pe secund. Baia de sudur e extrem de mic i se solidific repede, deci ideal la sudarea n poziie a tolelor fine. Gazul protector poate fi C02 sau un amestec de argon i CO2. Folosind cureni i tensiuni mai nalte, n acest procedeu metalul e transferat ctre baia de sudur sub form de picturi mici, libere i fr scurtcircuitri. Baia de sudur e foarte fluid, ceeace limiteaz acest procedeu doar la sudarea n poziie jgheab sau n mbinri col n orizontal. Avnd un aport de cldur mai mare i fiind mai rapid, acest procedeu e ideal la sudarea tolelor groase. Gazul recomandat e amestecul brevetat "Argoshield 5". dar C02 sau amestecuri de CO, i argon
25
TANAVIOSOFT2011 C10
pot fi folosite. Agregatul tip "Autolynx" i SMR 200" au caracteristica adecvat la sudarea prin arcul scurtcircuitat, pe cnd agregatul "SMR 300" e indicat la sudarea prin ambele moduri de transfer.
2.Arcul pulsat Arcul pulsat e o metod de a controla transferul metalului topit n procedeul descris mai sus i numit 'transfer fin', n care picturile de metal snt proiectate dela captul srmei. prin arc, ctre baia de sudare. Metalul e purtat spre baia sudurii n timpul scurtcircuitrii, arcul pulsat controleaz desprinderea picturilor de metal, proiectndu-le prin arc la intervale regulate i la o frecven determinat de o surs de curent special. Aceast frecven poate fii variat dup diverse aplicaii sa.Arcul pulsat nlesnete sudarea oelului inoxidabil de grosime mic fr a sacrifica rezistena la coroziune. Aluminiul i aliaje uoare pot fi sudate fr suport, iar sudarea n poziie e mult mbuntit.Sudarea recipientelor de oel moale avind radiografie integral poate esvrit fr reparaii numeroase i avnd o suprafa de sudur excepional. AUTOLYNX este o main de sudare MIG semiautomat proiectat cu maximul de simplicitate a operaiei n ateliere de reparaii de asiuri i caroserii de automobile.
26
TANAVIOSOFT2011 C10
ARZATOARE B.O.C.
Rcire cu aer. Menit a fi folosit mpreun cu agregatul "Autolynx". acest arztor poate alimenta srm de 0.6mm de oel moale pentru sudare de cordoane sau electronituire. Lungimea cablului e de 3metri. Rcire prin aer. Poate alimenta sirme de 0,6 sau 0,8mm oel moale exclusiv. Aplicaii: sudare in arc scurt a tablelor subiri cu cureni pn la 150 amperi. Lungimea cablului e de 3.8metri. Rcire prin aer. Poate alimenta srme tari de diamentrii pn la 1,2mm. Aplicaii: sudare MIG n orice mod de transfer pn la 200amperi. Becuri de 45 sau 60 grade pot fi obinute, ambele fiind pivotate la 3600. O gam de ajutaje speciale de electronituire cu rcire prin aer sau ap pot fi folosite. Lungimea cablului e de 3.8metri. Rcire prin aer. Poate alimenta srme tari sau moi de diametru pn la 1,6mm la sudri MIG n orice mod de transfer pn la 300amperi. Becuri de 450 sau drepte se pot obine. O gam de ajutaje speciale de electronituire cu rcire prin aer sau ap pot fi folosite. Lungimea cablului e de 3.8metri. Un arztor de lucrri grele pentru sudri MIG n transfer fin cu srme tari pn la 400 amperi. i sirme tubulare pn la 550 amperi. Lungimea cablului e de 3.8metri Un arztor tip pistolet cu rcire prin aer pentru sudarea MIG n orice mod de transfer pn la 400 amp. Lungimea cablului e de 4,6 metri. Folosit mai ales n industrii grele acest arztor e rcit prin ap i poate alimenta srme tari sau moi n sudri pn la 500 amperi sau cu srme tubulare pn la 550 amperi. Lungimea cablului e de 3.8 metri. Bec 60 -3.8m cablu 1400338 Rcire prin aer. Poate alimenta srme tari sau moi de grosimi pn la 1,6mm. Bun pentru sudri MIG n orice mod de transfer pn la 400 amperi.
27
TANAVIOSOFT2011 C10
ARCUL PULSAT
Arcul pulsat e o metod de a controla modul de transfer fin al metalului in sudarea MIG. In acest mod de transfer, picturi mici de metal sunt despinse de captul slrmei i aruncate prin arc ctre baia de sudare, la un curent constant. In modul de transfer numit arc scurt metalul e transmis in timpul scurtcircuitrii srmei, in mod neregulat. Spre deosebire de aceste dou cazuri, n arcul pulsat transferul de metal are loc la momente controlate de pulsuri de curent livrate la o de metal are loc la momente controlate de pulsuri de curent livrate la o frecven reglat de o surs special de curent de sudare. Aceast frecven poate fi reglat dup aplicaie sau tipul i diametrul srmei. Transferul de metal dela captul srmei ctre baia de sudare are loc doar n timpul valorii de vrf al curentului. In intervalul dintre pulsuri, un curent baz menine un mediu ionizat ntre captul srmei i baia de sudare asigurnd srma n stare de topire, dar netrasfernd metal. Astfel, controlnd transferul de metal doar n timpul pulsului de curent nalt, valoarea medie a curentului de sudare rmne relativ joas. Avantajele astfel obinute snt de mare importan. Mai nti, deoarece sudorul poate controla separat valorile de curent puls i baz, se poate obine controlul desvrit al aportului de cldur i cel al metalului depus, mult mai uor dect n cazul sudrii cu arcul scurt. In al doilea rnd, se poate suda aliaj e mai nalt (la oeluri) dect in cazul sudrii cu C02, iar procentajul de carbon absorbit e mult mai jos. Raportul intre metalul depus i aportul de cldur fiind mai nalt cu arcul pulsat, se pot obine sudri in poziie de calitate superioar celor sudate cu arcul scurt, iar riscul defectelor de fuziune lateral e eliminat. Prin arcul pulsat gama de cureni de sudare a fiecrei grosimi de srm e lrgit cu mult, se poate suda cu o grosime de srm. cel mult dou. o gam ntreag de aplicaii, economisind i timp i bani. Procedeul de sudare n arc pulsat e recomandat la: Oel moale tabl subire 1,6-38 mm. Oel inoxidabil tabl subire 1,6 - 38mm.
28
TANAVIOSOFT2011 C10
Aluminiu i aliajele sale tabl subire 2,4 6,4 mm. Oel moale Sudare n vertical a tolei de 1 2,5 mm i mai groas prin arcul scurt poate introduce defecte de funziune lateral. Arcul pulsat elimin acest lucru dei viteza sudrii nu e redus, ci din contr e superioar sudrii manuale cu electrozi. Deasemenea e excelent la sudarea cordonului de rdcin n mbinri cap la cap, acolo unde sudura e accesibil doar dintr-o singur parte, - ca de exemplu la sudarea evilor, unde execuia cere o ptrundere uniform. Uurina cu care se poate suda cu cureni de nivel jos folosind arcul pulsat de de mare folos la sudarea tablelor subiri avnd forme de mare variate i nefiind suportate n timpul sudrii. Arcul pulsat e special indicat la grosimi de tabl de 2-6,3 mm., care deobicei snt sudate fie cu arcul scurt fie n transfer fin. Gazul recomandat e un amestec de Argon si 5%C02. Oeluri slab aliate Arcul pulsat ofer o recuperare superioar a elementelor de aliaj dect n cazul sudrii cu C02 dei nivelul de carbon rmne acceptabil. Acest lucru e esenial la sudarea metalelor destinate temperaturilor joase, ca de exemplu oelurile clite i revenite. Gazul recomandat e un amestec de argon + 5% C02. Oeluri inoxidabile Arcul pulsat ofer i aici rezultate fr precedent. Folosind un amestec de argon 1% oxigen se evit uor ridicarea nivelului de carbon n metal, care poate avea loc cnd se folosete C02 n arc scurt. Aluminiul i aliajele sale Deoarece cu arcul pulsat se poate uor controla aportul de cldur, se poate suda cu srme relativ groase, table subiri. Riscul porozitilor e i el n mare msura redus, mai ales In poziiile vertical, plafon i orizontal, n mbinri cap la cap. In plus, grosimea minim de tabl sudabil cu sistemul de slrm mpins e redus la valori joase. Un avantaj special al sudrii n arc pulsat e posibilitatea de a produce suduri excepional de frumoase In mbinri col exterior n aluminiu, chiar fr suport. Gazul folosit e argon. Gaze recomandate Oel moale sau slab aliat argon cu 5% C02.
29
TANAVIOSOFT2011 C10
Oel inoxidabil - argon+1 sau 2% oxigen. Aluminiu - argon.
Srme de adaos MIG fabricate de BOC

BOC fabric o gam variat de srme de adaos pentru sudura MIG incepind cu srma. cel mai des folosit, de oel moale, i culminnd cu srme tubulare cu miez din aliaj. V prezentm o selecie a ctorva srme folosite n mod curent.
Aluminiupur Aluminiualiat cu5%Mg Aluminiualiat
Bostrand 290 Bostrand 286 Bostrand
0,3Si.0.4Fe.0.05Cu,0,05Mn
0.6Si.0.7Fe.0.1Cu.1.0Mn. 4.55.5Mg 4.56.0Si.0.6Fe.0.1Cu. 0.5Mn.0.25Mg Si+Fe=0.4.0.1Cu.0.51.0Mn. 2.43.0Mg,0.25Zn 0.10C.1.4Mn.1.2Cr.0.5Mo. 0.7Si 0.12C.1,45Mn,2,25Cr. 1.0Mo.0.7Si 0.12C.1.45Mn.5.5Cr,0,55Mo. 0.7Si
cu5%Si- Fonte 281 Aluminiualiat cu2%Mg Oeluride nalt rezisten Bostrand 5554 Bostrand 41 Bostrand 42 Bostrand 43
GAZE UTILIZATE
In mod normal folosind argon sau C02 este posibil a se obine o sudur de calitate, bineneles depinznd de aplicaie. Totui, pentru o sudur de calitate superioar, BOC recomand folosirea unor amestecuri de gaze pe baz de argon. Amestecurile cel mai des ntrebuinate snt urmtoarele
30
TANAVIOSOFT2011 C10
1. "Argoshield 20" (20% CO2 - 80% Argon): folosit la oeluri moi i slab aliate.
2.
"Argoshield 5" (5% CO2,-95% Argon): folosit la oeluri moi i slab aliate, i oel inoxidabil cu mai mult de 0.06% carbon.
"Argonox 1" (1% 0,-99% Argon) : folosit la oel inoxidabil cu mai puin de 0,06% carbon.
3.
Amestecatoare de gaze In cazul c ntrebuinai amestecuri de gaze pe care nu le obinei gata amestecate n butelii, le putei amesteca singuri folosind un amestector de gaze.
MIG
Noul extractor de fum BOC poate elimina fumul oricrui arztor MIG fr a avea nevoe de vreun sistem complicat i scump de introdus n arztor, familiar n multe alte sisteme pe pia. Extractorul BOC a fost proiectat s lucreze n armonie cu arztorul MIG. Ataat de arztor, cu profil aerodinamic i nestingherind vederea sudorului, acest extractor e extrem de uor i nu ngreuneaz manipularea arztorului, nu obosete sudorul. Marele avantaj al extractoruiui e c fiind ataat de arztor, el va elimina fumul in mod continuu n timpul traversrii arztorului peste zona sudat. Un mic ajutaj de extragere e montat pe ajutajul de gaz protector, situat n arztor. Acesta poate fi reglat la orice loc, n aa fel ca unghiul vizual s nu fie blocat. In operaia sa, extractorul suge fumul prin joasa presiune ce s-a format ntre ajutajul gazului protector i cel al extraciei, fr a influena debitul de gaz de deasupra arcului. Ajutajul nsi e cromat, astfel evitnd aderena. Sistemul de extragere a fumului e pe baz de motor i e capabil de a deplasa 4500 lit/minut. Gazele extrase pot fi descrcate ntr-un sistem de canalizare existent n atelier, sau n aerul de afar, printr-o gaur n perete. In mod alternativ aerul extras, poate fi filtrat prin filtrul prevzut n aceast main, caz in care aerul va putea fi recirculat n atelierul respectiv, filtrnd toate particulele nocive din fumul extras. Acest filtru va putea filtra cantiti mari de fum.
31
TANAVIOSOFT2011 C10
Masca de sudare cu aer condiionat Mtile de sudare covenionale apr ochii i faa contra efectului razelor arcului i stropirilor. Masca "Starcrest Airchief" n afar de aceste meniri, protejaz sntatea sudorului prin aprovizionarea cu aer proaspt i curat, pe care sudorul l respir in timpul sudrii. i totui mtile "Starcrest Airchief" de fa sau de min se prezint la fel cu cele convenionale. Trebue examinate de aproape pentru a descoperi construcia de dublu perete, cu cel interior prevzut cu sute de mici orificii prin care un curent uor de aer e pompat spre obrazul sudorului. Masca "Starcrest Airchief" menine capul i faa n aer rcoros, izolnd sudorul de atmosfera ambiant n care el lucreaz.
PROCEDEUL TIG
Un arc este amorsat ntre un electrod nefuzibil din Tungsten (sau Wolfram) i metalul de baz, cu sau fr metal de adaos. Protecia contra aerului se obine printr-un gaz inert, argon sau heliu sau un amestec al acestora, n Europa n general argonul este folosit n toate cazurile. Majoritatea metalelor snt sudate cu un curent continuu, electrodul fiind conectat la borna negativ; n cazuri excepionale, table foarte subiri de aluminiu, magneziu i aliajele respective snt sudate cu o polaritate invers, electrodul fiind conectat la borna pozitiv. Aluminiul, magneziul i aliajele respective n grosimi mai sus de 1 mm snt sudate cu curent alternativ.
32
TANAVIOSOFT2011 C10
O surs de curent cu o caracteristic extern cztoare e necesar, iar pentru amorsarea arcului fr atingerea electrodului se ntrebuineaz un generator de tensiune nalt (circa 3000voli) la nalt frecven (circa 0,5 MHz) aplicat la bornele arcului. In sudarea cu curent alternativ tensiunea nalt e necesar tot timpul pentru a stabiliza arcul. In sudarea cu curent continuu, e necesar tensiunea nalt doar pentru amorsare, dup care n mod automat aceasta este ntrerupt. In mod teoretic orice metal poate fi sudat prin acest procedeu, obinnduse o sudar de o calitate extrem de bun. Cldura arcului e distribuit cam o treime la borna negativ i dou treimi la cea pozitiv. Din aceasta cauz majoritatea metalelor snt sudate cu curent continuu, electrod negativ, obinndu-se o fuziune bun i un arc stabil. In sudarea aluminiului, i magneziului subire, cldura e repartizat in mod invers, folosind polaritate invers. Iar n cazul acelorai metale dar mai groase de 1mm, urmtoarea explicaie e dat utilizrii unui curent alternati/: n semi-ciclul cu electrod pozitiv, electronii emii din metalul de baz cur coaja de oxid (indestructibil n alt mod). In semiciclul cu electrod negativ, electronii emii din electrodul de Wolfram lovesc metalul de baz producnd topirea optim. Aceste cicluri se repet frecvena de 50Hz, iar perioadele de reamorsare dintre semicicli de curent snt asistate de curentul de nalt tensiune suscitat. In sudura cu curent alternativ a aluminiului i magneziului semi-cicli pozitivi snt mai mici n amplitudine dect cei negativi. Aceasta cauzeaz o component de curent continuu. In lucrri de extrem importan se corecteaz acest inconvenient prin branarea unei bnci de condensatori nseriat cu arcul, aa zisul condensator de supresie. Procedeul TIG poate fi folosit in mod manual sau automat. Aplicaii Oeluri slab-aliate cu crom-molibden, oeluri de nalt rezisten, oeluri feritice i martensitice, oeluri inoxidabile, metale uoare (aluminiu i magneziu), metale refractare (tantal, Wolfram, vanadiu, molibden, zirconiu, etc.) i exotice, metale preioase, toate acestea i nc alte nenumrate aliaje snt sudabile prin TIG (WIG) iar domeniul aplicaiilor crete chiar i n acest moment. Se poate spune c acest procedeu este Regele Procedeelor n cea ce privete supremaia sudabilitii. In laboratoare, sau n uzine, sau n aproape orice industrie, TIG i are domeniul su stabilit, iar dup cum pe vremuri consumul de acid sulfuric era socotit ca un indice de desvoltare a unei ri, azi se susine c consumul de gaz inert n sudri poate deine acest rol-cheie.
33
TANAVIOSOFT2011 C10
Utilaj i accesorii Utilajul de baz const in urmtoarele seciuni care pot fi (n majoritatea cazurilor) livrate sub form compact: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Sursa de curent - curent continuu sau alternativ, sau ambele. Generatorul de inalt frecven. ntreruptorul de curent de sudare - comand de mn sau picior. Butelia de Argon. Regulator/Debitmetru de Argon. Suflaiul de Sudare cu sau fr rcire prin ap, cu cabluri de inter-conectare, furtunuri de Argon i eventual ap (intrare i ieire) i la comand manual, cablul de comand. 7. Cablul de conectare la piesa de sudat (pmnt). 8. Electrozi Wolfram. 9. Dispozitiv de temporizare a a Argonului i apei. 10. Dispozitiv de reducere a curentului la concluderea sudrii. 11. Ataament pentru sudarea prin puncte (Electronituire).
34
TANAVIOSOFT2011 C10
Fig.10.6.9.Autolynx Fig.10.6.10.Pistolet
Fig.10.6.11.Arztoare
Fig.10.6.12.Srma electrod
35
TANAVIOSOFT2011 C10
Fig.10.6.13.Sursa de curent
Fig.10.6.14.Derulator
Fig.10.6.15.Aparat de sudur
36
TANAVIOSOFT2011 C10
Protecia contra aerului se obine printr-un gaz inert,argon sau heliu.Majoritatea metalelor se sudeaz cu curent continuu,electrodul fiind conectat la borna negativ.n cazul tablelor foarte subiri din aluminiu se poate suda cu polaritate invers.Aluminiul, magneziul cu grosimi > 1 mm se poate suda n curent alternativ. Sursa de curent este un generator de tensiune nalt (3000 V) la o frecven de 0,5 MHz,pentru amorsarea arcului electric.La sudarea cu curent alternativ,tensiunea de 3000 V este necesar i n timpul sudrii.Cldura arcului electric este distribuit 1/3 la borna negativ i 2/3 la borna pozitiv. Metoda se aplic la sudarea oelurilor slab aliate cu Cr-Mo,oeluri feritice i martensitice,oeluri inoxidabile,metale uoare,metale refractare. Instalaia realizat de BOC este constituit din:
Fig.10.6.16.Instalaia de sudare
Fig.10.6.19.Electrozi
37
TANAVIOSOFT2011 C10
Regimdesudare
protectie mbinre Material Electrod Pozitie Rostul Tipul
Gaz
I U(V) Induc. ten. (A)

130 160 130 130 200 110 160 200 130 160 160 160 22 23 23 24 25 20 25 26 23 25 28 28
6 12 6 12
1 1,5
0,8 1 0,8 1 0,8
II
CO2
1,5 2 1 CO2
Oel
6 2 3
0,8 1 1,2
II
1,5 2,5
Oel
5 2 3
CO2
H V
0,8 1 1,2
II
Oel
5 12
38
TANAVIOSOFT2011 C10 2

CO2
H H V
0,8 0,8 1 1
130 130 160 160 130 130 160 150 150 190
23 22 25 24 21 22 24 22 23 25
III
Inox
1 1
2 2 3 3 5
CO2
0,8 0,8 1 1 1 1,2
II
Ar
Inox
5 2 3 5 1
Ar
H V
0,8 1 1,2
100 160 200
22 23 24
II
1 0,5
aluminiu
2 2 3 3
Ar
H V
0,8 0,8 0,8 1
100 120 120 120 120 160 200
22 24 23 20 22 24 25
II
aluminiu
3 5 5
1,2 1,2 1,2
39
TANAVIOSOFT2011 C10
Compact, uor i rcit cu ap. acest arztor poate fi folosit n sudri pn la 450A curent continuu, sau pn la 350A curent alternativ, la DA 100%. sau chiar pn la 500A la o DA mai redus. Proiectat n mod bine balansat, acest arztor e uor de mnuit i asigur un uz fr probleme, ideal la sudri WIG ndelungate. Un microalter pentru montat pe arztor poate fi obinut n mod facultativ, oferind astfel comand pornirii chiar de pe arztor. n loc de pedal. Avnd forma unui pistolet, el are un mic alter de comand i e prevzut cu un sistem foarte ingenios de strngere rapid a electrodului de wolfram. Arztorul SW 300 e ideal n lucrri n poziie. Se schimb foarte uor ajutajul respectiv n vertical sau orizontal sau chiar n coluri de 90. Calculat pentru sudri pn la 300A curent continuu, acest arztor e indicat n caroserii auto, fuselaje, i dulapuri, precum i multe alte aplicaii. asiu roi. Acesta cuprinde dou roi de crmit. iar alte dou fixe. la o distana de 204 i 305mm respectiv. Suport butelii. Acesta e adogat asiului cu roi i poate susine dou butelii de argon n spatele redresorului. Set corecie a factorului de putere. Patru condensatori snt montai n interiorul redresorului fiind echivalent cu 5,8kVAr.
Cele trei redresoare sint de construcie asemntoare, pe baz de un grup transformator/redresor rcit prin ventilator. ndreptnd aerul spre podea, i avnd reglajul curentului bazat pe un amplificator magnetic.
40
TANAVIOSOFT2011 C10
Temporizator WIG electronituire . . pentru reglajul duratei sudurei de electronituire ntre 0.1 i 10 secunde printr-un buton giratoriu, ncheind fiecare sudur cu o reducere a curentului sudare la un nivel de 1 5A Pedal telecomand pornire/ oprire i reglaj curent... n cazul unde se prefer acest sistem, apasnd pedala se va urca curentul, i vice-versa. Nota : redresoarele AMR pot fi folosite i la sudarea manual cu electrozi inveliti
kVAlaDA100% kVAlaDA75% kVAmaxim Gamcurenisudare Tensiunidearc Tensiunengol CurentmaximDA100% CurentmaximDA75% ciclude12minute Tensiuniintrare,trifazat,50Hz Curentintraremaxim Tensiuneauxiliar(c.a.) Izolaietip Greutatea Dimensiuni (nalimealimealungimea) 150A 380/440V 17A 25V E 342kg AMR150 8.0 11,5 11,5 10150A 1013V 64V 115A 250A 380/440V 22A 25V E 385kg AMR250 14.3 16.0 16.0 15250A 1016V 64V 215A 400A 380/440V 36A 25V E 508kg AMR400 21.8 25.6 25.6 25400A 1020V 64V 345A
1340x760x 1340x760x 1450x760x 760mm 760mm 760mm
41
TANAVIOSOFT2011 C10
Arztorul tip Mark 5 (lucrri grele) i avind un ajutaj de gaz rcit prin circuit de ap . . . capabil de a suda n cureni pn la 500A c.c. sau c.a. la DA 100%. sau chiar pna l 600A. la un regim de munc mai redus. Lungimea cablului e de 6.4m. Special indicat n sudri grele de aluminiu i cupru i cea a aliajelor acestora. Arztorul tip SW 300 special pentru electronituire WIG. cu o capacitate de cureni sudare pn la 300A c.c.. producnd mbinri electronituite doar printr-o parte ... n oel moale . .. oel slab aliat. . . oel inoxidabil, nichel i aliajele sale i titaniu. Grosimea tolei de deasupra max. 1.6mm. min. 0.56mm, iar grosimea tolei de dedesubt nu e limitat. Lungimea cablului e de 6,1m. Arztorul tip Mark 4A special construit pentru sudarea WIG n mod automatizat n cureni pn 600A c.a. sau 700A c.c. . . . atunci cnd e prevzut cu un ajutai suplimentar rcit cu ap. Arztorul e livrat cu un bloc de conectie pentru legarea sursei de curent, apei i gazului . . . Unitatea de alimentare automat cu srm de adaos tip RF1 e un supliment ideal al acestui arztor tip Mark 4A iar ntregul ansamblu poate suda . . . oteluri moi. slab aliate sau inoxidabile, aluminiu i aliajele sale. nichel i aliajele sale, i cupru cu aliaje, tole cuprinse ntre 1 mm i 9,5mm grosime.
42
TANAVIOSOFT2011 C10
Electrodwolframstandard Electrodwolframlungimea Ajutajgazstandard,orificiu Debitulapeidercire Lungimeacabluluiarztorului Accesoriigenerale Ajutajeceramic TW200 Diam.orificiu mm 6,36 6.36 7.94 7.94* 9.5 9.5* 11.1* TW450 3.97t 6.36t 6.36f 9.5t 9.5+ 9,5 9.5* 12.7 12.7* 16,0 16.0* 89 70 44,4 70 44,4 38.1 39.7 38.1 39,7 38.1 39.7 Lungimea mm 25.4 51 17.5 22.9 25,4 22.9 22,9 1,6mmdiam. 76mm 6,5mm 3.2mmdiam. 178mm 13.0mm
0.86lit/minla1.4atm. 1.1lit/min la3,5atm. 4.6m Nr.Cat. (pachetde5) 889912 889815 889814 889826 889813 889827 889828 889709 889705 889707 889706 889708 889688 889699 889689 889700 889690 889701 NR 100 100 120 120 150 140 210 195 350 350 Curent c.a. 100 100 100 50 150 100 150 75 120 120 140 140 240 240 380 300 450 450 4.6m maxim c.c. 150 150 150 90 200 150 200
tSetadaptatorNr.Cat.606193necesar
43
TANAVIOSOFT2011 C10
*Culentildegaz NRnerecomandat 1,2mm 605185 889796 4,0mm 889685 1,6mm 605186 889797 4,9mm 889686 2.4mm 605187 889683 6,4mm 889687
Pachetedemanoanewolfram TW200(pachetde1) TW450(pachetde3) TW200(pachetde1) TW450(pachetde3) 00.8mm 0605184 0 03.2mm 0605188 0889684
Arztor tip HW 24 - Nr. 604976 cuprinznd manon wolfram de 1.6mm 0. buc manon de 1.6mm, electrod wolfram de 1.6mm 0 tip toriat 152mm lungime, ajutaj ceramic Nr. 5. cheie manon pies de izolaie i adaptator. Set de accesorii HW 24-conine wolfram de 1,2mm 0. buc manon 1.2mm, i ase electrozi wolfram toriat de 1,2 x 1 52mm - Nr. Cat. 604820. Conector putere, cu verig cablu Nr. 605180 Conector putere, cu priz Nr. 6051 82 Ajutaje ceramice (pachete de 5) Orificiu de 4,2mm 889835 Orificiu de 6.36mm Orificiu de 7.94mm 889836 889837
44
TANAVIOSOFT2011 C10
Orificiu 9,5mm(28.5mm lung) 889838 Orificiu 9.5mm (16mm lung) 889839 Orificiu 6,36mm (28,5mm lung)889840 . Arztor tip Mark 2A - Complet cu conector cu verig Nr. 11 2621 Complet cu conector cu priz Nr. 6071 34. ambele cuprinznd manon wolfram i electrod de 1,6mm 0 i un ajutaj ceramice de 6,4mm orificiu. Set de accesorii Mark 2A Nr. 600282 cuprinde un cap manon scurt, trei manoane wolfram, i trei electrozi de 1,2 - 2,4 - i 3.2mm respectiv, i trei ajutaje ceramic de 9,5mm scurt, 9.5mm lung i 6.4mm lung. Set piese diverse cuprinde o piuli, o aib, zece garnituri: Nr. 889897. Set lentile de gaz Mark 2A- Nr. 607818 - nlesnete scoaterea electrodului mai n afar dect e posibil n mod normal, nbuntind astfel vederea locului de sudat i reducerea consumului de gaz. Ajutaje ceramice (pachete de 5) Orificiu de 6.4mmx70mm 889705 Orificiu de 9,5mmx70mm 889706 Orificiu de 6,4mmx44mm 889707 Orificiu de 9,5mmx44mm 889708 Orificiu de 4.0mmx89mm 889709 Ajutaje ceramice - lentil de gaz - (pachete de 5) 9.5mm - 889755 ; 12.7mm- 889756. Adaptator ajutaje tip Mark 2A Nr. 606193 Arztor tip TA 150 cablu 5.3m i conector putere cu verig Nr. 607653 cablu 9,8m i conector putere cu verig Nr. 607654 Gama de electrozi Electrozii de wolfram livrai de societatea BOC snt garantai n operaie fr a cpta fisuri n extremitatea expus arcului: acest avantaj asigur c arcul e stabil i nu se mic n mod lateral. Vrful electrodului rmine intact n decursul orelor de sudare. In afar de gama oferit ntotdeauna, adic wolfram toriat cu 1% adaos, pentru sudarea n curent continuu, i wolfram zirconiat cu 1% adaos, pentru sudare n curent alternativ. BOC a lansat nu de mult i o gama de electrozi toriai cu 2% adaos, care ofer o stabilitate a arcului de neetrecut n special la cureni de nivel jos.
45
TANAVIOSOFT2011 C10
Sarme de adaos
Aplicaii Oeluri inoxidabile Cuprupur. idezoxidat Almurii bronzuri Bronzuri desiliciu Aluminiupur Aluminiualiat cu5%Mg Aluminiualiat cu5%SiFonte Oeluride nalt rezisten Bostrand 41 Bostrand 42 Bostrand NG21(BS3901) Bostrand 231 B1A(BS2901) NG6(BS2901) CrotoriteV Bostrand 60 Bostrand 71 Argofil ER316L Marcasrmei ER308L Compoziiachimicasrmei,% 1922Cr.911Ni.0.03C. 1.02.5Mn0.250.6Si 1820Cr.1114Ni.2.03,0Mo. 0.03C,1,02,5Mn.0.250.6Si 17.520Cr.810Ni.0.10C, 2,0Mn,1.2Nb.0.21,2Si 2426Cr.2022Ni.0,15C, 2,0Mn,1.3Nb.1.02.0Si 0.1Ni.1.0Sn.0.20,35Si, 0.03Al.98.5Cu 1.0Ni.1,5Fe.1.0Mn.911Al. 86Cu 0.25Fe.0.751.25Mn.0.03Al 0.5Zn.2,753,25Si.94.6Cu 0.3Si.0,4Fe.0.05Cu,0,05Mn 0,6Si.0.7Fe.0,1Cu.1,0Mn. 4,55,5Mg 4.56,0Si.0.6Fe.0.1Cu. 0.5Mn.0.25Mg 0,10C.1.4Mn,1.2Cr.0.5Mo. 0.7Si 0.12C.1.45Mn.2.25Cr, 1.0Mo.0.7Si 0.12C.1.45Mn.5,5Cr.0,55Mo.
46
TANAVIOSOFT2011 C11
Capitolul 11
SUDAREA PRIN PRESIUNE

11.1.GENERALITATI
Sudarea prin presiune este procedeul de mbinare, destinat obinerii de piese sau subansambluri, realizat prin aplicarea unor fore exterioare. Efectul forelor exterioare depinde de temperatura zonelor adiacente ale pieselor de sudat i de anumite particulariti ale procedeului utilizat. Rolul forelor exterioare const n principal n urmtoarele: aducerea pieselor de sudat ntr-un contact strns prin deformarea lor plastic; obinerea unei suduri n care metalul s fie compact, lipsit de goluri i cu tensiuni interne reduse; s asigure nchiderea spaiului n carc are loc topirea, evitndu-se astfel interaciunea metalului topit cu mediul nconjurtor precum i expulzarea metalului topit din zona sudurii care conine oxizi i alte impuriti. Dup temperatura maxim care se atinge n locul de sudare procedeele de sudare prin presiune se mpart n: sudri la rece, care nu depesc temperatura de recristalizare, i sudri la cald, la care se produc cristalizri n custur. Sudarea la rece se poate executa numai prin presare sau prin presare i vibrare. Sudarea la cald se execut n stare solid sau prin topire. nclzirea pieselor se poate realiza cu surse de nclzire indirect, reacii chimice exoterme n mediul nconjurtor sau surse directe i anume efectul termic al curentului electric i frecarea uscat.
Fig.11.1.1
1
TANAVIOSOFT2011 C11
Fig.11.1.2
11.2. PROCEDEE DE SUDARE

11.2.1.SUDAREA PRIN PRESIUNE CU NCLZIRE CU FLACR.
Procedeul se aplic la sudarea n capete n stare solid, flacra nclzind simultan ntreaga zona a mbinrii . Capetele de sudat, pregtite prin prelucrare, sunt amplasate n interiorul unui arztor inelar care produce nclzirea metalului pin la starea plastic (12001250CC, n cazul oelului). Aplicand o presiune de 2040 MPa se realizeaz, prin refulare, sudarea celor doua capete. Pentru a se evita supranclzirea straturilor de suprafa, arzatorul execut micri axiale oscilatorii n jurul seciunii de contact. O variant u procedeului const n nclzirea metalului cu flacr, apoitopirea poriunii de sudat cu arztorul fixat n dreptul seciunii de contact, dupa cart se aplic presiuni intermitente. In acest fel, se expul-
TANAVIOSOFT2011 C11
Fig.11.2.1 zeaz materialul topit i impuritile dintre suprafeele de sudat. La piesele cu grosimi mari, pentru a se evita o nclzire neuniform, se folosete un arztor special, care permite numai nclzirea frontal a pieselor de sudat. Arztorul se ndeprteaz nainte de a se ncepe presarea.
11.2.2.SUDAREA PRIN PRESIUNE CU NCLZIRE ELECTRIC DE CONTACT.

Procedeul este cunoscut sub denumirea de sudare electric prin rezisten, iar mbinrile pot fi executate n capete, n puncte sau n linie. 1) Sudarea n capete. Procedeul de sudare n capete const n ncalzirea prin rezistena de contact a prilor frontale ale pieselor de sudul, dup care se execut operaia de presare cu o anumit for. Sudarea n capete se poate realiza n stare solid i n stare topit.
A.SUDAREA N CAPETE N STARE SOLID.

Principiul procedeului este prezentat in figura.. Piesele de sudat I i 2 snt fixate la o distan de 2 I ntre dispozitivele de strngere 3 i 4, prin intermediul crora este condus curentul electric de la secundarul transformatorului 5, i exercit presarea cu o for F. Dispozitivele snt fixate de batiul mainii. Operaia de sudare se realizeaz n dou etape: nclzirea pieselor ,1 aplicarea presiunii de refulare. a) nclzirea pieselor. Piesele pregtite pe partea frontal, printr-o prelucrare ngrijit i curate chimic, se aduc n contact i se supun unei presiuni mici de 11,5 x105Pa. Prin conectarea curentului electric se produce nclzirea pieselor
3
TANAVIOSOFT2011 C11
de sudat pn la temperatura de deformam plastic, care depinde de natura materialului metalic supus sudrii. Regimul de sudare depinde de densitatea de curent crete cu conductivitatea electric l termic a metalului de sudat l cu micorarea seciunii transversale a materialului de sudat (datorit pierderilor mai mari de cldur ) A. Densitile de curent pot fi ntre 10 i 100 A/mm2 in cazul oelului moale (uzual 2060 A/mm2), 150200 A/mm2 la aluminiu i 250300 A/mm2 la cupru. Durata de meninere sub curent i densitatea de curent se condiioneaz reciproc; de obicei, aceast durat este de 0,5 pn la 15 s. Timpii de sudare mici nu snt favorabili ntruct se produce o nclzire neuniform n seciune i o absorbie mai mare a puterii electrice. Energia necesar pentru realizarea unei anumite suduri crete cu mrirea duratei de ncalziire, n schimb scade puterea absorbit de la reea. b) Aplicarea presiunii de refulare. Dup atingerea temperaturii de deformare plastic se aplic fora de presare pentru realizarea refulrii. Aceast presiune este de 1,53 105Pa n cazul oelului moale, de 3,55x105Pa la oeluri aliate, iar la aliaje neferoase de 1l,5-105Pa. Refularea se realizeaz prin deplasarea unuia din dispozitivele de prindere, celalalt meninndu-se fix. Dup atingerea unei anumite deformri plastice, se ntrerupe curentul electric, piesele se rcesc i rmn mbinate n capete, avnd o lungime mai mic dect cea iniial datorit refulrii. Procedeul de sudare n capete se aplic la piese cu diametrul de 15 20 mm, cum snt: fier-beton, elemente de construcie, benzi, obezi de roi, flane, inele, axe cardanice etc. Pentru realizarea unor suduri de calitate superioar, n serii mari, cum snt supape de motoare, scule achietoare din oel rapid cu suporturi din oeluri carbon etc., se folosesc instalaii automate n atmosfera de gaz protector n zona de contact. Procedeul de sudare n capete n stare solid prezint avantajul simplitii, execuiei rapide i posibilitii de automatizare. In acelai timp, procedeul prezint i dezavantaje deoarece oxizii formai n timpul nclzirii i impuritile de pe prile frontale rmn n custur, provocnd diminuarea caracteristicilor mecanice ale pieselor sudate.
B.SUDAREA IN CAPETE CU TOPIRE.

In cazul acestui procedeu, nclzirea se conduce astfel nct pe suprafeele frontale ale pieselor de sudat s se obin o pelicul de metal lichid ce se elimin,
4
TANAVIOSOFT2011 C11
mpreun cu oxizii i impuritile n timpul presrii cu vitez mare. Procedeul se realizeaz, de asemenea, n dou etape: topirea i refularea metalului. Topirea se poate realiza direct sau cu prenclzire. La topirea direct, capetele de sudat snt apropiate cu vitez mic i cu presiune nensemnat, fapt ce determin formarea unor jonciuni pariale i nclzire rapid pn la topire. In cazul metodei de sudare prin topire cu prenclzire, pentru realizarea prenclzirii se stabilesc contacte intermitente ntre suprafeele frontale ale pieselor de sudat, prin apropierea lor cu viteze mari. Refularea se obine prin deplasarea rapid a dispozitivului de fixare mobil. La procedeul cu topire direct presiunea de refulare este de 8-14x105 Pa, iar la procedeul de prenclzire de 46x105Pa.
Fig.11.2.2
Fig.11.2.3.a
TANAVIOSOFT2011 C11
11.2.3.SUDAREA IN PUNCTE PRIN REZISTENTA ELECTRICA

mbinarea prin sudare n puncte se realizeaz n principiu prin trecerea unui curent electric printr-un contact i nclzirea contactului respectiv la temperaturi ridicate, urmat de presarea i racirea sub presiune. Piesele de sudat 3 sunt strnse ntre doi electrozi din cupru i rcii forat cu ap. Cei 2 electrozi i elementele de mbinare nchid circuitul nfurrii secundare.Prin circuitul de sudare trece un curent de mii de amperi,care datorit efectului Joule,produce nclzirea pieselor n zona de contact.n acest punct de contact,materialul trece n stare plastic chiar topit. Presiunea aplicat evit apariia microarcului electric la suprafaa de contact i arderea superficial a metalului.Pentru realizarea unui punct de sudur sunt necesare urmtoarele condiii: 1. Trecerea curentului de sudare prin circuitul electric se va face dup aplicarea presiunii asupra elementelor de mbinare; 2. ntreruperea circuitului de sudare se va face dup eliminarea presiunii aplicate.
Fig.11.2.3
TANAVIOSOFT2011 C11
Fig.11.2.4
Dup modul de realizare a circuitului electric sudarea fn puncte pot fi din dou pri i dintr-o singur parte.
A.SUDAREA N PUNCTE DIN DOU PRI

Se execut prin presarea tablelor de sudat 1 i 2 cu o for P ntre doi electrozi 3 i 4, care actioneaz pe ambele pri, fiind conectai la secundarul unui transformatul de sudare 5, prevzut cu comutatorul de prize 6. Transformatorul este in racordat la reeaua de alimentare prin intermediul unui contactor comandat de sistemul de comand S care asigur programarea curentului prin elementul 7 i a forei prin elementul 9. Procedeul const n realizarea presiunii dup care se conecteaz transformatorul de sudur. Ca urmare, ia natere un curent de densitate maxim care se stabilete ntre cei doi electrozi i care trece i pin rezistena de contact ntre cele dou piese. Cldura care se dezvolta, prin efectul Joule determin o cretere a temperaturii n zona de contact. Pe msura nclzirii metalului, rezistena de contact se micoreaza, iar rezistivitatea crete, astfel c sursa termic se extinde n jurul rezistentei de contact, formnd un nucleu de metal topit, cu participarea ambelor piese .
TANAVIOSOFT2011 C11
Nucleul de metal topit este nconjurat n planul de contact de un inel de gruni cristalini comuni, format prin sudarea n stare plastica datorit forei de presare P. ntreruperea curentului dup formarea nucleului topit provoac soli dificarea metalului i obinerea unui punct sudat rezistent. Mai multe puncte aezate dup o traiectorie formeaz o custur n puncte. Sunt reprezentate diagramele caracteristice care exprima variaia curentului I2 i a forei P n timpul sudrii, n cazul folosirii curentului alternativ. Varianta a se aplic la sudarea tablelor cu grosimi de 4 -6 mm de oeluri cu clibilitate redus. Dup ce fora P atinge o anumit valoare constant pe toat durata procesului, se stabilete i un curent I, constant pentru o durat tt. Pentru intervalul t2 se anuleaz curentul .n acest timp, se menine presiunea asupra nucleului topit pentru a mpiedica afnarea metalului n timpul solidificrii. In unele cazuri, dup ntreruperea curentului de sudare se mareste fora de presare (varianta b). Aceast variant se aplic in cazul tablelor cu grosimi peste 6 mm din oel moale sau la table din aliaje uoare a cror grosime nu depete 1 1,5 mm. La piese de grosime mare (peste 5 mm) i cu suprafaa mai puin neted se aplic o nclzire treptat a suprafeelor de contact i a metalului din zona cuprins ntre electrozii de contact. Acest mod de nclzire se poate realiza prin conectarea intermitent a curentului de sudare (varianta c). In acest fel se evit o nclzire excesiv a electrozilor. La sudarea unor piese importante din aliaje de aluminiu cu grosimi de 25 mm este necesar o variaie continu a curentului i a forei de presare (varianta d). Avantajul mririi continue a curentului const n aceea c se mpiedic formarea unor puncte discrete de sudare ntre electrozii de contact i piesele de sudat cnd acestea snt din metale neferoase sau table placate. Prin reducerea continu a curentului la sudarea aluminiului, magneziului i a unor oeluri aliate este posibil eliminarea porilor i a fisurilor. Se constat practic c, dintre toate aceste rezistene, cea mai mare valoare o au rezistenele electrice de contact, fapt care se poate explica prin existena unui contact imperfect ntre elementele respective datorit asperitilor, oxizilor i murdriei. Rezult de aici c cea mai mare parte din cldur se va dezvolta acolo unde apar rezistenele electrice de contact: ntre electrozi i piese i ntre piesele care se sudeaz. Electrozii, fiind confecionai din materiale bune conductoare de electricitate i cldur (cupru, cupru + cadmiu, cupru + crom, cupru + cobalt +
8
TANAVIOSOFT2011 C11
beriliu), vor absorbi repede cldura dezvoltat ntre electrozi i piese, distribuindo n circuitul de rcire.
B.REGIMUL DE SUDARE.
La sudarea prin puncte regimul de sudare cuprinde urmtorii parametri principali: intensitatea curentului de sudare, diametrul electrodului, fora de apsare i timpul de sudare. In practica industrial se aplic dou regimuri de sudare: regimuri moi, caracterizate prin: durat mare (1,53 s); apsare mica (<5 x105Pa) i densitatea de curent mic (70160 A/mm2); regimuri tari, caracterizate prin: durat mic (0,021,5 s), apsare mare (>5 105Pa) i densitatea de curent mare (160400 A/mm2). Regimul moale se aplic la sudarea pieselor din oeluri moi sau n cazul oelurilor clibile cu grosime peste 1 mm. Regimul tare se folosete la sudarea tablelor din oel inoxidabil, aluminiu si aliajele sale, alte metale i aliaje neferoase cum i la piese din oel carbon moale cu grosime foarte mic. Sudarea n puncte se aplic n industria autoturismelor, autobuzelor, avioanelor, vagoanelor etc. De asemenea, se folosete la executarea ,plaselor din srm, carcaselor pentru armarea betonului i n domeniul construciilor metalice. Regimul moale-oeluri
Tabelul 12.2.1.
Regimul tare-oeluri
9
TANAVIOSOFT2011 C11
Tabelul 12.2.2.
Distana ntre puncte se determin cu relaia: l = (2-3) dp ,
dp-diametrul punctului de sudur.
12.2.4.SUDAREA N LINIE PRIN REZISTENTA ELECTRICA

Procedeul de sudare n linie are la baz aceleasi principii i utilaje ca i sudarea n puncte, cu deosebirea c electrozii au forma unor role de contact . Rolele se execut de obicei din cupru, rcite cu ap, avnd menirea de a produce presarea tablelor prin frecare, rolele antreneaz tablele ntr-o micare de avans cu viteza de sudare.
10
TANAVIOSOFT2011 C11
Fig.12.2.5 Regimul de sudare n linie se aplic n dou variante, i anume: c) Regimul caracterizat prin valori constante pentru curent si fora de apsare . Aceast variant prezint dezavantajul supru nclzirii suprafeei de contact, de aceea este mai puin folosit. Supranclzirea se datorete propagrii cldurii cu o vitez mai mare dect viteza de sudare. Regimul caracterizat prin ntrerupere i conectare ritmic a curen tului n timp ce rolele de contact au o turaie constant.
n funcie de ritmul ntreruperilor i de viteza de deplasare a rolelor se obin puncte distincte sau suprapuse. n ultimul caz mbinarea sudat devine etan. Aceast variant a sudrii n linie permite realizarea unor viteze mari de sudare i o calitate superioar a mbinrii. Principalii parametri ai procesului de sudare snt: curentul de sudare, fora de apsare a rolelor, pasul dintre dou puncte succesive, condiiile de intermiten a curentului, viteza de sudare i dimensiunile rolelor de contact.
11
TANAVIOSOFT2011 C11
Sudarea cap n cap cu role este o variant a sudrii n linie care se aplic la sudarea evilor dup generatoare Prin acest procedeu se sudeaz evi din oel carbon cu diametrul ntre 10 i 400 mm i grosimea peretelui de 0,514 mm.
Fig.12.2.6
12.3.MASINI DE SUDAT PRIN PRESIUNE PRIN REZISTENTA ELECTRICA
Fig.12.3.1
12
TANAVIOSOFT2011 C11
Fig.12.3.2
Fig.12.3.3 13
TANAVIOSOFT2011 C11

Fig.12.3.4.Maina de sudat n puncte BOSVA
Pentru sudarea la aceast main,se aeaz piesele pe electrodul fix 3.Se apas cu piciorul pe pedala 13,prghia 14 se rotete,mpinge tija 7 n sus.Datorit deplasrii n sus a tijei,piulia 6 va comprima arcul 5 i va roti prghia pe care este braul mobil 2.Acesta va imprima electrodului 3,o micare de apropiere de electrodul fix 3 , strngnd ntre ei piesele de sudat. Pe tija 7 se afl fixat cu ajutorul urubului de blocare 11 buca cu aripi 10 pe care sunt montate dou tije cu capete din cupru 9. Cnd tija 7 se va deplasa n sus, capetele tijelor vor atinge plcuele 8 i se nchide circuitul primar al transformatorului.Prin circuitul secundar se induce curentul de sudare care trece prin electrozii din Cu.reglarea curentului de sudare se face cu comutatorul C.
14
TANAVIOSOFT2011 C11
Pentru reglarea apsrii electrodului 3,se acioneaz piulia 6,iar pentru reglarea cursei electrodului se acioneaz un opritor.Arcurile fixate de pedal asigur repoziionarea acesteia. Maina a fost prevzut su un sistem care s permit aplicarea presiunii nainte de nchiderea circuitului de sudare i nlturarea presiunii dup deschiderea circuitului de sudare. Cldura rezultat n procesul de sudare este preluat de un sistem de rcire cu ap a electrozilor i a braelor.
12.4.SUDAREA PRIN PRESIUNE CU NCLZIRE PRIN INDUCIE.

nclzirea prin inducie se realizeaz cu o surs de curent alternativ de frecven corespunztoare i cu un inductor potrivit formei, dimensiunilor i proprietilor piesei de sudat. Echipamentul de nalt frecven I alimenteaz, printr-un circuit de ncrcare, primarul unui transformator 2, iar secundarul transformatorului alimenteaz inductorul 3, n interiorul cruia se plaseaz piesa de sudat 4. nclzirea prin inducie se realizeaz datorit efectului pelicular si anume cu ct frecvena curentului este mai mare, cu att curentul are tendina de a crete spre straturile superficiale ale pieselor. Datorit densitii mari de curent, piesele se nclzesc la temperaturi ridicate Adancimea de ptrundere a curentului electric depinde de rezistivitatea si permeabilitatea magnetic a metalului i de frecvena curentului. Sudarea cu inducie se aplic la sudarea tablelor cap n cap pentru fabricarea evilor sudate pe generatoare.. Sudarea se realizeaz la o frecven de alimentare2500 kHz, funcie de adncimea necesar de ptrundere. Datorit costului ridicat, procedeul de sudare prin inducie se aplic la evi din aluminiu, din oel austenitic etc.
12.5.SUDAREA PRIN FRECARE.

La procedeul de sudare prin frecare, nclzirea suprafeelor de mbinat se realizeaz pe seama forelor de frecare dezvoltate ntre dou suprafee aflate n micare relativ. Cldura degajat datorit frecrii depinde de fora P care preseaz reciproc piesele, de coeficientul de frecare i de viteza relativ de deplasare. Pe msur ce capetele de sudat se nclzesc are loc i deformarea lor plastic sub aciunea forei de presare. Dup atingerea temperaturii necesare, se oprete micarea pieselor, fapt ce permite realizarea mbinrilor suprafeelor n contact.
15
TANAVIOSOFT2011 C11
Principalii parametri ai procesului de sudare prin frecare snt: viteza relativ, compresiunea specific n timpul sudrii, scurtarea la refulare, durata procesului de sudare i starea suprafeelor. Suprafeele de mbinat trebuie s fie curate de oxizi, s fie perpendiculare pe axa barelor i s fie prelucrate ngrijit prin achiere. Procedeul de sudare prin frecare se aplic la oeluri carbon, oeluri aliate i la metale i aliaje neferoase. De asemenea, se pot suda i materiale diferite, de exemplu: oel-bronz, cupru-aluminiu etc. Sudarea prin frecare se folosete la mbinarea pieselor cu seciuni circulare i cu diametre egale sau diferite, ca de exemplu: sudarea prelungitoarelor burghielor, tijelor de la corpul pistonului, la uruburi, capul hexagonal de corpul cilindric etc. In comparaie cu sudarea electric n capete, sudarea prin frecare prezint urmtoarele avantaje: consum redus de energie, putere mic de racord a instalaiei, exploatarea simpl a utilajului i uurina mecanizrii i automatizrii procedeului.
Fig.12.5.1
16
TANAVIOSOFT2011 C12
Capitolul 12
PROCEDEE SPECIALE DE SUDARE

12.1. SUDAREA N PUNCTE (ELECTRONITUIREA)
Acest procedeu de sudare este folosit la mbinarea a dou componente (fig. 12.1) de grosimi S1 i S2 n care grosimea S1 este mult mai mic dect grosimea S2 i nu depete valori de circa 0,5...2 mm. Prin topirea unei poriuni din componenta de grosime S1 i ptrunderea bii de metal topit i asupra componentei S2 se realizeaz un punct de sudur. Deci, punctul se va obine prin topirea local pe toat grosimea ei a tablei superioare de grosime S1, precum i topirea tablei inferioare suficient de mult pentru asigurarea rezistenei mecanice cerute punctului. Acest procedeu de sudare este folosit n locul sudrii prin presiune n puncte, atunci cnd dimensiunile componentelor sunt mari i foarte mari, iar cletele de sudat prin presiune n puncte nu poate asigura cuprinderea acestora. Totodat, acest procedeu poate fi folosit la sudarea la faa locului a componentelor de sudat fr a fi necesar aducerea lor la maina de sudat prin presiune. Sudarea n puncte se realizeaz prin procedeul WIG sau prin procedeele MIG-MAG.
Fig. 12.1.
Pistoletului de sudare (fig.12.2) i se adaug o buc exterioar, n jurul duzei, buc prin care se asigur transmiterea forei F, de presare a componentelor de sudare. Gazul de protecie intr n aceasta buc i elimin aerul de pe suprafaa componentei de sudat putnd iei printr-o serie de orificii practicate la baza bucei n apropierea componentei superioare a mbinrii.
TANAVIOSOFT2011 C12
Fig. 12.2.
Sursele de sudare pentru procedeul WIG i MIG-MAG au n construcia lor i posibilitatea de a realiza suduri prin puncte. Astfel, nainte de amorsarea arcului electric se pornete gazul de protecie pentru evacuarea aerului din zona punctului de sudur. Arcul se amorseaz datorit unei componente de curent de nalt frecven ce se stabilete ntre electrod i piesa de sudat. Durata meninerii curentului de sudare este temporizat. De asemenea, gazul de protecie continu s mai fie debitat n zona punctului pn cnd custura se solidific, diminund contactul cu aerul, ct i degradarea proprietilor bii de metal topit. La sudarea n puncte prin procedeul WIG se folosete drept gaz de protecie argonul sau, mai rar heliu. Argonul produce un punct de diametru mai mare dect heliul, n schimb heliul realizeaz un punct cu ptrundere mai mare dect argonul. Sudarea n puncte prin procedeul MIG-MAG poate fi realizat, cu srm plin sau cu srm tubular. Sudarea cu srm tubular d o ptrundere mai mare dect sudarea cu srm plin la procedeul MAG. Prin acest procedeu se realizeaz sudarea tablelor din oeluri nealiate sau oeluri mediu aliate, precum i din oeluri inoxidabile pe suport de oel carbon. Uneori, n condiii speciale tehnologice, legate de curirea suprafeelor, se realizeaz mbinarea prin puncte i a tablelor de aluminiu. Sudarea prin puncte prin procedeul WIG a tablelor de oel se realizeaz pentru componenta S1 cu grosimi cuprinse ntre 0,5...2 mm, caz n care se folosete un curent de sudare IS = 100...200 A, pentru varianta sudrii n curent continuu, sau IS = 180...250 A, pentru varianta sudrii n curent alternativ. Timpul de meninere temporizat a arcului este cuprins ntre 1...5 s. Pentru sudarea n puncte prin procedeul MIG-MAG, grosimile tablelor din oel folosite variaz ntre 0,5...6 mm. La sudarea prin procedeul STG diametrul srmei tubulare este cuprins ntre
2
TANAVIOSOFT2011 C12
0,5...1,6 mm, iar n cazul sudrii prin procedeul MAG diametrul srmei pline este cuprins ntre 1,2...2,4 mm. Curentul de sudare IS = 100...500 A, tensiunea arcului circa 30 V, iar timpul temporizat al meninerii arcului 1...3,5 s. n cazul n care cele dou componente de sudat au grosimi S1 = S2 este bine, ca n procesul realizrii punctului, tabla inferioar s se aeze pe un suport metalic din cupru. Acest suport nu va permite strpungerea tablei inferioare de ctre baia de metal topit.
12.2. SUDAREA CU ELECTROD NVELIT CULCAT

Sudarea const n plasarea n rostul mbinrii a unui electrod nvelit, sau a mai multor electrozi nvelii, preferabil ca nveliul acestora s fie gros pentru a da posibilitatea arcului electric s ard ntr-un spaiu corespunztor, asigurnd lungimea arcului necesar. De obicei, electrodul este acoperit cu o plac din cupru i, de asemenea, sub mbinare se plaseaz o plac de cupru pentru formarea corespunztoare a custurii. Plcile evit totodat producerea stropilor. Se fabric i electrozi speciali pentru sudarea cu electrod culcat avnd lungimi de 1...2 m i avnd totodat proprietatea de a se asambla reciproc, crendu-se astfel un electrod cu lungimea apropiat de lungimea mbinrii. Alimentarea cu curent a electrodului se face pe diferite poriuni reducnd astfel lungimea electrodului ntre arcul electric i priza de alimentare, reducnd lungimea liber i micornd pierderile prin efect Joule. Prin acest procedeu se pot realiza mbinri cap la cap (fig. 12.3) sau mbinri de col n jgheab (fig. 12.4).
Fig.128.3. Fig.12.4.
12.3. SUDAREA GRAVITAIONAL

Sudarea gravitaional reprezint o mecanizare a sudrii cu electrozi nvelii. Electrodul nvelit 1 (fig.12.5) este fixat n buca 2 de la care primete i curentul electric.
3
TANAVIOSOFT2011 C12
Aceasta buc este sprijinit pe culisa 3, care gliseaz pe ghidajul 4. Ghidajul 4 se afl n planul axei cordonului de sudur. Amorsarea procesului se realizeaz manual, apoi electrodul se sprijin cu propriul nveli pe rostul cordonului de sudur i, consumnduse, coboar mpreun cu culisa 3 pe ghidajul 4. Ca atare, viteza de sudare este dat de ctre unghiul de nclinare al ghidajului fa de axa rostului. Totodat, acest unghi impune i ptrunderea sudurii precum i calibrul acesteia.
Fig. 12.5.
Pentru sudarea gravitaional se folosesc de obicei electrozi cu diametrul de 4...6 mm, cu nveli gros pentru a da posibilitatea formrii arcului i lungimii cuprinse ntre 500...1000 mm. Curentul de alimentare este curent alternativ pentru a evita suflajul arcului i tendina de deviere a arcului de la axa cordonului. Folosirea curentului alternativ la sudarea cu electrozi nvelii impune ca nveliul electrodului s fie, n general, de tip titanic. Curentul folosit este cu numai 10...20% mai mare dect la sudarea cu electrozi nvelii, la acelai diametru al electrodului, pentru c, datorit lungimii mari a srmei electrod se produc pierderi prin efect Joule pe acesta. n concluzie, sudarea gravitaional asigur mecanizarea sudrii cu electrozi nvelii, mrind productivitatea operaiei de sudare, mbuntind calitatea mbinrii, sudorul putnd supraveghea mai multe posturi de sudare i totodat crete cantitatea de material depus, respectiv rata depunerii. Acest procedeu este folosit de obicei n construciile metalice la care mai des folosite sunt mbinrile de colt, cum ar fi cazul construciilor navale. Totui, la acest procedeu apar o serie de aspecte restrictive legate de necesitatea poziiei orizontale a cordonului de sudur i necesitatea folosirii de electrozi speciali din punct de vedere al lungimii lor i grosimii nveliului. Sunt construite i instalaii pentru sudarea gravitaional pe vertical i de plafon.
TANAVIOSOFT2011 C12
12.4. SUDAREA N ROST NGUST

Acest procedeu de sudare este o variant particular a procedeului de sudare MAG, folosit la operaiile de mbinare prin sudura cap la cap a componentelor cu grosime mare. Ca atare, rostul mbinrii este n forma de I prelucrat, iar grosimea elementelor mbinrii ajunge pana la 200 mm. Limea rostului variaz ntre 6...16 mm. Avantajul principal al procedeului de sudare n rost ngust n mediu de gaz protector const n aceea c reduce substanial cantitatea de material de adaos folosit pentru realizarea mbinrii. Aceasta se explic n special prin faptul c aria rostului I este de cteva ori sau uneori de cteva zeci de ori mai mic dect aria unui rost cu prelucrare n V, X sau U, corespunztor grosimii componentelor de sudat. Procedeul de sudare n rost ngust (fig. 12.6) poate fi realizat cu o singur srm electrod, sau cu mai multe srme electrod. Procedeul cu o singur srma electrod folosete un rost cu lime mai mic. Sudarea se face n mai multe treceri. La fiecare trecere srma este nclinat n rost pentru a topi unul dintre pereii rostului. Productivitatea operaiei de sudare este redus datorit unui singur cap de sudare, n schimb, cantitatea de metal depus este relativ mic.
Fig. 12.6.
Sudarea cu mai multe srme electrod mrete productivitatea operaiei de sudare, ns cantitatea de material depus este mai mare datorit rostului cu lime mai mare. Se poate suda cu dou, trei sau cinci srme electrod. Srmele electrod atac separat unul sau celalalt din pereii rostului realiznd topirea materialului de baz i creind baia de metal topit. O mbuntire substanial a calitii mbinrii se asigur atunci cnd se folosete un amestec de gaze de protecie formate din argon i dioxid de carbon, preferabil n pri egale. Ca atare, sudarea n rost ngust este un procedeu de eficien economic important n condiiile n care se au n vedere i necesitatea executrii unui rost
5
TANAVIOSOFT2011 C12
prelucrat foarte precis, precum i a unui echipament de sudare care s asigure urmrirea rostului i poziionarea srmei electrod corect n rostul adnc al mbinrii. Sudarea se realizeaz cu energie liniar mic pentru o srm electrod a crui diametru variaz ntre 1,2...3,2 mm. Ca atare, dimensiunile ZIT-ului sunt relativ mici i n aceste condiii, mai ales la oelurile mediu i bogat aliate, tensiunile remanente, deformaiile ca urmare a procesului de sudare sunt mai reduse, iar proprietile fizicomecanice ale mbinrii superioare.
12.5. SUDAREA ANTIGRAVITAIONAL

Sudarea antigravitaional cuprinde o serie de procedee de sudare care se realizeaz evitnd tendina natural de curgere gravitaional a bii de metal topit. Sudarea antigravitaional este aplicat n cazul operaiilor de sudare de poziie, respectiv al realizrii cordoanelor pe perete vertical i nclinat, cordoane orizontale sau verticale.
12.5.1. SUDAREA MECANIZAT PE VERTICAL

Sudarea pe vertical, n varianta mecanizat, se realizeaz de obicei apelnd la procedeul de sudare n mediu de gaz protector, mai rspndit fiind procedeul MAG. Sunt dou tehnologii pentru sudarea mecanizat pe vertical i anume: sudare cu baie liber; sudare cu baie constrns. Sudarea cu baie liber (fig. 12.7) asigur obinerea cordonului vertical n condiiile n care sudarea se realizeaz cu srm plin sau tubular n mediu de gaz protector. Capul de sudare este nclinat de obicei cu unghiul = 15...25 n raport cu normala la rostul mbinrii. Totodat, capul de sudare execut o pendulare pe unghiul = 40... 60, n condiiile n care rostul are un unghi de 60.
TANAVIOSOFT2011 C12
Fig. 12.7.
Pendularea se realizeaz cu o frecven de 6...20 cicluri pe minut. La materialele cu grosimi mai mari, 20...35 mm pendularea se asigur astfel nct la capete de curs srma electrod s realizeze o topire mai accentuat a materialului de baz, impunnd o ntrziere, o staionare a arcului, la capt de curs. Pentru grosimi ale mbinrilor cuprinse ntre 10...20 mm sudarea poate fi realizat dintr-o singur trecere. Pentru grosimi mai mari se folosesc dou i mai multe treceri. De obicei, cnd se ncepe sudarea mecanizat pe vertical stratul de rdcin executat pe parte opus celei pe care se va suda mecanizat, a fost deja realizat n varianta manual. Cnd nu este posibil executarea unui cordon pe partea opus atunci se ataeaz pe acea parte o plac metalic preferabil din acelai material cu al materialului de baz, care rmne nglobat n mbinare. A doua variant de sudare mecanizat pe vertical este sudarea cu bare constrns, numit i sudarea electrogaz (fig. 12.8). La aceasta sudare cordonul se realizeaz ntre dou patine de cupru rcite forat cu ap. Dioxidul de carbon (gazul de protecie) ptrunde prin patine n zona arcului de sudur. Sudarea se realizeaz cu srm tubular, arcul electric va crea o baie de metal topit, care se ridic, avansnd pe vertical cu viteza de sudare vS. Cu aceeai vitez avanseaz i cele dou patine de cupru care au rolul de cristalizatoare a bii topite. Fluxul topit, provenit din miezul srmei electrod, asigur i el protecia bii, iar surplusul de flux se solidific n contact cu patinele i cptuete de o parte i de alta a cordonul de sudur.
TANAVIOSOFT2011 C12
Fig.12.8.
12.5.2. SUDAREA MECANIZAT DE CORNI

Sudarea mecanizat de corni poate fi realizat n varianta sub strat de flux sau n mediu de gaze protectoare. Aspectul tehnologic esenial la sudarea sub strat de flux const n acordarea regimului de sudare cu fenomenele fizice ce conduc la evitarea curgerii gravitaionale a bii de metal topit. Fluxul, cu care se realizeaz operaia de sudare, n timpul procesului trebuie s rmn nemicat n raport cu materialul de baz, evitnd astfel curgerea bii de metal i a bii de zgur. Principiul procedeului de sudare sub strat de flux n poziie de corni const (fig.12.9) n dispunerea fluxului a pe o ban- d 1, nfurat pe tamburii 2 i 3. Cei doi tamburi sunt fixai prin eclisa 4 pe pivotul 5. Odat cu naintarea mecanizat a capului de sudat are loc rularea benzii 1 pe suprafaa materialului de baz (rostogolirea fr alunecare a tamburilor 2 i 3 pe peretele vertical).
Fig. 12.9.
TANAVIOSOFT2011 C12
Fluxul curge din buncrul superior 6 pe banda de flux i apoi, dup ce acesta a asigurat protecia cordonului de sudur, cade n buncrul inferior 7, de unde, de obicei, este recirculat pneumatic i adus din nou n buncrul 6. Ca atare, odat cu antrenarea ntregului sistem n micarea de deplasare cu viteza de sudare, n lungul cordonului de sudur, micarea I, banda susintoare de flux ruleaz cu micarea II asigurnd meninerea nemicat a fluxului fa de componentele de sudat. Capul de sudare b trimite srma electrod n zona arcului. Denivelrile de la planeitate ale materialului de baz sau sudarea pe direcie circular este posibil datorit faptului c banda mpreun cu tamburii 2 i 3, fixai pe eclisa 4, poate pivota n jurul axului pivotului 5 n micarea III. Grosimea pernei de flux i poziia ei n raport cu rostul mbinrii este asigurat printr-o micare de reglare IV. Sudarea mecanizat de corni sub strat de flux se caracterizeaz prin productivitate ridicat, instalaiile putnd lucra cu una sau dou srme electrod, prin calitate superioar a materialului cordonului de sudur, asigurnd reziliene ridicate la temperaturi negative, prin uniformitatea cordonului de sudur asigurnd concentratori redui ai tensiunilor i rezisten mrit la oboseal. Prin alegerea corespunztoare a fluxului se asigur desprinderea acestuia uoar de pe mbinare i, ca atare, productivitatea operaiei crete suplimentar odat cu creterea factorului operator. Procedeul prezint o serie de dezavantaje legate de poziionarea precis a instalaiei n raport cu rostul mbinrii, instalaiile putnd s se deplaseze pe o in (instalaie de tip monoray) paralel cu rostul mbinrii, sau instalaiile pot s se deplaseze direct pe marginea superioar a componentelor de sudat dac aceasta este paralel cu rostul. De asemenea, rostul trebuie ngrijit prelucrat astfel nct straturile succesive s fie bine depuse n rost fr a fi nevoie de sisteme complicate de urmrire a rostului. Sudarea mecanizat de corni poate fi realizat unilateral sau bilateral n cazul rosturilor cu prelucrare n V, respectiv n X. Sudarea bilateral simultan are marele avantaj al formarii unei bi comune evitndu-se astfel defectele de rdcin foarte frecvente la mbinrile sudate separat pe ambele pari.
TANAVIOSOFT2011 C12
12.6. SUDAREA SUB AP

Sudarea cu arcul electric este posibil i sub ap pn la adncimi de cteva sute de metri, att n ap dulce ct i n ap srat. Sunt trei variante principale de sudare sub ap: sudare umed; sudare uscat; sudare cu uscare local. Sudarea umed se realizeaz cu arcul electric direct n ap. Acest procedeu este cel mai simplu dar proprietile mbinrii sunt cele mai sczute.
Fig. 12.10.
Sudarea uscat se realizeaz n habitaturi special amenajate din care este scoasa ap. n habitat pot fi cuprini operatorul i echipamentul de sudare sau numai o poriune din structura care trebuie sudat. Sudarea se numete hiperbar ntruct presiunea din habitat este egal cu presiunea hidrostatica la adncimea de lucru (fig.12.10). Sunt habitaturi ce pot lucra la presiunea atmosferic dar investiiile pentru aceste construcii sunt foarte mari. Sudarea cu uscare local const n folosirea unui cap de sudare care asigura expulzarea apei din zona arcului i uscarea zonei, concomitent cu ionizarea i protecia spaiului. n figura 12.11 se prezint un cap de sudare MIG-MAG cu uscare local care conine mai multe duze concentrice prin care se trimit gazul de protecie, aerul comprimat i ap sub presiune.
10
TANAVIOSOFT2011 C12
Fig. 12.11.
Gazul de protecie este Ar, CO2 sau amestecul acestora. Aerul comprimat, uscat i nclzit formeaz un strat de protecie ntre perdeaua de apa (clopotul de apa) i gazul protector micornd totodat i consumul de gaz de protecie. Zona uscat asigur reducerea vitezei de rcire a sudurii i diminueaz efectul de descompunere a apei la temperatura arcului, cu toate consecinele nefavorabile ce decurg din aceasta. Particularitile sudrii umede sau cu uscare local, sub ap pot fi sintetizate n urmtoarele: La sudarea sub ap arcul electric este uneori mai stabil datorit ionilor provenii din descompunerea srurilor din ap ce particip la transportul curentului. Viteza de rcire a cordonului este foarte mare datorit apei care este un mediu agresiv de clire. Ca atare, n ZIT structurile fragile pot avea o pondere foarte mare. La temperatura arcului electric apa se descompune n oxigen i hidrogen, ambele gaze avnd efecte defavorabile asupra caracteristicilor mbinrii (modificarea compoziiei chimice, formarea oxizilor, fragilizarea prin hidrogen etc). Cu creterea adncimii la care se efectueaz sudarea, deci cu creterea presiunii, scad aproape toate caracteristicile mecanice ale mbinrii sudate datorit intensificrii absorbiei de gaze, creterii vitezelor de reacie chimic, reducerii clopotului de gaz protector etc.
11
TANAVIOSOFT2011 C12
12.7.SUDAREA CU ARC ELECTRIC SUB APA

Pentru repararea navelor, a docurilor plutitoare sau a construciilor metalice aflate n apa, care pentru a fi sudate n aer necesit instalaii omplicate de ridicat, poate fi aplicat sudarea n ap cu electrozi nvelii. Pentru sudare, snt necesare aceleai sorturi de electrozi ca i a sudarea n aer, cu condiia ca acetia s fie impermeabilizai cu un strat de: parafin, celuloid dizolvat n aceton, nitrolac, bitum dizolvat in benzin etc., care se depune peste nveliul electrodului. De asemenea sunt necesare scule i accesorii complet etane fa de ap, n primul rnd un clete portelectrod cu legtura la cablu i contactul la electrod omplet etane. Sudorul trebuie s fie echipat cu un costum de scafandru. La sudare, in jurul arcului, se formeaz o bul de gaze protectoare fa de ap, format din hidrogen, oxigen i gaze provenite din descompunerea nveiului i a stratului impermeabil; n imediata apropiere de arcul electric, incandescendent se formeaz nori de tulbureal de culoare galben-brun, din cauza oxizilor de fier formai n urma combinaiei intense dintre oxigen si stropii incandesceni de oel. Se sudeaz cu curent continuu sau alternativ, cu intensiti mrite cu 15 20% fa de cele folosite n aer; la sudare nu se folosesc electrozi cu diametrul sub 4 mm. Tensiunea arcului trebuie s fie, de asemenea, nai mare din cauza presiunii apei; de exemplu, la adncimea de 20 mm snt necesare tensiuni de peste 30 V. Caracteristicile mecanice ale sudorilor executate n ap snt inferioare celor executate n aer, deoarece oxigenul degajat n contact cu picturile de metal din electrod i cu sudura incandescent influeneaz negativ caracteristicile mecanice, n special cele de tenacitate ale sudurii. Din cauza mediului rece n care se execut operaia (apa rcind intens metalul), structura sudurii este nefavorabil; de asemenea, zona influenat termic este foarte redus i cu constitueni de clire. De aceea, sudarea n ap se recomand numai n cazuri de urgen. Productivitatea operaiei este redus, coeficientul de depunere variind ntre 6 i 8 g/Ah. Prin folosirea procedeelor n mediul de gaz protector (argon sau CO;,) pot fi obinute rezultate mai bune; de aceea, n prezent aceste procedee snt folosite mai larg.
12
TANAVIOSOFT2011 C12
12.8.SUDAREA CU ELECTROD NEFUZIBIL DE CARBUNE

Procedeul cu arc electric produs ntre un electrod de crbune i piesa de sudat este folosit astzi la sudarea tablelor subiri de oel cu margini rsfrnte fr metal ele adaos, la sudarea tablelor de oel subiri sau de grosime mijlocie cu material de adaos aezat de-a lungul rostului, la sudarea la cald a pieselor de font etc. Procedeul se aplic i la sudarea metalelor i aliajelor neferoase din aluminiu sau cupru unde, n funcie de grosimea metalului, pot fi folosite metodele spre stnga sau spre dreapta, de la sudarea cu flacra de gaze. Se folosesc electrozii de crbune grafitat sau de grafit pur cuprai la exterior, n care caz se obin rezultate mai bune, deoarece prin cuprare electrozii devin mai rezisteni la cureni mai mari. Electrodul de crbune fiind greu fuzibil, consumul de electrozi este redus. Procedeul este economic pentru executarea anumitor suduri. Sudarea se execut cu curent continuu, polaritate direct, n care caz se menine corect arcul ca i vrful electrodului de form conic necesar sudrii. Tensiunea necesar amorsrii este de minimum 50 V, iar n timpul sudrii tensiunea se menine ntre 25 i 35 V, n funcie de intensitatea de curcnt. Intensitatea de curent necesar sudrii cu electrod de crbune este mult mai redus dect la sudarea cu electrozi metalici nvelii sau nenveliti.
Fig.12.8.1
La fel ca i la sudarea cu flacra de gaze, metodele folosite la sudarea cu electrod de crbune pot fi: spre stinga, sau spre dreapta. Metodele se folosesc n funcie de natura i grosimea metalului de baz, ultima metod fiind folosit la materialele mai groase de 4 mm.
13
TANAVIOSOFT2011 C12
Pentru ca sudarea s decurg n condiii mai bune, se mai recomand ca la portelectrod s fie prevzut o bobin sufltoare, format din 10... 12 spire. Bobina se amplaseaz centric fa de electrod, aceasta micoreaz cu mult efectul de suflu al arcului . Contactul pentru aducerea curentului la electrod trebuie s fie ct mai aproape de vrful unde se produce arcul electric, ceea ce evit nclzirea inutil a electrodului.
12.8.1.SUDAREA METALELOR FEROASE

Sudarea cu electrod de crbune este folosit la sudarea tablelor subiri de oel, cu margini rsfrnte sau pe muchie fr metal de adaos. Sudarea se execut cu rostul n poziie orizontal i cu electrodul nclinat la circa 80C, n sensul de naintare. innd seam c detaarea unor mici cantiti de carbon din electrod produce local carburri, cu puncte dure, sudura devine relativ sensibil la rciri intense, cea ce influeneaz negativ calitatea sudurii. n cazul tablelor mai groase, sau cnd nu este posibil rsfrngerea marginilor, sudarea se execut prin aezarea materialului de adaos sub form de srm sau fii de-a lungul rostului. Procedeul se aplic cu succes la mbinarea fundurilor drepte la butoaie, unde pe marginea rsfrngerilor se aaz i un profil de ntrire, iar sudura se execut pe muchie. Procedeul se aplic i la sudarea la cald a fontei, arcul fiind folosit la topirea marginilor pieselor de mbinat, la topirea metalului de adaos, precum i pentru meninerea bii lichide de metal. n timpul operaiei de sudare, se va ine seam ca, dup topirea metalului de baz i dup desprinderea picturii de metal din srma de adaos, pictura desprins s fie fluidizat pn la completa realizare a ptrunderii, dup care se desprinde pictura urmtoare. Procedeul de sudare la cald a fontei cu electrod de crbune este folosit pe scar redusa. deoarece are o productivitate mic. n locul vergelelor de adaos din font, pot fi folosite i aliaje de cupru, n care caz culoarea sudurii difer, obinndu-se o lipitur tare (brazur).
14
TANAVIOSOFT2011 C12
12.8.2.SUDAREA METALELOR NEFEROASE

Sudarea cu arc electric cu electrod de crbune se folosete cu rezultate satisfctoare la sudarea metalelor i a aliajelor neferoase din cupru, aluminiu etc. Suduri corespunztoare se obin la sudarea tablelor i profilelor subiri, cnd exist posibilitatea de sudare a rosturilor cu margini rslfrnte sau pe muchie, astfel nct sudura s fie realizat fr metal de adaos . Aluminiul i aliaje de aluminiu cu grosimea ntre 2 i 3 mm se sudeaz cap la cap n I, iar cele cu grosimea ntre 3 i 8 mm se sudeaz n I i cu aezarea metalului de adaos deasupra rostului sau n rost. Piesele de grosimi mai mari se sudeaz cu rostul teit n V la 60 70 prin metoda spre dreapta. La sudare, electrodul se menine nclinat cu 7080 fa de pies n sensul de naintare, iar materialul de adaos la 3540 fa de sudur. Este foarte important ca nainte de sudare marginile s fie absolut curate, lipsite de orice murdrie i de grsimi, care se ndeprteaz prin tergere cu aceton. Este necesar i prenclzirea pieselor. La sudare se folosesc necondiionat fluxuri pe baz de cloruri i fluoruri de sodiu, potasiu i litiu, presrate deasupra rostului. Pentru sudarea aluminiului, srma de adaos se ia din aluminiu pur, iar pentru piese turnate, din aliaje de aluminiu cu siliciu, care au o bun fluiditate. Aliajele de aluminiu cu alte elemente se vor suda cu srm din aliaje corespunztoare. Sudarea se execut pe garnituri de oel, cupru sau de grafit. n cazul ntreruperilor, craterul trebuie curat prin scobire i mimai dup resudarea acestuia se trece la sudarea n continuare. n general, operaia trebuie executat fr oscilaii sau numai cu oscilaii foarte reduse, n care caz rezult o sudur compact fr defecte. n tabel se dau regimurile de sudare a tablelor de aluminiu cu folosirea metalului de adaos. Dup sudare este absolut necesar curirea sudurii i splarea de fluxuri a pieselor sudate; n caz contrar, se produc coroziuni.
15
TANAVIOSOFT2011 C12
tabelul12.8.2.1
Grosimeatablei (mm] Diametrulelectroduluidecrbune [mm] Curentuldesudare [A] Diametrulmetaluluideadaos [mm]
24 47 710 1015
8 1012 1215 15
110200 200280 280370 37U480
35 46 67 710
Cuprul i bronzurile cu fosfor, staniu-siliciu-mangan etc. pot fi sudate cu srme de adaos corespunztoare, folosindu-se fluxuri pe baz de borax i acid boric. La sudarea tablelor de cupru este necesar prenclzirea la cel puin 300C, folosindu-se pentru sudarea pieselor cu grosimi de 210 mm electrozi cu diametrul de 610 mm i cureni de 200500 A. Se recomand forjarea sudurii prin batere cu ciocanul la temperaturi de 350400C, apoi nclzirea pieselor la 550C i introducerea lor in apa.
12.9.ALTE PROCEDEE DE SUDARE CU ELECTROZI DE CRBUNE

Procedeul de sudare ca doi electrozi de crbune care formeaz un arc independent de piesa de sudat, cunoscut sub numele de procedeul Zerener, este folosit cu rezultate bune la sudarea tablelor din aliaje de aluminiu, de cupru i plumb, precum i ncrcarea aliajelor dure. La acest procedeu, arcul de sudare se obine ntre doi electrozi de crbune, independent de piesa de sudat, iar ntre ei se afl o bobin sufltoare, care dirijeaz arcul asupra rostului de sudat; se folosesc srm, de adaos i fluxuri. Procedeul este mai greoi, portelectrodul fiind mai dificil de manipulat i de aceea este rar folosit. O alt variant a procedeului de sudare cu arc electric cu electrod de crbune este sudarea automat i semiautomat, Fusarc, la care electrodul de grafit i baia de sudur snt protejate de un suflu de gaz de ora. Cu acest procedeu se obin suduri de calitate mai bun, deoarece suflul de gaz ofer o protecie bun.
16
TANAVIOSOFT2011 C12
Un alt procedeu pentru sudarea tablelor subiri din aluminiu i alam, rsfrinte pe o lime de 2,53 mm este sudarea cu doi electrozi de crbune fr arc electric, care cuprind marginile rsfrinte. Folosind un curent alternativ de circa 200 A la o tensiune joas de 48 V, rsfrngerea este topit prin rezistena electric de contact i marginile sudate, pe msur ce electrozii snt condui pe linia de mbinare. Se sudeaz table pn la 2 mm grosime, iar n cazul cnd tablele snt aezate cap la cap fr rsfringere, se fixeaz de-a lungul rostului o srm, care este prins n clete i apoi sudat de margini, la fel ca la tablele rsfrinte. La sudare se folosesc necondiionat fluxuri.
17
TANAVIOSOFT2011 C13
Capitolul 13
13.PROCEDEE MODERNE DE SUDARE

13.1.SUDAREA SI DEBITAREA CU LASER
13.1.1.PRINCIPIUL METODEI
Principiul laser a fost descris de Albert Einstein la inceputul secolului ca fiind prematur, dar pana in anii 60 a fost dezvoltat deja un sistem (de foarte mica putere) pentru uz comercial.
Fig.13.1.1.1
In anii 70 au fost lansate sistemele pentru tratamentele materialelor, deschizand astfel portile unei varietati mari de beneficii tehnologice pentru aplicatiile deja existente si in acelasi timp punand bazele unor aplicatii noi. De atunci, tehnologia laser a trecut prin mai multe etape de imbunatatire si continua sa se dezvolte, in acelasi ritm in care evolueaza tehnologia informaticii. Astazi, tehnologia laser este prezenta in toate segmentele industriale si in multe aspecte private. De exemplu, laserul este folosit in telecomuncatii, la marcarea termenelor de valabilitate de pe produse, la aparatele de tip scanner, aparatele de citit coduri de bare, telecomenzi, CD player etc. . Puterea laserului pentru acest tip de aplicatii este foarte mica, mult prea mica pentru a fi utilizata la tratarea materialelor. Taierea laser, sudarea sau tratarea suparafetelor cu laser necesita o putere cu mult mai mare. In principiu, energia electrica este transferata intr-o raza de lumina cu o singura lungime de unda in timpul procesului de generare a razei in rezonatorul laserului, ca de exemplu in cazul laserului pe baza de CO2. Raza laser este
1
TANAVIOSOFT2011 C13
esentialmente paralela, ceea ce usureaza transferul pe distante mari, pana la punctul vizat. In aria de procesare, raza laser este concentrata intr-un punct mic, asigurand astfel energia necesara pentru a incalzi, topi sau chiar evapora rapid metalele. Cel mai mare grup de aplicatii laser este taierea metalelor, deoarece acestea pot fi taiate cu mare precizie, la viteze ridicate. Printre avantajele oferite desudarea laser se numara cusatura de dimensiuni reduse si un numar mult mai mic de defecte de sudura, comparativ cu metodele traditionale. Indiferent de aplicatie, laserul este o metoda de lucru precisa si usor reglabila, fara contact mecanic cu piesa prelucrata. Este fascinant sa urmaresti evolutia acestor tehnologii si sa vezi noi aplicatii lansate aproape zilnic. Procesele laser necesita electricitate si genereaza radiatii, ceea ce poate fi periculos pentru utilizator, daca acesta nu dispune de cunostiintele corespunzatoare pentru a manipula echipamentul in conditii de siguranta.
3.1.2.LASERUL
Laserul a intrat in viata noastra cotidiana, fiind intalnit la tot pasul: de la sistemul de citire a informatiei de pe un compact disc, la spectacolele de lumina ce insotesc concertele in aer liber, la indicatoarele pe ecranele retroproiectoarelor.Unul dintre cele mai noi procedee utilizate in industria constructoare de masini este cel bazat pe ,,amplificarea luminii prin stimularea emisiei de radiati" procedeu cunoscut sintetic sub denumirea de LASER (,,Light Amplification by Stimulated Emision of Radiation"). In fapt, procedeul este o dezvoltare a amplificarii de microunde prin emisie stimulata a radiatiei MASER (,,Mierowave Amplification by Stimulate Emision of Radiation"). Laserii sunt dispozitive pentru amplificarea sau generarea undelor electromagnetice din domeniul optic pe baza efectului de emisiune fortata a sistemelor atomice care permite o concentrare a energiei corespunzatoare unei temperaturi de zeci de mii de grade. In anii 1916 si 1917, Albert Einstein si-a continuat studiile asupra fizicii luminii aratind ca moleculele energizate corespunzator emit lumina de o singura culoare, monocromatica.
2
TANAVIOSOFT2011 C13
In 1951 Charles Townes si-a propus sa produca microunde mai puternice cu ajutorul unui oscilator foarte mic. Lui Townes i-a venit ideea ca moleculele de amoniac ar avea dimensiunile corespunzatoare pentru a vibra cu viteza necesara. El a construit primul dispozitiv care amplifica microundele prin emisie stimulata de radiatie si numea acest dispozitiv MASER dupa initialele procesului (Microwave Amplification by Stimulated Emission of Radiation.) Atit Townes cit si alti oameni de stiinta s-au gindit ca acelasi principiu putea fi utilizat si la amplificarea luminii, desi problemele de ordin tehnic erau mai dificile. Biroul de brevete a acordat un credit pentru conceperea unui dispozitiv de amplificare a luminii prin emisie stimulata de radiatie, unui student licentiat de la Universitatea Columbia, Gordon Gould, care a prezentat proiectul unui LASER pe 11 nov. 1957. In ciuda brevetului primit, se considera ca primul laser utilizabil a fost construit de Theodore Harold Maiman, in mai 1960 (laser cu rubin ). Laserii sunt dispozitive cuantice de emisie si amplificare a radiatiei in regiunile optica si cea a microundelor ce isi bazeaza functionarea pe interactiunea a doua sisteme fizice: campul electromagnetic dintr-o cavitate rezonanta si mediul activ situat in aceeasi cavitate rezonanta, format din atomi, ioni, molecule etc. Prin excitarea mediului printr-un procedeu oarecare (ciocniri electronice, transfer rezonant de energie, reactii chimice, campuri electrice si magnetice) in mediul excitat se acumuleaza o mare cantitate de energie electromagnetica, care in anumite conditii poate fi eliberata prin emisie stimulata, sub forma radiatiei laser. Clasificarea laserilor se poate face dupa: natura mediului activ (solid, lichid, gazos); puterea emisa; domeniul de lungimi de unda al radiatiei emise; modul de functionare(continua sau in impulsuri). Laserul cu microunde Acest laser a fost inventat de Townes si Shawlow in 1954. Raza de amoniac trece printr-un concentrator electrostatic pentru a separa moleculele aflate pe nivele energetice superioare. Nu este o coincidenta ca efectul laser a fost aplicat pentru prima oara in regiunea microundelor. Emisiile spontane sunt proportionale cu cubul frecventei de tranzitie, fiind mici in aceasta portiune a spectrului, si putand fi neglijate, in comparatie cu alte procese ca emisiile stimulate si absorptia. Din acest motiv inversia populatiilor sunt obtinute usor cu o energie mica. Prima inversie a
3
TANAVIOSOFT2011 C13
populatiilor a fost obtinuta in molecula de amoniac (NH3). Inversia populatiilor in moleculele de amoniac se obtine prin separarea fizica a particulelor aflate pe nivele energetice superioare de cele aflate pe nivele energetice inferioare. Laserul optic Dupa publicarea lucrarii in care Shawlow si Townes aratau posibilitatea actiunii laserului si in spectrul infrarosu si chiar si in spectrul vizibil nu a trecut mult si multi cercetatori au inceput sa ia in considerare crearea unor astfel de aparate. Multi experti credeau ca primele aparate de acest tip vor folosi un gaz. Insa a fost o mare surpriza cand Maiman, in 1960, a creat un aparat ce folosea rubinul pentru a producea efectul laser in spectrul vizibil. La inceput s-a crezut ca pompajul optic va fi ineficient, insa aceasta se intampla numai pentru ioni cu rezonanta mica, ca cei din gaze sau plasma. In ceea ce priveste ionii metalici, acestia pot absorbi radiatii de lungimi de unda aflate intr-o banda mai larga. Radiatiile cu lungimi de unda de 550 nm. sunt absobite de o populatie de ioni de Cr 3+ aflata intr-un cristal de corindon (care contine Cr203 si Al203 in raport de masa 1:2000), apoi se face o tranzitie rapida, fara modificari de temperatura, spre un nivel inferior metastabil de 5 milisecunde. Daca energia de pompare depaseste o anumita valoare, se poate face o inversie a populatiilor, care sa treaca de la o stare neutra la acest nivel metastabil. Performantele laserului cresc mult daca se afla in interiorul unui rezonator optic. Primul laser optic, construit de Maiman in 1960, era un laser cu pulsatie, din motive de disipare a caldurii si a necesitatii unei energii mari de pompare. Nelson si Boyle au creat in 1962 primul laser continuu cu rubin, inlocuind sursa (o lampablit) cu o lampa cu arc. La putin timp dupa ce a fost anuntat prima reusita a laserului optic, alte laboratoare de cercetare au inceput si ele, cu succes, sa faca experimente cu lasere optice care in loc de Cr aveau alte metale rare ca Nd, Pr, Tm, Ho, Er, Yb, Gd si chiar U, iar in locul cristalului de corindon s-a incercat folosirea unei combinatii de Ytriu-Aluminiu-Garnet, CaF2, sau sticla (care era si mai usor de fabricat). Aceste lasere si-au gasit, odata cu imbunatatirea metodelor de fabricatie, si aplicatii practice.
TANAVIOSOFT2011 C13
Laserul cu rubin Laserul cu rubin este alcatuit, in principal, dintr-un cristal cilindric de rubin, doua oglinzi paralele, argintate sau aurite si un tub de descarcare, in forma de spirala, umplut cu un gaz nobil si conectat la un condensator de mare capacitate . Dupa cum se stie, rubinul este un oxid de aluminiu care contine mici cantitati de ioni de crom. Cilindrul de rubin utilizat are lungimea de cativa centimetri si diametrul de cativa milimetri. Cele doua oglinzi plane si paralele, slefuite cu mare grija, sunt argintate sau aurite in asa fel incat una dintre ele este complet opaca, iar cealalta partial transparenta, ca sa poata permite razelor laser sa paraseasca instalatia. Ele sunt asezate la capetele cilindrului de rubin, uneori se metalizeaza chiar capetele cilindrului. Tubul de descarcare, in forma de spirala, umplut cu neon, xenon sau amestecuri de neon si cripton este conectat la un condensator si functioneaza asemenea blitz-urilor de la aparatele fotografice. Tubul de descarcare emite intr-un timp foarte scurt, de ordinul miimilor de secunda, o lumina obisnuita, dar intensa, care provoaca inversiunea populatiilor in cristalul de rubin. In desfasurarea acestui proces o importanta deosebita il au impuritatile de crom inglobate in cristalul de rubin. Ionii de crom au trei nivele energetice pe care le vom reprezenta simplificat ca in figura 2. in stare normala, ionii de crom au energia E1 corespunzatoare nivelului inferior. Studiu nivelelor energetice ale cromului arata ca daca se iradiaza cristalul de rubin cu lumina verde cu lungimea de unda egala cu 0,560?, produsa de tubul de descarcare, o parte din ionii de crom din starea normala isi vor mari energia datorita absorbtiei radiatiei verzi, trecand intr-o stare energetica superioara E3. In acest caz ionii de crom de pe nivelul E1 pot trece prin pompaj optic pe nivelul E3. Laserul cu rubin, laserul cu patru nivele si laserul cu sticla dopata cu neodim lucreza in general in impulsuri de ordinul milisecundelor eliberand energii cuprinse intre 0,1 si 100 J. Laserii cu mediu activ solid pot fi folositi pentru obtinerea impulsurilor optice ultrascurte, cu intensitate de milioane de wati pe durate de ordinul nanosecundelor. Laserii cu semiconductori La aplicarea unei tensiuni electrice pe o jonctiune p-n, are loc injectia de purtatori in jonctiune,recombinarea electronilor cu golurile facandu-se cu emisie de fotoni.
5
TANAVIOSOFT2011 C13
Mediile active cele mai folosite pentru laserii cu semiconductori sunt: GaAs, GaAlAs , GaP, InSb.Liniile emise de diferitii laseri cu semiconductori se intind intre 0,3-30 micrometri. Laserii cu gaz Functie de natura chimica a mediului activ, laserii cu gaz se impart in trei categorii: 1. Laserii atomici au ca mediu activ gaze in stare atomica provenite din substante monoatomice sau poliatomice prin disociere (laserul cu heliuneon, cu oxigen, cu azot). Acesti laseri emit linii situate in infrarosu si vizibil. 2. Laserii ionici isi bazeaza functionarea pe tranzitiile electronice dintre nivelele ionice ale substantelor ionizate (laserul cu argon ionizat, cu hologeni, cu azot, etc.). Acesti laseri emit linii in principal in vizibil si ultraviolet. 3. Laserii moleculari au ca mediu activ un gaz in stare moleculara sau vapori: Liniile emise de acesti laseri se gasesc in majoritate in infrarosu dar sunt cunoscute si in vizibil. Laserii cu lichid Laserii cu lichid cei mai cunoscuti sunt cei cu chelati organici si cei cu coloranti. Mediul activ pentru laserii cu coloranti este format de o substanta fluorescenta dizolvata intr-un solvent (alcool). Largimea spectrala a radiatiei emise este de ordinul sutelor de angstromi, putind fi selectata lungimea de unda dorita, deci laserul este acordabil intr-o banda larga. Laserul cu raze X Cilindrul de plasma (rosu) este creat de impactul unui laser cu pulsatie de mare putere (albastru).Nu sunt folosite oglinzi, in schimb emisiile spontane sunt amplificate si raza este trimisa in ambele sensuri.A fost creat pentru prima oara de cercetatorii Matthews si Rosen la Lawrence Livermore National Laboratory, in 1985. Tinta este dintr-o foita subtire de seleniu sau un alt element cu numar atomic mare, dispusa pe un substrat de vinil pentru a-i da rigiditate. Aceasta tinta este iradiata din ambele parti de lasere cu pulsatie de mare putere al carei focar are o lungime de cateva sute de ori mai mare decat latimea. Cand raza loveste foita,
6
TANAVIOSOFT2011 C13
aceasta explodeaza, producand o plasma formata din ioni de seleniu ce au cu 24 de electroni mai putin. In prezent eficienta acestor lasere este foarte scazuta datorita necesitatii unei puteri si frecvente mari a laserului-sursa. O eficienta mai mare s-ar putea obtine printr-o racire rapida, ceea ce duce la trei re-pompari a plasmei puternic ionizate. Insa un hibrid intre racirea la contact si expansiunea adiabatica pare sa fie cel mai promitator. O alta posibilitate promitatoare se bazeaza pe transparenta indusa electromagnetic, pentru o reducere drastica a puterii de pompare necesara si pentru obtinerea mult mai eficientului efect laser fara inversie (cunoscut si sub numele de fazere). Laserele cu plasma Praful si gazul circumstelar reci se acumauleaza constant in jurul stelelor, care lanseaza jeturi de plasma. Racirea rapida a plasmei cand intalneste aceasta coaja poate mari semnificativ efectul de dezechilibru al expansiunii adiabate. Contactul cu gazul este atat de eficient in racirea rapida incat Oda et al. (1987) au creat un laser cu plasma ce lucreaza in lungimi de unda din extremul ultraviolet folosind numai acest mecanism, fara sa foloseasca expansiunea. Laser cu racire a plasmei la contactul cu gazul (TPD-I): plasma de heliu mentinuta electromagnetic stationar este racita de contactul cu hidrogenul, producand efectul laser in XUV (164 nm) (Institute of Plasma Physics Nagoya, Japonia). Alt avantaj al atmosferei stelare sunt distantele foarte mari, o inversie a populatiilor redusa producand radiatii a caror intensitate creste exponential in amplitudine pe distante mari pana la un punct in care domina spectrul. Cea mai puternica manifestare a laserelor naturale se produce in cuasari. In laserele cu plasma cercetate in laboratoare totul este redus la o scara mult mai mica. Aceasta este insa compensata in parte de faptul ca se pot pune oglinzi de ambele parti ale mediului, pentru a produce o raza laser ce ar fi foarte lunga intr-o extindere virtuala.
TANAVIOSOFT2011 C13
Utilizari: Laserii de diferite tipuri si-au gasit aplicabilitate in domenii foarte variate,de la parcurile de distractii la armament.Deoarece laserii produc fascicule de lumina de mare energie,cu lungimi de unda specifice si care nu devin divergente atat de repede ca razele naturale de lumina, ei pot fi utilizati pentru a transfera energia intrun anumit punct, precis determinat. Principalele domenii ale ingineriei in care se aplica laserul sunt: holografia si interferometria holografica; comunicatiile optice; calculatorul si optica integrata; producerea si diagnosticarea plasmei; separarea izotopilor; realizarea standardelor de timp si lungime; telemetria si masurarea de viteze; alinieri si controlul masinilor unelte; masurari de profile si nivele; controlul automat al masinilor; incalzirea materialelor fara schimbare de faza; topirea si sudarea metalelor; vaporizarea si depunerea de straturi subtiri; fotografia ultrarapida; fabricarea si testarea componentelor electronice;
Una dintre primele aplicatii ale laserului a fost taierea si sudarea, atat in industrie cat si in practica medicala (in chirurgie, oncologie, stomatologie, dermatologie, oftalmologie si endoscopie). Cei ce se ocupa de industria militara spera sa poata utiliza puterea de taiere si ardere a laserilor la arme. Iar altii, in ideea de a crea noi surse energetice ale viitorului, incearca sa conceapa dispozitive cu laser pentru a declansa reactia de fuziune a hidrogenului. Deoarece devin foarte incet divergente, fascicolele laser pot fi folosite pentru determinarea gradului de planeitate a unei suprafete.Fermierii au intrebuintat laserii pentru a se asigura ca ogoarele lor sunt plane, ceea ce le permite sa le protejeze de eroziune.
8
TANAVIOSOFT2011 C13
De asemenea, laserii fac parte integranta din actuala revolutie optica.Aceasta presupune inlocuirea dispozitivelor electronice cu dispozitive fotonice. Dispozitivul fotonic utilizeaza fotoni in loc de electroni, iar laserii sunt surse excelente de fotoni pentru multe aplicatii. Desi principalele dispozitive fotonice aflate in prezent in uz sunt retele de fibre optice de lunga distanta, multi oameni de stiinta prevad aparitia in curand a computerelor fotonice. Printre cele mai bizare se afla utilizarea unor fascicule laser care se intersecteaza pentru a determina atomii aflati in punctual de incrucisare sa stea pe loc. Printre cele mai obisnuite este folosirea interferometriei laser pentru a localiza pozitiile exacte de pe Pamant; de exemplu exista posibilitatea ca laserii sa detecteze microdeplasarile scoartei terestre care preced cutremurile. Interferometrul poate fi ales ca instrument de detectare a distanteor mici, de exemplu el poate detecta micile variatii de grosime ale lentilelor. Utilizind o combinatie de laseri sau radar si interferometru, vehiculele cosmice se pot autoghida cu mare precizie prin vastele spatii interplanetare.
3.1.2.TRATAREA MATERIALELOR
In principiu, un laser transforma o forma externa de energie (descarcare electrica sau radiatia unei lampi cu descarcare sau o dioda laser) in lumina monocromatica. Aceasta transformare poate avea loc in mai multe moduri, dupa cum mediul laser poate fi gazos sau solid. De aceea, laserii se numesc cu gaz sau cu corp solid.
Fig.3.1.2.1
TANAVIOSOFT2011 C13
In rezonatorul laser, mediul laser este amplasat intre doua oglinzi. Fascicolul laser reflecta intre oglinzile anterioara si posterioara si sufera un proces de amplificare, in timp ce o parte a fascicolului este extrasa printr-o oglinda partial reflectorizanta. In aplicatiile industriale de procesare a materialelor se utilizeaza doua tipuri de laseri> laserii Nd:YAG si laserii cu CO2. Laserii Nd:YAG sunt laseri cu corp solid in care mediul acriv este o baro de ytriu aluminiu xxxx dopat cu neodim (simbolul chimic Nd). Laserii cu CO2 sunt laseri cu gaze in care mediul activ este bioxidul de carbon (CO2). Laserii Nd:YAG ofera puteri de pana la 5 kW pentr sudare, marcare, perforare etc. Un beneficiu al laserilor Nd:YAG este posibilitatea transportului fascicolului laser fibre optice, care sunt manipulate cu un robot. Laserii cu CO2 ofera nivele de putere mult mai ridicate care ajung la 50 kW. Sistemele cu puteri de pana la 4 kW se utilizeaza frecvent pentru taierea laser folosind lentile de focalizare. Deoarece lentilele nu pot prelua puteri ale laserului mai ridicate, la taiere, sudare se utilizeaza oglinzi de focalizare racite cu apa. Procesul de generare al fascicolului laser, procesul laserilor CO2, este bazat pe utilizarea gazelor laser CO2, azot si heliu. Aceste gaze trebuie improspatare frecvent, ridicand cerinte ridicate de calitate a gazului cu lase CO2 propriuzis si sistemului de alimentare cu gaze. Ambele tipuri de laseri genereaza fascicolul in domeniul infrarosu, deci fascicolul propriuzis nu este vizibil. Operaorul trebuie sa ia masuri de siguranta specifice ca manusi de protectie si ochelari, iar ceilalti muncitori trebuie protejati prin delimitarea masinii. Pentru urmarirea procesului se utilizeaza frecvent un laser in spectrul vizibil pe timpul pozitionarii piesei de prelucrat. Un numar de laseri produc o gama larga de lungimi de unda, acoperind aproape intregul spectru de la infrarosi la lumina vizibila si ultraviolet. Fiecare dintre acestea ofera avantaje in aplicatii specifice. In tratarea materialelor, laserii cu CO2 si Nd:YAG sunt predominanti datorita puterii fascicolului laser.
10
TANAVIOSOFT2011 C13
Compozitia gazelor laser Laserele cu gaze folosesc gazele pentru a genera fascicolul laser. Amestecul de gaze pentru laserii cu CO2 contin 60-85% heliu, 13-55% azot si 1-9% bioxid de carbon. Compozitia exacta a amestcului de gaze depinde de tipul laserului si producator. Unele tipuri de laseri au nevoie de adaosuri de alte gaze ca oxigen, hodrogen sau xenon. Amestecul de laser TEA, pe de alta parte, contine frecvent o proportie redusa de CO. CO este un gaz toxic si agresiv, necesitan sisteme suplimentare de protectie in sistemul de alimentare cu gaze. Gazele utilizate pentru un laser excimer sunt alcatuite din 0.05-0.3% halogeni (fluor sau acid clorhidric), 1 10% gaze rare (kripton, xenon sau argon) si 90 99% gaz de baza (heliu sau neon). Din motive de siguranta, halogenii se dilueaza intotdeauna cu heliu sau neon. Puritatea gazelor Producatorii de lasere solicita gaze laser de puritate relativ ridicata. Impuritatile din gazele laser pot afecta performantele laserilor prin reducerea puterii, perturbarea uniformitatii descarcarii electrice si necesita lucrari frecvente de service si mentenanta a opticii laserului. Cele mai nefavorabile impuritati au fost identificate a fi vaporii de apa si hidrocarburile. Impuritatile in gaze pot proveni nu numai din buteliile de gaze comprimate, dar si din sistemele de distributie proiectate sau construite defectuos. Selectia componentelor adecvate pentru sistemul de alimentare cu gaze si un montaj profesionist sunt de aceea cruciale pentru exploatarea sigura si satisfacatoare a laserilor. Gaze pentru laserii cu CO2 Laserii cu CO2 sunt cel mai frecvent utilizati in procesarea materialelor, in particular la sudare, taiere si tratarea suprafetelor. Gazele laser utilizate de laserii cu CO2 sunt cel mai frecvent amestecuri ale heliului, azotului si bioxidului de carbon. Unele tipuri de laseri necesita adaosuri suplimentare in amestecul laser de CO, H2 sau Xe. Compozitia gazului laser variaza mult in functie de producatorul, tipul si puterea laserului. Gazele laser sunt livrate in general in butelii de gaze separate sau amestecate in butelii individuale. Impuritatile din gazele laser pot diminua performantele laserilor cu CO2 prin reducerea puterii laserului, o descarcare electrica instabila sau cresterea consumului de gaze laser. Mai mult, impuritatile afecteaza optica interna, prin forma11
TANAVIOSOFT2011 C13
rea de produsi de condensare pe elementele optice racite. Din fericire, aceste procese incep foarte lent si pot fi compensate intr-o oarecare masura inaintea colapsului sistemului. Reparatiile costisitoare sunt consecinte neplacute, iar intarzierile in productie si opririle neprevazute pot crea probleme reale. De aceea, la evaluarea puritatii gazelor laser, alaturi de puritatea gazelor vor trebui luate in considerare si impuritatile reziduale din butelii. De multi ani a devenit cunoscut faptul ca vaporii de apa si hidrocarburile sunt impuritatile cele mai detrimentale pentru laserii de mare putere si de aceea, cantitatea de apa si continutul de hidrocarburi trebuie reduse la minim. Este totusi posibila contaminarea gazului laser care provine suficient de curat din butelii de catre o retea de distributie substandard. Furtunele de calitate proasta pot afecta radical calitatea gazelor.
3.1.3.SUDAREA LASER
Sudarea laser atat cu laserii CO2 car si Nd:YAG creste in pondere in productia industriala. Laserele cu CO2 de putere ridicata (2 12 kW) sunt utilizati la sudarea sasielor de automobile, componentelor de transmisii, schimbatoarelor de caldura etc. De multi ani, laserii Nd:YAG de putere redusa (100 500 W) au fost utilizati la sudarea componentelor de mici dimensiuni, cum sunt instrumentele medicale sau componentelor electronice. Laserii Nd:YAG de putere ridicata sunt livrati frecvent cu sisteme cu fibra optica si roboti. Un domeniu semnificativ de aplicare este sudarea componentelor auto - ex sasiele. Fascicolul laser este focalizat pe o pata focala de mici dimensiuni, asigurand intensitatea necesara topirii si evaporarii materialului. Pentru focalizarea laserilor CO2 de putere ridicata, se utilizeaza cu precadere oglinzi racite cu apa in locul lentilelor. Sudarea se face prin doua metode de baza. La incalzirea prin conductie caldura este transferata de la suprafata materialului prin conductie termica. Aceste fenomene sunt tipice sudarii cu laseri Nd:YAG de putere redusa a cordoanelor subtiri. Sudarea cu laseri de putere ridicata este caracterizata de sudarea in gaura de cheie. Energi laserului topeste si evapora materialul. Presiunea vaporilor
12
TANAVIOSOFT2011 C13
dislocuieste metalul topit formand o cavitate gaura de cheie. Gaura de cheie asigura trensferul energiei laserului in metal si ghideaza fascicolul laser adanc in material. Sudarea cu gaura de cheie permite astfel obtinerea unor cordoane sudate adanci si foarte inguste motiv pentru care se numeste sudare cu patrundere ridicata. Gazele pentru sudare trebuie sa satisfaca mai multe cerinte: protectia baii metalice si zonei influentate termic, ptotectia opticii impotriva fumului si stropilor, protectia radacinii si controlul plasmei la sudarea cu laseri cu CO2. Plasma este un nor de vapori ionizati de metal si gaze care se formeaza de-asupra gaurii de cheie. Acest nor afecteaza radiati laser si blocheaza fascicolul laser. Acest efect depinde de tipul de laser si puterea aplicata, motiv pentru care se utilizeaza diferite gaze pentru sudarea laser.
Fig.3.1.3.1
Gaze pentru sudarea laser Gazele pentru sudarea laser sunt utilizate preonderent pentru sudare, respectiv tratarea suprafetelor. Suprafata tratata a materialului, respectiv baia de sudare trebuie protejate de reactia cu aerul ambiental.
Fig.3.1.3.2
13
TANAVIOSOFT2011 C13
Mai mult, la sudarea cu laseri cu CO2 de putere ridicata este necesar controlul formarii plasmei. Principalele gaze pentru sudarea cu laseri cu CO2 sunt heliul si amestecurile heliu-argon. Heliul este componenta care asigura controlul formarii plasmei de-asupra gaurii de cheie, Argonul are tendinta de a sustine formarea plasmei si de aceea nu se utilizeaza la laseri cu puterea de peste 3 kW. Pentru unele aplicatii se pot utiliza amestecuri ale argonului cu oxigen sau CO2, insapentru controlul formarii plasmei alimentarea cu CO2 prin duza centrala nu este permisa. Pentru puteri ridicate ale laserilor, amestecurile heliu/oxigen asigura productivitati ridicate in conditii acceptabile de calitate ale cordonului sudat. Amestecurile argon/hidrogen asigura productivitati ridicate si un aspect deosebit al cordonelor sudate din otel inoxidabil austenitic. Este de remarcat ca hidrogenul poate duce la fragilizarea otelurilor feritice! Gazele si amestecurile sunt livrate in butelii. Cel mai bun gaz pentru sudarea cu laseri Nd:YAG este argonul, dar si azotul si CO2 dau uneori rezultate acceptabile (sudurile in CO2 sunt usor oxidate). Heliul nu este o alternativa preferata, deoarece protectia adecvata a baii de sudare necesita debite ridicat ale gazului care este foarte usor comparativ cu argonul, si are ca efect suflarea si turbulenta baii de sudare. Gaze de protectie pentru tratamentul suprafetelor In principiu, gazele de protectie pentru tratamentul suprafetelor sunt similare celor utilizate la sudarea laser. Gazele rare ofera o protectie totala fata de atmosfera, respectiv argonul si heliul. Uneori se poate utiliza si azotul. Amestecurile argon/hidrogen duc la obtinerea unui aspect excelent, datorita efectului de curatare si control a plasmei pe care il are hidrogenul. Gaze pentru purjarea fascicolului laser Generatorul fascicolului laser contine oglinzi care ghideaza fascicolul laser spre suprafata de procesat. Impuritatile din calea fascicolului pot afecta insusi fascicolul de ex. dispersia fascicolului si pot de asemenea forma contaminari pe oglinzile racite cu apa. Impuritatile de tipul argonului, oxigenului, vaporilor de apa sau hidrocarburilor afecteaza fascicolul si optica si trebuie evitate. Azotul
14
TANAVIOSOFT2011 C13
pentru taiere sau azotul pentru laser sunt gazele recomandate pentru purjarea traseului fascicolului cu debite de 2,0 5,0 m3/h.
LASERUL DE 2 KW
Noul laser cu bioxid de carbon de 2000W. fabricat de soc. BOC, ntrece cu mult ceeace poate fi oferit de oricare alt sistem laser din Europa. Este vorba de o unitate compact i dotat cu o simplicitate i fiabilitate excepional, ideale i industriei i laboratoarelor de ncercri. Suduri de o calitate comparabil cu cea obinut prin fascicula de electroni pot fi executate n aer liber. Acest cmp de aplicaii pare s fie cel mai promitor pentru un laser de acest tip. O pomp mare de tip mecanic urc presiunea i circul n circuit nchis un amestec de bioxid de carbon, argon i azot, debitul acestuia fiind de circa 56mVminut; dou schimbtoare de cldur, cu rcire cu ap, asigur c acest amestec e meninut tot timpul la temperatura de funcionare corect. Lungimea total a cavitii e de 8 metri. ndoit doar odat n uniti de cte 4 metri. Acest sistem ofer o energie de ieire de nivel jos. iar locul unde se schimb oglinzile i geamul de ieire a fasciculului de lumin, e uor accesibil i fr nici un pericol. De exemplu, oglinzile de cotire pot fi nlocuite n 1 5 minute, dup care laserul nu trebue deloc s fie re-aliniat. Tuburile de descrcri pot fi nlocuite n 30 minute. Oglinzile snt fcute din aliaj de cupru cu beriliu, iar geamul de ieire e din arseniur de galiu. Ambele ansambluri snt rcite cu ap.
Fig.3.1.3.3.Modelul 101
15
TANAVIOSOFT2011 C13
Capul laser i sistemul su optic snt montati pe o baz rigid de font de aluminiu. Un spaiu amplu exist sub acest cap i piesele sale optice, pentru mese de coordinate X-Y i mecanisme de manipulare a piesei de prelucrat. ntregul ansamblu e montat pe o mas cu piedestal dublu, care adpostete sursa de alimentare cu energie i unitatea de rcire. Un circuit nchis de televiziune e prevzut pentru vizionarea piesei de ajustat n timpul lucrului. Reglajul ocularului nlesnete vederea precis. Sistemul de observare cu filtrele sale de securitate i obiectivul televizor snt aliniate cu raza de laser, iar piesa de lucru e luminat de un cablu de fibr optic. Sistemul e complet aprat din punct de vedere electric i optic; laserul nu poate fi manipulat dect atunci cnd condiiile de securitate snt satisfcute. Acest sistem a fost destinat lucrrilor de ncercri i dezvoltri, clienilor cari i vor aproviziona masa de coordinate X-Y i piesele necesare la strngerea obiectului de prelucrat, sau n acele cazuri unde producia e foarte redus. Capul laser Acesta const ntr-un laser YAG (ytriu/aluminiu) cu ncrcare continu, produs de o lamp de cripton. care arde sub curentul normal pentru a dura mai mult. Toate suprafeele optice snt nchise ermetic. Lampa de cripton poate fi schimbat repede, fr a modifica alinierea, sau a altera etanitatea sistemului optic. Un buton special nlesnete selecia tipului de rspndire a energiei, aa zisul parametru "Q". iar variaia dat e de 50-50.000 pulsaii pe secund. In modul de operaie multiplu, se va obine un nivel jos de energie, i deci i o divergen de raz redus. O fereastr variabil e prevzut, care va oferi n schimb modul de operaie simplu.
Fig.3.1.3.4.Modelul101
16
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.3.1.3.5.Modelul 102
SISTEMUL DE GAURIRE A FILIERELOR DE DIAMANT

Soc. BOC a dezvoltat un sistem complet i automatizat pentru gurirea filierelor. Sistemul e compact, fiabil i uor de utilizat. E produs de ingineri cu experien de ani de zile n aplicaii ale laserului i metodele adoptate. Folosind un laser cu pulsaii repetate, guri pn la 0.01 mm pot fi obinute Operaia guririi ia doar cteva minute. n comparaie cu metode convenionale cari pot dura pn la zece ore. Puncte de atracie ale sistemului: Control de ieire automatizat. Nivelul energiei e controlat n mod automat. ncepnd dela un nivel minim i urcnd treptat, strpungerea diamantului avnd loc la o energie joas. Acest lucru. mpreun cu tehnica energiei pulsate, elimin vtmarea diamantului, datorit efectului termic, i d o calitate de guri excelent i uor de reprodus. Monitor de ieire Un instrument msoar energia de ieire disponibil, i arat n orice moment nivelul acesteia pe un cadran situat pe panoul de comand. Un bac de precizie ine filiera n poziie, libernd-o uor la nevoie, i nvrtind-o n timpul guririi, obinind astfel o gaur ct mai rotund. Micnd bacul ntr-o parte, se poate lrgii gaura. Bacul ntreg e montat pe balamale, nlesnind astfel ncrcarea i descrcarea pieselor de diamant. Suportul bacului e montat pe o glisier cu trei axe. avnd reglaj micrometric.
17
TANAVIOSOFT2011 C13
Un numar anumit de pulsatii necesare unei guriri poate fi programat pe un buton de selecie, pe panoul de comand. Laserul va fi oprit dup ce acest numr de pulsaii a fost lansat. Sursa de energie e prevzuta cu un indicator de pulsaii care arat totalul de pulsaii lansat. Un circuit nchis de televiziune e prevzut pentru observarea filierei n timpul guririi. n mod simplu i fr pericol. Un filtru sincronizat e montat pe obiectivul televizorului nlesnind vizionarea ciclului guririi in timpul pulsaiilor. Cmpul vizual al acestuia e de 2mm 0, cu o mrire de x100. Monocluri speciale de mrire superioar pot fi montate, pentru reglaj fin, sau guriri de precizie. Sistemul optic al guririi e ermetic nchis.
Fig.3.1.3.6
Echipamente si proceduri pentru instalare Gazele de puritate ridicata necesita sisteme de alimentare adecvate! Cei mai importanti factori care trebuie avuti in vedere sunt: Materialul retelei de distributie Tipul imbinarii retelei de distributie Tipul si capacitatea regulatoarelor Regulatoare pentru gazele laser, oxigenul de taiere si gazele pentru sudare Regulatoarele de puritate ridicata au diafragma metallica si corpul din alama. Comparativ cu regulatoarele standard pentru sudare, exista unele avantaje la utilizarea reductoarelor pentru gaze pure. Diafragmele sunt realizate din materiale
18
TANAVIOSOFT2011 C13
metalice (Hastelloy) in locul cauciucului, care nu este rezistent la difuzie. Mai mult, procesul de fabricatie al regulatorului este mai riguros, rezultand o precizie de reglaj mai buna. De aceea, reproductibilitatea reglajului si disponibilitatea regulatoarelor pentru gaze pure este mai ridicata decat cea a regulatoarelor standard. Pentru gazele laser producatorii laserelor recomanda frecvent reductoare cu doua trepte. Acestea pot fi monobloc sau cu corpuri separate, de exemplu o treapta de reglaj de presiune ridicata si o treapta la presiunea de lucru. Pentru taierea laser a otelurilor carbon gros presiunea gazului trebuie trebuie redusa al sub 1 bar. De aceea, procesul este sensibil la variatiile presiunii. De aceea, la taierea laser cu presiuni sub 1 bar sa se recomande regulatoare cu doua trepte. Regulatoare pentru gazul de taiere azot Sunt regulatoare de debit ridicat si presiune de iesire constanta. Cerintele de puritate privind azotul de taiere nu sunt atat de ridicate ca si a gazului laser. Deoarece dbitele sunt ridicate, riscul de contaminare al gazului de taiere este relativ redus. Presiunea de iesire a regulatoarelor trebuie sa fie peste 30 bar, iar debitul minim de cel putin 50 m3/h unele aplicatii recente solicita debite de pana la 150 m3/h sau mai mult. Dispozitive de purjare Fiecare regulator de presiune trebuie sa aiba posibilitatea purjarii. La schimbare buteliilor, furtunul de inalta presiune este deschis spre contactul cu atmosfera si particulele de praf, iar umezeala si gazele vor intra in sistemul de alimentare cu gaze. Inaintea racordarii unei butelii noi, impuritatile trebuie eliminate prin cateva purjari succesive. Filtrele de particule Filtrele de particule trebuie utilizate la consumator. Filtrele de particule previn accesul tuturor particulelor sa acceada in sistemul laser. Particulele pot proveni din montarea sistemului de alimenatare cu gaze. Daca nu sunt instalate filtre, patrticulele vor trebui purjate complet cu azot inaintea conectarii sistemului de alimentare cu gaze la laser.
19
TANAVIOSOFT2011 C13
Materialul tubulaturii Otel inoxidabil sau de cupru, fara uleiuri si grasimi. Tubulatura metalica asigura cea mai ridicata rezistenta impotriva contaminarii gazelor pure cu umiditatea atmosferica sau componente ale atmosferei. Dimensiunile tubulaturii Diametrul minim pentru: gazele laser: 8 mm x 1 mm Gazele de taiere: 12 mm x 1 mm Gaze pentru sudare: 8 mm x 1 mm (0.32/0.48 in. x 0.04 in.) (0.32/0.48 in. x 0.04 in.)
Diametrul racordurilor este determinat in principal de debitul necesar de gaze, dar si de lungimea sistemului, numarul fitingurilor, coturilor etc., care creeaza pierderi de presiune. Imbinarile retelei de alimentare Tevile din oteluri inoxidabile trebuie sudare WIG orbital si purjate cu gaze de formarepe timpul sudarii. Tevile din cupru se vor braza cu gaz de formare prntru prevenirea formarii oxizilor de cupru pe interiorul tevii. Oxizii de cupru vor distruge optica si electrozii din rezonator. Racordurile mecanice sunt de asemenea recomandate pentru imbinarea tubulaturii din otel inoxidabil si cupru.Trebuie evitate racordurile filetate standard etansate cu banda de teflon!!! Materialul furtunurilor Furtunurile nu sunt niciodata solutia cea mai buna. Furtunurile nu sunt etanse la difuzie asa cum sunt tubulaturile metalice. Daca nu se pot evita furtunurile, materilul preferat pentru furtun este polietilena. Marcarea si gravarea cu fascicol laser sunt larg raspandite de ex. pentru marcarea datei expirarii, codului de bare si descrierii produselor. Cu un laser se pot induce modificari specifice ale suprafetei sau a unei portiuni a piesei ca topirea, sublimarea sau oxidarea. Perforarea cu fascicol laser permite realizarea unor orificii in orice material din domenii ca aeronautica, tehnica spatiala sau productia de turbine. Se foloseste un laser de calitate bine focalizat, pentru eliminarea strat cu strat a materialului la
20
TANAVIOSOFT2011 C13
fiecare puls al laserului pana la formarea unun orificiu precis. De aceea se folosesc laseri cu impulsuri, deoarece acestia ofera puteri ridicate pentru fiecare impuls. Tratarea suprafetelor cu fascicolul laser grupeaza mai multe aplicatii cum sunt calirea superficiala, topirea, emailarea, alierea, acoperirea. Tratarea suprafetelor folosind fascicolul laser ofera unele avantaje speciale fata de procedele alternative cum sunt efectul minim asupra piesei, delimitarea precisa a zonei influentate, rata mica a defectelor, aderenta ridicata a stratului, simplificarea controlului procesului.
21
TANAVIOSOFT2011 C13
Capitolul 13

13.2.SUDAREA SI DEBITAREA CU PLASMA
13.2.1. CARACTERISTICILE PLASMEI TERMICE
Plasma este un ansamblu de particule pozitive, negative, neutre si fotoni avnd proprietatea de neutralitate electric la scar macroscopic. Particulele pozitive sunt bionii atomici si moleculari iar cele negative sunt electronii. Particulele neutre sunt atomii sau moleculele aflate n stare cuantic fundamental sau excitat. Prin dezexcitarea acestora iau nastere fotonii. Starea ionizat gazoas reprezint cea de-a patra stare de agregare a materiei. Nu orice gaz ionizat este plasm. Din punct de vedere energetic, plasma se afl pe cel mai nalt nivel. Trecerea de la starea de gaz la plasm necesit un aport energetic n medie de 1...3 0eV / p a rt icu la . Dac trecerea la plasm se face prin ionizri termice la temperaturi 104 ...105 K , se obtin plasme slab ionizate, iar la temperaturi de 107 K se obtin plasme total ionizate, fr particule neutre. ntre particulele plasmei au loc ciocniri elastice si ciocniri neelastice, ca n orice gaz. Cele din urm constituie factorul principal de transformare a gazului neutru n plasm. De exemplu, ciocnirea unui electron rapid cu un atom neutru poate produce fenomenul de ionizare, deci aparitia unui ion pozitiv si a unui electron. Deasemenea, acest tip de interactie produce fenomenul de excitare, fenomen care populeaz plasma cu atomi excitati pe diferite nivele; prin dezexcitare, acesti atomi emit fotoni, ce populeaz plasma cu radiatie electromagnetic.
13.2.2.PROCEDEE DE GENERARE A PLASMEI

n general, starea de plasm poate fi obinut pe una dintre urmtoarele ci: strpungerea electric a gazelor la tensiune nalt; bombardarea tintelor solide, lichide sau gazoase cu particule ncrcate cu energie cinetic mare ( fascicule accelerate de electroni sau ioni n cmpuri foarte intense). bombardarea tintelor solide lichide sau gazoase cu radiatie electromagnetic
1
TANAVIOSOFT2011 C13
de mare densitate de energie. Fasciculele laser de mare intensitate pot transfera substantei suficient energie pentru a o transforma n plasm; reactii chimice exoterme; unde de soc sau prin transferul de energie a unui mediu elastic supus unei puternice unde de soc elastic ctre mediul de interes;
13.2.3. CONSTRUCTII DE PRINCIPIU ALE PLASMATROANELOR

Plasmatroanele numite si instalatii de arc suflat, pot fi: plasmatroane cu arc direct sau cu arc transferat, figura 4.4a, la care coloana arcului ce se formeaz ntre electrod si pies de lucru este suflat printr-o duz de gazul plasmagen introdus longitudinal sau paralel cu electrodul. plasmatron cu arc indirect sau cu arc netransferat, figura 4.4.b, la care arculeste amorsat ntre electrod si duz, si este suflat prin duz de gazul plasmagen introdus transversal pe coloan;
Cerintele impuse constructiei plasmatroanelor sunt: izolarea zonei de ardere de spatiul nconjurtor si rcirea electrozilor; nlocuirea arcurilor stationare cu arcuri n impulsuri de mare putere; constrngerea coloanei de arc ntr-un spatiu restrns, de sectiune constant; introducerea unui gaz sub presiune n zona de ardere, printr-o duz calibrat.
2
TANAVIOSOFT2011 C13
Gazele plasmagene au ca scop: ionizarea spatiului de descrcare; distribuirea rational a energiei n spatiul de descrcare; protejarea electrodului de wolfram mpotriva oxidrii; incompatibilitate chimic cu materialul de prelucrat; Se folosesc, prin urmare: gazele inerte monoatomice, argonul si heliul, care au dezavantajul unei insuficiente capacitti de cedare a cldurii; energia cedat materialului de prelucrat este energia de ionizare gazele inerte biatomice, azotul si hidrogenul, care la trecerea prin ajutaj sufer si un proces de disociere nsotit de o puternic absorbtie de cldur, cedat ulterior materialului de prelucrat. Parametrii gazului plasmagen sunt debitul si presiunea, ale cror valori trebuie s asigure stabilitatea si caracteristicile arcului de plasm.
13.2.4. GENERATOARE DE PLASM

Generatoarele de plasm depind de gradul de ionizareal plasmei si de sursele de energie necesare. Criteriile de clasificare a generatoarelor de plasm sunt: A. Dup felul curentului: Generatoare de plasm alimentate in curent continuu . Plasma are aplicatii la presiuni comparabile cu presiunea atmosferic, temperaturi n intervalul 6000...15000K si puteri sub cteva sute de kW.
Fig.13.2.4.1.
3
TANAVIOSOFT2011 C13
Arcul electric arde fie ntre un electrod, de obicei din wolfram, legat la polul negativ al sursei si un ajutaj din cupru legat la polul pozitiv, fie ntre electrod si piesa metalic supus prelucrrii. Din acest punct de vedere se disting: generatoare cu jet de plasm, cu arc nchis sau netransferat generatoare cu arc de plasm, cu arc deschis sau transferat .
Fig.13.2.4.2.
Generatoare de plasm alimentate in curent alternativ trifazat Schema de principiu este prezentat n figura 13.2.4.2. Arcul electric amorsat ntre electrozii alimentati de la o surs de curent alternativ produce prin ionizarea gazului cu ajutorul jetului de plasm e. Acesta este concentrat cu ajutorul ajutajului de cupru rcit cu ap. Alimentarea n curent alternativ trifazat asigur cea mai bun stabilizare a arcului pe toat durata procesului, avnd ns dezavantajul unei constructii mai complicate. Instalatia se foloseste pentru puteri mai mari de 100 kW. Se mai ntlnesc generatoare de plasm de curent alternativ cu alimetare direct (sursa de curent alternativ se conecteaz ntre pies si electrod) si generatoare de plasm cu alimentarea arului pilot prin punte redresoare, asigurndu-se o stabilitate mai bun a arcului electric. Generatoare de plasm alimentate in curent de inalt frecvent Plasma obtinut se caracterizeaz printr-o stabilitate mai mare dect plasma de frecvent industrial. Amorsarea procesului de generare a plasmei este facilitat de prezena unui electrod radioactiv. Este economic la temperaturi n jur de 6000K , presiuni inferioare celei atmosferice si puteri maxime de ordinul
4
TANAVIOSOFT2011 C13
kilowatilor. Generatoare de plasm puternic ionizat obtinut cu ajutorul reactiilor de fisiune nuclear, cu o temperatur pn la C 50000o . B. n functie de modul de stabilizare al plasmei Stabilizarea arcului electric are ca scop constrngerea coloanei arcului si centrarea acestuia n axa electrodului si a ajutajului. Generatoarele pot fi: Generatoare de plasm cu stabilizarea cu gaz a coloanei de arc; Generatoare de plasm cu stabilizarea magnetic a coloanei de arc; Generatoare de plasm cu stabilizarea cu ap a coloanei de arc; Stabilizarea arcului cu gaz este cea mai frecvent utilizat. Exist dou moduri de stabilizare cu gaz: cu stabilizare longitudinal - gazul plasmagen este insuflat axial, formnd o manta protectoare pentru electrod si ajutaj si rcind suplimentar electrodul. Presiunea gazului produce deplasarea plasmei n lungul axei geometrice a ajutajului. Se obtine un arc electric linistit si lung. cu stabilizare tangential - gazul este insuflat n spatiul arcului printr-unul sau mai multe orificii dispuse astfel nct s aib loc o miscare turbionar. Ca urmare, n axa ajutajului presiunea scade n raport cu zona dinspre peretii acestuia si are loc autoconcentrarea a coloanei arcului . Stabilizarea tangential este specific generatoarelor cu arc de plasm. C. n functie de materialul electrodului Generatoare de plasm cu electrod consumabil din grafit, echipate cu sisteme automate de avans a electrodului pe msura uzurii acestuia Generatoare de plasm cu electrod neconsumabil de wolfram aliat cu thoriu sau lantaniu pentru stimularea emisie electronice. Ca gaz plasmagen se recomand argonul si heliu. Generatoare de plasm cu electrod cu pelicul de protectie din zirconiu presat pe o manta din cupru D. n functie de natura gazului plasmagen Tipul gazului plasmagen este important din punct de vedere al compatibilittii chimice cu materialul electrodului si al stabilittii arderii arcului electric. Generatoare de plasm cu gaze inerte: argon, heliu. Generatoare de plasm cu gaze oxidante: oxigen, aer Generatoare de plasm cu gaze reductoare: hidrogen, azot E. n functie de forma catodului Generatoare de plasm cu catod ascutit la care pata catodic se concentreaz pe
5
TANAVIOSOFT2011 C13
vrful catodului asigurnd un arc mai stabil, cu dazavantajul uzurii accentuate a acestuia si necesitatea reconditionrii Generatoare cu catod plat la care pata catodic se deplaseaz permanent pe suprafata catodului creind conditii de instabilitate a arcului de plasm. F. n functie de aplicabilitatea tehnic: generatoare de plasm pentru tiere termic; generatoare de plasm pentru sudare; generatoare de plasm pentru metalizare; generatoare de plasm pentru ncrcare prin sudare; generatoare de plasm pentru diferite aplicatii tehnice n metalurgie, chimie. F. n functie de puterea generatorului generatoare de putere medie si mare (15-60 kW); microgeneratoare (0,5-2 kW).
13.2.4. PROCESE TERMICE IN AJUTAJE

Concentrarea arcului de plasm este determinat de profilul, dimensiunile si materialul ajutajului. La temperaturi ale arcului de plasm, ce depsesc 10000 K, un procentaj important din energia termic este cedat ajutajului, avnd drept consecinte chiar topirea, respectiv vaporizarea materialului ajutajului. Mrirea debitului de gaz permite formarea unui strat de gaz relativ rece ntre peretii ajutajului si coloana arcului de plasm. Utilizarea unor gaze plasmagene cu conductibilitate termic ridicat (hidrogen, heliu), favorizeaz cedarea de cldur spre ajutaj. Reducerea uzurii ajutajului implic asigurarea conditiilor transfer a cldurii n masa ajutajului si executarea acestuia din materiale stabile la temperaturi nalte. Mrirea diametrului canalului ajutajului poate fi o msur de protectie termic, dar prin aceasta scade concentratia particulelor n zona axial. Ca fluide de rcire se utilizeaz apa, freonul si glicerina. La generatoarele de putere medie se aplic rcirea cu gaze, de exemplu aerul comprimat. Materialul din care se execut ajutajele trebuie s aib valori mari ale conductibilittii termice, cldurii specifice, temperaturii si cldurii latente de topire. S-au realizat ajutaje din cupru, otel, wolfram, grafit, carbur de siliciu, zirconiu si alte materiale. Cele mai bune rezultate s-au obtinut cu ajutajele din cupru rcite, care au o durat de viat redus, motiv pentru care necesit o constructie simpl, economic, usor de nlocuit. Foarte stabile termic sunt si ajutajele din bronz cu 0,41% crom care au conductibilitate termic apropiat de a cuprului, precum si o
6
TANAVIOSOFT2011 C13
rezistent important la temperaturi nalte. Pe lng uzura termic a ajutajelor, pot apare uzuri suplimentare datorit unor abateri fat de conditiile normale de functionare: formarea arcului electric secundar, centrarea necorespunztoare a electrodului, devierea coloanei arcului de plasm de la axa geometric a generatorului datorit vitezelor prea mari de deplasare a generatorului, scurtcircuitarea intervalului ajutaj-pies.
13.2.5. PROCESE ELECTRICE IN AJUTAJ. ARCUL ELECTRIC SECUNDAR

Deteriorarea ajutajului si chiar a generatorului de plasm este datorat, n principal, arcului electric secundar, a crui formare are aceleasi cauze la toate generatoarele de plasm. De aceea este important de determinat factorii care influenteaz ntretinerea arcului secundar si metodele adecvate pentru evitarea acestuia. Gradul de concentrare a arcului de plasm si intensitatea cmpului electric E n canalul ajutajului cresc pe msur ce se reduce raza gtului ajutajului. Izolarea electric a ajutajului generatorului fat de coloana arcului se realizeaz cu ajutorul unui nvelis de gaz rece neionizat.
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.2.5.1.
13.2.6. TIEREA METALELOR CU PLASM

Prin tierea unei piese metalice se produce distrugerea local a legturilor coezionale n zona unde se face tierea. Calitatea unei tieturi se apreciaz dup rugozitatea suprafetelor tieturii si dup extinderea zonei influentat termic de procesul de tiere, unde pot s apar dilatri, contractii, transformri structurale, absorbtii de gaze, oxidri, reduceri, nitrurri, formri si descompuneri de faze intermetalice. Tierea termic ale pieselor metalice se poate realiza prin: tierea termic prin arderea metalului, de exemplu tierea cu oxigen, cu aplicabilitate limitat de conditia ca temperatura de aprindere n oxigen a metalului sau aliajului metalic s fie mai mic dect temperatura de topire; tierea termic prin topirea metalului- tierea metalelor cu plasm; nu se impun limitri de temperaturi si deci se poate aplica la orice metal sau aliaj. Tierea cu plasm este mai performant pentru c plasma, fiind mai concentrat, are o temperatur mult mai mare, ceea ce face posibil tierea metalelor si aliajelor metalice conductoare electric, ce nu pot fi tiate cu oxigen: oteluri nalt aliate refractare si inoxidabile, aluminiu, cupru, titan. Datorit concentrrii energiei, se obtin viteze mari de tiere, fr nclzire prealabil sau prelucrri ulterioare.
13.2.7. SUDAREA CU PLASM

Sudarea cu plasm face parte din categoria procedeelor de sudare prin topire pe cale electric, n mediu de gaz. Procedeul cel mai apropiat de sudarea cu plasm este sudarea cu arc electric n mediu de argon, cu electrod nefuzibil. Caracteristicile procedeului de sudur cu plasm sunt:
8
TANAVIOSOFT2011 C13
sursa termic este mai concentrat, zona afectat termic este ngust, iar consumul de energie pe unitatea de lungime cordon sudur va fi mai redus; cordonul de sudur are o sectiune mai mic; sudura cu plasm se face cu sau far material de adaos; Arcul electric de sudur se deosebeste de plasm prin: arcul electric de sudur are ca mediu ionizat aerul la parametri atmosferici, iar plasma se dezvolt ntr-un gaz sub presiune, introdus n spatiul arcului; plasm ionizat curge cu viteze mai mari, datorit presiunii gazelor; plasma este puternic strangulat mecanic, datorit contactului dintre jetul fierbinte de gaz si ajutajul rcit intens si electromagnetic datorit atractiei curentilor paraleli; coloana arcului electric nu sufer nici o contractie; reducerea setctiunii plasmei determin cresterea densittii de curent cu influente pozitive asupra cresterii de temperatur; plasma are o sectiune cilindric, pe cnd arcul electric de sudur are o coloan tronconic. oscilatiile plasmei depind de natura gazului plasmagen, debitul gazului si curentul din plasm si determin variatii de tensiune. Restrictii tehnologice La sudarea cu plasm, reducerea componentei axiale a fortelor din plasm diminueaz efectul bii de metal topit, si se realizeaz prin: minimizarea debitului jetului de gaz; mrirea sectiunii ajutajului; evitarea formrii arcului electric secundar. Prin reducerea debitului de gaz, energia cinetic a particulelor din plasm si energia cinetic a gazului neionizat scad. n acelasi timp, o cantitate mare de energie nepreluat de gazul plasmagen, produce uzura ajutajului fiind necesar intensificarea rcirii acestuia. n scopul protejrii bii de metal topit se foloseste un gaz neutru de protectie . Eliminarea arcului electric secundar se realizeaz prin rcirea suplimentar a prtii frontale a ajutajului cu ajutorul unui curent de gaz cu pronuntat caracter de focalizare, numit gaz de focalizare. Exist generatoare la care o parte din gazul plasmagen neionizat este folosit pentru focalizare si protectie. Amestecul de argon si hidrogen mbuntteste calitatea mbinrilor si reduce posibilitatea aparitiei arcului electric secundar, datorit tensiunii ridicate a arcului si efectului de rcire provocat de hidrogen . S-au fcut cercetri asupra calittii cordonului de sudur, folosind argon sau amestecuri gazoase: argon si CO2, argon si H2. Aspectul
9
TANAVIOSOFT2011 C13
sudurilor cu amestecgazos de focalizare este mai neted dect cu argon. Sudarea cu plasm se poate aplica la orice tip de metal sau aliaj metalic. Eficienta economic a sudurii cu plasm se apreciaz prin: mrimea vitezei de sudare si prelucrarea ulterioar redus a custurii de sudur, datorate concentrrii termice mari a plasmei. Pentru a mri eficienta economic s-au eliminat gazele scumpe ca argonul si heliul si s-au nlocuit cu azot, cu rezultate foarte bune la sudarea cuprului. Principii tehnologice Plasma se poate aplica la acoperirea pieselor metalice cu straturi rezistente la solicitri diverse. Ca materiale de acoperire se pot folosi srm metalic sau pulberi metalo-ceramice. Temperatura ridicat a plasmei asigur topirea materialului de acoperiere iar viteza si presiunea ridicat a jetului de gaz plasmagen proiecteaz corespunztor picturile topite pe suprafata metalic. Acoperirea cu plasm folosind metalul de adaos sub form de srm este de calitate, dac mrimea picturilor topite variaz ntre 0.2...0.3mm. Aceste dimensiuni se obtin dac srma se topeste n axa jetului de plasm, ceea ce necesit o anumit vitez de avans a srmei. Dac picturile de metal topit sunt foarte fine si cu viteze foarte mari, acoperirea cu plasm, folosind ca material de adaos srma, d rezultate foarte bune. Acoperirea cu plasm cu metal de adaos sub form de pulbere se realizeaz n dou moduri: a) depunerea pulberii pe suprafata piesei cu ajutorul unui dozator care se deplaseaz n fata generatorului de plasm. Generatorul topeste stratul de pulbere si metalul de baz, realiznd acoperirea. Dac generatorul are o miscare de oscilatie transversal pe directia de naintare, se obtin , la o trecere, straturi de acoperire cu ltime50...60mm. Ca gaz plasmagen, se foloseste argonul, iar n jurul bii topite se sufl gaz de protecie, argon si heliu n amestec. Procedeul foloseste pentru acoperiri cu pulberi metalice: carburi de crom si wolfram, adaosuri de vanadiu, bor, mangan. b) pulberea granulat fin este insuflat cu ajutorul unui gaz transportor n generatorul de plasm. Generatorul foloseste trei admisii de gaze: gaz plasmagen argon, admis n jurul electrodului cu debit 1...2l / min ; gaz transportor, format din argon sau heliu, amestecat cu pulberea metalic, admis n paralel cu gazul plasmagen, cu debitul de 5...10 l / min ; gaz de protectie, argon, heliu sau azot.
10
13.2.8. ACOPERIREA PIESELOR METALICE
TANAVIOSOFT2011 C13
13.2.9. GENERATOARE DE PLASM PENTRU ACOPERIRI SI INCRCARE CU METAL

Procedeul de ncrcare cu metal cu jet de plasm prezint particularittile: a) jetul de plasm, ca surs termic concentrat, asigur topirea granulelor de pulbere metalic ce urmeaz a fi depus; b) transportul pulberii metalice se face cu gaz inert (argon) care asigur si protectia contra oxidrii la temperaturi ridicate; c) generatoarele de plasm ntretin permanent dou arcuri electrice: ntre electrod si ajutaj si ntre electrod si piesa care se ncarc, asigurnd reglajul independent al ncalzirii granulelor si piesei.
Fig.13.2.9.1.
Instalatiile si generatoarele de plasm folosite pentru ncrcare sunt similare celor de sudur, avnd n plus sistemul de dozare si de introducere a pulberii n plasm. Gazul plasmagen GPL, argon n amestec cu hidrogen, este introdus longitudinal pe lng electrodul de wolfram C. ntre ajutajele AJ1 si AJ2 se introduce pulberea prin racordul P. Prin intermediul gazului de transport, pulberea ajunge n zona coloanei arcului care arde ntre electrodul C si AJ1, fiind obligat s strbat sub forma unor fascicule paralele jetul de plasm generat prin ionizarea gazului GPL. Prin reglarea curentului din circuitul ajutajului AJ1 se variaz temperatura de nclzire si topire a pulberii. n acest scop, sursa de curent continuu S1 se conecteaz ntre electrodul C si ajutajul AJ1. Adncimea de ptrundere n metalul de baz se regleaz cu ajutorul sursei S2, prin puterea introdus n arcul care se dezvolt ntre electrodul C si placa P1.
11
TANAVIOSOFT2011 C13
Tensiunea sursei S2 trebuie s fie superioar sursei S1 pentru a crea cmpul necesar aprinderii celui de-al doilea arc n spatiul ionizat. Baia de metal lichid se protejeaz cu gazul de protectie GPR, mpotriva ptrunderii aerului din atmosfer. n cazul metalizrii cu plasm, suprafetele se pregtesc prin sablare si degresare, legtura dintre stratul depus si suprafata metalului de baz fiind de natur mecanic. Instalatiile de plasm se realizeaz numai cu jet de plasm, cu arc netransferat pe piesa metalic, fr riscul aparitiei arcului electric secundar. O particularitate constructiv a acestor generatoare este lungimea mare a canalului ajutajului si energia cinetic mare a particulelor din plasm si a pulberii metalice. Calitatea depunerii depinde si de distanta de la generatorul de plasm la pies.
13.2.10. ASPECTE PRIVIND POLUAREA AMBIENTULUI DE LUCRU

Prelucrarea cu plasm a materialelor metalice (oteluri inoxidabile, metale si aliaje neferoase) se caracterizeaz prin emanarea de noxe (substante nocive, zgomot si radiatii luminoase), periculoase pentru sntatea operatorului. n consecint, sunt necesare msuri pentru diminuarea polurii mediului, cum ar fi: echiparea instalatiei cu sisteme de ventilatie; procesarea cu plasm sub o perdea de ap cu ajutorul unui dus aer-ap sau sub un clopot de protectie din ap ; procesarea cu plasm deasupra unui jet de ap, care are rolul de a rci sI transporta rapid masa de metal topit si zgura din rostul de tiere; procesarea cu plasm prin imersie a piesei la o adncime 60...80mm de la suprafata apei cu consecinte negative asupra propriettilor metalului dup tiere; n compensatie se obtin deformatii termice mici, iar zona influentat termic este redus.
12
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.
13.2.11.SUDAREA CU PLASMA
Sudarea cu plasma este un procedeu de sudare prin topire la care coalescenta se produce prin incalzirea cu un arc electric constrans, care se arde intre electrod si piesa de sudat sau intre un electrod si si o duza de constrangere. Protectia la sudare se asigura cu un gaz inert sau un amestec de gaze. Sudarea sepoate face cu sau fara material de adaos. Procedeul se aseamana cu sudarea WIG, cu deosebirea ca arcul de plasma este constrans, printr-o strangulare mecanica sau electromagnetica. Pin aceasta temperatura coloanei arcului de plasma este mult maimare decat a arcului WIG. Sudarea cu lasma se aplica, de obicei, in varianta cu arc de plasma (transferat).Sudarea se efectueaza in curent continuu, foarte rar in curent alternatv, sursa avand o caracteristica externa abrupt cazatoare. Comparativ cu sudarea WIG sudarea cu plasma are urmatoarele particularitati; sursa termica este considerabil mai concentrata, puterea specifica fiind de 5x10.000 W/cmxcm, ca atare patrunderea sudurii este mai mare, putandu-se suda dintr-o trecere piese cu grosimea de 10 18 mm, respectiv utilizand viteze de sudare mai mari. In acelasi timp, sectiunea cusaturii este mai mica;
13
TANAVIOSOFT2011 C13
arcul electric de plasma are un aspect columnar, ceea ce il face putin sensibil la variatii ale lungimii sale. Ca urmare se admit tolerante mai mari la pozitionarea pe verticala a pistoletului de sudare, marimea zonei topite neschimbandu-se ptractic la variatii ale lungimii arcului. In acelasi timp, pozitionarea pe orizontala a pistoletului este mai pretentioasa; arcul electric de plasma are o stabilitate foarte buna, ceea ce ii permite sudarea cu curenti mult mai mici decat cei de la sudarea WIG. In domeniul curentilor mici (sub 15 A) procedeul se utilizeaza sub denumirea de sudarea cu microplasma; generatorul de sudare este mai complicat si ca atare si mai scump. Sudarea cu plasma permite imbinarea a oricaror metale, in orice pozitie, folosinsd varianta manuala, mecanizata sau automatizata. Se pot suda piese cu grosimi de 0,05 . 25 mm, folosind urmatoarele tehnici de sudare prezentate in tabelul de mai jos:
tabelul 13.2.11.1
In cazul sudarii prin topire progresiva, cusatura se obtine prin avansul progresiv al baii de metal topit in sensul grosimii piesei. Intensitatea de curent si debitul de gaze au valori reduse. Se utilizeaza la sudarea tablelor subtiri. La sudarea cu jet penetrant sau in gaura de cheie parametriii sunt alesi astfel incat sa se obtina un jet de plasma suficient de puternic pentru a patrunde complet prin grosimea materialului. Tensiunea superficiala forteaza baia de metal topit sa curga in jurul orificiului pentru a forma cusatura. Domenii uzuale ale parametrilor de sudare cu plasma
tabelul 13.2.11.1
14
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.2.11.1.
Fig.13.2.11.2.
15
TANAVIOSOFT2011 C13
13.2.12.CONSIDERENTE TEHNOLOGICE LA SUDAREA CU PLASMA
16
TANAVIOSOFT2011 C13
17
TANAVIOSOFT2011 C13
18
TANAVIOSOFT2011 C13
19
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.2.12.1
1.Procedeul Tipul de contact prin cureni de nalt frecven(HF Contact) este adesea ntlnit la sursele de debitat clasice care utilizeaz o tensiune mare de nalt frecven care iniializeaz o scnteie pentru o ioniza aerul dintre duz i electrod formnd astfel i arcul de plasm. Arcul se poate forma numai dac electrodul este adus n contact cu materialul de debitat. Sursele care utilizeaz cureni de nalt frecven nu sunt potrivite pentru aplicaiile care utilizeaz debitarea prin acionarea cu comand numeric(CNC). Arcul pilot utilizeaz pentru formare un curent de joas tensiune i nalt frecven pentru a iniializa un arc de intensitate mic n corpul pistoletului genernd o cantitate mic de gaz plasmagen; arcul pilor are o buc de reacie n capul pistoletului. Arcul pilot este meninut pn este adus n apropierea
20
13.2.13.DEBITAREA CU JET DE PLASMA
TANAVIOSOFT2011 C13
suprafeei de debitat, unde este iniiat pentru a forma arcul de plasm; arcul de plasm dezvolt o cldura mare ajungnd chiar pn la 15000C. Jetul de plasm este folosit pentru debitarea metalelor de grosimi mici, avnd capacitatea de a debita grosimi ntre 2 i 50mm. n general pistoletele de debitat pot lucra doar pe materiale conductive termic i electric pentru a iniializa arcul, ns noile tehnologi permit ca formarea arcului de plasm s aib loc ntre duz i electrod. Jetul de plasm este avantajos pentru debitarea foilor metalice n forme complexe, circulare sau unghiulare. 2.Metoda de amorsare a arcului de debitare cu jet de plasm Pistoletele de debitat cu jet de plasm folosesc o serie de metode pentru a forma arcul de plasm, depinznd de mediul nconjurtor, sursa care este utilizat i vechimea ei. Sursele mai vechi utilizeaz un circuit de mare tensiune i nalt frecven pentru a amorsa arcul. Aceasta metoda are o serie de dezavantaje incluznd riscul electrocutrii, dificultatea reparrii sursei i o mare cantitate de emisii radioactive. Sursele de debitat cu jet de plasm avansate, cum ar fi echipamente sau computere cu comand numeric, utilizeaz contactul dintre pies i duz pentru a amorsa arcul; duza i electrodul sunt n contact; cnd gazul ncepe sa curg, duza este mpins nainte. O alta metoda, foarte puin utilizat, este aceea de amorsare a arcului printr-o descrcare capacitiv n circuitul primar al sursei. 3.Echipamentele invertorizate pentru debitarea cu jet de plasm Sursele analogice, care utilizeaz de obicei o putere mai mare de 2kW, folosesc un transformator de nalt frecven. Invertoarele modific linia de curent n curent continuu, care este alimentat printr-un tranzistor IGBT (tranzistor bipolar cu gril izolat). IGBT-urile sunt ntlnite la surse de curent de nalt frecven. Schimbrile de frecven pot varia adesea de la 10 la 200Hz, depinznd de abilitatea tranzistorilor i rectificatorilor; schimbarea la frecvene mai mari reduce uor fluxul magnetic din transformatorul secundar i de aceea mrimea acestuia poate fi redusa constructiv. De aceea invertoarele folosite la debitarea cu jet de plasm au o putere mare i sunt uoare; modelele noi sunt echipate cu circuit intern care permite surselor care nu au factor de corecie al puterii s funcioneze cu ajutorul unor uoare generatoare de putere. 4.Metode de debitare cu jet de plasm cu comand numeric Tietoarele cu jet de plasm sunt de asemenea utilizate pe echipamentele de control cu comand numeric. Ideea utilizrii tehnologiei cu comand numeric este aceea de a permite sistemului computerizat sa controleze capul pistoletului
21
TANAVIOSOFT2011 C13
de debitat n vederea realizrii unor tieturi adnci i curate, putnd debita forme complexe. Debitarea metalelor de grosimi subiri cu ajutorul jetului de plasm este ncet ncet nlocuit de debitarea cu laser. 5.Costuri Echipamentele de debitat cu jet de plasm sunt relativ scumpe, din acest motiv ele sunt vndute n magazinele de sudura specializate i depozitate n condiii speciale.
Fig.13.2.13.1
Fig.13.2.13.2
Fig.13.2.13.3
22
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.2.13.4
13.2.14.SUDAREA CU PLASMA(B.O.C)
Orice arc electric conine n anumite msuri plasm ; ea se formeaz n arcul WIG i n arcul MIG mai puin n arcul sudurii manuale cu electrozi nvelii, i n natur, n fenomene fizice ca de exemplu fulgerul. Utilajul modern cu plasm e proiectat s utilizeze acest fenomen, exploatnd astfel energia produs, sub o form adecvat sudurii, tierii i altor procedee conexe. Arcul dintre electrodul Wolfram i ajutaj poate fi transferat ctre piesa de lucru, ceeace permite folosirea unor cureni mai nali. Acest arc electric traverseaz o cale ionizat prin centrul fluxului de plasm, care la rndul ei este constrns de ajutajul de cupru, urcnd astfel nivelul energiei, i aducnd cu sine o surs de cldur extrem de concentrat. Suflaiurile de plasm folosesc aproape toate principiul de arc transferat. Controlul arcului de veghe (ntre ajutaj i electrodul wolfram), a gazelor, i apei de rcire snt prevzute n cabinetul de ataament plasm. Ordinea funcionrii acestor servicii e controlat automat de acest cabinet.
23
TANAVIOSOFT2011 C13
Gazul plasmagen Gazul plasmagen n majoritatea cazurilor e argon. Debitul e de obicei 0.2510 litri/minut. In afar de a genera plasma, acest gaz apr electrodul de wolfram de contaminarea aerului. Baia de metal topit i cel vecin, care se rcete, snt protejate de aerul nconjurtor printr-un gaz extern. Acesta e n general un amestec de argon i 5% hidrogen, dei argon pur poate fi folosit n multe cazuri. Debitul acestui amestec e de 4-20 litri/minut, sau chiar mai nalt n anumite cazuri. Sudarea cu plasma a fost o dezvoltare natural a procedeului WIG, prin care energia de cldur a fost utilizat mai eficace i estemai uor contrabil cu o varietate de suflaiuri manuale sau automate. Sudarea cu plasm a reuit sa nlocuiasca sudarea WIG intr-o mulime de aplicaii. Suflaiurile de plasma folosesc mai puin curent de sudare decit in procedeul WIG, deoarece temperatura arcului mai concentrata. In sudarea otelului inoxidabil cu gaz protector argon+5% hidrogen - aceeai viteza de sudare va fi folosita, dar curentul va fi 30-40 amperi fata de 100 amperi cu WIG. Sudarea cu plasm poate fi de cteva ori mai rapid dect cea WIG. la un curent sudare identic. Aceasta e datorit faptului c curentul, i deci energia sa. e mai concentrat n cazul arcului-plasma. Automatizarea procedeului va oferi adevrate avantaje ale acestei rapiditi de sudare. Datorit vitezei sale inerente mai nalte, i al unui transfer de cldursuperior, sudarea prin plasma produce suduri mult mai nguste i deci i o Z.I.T. foarte limitat. Deformaiunile snt i ele reduse, iar metalele aliate vor suferi mai puin din cauza nclzirii produse de sudare.
24
TANAVIOSOFT2011 C13
13.2.14.1.
Dac n ntreprinderile se folosete procedeul WIG, ii putei mri eficacitatea, prin sporirea vitezei de sudare, folosind mai puin curent sudare, obinnd precizii mai nalte i-cel mai important, solicitnd o colarizare mult mai scurt a sudorilor. Se poate ajunge la acest obiectiv prin trecerea dela WIG la Plasm. Ori mai precis, adaugnd ataamentul Sabre-arc PW 200 la redresorul sau agregatul de curent continuu folosit la sudarea WIG. Iar n plus v trebuie suflaiul de plasm. Arcul de plasm e drept. ngust i foarte rigid. El nu poate fi micat ntr-o parte. Direcia n care e ndreptat va rmne absolut tot timpul. Ptrunderea sudureii e mult mbuntit, pe cnd cldura necesar e mult redus. Se poate avea o control desvirit asupra parametrilor de sudare, cci arcul de plasm nu e influenat aproape deloc de variaii n nlimea arcului, densitatea cldurii nu se schimb ridicnd sau cobornd becul. Acest avantai precum i rigiditatea arcului, descris mai sus. nlesnete sudarea n locuri cu acces greu. locuri strimte, etc. Un
25
TANAVIOSOFT2011 C13
alt factor care contribuie la calitatea nalt e in arcul de plasm deoarece el e drept i rigid i e aa de uor de meninut n direcia dorit, cldura e dirijat exact acolo unde e cerut, de unde se poate vedea de ce prin sudare cu plasm deformaiile snt drastic reduse. Suflaiuri de plasm Snt oferite dou modele : WP-3. dela 5A-100A i WP-4 de la 5A-200A. Ambele suflaiuri pot fi comandate ca model manual, ori ca model automat, pentru instalare n maini de sudare. Aceste suflaiuri snt mici i uoare, fiind manipulate extrem de uor, mai ales n locuri strimte. Circuitul de ap de rcire foarte eficace aduce apa aproape de ajutajul-bec. Becurile snt nurubate n ajutaj, ele putnd fi nlocuite la nevoie, fr a trebui s se nchid apa. Electrodul de wolfram central e meninut de un manon de strngere. i centrat de un ghid special din ceramic. Reglajul precis al electrodului se face cu ajutorul unei scule special livrata. Ataamentul Sabre-arc PW 200 Funcionarea lui se aseamn cu cea a procedeului WIG, dar unitatea de inalt frecven pentru amorsare servete la iniierea unui arc intern ntre electrodul de wolfram i ajutajul de cupru al suflaiului. Acest arc intern, arc de veghe, va transfera arcul de sudare, plasm n momentul cnd suflaiul va fi plasat peste zona de sudare i sudorul va apsa alterul de mn sau pedala de comanda. Plasma este soluia ideal n cazul cnd avei de tiat un metal dificil. Folosind suflaiul pentru plasm PT7 putei tia oel inoxidabil, nichel. Monel. aluminiu, etc. pn la grosimi de 175mm. Suflaiurile PT7 pot fi ataate urmtoarelor maini de tiat profile ale BOC Arcul de plasm e procedeul cel mai modern i economic pentru tierea unei game variate de metale feroase i neferoase. Arcul de tiere e iniiat de un arc de veghe dintre bec i electrod. Un gaz de obicei amestecul hidrogenului cu azot sau argon, trece prin suflai i e ionizat de ctre cldura arcului de veghe. Jetul ionizat - plasma, e constrns de ctre bec rezultnd vitez i o temperatur mrit. In acest jet un al 2-lea arc cel principal de tiere, e iniiat intre pies si electrod, acesta din urm avnd o temperatur pn la 24.000"C. Energia rezultat e folosit pentru a topi i vaporiza metalul tiat.
26
TANAVIOSOFT2011 C13
Suprafeei tiat e calitativ foarte bun i curata i nu necesit pregtire sau finisare. Nu trebuie uitat nici viteza de tiere care e mult superioar. Caracteristicile procedeului Tieri de calitate remarcabil la majoritatea metalelor, inclusiv oel carbon, oel inoxidabil. Monel, InconeLfont, aluminiu, cupru i magneziu. Pornire instantanee - elimin prenclzirea. Distorsiuni i oxidare minime. Piesele turnate nu mai necesit prelucrare sau finisare. Viteze de tiere pn la de 10 ori mai mare dect la tierea convenional cu oxigen. Precizie de tiere deosebit de buna
Fig.13.2.14.2
Este vorba aici de suduri fine, suduri de precizie, pentru lucrri n miniatur. Cu "Sabre-Arc Micro 1 5" se pot executa suduri de nalt calitate n
27
TANAVIOSOFT2011 C13
grosimi de material care n mod normal reprezint probleme: 0.2mm-1,2mm n majoritatea cazurilor, sau 1,6mm n anumite aplicaii. Aceste suduri fine pot fi executate n aproape orice metal, ct de rar ar fi. chiar i metale diferite - (dar cu o excepie: aluminiu i magneziu). De cte ori se va ncerca a suda cu WIG la cureni foarte joi, i va fi greu de sudat, soluia va fi: Microplasm. Se vor obine rezultate de calitate nalt i cu mare uurin. Dece oare? Microplasm, cu arcul ei concentrat, poate suda cu un curent dat, de trei ori mai repede i mai simplu dect se poate suda prin WIG. Economisirea energiei electrice nu e nensemnat, dar adevratul avantaj al Microplasmei e aparent n precizia sa i marea stabilitate a arcului, care reprezint o mare uurin n manipularea suflaiului. Coloana principal a arcului e doar de 0,8mm lime, fiind perfect dreapt i extrem de stabil, deci va fi uor de ndreptat spre orice direcie dorit. Ea nu poate fi abtut dela baia format. E ca un vrf de ac care topete metalul doar dedesubtul su, fiind aa de fin, nt zona nclzit e infinit de ngust. Cu ct e mai puin cldura risipit, cu att se va reduce deformaia. Un alt punct de atracie al Microplasmei e faptul c e foarte tolerant asupra variaiilor distanei dintre becul suflaiului i piesa de sudat, fr ca aportul de cldur s sufere. Cu acest important avantaj, se poate intrevedea c colarizarea sudorului va fi si mult redus. Dup o perioad destul de scurt, sudorii pot produce suduri excelente, iar ca idee se poate spune c n 1 5 minute sudorul va nva s foloseasc utilajul Sabre-Arc. Mic i uor, acest suflai poate fi mnuit ca un creion. Electrodul de wolfram e complet aprat contra contaminrii aerului, iar sudorul nu va petrece mult timp ascuind electrodul aa cum e necesar cu suflaiul WIG. Deci se ntrevede nc un avantaj. Combinaia unui suflai uor de mnuit cu un arc extrem de stabil, nlesnete accesul in locuri strimte. Iar ca ncheiere, e bine de amintit c un arc de veghe ntre electrod i ajutajul de cupru, menine ionizarea gata de a amorsa arcul principal. Arcul de veghe e amorsat prin apsarea pe un buton deasupra suflaiului. Prezena acestui arc de veghe asigur amofsarea arcului principal mult mai eficace dect prin metoda 'nalt frecven' la WIG, i ca atare e mai uor s se instaleze suflaiul n momentul amorsrii la locul dorit
28
TANAVIOSOFT2011 C13
13.2.15.TAIEREA MANUALA CU PLASMA

Un jet de gaz supranclzit i de o vitez nalt ptrunde materialul, iar la captul arcului o temperatur de peste 16.0000C asigur topirea instantanee a oricrui metal cunoscut, dup care jetul susnumit sufl dincolo de material tot ceeace a fost topit. Arcul e mai nti amorsat n interiorul suflaiului, ntre electrodul de wolfram i becul de cupru. Gazul ce ptrunde n acest bec e forat n orificiul ngust al acestuia, i din aceast cauz e aruncat n afar sub forma unei plasme ionizate, ca o limb scurt de foc. Pentru a ncepe tierea, se aduce suflaiul deasupra metalului de tiat, cnd arcul e imediat transferat de la bec ctre acest metal, cu vigoare sporit, i direct dela electrod la piesa de metal de tiat. Un sistem compact, de sine stttor, oferind inginerului proiectant procedeul de tiere prin plasm sub forma cea mai economic si convenabil manipulrii. Folosit manual, cu un suflai extrem de ingenios tip PC100. acest sistem produce n mod foarte consistent margini tiate de o calitate nalt, chiar i atunci cnd viteza nu e aa de uniform. Secretul const n faptul c Sabre-arc PC100 poate tia la cureni de nivel foarte jos i deci cu viteze la care muncitorul dispune de o agilitate maxim, fr ns a reduce calitatea decuprii. Folosit n conjuncie cu maini convenionale de tiat contururi (cu flacr) suflaiul PC100 de tiere cu plasm, poate tia cu maximul de curent de 100A n DA de 100%. table de 25mm max. In ambele cazuri tierea va produce margini care, dac s-a reglat corect curentul i presiunea gazelor, vor fi perfecte, cu o fant extrem de ngust i n majoritatea cazurilor gata de a fi sudate, fr nici o alt pregtire. Sabre-arc PC100 este una din unitile cele mai rentabile de operat. Consumul de energie e mic. adic de circa 20kVA, la fel i gazul. De exemplu la 100A suflaiul va consuma un maxim de 18 litri argon i 10 litri hidrogen pe minut. Alt punct foarte economic al acestui utilaj e ntreinerea sa. care e foarte restrns iar piesele de schimb. n special becurile de cupru i electrozii wolfram, snt foarte durabile. Care snt beneficiile utilajului Sabre-arc ? Viteze de tiere precise i controlabile. Taie orice material conductor de electricitate. Poate fi ataat la orice main de tiere cu gaz.
29
TANAVIOSOFT2011 C13
Nu e nevoie de a prenclzi metalul de tiat. Aportul de cldur n material e minim. Absena polurii cu fumuri sau gaze nocive (procedeu higienic). Nivel de zgomot redus. Mobilitate complet n tieri n locuri cari n mod normal ar fi inaccesibile. In orice uzin se ntimpin mereu cerinele unei producii mrite, unei caliti superioare, deformaiilor unghiulare reduse, precum i bineneles i cerina primordial a preului unitar cit mai ieftin. In multe cazuri, unele din aceste cerine pot fi satisfcute prin re-planificarea unei aplicaii anumite la sudarea automat. BOC livreaz o gam ntreag de maini potrivite tuturor procedeelor de sudare automat, precum i utilaj de manipulare i poziionare a piesei de sudat, fie manual, semiautomat sau complet automat. Aceast gam de produse e fabricat n uzina BOC de la Knowsley. ling Liverpool. i de unde aceste produse au desfacerea lor mondial sub marca MPE (Murex Positioning Equipment).
30
TANAVIOSOFT2011 C13
Capitolul 13

13.3.SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI
13.3.1. PRELUCRAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI
Metodele de prelucrare bazate pe efectul termic al fasciculelor accelerate de electroni sunt dezvoltate pe msura extinderii unor ramuri noi ale industriei: microelectronica, mecanica fin, optica, ingineria aerospaial. Aceste metode elimin dezavantajele metodelor clasice de prelucrare datorate duritii materialelor, dimensiunilor si preciziei de prelucrare, complexitii formelor pieselor.
13.3.2.SURSE DE PARTICULE NCRCATE

Sursele de particule ncrcate sunt dispozitive care provoac eliberarea particulelor de sarcin din substana neutr. Particulele ncrcate, electronii si ionii pozitivi, folosite n procesul de accelerare sunt dirijate printr-un canal de extracie n accelerator sau n sistemul de transport care formeaz fasciculul de electroni. Un alt criteriu de alegere a materialelor pentru construcia catozilor este presiunea vaporilor metalici. Astfel, la presiuni p < 10-5 torr se folosesc: tantalul cu mare putere de emisie, dar cu temperatur de lucru limitat de rezistena sczut la nmuiere, wolframul, cel mai folosit, dar dificil de prelucrat si molibdenul. La presiuni mai mari se foloseste catodul distribuit, realizat prin acoperirea suprafeei cu o substan emisiv, n scopul reducerii lucrului de iesire si cresterii eficienei la temperatur de lucru redus. In aceast categorie intr catozii din wolfram thoriat, nichel acoperit cu un strat semiconductor din oxid de bariu sau stroniu, wolfram sau molibden acoperit cu hexaborur de lantan, ceriu sau gandoliniu. nclzirea catodului se face: direct, prin trecerea curentului prin materialul catodului; prin conducie, cnd substana emisiv depus pe filament primeste cldur prin contact; prin radiaie, cnd filamentul de nclzire este la o distana de catod, care se nclzeste datorit energiei radiante; prin bombardament electronic: catodul se afl la un potenial pozitiv fa de un filament din wolfram asezat de partea opus suprafeei emisive, realiznd o diod, iar nclzirea catodului are loc datorit energiei degajate la frnarea electronilor ce cad pe el.
1
TANAVIOSOFT2011 C13
tabelul 13.3.2.1
Temperatura de nclzire mare a catodului emisiv poate provoca evaporarea acestuia astfel c, pentru valori ridicate ale densitii curentului electronic, este necesar limitarea temperaturii de lucru, cu efecte pozitive asupra duratei de via a catodului. Emisia autoelectronic - densitatea curentului electronic se obine aplicnd un cmp electric intens la suprafaa metalului. Dezavantajul catozilor cu efect de cmp este c, la valori foarte mari de cmp, se obin valori mici ale curentului electronic. La valori ridicate ale temperaturii, curentul creste, chiar la valori sczute ale cmpului. Exist ns o valoare critic a cmpului la care efectul temperaturii scade (efect Schottky). Emisia secundar are loc la impactul cu suprafaa catodului a unei particule cu energie mai mare dect lucrul de iesire. Particulele incidente pot fi electronii sau particule grele. Emisia secundar este caracterizat prin coeficientul de emisie secundar, care depinde de materialul catodului si tipul particulei incidente. Emisia fotoelectric se produce la impactul cu catodul al unui flux de radiaie electromagnetic cu energie mai mare dect lucrul de iesire al electronilor.
13.3.3.PRINCIPIUL PRELUCRRII CU FASCICOL DE ELECTRONI

Prelucrarea unei piese cu ajutorul emisiei de electroni necesit concentrarea acestora ntr-un fascicol dirijat ctre pies si accelerarea lor n spaiul dintre catodul emisiv si anod, care poate fi chiar piesa de prelucrat. La tensiuni mici, bombardamentul cu electroni reprezint sursa termic superficial care nclzeste prin conducie straturile superficiale ale materialului supus prelucrrii. La tensiuni mai mari, creste adncimea de ptrundere, iar bombardamentul cu electroni devine sursa termic volumic. Pn la adncimea de ptrundere, materialul este neafectat de ctre fascicol, comportndu-se practic trans2
TANAVIOSOFT2011 C13
parent. La adncimi mai mari, electronii sunt frnai si mprstiai, energia lor cinetic transformndu-se n cldur.
13.3.4.FENOMENE FIZICE LA PRELUCRAREA CU FASCICOL DE ELECTRONI

La emisia electronic, energia iniial a electronilor depinde de temperatura catodului. Cresterea energiei se realizeaz prin accelerare electrostatic. Electronii accelerai n cmp pot avea viteze ridicate si energie cinetic foarte mare care se va transforma n cldur la impactul cu piesa de prelucrat, producnd topirea local, rapid a materialului bombardat. Cldura introdus n pies este consumat pentru vaporizarea materialului, conducie si radiaie termic.
Fig.13.3.4.1
Din figura se observ c eficiena topirii materialului este redus datorit: electronilor reflectai, a cror energie este egal aproximativ cu cea a celor incideni; electronilor secundari cu o energie de ordinul eV; electronilor nedispersai; electronilor, a cror energie scade datorit fenomenelor de dispersie n metal.
13.3.5.INSTALAIA DE PRELUCRARE CU FASCICOL DE ELECTRONI

3
TANAVIOSOFT2011 C13
Instalaiile de prelucrare cu fascicol de electroni se clasific astfel: instalaii de prelucrare de joas tensiune U = 30kV, pentru adncimi de ptrundere mici, focalizare redus a fascicolului de electroni; instalaii de prelucrare de medie tensiune U = 50...80kV, 6...25kW ; instalaii de prelucrare de nalt tensiune U = 100kV, 6...25kW pentru prelucrri cu adncimi de ptrundere mari, raport adncime - lime 50:1, precizie de prelucrare ridicat; apar probleme de izolaie la nalt tensiune si ecranare mpotriva radiaiei X.
Fig.13.3.5.1
Tunul electronic genereaz, accelereaz si focalizeaz fasciculul de electroni si este compus din: catozi sau elemente emisive de electroni; sisteme electromagnetice de focalizare si deflexie a fascicolului de electroni. Tunul electronic poate fi de tip diod sau triod cu catod emisiv, electrod de focalizare si anod sau electrod de accelerare. Acesta din urm este avantajos din punct de vedere al controlului intensitii fasciculului electronic. Soluiile constructive de principiu sunt prezentate n figura :
Fig.13.3.5.2
4
TANAVIOSOFT2011 C13
tun accelerat de pies, dac piesa de prelucrat are rol de electrod de accelerare, figura ; tun autoaccelerat, dac electrodul de accelerare este dispus separat si este prevzut cu un orificiu ce permite trecerea electronilor, figura. Tunul electronic este alimentat de la o surs de nalt tensiune de tip redresor cu tub electronic sau redresor cu diode semiconductoare. nclzirea catodului emisiv se face de la o surs special de joas tensiune. Caracteristicile tunului electronic: tensiunea de accelerare cu impact direct asupra diametrului fascicolului; la putere constant, dac tensiunea de accelerare creste, curentul scade, scade numrul de electroni care se resping reciproc, si deci diametrul scade; intensitatea curentului I; intensitatea curentului sistemului de focalizare If ; distana de lucru, de la centrul sistemului de focalizare la suprafaa piesei; viteza de deplasare a fascicolului de electroni;
13.3.6.INCINTA DE LUCRU
Procesul de prelucrare se desfsoar ntr-o incint vidat unde sunt montate tunul de accelerare si dispozitivele de manipulare ale pieselor prelucrate. Vidarea incintei are ca scop evitarea atenurii energiei fascicolului la ciocnirea cu moleculele de aer. Valoarea vidului depinde de tipul catodului si caracteristicile materialelor care se prelucreaz. La prelucrarea cu catozi cu emisie termoelectronic se recomand un vid < 10 torr, iar pentru catozi reci cu descrcare luminiscent, un vid de 10-4 torr . Pentru majoritatea aplicaiilor tehnice, se recomand 10-1 torr. Pentru prelucrarea pieselor cu dimensiuni mari, incinta se compartimenteaz: compartimentul tunului electronic, cu vid avansat ; compartimentul de prelucrare la o presiune mai ridicat . Prin urmare manevrele de schimbare a pieselor nu pericliteaz valoarea vidului din compartimentul tunului electronic. Valoarea vidului depinde si de tipul catodului si caracteristicile materialelor care se prelucreaz. Pereii incintei sunt realizai din oel inoxidabil, pentru evitarea fenomenelor de oxidare care ar deteriora valoarea vidului. Vizualizarea procesului de prelucrare este posibil cu ajutorul unor ferestre din sticl plumbuit, protejate la aciunea vaporilor metalici. Ecranarea incintei instalaiilor de nalt tensiune pentru protecia mpotriva radiaiei X se face prin montarea unei cptuseli din plumb, a crei grosime depinde liniar de valoarea tensiu5
TANAVIOSOFT2011 C13
nii de accelerare. Mrimea si forma geometric a incintei depind de tipul tunului electronic, dimensiunile pieselor de prelucrat si sistemul de manipulare al pieselor. Cele mai utilizate forme sunt cele cilindrice si cubice.
13.3.7.PRELUCRRI SPECIFICE CU FASCICUL DE ELECTRONI

Prelucrarea cu fascicul de electroni poate fi aplicat oricrui tip de material conductor, semiconductor sau izolator. Avantajele metodelor de prelucrare cu fascicul de electroni: fasciculul de electroni este o surs termic concentrat, de mare precizie; temperatura de lucru se obine practic instantaneu; zonele adiacente celei supuse impactului cu fasciculul de electroni, nu sunt afectate termic, cu efecte pozitive asupra vitezei de rcire, producndu-se autoclirea; viteza de rcire foarte mare se poate regla prin intermediului schimbului de temperatur, cu consecine asupra cresterii calitii tratamentului termic. prelucrarea poate fi asistat de calculator. Aplicaiile specifice prelucrrii cu fascicol de electroni sunt: Perforarea aplicabil materialelor dintr-un domeniu extrem de variat de la superaliaje rezistente la temperaturi nalte la materiale plastice, precedeul fiind independent de caracteristicile materialului, cum ar fi duritatea sau conductivitatea electric. Perforarea se realizeaz cu ajutorul tehnicii impulsurilor cu o durat de 5...500. Este aplicabil pentru obinerea de caneluri, orificii sau fante calibrate n piese folosite pentru reglarea debitelor fluidelor sau din componena motoarelor avioanelor supersonice, ventile ale injectoarelor de carburant n rachete, motoarelor Diesel, filiere pentru fibre de sticl. Caracteristica specific a fascicolelor de electroni este aptitudinea de perforare a orificiilor cu diametru mic n piese cu grosimi mari, de exemplu reele de guri pentru rcirea aripilor de turbin, cu raportul diametru-adncime 1:10. Tratamentul termic - fascicolul de electroni este folosit ca surs termic pentru transformri structurale ale suprafeelor tratate prin nclzire si topire pe o adncime controlat cu ajutorul densitii de putere a fascicolului. In locul de impact al fascicolului cu suprafaa piesei are loc procesul de topire punctual, urmat de solidificarea foarte rapid, ceea ce conduce la mbuntirea structurii la suprafaa piesei, apreciat prin cresterea duritii si rezistenei la uzur si coroziune. Prelucrarea straturilor foarte subiri cu grosimi de ordinul g = 10...100m, aplicate pe un substrat cum este sticla sau ceramica, cu condiia g 5 . ntruct prelucrarea acestor straturi trebuie s aib loc fr eroziunea substraturilor este nece6
TANAVIOSOFT2011 C13
sar ca presiunea de vapori a materialului substratului s fie mai mare dect presiunea de vapori a materialelor folosite pentru straturile de acoperire Ni-Cr, Fe-Ni. Calitatea prelucrrii depinde de grosimea stratului, caracteristicile materialului folosit (punct de topire, conductivitate termic, electric, densitate, presiune de vapori), precum si caracteristicile substratului. Gravarea metalelor, ceramicii sau straturilor foarte subiri. Fabricarea si asamblarea sistemelor si componentelor electronice miniaturizate.
13.3.8.SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI
Sursa termic o constituie un fascicul de electroni concentrat, avnd o viteza i, ca urmare, o energie cinetica mare care bombardeaz componentele de sudat. La impactul fasciculului de electroni cu componentele de sudat, energia cinetic a acestuia se transform n cldur i are loc o nclzire local, rapid, a materialului. Procesul de sudare decurge n vid, deoarece atmosfera ar provoca o frnare i dispersie a fascicolului. Procedeul de sudare cu fascicul de electroni opereaza cu densitate de putere foarte mare. Se prezint puterile specifice pentru diferite procedee de sudare prin topire. Sunt indicate, de asemenea, suprafeele minime de aciune ale surselor termice respective. n comparaie cu celelalte procedee de sudare prin topire, sudarea cu
7
TANAVIOSOFT2011 C13
fascicul de electroni se plaseaz pe locul al doilea sub aspectul densitilor de putere realizate, respectiv al dimensiunilor minime ale suprafeei de aciune.
tabelul 13.3.8.1
Se amintete, comparativ, c la sudarea sub strat de flux se pot, suda dintr-o trecere, cu material de adaos, componente cu grosimi pn la cca 20 mm, cu viteze de sudare pn la 0,8 m/min, coeficientul de suplee al sudurilor fiind de cca 1 : 1 . Solicitarea termic a materialului este limitat, astfel, ntr-un domeniu relativ ngust. Energia liniar la sudarea cu fascicul de electroni este 3-10% din valoarea corespunztoare sudrii manuale cu electrozi nvelii. n tabelul se prezint energiile liniare folosite la sudarea prin diferite procedee a unor table din oel carbon cu grosimea de 10 mm. Datorit concentrrii puternice a energiei, precum i a formei sudurii, tensiunile si deformaiile introduse prin sudare cu fascicul de electroni sunt semnificativ mai reduse dect n cazul altor procedee de sudare. Astfel, de exemplu, contracia transversal la sudarea cap la cap a unor table cu grosimea de 30 mm este de cca 3 mm la sudarea manuala cu clectrozi nvelii si de cca 0,3 mm la sudarea cu fascicul de electroni. Sudarea cu fascicul de electroni avnd loc n vid se asigur o protecie a materialului topit fa de aciunea gazelor. Procentul de impurificare la sudarea cu fascicul de electroni la un nivel de vid de 10 din valoarea corespunztoare sudrii n mediu de argon. Pe lng particularitile cu aspect favorabil menionate, procedeul de sudare cu fascicul de electroni are i o serie de neajunsuri, dintre care se remarc complexitatea echipamentelor de sudare i generarea radiaiei X n timpul sudrii.
-3
13.3.9.MECANISMUL PTRUNDERII FASCICULULUI DE ELECTRONI N MATERIAL

La impactul cu piesa, fasciculul de electroni ptrunde n material pn la adncimea R i i cedeaz la acel nivel energia cinetic. Dac puterea specific a fasciculului este sczut are loc o nclzire a materialului prin conducie, asemn8
TANAVIOSOFT2011 C13
tor cu cazul procedeelor de sudare cu arcul electric. Cu creterea puterii specifice a fasciculului profilul zonei nclzite se modific. Datorit nclzirii puternice se produce o vaporizare a materialului, vaporii de metal fiind eliminai din craterul produs. Dac se mrete n continuare puterea specific, pn la valori de ordinul 10 W/cm , sub aciunea presiunii vaporilor produi se formeaz un tub capilar cu vapori avnd o adncime mare. Tubul capilar este nconjurat de un nveli subire de material topit. La creterea mai departe a puterii specifice, pn la valori de ordinul 10 W/cm se produce o eliminare exploziv a nveliului topit i o strpungere a materialului pe ntreaga grosime a sa. n cazul sudrii cu fascicul de electroni se utilizeaz puteri specifice de ordinul 10 lO W/cm . Puteri specifice mai mari se folosesc pentru operaii de perforare cu fascicul de electroni. Formarea craterului cu vapori este condiionat de refularea materialului lichid din calea fasciculului de electroni. Aceasta se face ca urmare a forelor care acioneaz asupra nveliului topit. Fasciculul de electroni interacioneaz att cu nveliul topit, ct i cu tubul capilar cu vapori i i cedeaz energia nveliului topit. Procesul de cedare a energiei fasciculului de electroni este influenat de urmtoarele fenomene : reflexia electronilor pe suprafaa nveliului topit, focalizarea electronilor sub aciunea ionilor pozitivi produi prin ciocnirile vaporilor in tubul capilar, reflexia electronilor la baza tubului capilar, absorbia electronilor de ctre stropii de metal topit, transmiterea de cldura din tubul capilar prin radiaie i prin condensarea vaporilor. Este posibil ca la o alegere corespunztoare a parametrilor fasciculului de electroni s se obin o repartizare practic uniform a puterii fasciculului de electroni pe adncimea de topire. Grosimea nveliului topit este determinat de echilibrul dintre puterea preluat de acesta i puterea transmis prin conducie. Cu ct densitatea de putere este mai mare, la o putere dat, cu att adncimea tubului capilar va fi mai mare, iar grosimea nveliului topit mai mic. Practic, diametrul tubului capilar este egal cu diametrul fasciculului de electroni. n cazul n care fasciculul de electroni nu se deplaseaz fa de pies, ca urmare a simetriei de rotaie a fasciculului, tubul capilar i nveliul topit vor avea, de asemenea, simetrie de rotaie. Daca fasciculul de electroni se deplaseaz fa de pies, geometria tubului capilar i cea a nveliului topit se vor abate de la simetria de rotaie cu att mai mult, cu ct viteza de deplasare relativ este mai mare.
9
5 7 2 8 2 6 2
TANAVIOSOFT2011 C13
Prin micarea relativ fa de piesa fasciculul de electroni ntlnete material rece, solid care va fi topit. n condiii de echilibru o cantitate egal de material se solidific n urma fasciculului de electroni. n felul acesta se creeaz un front de topire i un front de solidificare, desprite de fasciculul de electroni
13.3.10.EFICIENA ENERGETIC A SUDRII

Pierderea de energie se datoreaza electronilor retrodifuzai i vaporizrii materialului. Aceste pierderi depind de natura materialului care se sudeaz i de parametrii de sudare. Randamentul efectiv al sudrii are valori de cca 60-95%, valorile mai mari corespunznd sudurilor cu coeficieni de suplee nalt. Astfel, de exemplu, pentru cazul unei suduri caracterizate printr-un coeficient de suplee 5/1, materialul de baza fiind oel carbon, s-au obinut urmtoarele valori ale pierderilor de energie : prin electroni retrodifuzai < 4%, prin vaporizare 0,52%, prin radiaie X 0,5%. n felul acesta, pentru cazul considerat, materialul de baza preia cca 93 95% din energia total a fasciculului. Energia preluat de componente nu este folosit integral pentru nclzirea materialului n zona sudurii, o parte din energie disipndu-se prin conducie termic n material. Se poate defini, astfel, un randament termic al sudrii ca raportul dintre energia necesar nclzirii n zona sudurii i energia total introdus in componente. Randamentul termic are valori cuprinse ntre 1560%. Determinrile experimentale efectuate au artat c la viteze de sudare superioare unei viteze critice, pierderile prin conducie devin independente de parametrii de sudare. Viteza de sudare critic depinde de materialul de baz.
13.3.11.ECHIPAMENTE DE SUDARE
Un echipament de sudare cu fascicul de electroni se compune din urmtoarele pri principale : tun electronic, camera de sudare, sistem de vidare, sistem de alimentare, sistem de comanda si reglare.
10
TANAVIOSOFT2011 C13
Caracteristicile principale ale unui echipament de sudare cu fascicul de electroni sunt: tensiunea de accelerare, puterea tunului electronic si dimensiunile camerei de sudare. n funcie de tensiunea de accelerare cu care opereaz, echipamentele de sudare se clasific n doua grupe : echipamente de sudare de tensiune joas, 3060 kV, echipamente de sudare de tensiune nalt, 150175 kV. ntre cele doua grupe de echipamente nu exist diferene semnificative sub aspectul performanelor de sudare. Ambele grupe pot rezolva aceleai probleme de sudare, cu observaia c echipamentele de tensiune nalt lucreaz cu un fascicul de electroni de diametru mai mic, mai uor de comandat. n acelai timp ns, echipamentele de tensiune joas sunt mai simple i, ca urmare, mai puin costisitoare. n funcie de presiunea la locul sudurii, echipamentele de sudare pot fi : echipamente de sudare n vid naintat (l0 torr), echipamente de sudare n vid parial (10 torr), echipamente de sudare n atmosfer. n funcie de regimul de lucru, echipamentele de sudare se pot clasifica n : echipamente de sudare standard, echipamente de sudare cu regim ciclic, echipamente de sudare cu regim continuu. Echipamentele de sudare standard sunt dotate cu o camer de sudare care preia componentele de sudat. Fiecare ciclu de sudare cuprinde ncrcareadescrcarea componentelor, vidarea camerei i sudarea. Durata unui ciclu poate fi de cteva minute pn la zeci de minute, depinznd de dimensiunile camerei, presiunea necesar pentru sudare i de sistemul de vidare. Aceste echipamente sunt, de regul, universale, fiind destinate produciei de serie mic. n figura 3.9 se prezint un echipament de sudare standard realizat la I.F.A. Bucureti, avnd caracteristicile principale: tensiunea de accelerare maxim 60 kV, puterea tunului electronic 12 kW, voiumul camerei de sudare 600 dm . Echipamentele de sudare cu regim ciclic sunt specializate, camerele de vid fiind adaptate ca form pieselor care se sudeaz. Echipamentele de sudare sunt, dotate cu mai multe camere de vid; n timp ce ntr-o camer de vid, aflat sub tunul electronic, are loc sudarea, n celelalte camere se desfoar operaiile au11
3 -2 -4
TANAVIOSOFT2011 C13
xiliare sudrii (ncrcarea-descrcarea componentelor, vidarea camerei). n felul acesta, ciclul de sudare dureaz un timp scurt, de ordinul secundelor, echipamentele de sudare de acest tip fiind destinate produciei de serie mare. Echipamentele de sudare cu regim continuu sunt destinate sudrii unor componente cu lungime nedefinit (evi, benzi). Camera de sudare este intercalat ntre camere de previdare, respectiv de trecere la presiunea atmosferic. Procesul de sudare decurge continuu, componentele trecnd prin camerele cu diferite trepte de vidare cu vitez ridicat (pn la 20 m/min).
13.3.12.COMPORTAREA LA SUDARE A UNOR MATERIALE

0eluri pentru structuri sudate. ntruct vitezele de rcire la sudarea cu fascicul de electroni sunt ridicate, la sudarea oelurilor carbon i slab aliate poate s apar o fragilizare a materialului mai accentuat dect la procedeele convenionale de sudare prin topire, datorit constituienilor structurali duri. Oelurile cu un coninut de carbon peste 0,2% sunt susceptibile la fisurare, mai ales n cazul sudurilor circulare. Duritatea sudurii poate fi redus prin mijloace tehnologice, ca, de exemplu, prenclzirea cu ajutorul unui fascicul de electroni defocalizat, introducerea ntre cele dou piese de sudat a unei folii din alt material, de obicei, din nichel sau sudarea cu vitez redus . n cazul unor oeluri slab aliate, sudarea cu fascicul de electroni poate ridica dificulti datorit vscozitii ridicate a bii de sudur, respectiv a golurilor de contracie ce pot apare caurmare a adncimii mari a tubului capilar. Aceste defecte pot fi evitate prin lrgirea bii topite, prin defocalizarea sau deflexia transversal a fasciculului de electroni. Sudarea oelurilor necalmate este dificil datorit reaciei chimice intense dintre carbon i oxigen, ceea ce face ca pericolul de apariie al porozitii s fie foarte mare. Pentru reducerea susceptibilitii la fisurare i porozitate se recomand meninerea cantitii de sulf i fosfor din materialul de baz la nivele foarte sczute (S+P<0,03%). La sudarea oelurilor pentru structuri sudate cu grosimi de material peste 100 mm este frecvent apariia porilor. Pentru evitarea lor se recomanda, adesea, sudarea n mai multe straturi, cu material de adaos, utiliznd rosturi cu deschideri de cca 56 mm. Pentru a preveni curgerea materialului topit, n cazul pieselor de grosime mare se prefer sudarea cu fascicul de electroni orizontal. Oeluri aliate. Sudarea oelurilor inoxidabile austenitice este posibil fr dificulti. n cazul oelurilor feritice poate s apar o tendina de fisurare
12
TANAVIOSOFT2011 C13
intercristalin, ce poate fi redus prin micorarea tensiunilor reziduale din sudura, prin alegerea con-venabil a formei mbinrilor sudate sau sudarea cu vitez redus. Oelurile ntrite prin precipitare, oelurile maraging au o comportare la sudare foarte bun. Scderea duritii n zona influenat termic, caracteristica sudrii acestor oeluri este puin important la sudarea cu fascicul de electroni, datorit limii reduse a zonei influenate termic. Aluminiu. Aluminiul i aliajele sale, cu excepia celor care conin zinc, au o comportare bun la sudare. n general, ca la orice procedeu de sudare caracteristicile mecanice ale mbinrii sudate sunt mai reduse dect cele ale materialului de baza, dar ele pot fi mbuntite prin tratament termic. In tabel se prezint rezistena la rupere a unor mbinri din aliaj AIZnMgCu 1,5 sudate cu fascicul de electroni i supuse unor tratamente termice dup sudare .
tabelul 13.3.12.1
Cupru. Sudarea cuprului ridic dificulti datorit conductibilitii sale termice ridicate. Datorit concentrrii puternice a energiei la sudarea cu fascicul de electroni a cuprului se obin rezultate mai bune dect la sudarea cu alte procedee. Uneori pot s apar ns pori n sudur. Pentru evitarea lor se recomand, de regul, prenclzirea cu un fascicul defocalizat i deflexia circular a fasciculului. Nichel. Nichelul pur are o comportare la sudare foarte bun. La creterea nivelului de aliere comportarea la sudare a aliajelor de nichel se nrutete i materialul devine din ce n ce mai sensibil la fisuraia la cald. Ca remediu se recomand sudarea cu vitez sczut. Materiale reactive i refractare. Titanul, zirconiul, tantalul sau niobiul au o comportare bun la sudare, mbinarea sudat prezentnd proprieti mecanice asemntoare cu cele ale materialului de baz. Molibdenul, wolframul i beriliul sunt susceptibile la fragilizarea n zona sudurii i necesit o prenclzire sau o postnclzire cu un fascicul de electroni defocalizat sau deflexia fasciculului.
13
TANAVIOSOFT2011 C13
13.3.13.DEFECTE DE SUDARE
La sudarea cu fascicul de electroni pot s apar defecte ale mbinrilor sudate. Unele dintre acestea sunt proprii procedeelor de sudare prin topire, altele sunt tipice sudrii cu fascicul de elec-troni. Frecvena i mrimea defectelor la sudare cresc cu grosimea materialului, fiind funcie de natura materialului de baz i tehnologia de sudare aplicat. Global, incidena defectelor la sudarea cu fascicul de electroni este mai redus dect n cazul procedeelor convenionale de sudare. n general, pot s apar urmtoarele defecte de sudare : porozitate, fisurare, suduri reci, incluziuni, devierea fasciculului pe linia mbinrii, oscilaiile ptrunderii. Porozitatea. Apariia porozitii la sudarea cu fascicul de electroni este favorizat de vaporizarea gazelor i a elementelor de aliere n vid, precum i de solidificarea rapid a bii de metal topit. Coninutul ridicat de gaze din materialul de baz, descompunerea incluziunilor nemetalice (mai ales la sudarea oelurilor carbon), precum i existena unor compui de tip carburi sau nitruri sunt factori care contribuie la porozitate. Reducerea frecvenei de apariie a porozitii poate fi fcuta prin msuri tehnologice care promoveaz eliminarea bulelor de gaz din materialul topit, ca, de exemplu, mrirea puterii de sudare, scderea vitezelor de sudare, oscilarea fasciculului de electron i alegerea convenabil a poziiei focarului. De la aceste reguli face excepie titanul i aluminiul care reclam viteze de sudare ridicate pentru reducerea porozitii. Apariia porozitii este limitat, de asemenea, prin curirea pieselor nainte de introducerea n camera de sudare prin splare cu tricloretilen, alcool etilic sau tetraclorur de carbon. La sudarea cu fascicul de electroni cu ptrundere incomplet a sudurii n grosimea materialului este posibil apariia unui defect specific procedeului i anume, porozitate la rdcin. Aceasta se datorete vaporilor de metal i gazelor reinute la rdcina sudurii, precum i unei tensiuni superficiale insuficiente a metalului topit. ntruct defectul este un concentrator de tensiune se recomand evitarea sudurilor neptrunse complet n cazul pieselor solicitate dinamic. Probabilitatea de apariie a porozitii la rdcina poate fi redus prin mrirea limii sudurii, ntruct prin aceasta se uureaz curgerea materialului topit n cavitate. Fisurarea. Fisurile sunt cele mai grave defecte de sudare, ele pot s apar i n cazul sudrii cu fascicul de electroni, cu toate c riscul de fisurare este mai redus dect la celelalte procedee de sudare prin topire. Frecvena fisurilor la cald poate fi sczut prin alegerea formei mbinrilor astfel nct tensiunile introduse
14
TANAVIOSOFT2011 C13
la sudare s fie ct mai mici, respectiv prin sudarea cu vitez redus. Pericolul de fisurare este micorat, de asemenea, prin folosirea unor materiale de baz cu un coninut sczut de impuriti. n cazul sudurilor cu fascicul de electroni nu au fost detectate fisuri la rece, sub cordon, fapt ce poate fi pus n legtur cu nivelul redus de hidrogen, respectiv de tensiuni introduse la sudare. Sudurile reci. Acest defect, cunoscut n literatur sub numele ,,cold shut", este propriu unui numr ridicat de materiale de baz, ca, de exemplu, oel carbon, oel aliat, titan, nichel. Sudurile reci sunt cauzate de incapacitatea metalului topit de a umple tubul capilar creat sub aciunea fasciculului de electroni. Existena tensiunilor interne, asociate cu viteze de rcire mari n zona rdcinii sudurii poate fi suficient, uneori, pentru a iniia o fisur. Aceste defecte se pot elimina prin mrirea limii sudurii i scderea vitezelor de rcire ale sudurii Retasurile. Apariia retasurilor (skrinkage voids) este favorizat de materialele care prezint la sudare contracii volumice. Ele se deosebesc de pori prin forma complicat, neregulat pe care o au. Apariia acestor defecte poate fi redus prin scderea vitezelor de rcire, adic prin sudarea cu viteze reduse sau prin oscilarea fasciculului de electroni. Devierea fasciculului de electroni. n cazul sudrii unor combinaii de materiale se poate produce o deviere a fasci-culului de electroni din axa mbinrii, pe grosimea materialului. Aceast deviere, cauzat de neomogenitatea cmpului magnetic al pieselor, ca urmare a curentului termoelectric dintre cele dou materiale, poate cauza ntreruperea continuitii sudurii. Sudura rece prin poate fi redus. oscilarea fasciculului de electroni. Oscilaiile ptrunderii sudurii. n cazul sudurilor neptrunse se observ o oscilare a ptrunderii sudurii (spikes), care se datoreaz discontinuitii procesului de formare a tubului capilar. La rdcina acestor oscilaii pot apare pori fini sau microfisuri. n general, apariia spikes-urilor este greu de evitat, reducerea lor se poate face uneori prin oscilarea fasciculului de electroni. Crestturile marginale, apar, n general, la sudarea cu vitez mare (peste 2 m/min). Pentru evitarea lor se recomand sudarea cu vitez mai mic sau, mai recent, sudarea tandem. Aceast tehnic utilizeaz dou fascicule de electroni consecutive i permite sudarea n bune condiii la viteze de sudare de 10 m/min
15
TANAVIOSOFT2011 C13
13.3.14.TEHNOLOGIA SUDARII CU FASCICUL DE ELECTRONI

Din punct de vedere tehnologic, procedeul de sudare cu fascicul de electroni se caracterizeaz printr-un grad nalt de versatilitate permind sudarea dintr-o trecere a componentelor cu grosimea de 0,05300 mm. Practic, prin alegerea convenabil a parametrilor de sudare, cu un anumit echipament de sudare se poate realiza att sudarea componentelor cu grosime mic, ct i a celor cu grosime mare, limitarea superioar a grosimii fiind determinat doar de puterea tunului electronic. PARAMETRII DE SUDARE La sudarea cu fascicul de electroni se pot defini urmtorii parametrii de sudare : a. tensiunea de accelerare, U, b. curentul fasciculului de electroni, I, c. curentul de focalizare, If, d. distana focal, df, e. diametrul fasciculului de electroni, d, f. distana de tir (distana de la suprafaa inferioar a tunului electronic la suprafaa componentei de sudat), dt, g. viteza de sudare, vs h. presiunea n camera tunului, pt, i. presiunea la locul sudarii, ps, j. forma, amplitudinea, frecvena oscilaiilor i direcia de oscilare a fasciculului de electroni, k. direcia i unghiul de deflexie al fasciculului de electroni fa de axa electronoptica a tunului, l. forma i durata impulsurilor la sudarea n regim de impulsuri, m. modul de variaie al curentului fasciculului la nceputul i sfritul sudurii (slope control), n. natura, dimensiunile i viteza de introducere a materialului de adaos n sudur, n cazul sudrii cu material de adaos, o. tratamentul termic nainte sau dup sudare (pre- sau post nclzire). Aceti parametri de sudare depind n primul rnd de natura materialului de baza i de geometria mbinrii sudate, fiind condiionai ns de caracteristicile
16
TANAVIOSOFT2011 C13
echipamentului de sudare. Materialul de baz intervine n procesul de sudare prin urmtoarele caracteristici: compoziia chimic, modul de elaborare, constantele de material (temperatura de topire t, temperatura de vaporizare t, cldura specific c, cldura latent de topire i de vaporizare H, conductibilitatea termica , difuzivitatea a, presiunea de vapori, densitatea ). Pentru a conduce procesul de sudare astfel nct s se obin o sudur cu o anumit geometrie este necesar cunoaterea influenei fiecrui parametru asupra geometriei sudurii.
13.3.15.PREGTIREA COMPONENTELOR PENTRU SUDARE

La sudarea cu fascicul de electroni se utilizeaz n exclusivitate rosturi neprelucrate (rost n I). Datorit faptului c diametrul fasciculului are o valoare redusa (0,050,5 mm) i pentru c, de obicei, nu se utilizeaz material de adaos, este necesar o pregtire pretenioas a componentelor de sudat, ceea ce mrete costurile tehnologice la sudare. Pentru realizarea unor suduri de calitate se admit rosturi cu deschideri sub 0,1 mm pe ntreaga lungime a sudurii. La componentele cu grosimi peste 30 mm deschiderea rostului poate fi mrita pn la 0,2 mm. n cazul unor rosturi cu deschideri mai mari dect valorile admisibile se pot realiza suduri corespunztoare doar prin utilizarea unor materiale de adaos sub form de srm introdus continuu n baia topit. nainte de sudare componentele trebuie curate mecanic pentru a ndeprta orice urma de oxizi, rugin, ulei. nainte de sudare materialele se spal cu un solvent organic. n cazul sudrii materialelor magnetice, fasciculul de electroni poate fi deflectat de pe linia mbinrii de cmpul magnetic propriu al materialului. Pentru evitarea acestui fenomen se recomand o demagnetizare a materialului feromagnetic nainte de introducerea lui n camera de sudare.
13.3.16.PROIECTAREA MB1NRILOR PENTRU SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI

Avnd n vedere posibilitile de orientare precis a fasciculului de electroni, distanele de tir mari cu care se poate opera, precum i concentrarea energiei, la sudarea cu fascicul de electroni exist o libertate mai mare dect n cazul procedeelor convenionale de sudare pentru alegerea tipului de mbinare. n continuare se prezint cteva posibiliti tehnologice de pregtire a componentelor pentru sudare .
17
TANAVIOSOFT2011 C13
A. Suduri cap la cap. n figura se prezint forme de suduri cap la cap realizabile prin sudare cu fascicul de electroni. mbinarea a ofer cea mai simpl soluie i asigur posibilitatea unei prinderi uoare a componentelor n dispozitivul de fixare. Obinerea unei suduri de calitate reclam ns potrivirea atent a componentelor fa de axa fasciculului de electroni i reglarea exact a parametrilor de sudare. Ca urmare a defectelor ce pot s apar, n primul rnd ptrunderea incompleta a sudurii, soluia a nu este recomandat pentru piese solicitate dinamic. 0 soluie mai bun este folosirea unui suport la rdcina (soluia b) sau pregtirea unui guler (soluiile cg'). Utilizarea suportului are avantajul formrii unei suduri de geometrie corespunztoare, dar reclam o cheltuial suplimentar pentru pregtirea, susinerea i ndeprtarea suportului. Soluiile dg asigur pe lng materialul necesar formrii sudurii i poziionarea relativ a celor dou componente. n cazul sudrii componentelor cu grosime mare (peste 100 mm), pentru evitarea porozitii se poate executa sudarea n dou sau mai multe straturi. De obicei, sudarea are loc, n acest caz, cu material
Fig.13.3.16.1
de adaos introdus n rost sub form de srm sau pulbere. La grosimi mari se utilizeaz, in ultimul timp, sudarea cu fascicul de electroni orizontal, deoarece n cazul sudrii cu fascicul de electroni vertical, sub aciunea forei de gravitaie, baia lichid curge i devine necesar folosirea unui suport. B. Suduri in T. In figura se prezint cteva tipuri de mbinri n T realizabile prin
18
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.3.16.2
sudare cu fascicul de electroni. Soluia a se remarc prin simplitate i poate fi aplicat la mbinri nesolicitate puternic. Are ns dezavantajul c necesit o poziionare atent, zona mbinrii nu este vizibil i, ntruct sudura are ptrundere incomplet, poate s apar porozitate la rdcin. n cazul n care exist posibilitatea de acces se prefer una din soluiile be. Dintre acestea, soluiile ce au avantajul transformrii mbinrii de col ntr-o mbinare cap la cap, fapt important mai ales pentru cazul seciunilor groase. C. Suduri prin suprapunere. Sudurile prin suprapunere sunt, n general, de evitat, ele putndu-se executa numai n cazul pieselor slab solicitate mecanic sau chimic. n figura 5.20 se indic posibiliti de realizare a unor suduri prin suprapunere. Datorit suprafeei active mai mari a sudurilor, soluia b se prefer soluiei a. Sudarea cu fascicul de electroni ofer, de asemenea, posibilitatea realizrii simultane a mai multor suduri. D. Suduri circulare. Sudurile circulare ofer, n prezent, ponderea cea mai mare a aplicaiilor sudrii cu fascicul de electroni. Sudarea circular poate fi realizat cu fascicul de electroni radial (sudur b) sau cu fascicul de electroni axial (sudura a). Sudura a produce tensiuni termice progresive pe msura desfurrii procesului de sudare, ceea ce poate conduce la fisuri, mai ales n zona terminal a sudurii. Sudura b este o sudura circumferenial, cele dou componente de sudat, au acelai diametru n zona de mbinare. Tensiunile induse prin sudare sunt relativ reduse, componentele avnd posibilitatea s se deformeze nesemnificativ.
19
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.3.16.3
n figura se prezint cteva forme de pregtire a componentelor de grosime diferit pentru sudare. Soluia a presupune o pregtire simpl, dar conduce uneori la porozitate la rdcin. Soluia b ofer un remediu pentru acest inconvenient. n cazul soluiei c exist un pericol de fisurare n zona superioara a sudurii, pericol ce poate fi evitat prin alegerea variantei d. n cazul componentelor cu grosime mult diferit se recomanda soluia e, degajarea asigurnd o compensare a fluxului termic n cele dou componente. Soluia f folosete o pies intermediar, care, de regul, nu se ndeprteaz dup sudare.
13.3.17.APLICAII
n prezent, procedeul de sudare cu fascicul de electroni a depit sfera de experimentare i cunoate o dezvoltare industrial n continu cretere. Se apreciaz c n lume lucreaz, la ora actual, n industrie peste 2 000 instalaii de sudare. n timp ce la nceputul aplicrii procedeului de sudare cu fascicul de electroni (n perioada 19561966) se sudau mai ales materiale reactive sau refractare ce nu puteau fi sudate cu procedeele convenionale, astzi centrul de greutate al aplicaiilor l constitute sudarea oelurilor pentru structuri sudate, a oelurilor aliate i aluminiului. Pe lng motivaia tehnic, sudarea cu fascicul de electroni beneficiaz, n prezent, n cele mai multe cazuri de aplicare i de o motivaie economic. Aceasta este asigurat, n principal, de economia de metal i energie, respectiv de productivitatea mare a procedeului n condiiile utilizrii unor echipamente de sudare specializate. Sudarea cu fascicul de electroni permite nu numai nlocuirea unor procedee de sudare convenionale, ci i operarea unor modificri substaniale n concepia diferitelor produse, n primul rnd prin posibilitatea de a realiza piese complicate din elemente simple sudate ntre ele. n acelai timp, prin posibilitatea de a realiza diferite piese din combinaii de materiale se poate asigura o economie de materiale deficitare i scumpe. Astfel, de
20
TANAVIOSOFT2011 C13
exemplu, n cazul lamelor pentru ferstraie mecanice exist posibilitatea realizrii lor din dou materiale diferite i anume, oel rapid pentru lama ferstrului i oel arc pentru suportul acestuia. Pe lng economia semnificativ de oel rapid i reducerea corespunztoare a preului de cost al lamei de ferstru se asigur o cretere a calitii acesteia. Domeniile principale de aplicare a procedeului sunt industria autovehiculelor, aeronautic, industria nuclear, energetic, electronic. O aplicaie consacrat a sudrii cu fascicul de electroni o constitute sudarea roilor dinate i pinioanelor danturate. n acest caz se poate obine o reducere masiv de material i mas prin suprimarea spaiului tehnologic dintre dou pinioane alturate, necesar danturrii n cazul pieselor monobloc. Sudarea se face pe piese prelucrate i tratate termic, fr a fi necesar o prelucrare ulterioar. Deformaiile produse la sudare sunt neglijabile. n prezent se sudeaz, n mod curent, cu fascicul de electroni: pistoane pentru motoare diesel, ambreiaje, arbori portsatelii, conuri de sincronizare pe pinioane, roi dinate, tuburi baladoare, bujii, amortizoare, puni de autocamioane. n domeniul aeronauticii se sudeaz, printre altele, rotoare de turboreactoare i structuri metalice de avion. Un rol important revine, n acest domeniu, reparaiei prin sudare a diferitelor piese. n domeniul nuclear se sudeaz, n general, piese din aliaje de zirconiu, nichel, aluminiu pentru bare de combustibil, evi n placa tubular, surse pentru generatori de izotopi, iar n domeniul microtehnicii diferite relee, membrane, traductoare. Un domeniu de actualitate l reprezint recondiionarea i ncrcarea prin topirea materialeleor de adaos cu fascicul de electroni. Pulberile pentru ncrcare au temperaturi de topire ridicate, dar energia fasciculuilui de electroni este suficient. Diametrul fasciculului este defocalizat pentru acoperirea unei suprafee ct mai mari. Se asigur topirea superficial a materialeului de baz, concomitent cu topirea pulberii de ncrcare. Aceasta poate s aib compui nemiscibili n stare topit: metalici, intermetalici, metalo-ceramici.
21
TANAVIOSOFT2011 C13
Capitolul 13

13.4.SUDAREA CU ULTRASUNETE
13.4.1.PRINCIPIUL PROCEDEULUI
Metode de generare a ultrasunetelor Generarea ultrasunetelor pe cale aero si hidrodinamic, folosind cavitti rezonante; se obtin randamente si puteri reduse. Generarea de ultrasunete pe cale ionic, cu ajutorul unui gaz ionizat supus unui camp alternativ cu frecvent ultrasonor. Prin oscilatia ionilor se antreneaz moleculele gazului, producand ultrasunete. Generarea de ultrasunete pe cale electrodinamic cu ajutorul unui dispozitiv tip difuzor, a crui membran este inlocuit cu un bloc metalic; cand frecventa de excitatie este egal cu frecventa proprie a blocului, acesta oscileaz cu o amplitudine mare si produce ultrasunete cu randament bun. Efectul magnetostrictiv este o consecint a proprietattii unor materiale feromagnetice de a-si modifica dimensiunile sub aciunea unui camp magnetic variabil. Efectul piezoelectric este o consecint a propriettii unor materiale de a se deforma sub aciunea campului electric. Substantele ce prezint efecte piezoelectrice sunt: cuartul, sarea Seignette, sulfatul de litiu, titanatul de bariu, zirconiu de plumb si titan (ZPT). Vibratiile produse de aceste substante pot ajunge pan la frecvente de ordinul megahertilor. Transductorul magnetostrictiv Principiul de functionare al transductorului magnetostrictiv se bazeaz pe fenomenul magnetostrictiv direct. Concentratorul Concentratorul ultrasonic numit si transformator de energie acustic este o bar cu sectiune variabil care dirijeaz energia ultrasonor de la transductor la obiectul de transfer si indeplineste urmtoarele functii: concentreaz si focalizeaz energia ultrasonor in spatiul de lucru eroziv; mreste amplitudinea de oscilatie ci a asigur un acord de impedant acustic intre transductor ci sarcina din spatiul de lucru;
1
TANAVIOSOFT2011 C13
confer un randament maxim procedeului de prelucrare; permite obtinerea diferitelor tipuri de unde acustice (longitudinale, transversale sau combinate), in functie de natura procedeului tehnologic la care se aplic; sustine si fixeaz intregul sistem acustic in ansamblul instalatiei de prelucrare.
Fig.13.4.1.1
Batiul masinii 1 susine sania longitudinal 2 si sania transversal 3, care permit deplasarea cuvei de lucru 4 n plan orizontal, n sistemul de axe xOy. n cuva de lucru este fixat piesa de prelucrat 5. Suspensia abraziv 6, din rezervorul 7, este omogenizat cu agitatorul 8 si vehiculat cu pompa 9 prin conductele 10. Convertorul de energie electromagnetic n energie acustic este transductorul 11, de tip magnetostrictiv. Pe miezul magnetostrictiv 12 se afl nfsurarea de curent alternativ alimentat de la generatorul electric de nalt frecven 13, realizat cu tranzistoare de putere BJT sau MOSFET. Premagnetizarea miezului se realizez cu ajutorul unei nfsurri parcurse de curent continuu provenit de la sursa de curent continuu 14. Rigorile cerute de la sursa de curent continuu, n ceea ce priveste filtrarea, sunt mari. n alte variante constructive, premagnetizarea miezului se realizeaz prin magnei permaneni plasai ntre cele dou coloane ale miezului.
2
TANAVIOSOFT2011 C13
Sursele de alimentare a blocului ultrasonic sunt plasate, de multe ori, ntr-o carcas separat. Blocul ultrasonic, nchis ntr-o carcas etans, este rcit forat cu ap, pentru a evacua cldura creat prin nclzirea miezului. Un amortizor sonic 16 (din cauciuc) este plasat n partea superioar, iar n partea inferioar, n contact direct cu miezul transductorului, este fixat concentratorul 15, care are funcia de transfer si concentrare a energiei mecanice spre pies. Concentratorul (aici de form exponenial) amplific vibraiile ultrasonore ale miezului. Lungimea concentratorului este un multiplu ntreg al semilungimii de und, asfel nct s asigure la scula de lucru oscilaii de amplitudine maxim. Scula de lucru 17, avnd forma cerut de forma prelucrrii piesei, este fixat pe concentrator prin nfiletare. Poziionarea concentratorului la carcasa blocului ultrasonic se face la distana l 4 de miez, deci ntr-un nod de oscilaie, astfel c n aceast zon nu apar solicitri mecanice. Sistemul de avans automat 18 realizez avansul vertical pe parcursul prelucrrii. Capul de lucru se poziioneaz pe vertical prin mecanismul surub-piuli 20, iar echilibrarea greutii acestuia se face cu contragreutatea 19. Sudarea cu ultrasunete este un procedeu de sudare n stare solid. Energia necesar sudrii se introduce n componentele de sudat, prin provocarea unor vibraii localizate a lor n locul mbinrii, cu o frecven corespunztoare ultrasunetelor (16 x10 - 10 Hz), n timp ce cele dou componente sunt presate una fa de cealalt cu o for perpendicular pe suprafaa lor de contact. Legtura metalic se formeaz fr topirea metalelor care se sudeaz i, astfel, ea este lipsit de structurile de turnare care nsoesc topirea. n sudur se evideniaz mici deformaii plastice. Procedeul are aplicaii industriale interesante n cazul mbinrilor bimetalice cu forme variate ale sudurilor. Astfel, el se aplic n industria electrotehnic la fabricaia microcircuitelor semiconductoare, a diferitelor tipuri de contacte electrice i a produselor electrotehnice din aluminiu, mai ales dac ele se compun din folii. Procedeul este eficient la ambalarea i capsularea acelor materiale care necesit protecii ermetice ce nu se pot realiza cu alte procedee de sudare (spre exemplu : capsularea materialelor explozive, a celor pirotehnice, a reactivilor chimici etc.). Sudurile realizate cu ultrasunete pot fi de tipul ,,n puncte", inelare, n linie ntrerupt sau n linie continu. Sudurile n puncte au, n planul mbinrii, o form eliptic. Componentele de sudat sunt presate una fa de cealalt, ntre sonotrod i o pies suport contra pies (sonotrodul este denumirea prescurtat a dispozi3
3 10
TANAVIOSOFT2011 C13
tivului activ al echipamentului de sudat, aflat n contact cu componentele de sudat, care transmite acestora energia vibratoare prin vrful sau, similar cu vrful electrozilor de la mainile de sudat electric, prin presiune n puncte). Vrful sonotrodului vibreaz ntr-un plan paralel cu planul sudurii (cu suprafaa de contact a compo-nentelor de sudat), adic ntr-un plan perpendicular pe axa forei de presare a componentelor. Dac vrful este sferic, se obin suduri n puncte. Dac sonotrodul este inelara i sudurile obinute vor fi similare. Forma unor asemenea suduri poate fi circular, eliptic, rectangular sau complex, cu condiia ca raportul ntre lungimea i limea conturului s nu depeasc valoarea 3:1. Sudarea n linie ntrerupt (segmente de linie) se realizeaz cu sonotroduri avnd vrf de form paralelipipedic cu coluri rotunjite. Vibraiile sonotrodului se produc ntr-un plan paralel cu cel al suprafeei de contact a componentelor, perpendicular pe direcia forei de apsare i perpendicular pe direcia liniei de sudare. Se pot obine astfel suduri n linie ngust, cu lungimi pn la 150 mm. Sudarea in linie continu are loc dac se folosesc sonotroduri tip disc, n micare de rotaie. Micarea relativ a componentelor de sudat fa de sonotrod se realizeaz fie prin aezarea lor pe o mas n micare rectilinie, fie prin micarea rectilinie a sonotrodului aflat n rotaie. n figura 13.4.1 se prezint schema de principiu la sudarea n puncte cu ultrasunete. Componentele de sudat se amplaseaz pe un suport masiv . Vrful sonotrodului este cuplat cu traductorul magnetostrictiv prin transformatorul de oscilaii elastice longitudinale (ghidul de und) . La conectarea traductorului magnetostrictiv n circuitul generatorului de nalt frecven, cmpul magnetic alternativ ce se creeaz duce la o alungire i scurtare periodic a miezului. Oscilaiile longitudinale ale acestuia se amplific n ghidul de und,i prin vrful sonotrodului se transmit componentelor de sudat, sub form de oscilaii de alunecare.Amplitudinea acestor oscilaii nu depete de regul 20.30 m.Valoarea ei maxim este limitat de rezistena la oboseal a materialului din care este confecionat ghidul de und, acesta fiind supus la solicitri alternative proportionale cu amplitudinea oscilaiilor.
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.4.1
13.4.2.PRINCIPIUL SUDRII CU ULTRASUNETE

Aciunea cumulat a forei statice de presare a componentelor de sudat, aplicat perpendicular pe suprafaa de contact a acestora i a celei dinamice - de vibrare a componentelor, care acioneaz paralel cu suprafaa de contact, determin apariia unor tensiuni oscilante n zonele vecine celei de contact. Aceste tensiuni conduc la alunecri ntre cele dou componente, la expulzarea materialelor strine de pe suprafeele n contact i la uurarea realizrii contactului metalmetal al celor dou componente. Dac oscilaiile continu, se formeaz un nucleu sudat, avnd caracteristici mecanice asemntoare cu cele obinute n cazul sudrii la rece. Energia eliberat se transform n cldur, nclzind componentele n zonele vecine sudurii. n afara acestui efect secundar, cldura n sine nu are un rol semnificativ n procesul de sudare. Energia necesar sudrii depinde de temperatura mediului ambiant, de proprietile materialelor care se sudeaz i de grosimea componentelor. Ea se obine de la un convertizor de frecven care transform energia avnd frecvena reelei industriale (50 Hz), ntr-o energie cu frecvena cuprins n domeniul 10-175 kHz. Frecvenele nalte se utilizeaz n cazul echipamentelor de sudat cu ultrasunete de putere mic (1-50 W), iar cele joase la echipamentele de putere mare (2-30 kW). Puterea transmis de convertizorul de frecven este de 30-90% din cea luat de la reeaua de putere, depinznd de tipul convertizorului (grupurile motorgenerator livreaz 30- 50% din puterea consumat, iar convertizoarele cu semiconductori au randamente de ~90%). Energia electric denalt frecven este
5
TANAVIOSOFT2011 C13
transformat n energie mecanic vibratoare cu ajutorul unui traductor. La sudarea cu ultrasunete se pot folosi traductoare magnetostrictive sau electrostrictive. Randamentul traductoarelor magnetostrictive este de 20- 40%, n timp ce cel al traductoarelor electrostrictive este 55-80%. Un echipament de sudare cu ultrasunete transmite componentelor de sudat, prin intermediul sonotrodului, 10-70% din puterea absorbit, n funcie de randamentul convertorului de frecven i al traductorului folosit. Trebuie observat faptul c o parte din energia introdus n componentele de sudat le traverseaz pe acestea i se disipeaz n masa suport. La ora actual nu exist o metod sigur de msurare a energiei acustice nete care se consum la formarea sudurii. De aceea, n practic se opereaz cu doua noiuni : energie electric medie produsul ntre puterea electric medie introdus n traductor i timpul de sudare , respectiv energia vibratoare medie introdus n componentele de sudat produsul ntre puterea medie vibratoare transmis prin vrful sonotrodului i timpul de sudare.
13.4.3.TEHNOLOGIA SUDRII CU ULTRASUNETE.

Procedeul apeleaz la urmtorii parametrii de sudare: A. Energia electric necesar sudrii. Din interpretarea statistic a numeroase rezultate experimentale obinute la sudarea cu ultrasunete a diferitelor materiale i a componentelor avnd diferite grosimi a rezultat urmtoarea relaie pentru determinarea energiei electrice. E= (3.1) 2/32/3tHK n care : E este energia electric, n Ws, K constant (=150 n cazul traductoarelor electro-strictive), H microduritatea componentelor, n uniti Vickers, t grosimea componentei de sudat n contact cu sonotrodul, n inches (1 inch =25,4 mm). La ora actual exist sisteme de traductoare capabile sa dezvolte puteri de 25 kW, necesare materialelor rezistente i dificil de sudat cu ultrasunete, n timp ce pentru sudarea unor srme subiri sunt suficiente puteri de ordinul fraciunilor dintr-un Watt. B. Fora de presare depinde de natura materialelor de sudat i grosimea componentelor. Valoarea ei crete cu limita la curgere i duritatea materialului de sudat, respectiv cu grosimea componentelor. O fort ideal de presare este suficient de mare pentru a mpiedica alunecarea ntre sonotrod i componentele de sudat, dar n acelai timp suficient de mic pentru a nu slbi sudura. n interiorul unor limite destul de largi nu exist cerine speciale pentru fora de apsare la su6
TANAVIOSOFT2011 C13
dare. Trebuie tiut c o for excesiv produce deformaii nedorite ale suprafeelor componentelor i conduce la creterea puterii necesare pentru sudare, iar o for insuficient provoac alunecri ale vrfului sonotrodului pe componentele de sudat i nclziri excesive ale componentelor, conducand la realizarea unor suduri necorespunzatoare. C. Timpul de sudare. n cazul sudrii n puncte, inelare sau n linie ntrerupt (segmente de linie), timpul n care se transmite energia vibratoare componentelor de sudat variaz ntre 0,05 s (n cazul srmelor foarte subiri) i 1,0 s (n cazul grosimilor mari). Necesitatea unui timp lung de sudare denot o putere insuficient. Pentru evitarea fenomenelor secundare de nclzire i a fisurilor interne n suduri se prefer regimurile de sudare cu puteri mari i timp scurt (regimuri dure). D. Viteza de sudare este un parametru specific sudrii n linie. Ordinul de mrime este de sute de milimetri pe minut. Folii de aluminiu cu grosimea de 0,025 mm s-au sudat cu viteza de 137 mm/min, la o putere de 2000 W, folosind un traductor magnetostrictiv pe baza de Ni. E. Frecventa i amplitudinea oscilaiilor. Frecvena oscilaiilor trebuie corelat cu grosimea componentelor de sudat i anume, odat cu micorarea grosimii este necesar mrirea frecvenei. Experimental s-a dovedit c pentru sudarea metalelor domeniul frecvenelor este 18-25 kHz. inand seama de limitarea amplitudinii de ctre rezistena la oboseal a materialului sonotrodului se recomand ca amplitudinea oscilaiei s nu depeasc 2-30m. Se remarc ns o schimbare a culorii materialului n zona sudurii i cea vecin ei. Acest lucru se poate evita dac se sudeaz n atmosfera de gaz inert sau dac se insufl un jet slab de argon n zona sudurii. Uneori se impune o atmosfer inert sau foarte uscat, atunci cnd sudarea cu ultrasunete se aplic la ambalarea sau capsularea unor materiale sensibile la aciunea umezelii sau aerului atmosferic (componente electronice, reactivi chimici etc.). Analiza microstructural a sudurilor realizate cu ultrasunete a evidentiat urmtoarele : ntreptrunderi ale materialelor componentelor sudate, ruperea i dispersia peliculelor ce acopereau suprafeele componentelor nainte de sudare, deformri ale graunilor cristalini, recristalizri, precipitri, transformri de faze i difuzie.
7
TANAVIOSOFT2011 C13
Rezistena la forfecare a sudurilor realizate cu ultrasunete este ntre 85-100% din cea a materialului de baz, ea depinznd de ductilitatea materialului de baz. Rezistena la traciune (determinat prin aplicarea unor fore perpendiculare pe suprafaa sudurilor) se situeaz ntre 20-40% din cea la forfecare. Masurtori de duritate efectuate pe suprafaa componentelor, n zona sudurii i n seciunea sudurii nu au evideniat o scdere a duritii materialului. n cazul sudrii materialelor recoapte se observ o cretere a duritii. Sudurile realizate cu ultrasunete nu sunt mai susceptibile la coroziune dect cele realizate cu alte procedee de sudare. Controlul calitii sudurilor nu difer de cel aplicat n cazul mbinrilor realizate cu alte procedee de sudare prin presiune (sudare electric prin presiune, sudare la rece).
13.4.4.ECHIPAMENTE DE SUDARE CU ULTRASUNETE.

Un echipament de sudare cu ultrasunete se compune din: generatorul de nalt frecven care furnizeaz energia electric necesar sudrii, blocul ultrasonic care transform energia electric, de nalt frecven ntr-o energie mecanic vibratoare pe care o transmite la locul sudurii; dispozitivul suport pentru componentele de sudat i mecanismul de translaie a componentelor de sudat n cazul sudrii n linie; mecanismul de aplicare a forei de apsare; programatorul procesului de sudare. A. GENERATORUL DE NALT FRECVEN Se execut n dou variante : cu gam ngust de frecvene (de ex. : 18-25 kHz) i cu gam larg de frecvene (de ex. : 16-80 kHz). Generatoarele cu gam ngust de frecvene sunt destinate echipamentelor specializate de sudat cu ultrasunete;ele nu dispun de sisteme de reglare a puterii i frecvenei. Generatoarele cu gam larg de frecvene sunt destinate mainilor de sudat cu ultrasunete universale; ele au posibilitatea de variaie att a puterii ct i a frecvenei. Generatoarele construite din elemente tranzistorizate furnizeaz puteri de ordinul a 1 kW ; redresoarele cu siliciu se folosesc n cazul mainilor de putere mare (- 30 kW). n cazul includerii mainilor de sudat cu ultrasunete n linii de fabricaie automatizate, generatoarele de nalt frecven pot fi montate la anumite distane de blocurile ultrasonice.
TANAVIOSOFT2011 C13
B. BLOCUL ULTRASONIC SAU SISTEMUL TRADUCTOR-CUPLAJ Se compune din traductorul care transform energia electric de nalta frecven n energie mecanic vibratoare, ghidul de und sistemul de cuplaj i sonotrod. B1. Traductoarele pot fi magnetostrictive sau electrostrictive. Materialele magnetostrictive au proprietatea de a-i modifica dimensiunile sub aciunea unui cmp magnetic variabil. Pentru asemeaea traductoare se folosesc bare de nichel sau aliaje de nichel care i modific lungimea n ritmul de variaie a induciei magnetice. Ele sunt destinate funcionrii continue. Traductoarele electrostrictive sunt formate din materiale ceramice i se bazeaz pe proprietatea acestora de a-i schimba proprietile sub aciunea unui cmp electric paralel cu planul de polarizare a lor. Dac se sudeaz cu cadena mare, pentru pstrarea caracteristicilor de traductor, ambele tipuri de traductoare trebuie rcite. B2. Ghidul de und cuplajul are rolul de transformator al amplitudinii vibraiei i de conducere a ei de la traductor la zona sudurii. Ghidul de und este dimensionat s lucreze la frecvena de rezonan a traductorului. Materialul ghidului de und trebuie s se aleag astfel nct s se piard prin el o cantitate ct mai mic de energie i s aib o rezisten la oboseal ct mai mare. Trebuie acordat atenie la realizarea diferitelor mbinri ntre traductor i ghidul de und, mbinri supuse i ele la solicitri de oboseal n cursul transmiterii energiei vibratoare. Aceste mbinri se realizeaz prin lipire tare, sudare sau legturi mecanice. B3. Sonotrodul sau capul de sudare reprezint acel element al echipamentului de sudare care se afl n contact direct cu una din componentele de sudat. Prin sonotrod se transmite compo-nentelor energia necesar sudrii lor. Forma vrfului sonotrodului trebuie corelat cu geometria sudurilor. n cazul sudrii n puncte vrful are form sferic, cu raza de mbinare de 50-100 ori grosimea componentei n contact cu sonotrodul. La sudarea n linie ntrerupt vrful sonotrodului are o form paralelipipedic, la sudarea n linie vrful este de fapt o rol cu marginile rotunjite, iar la sudarea inelar (contur inchis) forma vrfului sonotrodului se alege egal cu cea dorit pentru sudur (circular, eliptic, patrat etc.). Partea activ a vrfului sonotrodului, ca i la sudarea electric prin presiune n puncte i linie, se uzeaz n timp, de aceea trebuie periodic nlocuit. n cazul componentelor de sudat din aluminiu, cupru sau oel nealiat cu coninut sczut de carbon, vrful sonotrodului se execut din oel de scule nalt aliat, sau din oeluri carbon nealiate care se acoper cu materiale abrazive coninnd carburi de wolfram. Se obinuiete i prelucrarea prin striere a vrfului sonotrodului.
9
TANAVIOSOFT2011 C13
Metalele cu rezisten mecanic ridicat i cele refractare se sudeaz cu vrfuri ale sonotrodului din aliaje de nichel. Se recomand curirea periodic a vrfului sonotrodului prin sablare. B4. Masa de aezare a componentelor de sudat. Dispozitivul suport al componentelor de sudat trebuie s fie proiectat cu luarea n considerare a posibilitii de intrare n rezonan a ntregului sistem ; el trebuie s aib o impedan acustic ridicat pentru a mpiedica transmiterea undelor ultrasonice n corpul echipamentului de sudat. n cazul echipamentelor de sudat n linie, dispozitivul suport trebuie s cuprind i sistemul de transport al componentelor de sudat n raport cu sonotrodul. Dispozitivul suport trebuie s mpiedice compliana componentelor de sudat sub aciunea forei de presare la sudare. B5. Mecanismul de aplicare a forei de apsare. Mecanismul trebuie s asigure aplicarea acesteia perpendicular pe suprafeele n contact ale componentelor de sudat. Fora necesar se poate obine pe cale pneumatic sau hidraulic. B6. Programatorul procesului de sudare. Este compus din circuite logice, asigur succesiunea urmtoarelor faze : apropierea sonotrodului de componentele de sudat, aplicarea forei de presare, conectarea circuitului electric, aplicarea energiei vibratoare un timp predeterminat, ntreruperea circuitului de alimentare cu energie electric, retragerea sonotrodului. In figura 3.12 se prezint cteva soluii de dispunere a sonotrodului fa de componentele de sudat, respectiv de aplicare a forei de presare. Soluia din figura 3.12 a este asemntoare cu cea din figura 3.9 cu deosebirea c blocul ultrasonic este fixat n centrul de oscilaie prin intermediul unei membrane n locul unei articulaii. n figura 3.12.b fora se aplic prin intermediul piesei G. n figura 3.12.a este prezentat o soluie cu dou traductoare acionnd n faza asupra aceleiai sonotroduri. Se utilizeaz pentru mrirea amplitudinii oscilaiilor. n figurile 3.12 d i e, se prezint soluii n zona sudurii i cea vecin ei.
10
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.4.4.1
Diferite moduri de dispunere a sonotrodului fa de componentele de sudat i de aplicare a forei de presare. M dispozitiv suport (masa de aezare); T traductor; GU ghid de und; S sonotrodul ; P componente de sudat; F, Fora de apsare; Me membran; Pi piesa intermediar; G masa suplimentar
13.4.5.APLICAII ALE SUDRII CU ULTRASUNETE

Aproape toate metalele i aliajele metalice se pot suda cu ultrasunete, nu ntotdeauna ns procedeul acesta este cel mai economic. Sudarea cu ultrasunete este interesant atunci cnd materialele sau geometria componentelor de sudat fac dificil aplicarea unor alte procedee de sudare. In figura 3.13 se prezint combinaiile de metale i aliaje care au fost sudate cu ultrasunete [3.1]. Csuele albe reprezint combinaii neexperimentate i de aceea ele nu trebuie interpretate ca asociaii de metale care nu se pot suda cu ultrasunete. Sudarea cu ultrasunete se poate aplica i la mbinari multistrat. S-au sudat astfel, spre exemplu, 10 folii suprapuse de aluminiu cu grosimea de 0,025 mm. Exist n prezent o limit superioar a componentelor care se sudeaz cu ultrasunete. Aceast limitare se refer, n cazul sudrii unor componente cu grosimi inegale, la componenta mai subire n contact cu sonotrodul.
11
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.4.5.1
n cazul aluminiului aceast grosime limita este 2,5 mm, iar n cazul metalelor mai dure variaz ntre 0,4-1,0 mm. Din punctul de vedere al unei limite inferioare s-au sudat cu ultrasunete srme cu diametrul de 0,01 mm i folii cu grosimea de 0,004 mm. n cazul n care sudarea componentelor este dificil de realizat din cauza puterii insuficiente a echipamentului, se pot obine suduri de bun calitate prin interpunerea unor folii subiri din alte materiale dect cele ale componentelor. S-au sudat astfel componente de beriliu cu grosimea de 0,025 mm cu componente de oel inoxidabil avnd grosimea de 0,38 mm, interpunnd o folie de aluminiu cu grosimea de 0,0025 mm. Procedeul se aplic n industria electrotehnic i electronic la fabricarea componentelor miniaturizate, respectiv la sudarea firelor i foliilor de aluminiu sau cupru pe piese semiconductoare de diferite forme i mrimi. Se utilizeaz, de asemenea, la capsularea componentelor electronice care trebuie ferite de contaminarea atmosferic. Se sudeaz cu ultrasunete componente conductoare de curent electric din diferite materiale (aluminiu, cupru, argint), precum i srme subiri calibrate, cu rezisten electric ridicat, utilizate ca filamente n diferite dispozitive de amorsare a unor reacii chimice sau a unor explozii. Sudarea cu ultrasunete se aplic n fabricaia de termocuple, care impune realizarea unor legturi metalice ntre metale diferite.
12
TANAVIOSOFT2011 C13
Procedeul se poate aplica i n vid sau atmosfera protectoare de gaz inert, ceea ce permite ambalarea steril a medicamentelor, instrumentelor de precizie, rulmenilor i n general a produselor care trebuie protejate de contaminrile atmosferice. Procedeul realiznd i suduri etane, se pot ambala i materiale volatile. Un domeniu larg de aplicare a procedeului l constituie sudarea maselor plastice, realizndu-se mbinri cu proprieti comparabile cu cele ale materialelor de baz
13.4.6.TEHNOLOGII DE SUDARE CU ULTRASUNETE

Imbinarea cu ultrasunete a materialelor metalice, este determinata de efectele induse de actiunea ultrasunetelor asupra interfetelor la suprafata de contact dintre cele doua repere prin miscarea cu frecventa ultrasonora (1570 kHz) a unei suprafete fata de cealalta suprafata. Procesul de imbinare cu ultrasunete are loc la o temperatura mult mai joasa decit temperatura de topire, neputind fi vorba in acest caz de o zona influentata termic ca la celelalte procedee de sudare si implicit nu exista o modificare substantiala a proprietatilor materialului in zona imbinarii. Temperatura de sudare se obtine limitata la zona imbinarii energia ultrasonica utilizata este suficient de mare pentru a produce modificari structurale ale mediului in care se propaga si modificari dimensionale. Avantajele tehnice si economice sunt: Cresterea productivitatii si a calitatii produselor . Se asigura reproductibilitatea calitatii imbinarilor sudate. Reducerea cu 70 % a manoperei in comparatie cu tehnologiile clasice de imbinare prin lipire Eliminarea consumului de materiale de adaos Prin utilizarea tehnologiilor alternative de sudare cu ultrasunete comparativ cu tehnologiile de imbinare clasice de lipire, se realizeaza importante economii de gaze combustibile, materiale de adaos si produse chimice de decapare, precum si efecte deosebit de benefice asupra mediului de lucru, prin reducerea si eliminarea noxelor ( bioxid de carbon, reziduuri de clor si flor). In comparatie cu sistemele clasice blocul de comanda si control cu microcontroller realizeaza controlul intregului echipament el fiind interconectat cu toate blocurile functionale ale echipamentului
13
TANAVIOSOFT2011 C13
Date tehnice Tensiunea de alimentare 220 V / 50 Hz Frecventa de lucru 20kHz (15kHz,35kHz,40kHz,70kHz) Generator de ultrasunete in tehnica PWM Puterea maxima 3000 W Transductor cu generator piezoceramic Reglaj parametrii tehnologici in tehnica digitala Amplitudine 0 10 m Memorare program tehnologic DA Actionare echipament electropneumatic Pot fi realizate imbinari in puncte, imbinari in relief, imbinari in linie. Parametrii tehnologici de sudare pot varia in functie de materialele de sudat, de dimensiunile componentelor de sudat si de starea suprafetei acestora, in urmatoarele domenii: forta de sudare 400-1500 N timpul de sudare 0,010 -12 s frecventa ultrasunetelor 20 kHz (15kHz,35kHz,40kHz,70kHz) timpul de mentinere dupa sudare 0,3 - 6 s amplitudinea 0 -10 m
Fig.13.4.6.1.
14
TANAVIOSOFT2011 C13
13.4.7.SUDAREA ULTRASONIC A MATERIALELOR PLASTICE

Energia mecanic de vibraie a sculei (sonotrodului) este folosit pentru nclzirea local a zonei de contact dintre materiale, prin fazele de comprimare si ntindere n materiale termoplastice, simultan cu exercitarea unei fore de apsare. Procedeul este asemntor sudrii electrice prin presiune, cu diferena c aducerea zonei de mbinare n stare nclzit se face datorit "ciocnirii" materialului cu frecven ultrasonor si nu prin circulaia curenilor intensi (care nici nu ar fi posibili n materiale plastice).
Fig.13.4.7.1
Un echipament de sudare a materialelor plastice cu ultrasunete are urmtoarele elemente: batiul - 1, cu rol de a susine ansamblul componentelor; mecanismul - 2 de ridicare/coborre a blocului ultrasonic, acionat pneumatic, cu rol n realizarea unei fore F de apsare controlat ntre scul si materialele supuse sudrii; instalaia electric - 3 destinat efecturii ciclului tehnologic de ridicare (Rj/coborre (C) bloc ultrasonic, cuplare/decuplare generator ultrasonic, programare timp de sudare, timp de rcire, etc;
15
TANAVIOSOFT2011 C13
blocul ultrasonic, format din transductorul electroacustic - 4, concentratorul de unde - 6 si scula de sudare (sonotronul) - 7, cu rol destinat producerii, transformrii si aplicrii energiei mecanice la locul mbinrii; generatorul electronic - 5, cu rol n alimentarea transductorului cu tensiune de frecven nalt; nicovala (placa metalic) - 8 pe care se aseaz materialele de sudat. Direcia de vibrare 9 este pe direcia axial a sculei. Observaie: Direcia de vibrare asupra materialelor plastice este perpendicular pe suprafaa de mbinare, spre deosebire de sudarea metalelor cu ultrasunete, la care direcia de vibrare este n lungul suprafeei de sudare. n prezent, sunt utilizate instalaii de sudare ntr-o gam larg de puteri (300...2000 W), complet automatizate. Sunt utilizate si echipamente portabile, de tip pistol, la puteri de 50...300 W.
13.4.8.DEFECTOSCOPIA PRIN ULTRASUNETE

Defectoscopia cu ultrasunete se bazeaz pe fenomenele de propagare a ultrasunetelor n medii solide si pe interpretarea informaiilor oferite de undele reflectate. Se cunoaste c ultrasunetele, la ntlnirea suprafeei unui mediu de impendan acustic mai mare, se reflect n proporie nsemnat, iar dac suprafaa este nclinat fa de direcia undei, are loc si schimbarea direciei undei reflectate. n plus, fiecare mediu atenueaz n mod specific unda ultrasonor. Metoda pune n eviden, n materiale destinate realizrii de repere importante, eventuale fisuri, goluri, poroziti, incluziuni de alte materiale -elemente susceptibile s produc defecte ale produsului finit. Schema bloc a unui echipament de control nedistructiv cu ultrasunete conine urmtoarele elemente: generatorul de impulsuri ultrasonore G/, trasductorul emisiv T, transductorul receptor R si osciloscopul catodic OK.
Fig.13.4.8.1.
16
TANAVIOSOFT2011 C13
Generatorul transmite impulsuri att spre transductorul T (prin intermediul amplificatorului A), ct si spre sistemul de detecie. Impulsul trimis spre sistemul de detecie este ntrziat de o linie de ntrziere Z.7"si apoi declanseaz baza de timp GBT a osciloscopului, care transmite semnalul de baleiaj, amplificat de amplificatorul bazei de timp ABT, spre plcile de deflexie pe orizontal. Transductorul T emite un impuls de unde ultrasonore, care se propag prin materialul supus testrii, fiind reflectat (sub form de ecou) de suprafeele de separaie cu medii de alt impenda sonor. Transductorul R capteaz impulsurile de ultrasunete reflectate, le transform n semnal electric, amplificat si redresat de blocul AR si aplicat plcilor de deflexie pe vertical a osciloscopului. Impulsurile reflectate vor apare pe ecran la intervale diferite de timp. Apar ntotdeauna ecouri ale fascicului la parcurgerea grosimii materialului si ntlnirea suprafeelor de separaie , iar pe ecranul osciloscopului sub form de impulsuri decalate.
Fig.13.4.8.2.
Defectele de forme diverse (pori, incluziuni, caviti cu asperiti, etc), precum si poziionarea lor la diferite unghiuri n raport cu suprafaa materialului vor da forme specifice ale ecoului. Pentru stabilirea formei corecte sunt necesare, uneori, msurtori suplimentare, din diferite direcii, pentru obinerea de ecouri diferite. Experiena persoanei care realizeaz verificarea va conduce la interpretarea corect. Exemple de aplicare: verificarea materialelor nainte de probele finale (elici de nave, palete turbine, roi de vagoane, arbori mari, repere din domeniul nuclear, etc), depistarea fisurilor de mbtrnire (n corpul aeronavelor, n conductele de descrcare ale petrolierelor, n conductele de gaze subterane, n structura pilonilor podurilor peste ape adnci, etc).
17
TANAVIOSOFT2011 C13
Fig.13.4.8.3.
Un exemplu este verificarea structurilor metalice ale platformelor de foraj marin sau ale pilonilor podurilor cu deschidere mare. n faza de construcie sunt dispusi transductori piezoceramici n noduri ale structurii de rezisten sau n zone critice. Prin utilizarea a mai multe canale de msurare si compararea atent, n timp, a rezultatelor nregistrate se obin informaii privind existena unui defect si evoluia sa n timp. Transductoarele utilizate n defectoscopie sunt de tip piezoceramic, cu rol de emitor sau receptor de ultrasunete, sau cu ambele roluri cumulate n aceeasi construcie. n figura sunt prezentate dou construcii. n a) este prezentat un transductor simplu (emitor sau receptor). Cristalul piezoceramic (3) are feele (2) metalizate, de la care pornesc firele de conexiune (5). Una din fee este lipit pe un strat protector (1 ) cu transmitere acustic foarte bun, iar deasupra celeilalte fee este dispus un material (4) cu rol de amortizor acustic. La construcia dubl , transductoarele emisiv (E) si receptor (R) sunt dispuse sub un anumit unghi fa de orizontal, n asa fel nct s se poat recepiona ecoul ultrasunetelor transmise n pies (8). Stratul 7 are rol de barier acustic. O condiie foarte important este ca ultrasunetele s se transmit de la emitor la pies si s se recepioneze de la pies la receptor. Stratul de aer dintre acestea, chiar foarte subtire, are o impedanta acustic Z2 foarte mic comparativ cu impedantele Z1 ale mediilor strabatute de unda. Dac Z2<<Z1 ultrasunetele nu se vor transmite in stratul de aer. Pentru a evita acest fenomen, se foloseste o substan de cuplare - lichid sau past - a crei impendan acustic s fie media geometric a impendanelor celor dou medii: Z, (mediul 1 al transductorului) si Zm (materialul de testat). Cu rezultate bune se foloseste apa, glicerina sau unele uleiuri naturale.
18
TANAVIOSOFT2011 C13
Capitolul 13

13.5.1.SUDAREA MATERIALELOR PLASTICE
13.5.1.1.CARACTERIZAREA MATERIALELOR PLASTICE.
Materialele termoplastice au la baz polimeri termoplastici care se pot supune la prelucrri succesive la cald (extrudare, injecie, sudare, etc.) fr a devenii fragile. Servesc la realizarea de evi, fitinguri, elemente de nchidere, etc. Cea mai larg utilizare o are polietilena de nalt densitate(PEHD). Caracteristicile principale ale evilor din materiale termoplastice, raportat la cele din oel sunt: - densitate sczut, - rezistene ridicat la presiune interioar (pn la 16 bar), - rezisten la aciunea corosiv a fluidelor transportate, - rezistena mecanic mai sczut, - flexibilitate ridicat, - tenacitate ridicat pn la temperatura de -70C, - stabiliatte dimensional pnla la temperatura de +120C, - rezisten la uzare de cca 4 ori mai mare dect a oelului, - pierderi hidraulice mai sczute datorit rugozitii reduse a suprafeei, - coeficientul de dilatare termic liniar de 10-20 ori mai mare dect a oelului, - posibiliti de prelucrare prin achiere i mbinare deosebit de facile. Reelele din elemente din materioale plastice se utilizeaz pentru transportul apei reci, calde, aer comprimat, gaz metan. Durata normat de utilizare este de 50 de ani.
13.5.1.2.TEHNOLOGIA SUDRII MATERIALELOR PLASTICE.

A. Pregtirea componentelor din materiale plastice n vederea sudrii este similar cu a materialelor metalice. Condiiile impuse suprafeelor de mbinat: circularitatea suprafeelor, planeitate, perpendicularitate pe axa longitudinal, rugozitate (Rzmax=12,5m). Dup pregtirea suprafeelor, sudarea nu se execut mai trziu de 6 ore, numai dac umiditatea din atmosfer este sczut, iar suprafeele de mbinat sunt curate i uscate.
1
TANAVIOSOFT2011 C13
B. Procedeele de sudare frecvent utilizate: - sudarea cap la cap cu element nclzitor, - sudate cu manon cu element rezistiv, - sudate de derivaie cu element rezistiv. Pentru a nu permite formarea de cureni de aer care rcesc conducte, se nchid capetele opuse zonelor implicate. Capetele care urmeaz s fie sudate se fixeaz n dispozitiv circular de presare, iar cu un sufltor de aer cald se red forma circular a seciunii transversale. Ulterior elementele de sudat se fixeaz ntr-un dispozitiv de prindere care s asigure axialitatea componentelor. De corectitudinea poziiei axiale depinde nclzirea uniform a suprafeelor de mbinat. B1. Sudarea cap la cap cu element nclzitor detaabil, utilizeaz un rezistor electric pentru nclzire. Temperatura este urmrit cu un senzor de temperatur ( termorezisten, termocuplu). Parametrii de lucru monitorizai de controlerul de proces sunt: - fora iniial axial, - temperatura de plastifiere, - durata de nclzire, - durata de manevrare pentru ndeprtarea elementului nclzitor, - fora de refulare axial, - durata de refulare.
Fig.13.5.1.2.1.
Fig.13.5.1.2.2.
TANAVIOSOFT2011 C13
Etapele de lucru la sudarea cu element nclzitor detaabil. a poziia componentelor i elementului nclzitor, b succesiunea etapelor de lucru. - fora iniial axial, - temperatura de plastifiere, - durata de nclzire, - durata de manevrare pentru ndeprtarea elementului nclzitor, - fora de refulare axial, - durata de refulare. Elementul nclzitor se aduce la temperatura de sudare i apoi se poziioneaz ntre componentele de sudat. n acest mod, cldura se transmite la un volum redus de material care nu se deformeaz excesiv, iar mbmarea va avea un aspect estetic. Se aplic o presiune axial pentru contactul frontal cu suprafaa nclzitorului i transmiterea cldurii. Temperatura este dependent de natura materialului, iar durata se stabilete funcie de grosimea pereilor componentelor. Se asigur astfel egalizarea presiunii pe toat circumferin pieselor de mbinat i se formeaz o ngroare de cca. 10 % din grosimea peretelui. Dup prenclzire, suprafeele de sudat sunt desprinse de elementul nclzitor, nct s nu se deterioreze sau s se impurifice. Timpul pentru desprindere i ndeprtarea elementului nclzitor, respectiv apropierea pieselor de sudat, constituie timpul de manevr. Trebuie redus la minim pentru a nu se pierde cldura acumulat. Urmeaz aplicarea presiunii de mbinare. Dup intrarea n contact a suprafeelor, presiunea crete la cca. 0,1 N/mm , urmeaz perioada de meninere constant a presiunii pn la rcirea componentelor. Rcirea trebuie s se fac lent i uniform. B2. Sudarea cap la cap cu element nclzitor muf se realizeaz prin nclzirea prealabil la temperatura prescris i apoi mbinarea componentelor. La rece, captul evii i mufa, trebuie s formeze un ajustaj presat uor. Captul evii se prelucreaz n exterior cu teitur de 15 pe lime de 2-3 mm. Pe suprafaa exterioar se marcheaz adncimea de intrare n elementul nclzitor. Temperatura de lucru pentru florura de polivinil (PVDF) este de 26010C. Pentru prenclzire se mpinge fitingul pn la prima limit, apoi captul de eav pn la adncimea marcat. Suprafaa frontal a evii nu trebuie s ating buca de nclzire. Dup atingerea temperaturii prescrise la fiting i eav, se ndeprteaz rapid elementul nclzitor. Piesele de mbinat sunt mpinse axial, fr rotire. Se menin apsate axial cca. 60 secunde, apoi se las s se rceasc lent cca. 10 minute. B3. Sudarea cap la cap cu element nclzitor rezistiv realizeaz consolidarea
3
2
TANAVIOSOFT2011 C13
mai bun a componentelor dect cu element nclzitor detaabil. Muchia frontal a evilor de rotunjete pentru a fi introdus fr s deterioreze rezistorul mufei. Deosebit de important este ca suprafeele de mbinat s fie curite, degresate, uscate. Extremitile evilor se introduc presat n mufa cu spiral rezistiv pn ajung n contact.
Fig.13.5.1.2.3.
Fig.13.5.1.2.4.
Sistemul de sudare monitorizeaz i memoreaz parametrii de sudare, nregistreaz i afieaz temperatura prescris i cea afectiv, comand alimentarea rezistorului pentru nclzire. Elementul rezistiv este conectat la tensiune sczut i curent de intensitate ridicat. Elemenetele de sudat i elementul nclzitor rmn n dispozitiv din momentul iniial, pn la rcirea complet.
13.5.1.3.CALIFICAREA MBINRILOR SUDATE ALE MATERIALELOR PLASTICE.

Programul de evaluare a calitii include: - verificarea materialelor de baz: compoziie chimic, stare, caracteristici mecanice, - verificarea dimensional a traseului de conduct, - ncercri mecanice ale sudurilor: traciune, ncovoiere prin oc, ndoire, - examinarea metalografic a sudurilor, - examinarea nedistructiv a sudurilor,
4
TANAVIOSOFT2011 C13
- proba de suprapresiunea conductei. Rezultatele analizelor, msurtorilor, determinrilor trebuie s coincid cu cele stipulate.
13.5.2.SUDAREA ULTRASONIC A MATERIALELOR PLASTICE

Energia mecanic de vibraie a sculei (sonotrodului) este folosit pentru nclzirea local a zonei de contact dintre materiale, prin fazele de comprimare si ntindere n materiale termoplastice, simultan cu exercitarea unei fore de apsare. Procedeul este asemntor sudrii electrice prin presiune, cu diferena c aducerea zonei de mbinare n stare nclzit se face datorit "ciocnirii" materialului cu frecven ultrasonor si nu prin circulaia curenilor intensi (care nici nu ar fi posibili n materiale plastice).
Fig.13.5.2.1
Un echipament de sudare a materialelor plastice cu ultrasunete are urmtoarele elemente: batiul - 1, cu rol de a susine ansamblul componentelor; mecanismul - 2 de ridicare/coborre a blocului ultrasonic, acionat pneumatic, cu rol n realizarea unei fore F de apsare controlat ntre scul si materialele supuse sudrii;
5
TANAVIOSOFT2011 C13
instalaia electric - 3 destinat efecturii ciclului tehnologic de ridicare (Rj/coborre (C) bloc ultrasonic, cuplare/decuplare generator ultrasonic, programare timp de sudare, timp de rcire, etc; blocul ultrasonic, format din transductorul electroacustic - 4, concentratorul de unde - 6 si scula de sudare (sonotronul) - 7, cu rol destinat producerii, transformrii si aplicrii energiei mecanice la locul mbinrii; generatorul electronic - 5, cu rol n alimentarea transductorului cu tensiune de frecven nalt; nicovala (placa metalic) - 8 pe care se aseaz materialele de sudat. Direcia de vibrare 9 este pe direcia axial a sculei. Observaie: Direcia de vibrare asupra materialelor plastice este perpendicular pe suprafaa de mbinare, spre deosebire de sudarea metalelor cu ultrasunete, la care direcia de vibrare este n lungul suprafeei de sudare. n prezent, sunt utilizate instalaii de sudare ntr-o gam larg de puteri (300...2000 W), complet automatizate. Sunt utilizate si echipamente portabile, de tip pistol, la puteri de 50...300 W.
TANAVIOSOFT2011 C14
Capitolul 14
METODE PRODUCTIVE DE SUDARE CU ELECTROZI NVELII

14.1. PRODUCTIVITATEA DE SUDARE
Productivitatea de sudare este masa de metal depus ntr-o or de lucru efectiv, n kilograme, sau numrul de metri de sudur executai pe or, pentru o anumit grosime de metal. Cu cit acestea snt mai mari, cu att productivitatea de sudare este mai bun. Pentru aceasta, se recurge fie la folosirea electrozilor, care n acelai timp de lucru, depun o cantitate mai mare de metal topit clin electrod, fie la metode de sudare, care dau posibilitatea de a se depune cantiti mai mari de metal, folosindu-se intensiti mai mari de curent; ca urmare sudura se formeaz mai mult din metalul de baz topit, ceea ce permite o vitez mai mare de naintare. Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii, dei este un procedeu larg folosit n toate domeniile tehnice, nu constituie un procedeu de mare productivitate, deoarece: este un procedeu manual; distana dintre punctul de alimentare cu curent a electrodului pn la locul de formare a arcului este destul de mare, ceea ce nu permite folosirea densitilor mari de curent; electrozii trebuie schimbai la intervale de timp scurte, iar captul depunerii, n vederea amorsrii arcului, trebuie curat de zgur, ceea ce creeaz timpi mori; intervine oboseala sudorului, care trebuie s fie tot timpul atent la execuia depunerii, iar cldura intens degajat de arcul electric i emanaia de raze provoac o oboseal suplimentar. inndu-se seam de comoditatea procedeului n aplicare, s-a cutat ca prin diferite mijloace s fie mrit productivitatea depunerii, fie prin mrirea masei de material depus pe or (n kg/h) la piese groase, fie prin mrirea vitezei de sudare la mbinarea pieselor subiri, adic realizarea unui numr ct mai mare de metri pe or (m/h) de custuri sudate. Metodele de realizare a unei productiviti mrite snt multiple i n acest sens se pot meniona:
TANAVIOSOFT2011 C14
mrirea coeficientului de utilizare a sursei de energie, adic dintr-un total de 480 min/schimb, durata de meninere a arcului s fie ct mai mare. n cazul unei bune organizri a lucrului, prin aprovizionarea la timp cu piese de lucru, meninerea arcului poate chiar depi valoarea de 380 min, ceea ce echivaleaz cu un coeficient de utilizare a sursei de 0,8; folosirea de densiti de curent mrite, n care caz durata de topire a electrodului se micoreaz, ceea ce conduce la topirea mai multor electrozi n unitatea de timp. Pentru aceasta, se vor utiliza electrozi cu nveli acid, urmai apoi de cei cu nveli titanic. Nu trebuie ns folosite intensiti de curent mai mari peste limitele maxime prescrise, deoarece ee produc pierderi mari prin stropire i se nrutete chiar cu electrozi obinuii, ca i cu electrozi special destinai densitilor mrite de curent, care se vor expune n continuare. folosirea electrozilor cu diametrul cit mai mare, ns s nu depeasc anumite limite care s provoace strpungeri sau alte defecte; de asemenea, pentru aceti electrozi trebuie ndeplinit i condiia ca sursa de energie s suporte n regim continuu puterea necesar; folosirea electrozilor cu coeficient mare de depunere, n primul rnd cu pulbere de fier n nveli, n care caz cu unele sorturi se obin coeficieni de depunere de peste 20 g/Ah; realizarea de custuri cu ptrundere mrit, cu care se obine o aceeai rezisten a custurii, dei cantitatea de metal depus este mai mic, deoarece este topit o cantitate mai mare de metal de baz; metoda se aplic la sudurile de col la care, pentru o aceeai rezisten, sudurile snt de grosimi mai reduse sau pot fi sudate table mai groase n I, fr s fie necesar prelucrarea marginilor; folosirea dispozitivelor care permit realizarea de suduri, la care sudorul are rolul numai de a pregti procesul i de a amorsa arcul, depunerea realizndu-se n mod automat; folosirea arcului trifazat, la care topirea se obine simultan la doi electrozi; folosirea fascicolului de electrozi etc. Posibilitile indicate mai nainte, de mrire a productivitii, la sudarea cu electrozi nvelii, pot fi asociate ntre ele; de exemplu, pot fi folosii electrozi de dimensiuni mai mari (diametru i lungime) i densiti mrite de curent. Fiecare metod ns are un domeniu limitat de sudare, fiind n funcie de grosimea materialului, de sudat, de poziie, de lungimea custurii etc.
2
TANAVIOSOFT2011 C14
14.2.SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTROZI

Sudarea cu fascicul de electrozi const din folosirea unui fascicul format din 2, 3 sau mai muli electrozi, care, introdui n portelectrod, fac posibil sudarea la fel ca i cu un singur electrod. Fasciculul poate fi format din electrozi nvelii sau combinat, adic electrozi nvelii cu electrozi nenvelii. Amorsarea arcului are loc la electrodul cel mai apropiat de pies. Meninerea lui este continu, deoarece arcul, pe msura topirii, trece de la electrodul n curs de topire la electrodul din fasciculul cel mai apropiat de pies. In figura 14.2.1 se reprezint modul de trecere a arcului de la un electrod la altul la un fascicul compus din doi electrozi.Diferite fascicule de elactrozi i modul de aezare n fascicul a electrozilor nvelii ( a), sau fascilule combinate cu electrozi nvelii sau nenvelii (b). De remarcat c n cazul folosirii i a electrozilor nenvelii, este necesar ca electrodul nvelit s fie s fie cu un nveli gros, pentru ca zgura topit din electrodul nvelit s poat acoperi i metalul provenit de la electrozii nenvelii. Metoda prezint avantajul c pot fi topii mai muli electrozi fr s fie necesare desele ntreruperi i schimbri ale electrozilor prin aruncarea fiecrui capt. De aici rezult i micorarea timpului necesar pentru nlocuirea electrozilor proporional cu numrul lor din fascicul. Un alt mare avantaj const n faptul c electrodul din fascicul, n timp ce se topete, nclzete ceilali electrozi din fascicul, astfel nct prin
Fig.14.2.1
inclzirea lor topirea se face mai repede; de asemenea, curentul de sudare trecnd de la un electrod la altul, sint evitate supranclzirile electrozilor, care dau natere la mprocri i pierderi prin ardere. Pierderile de cldur prin radiaie snt mai mici, deoarece n timpul topirii unui electrod el nclzete
3
TANAVIOSOFT2011 C14
ceilali electrozi, pregtindu-i pentru o topire mai rapid. Densitatea de curent ntr-un electrod nu este continu, deoarece curentul trece succesiv de la un electrod la altul. Fasciculele de electrozi combinate care conin i electrozi nenvelii (srme) se leag la periferie cu o srm subire. Este necesar ca la realizarea fasciculului s fie corect executate sudurile de prindere ntre electrozii din fascicul, deoarece trecerea curentului de la portelectrod la fascicul se face tot printr-un singur electrod. La sudare este necesar ca axa fasciculului s fie pe mijlocul custurii, pentru ca depunerea s fie uniform repartizat n rost. Sudarea cu fascicul de electrozi ofer posibilitatea obinerii unei productiviti mrite chiar cu peste 100%, n funcie de mrimea fasciculului folosit. Avnd n vedere" c un electrod din fascicul nu este tot timpul sub aciunea curentului, pot fi folosii cureni mai mari de sudare, fa de curenii folosii la sudarea cu un singur electrod, astfel nct se poate suda cu densiti de curent mrite. n tabelul 14.2.1 se d regimul de sudare pentru electrozii de 4 i 5 mm, precum i pentru fasciculele de 2 i 3 electrozi de 4 i 5 mm.
tabelul 14.2.1
Numrul deelectrozidin fascicul 1 1 3 2 3 Diametrulelectrozilor [mm] Curentul [A] 130 180 350 350 400 Densitateadecurent [A/mm1] 10 9 28 18 20 Timpuldetopi re[s]
4 5 4+4+4 5+5 5+5+5
56 67 77 96 106
Odat cu micorarea timpului de topire, la sudarea cu fascicul de electrozi, se micoreaz i timpul cu schimbarea electrodului, care se reduce la o treime (n cazul fasciculului cu trei electrozi), precum i timpul de batere a zgurii din crater, care se execut numai o dat la topirea fasciculului. Sudarea cu fascicul de elec4
TANAVIOSOFT2011 C14
trozi poate fi folosit i la sudarea oelurilor aliate, folosindu-se fascicule din electrozi corespunztori, precum i la sudarea cu arc necat.
14.3.SUDAREA CU ARC NECAT

Sudarea cu arc necat const n folosirea electrozilor cu nveli gros cu ptrundere mare, de tip acid, sudarea executndu-se prin rezemare pe pies, nclinnd electrodul n sensul de naintare cu 7075. Vergeaua electrodului, datorit nveliului gros (peste 40% din masa vergelei), se topete mai repede, arcul meninndu-se nfundat n nveliul nc netopit, ceea ce conduce la o ptrundere mrit fa de electrozii obinuii. Cu aceti electrozi folosindu-se cureni mrii cu 1020%, se obin viteze de sudare mai mari cu 150200% fa de sudarea cu electrozi obinuii. La folosirea electrozilor cu diametrul de 6 mm i a curenilor de sudare de 230250 A pot fi mbinate cap la cap n I table i profile de 46 mm, cu interstiiu ntre ele de 0,10,15 s, cu viteze de sudare de 350400 mm/min. La sudarea de col interior, prin topirea i ptrunderea mai mare a bii de sudur n materialul de baz se obin, cu o cantitate mai redus de electrozi, custuri de aceeai rezisten, cu viteze de sudare mai mari. Din fig,14,3,2, c rezult diferena dintre o sudur executat cu arc necat, I, la care topisea metalului de baz este mai adnc, sudura fiind de aceeai rezisten cu sudura II, realizat cu electrozi obinuii, care ns, necesit o cantitate de metal de adaos depus mult mai mare. Pentru sudarea obinuit cu un electrod cu diametrul de 5 mm, folosind un curent de 210 A i o vitez de sudare 12,5 cm/min, se obine o sudur de col cu grosimea de 4,2 mm, iar la sudarea cu arc necat, cu un electrod de tip acid de aceeai dimensiune ns cu un curent de 250 A i o vitez de sudare de 30 cm/min, se obine o sudur de col adnc de aceeai rezisten, ns cu grosimea de 3,5 mm. Aceasta nseamn o productivitate cu peste 240% mai mare, fa de sudarea obinuit. Sudarea cu arc necat d rezultate bune i la sudarea cap la cap n I. Pot fi obinute pn la grosimi de 8 mm suduri ptrunse, fr s fie necesar vreo prelucrare; tablele mai groase pot fi sudate cu o prelucrare mai redus, de unde rezult productivitatea acestei metode de sudare.
TANAVIOSOFT2011 C14
Fig.14.3.1.
Fig.14.3.2.
14.4.SUDAREA CU ELECTROZI CU PTRUNDERE ADNC

Sudarea cu ptrundere adnc se bazeaz tot pe topirea n adncime a materialului de baz, ns este necesar folosirea de electrozi speciali cu nveli gros, care conin i materii organice. Aceti electrozi, n afar c pot suporta cureni cu 2025% mai mari, necesit pentru meninerea arcului i tensiunii cu circa 100% mai mari (fa de electrozii obinuii) 4555 V, n care caz topirile din arc se produc cu puteri de peste 100% mai mari fa de cele cu electrozi obinuii. Aceti electrozi trebuie s satisfac urmtoarele condiii: folosindu-se un electrod cu diametrul d mm la sudarea unui rost n I cu grosimea tablelor de 2d+2 mm s se poat realiza o mbinare complet ptruns din dou treceri, cte una pe fiecare parte; interstiiul dintre table nu trebuie s depeasc 0,25 mm.
fig.14.4.1
folosindu-se un electrod cu diametrul d mm la sudarea de col interior a dou table cu grosimea de minimum 2 d, ptrunderea p in interstiiu s nu fie sub 4 mm; interstiiu! dintre table nu trebuie s depeasc 0,25 mm. Cu electrozi cu ptrundere adnc se obin viteze de sudare de 30 40 cm/min. Metoda se aplic la tablele cu grosimea de peste 6 mm asamblate cap la cap, fr prelucrare sau cu o prelucrare redus; pn la 12 mm se sudeaz fr prelucrare cu rostul n I i un interstiiu pn la maximum 1,5 mm, iar la table mai
6
TANAVIOSOFT2011 C14
groase, ntre 12 i 20 mm, se sudeaz cu rostul n Y , sau cu prelucrarea unui arc de cerc, meninndu-se o grosime neteit de 10 mm. Pentru sudarea cu electrozi cu ptrundere adnc a custurilor de col este favorabil poziia n gheab. Pentru custurile de col este necesar ca n documentaia produsului s fie prevzute astfel de custuri, deoarece n acest caz grosimea sudurilor este mai redus. Sudurile se realizeaz dup ce au fost executate prinderi la distane de 150 mm, pstrndu-se un rost absolut constant pe ntreaga lungime a custurii. Piesele din oel cu grosimi ntre 8 i 12 mm se sudeaz cu electrozi cu diametrul de 4 mm i cureni de 230 ... 250 A; la grosimi de 12 ... 16 mm se sudeaz cu electrozi cu diametrul de 5 mm i cureni de 280 ... 320 A. Vitezele de sudare variaz ntre 30 i 40 cm/min. La sudarea n unghi cu un perete vertical , electrodul se aaz cu un unghi nclinat ntre 30 i 40 fa de tabla orizontal, unghiul mai mic fiind pentru tablele mai groase, pentru ca ptrunderea s fie ct mai mare.
14.5.SUDAREA MECANIZAT CU ELECTROZI NVELII

Sudarea cu electrozi nvelii poate fi mecanizat, dac se folosesc anumite dispozitive care s permit o aezare convenabil a pieselor de sudat, urmat de topirea electrodului, astfel nct procesul de sudare propriu-zis s se desfoare fr participarea direct a sudorului. Sudorul execut operaiile de pregtire, de aezare a electrodului n dispozitiv i de amorsare a arcului electric, iar n timpul topirii electrodului el urmrete desfurarea procesului de sudare, care se desfoar de la sine. Dup sudare, sudorul scoate captul de electrod din portelectrod, dup care repet operaiile. Pentru sudare, electrozii cei mai corespunztori acestor metode mecanizate snt electrozii cu nveli titanic. 1. Sudarea cu electrod culcat este folosit pentru mbinarea tablelor cap la cap, a tablelor suprapuse, la suduri de col etc. Peste electrodul depus pe linia rostului se aaz o bar de cupru cu o degajare necesar meninerii electrodului. Cuprul fiind amagnetic, dup amorsarea arcului se produce un suflu spre rostul de sudat i, odat cu topirea succesiv a electrodului de la un capt la altul, se obine custura ptruns, de ace7
TANAVIOSOFT2011 C14
eai lungime cu a electrodului, care poate avea lungimi chiar i peste 1 m. Arcul se amorseaz la un capt cu ajutorul unui electrod de crbune sau cu o srm, iar la cellalt se las n afar vrful nenvelit al electrodului, care se prinde n cletele portelectrod. Intre electrod, piesa de sudat i bara de cupru se intercaleaz o hrtie izolant, ceea ce previne formarea scurtcircuitelor. 2. Sudarea cu electrod rezemat const n fixarea captului dezvelit a electrodului ntr-o buc alunectoare sau cu articulaie a unui dispozitiv de sudare cu electrod rezemat; la cellalt capt n contact cu piesa de sudat se amorseaz arcul electric. Dispozitivele snt formate din stative prevzute la baz cu plci izolate. Procesul de sudare decurge automat, arcul electric fiind meninut prin greutatea proprie a electrodului i a bucei pn la topirea electrodului.
Fig.14.5.1
Oscilaiile transversale ale electrozilor snt executate cu un cap de sudare deplasabil pe ine de ghidare de-a lungul rostului de sudat. Sudorul introduce numai electrozii n clemele de contact. Productivitatea sudrii automate cu electrozi nvelii este redus, deoarece nu pot fi olosite densiti mari de curent; costul instalaiei fiind mare, sudarea mtomat cu electrozi nvelii este folosit pe sear foarte redus. Metodele descrise se folosesc cu rezultate bune la lucrri de serii nici sau medii. Avantajele metodelor constau n faptul c, dup stabilirea regiunilor corecte, calitatea sudurilor este uniform, iar munca su- lorilor este mult uurat, nefiind necesar urmrirea procesului de sudare prin ecran de protecie. Rezultatele cele mai productive se obin cind un sudor deservete mai multe dispozitive, pregtind succesiv pentru sudare piesele i electrozii necesari pentru unele dispozitive, n timp ce sudarea decurge n celelalte dispozitive. n felul acesta productivitatea poate fi mrit cu peste 100% fa de sudarea manuala.
8
TANAVIOSOFT2011 C14
14.6.SUDAREA CU ARC TRIFAZAT

Metoda de sudare cu arc trifazat const n meninerea a trei arce de sudare fie ntre trei electrozi, fie ntre doi electrozi i piesa de sudat, schema fiind aleas n funcie de caracterul lucrrii. Dac sudarea se execut cu trei electrozi, se formeaz trei arce ntre electrozi, iar clac se execut cu doi electrozi, o faz este legat la piesa de sudat i arcele se formeaz unul ntre cei doi electrozi, iar celelalte dou ntre cei doi electrozi i piesa de sudat. Aceasta din urm este schema cea mai folosit n practic. Pentru sudarea cu arc trifazat, este necesar un transformator trifazat mai puternic dect transformatoarele obinuite bifazate cu puterea de 40 ... 45 kVA. Cantitatea de cldur n zona de sudare fiind mai mare, viteza de topire a electrozilor i adncimea de topire a metalului de baz snt i ele mai mari, dei densitatea de curent din fiecare electrod este mai mic. Sudarea cu arc trifazat se folosete la mbinarea oelurilor slab aliate i aliate de grosimi medii i mari, la ncrcri cu aliaje dure, la repararea defectelor pieselor turnate etc. n figura 14.6.1, se reprezint schema sudrii cu arc trifazat cu doi electrozi separai (a) sau cuplai (b). Sudarea cu arc trifazat prezint avantajul c meninerea arcelor se obine foarte uor, deoarece se produce o ionizare puternic a distanelor electrod-pies de sudat, fr s se produc ntreruperi n timpul procesului de sudare. Nu snt necesare nici tensiuni mari n gol ale transformatoarelor, deoarece influena reciproc a arcelor de sudare ofer posibilitatea unei menineri stabile a acestora.
Fig.14.6.1
9
TANAVIOSOFT2011 C14
Alt avantaj al sudrii cu arc trifazat este i acela c cele trei faze ale reelei electrice snt echilibrate i deci dispar inconvenienele transformatoarelor de sudare obinuite bifazate, care dezechilibreaz reeaua electric. Totodat, factorul de putere, care la transformatoarele de sudare bifazate este de circa 0,45, la transformatoarele trifazate se mrete la 0,7. In figura 14.6.1 este reprezentat un clete portelectrod pentru sudarea cu arc trifazat cu doi electrozi cuplai (b), care n seciune au un nveli comun.
Fig.14.6.2
10
TANAVIOSOFT2011 C14
14.7.MASURI DE TEHNICA SECURITATII MUNCII

Toate locurile de sudare trebuie protejate cu paravane, iar la intrri se va scrie SE SUDEAZ", PERICOL DE ORBIRE" etc. Tensiunile reelei electrice i n unele cazuri i tensiunile surselor de curent de sudare fiind periculoase, sudorul trebuie s poarte echipamentul de protecie necesar, mnui, or, bocanci i ghete din piele sau jambiere. Acestea asigur paza contra electrocutrilor i totodat protecia necesar contra stropilor de metal i de zgur., orul de piele, mnuile i ghetrele-jambiere protejeaz pieptul, minile i picioarele sudorului. Pantalonii (fr manete) trebuie s acopere bocancii sudorului, pentru ca s nu ptrund stropii de metal i de zgur. Echipat cu acest echipament, mpreun cu casca de cap sau masca de min, sudorul este protejat i contra radiaiilor arcului. Toate aparatele, dup instalarea lor pe locul de munc, trebuie legate la borna de pmint. Aceste legturi se execut de ctre electricieni odat cu instalaia electric. nainte de punerea n funciune a grupului, a redresorului sau a transformatorului de sudare, sudorul, echipat, verific dac nu sint scurtcircuite, dac legturile din circuitul de sudare i toate contactele snt corecte. Sudorul trebuie s cunoasc instruciunile de folosire a aparatelor cu care lucreaz i s menin locul de munc ntr-o perfect ordine i curenie. Capetele cablurilor trebuie s fie cositorite n papuci i numai dup aceea se strng la bornele aparatului, la clete sau la clema de contact. Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect, fr fire legate iar toate legturile izolate cu band de cauciuc; pentru prelungirea cablurilor se vor folosi numai racorduri fixe sau demontabile. Cletele de sudare trebuie s fie perfect izolat. Sudorului nu-i este permis s desfac capacele aparatelor, s execute lucrri de reparaii sau legturi la reea; toate aceste operaii se execut numai de ctre electricieni. La producerea scnteilor la colectorul generatorului, sudorul va anuna organele superioare, fr ca el personal s intervin la nlturarea defectului din aparat i a legturilor de la reeaua electric. Singurele defecte pe care el este dator s le nlture snt de la cablul de sudare.
11
TANAVIOSOFT2011 C14
Arcul electric, dup amorsare, eman intense radiaii luminoase, nsoite de radiaii ultraviolete i infraroii. Radiaiile luminoase au un efect orbitor, cele ultraviolete provoac insolaii, arsuri ale pielei i inflamaii ale ochilor cu dureri mari, iar razele infraroii produc n timp cataracte la ochi. De aceea, sudorul, nainte de amorsarea arcului, trebuie s pun ecranul pentru protejarea capului contra tuturor radiaiilor i contra stropilor de metal i zgur. De asemenea, sudorul trebuie s poarte i ochelari de protecie cu vizoare din sticl alb, nefiind permis curirea zgurilor i a picturilor de metal de pe piesele sudate fr ei. La terminarea lucrului, aparatele se vor scoate de sub tensiune, la fel i la prsirea locului de munc. Transportul aparatului este interzis s se fac dac aparatele snt legate de reea. Deoarece sudorii lucreaz cu iluminri foarte puternice ale acului electric, este indicat ca locurile de munc din cabinele sudorilor s fie luminate cu faruri sau becuri puternice, nefiind indicat s se produc o brusc diferen ntre iluminarea arcului i locul ntunecos din jurul arcului. Aceste brute treceri au o puternic influen negativ asupra productivitii i calitii lucrului efectuat, provocnd totodat oboseala ochilor i orbirea n timp. Pentru nlturarea fumului i a gazelor arse, se vor folosi exhaustoare, ventilatoare, suflri cu aer comprimat, mti speciale etc., n funcie de felul lucrrilor. Contra incendiilor, la locul de munc se prevd stingtoare cu spum. In cazul producerii unui incendiu, sudorul ntrerupe alimentarea cu curent de la tabloul de distribuie i stinge incendiul format cu stingtoare cu spum; nu se va folosi apa, deoarece se deterioreaz aparatele electrice. La folosirea dispozitivelor de manipulare a pieselor, se va asigura fixarea pe ele a pieselor de sudat, deoarece alunecarea sau cderea lor pot produce accidente foarte grave. Cablurile de sudare trebuie s fie bine ntreinute i verificate cel puin o dat la trei zile, n special cele pentru intensiti mari de curent, de peste 600 A. Cablurile de sudare mobile, folosite pe liniile de montaj, se vor introduce n tuburi de cauciuc, n vederea prevenirii defectrii mecanice. Se vor nltura contactele sau legturile proaste care provoac formarea arcelor electrice i se vor nlocui toate piesele defecte cu piese nou.
12
TANAVIOSOFT2011 C14
Prile metalice ale instalaiilor i bornele circuitelor secundare ale transformatoarelor de sudare se vor lega la pmnt. Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii nu este un procedeu tehnologic vtmtor sau periculos, dac se respect regulile de tehnic a securitii muncii. Prin nerespectarea lor se pot produce urmtoarele accidente: electrocutri; incendii cauzate de senteile mprtiate de arcul electric; imbolnvirea ochilor i arcuri ale pielii provocate do radiaiile arcului electric; rniri i arsuri provocate de sentei, picturi de metal i picturi de zgur; intoxicri provenite de la gazele i fumul degajat; explozii n cazul unor recipiente cu materiale inflamabile etc. Sudorul fiind n permanen n contact cu piese sub tensiune, care n condiii de umiditate pot provoca electrocutri, trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn i mbrcat cu echipament de protecie. De asemenea, nu este permis lucrul n apropiere de substane inflamabile sau sudarea pieselor vopsite, deoarece se pot provoca incendii. Pentru sudare snt recomandai cleti portelectrozi complet izolai, care, chiar dac din neglijen snt lsai pe masa de lucru, nu provoac scurtcircuite. Dup terminarea operaiei sau la oprirea lucrului pentru orice perioad de timp, sudorul va deconecta aparatele de la priza de curent. Gazele i fumul, formate din oxizi de azot, oxid ele carbon, compui ai fluorului etc., degajate n timpul operaiilor de sudare, se vor elimina prin amenajarea la locurile de sudare fixe a unor guri de aspiraie, iar n cazul locurilor mobile, a unor guri cu conducte de aspiraie flexibile. De asemenea, este necesar ca atelierul s aib o bun ventilare natural sau artificial, care se obine prin prevederea unor guri de aspiraie la nlimea de 4 m. La lucrul n interiorul cazanelor sau n spaii nchise, se vor amenaja sisteme de ventilaie transportabile, sau eventual se vor folosi suflri cu aer comprimat printr-un tub legat la un orificiu din peretele interior al mtii. Se vor utiliza cti de protecie, cu alimentarea de aer din exterior, n cazul cnd se produc substane toxice. Pentru protecia contra electrocutrii se vor folosi covoare de psi, tblii de cauciuc sau rogojini. Snt interzise lucrrile de sudare la
13
TANAVIOSOFT2011 C14
recipiente sub presiune, iar recipientele care au coninut prodjase petroliere sau chimice, nainte de sudare se vor spla cu ap cald i abur; acestea se vor suda cu toate orificiile deschise i n plus se va asigura o ventilaie abundent. La sudarea pe antiere sau pe cal (n antierele navale) n locuri periculoase, sudorii vor purta centuri de siguran sau vor lucra aezai pe scaune suspendate; contra precipitaiilor atmosferei se vor folosi corturi sau umbrele. n ateliere, la folosirea manipulatoarelor, piesele de sudat montate pe acestea vor fi bine strnse cu uruburi, spre a se evita alunecarea sau cderea lor, iar la sudarea pieselor mari, poziia acestora pentru sudare se va asigura contra rsturnrilor sau a prbuirilor. n vederea prevenirii incendiilor provocate de mprtierea scnteilor i a picturilor de metal i de zgur, se vor lua msuri ca ntre punctul de sudare i materialele inflamabile (sau explozive) s fie o distan de minimum 5 m, materialele acoperindu-se cu pnze ignifuge. Nu se vor suda table vopsite, dac vopseaua nu a fost ndeprtat pe o lime de cel puin 100 mm de-a lungul rostului de sudat, deoarece se pot produce incendii.
14
TANAVIOSOFT2011 C15
Capitolul 15
DEFECTELE IMBINARILOR SUDATE

15.1.GENERALITATI
Prin defecte ale mbinrilor sudate, care pot aprea atit n sudur, ct i n zonele nvecinate cordonului de sudur, se nelege orice abatere de la forma, continuitatea, dimensiunile, aspectul, structura i compoziia chimic, prescrise pentru custur n normative sau caiete de sarcini, care conduc, n final, la o reducere a rezistenei mecanice, afectnd defavorabil, comportarea construciei sudate n exploatare. Defectele se pot clasifica n : exterioare, care se pot observa cu ochiul liber direct sau cu ajutorul unor mijloace de punere n eviden (soluii penetrante, lup) ; interioare, care nu pot fi observate cu ochiul liber. Defectele se pot datora unor greeli de proiectare a construciilor sudate, tehnologie de sudare necorespunztoare, alegerea greit a materialului de adaos, nerespectarea n condiiile industriale a unui proces tehnologic constant i repetabil. Este de subliniat c la baza obinerii unor custuri de sudur de calitate, st, alturi de calificare, corectitudinea i contiinciozitatea sudorului n executie.
15.2.REPREZENTAREA DEFECTELOR DE SUDARE
TANAVIOSOFT2011 C15
TANAVIOSOFT2011 C15
DEFECTE DE SUDARE-RADIOGRAFII
Fig.15.1. Lipsa de patrundere/ lipsa de topire la radacina
Fig.15.2.Concavitate la radacina/ patrundere excesiva la radacina
TANAVIOSOFT2011 C15
Fig.15.3.Lipsa de aliniere/ convexitate la radacina
Fig.15.4.Crestatura la radacina/ crestatura
Fig.15.5.Fisura transversala/ fisura la radacina
Fig.15.6.Fisura longitudinala/ fisura radiala(stea)
Fig.15.7.Incluziuni de zgura
4
Fig.15.8.Incluziuni de zgura Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C15
Fig.15.9.Sufluri
Fig.15.10.Pori
Fig.15.11.Pori
Fig.15.12.Incluziuni/ sudura incompleta
Fig.15.13.Sudura in exces/ incompleta la radacina
Fig.15.14.Rizuri de suprafata/ stropi

5
TANAVIOSOFT2011 C15
15.3.FISURI
Fisurile, snt discontinuiti care se produc fie in timpul rcirii, sub aciunea tensiunilor termice, fie sub aciunea solicitrilor de montaj sau celor din exploatare. Fisurile pot fi situate : n cordonul de sudur CS ; in zona de legtur ZL dintre cordonul de sudur i materialul de baz ; n zona de influen termic ZIT; n materialul de baz MB.
Fig.15.3.1.Fisura longitudinala
Fig.15.3.2.Fisura transversala
Fig.15.3.3.Fisura longitudinala
Fig.15.3.4.Fisura transversala
A.FISURI LA CALD.
Se formeaz la temperaturi apropiate de limita inferioar de solidificare a bii de metal topit, atunci cnd materialul fluid i solid exist n acelai timp. Solidificarea mai avansat n acest interval de temperatur a unei anumite game de elemente de aliere (Mn, Cr, Mo, Va), modific compoziia chimic a bii de metal topit fa de cea
TANAVIOSOFT2011 C15
Fig.15.3.5
a materialului de baz. Exist astfel posibilitatea, s se formeze n restul de metal topit, constitueni pe baz de sulf, fosfor, siliciu sau alte elemente, al cror punct de topire este mai sczut. Aceti constitueni, rmn n stare lichid o anumit durat dup solidificarea oelului, formndu-se astfel o reea solidificat, umplut cu lichid. Dac n aceast situaie, asupra mbinrii acioneaz fore, atunci pot apare fisuri. Pericolul de fisurare la cald crete, odat cu sporirea coninutului de carbon, deoarece mrete intervalul de solidificare al ntregului material i, n plus, crete pericolul de rupere local datorit tensiunilor interne cauzate de micorarea alungirii. Tendina de fisurare la cald depinde, n mare msur, de compoziia chimic a materialului de baz cit i a celui de adaos.
B.FISURI LA RECE.
Fisurile la rece, se formeaz sub temperaturi de 400 C generate de mai muli factori dintre care, viteza de rcire are un rol hotrtor. In cazul c viteza de rcire a mbinrii sudate, depete viteza critic de rcire, apar transformri structurale n material ca, trecerea faze: austenitice n martensit. Se formeaz astfel, zone cu duritate mrit i cu posibiliti reduse de deformare pentru preluarea tensiunilor, zone n care pot lua natere fisuri. De compoziia chimic, depinde n primul rnd, viteza critic de rcire. Carbonul este elementul care joac rolul primordial. La sudare, n condiii de rcire normale, cu coninuturi de carbon peste 0.25% pot apare structuri martensitice (de
7
TANAVIOSOFT2011 C15
clire) care favorizeaz fisurarea la rece. De aceea, oelurile cu 00,25% snt considerate numai condiionat sudabile. Coninutul de fosfor prea ridicat alturi de coninutul ridicat de carbon, contribuie i mai mult la fisurare. i alte elemente de aliere influeneaz asupra pericolului de fisurare. De aceea, se atribuie acestora un coeficient de echivalen n raport cu carbonul. STAS 7194-65 prescrie pentru carbonul echivalent Ct n % urmtoarea formul :
C e %C
% Mn %Cr % Ni % Mo %Cu % Si % P 0,0024t 6 5 15 4 13 4 4
n care t, este grosimea piesei care se sudeaz, n mm, iar C, Mn, Cr, Al etc., snt valorile, n procente, ale elementelor de aliere. Relaia, scoate n eviden c, dup carbon, fosforul este elementul cel mai defavorabil, urmat de molibden, crom i mangan, n timp ce cuprul i nichelul au o influen negativ mult mai mic. Pentru oeluri nealiate sau slab aliate, care au un coninut de carbon Cc0,22%, carbonul echivalent trebuie s fie C, <0,50%. Cnd coninutul de C i Cf din oel, ntrece limitele de mai sus, este necesar s fie luate msuri speciale pentru sudare. Uneori, amorsarea fisurrii la rece a fost cauzat de concentrarea local a eforturilor unitare datorit altor tipuri de defecte (pori, sufluri, incluziuni de zgur, neptrunderi etc.). Totodat, anumite defecte n material (exfolieri, impuriti), ce apar n cursul operaiilor premergtoare operaiei de sudare, pot, de asemenea, genera fisuri. Msuri tehnologice speciale pentru evitarea fisurilor la rece. Preinclzirea. Micorarea vitezei de rcire se poate obine prin prenclzirea materialului. Diferena de temperatur dintre baia de sudur i materialul de baz, se micoreaz, reducndu-se viteza de rcire care nu mai atinge valori critice. Prenclzirea mai are i alte efecte favorabile, ca : uurarea difuziunii hidrogenului care contribuie n mod hotrtor la fisurare i uurarea degajrii altor gaze, prin care se evit formarea de pori sau sufluri ; reducerea intensitii tensiunilor interne prin reducerea gradientului de temperatur maxim n timpul desfurrii ciclului termic de sudare.
8
TANAVIOSOFT2011 C15
Prenclzirea, atrage, dup sine cheltuieli suplimentare pentru execuie i control i totodat, nrutete condiiile de lucru ale sudorului. De aceea, prenclzirea se va aplica numai n cazuri i n limitele necesare. Tratamentul termic de detensionare. Acest tratament, are ca urmare, restabilirea modificrilor structurale ale cristalelor deformate, recristalizarea, difuziunea hidrogenului, mbtrnirea dup deformare. Se urmrete : relaxarea optim a tensiunilor interne ; mrirea ductibilitii materialelor fragilizate ; nrutirea minim a caracteristicilor materialului de baz. Pentru a ndeplini dezideratele de mai sus, trebuie ca materialul s fie nclzit pn la o anumit temperatur, o singur dat, n cuptor nchis. La atingerea temperaturii de tratament, are loc o scdere a tensiunilor interne, ca apoi, la rcire, s se produc din nou o oarecare cretere a acestora. Pentru obinerea unui tratament de detensionare eficace, se recomand : construciile sudate s nu fie introduse n cuptorul de tratament termic dac temperatura acestuia depete 320 C20 C ; temperatura la scoaterea din cuptor a subansamblelor sudate s fie sub 300 C; s se limiteze n perioada de meninere la temperatura de regim, diferena maxim de temperatur ntre diferitele puncte ale piesei care se nclzete la cca 50 C, cu condiia ca gradientul de temperatur s nu depeasc 20 C pe metru liniar ; s nu se nclzeasc la foc direct mbinrile sudate care snt supuse tratamentului termic de detensionare. Fisuri de crater. Fa de fisurile la rece, fisurile de crater prezint anumite particulariti. La un cordon de sudur, craterul apare datorit retragerii prea rapide a electrodului. Baia topit subire a craterului final nu poate prelua eforturile de contracie i astfel, apare fisura la rcire. Fisuri la rdcin. Particularitile formrii fisurilor la rdcin (fisur a primului strat) const n faptul c semifabricatul fiind nc destul de rece la depunerea primului strat, viteza de rcire atinge valori mari i astfel, se mrete pericolul de apariie a unor structuri de clire.
9
TANAVIOSOFT2011 C15
In acest caz, defectele cordonului de sudur care apar la rdcin (incluziuni, crater final etc.), snt mai periculoase datorit aciunii lor de concentrare a eforturilor, reprezentnd puncte de amorsare a fisurilor.
15.4.PORI I SUFLURI
Porii i suflurile, snt mici caviti n cordonul de sudur, umplute cu gaz, caviti care pot fi dispuse haotic n cordonul de sudur. Mecanismul formrii acestora n suduri, are loc la trecerea metalului din stare lichid n stare solid, cnd solubilitatea gazelor, scade. Se formeaz bule de gaze care rmn n contact cu faza solid, atta timp ct nu au atins dimensiunile necesare desprinderii i ieirii la suprafaa metalului.
Fig.15.4.1.Pori si sufluri
Dac viteza de separaie a bulelor de gaz este mai mic dect viteza de cristalizare, bulele de gaz rmn prinse ntre cristalele formate i astfel, apar pori n custur. Gazele aflate n pori i sufluri, snt n general compui ai hidrogenului ,azotului i oxigenului. Practic, n toate cordoanele de sudur se formeaz gaze, ns ntr-un cordon de sudur fr pori, acestea snt evacuate nainte de solidificarea bii topite. Suflurile pot fi : sufluri sferice, dup forma lor sferoidal ; atunci cnd suflurile de aceast form au dimensiuni submilimetrice se numesc pori;
10
TANAVIOSOFT2011 C15
Fig.15.4.2.Pori si sufluri
sufluri alungite, snt acele sufluri care au forma diferit de cea sferic i care au dimensiunea cea mai mare de-a lungul cordonului de sudur. Cauzele principale ale apariiei defectului, snt : Umiditatea. Dac n mediul ambiant n care se sudeaz exist o cantitate mare de vapori, umiditatea poate depi o anumit limit i, n oelul topit, se dizolv o cantitate mai mare de hidrogen, care duce la apariia porilor n cordonul de sudur. nveliul umed al electrozilor, este un alt factor de care depinde umiditatea. Pericolul existenei unei umiditi, peste limitele admisibile, apare n special, la electrozii bazici care au n nveli componeni higroscopici. Astfel, la acest tip de electrozi, este suficient o umiditate de 0,35% din greutatea nveliului pentru a apare sufluri n cordonul de sudur. De aceea, trebuie s fie uscai nainte de utilizare, circa dou ore, la temperatura de aproximativ 250 C. Fluxul bazic folosit la sudare, va fi de asemenea uscat la o temperatur similar. Umiditatea existent pe semifabricat, n special la nceputul cordonului de sudur, poate s contribuie la formarea de sufluri. De aceea, n situaii cnd umiditatea este excesiv, aceasta urmeaz s fie nlturat prin prenclzire. Impuritile. Suprafeele care urmeaz s fie sudate, trebuie curite cu grij de under, rugin i coaja de la laminare. De asemenea, trebuie s fie nlturate complet substanele organice
11
TANAVIOSOFT2011 C15
Grsimile, uleiurile, vopselele sau alte substane organice se vapori- zeaz i se descompun la temperatura arcului n elemente componente, ceea ce duce la apariia n cantiti mari n cordonul de sudur a hidrogenului i oxigenului i deci, la formare de sufluri. Curentul de sudare prea mare. Temperatura bii de metal topit, determinat de curentul de sudare, nu trebuie s depeasc anumite limite. Reaciile chimice care au loc n baia de sudur snt accelerate odat cu creterea temperaturii, ns crete i solubilitatea gazelor n metalul topit. Odat cu rcirea i solidificarea, cantitile mai mari de gaze nu pot fi evacuate n ntregime i astfel, apar muli pori sau sufluri, in cordoanele de sudur. Sudarea la temperaturi joase. Cnd se face sudarea n condiii de temperaturi joase (iarna), se observ o cretere a vitezei de rcire i cristalizare a metalului bii de sudur, ceea ce duce la ngreunarea ieirii gazelor i oxizilor la suprafaa sudurii. n asemenea situaii, se mrete energia liniar de sudare, se realizeaz suduri din mai multe straturi, se face prenclzirea pieselor care se sudeaza.
15.5.INCLUZIUNI
Particulele solide existente n interiorul cordonului de sudur avnd o compoziie diferit se numesc incluziuni. Forma lor, poate fi : sferic, plan, alungit etc.
Fig.15.5.1.Incluziuni
12
TANAVIOSOFT2011 C15
Clasificarea incluziunilor. Incluziunile de zgur sau flux, snt resturi de zgur sau flux care au rmas n cordonul de sudur. Mrimea acestora variaz de la dimensiuni microscopice pn la civa milimetri n seciune. Incluziuni de zgur microscopice, apar, practic, n toate cordoanele de sudur. Se apreciaz c ordinul de mrime a numrului total de incluziuni de zgur este de aproximativ 103/cm3. Cantitatea n greutate, a incluziunilor este de circa 0,5% din greutatea cordonului de sudur, dac acesta este bine executat, iar la cordoanele de slab calitate incluziunile pot ajunge la 3%. Compoziia chimic a incluziunilor de zgur, depinde de compoziia nveliului electrodului, fluxului de sudare, de reaciile de oxidare care au loc n metalul lichid al bii de sudur.
Fig.15.5.2.Incluziuni de zgura
Incluziunile de oxizi, snt oxizi metalici inclui n masa cordonului de sudur n timpul procesului de solidificare. Cauzele principale ale apariiei defectului. Suprafeele pieselor care urmeaz a fi sudate snt acoperite cu : under rmas de la laminare, oxizi metalici, murdrie sau alte impuriti care ajung n baia de sudur dnd natere la incluziuni. De aceea, se recomand curirea suprafeelor pieselor pe o lime egal cu circa de dou ori grosimea viitorului cordon de sudur. Rugozitatea rezultat la debitarea tablei cu flacr, pot fi locurile unde, n timpul sudrii, se depune zgur, care este greu de nlturat. De aceea, urmele debitrii tablei, trebuie ndeprtate prin polizare. Majoritatea incluziunilor se datoresc ndeprtrii insuficiente a zgurii de pe straturile de sudur depuse anterior, sau, n cazul sudrii intr-o singur trecere, conducerii incorecte a electrodului n vederea eliminrii zgurii. Datorit conducerii necorespunztoare a electrodului de diametru prea mare, sau datorit aciunii de suflare a arcului, are loc o pire a zgurii spre nainte.
13
TANAVIOSOFT2011 C15
De aceea se recomand, pe ling conducerea electrodului astfel nct s se evite trecerea zgurii n baia topit, s se asigure o amestecare a bii cu ajutorul arcului pentru a se uura ridicarea la suprafa a incluziunilor. La executarea unui cordon de sudur n mai mul
Fig.15.5.3.Incluziuni de zgura
traturi, incluziunile de zgur se datoresc, n condiii normale de execuie, neateniei sudorului la ndeprtarea zgurii, ct i alegerii unei ordini sau depuneri necorespunztoare a straturilor de sudura.
15.6.LIPSA DE PTRUNDERE
Neptrunderea materialului topit pe toat seciunea necesar sudurii, se numete lips de ptrundere. Cauzele acestui defect, pot fi : Geometria teirii muchiilor tablelor incorect aleas. n standarde, snt prescrise : unghiul de teire, mrimea rostului i a pragului pentru tipurile de mbinri, att pentru sudarea manual ct i pentru sudare automat. Diametrul prea mare al electrodului. La sudarea stratului de rdcin, alegerea unui electrod de diametru prea mic duce la realizarea unei bi nguste de metal topit, care prezint pericolul de a nu putea prelua for tele de contracie ce apar. De aceea, se tinde n practic, s se aleag un diametru de electrod sau srm de sudare mai mare. Un diametru prea mare poate duce la lipsa de ptrundere la rdcin
Fig.15.6.1.Lipsa de patrundere
14
TANAVIOSOFT2011 C15
15.7.LIPS DE TOPIRE
Este o defeciune care se caracterizeaz prin lipsa de legtur ntre materialul de baz i cel de adaos sau ntre straturile succesive ale metalului depus. Lipsa de topire poate apare n diferite locuri, n funcie de tipul mbinrii i anume : lips de topire lateral; lips de topire la rdcin; lips de topire ntre straturi.
Fig.15.7.1.Lipsa de topire
Aceste defecte apar, de obicei, cnd materialul de adaos, n stare topit, ajunge ntr-o zon a piesei ce urmeaz a fi sudat i care nu a fost suficient nclzit de arcul electric i se datoresc urmtoarelor cauze : geometria necorespunztoare a teirii muchiilor tablelor: unghi de teire mic, rost inexistent sau prea mic ntre piesele de mbina curirea nengrijit a tablelor care se sudeaz, de : under, vopsele, rugin, care mpiedic realizarea unei fuziuni corecte a materialului topit cu materialul de baz intensitatea prea mic a curentului, deci cldur insuficient pentru nclzirea materialului de baz ; viteza mare de sudare, care poate duce la depunerea materialului de adaos, nainte ca materialul de baz s aib timp s se nclzeasc la temperatura de topire ; diametrul electrodului prea mic, n special la table groase, unde, pierderile de cldur snt mar
15
TANAVIOSOFT2011 C15
15.8.ARDEREA CORDONULUI DE SUDURA

Este un proces chimic care duce la scderea substanial a proprietilor mecanice. Micorarea acestora se datorete arderii elementelor de aliere peste limite admise precum i oxidrii fierului. Cordonul de sudur apare oxidat la suprafa, i, examinat la microscop, se observ incluziuni de zgur. Acest defect, se datorete n primul rnd intensitii prea mari a curentului de sudare sau vitezei de sudare prea mici. Arderea, este favorizat de un arc de sudare prea lung care uureaz ptrunderea oxigenului la locul de sudur. Dac rostul ntre tablele care se mbin este prea mare, poate de asemenea s apar acest defect. La arderi, nu se pot obine ameliorri ale structurii prin tratamente termice i de aceea, aceste defecte snt nepermise la construciile cu solicitri mecanice. Cordoanele de sudur arse, trebuie nlturate. n cazul unor sudri ale oelurilor anticorosive, prin arderile pariale ale elementelor de aliere, se pierde rezistena la coroziune. Se recomand, n acest caz, ca piesele sudate s se nclzeasc simultan la temperatura de topire. Aceast condiie este ndeplinit de sudurile cap la cap. Sudurile de col trebuie, n general, s fie evitate.
15.9.DEFECTE DE FORM
Lime neregulat a custurii. Dac rostul pieselor de mbinat este mai mare dect cel prescris, rezult custuri mai late i dac mrimea rostului este neuniform, n special la sudare automat, se obin cordoane
Fig.15.9.1.Defecte de forma
de sudur cu lime variabil . Acest defect poate s apar i n condiii normale de sudare sub influena unor factori perturbatori, ca : variaia tensiunii n reea, variaia vitezei de naintare a electrodului sau a tractorului de sudur datorit unor nepeniri. La apariia limii neuniforme, se mai recomand verificarea legrii cablului de pies, verificarea strii clemelor de contact la masa.
16
TANAVIOSOFT2011 C15
Convexitatea excesiv. Este un defect al sudurilor de col caracterizat printrun profil deosebit de convex .
Fig.15.9.2
Abaterea poziiei relative a semifabricatelor.
Fig.15.9.3
Lipsa de aliniere (denivelare), se definete prin nerespectarea coaxialitii prevzute pentru capetele celor dou piese sudate .
Fig.15.9.4
Frngerea, reprezint nerespectarea unghiului prescris ntre axele celor dou piese.
Fig.15.9.5
Cauzele acestor defecte, snt: asamblarea incorect a semifabricatelor, apariia unor deformaii n timpul sudrii datorit numrului insuficient de puncte de prindere, dispozitive de sudare insuficient de rigide. Pentru evitarea frngerii, se
17
TANAVIOSOFT2011 C15
mai recomand, asamblarea n poziie iniial, deformat, invers fa de deformaia care survine dup sudare. Marginile tablei, topite. Defectul se recunoate prin observarea c marginile tablei snt topite i materialul topit s-a scurs
Fig.15.9.6
Scurgerea. Atunci cnd materialul de adaos se revars pe suprafaa materialului de baz, fr legtur intim cu acesta, apare defectul de scurgere . Cauzele acestui defect, snt : regim de sudare cu parametri prea ridicai, lungimea prea mare a arcului sau nclinarea acestuia lateral fa de baia de sudur, nclinare incorect a electrodului.
Fig.15.9.7
La suduri verticale sau suduri de plafon, diametrul electrodului nu trebuie s fie mai mare de 4 mm, deoarece, odat cu creterea diametrului, apare pericolul scurgerii unei cantiti de metal topit. Scurgerea, depinde i de calitatea electrodului. Pericolul de apariie a defectului, crete odat cu creterea fluiditii zgurii. Strpungeri. In timpul procesului de sudare se poate produce o perforare a materialului de baz, ducnd la apariia defectului de strpungere. Fenomenul de strpungere apare, n special, la sudarea tablelor subiri sau la sudarea primului strat.
18
TANAVIOSOFT2011 C15
Cauzele strpungerii, snt : intensitatea curentului de sudare prea mare sau diametrul electrodului de asemenea prea mare n raport cu grosimea tablei. La table subiri, se cere o stabilitate mai mare a arcului, de aceea, se recomand utilizarea curentului continuu. Se mai recomand, sudarea cu polaritate invers. Uneori, rostul ales este prea mare. Dimensiunile rostului, funcie de grosimea tablelor, snt date n : STAS 6662-74, pentru sudarea manual, STAS 6726-75, pentru sudare automat sub strat de flux i STAS 7502-75, pentru sudare n mediu de bioxid de carbon. Deschiderea rostului prea mare, se mai poate datora i prinderii tablei, prea puine puncte, permindu-se astfel, deplasarea relativ a acestora n timpul sudrii, datorit deformrii. In cazul apariiei strpungerii, este necesar a se mai verifica i pragul, eventual, mrindu-se nlimea acestuia.
Fig.15.9.8
O alt cauz, este conducerea greit a electrodului i anume, meninerea acestuia prea mult timp pe loc. La sudarea automat, n vederea realizrii unor productiviti mari fr apariia strpungerii, se recomand utilizarea unui suport nefuzibil (pern de cupru), a unui suport format din flux, a unui suport fuzibil (pern metalic) sau sudarea manual pe faa opus.
an marginal. Defectul se mai numete i cresttur i reprezint o lips de metal, sub forma unui an, pe o anumit lungime la marginea cordonului de sudur. Adncimea anului poate ajunge la civa milimetri.
19
TANAVIOSOFT2011 C15
Fig.15.9.9
Fig.15.9.10
Curentul de sudare prea mare, conducerea greit a electrodului pot duce la apariia anului. Straturile de oxid sau under de la laminare, pot favoriza apariia acestui defect, de aceea, se recomand, ndeprtarea lor pe o lime de min. 20 mm. La sudarea automat, anurile se datoresc vitezei de naintare prea mari. Acest defect reduce sensibil rezistena la solicitri variabile i are efecte deosebit de periculoase la mbinri sudate care snt solicitate la temperaturi sub 00 C.
15.10.STROPI DE SUDUR
Picturile de metal topit, proiectate n timpul operaiei de sudare, care ader la materialul de baz sau la suprafaa deja solidificat a cordonului de sudur, se numesc stropi. Intensitatea curentului de sudare prea mare, duce la intensificarea procesului de producere a stropilor. Arcul prea lung, poate provoca de asemenea, o stropire intens ; de aceea, se recomand ca lungimea arcului s fie minim, pentru a se evita stropirea. Experimental, s-a artat c, n condiii similare, electrozii bazici produc ceva mai puini stropi dect celelalte tipuri de electrozi. Formarea stropilor este mai intens la sudarea cu curent alternativ. Deoarece, prin msuri tehnologice, stropii nu pot fi evitai complet, se recomand nlturarea acestora dup sudare, cu dalta sau peria de srm. La mbinri sudate din oeluri anticorosive. se recomand protejarea pieselor, de o parte i de alta a cordonului de sudur, cu fii de plci de azbest.
20
TANAVIOSOFT2011 C15
15.11.GAZE N CORDOANE DE SUDUR

In timpul procesului de sudare, se degaj cantiti de gaze care, absorbite n cordonul de sudur, pot avea influen negativ asupra mbinrilor sudate. In cele ce urmeaz se analizeaz, n acest sens, principalele gaze. Hidrogenul, poate proveni din : metalul de adaos ; metalul de baz ; atmosfera arcului. Cea mai important surs de hidrogen o ofer nveliul electrozilor. El se poate forma din descompunerea apei coninut n nveli. i umiditatea atmosferic se manifest activ, mai ales cnd se folosesc electrozi al cror nveli este higroscopic. Aceast surs poate fi evitat prin uscarea electrozilor nainte de utilizare.Oxizii de metal, uleiurile ct i vopselele aflate pe piesele de sudat, constituie, de asemenea, surse importante de hidrogen. La sudarea automat sub strat de flux, umiditatea fluxurilor constituie o surs important de hidrogen. Pentru evitarea acestuia, se recomand uscarea fluxurilor nalnte de utilizare, pn cnd umiditatea scade sub 0,1%. Hidrogenul poate provoca fisuri i sufluri. Oxigenul. Absorbia oxigenului n cordoanele de sudur este influenat de factorii enumerai n continuare. Natura i grosimea nveliului. Dac se topete un electrod neprotejat, se fixeaz pn la 0,30% oxigen n cordonul de sudur. In cazul nveliurilor oxidante ca i la nveliuri subiri, coninutul de oxigen al cordonului de sudur se menine la cca 0.20%. nveliurile acide i cele pe baz de oxid de titan, reduc simitor concentraia de oxigen, aceasta variind de la 0,05% la 0,1%. In cazul nveliurilor bazice, coninutul de oxigen este i mai redus, nedepind 0,05%. Intensitatea curentului de sudare. Cu creterea intensitii peste valoarea optim, crete coninutul de oxigen introdus n baia de metal topit, oxigen provenit din aer. Influena elementelor de aliere. Se constat fenomenul c mbinrile de sudur cu cel mai mare coninut de oxigen snt cele cu cel mai redus coninut de mangan. In
21
TANAVIOSOFT2011 C15
metalul topit, anumite elemente de aliere au o deosebit afinitate pentru oxigen la temperatur ridicat, oxidarea lor preferenial n timpul sudrii, puind atrage dup sine alterarea proprietilor cordonului de sudur. In exploatare, oxigenul n stare dizolvat n cordoanele de sudur, acioneaz asupra compactitii construciilor sudate, micornd caracteristicile mecanice.
Fig.15.11.1.Tensiuni si deformatii
Fig.15.11.2.Tensiuni si deformatii
Azotul. Sudarea pieselor de oel este nsoit i de fenomenul fixrii azotului n baia de metal topit, sub form de nitrur de fier (Fe4N). Surplusul de azot rezultat din scderea solubilitii la rcire, difuzeaz microscopic n masa oelului, provocnd modificarea proprietilor mecanice ale construciei sudat Regimul de lucru. Curentul alternativ pare s favorizeze absorbia azotului. Tensiunea are o influen hotritoare, absorbia crescnd cu tensiunea arcului. Coninutul de azot absorbit poate s ajung la 0,150,20%, la sudare cu electrod nenvelit. Materialul de adaos. nveliurile bazice ale electrozilor dau coninuturi mai reduse de azot absorbit dect nveliurile acide sau rutilice. Materialul de baz. Azotul prezint solubilitate mare n oelurile crom i cromnichel. In mod normal, cantitatea de azot prezent n metalul depus prin sudur cu 13% crom sau mai mult, variaz ntre 0,03% i 0,07%. La oeluri obinuite de construcie, la temperaturi normale i ridicate, azotul duce la creterea rezistenei la rupere (a,) i a limitei de curgere (CTc) dar la scde22
TANAVIOSOFT2011 C15
rea rezilienei KCU mbinrilor sudate. Totodat, crete tendina de apariie a porozitii n sudur, n prezena hidrogenului.
23
TANAVIOSOFT2011 C16
Capitolul 16
CONTROLUL DEFECTELOR DE SUDARE

16.1.INCERCRI NEDISTRUCTIVE ALE MATERIALELOR METALICE
16.1.1 Metode magnetice i electromagnetice Incercrile magnetice ale materialelor metalice reprezint mijloace importante de investigare deoarece sunt rapide, pot fi automatizate, iar informatiile despre material sunt numeroase i destul de precise. Se deosebesc dou grupe de mrimi magnetice caracteristice: mrimi dependente numai de compozitie, deci implicit de reteaua cristalin proprie (susceptibilitatea para i diamagnetic, inductia de saturatie); mrimi dependente, in afar de compozitie i de defectele de retea i de impurificri minore. Ele pot fi toate deduse din curba de histerezis (permeabilitate feromagnetic, intensitatea campului coercitiv, remanenta, pierderi de histerezis). Aceste mrimi nu mai sunt caracteristice pentru un anumit material ci reprezint caracteristicile unei structuri reale cu proprietti chimice i mecanice specifice. 16.1.2. Defectoscopia magnetic Defectoscopia magnetic se bazeaz pe evidentierea imprtierii liniilor de camp magnetic in materiale feromagnetice de ctre defecte precum: fisuri, desprinderi de material, retasuri, incluziuni .a. Aceste defecte se pot evidentia cu atat mai precis cu cat sunt situate mai aproape de suprafat. Materializarea imprtierii liniilor de camp se poate face in trei moduri: cu pulberi magnetice, figura II.1.a; cu band magnetic, figura II.1.b; cu sond magnetic, figura II.1.c.
TANAVIOSOFT2011 C16
Fig.16.1.1
Fig.16.1.2
Fig.16.1.3
Orice aparat sau instalatie defectoscopic bazat pe principiul defectoscopiei magnetice posed, dou componente importante: sistemul de producere a campului magnetic; sistemul de localizare i evidentiere a defectelor. Prin sistemul de producere a campului magnetic se urmrete obtinerea unui camp magnetic perpendicular pe defect (fisur). In felul acesta rezult o deviere maxim a liniilor de camp i corespunztor o precizie i rezolutie ridicat. Dat fiind multitudinea de forme, dimensiuni i pozitii ale defectelor in piesele sau semifabricatele examinate sunt necesare mai multe sisteme de producere a campului magnetic continuu sau alternativ. In tabelul 16.1.1. a, b i c sunt prezentate, principial, diferite sisteme electromagnetice de producere a fluxului magnetic necesar in defectoscopia magnetic. Pentru producerea campului magnetic pot fi folositi magneti permanenti precum i electromagneti de curent continuu sau de curent alternativ. Din cauza adancimii mici de ptrundere, campurile alternative se folosesc numai pentru evidentierea defectelor de suprafat cu adancimi de maximum 2 mm.
2
TANAVIOSOFT2011 C16
Prin campuri continue pot fi evidentiate defecte pan la adancimi de 10 mm. In functie de natura defectului i a orientrii pe care se presupune c acesta o are (la laminare fisurile sunt in exclusivitate longitudinale), magnetizarea poate fi longitudinal (a), circular (b) sau combinat (c). Criteriul care st la baza alegerii unui anumit procedeu de magnetizare este respectarea principiului c liniile de camp magnetic s fie perpendiculare pe fisur astfel incat campul de imprtiere provocat s fie maxim. Magnetizarea longitudinal se obtine fie cu magneti continui de tip jug magnetic (a.1), fie cu electromagneti (a.2), la care materialul de analizat reprezint miezul dintr-o bobin parcurs de curent. Magnetizarea circular se obtine prin trecerea curentului electric prin piesa de analizat (b.1), prin trecerea curentului printr-un conductor prin interiorul piesei cercetate (cazul tevilor; b.2) sau prin inductie (b.3). Magnetizarea combinat (c) este folosit pentru punerea in evident a unor fisuri cu pozitii intampltoare. In scopul obtinerii acestei magnetizri este necesar ca peste campul magnetic continuu s se suprapun un camp magnetic alternativ, perpendicular pe cel continuu. Aceast suprapunere duce la obtinerea unor campuri magnetice elicoidale ale cror vector de magnetizare ii schimb continuu directia, acoperind astfel toate directiile posibile de orientare ale unei fisuri. Intensitatea campului magnetic trebuie astfel aleas incat permeabilitatea maxim s ating valori care s asigure intensitti ale campului de imprtiere de cel putin 100 A/cm2, in zonele lipsite de defecte intensitatea campului trebuind s ating 1525 A/cm2. Examinarea defectelor nu trebuie efectuat obligatoriu in timpul magnetizrii, ea poate fi fcut i dup intreruperea campului magnetic (efectul de remanent magnetic). Esential la acest tip de examinare este faptul c materialul pieselor sau semifabricatelor examinate s aib un camp coercitiv suficient de mare (cca. 10 A/cm). Aceast conditie este indeplinit de oteluri atunci cand procentul de carbon depete 0,2%.
TANAVIOSOFT2011 C16
tabelul 16.1.1
16.1.3. Defectoscopia cu pulberi magnetice Este cea mai veche metod defectoscopic. Se bazeaz pe evidentierea devierii liniilor de camp magnetic cu ajutorul unor particule magnetice cu dimensiuni cuprinse intre 0,1100 Wm. In ce privete natura particulelor, acestea pot fi particule de fier pur sau particule de oxid feroferic (Fe3O4).
TANAVIOSOFT2011 C16
Fig.6.1.4
Fig.6.1.5
Fig.6.1.6
Pentru a evidentia mai bine aglomerrile de particule in dreptul liniilor magnetice se pot aduga substante colorate sau substante fluorescente. Ca medii de suspensii pentru pulberi magnetice se folosesc lichide (uleiuri de viscozitate mic, petrol lampant) sau aerul. Folosirea lichidelor duce la o imprtiere mai uniform a pulberilor magnetice pe suprafata de examinat. Prin procedeul defectoscopic cu pulberi magnetice pot fi evidentiate atat fisuri superficiale, figura II.1a, cat i fisuri sub stratul superficial, figura II.2, pan la adancimi de maxim 6 mm. Procedeul este recomandat in special la piese cu geometrii complexe i de dimensiuni mari, unde celelalte metode nu dau rezultatele scontate.
TANAVIOSOFT2011 C16
16.1.4.Defectoscopia cu band magnetic A fost denumit i metoda magnetografic. Initial prezenta o alternativ modern pentru defectoscopia cu pulberi magnetice intrucat campul de scpri era inregistrat pe o band magnetic special, care se derula peste zona magnetizat. Prin corelatia pozitiei benzii cu pozitia de translatie a piesei se obtinea un document magnetic care ilustra prezenta i locul defectului in pies sau semifabricat. In prezent procedeul este depit datorit evolutiei defectoscopiei cu sonde magnetice i interpretrii datelor prin intermediul tehnicii de calcul. 16.1.5.Defectoscopia cu sonde magnetice Se bazeaz pe sesizarea liniilor de camp magnetic cu ajutorul unor ferosonde sau prin intermediul unor sonde Hall. Fat de primele dou procedee, defectoscopia magnetic cu sonde prezint urmtoarele avantaje: posibilitti de automatizare complet. Acest lucru permite productivitti extrem de mari, cu viteze de circa 3 m/s in cazul examinrii unor semifabricate laminate de tip tevi i profile; sondele dau o tensiune proportional cu campul de imprtiere deci proportional cu adancimea fisurii; gsirea defectelor (fisuri) in peretele interior al tevilor. Dup modul de magnetizare a materialului examinat, procedeul cu sond magnetic poate fi: cu magnetizare in camp continuu - pentru evidentierea defectelor (inclusiv celor dispuse la adancime mare) din tevi, defecte ce se pot situa atat la pereti exteriori, cat i la cei interiori; cu magnetizare in camp alternativ - pentru evidentierea numai a defectelor exterioare (cazul la pieselor pline - bare, profile). In principiu, campul de scpri (flux magnetic) poate fi msurat cu urmtoarele tipuri de sonde: bobina de inductie - cea mai veche i cea mai simpl sond de msurare a intensittii campului magnetic (H), cu aceasta msuranduse cel mai uor modificarea campurilor magnetice alternative; ferosond - ii bazeaz functionarea pe modificarea curbei de histerezis a unui miez magnetic atunci cand peste campul alternativ se suprapune un camp magnetic continuu; sonda Hall - sunt folosite in cazul unor campuri magnetice de imprtiere mai puternice. Marele avantaj al sondelor Hall este
6
TANAVIOSOFT2011 C16
posibilitatea miniaturizrii. 16.1.6.Defectoscopia cu sond magnetic in camp magnetic continuu In figura II.3 este prezentat schematic fenomenul magnetizrii unui semifabricat intr-un jug magnetic in vederea determinrii defectelor (fisurilor) in camp magnetic continuu, cu folosirea sondelor de msurare. O plac magnetic prins intr-un jug magnetic este strbtut de un flux magnetic () care ia natere in jug. Legtura dintre densitatea de flux (B), care reprezint fluxul de inductie () pe unitatea de suprafat (A) a plcii magnetice i intensitatea campului magnetic (H) este redat de curba de magnetizare, figura II.4. Dup cum este tiut, materialele feromagnetice pot prelua numai un numr limitat de linii de flux magnetic ele ajungand la un moment dat la saturatie magnetic. Acest lucru rezult i din curba de magnetizare. Avand in vedere c in cazul defectoscopiei magnetice se urmrete o precizie i o rezolutie cat mai mare este evident c se va urmri lucrul in zona saturatiei magnetice a materialului examinat, zona in care i fluxul de pierderi este maxim. Intensitatea campului magnetic de imprtiere ca urmare a prezentei unei fisuri se poate descompune intr-o component normal (Hn) i o component tangential (Ht). Dac sonda Hall se deplaseaz peste placa examinat aa cum este indicat in figura II.3, atunci se msoar componenta tangential (Ht) reprezentat grafic in functie de distant pe aceeai figur.
Fig.16.1.6
7
TANAVIOSOFT2011 C16
Tot din figura II.4 se poate deduce c evidentierea maxim a defectelor de tip fisur se poate face atunci cand fisura este perpendicular pe directia liniilor de flux magnetic. Atunci cand fisura ocup alt pozitie, precizia i rezolutia scade intrucat fisura este ocolit mai uor de ctre liniile de camp magnetic fr a aprea o imprtiere aa de pronuntat. In situatia in care fisura se gsete paralel cu liniile de camp nu mai apare in mod practic imprtierea acestora, deci imposibilitatea evidentierii acesteia. Schema din figura II.3 este folosit pentru analiza unei plci plane, nefiind specific practicii curente unde semifabricatele examinate sunt aproape in exclusivitate tevi. evile pot fi examinate in flux continuu in regim de control 100%, instalatiile de control magnetic fiind inseriate in fluxurile de fabricatie. Deoarece defectele de tip fisur in tevi sunt de cele mai multe ori fisuri longitudinale, cauzate de procesul de laminare, i deoarece, accidental, pot aprea i fisuri transversale, in practic se folosesc dou tipuri de instalatii de magnetizare in camp continuu: instalatii de magnetizare transversale; instalatii de magnetizare longitudinale. Instalatiile de magnetizare transversale sunt folosite pentru producerea unor fluxuri transversale care pun in evident fisuri longitudinale. In figura II.5 este reprezentat schema de principiu a defectoscopiei magnetice cu magnetizare transversal.
TANAVIOSOFT2011 C16
Jugul magnetic (1) se rotete in jurul tevii de examinat (2) inducand in aceasta liniile de flux (). Imprtierea liniilor de flux magnetic ca urmare a prezentei fisurilor (f1), (f2) este sesizat de ctre sondele Hall (3) i (4). Avansul liniar al tevii cu viteze de 23 m/s combinat cu turatii de pan la 1500 rot/min ale jugului magnetic duce la o examinare elicoidal a suprafetei. Tot sistemul este astfel dimensionat incat s nu existe zone neexaminate dup trecerea tevilor prin jugul magnetic. Pozitionarea unei fisuri (dac aceasta este la partea exterioar sau interioar) i cuantificarea mrimii defectelor se realizeaz prin intermediul unui bloc electronic (ltimea semnalelor ce indic fisuri interioare este mai mare decat ltimea semnalelor ce indic fisuri exterioare).
Instalatiile de magnetizare longitudinale (figura II.6) pun in evident fisuri transversale. Cu toate c acest tip de fisuri sunt mai rar intalnite, intr-un sistem de control total al tevilor (industria nuclear, cea chimic i petrochimic), examinarea trebuie s se fac i in scopul evidentierii acetor defecte.
TANAVIOSOFT2011 C16
Bobinele (1) i (2) inchid prin teava de examinat (3) i prin barele (4) fluxul magnetic longitudinal. Defectele transversale sunt sesizate prin intermediul intensittii fluxului de imprtiere a liniilor de camp magnetic de ctre sonde Hall sau ferosonde (5). 16.1.7.Defectoscopia cu sond magnetic in camp magnetic alternativ Examinarea fisurilor in cazul unor bare pline este practic imposibil de realizat cu camp magnetic continuu deoarece aceasta ptrunde in toat sectiunea piesei, intensitatea campului sczand in aa msur incat evidentierea defectelor este practic imposibil de realizat. Acest dezavantaj se inltur prin folosirea unui camp magnetic alternativ care ptrunde pe adancimi mici in pies. Adancimea de ptrundere se controleaz prin frecvent: cu cat frecventa este mai mare cu atat adancimea de ptrundere este mai mic. De regul, se folosesc frecvente intre 510 kHz. In figura II.7 este redat schema de principiu a defectoscopiei cu sond magnetic in camp magnetic alternativ. De obicei, la magnetizarea in camp alternativ, se folosesc dou juguri magnetice de inductie (1) i (2) ce satureaz magnetic stratul superficial al materialului de sectiune plin (3). Fisurile distorsioneaz liniile de camp, acest lucru fiind sesizat de ctre sondele (4) i (5). Dat fiind faptul c se lucreaz cu un camp alternativ, ca sonde pot fi folosite cu succes i bobinele de inductie.
10
TANAVIOSOFT2011 C16
16.1.8.Metode bazate pe msurarea fortei magnetice Un strat nemagnetic de tipul lacurilor, vopselelor, emailurilor, depunerilor galvanice nemagnetice, intercalate intre un magnet sau un electromagnet i materialul suport, duc la modificarea permeabilittii magnetice in functie de grosimea acestui strat. inand cont c ferita delta (Fe) reprezint o component magnetic intr-un material de baz austenitic nemagnetic, iar austenita rezidual (Ar) reprezint o component magnetic intr-un material de baz martensitic magnetic, rezult c procente diferite ale acestor constituenti provoac modificarea permeabilittii magnetice a masei metalice. Ca atare, permascoapele pot fi folosite in principiu i pentru determinarea cantitativ a acestor constituenti, bineinteles cu o etalonare corespunztoare. Procedeele bazate pe inchiderea liniilor de camp magnetic folosesc principiul transformatorului electric in sensul c, un jug electromagnetic (1), figura II.10, sau o sond unipolar (1), figura II.11, avand cate o infurare primar (2) i una secundar (3) sunt aezate pe depunerea nemagnetic (4) in aa fel incat circuitul magnetic s se inchid prin substratul (5). Tensiunea indus in bobina secundar (3) este dependent de permeabilitatea magnetic (W1) a depunerii i a substratului (W2). Tensiunea (U2) este amplificat in amplificatorul (6), trecut printr-un convertor A/D (7), pe urm convertit in unitti de grosime de strat i afiat numeric de unitatea de afiare (8). Referitor la sonda unipolar de msurare (2), figura II.11, foarte extins in practic, trebuie specificat c aceasta se obtine prin desfacerea jugului magnetic astfel incat un pol s fie in prelungirea celuilalt.
11
TANAVIOSOFT2011 C16
16.2. DEFECTOSCOPIA CU CURENTI TURBIONARI

16.2.1. Curentii turbionari Un curent electric (l) care parcurge un conductor genereaz in jurul acestui camp magnetic. Campul devine mai puternic atunci cand acest conductor ia forma unei spire. Dac in apropierea bobinei prin care trece un curent alternativ se aduce un obiect metalic prin campul primar al bobinei (Hp), figura II.15 se induce in aceasta o tensiune alternativ care, la randul ei, genereaz un camp magnetic alternativ secundar (Hs) in obiectul cercetat. Campul (Hs) actioneaz in sens opus campului (Hp), i prin aceasta ii schimb parametrii, in principal impedanta (rezistent electric complex), care este o mrime msurabil.
16.2.2. Principiul defectoscopiei cu curen1i turbionari In cadrul defectoscopiei cu curenti turbionari se lucreaz fr mediu de contact, mrimea de ieire fiind de natur electric, ceea ce permite viteze mari de lucru. Cu toate c defectoscopia cu curenti turbionari poate fi aplicat cu aceeai precizie atat la control manual cat i la control continuu automat, cea mai larg utilizare o are ultima aplicatie, putandu-se asigura control de 100%, in special la produse laminate (tevi, profile, sarme, bare), cu viteze de incercare a semifabricatului de pan la 100 m/s. Pe lang aceste avantaje, mai trebuie remarcat faptul c straturile nemetalice de acoperire (lacuri, vopsele, emailuri, impurificri) influenteaz nesemnificativ rezultatele msurtorilor. Din punct de vedere al tehnicii de msurare, modificrile parametrilor circuitului electric produse ca urmare a prezentei curentilor turbionari sunt relativ uor de surprins. Evidentierea acestor modificri se face fie prin msurarea tensiunii in
12
TANAVIOSOFT2011 C16
secundar (la aparatele bazate pe principiul transformatorului), fie prin msurarea rezistentei aparente (la aparate bazate pe principiul parametric). Pentru a face fat problematicii incercrii s-au dezvoltat diferite tipuri de bobine pentru incercarea pe baz parametric, figura II.16 i pe baza principiului transformatorului figura II.17.
13
TANAVIOSOFT2011 C16
16.3. DEFECTOSCOPIA CU RADIATII PENETRANTE

Se bazeaz in principal pe radiatii Rontgen (x) i pe radiatii gamma (). Acest tip de defectoscopie este deosebit de bogat in informatii despre material, ceea ce explic i utilizarea larg in industrie. Radiatiile Rontgen iau natere in inveliul electronic al atomilor atunci cand un flux de electroni accelerati intr-un camp de inalt tensiune lovete anodul. Radiatiile Rontgen pot fi definite in dou moduri diferite: ca unde electromagnetice cu indicarea lungimii de und in A (1 A=10-8 cm) sau in nm (1nm=10-9m=10 A); sub form de cuante, fiecare cuant avand o anumit energie; indicarea nivelului energetic al cuantelor se face in eV. Emisia de radiatii Rontgen se intrerupe instantaneu atunci cand se intrerupe alimentarea anodului cu inalt tensiune. Radiatiile gamma, comparativ cu radiatiile Rontgen, provin din nucleul atomilor atunci cand acetia sufer o descompunere radioactiv. Nucleul nou format emite radiatii () i trece intr-o form metastabil sau stabil. Ca i in cazul radiatiei x i in cazul radiatiei gamma energia se exprim in eV. Emisia radiatiei gamma nu poate fi oprit.
Fig.16.3.1
Radiatia Rontgen se alege pentru defectoscopia tablelor subtiri i a sudurilor. In general este recomandabil in locuri uor accesibile. Radiatia gamma se alege pentru defectoscopia pieselor groase i in locuri greu accesibile. Radiatiile penetrante (x i gamma) au o mare putere de ptrundere in materialele cu densitate mare, cum sunt metalele i aliajele metalice. Dup
14
TANAVIOSOFT2011 C16
trecerea radiatiei prin material, aceasta contine informatii valoroase despre omogenitatea acestuia. Aceste informatii valorificate adecvat, pun in evident diverse defecte interioare.
Source Radiation beam Image quality indicator
Test specimen
Fig.16.3.2
Un material metalic ce va contine un defect interior, figura 16.26b, (gol, incluziune, fisur etc.) va absorbi diferit radiatia, astfel c, in acest caz, radiatia trecut prin material va avea valoarea (I2). Fiind o metod comparativ informatia util provine din raportul dintre intensitatea (I2) corespunztoare materialului neomogen i intensitatea (I1) corespunztoare materialului omogen. Acest raport poart denumirea de contrast de radiatie i se noteaz cu (K):
Fig.16.3.3
15
TANAVIOSOFT2011 C16
Dat fiind faptul c se obtine o imagine plan a defectului piesei sau semifabricatului, concluzii precise despre adancimea defectului se pot obtine numai dup efectuarea unei iradieri i din alt unghi, cea mai favorabil directie fiind cea perpendicular pe prima directie de iradiere. Trebuie specificat c intensitatea radiatiei transmise depinde in mare msur i de conditiile geometrice ale radiatiei, proiectia cea mai bun obtinandu-se la radiatia paralel. Transformarea intensittii (I2) in informatie precis despre adancimea i pozitia defectului se poate realiza prin radiografie, radioscopie i radiometrie. 16.4.1.Metoda radiografic Radiatia transmis prin material este inregistrat pe un film fotografic special. In figura II.28 este reprezentat schema de principiu a radiografiei cu radiatii penetrante, folosit pentru evidentierea unor defecte interioare (de exemplu, pentru cazul concret al unui semifabricat cu cordon de sudur). Pentru a obtine o imagine precis incadrat pe piesa precis radiografiat (1) se aeaz o fereastr cu ram din plumb (2). De asemenea, in zona liber a ferestrei, acolo unde nu se bnuiete a fi defecte se aeaz litere i cifre mici din plumb (3), care servesc la marcarea radiografiei in scopul unei identificri i interpretri ulterioare. Tot in zona liber a ferestrei se mai pot lsa mire de control, mici plcute de plumb ce contin de regul orificii de diametre diferite destinate stabilirii mrimii defectului. Filmele radiografice (5) pot avea forme diverse pornind de la filmul sub form de plac pan la filme bobinate, atunci cand se face, de exemplu, controlul radiografic continuu al unor tevi sudate, pe generatoare sau elicoidal.
Fig.16.3.4
16
TANAVIOSOFT2011 C16
Film Film
Film
Fig.16.3.5
Fig.16.3.6
Film
Fig.16.3.7
16.4.2.Metoda radioscopiei Radiatia transmis prin prob provoac pe un ecran fluorescent o repartitie a intensittii, putandu-se astfel vizualiza imaginea plan a piesei cu defect. Dat fiind intensitatea deosebit de mare a radiatiei, pericolul examinrii vizuale este ridicat, motiv pentru care imaginea de pe ecranul fluorescent este preluat de ctre o camer video i transmis intr-o incpere alturat, pe un monitor de control. 16.4.3.Metoda radiometric Se bazeaz pe msurarea intensittii, functie de timp i loc, a unui fascicul de radiatie penetrant transmis prin pies. Tomografia computerizat este o realizare mai recent a radiometriei. Semnalul electric corespunztor intensittii radiatiei transmise este procesat de ctre un calculator prin intermediul unui soft adecvat, astfel incat in final s se obtin o imagine secvential (pe felii), de mare precizie, a obiectului examinat. 16.4.4.Procedee radiografice speciale Electroradiografia Este asemntoare cu radiografia pe film, deosebirea
17
TANAVIOSOFT2011 C16
esential constand in faptul c in locul filmului radiografic este folosit o plac semiconductoare incrcat. Incrcarea electric a plcii se face prin efect Corona cu tensiuni cuprinse intre 5001000V. In urma expunerii materialului cercetat, pe placa semiconductoare se formeaz o imagine latent care se evidentiaz cu un nor de praf electrostatic. Printr-o nou descrcare Corona aceast imagine este copiat electrostatic pe hartie special i fixat cu substante specifice, astfel incat aceasta s reprezinte documentul radiografic. La o exploatare ingrijit o asemenea plac poate fi folosit de cateva mii de ori. Acest procedeu prezint ins dezavantajul c rezolutia este inferioar celei obinuite, obtinute cu filme radiografice clasice. Radiografia cu neutroni Este folosit in cazul unor materiale de densitate i grosime mare. Neutronii trec prin materialele cu atomi grei aproape fr pierdere. Sunt in schimb absorbiti puternic de Li, B, Cd i pmanturi rare i puternic imprtiate de atomi de C, N i H. Ca surse de neutroni se folosesc de regul substante radioactive ca: 252Cf, Ra+, Be, Ac-Be, generatoare de neutroni sau reactoare nucleare. O utilizare deosebit o reprezint aa numitul procedeu cu fulger de neutroni este vorba de iradieri de mare intensitate pe o perioad extrem de mic de timp. Acest procedeu capt o extindere mare la radiografia unor pereti groi din aliaje grele. Radiografii cu alte particule elementare Radiografia cu particule alfa () este folosit pentru iradierea unor folii extrem de subtiri de hartie, polimeri i textile. Ca surs de radiatie se folosesc de obicei izotopi 210Po. Radiografie cu particule beta (), pozitronice, protonice .a. este folosit la materiale plastice i ceramic. Autoradiografia este o metod care are la baz iradierea radiografic a piesei analizate urmat de aezarea acesteia pe filmul radiografic, astfel incat in final s se produc prin iradieri cu radioactivitatea inmagazinat impresionarea filmului fotografic. Radiografia cu fulgere de radia1ii Rontgen este o tehnic utilizat pentru radiografia obiectelor in micare. Timpii de fulgerare sunt situati intre 10-710-8s. Valorile de tensiune ce se pot obtine ajung in domeniul Megavolt iar intensittile de curent pan la 10000 A. Rata impulsurilor nu a putut pan la ora actual s depeasc 50
18
TANAVIOSOFT2011 C16
fulgere/secund. Radiografia cu microunde. Microundele sunt unde electromagnetice cu lungimi de und cuprinse intre 1m i 0,1 mm. Microundele se produc cu generatoare speciale ele fiind reflectate aproape in totalitate de ctre metale. Capacitatea de strpungere a undelor prin materiale slab conductoare depinde, printre altele, de constanta dielectric i de grosimea materialului.
19
TANAVIOSOFT2011 C16
16.5. DEFECTOSCOPIA CU LICHIDE PENETRANTE

Se bazeaz pe punerea in evident a unor defecte cu ajutorul unor lichide penetrante, care, in prim faz, ptrund in defect, ocupand volumul acestuia, in faza a doua fiind resorbite prin capilaritate din defect, umectand un developant pe o suprafat proportional cu mrimea defectului. Regula de baz pentru aplicarea acestui procedeu in scop defectoscopic este urmtoarea: intotdeauna defectul trebuie s plece de la suprafat, intrarea in defect trebuind s fie neacoperit. Substantele chimice folosite trebuie s fie compatibile cu materialul de incercat, netrebuind s-l degradeze.
Fig.16.5.1
Fig.16.5.2
Fig.16.5.3
Fig.16.5.4
Fig.16.5.5
20
TANAVIOSOFT2011 C16
Fig.16.5.6
Defectoscopia cu lichide penetrante presupune realizarea a apte etape (faze) succesive, figurile II.29.
16.5.1.Precurtirea i uscarea are ca scop curtirea defectelor de impuritti, astfel incat s fie posibil penetrarea cu uurint a lichidului in acestea.
21
TANAVIOSOFT2011 C16
Impurificatori specifici ce trebuie indeprtati sunt: rugina, grsimi, uleiuri, vopsele, depuneri galvanice. Pentru precurtire se pot folosi metode mecanice i chimice. Curtirea mecanic se execut in scopul indeprtrii tunderului, a depunerilor galvanice i in parte i pentru indeprtarea lacurilor, emailurilor i vopselelor. Pentru curtire mecanic se pot folosi perii de sarm, hartii abrazive de diverse granulatii polizoare i, in cazuri exceptionale, sablarea. In cazul curtirii mecanice trebuie avut in vedere ca aceasta s nu duc la inchiderea defectelor prin deformarea plastic a straturilor superficiale. Curtirea chimic are ca scop indeprtarea substraturilor organice de tipul uleiurilor, unsorilor i, partial, a vopselelor. In acest scop sunt folositi solventi organici puternici i detergenti. De asemenea, pentru curtire avansat se apeleaz la curtire in vapori de inalt presiune sau cazul pieselor mici la curtire cu ultrasunete. Curtirea chimic este intotdeauna urmat de o splare, iar ulterior de uscare. 16.5.2.Imbibarea cu lichid penetrant i ptrunderea acestuia in defecte. Un lichid cu fluiditate ridicat este intins uniform pe suprafata de examinat, acesta ptrunzand prin efect de capilaritate in defecte. Substanta de baz la majoritatea lichidelor penetrante este un ulei mineral. Acestuia i se mai adaug coloranti i substante tensioactive de umectare. Colorantii se aleg in aa fel incat s provoace un contrast cat mai ridicat cu developantul. De regul la metale folosesc substante de culoare roie sau substante care prezint fluorescent in ultraviolet, acestea din urm fcand posibil evidentierea unor fisuri extrem de fine. Pentru materialele ceramice se folosete albastru de metilen. Timpul de penetrare optim (530 de minute) depinde de propriettile lichidului penetrant, de temperatura de lucru, de natura materialului cercetat precum i de tipul i mrimea defectelor. 16.5.3.Curtirea intermediar se realizeaz cu scopul indeprtrii surplusului de lichid penetrant de pe suprafata piesei examinate. Conditia esential este ca in urma aplicrii curtirii s nu fie extras i lichidul ptruns in defecte, pentru indeplinirea acestei conditii trebuind folosit o substant de curtire compatibil cu lichidul penetrant. 16.5.4.Uscarea este o etap obligatorie dup curtirea intermediar. Uscarea se poate face cu o carp, prin uscare natural liber la temperatura mediului, prin uscarea la temperaturi ridicate (max. 50oC) i prin uscarea cu convectie fortat (sau combinatii ale procedeelor enumerate). Esential este ca prin
22
TANAVIOSOFT2011 C16
uscare s nu se usuce lichidul penetrat. Uscarea se consider terminat atunci cand suprafata examinat mai prezint un rest de film umed ce devine foarte putin vizibil. 16.5.5.Developarea const in depunerea pe suprafata de examinat a unui strat subtire de developant. Acesta absoarbe prin capilaritate lichidul din defect, formandu-se pe el o pat contrastant sau fluorescent, ce indic prin pozitia sa locul defectului, iar prin suprafat mrimea efectului. Dat fiind faptul c in defect lichidul era stocat volumic, iar pe developant el este stocat mai mult pe suprafat decat in volum (grosimea developantului este mic), efectul de amplificare este mare putandu-se evidentia defecte extrem de mici, de tipul unor fisuri inguste sau pori fini. Este recomandat ca developantul s fie depus imediat dup curtire deoarece lichidul penetrant incepe s ias din fisur prin efect de capilaritate, formand o pat suficient pentru localizarea precis. Developantii sunt de dou feluri: developanti umezi, folositi la lichide colorate nefluorescente. Pot fi pe baz de solventi i atunci se depun prin pulverizare pe suprafata piesei, sau pe baz de ap cand se depun prin scufundarea piesei in developant. In cazul folosirii developantilor pe baz de ap dup scufundare i scurgere se practic o uscare. developanti uscati se folosesc la lichide penetrante colorate. In acest sens, suprafata de examinat se pudreaz cat mai uniform i in strat subtire cu praf developant. Rezultate deosebite se obtin prin pulverizare electrostatic, aceasta ducand atat la straturi uniforme, cat i la economie de pulbere prin evitarea pierderilor. Timpul de developare este, in principiu, egal cu timpul de penetrare. In cazul developantilor umezi, timpul de developare este socotit din momentul uscrii acestora, iar in cazul developantilor uscati, imediat dup pudrarea acestora pe suprafata de examinat. 16.5.6.Controlul are ca scop examinarea suprafetei testate in vederea depistrii unor pete specifice prezentei unui defect sub pat. In figura II.30 sunt prezentate schematic cateva defecte specifice i modul de evidentiere a acestora de ctre developant. In cazul lichidelor penetrante colorate, contrastul este mai mare i rezolutia (capacitatea de a evidentia efecte extrem de mici) mic, iar in cazul lichidelor penetrante, fluorescente, rezolutia este mare ins contrastul mic. Rezultate compensatorii se obtin prin folosirea de lichide penetrante colorate la care se adaug substante fluorescente.
23
TANAVIOSOFT2011 C16
16.5.7.Curtirea final este necesar de fiecare dat atunci cand resturile de lichidpenetrant i developant pot afecta piesa in utilizarea ei ulterioar. In cazul folosirii apei ca solutie purttoare este nevoie ca aceast curtire s se fac imediat dup control, fiind urmat de uscare i eventual de un tratament anticorosiv.
16.6. METODE ACUSTICE DE INCERCARE NEDISTRUCTIV

Alturi de examenul vizual, examenul acustic reprezint cel mai vechi procedeu de incercare nedistructiv. Sunetul reprezint o succesiune de unde mecanice i ca atare, spre deosebire de undele electromagnetice, propagarea lui este legat de prezenta unui mediu elastic. Din punct de vedere a capacittii de perceptie de ctre om a acestor unde, dup frecvent, rezult urmtoarea clasificare a sunetelor, figura II.31.
Caracteristicile principale ale semnalelor sunt: frecventa, amplitudinea, lungimea de und, viteza de propagare, presiunea acustic, intensitatea acustic etc. Undele se pot propaga in mediul elastic sub form de unde longitudinale (figura II.32a), transversale (figura II.32b) i mixte. Aceast clasificare are la baz directia pe care oscileaz particula i directia de propagare a oscilatiei. Astfel, la undele longitudinale directia de oscilatie i directia de propagare a particulelor coincid (de exemplu, propagarea sunetelor in aer), in timp ce, in cazul undelor transversale acestea sunt perpendiculare. Deoarece gazele i lichidele nu opun nici o rezistent la
24
TANAVIOSOFT2011 C16
solicitrile de forfecare, in aceste medii se pot propaga numai unde longitudinale. Dac o und sonor cade perpendicular pe suprafata de separare a dou medii diferite, o parte din energia sonor trece in cellalt material iar cealalt parte se reflect. O und sonor ce cade sub un unghi de incident diferit de 90o pe suprafata de separare a mediilor genereaz fenomene fizice mult mai complexe decat la incidenta perpendicular. Si aici exist o parte reflectat i de o parte ptruns. La aceasta se mai adaug ins faptul c au loc transformri ale energiei interne dintr-o form de und in alta. Aceste transformri au loc atat pentru partea reflectat cat i pentru cea transmis. Dintr-o und longitudinal, ce cade sub un unghi diferit de 90 pe o suprafat de separatie, se formeaz o und longitudinal reflectat, o und transversal reflectat, o und longitudinal transmis i o und transversal transmis. Evident c pentru medii lichide sau gazoase undele transversale nu exist. O und acustic care intalnete un obstacol cu alte proprietti acustice genereaz fenomene dependente de mrimea i, in parte, de natura obstacolului intalnit. Se pot deosebi trei situatii distincte, figura II.33: obstacolul (defectul) este foarte mic in comparatie cu lungimea de und (a). In aceast situatie obstacolul nu deranjeaz propagarea undei. Un asemenea defect nu poate fi pus in evident sonor sau ultrasonor; dimensiunea obstacolului este de ordinul de mrime al lungimii de und (b). Principal nu se impiedic propagarea undei ins i se extrage energie sub form de energie de oscilatie de rezonant. Aceast energie se imparte sferic avand obstacolul in centru, pe toate directiile. Acest fenomen se numete imprtiere i se poate explica prin legile reflexiei i refractiei (figura II.34). Imprtierea se realizeaz adesea i la limita cristalelor din materiale metalice; dac o und acustic intalnete un obstacol de dimensiuni mari i dac impedanta obstacolului se diferentiaz clar de cea a mediului in care ea este prezent va avea loc o reflexie a undei (c). In spatele obstacolului (defectului), unde practic nu se mai propag nici o und, exist o umbr. Umbra se micoreaz cu distanta, datorit faptului
25
TANAVIOSOFT2011 C16
c undele ce trec la limita defectului se incovoaie, reducand astfel dimensiunea umbrei. Un alt efect este aparitia unei divergente la unda reflectat. Cele prezentate pan acum nu sunt intotdeauna clar de delimitat. In functie de dimensiunea i natura obstacolului apar mereu fenomene tranzitorii. Apare, de exemplu, fenomenul de suprapunere al undelor reflectate. In functie de defazarea celor dou unde (incident i reflectat) poate aprea o amplificare, o slbire sau anulare a undei. Dac fazele coincid, cele dou amplitudini se adun dand o valoare mai mare decat cea initial. Dac sunt in antifaz, amplitudinile se scad, iar unda se stinge. Fenomenul de suprapunere poart denumirea de interferent. O surs acustic nu transmite sunetul numai pe o directie, ci sub un anumit domeniu unghiular. Sectiunea transversal a conului de und format crete cu distanta de la surs i deci energia initial se va distribui pe suprafat mai mare, densitatea energetic sczand. Acest fenomen poart denumirea de divergent. O und sferic are divergent foarte mare, o und plan una mic. Scderea intensittii sonore ii are originea nu in elemente geometrice ci in natura materialului, care absoarbe diferit undele sonore. La absorbtie o parte a energiei sonore se pierde prin frecare, respectiv prin efectul acesteia; generarea de cldur.
26
TANAVIOSOFT2011 C16
16.6.1.Defectoscopie cu und indus Modalitatea de control nedistructiv cu und indus se bazeaz pe inducerea unei unde mecanice (de lovire), cu spectrul larg de frecvent, in piesa incercat i urmrirea auditiv a acestei unde. In cazul unei piese omogene se obtine o anumit tonalitate, dat in principal de frecventa de rezonant a dimensiunii celei mai mari a piesei examinate. Tonalitatea dat de prezenta unor defecte ce genereaz frecvente de rezonant este diferit de cea a piesei fr defecte, permitand astfel sesizarea anomaliilor. Este evident c pe aceast cale pot fi sesizate anumite defecte a cror dimensiuni genereaz rezonante in domeniul audio. Procedeul este inc larg utilizat in industria portelanului i a sticlriei pentru a sesiza microfisuri cat i la cile ferate pentru a depista desprinderea bandajelor rotilor prin lovirea acestora cu un ciocan. 16.6.2.Defectoscopia cu ultrasunete Se bazeaz fie pe msurarea intensittii ultrasunetelor absorbite, fie pe msurarea intensittii ultrasunetelor reflectate. Din punct de vedere al controlului defectoscopic cu ultrasunete intereseaz practic frecventele cuprinse in domeniul 0,515 MHz. In aceste conditii, intr in discutie numai generarea acestora pe cale piezoelectric. In cadrul procedeului prin transmisie se are in vedere componenta din und ultrasonor ce trece prin materialul de incercat. Pe o parte a piesei se fixeaz emittorul ce lucreaz pe baz de efect piezoelectric invers, iar pe cealalt parte receptorul ce lucreaz pe baz de efect piezo direct, figura II.35. In cazul existentei unui defect, ca urmare a reflexiei i a absorbtiei, in dreptul lui intensitatea ultrasonor este mai mic. In cadrul acestui procedeu exist dou zone de transfer ale sunetului: de la emittor in material i de la material la receptor. Avantajul utilizrii acestei metode const in faptul c nu exist pericolul suprapunerii undei reflectate peste cea incident. Ca dezavantaje trebuie specificate imposibilitatea localizrii adancimii la care se gsete defectul, necesitatea centrrii perfecte a emittorului fat de receptor, precum i erori datorate imposibilittii detectrii unor defecte mici, datorit efectului de curbare convex a umbrei
27
TANAVIOSOFT2011 C16
In cadrul procedeului prin reflexie (impuls ecou) se msoar parametrii undei reflectate. In emittor (receptor) se emite la inceput un tren de impulsuri scurte prin efect piezoelectric invers i pe urm acesta trece rapid, inainte de intoarcerea undei reflectate (ecou), pe pozitie de receptor (lucru in regim piezoelectric direct). Principal pentru o pies omogen fr defecte exist dou reflexii, figura II.36, una la intrarea in materialul examinat i una la ieirea din materialul examinat. La prezenta unui defect exist trei reflexii: una la intrare, (a), una de pe defect, (b) i una de pe fundul piesei. Prin corelarea distantei (d) dintre semnalul de intrare i semnalul reflectat cu viteza de propagare a ultrasunetului in materialul de incercat, se poate determina adancimea (h) la care se gsete defectul, iar prin etalonarea inltimii (1) a semnalului se pot trage concluzii asupra dimensiunii defectului. Forma semnalului ofer informatii asupra dimensiunii i formei defectului. In acest sens sunt edificatoare situatiile prezentate in figura II.36. Aprecierea mrimii i formei defectelor depinde in mare msur de cunotintele i experienta examinatorului, indicatiile pe ecran fiind foarte diferite in functie de orientarea defectului fat de axa de propagare a undei sonore.
28
TANAVIOSOFT2011 C16
Fig.16.6.2.1
Fig.16.6.2.2
Regula de aur pentru defectoscopia ultrasonor este: defectele se cerceteaz intotdeauna perpendicular. Odat gsit un defect, pe baza identificrii ecoului se modific unghiul de incident a undei sonore atat timp pan cand acesta prezint o inltime maxim. In aceste conditii acest defect are intinderea maxim perpendicular pe directia de incident a undei. Modificarea caracteristic ecoului defectului la schimbarea pozitiei palpatorului poart denumirea de dinamica ecoului. Mai recent se culeg informatii importante despre dimensiunea, forma i pozitia defectului prin analiza de frecvent i amplitudine, metoda cunoscut sub denumirea de defectoscopie sonor. Prin intermediul ultrasunetelor se mai poate determina grosimea peretilor. Palpatorul emite continuu unde ultraacustice in materialul cercetat, undele sunt reflectate de peretele opus al piesei examinate dac grosimea acestuia indeplinete conditia de rezonant. Se formeaz unde stationare ce au un efect uor sesizabil asupra oscilatorului piezoelectric.
29
TANAVIOSOFT2011 C16
16.7.PROCEDURI METODE DE CONTROL

16.7.1.EXAMINAREA CU LICHIDE PENETRANTE
1. SCOP Prezenta procedur stabilete condiiile de examinare cu lichide penetrante a mbinrilor sudate ale elementelor instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat. 2. DOMENIUL DE APLICARE Examinarea cu lichide penetrante se aplic mbinrilor sudate ale oricror materiale metalice. Examinarea cu lichide penetrante este o metod de control nedistructiv care permite punerea n eviden a discontinuitilor deschise la suprafa ale custurilor sudate. 3. documente de referinta SR EN 571-1: 1999 Pr EN 571-2 Pr EN 571-3 Pr EN 1956 SR EN 25817: 1993 SR EN 10163-1: 1994 ASTM E 165-1995 ASTM E 1209-87
30
TANAVIOSOFT2011 C16
ASTM E 1219-87 ASTM E 1220-87 ASTM D 129-1995 ASTM D 516-1990 ASTM D 808-1995 ASTM D 1552-1995 Cod ASME seciunea a v-a, editia 1998. Prescripii tehnice ISCIR aplicabile n domeniu. 4. MATERIALE SI ACCESORII UTILIZATE Pentru examinarea cu lichide penetrante se folosete un set de produse format din urmtoarele materiale : penetrant ; produs de ndeprtare a excesului de penetrant; developant;
n setul de produse, fabricantul poate include i degresantul utilizat la curirea chimic prealabil a pieselor de examinat. Setul de produse va fi procurat, n mod obligatoriu, de la acelai fabricant n conformitate cu instruciunile acestuia. Produsele folosite nu trebuie s dea reacii chimice cu materialul examinat i s nu reacioneze chimic ntre ele. Ca precauie se va avea n vedere : oelurile inoxidabile austenitice i titanul sunt atacate de halogenii Cl i F. oelurile cu coninut ridicat de nichel sunt atacate de sulfuri, etc.
31
TANAVIOSOFT2011 C16
n cazul cnd exist cerine privind limitarea coninutului anumitor elemente din compoziia setului de examinare, se vor respecta limitele impuse, certificate printr-un buletin de analiz chimic. Aceste limite vor fi trecute i n buletinul de examinare emis. Pentru examinarea cu lichide penetrante fluorescente se folosete lamp U.V. tip NAMICOM, cu lungimea de und de 365 nm. Dotarea laboratorului permite msurarea iluminrii zonei de examinat pentru lumin alb i pentru lumina ultraviolet. Aparatura va fi verificat metrologic, n conformitate cu prevederile legale. Laboratorul pentru examinri cu lichide penetrante are n dotare blocul de comparare P1 ( varianta monobloc). 5. CONDITII PREALABILE DE EXAMINARE Examinarea cu lichide penetrante va fi efectuat de personalul autorizat conform cu prevederile CR11 colecia iscir. Custurile sudate examinate, volumul faza tehnologic de control, tipul de lichide penetrante, vor fi stabilite de proiectant, responsabilul cu supravegherea i verificarea tehnic autorizat sau inspectorul ISCIR. Examinarea cu lichide se efectueaz n conformitate cu SR EN 571-1 i cu precizrile prescripiei tehnice CR6-2003. Pregtirea i curirea prealabil mbinarea sudat care urmeaz a fi controlat precum i zonele nvecinate acesteia pe o lime de minim 25mm vor fi curate de oxizi, zgur, stropi de sudur, grsimi, uleiuri, vopsea. nainte de efectuarea controlului se va face un control vizual prealabil, pentru alegerea metodei de curire. Curarea prealabil se efectueaz n dou etape : a) curarea mecanic
32
TANAVIOSOFT2011 C16
Aceast curare se efectueaz prin periere cu perii de srm, pilire. Nu se va folosi metoda de curare mecanic prin sablare cu alice sau nisip, deoarece aceasta poate duce la obturarea discontinuitilor deschise la suprafa. b) curarea chimic Curarea chimic se efectueaz n scopul ndeprtrii materialelor organice : grsimi, uleiuri, vopsea, etc. Curarea se poate efectua cu solveni organici, cu detergeni sau soluii de decapare. Factorii care influeneaz negativ concluziile examinrii mbinrilor sudate, datorai strii suprafeei, sunt prezentai n tabelul 3 din CR6- 2003. c) Uscarea Uscarea, dup curarea prealabil, se face prin evaporare natural sau forat cu aer cald sau rece, pn dispare orice urm de umezeal de pe suprafa. Temperatura piesei controlate trebuie s fie cuprins ntre 10 i 500C pe toat durata examinrii. Dac controlul se face n afara acestor temperaturi i setul de produse de examinare permite acest lucru ( vezi instruciuni productor ) se va face o testare conform Anexa B din CR6-2003. 6. TEHNICA DE EXAMINARE Aplicarea penetrantului. Penetrantul se aplic pe suprafaa de contact prin pulverizare (spray). Timpul de penetrare este cuprins ntre 5 i 60 minute.
Pe toat durata de penetrare se urmrete ca lichidul s nu se usuce i s acopere toat suprafaa examinat. Dac este necesar este permis completarea cantitii de penetrant aplicat. ndeprtarea excesului de penetrant. Excesul de penetrant solubil n ap se ndeprteaz prin tergere cu tampoane de pnz umezite sau cu ajutorul unui jet de ap cu temperatura cuprins ntre
33
TANAVIOSOFT2011 C16
10 i 400C, presiunea mai mic de 2,5 bar sub un unghi mai mic de 300C fa de suprafa. Se va evita splarea excesiv care poate conduce la ndeprtarea penetrantului din discontinuitile deschise la suprafa. Indeprtarea excesului de penetrant se consider terminat cnd dispare orice urm de culoare vizibil. Uscarea suprafeei Suprafaa supus examinrii se usuc conform punctelor 5.6.
Uscarea este considerat terminat n momentul n care dispare de pe suprafaa de examinat orice urm de pat de umezeal, evitndu-se uscarea excesiv care poate conduce la uscarea penetrantului din discontinuiti. Aplicarea developantului Developantul se aplic ntr-un strat uniform i subire, pe ntreaga suprafa de examinat, numai dup ce n prealabil a fost bine agitat. Dup aplicarea developantului suprafaa examinat trebuie s fie uscat fie prin evaporare natural fie prin evaporare forat. Durata de developare ncepe imediat dup uscarea suprafeei. Aceasta poate fi cuprins ntre 10 i 30 minute. Interpretarea final a rezultatelor se efectueaz la terminarea timpului prescris pentru developare. Factorii care influeneaz negativ concluziile examinrii, se datoreaz calitii operaiilor din tehnica de examinare i sunt prezentai n tabelul 3 din CR6-2003. 7. CONDIII DE INTERPRETARE Iluminarea suprafeei controlate se efectueaz astfel nct direcia fascicolului de lumin s nu depeasc cu 300 unghiul format cu normala la suprafa. Iluminarea se efectueaz astfel nct s nu se creeze umbre sau reflexii de pe suprafaa controlat. Fascicolul de lumin trebuie astfel direcionat nct s fie ecranat fa de ochii interpretatorului.
34
TANAVIOSOFT2011 C16
Interpretarea pentru lichidele penetrante cu contrast de culoare se efectueaz la lumina natural sau lumin alb artificial conform SREN 571-1, msurndu-se iluminarea suprafeei la nceputul examinrii sau cnd operatorul consider necesar. 8. INDICATII DE DISCONTINUITATI Indicaiile de discontinuiti pot fi : a) Indicaii concludente - liniare, la care lungimea este mai mare dect triplul limii maxime; - rotunjite, la care lungimea este mai mic sau egal cu triplul limii maxime; b) Neconcludente, datorate modului necorespunztor de pregtire a suprafeei de controlat sau efecturii defectuoase a operaiilor din tehnica de lucru. Se recomand repetarea examinrii cu acelai set de lichide i tehnic. c) False, datorate configuraiei suprafeelor, crustelor, oxizilor. Indicaiile rotunjite apar datorit porilor de suprafa. a) Linie continu ( fisuri, lips de topire, exfolieri ). b) Linie ntrerupt sau punctat, datorit fisurilor foarte nguste, exfolierilor parial acoperite la prelucrri. Indicaiile rotunjite apar datorit porilor de suprafaa. 9. CRITERII DE ACCEPTARE Criteriile de acceptare sunt conform cu SREN 571-1 i sunt prezentate in tabelul nr 3. n cazul echipamentelor sub presiune specificate n HG 752/2002 condiiile minime recomandate de acceptare a indicaiilor de discontinuiti prezentate n tabelul amintit vor fi corelate astfel :
35
TANAVIOSOFT2011 C16
Echipamentele sub presiune din cat. III, IV, vor fi examinate la nivelul de acceptare 1. Echipamentele sub presiune din cat. I, II, vor fi examinate la nivelul de acceptare 2.
36
TANAVIOSOFT2011 C16
16.7.2.PROCEDURA DE EXAMINARE CU ULTRASUNETE A TABLELOR

Examinarea cu ultrasunete a tablelor 1. SCOP Prezenta procedur descrie modul de examinare a laminatelor i forjatelor cu metoda de examinare ultrasonic prin contact direct cu ecou reflectat i inciden normal. 2. DOMENIUL DE APLICARE Prezenta procedur se aplic la examinarea tablelor laminate sau forjate, destinate confecionrii de recipieni sub presiune i a subansamblelor acestora precum i a altor confecii metalice. Prevederile prezentei prescripii tehnice sunt aplicabile oricrui tip de tabla de otel sau produselor laminate echivalente care au grosimea cuprins intre 6 i 200 mm. Pentru otelurile nalt aliate, austenitice, se vor folosi prevederi avizate de ISCIR INSPECT, care s asigure un raport semnal / zgomot ce trebuie s rmn cu cel puin 12 dB sub nivelul de evaluare. Discontinuitile puse n eviden pot fi de tip fisur, lips de topire, sufluri, retasur, pori, incluziuni solide, etc. 3. DOCUMENTE DE REFERIN Se va considera ca ediie valabil ultima ediie aprobat a documentelor de mai jos : SREN 583-1-2001 Examinri nedistructive .Examinarea cu ultrasunete. Partea 1 : principii generale; SREN 583-2-2002 Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 2: reglajul sensibilitii i al bazei de timp; SREN 1330-4-2003 Examinri nedistructive. Terminologie Partea 4 :Termeni utilizai la examinarea cu ultrasunete. SREN 1714-2000 Examinri nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate. SREN 10160-2001 Examinri ultrasonica a produselor plate de oel cu grosime egal sau mai mare de 6 mm.
37
TANAVIOSOFT2011 C16
SREN 12062-2001Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate. STAS 7802 1,4,5,-79 Blocuri de calibrare pentru verificarea i reglarea aparaturii. STAS 12798(90) Examinarea pieselor forjate din oel 4. RESPONSABILITI ef laborator C.N.D. rspunde pentru asigurarea condiiilor prescrise n procedur. Operatorii C.N.D. rspund de respectarea ntocmai a procedurii. Examinarea cu US va fi efectuat de ctre personal calificat conform SREN 473. i autorizat conform PT CR 11 colecia ISCIR. 5.CONDIII DE EXAMINARE Suprafeele de explorare trebuie s fie plane i lipsite de materiale strine care pot perturba cuplarea palpatorului ( rugin, stropi de sudur, crestturi, under, ) Suprafeele de explorare sunt considerate satisfctoare dac rugozitatea suprafeei este max. 6,3 m pentru suprafeele prelucrate mecanic, sau 12,5 m pentru suprafeele sablate cu alice. Examinarea se va efectua numai cnd temperatura elementului controlat este 0 60 0 C, iar cea a mediului ambiant este de cel puin 5 0 C. Examinarea se va efectua folosind un cuplant (apa, ulei, glicerina ) corespunztor n aa fel nct s se asigure un contact bun intre palpator i suprafaa tablei. nainte de nceperea examinrii aparatura se va etalona i regla conform cu prevederile STAS 7802/1,/4,/5. 6.ECHIPAMENTUL DE EXAMINARE Echipamentul folosit trebuie s respecte cerinele din standardele aplicabile. Parametrii palpatoarelor: - Frecvena palpatoarelor trebuie s fie n domeniul 2..5MHz; - Zona de lucru la palpatoarele normale i la palpatoarele cu dublu cristal trebuie s includ limitele domeniului de grosime investigat; - Palpatoarele sa fie marcate, indicndu-se tipul i frecvena; - Palpatoarele vor fi manuale sau montate pe dispozitiv; - Puterea separatoare a palpatoarelor de 4 MHz va fi de minim 3mm; - Puterea separatoare a palpatoarelor de 2 MHz va fi de minim 5mm; - Zona moart a palpatorului va fi mai mic dect valorile din tabelul corespunz38
TANAVIOSOFT2011 C16
tor pct.4.2.din PTCR10/2003. 7.TEHNICA DE EXAMINARE Examinarea cu US se va efectua pe una din suprafeele tablei, n starea de livrare, i se va efectua n conformitate cu SREN 10160 precum i urmtoarele tehnici de examinare : a. pe margini : se va examina complet o zona cu lime egal cu grosimea tablei, dar cel puin 25 mm, iar pentru grosimi mai mici de 25 mm pe toate cele patru laturi ale tablei. b. pe restul suprafeei : pe laturile unui caroiaj cu dimensiunile de 200200 mm. Examinarea se poate efectua pe suprafaa tablei dup un sistem de linii drepte paralele cu distana ntre ele de 75.100 mm, sau dup un sistem de linii sinusoidale cu o lime de oscilaie i o lungime a semiundei max.200 mm. n locul unde se pune n eviden o discontinuitate, examinarea se va extinde pe suprafaa imediat alturata astfel nct s fie delimitat n totalitate mrimea discontinuitii. 8.CLASELE DE CALITATE Clasele S0 , S1 se refer la produse plate controlate continuu dup un sistem de linii paralele aflate la 200mm unele fa de altele. Clasele S2, S3 se refera la produse plate controlate continuu dupa un sistem de linii paralele aflate la 100mm unele fata de altele, conform procedurii aprobate de ISCIR INSPECT. 9.CRITERII DE ACCEPTARE Criteriile de acceptare pt. produsele plate cu grosime mai mic de 60mm, testate cu palpatoare dublu cristal: - pt. produse plate, testate cu palpatoare dublu cristal se folosesc proceduri avizate de ISCIR INSPECT. Criteriile de acceptare pentru aceasta gama de produse sunt conform datelor din tabelul 8.1. din PT CR 10/2003. Criteriile de acceptare pt. produsele plate cu grosime mai mica de 60mm, testate cu palpatoare normale: - pentru aceast gam de produse, criteriile de acceptare sunt conform datelor din tabelul 8.3. din PT CR 10/2003. Pentru produse cu grosimea mai mica de 60 mm se aplic urmtoarele criterii : - E0 : nr. de discontinuiti a cror valoare a amplitudinilor ecourilor este cuprins
39
TANAVIOSOFT2011 C16
ntre valorile amplitudinilor ecourilor caracteristice gurilor cu 8 mm respectiv 11 mm. - E2 : nr. de discontinuiti a cror valoare a amplitudinilor ecourilor este cuprins ntre valorile amplitudinilor ecourilor caracteristice gurilor cu 5 mm respectiv 8mm. Criteriile de acceptare pt. produsele plate testate cu palpatoare normale. Criteriile de acceptare pentru aceasta gama de produse sunt conform datelor din tabelul 8.2. din PT CR 10/2003. S este suprafaa discontinuitilor.
40
TANAVIOSOFT2011 C16
16.7.3.PROCEDURA DE EXAMINARE CU ULTRASUNETE A IMBINARILOR SUDATE

1. SCOP Prezenta procedur de lucru are drept scop depistarea defectelor interioare din mbinrile sudate ale instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat. 2. DOMENIU DE APLICARE Aceast procedur stabilete condiiile tehnice n care se face examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate ale elementelor instalaiilor mecanice sub presiune i ale instalaiilor de ridicat supuse supravegherii conform prevederilor PT Colecia ISCIR. Prevederile prezentei prescripii tehnice sunt aplicabile oricrui tip de mbinare ntre materiale metalice, sudate cu ptrundere complet, care au grosimea mai mare de 8 mm. Discontinuitile puse n eviden n mbinarea sudat, inclusiv n zona adiacent pot fi de tip fisur, lips de topire, sufluri, lips de ptrundere, retasur, incluziuni solide, pori, etc. 3. DOCUMENTE DE REFERINTA SR EN 473/2003 SR EN 583-1/2001 SR EN 583-2/2002 SR EN 1330-4/2003 SR EN 1712 / 2002 SR EN 1713 / 2000 SR EN 1714 / 2000 SR EN 12062 / 2001 SR EN 12223 / 2001 SR EN 25817 / 1993
41
TANAVIOSOFT2011 C16
SR EN 27963 / 1995 SR EN ISO 6520-1999 ASME seciunea V 1998 ASTM E317-98 4. RESPONSABILITI Aceast procedur de lucru, conform cu CR4 -03 va fi nsuit i utilizat de operatorii de control din cadrul Laboratorului C.N.D. Examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate se va executa numai de personal autorizat conform prescripiilor tehnice PT CR 11/2003 colecia ISCIR. Operatorul care efectueaz controlul i completeaz buletinul de examinare trebuie s aib cel puin nivelul 2 de autorizare. 5. MOD DE LUCRU nainte de nceperea examinrii propriu-zise cu ultrasunete, se va face un control prealabil vizual pentru depistarea defectelor exterioare ce depesc limitele admise prin prescripiile tehnice sau documentaia de execuie. Operatorul trebuie s aib acces la urmtoarele informaii : stadiul fabricaiei n care trebuie s fie efectuate examinarea, inclusiv tratamentul termic dac e cazul; pregtirea marginilor i dimensiunilor mbinrilor; cerinele privind starea suprafeei; procedura de sudare; cerine privind raportul de examinare; nivelurile de acceptare;
42
TANAVIOSOFT2011 C16
extinderea examinrii; nivelul de examinare; procedurile pt. aciuni corective; nivelul de calificare al personalului;
5.ECHIPAMENTUL DE EXAMINARE Echipamentul folosit la efectuarea examinrilor trebuie s fie verificat metrologic i s respecte cerinele din standardele aplicabile. Frecvena palpatoarelor trebuie s fie cuprins n domeniul de la 2 5 MHz, n funcie de nivelurile de acceptare specificate. Pentru examinarea iniial, frecvena trebuie s fie ct mai cobort posibil n intervalul de mai sus ( conform SREN 1712 ). Pot fi utilizate frecvene mai ridicate pentru a mbunti rezoluia domeniului dac este necesar ( de ex. Conform SREN 1713 ). Dac examinarea se efectueaz cu unde transversale i fascicolul se reflect pe o suprafa opus de reflexie, unghiul de inciden al fascicolului nu trebuie s fie mai mic de 35 0 i de preferin nu mai mare de 70 0. n cazul n care se folosesc cel puin dou unghiuri de examinare diferena dintre acestea trebuie s fie cel puin 10 0. Distana ntre suprafaa de examinare i fundul tlpii palpatorului nu trebuie s depeasc 0,5 mm. Pentru suprafeele cilindrice sau sferice trebuie satisfcut urmtoarea condiie: diametrul piesei n mm s fie mai mare sau egal de 15 ori dect dimensiunea tlpii palpatorului n mm. 6.CONDIII DE EXAMINARE Suprafeele elementelor care urmeaz a fi explorate trebuie s fie suficient de largi pentru a permite deplasarea palpatorului. Suprafeele de explorare trebuie s fie plane i lipsite de materiale strine ( rugin, under, stropi de sudur, striuri, etc. ) pentru a permite cuplarea palpatorului. Suprafeele de explorare i suprafeele de pe care se reflecta fascicolul ultrasonic sunt considerate satisfctoare daca ru43
TANAVIOSOFT2011 C16
gozitatea suprafeei este max. 6,3 m, pentru suprafee prelucrate mecanic sau 12,5 m pentru suprafee sablate cu alice. 7.REGLAREA DOMENIULUI i A SENSIBILITII Reglarea domeniului i sensibilitii trebuie sa fie efectuata conform SREN 1714, SREN 583 2.Se vor efectua verificri de confirmare a acestor reglri la cel mult 4 ore i la sfritul examinrii. Dac n timpul acestor verificri se constat modificri trebuie s fie efectuate corecii conform SREN 1714. 7.1 Niveluri de referin : Se folosesc una din urmtoarele metode de reglare a nivelurilor de referin : Metoda 1 : nivelul de referin corespunde unei curbe amplitudine distan pentru o gaura cilindrica cu diametrul de 3mm. Metoda 2 : nivelurile de referin pentru undele transversale i longitudinale, folosind sistemul DAM bazat pe un reflector n forma de disc ( DSR ) vezi tabelele 3,4 din PTCR 4 /2003 pct. 6.2. Metoda 3 : nivelul de referin corespunde unei curbe CAD, pentru o cresttur rectangular adnc de 1 mm. Examinare n tandem : DDSR = 6mm pentru toate grosimile.
7.2 Niveluri de evaluare : Toate indicaiile egale sau mai mari dect urmtoarele valori trebuie s fie evaluate : - Metoda 1 sau 3 : nivel de referin 10 dB ( 33% din CAD ) Metoda 2 : nivel de referin 4 Db, conform tab. 2 i 3 din PTCR 4 /2003. Examinare n tandem : DDSR = 6 mm pentru toate grosimile.
7.3 Corecie de transfer
44
TANAVIOSOFT2011 C16
Dac se folosesc blocuri separate pentru nivelurile de referin se vor consulta tehnicile corespunztoare n SREN 583-2. Daca diferenele de transfer sunt mai mici de 2 dB nu e necesara o corecie. Daca diferenele de transfer sunt mai mari de 2 dB dar mai mici de 12 dB acestea trebuie compensate. Daca pierderile de transfer sunt mai mari de 12 dB trebuie cercetat cauza i efectuat pregtirea suprafeei de explorat. 7.4 Raportul semnal / zgomot n timpul examinrii sudurii, nivelul zgomotului trebuie s rmn cu cel puin 12 dB sub nivelul de evaluare. 7.5 Niveluri de examinare Condiiile de calitate pentru mbinrile sudate sunt asociate cu materialul, procedeul de sudare i condiiile de funcionare. Din acest punct de vedere exista 4 niveluri de examinare : A,B,C,D.(vezi tab. 4 din PTCR 4/2003 ). n general nivelul de examinare este legat de nivelul de calitate. De la nivelul de examinare A la nivelul de examinare C crete probabilitate de detectare a discontinuitilor. Atunci cnd este specificat conform SREN 12062, nivelurile de examinare recomandate sunt cele specificate n tabelul 4 din PTCR4/2003. Cerinele specifice pentru nivelurile de examinare AC sunt prezentate n anexa A din SREN 1714. Pentru urmtoarele tipuri de mbinri sudate cu ptrundere complet nivelurile de examinare se stabilesc conform SEREN 1714: mbinri cap la cap la table i evi; mbinri n T; mbinri de tuuri ptrunse; mbinri n L;
45
TANAVIOSOFT2011 C16
mbinri de tuuri aplicate; mbinri n cruce; mbinri de noduri n structuri tubulare.
8.TEHNICA DE EXAMINARE Examinarea cu ultrasunete trebuie s fie efectuat n conformitate cu prevederile SREN 583-1 i cu urmtoarele prevederi suplimentare: explorarea manual; examinarea imperfeciunilor perpendiculare pe suprafa.
Indicaiile se localizeaz folosind un sistem de referin care are ales un punct ca origine suprafaa de examinat ( vezi figura 2 din PTCR 4/2003 ). Dac examinarea se efectueaz pe mai multe suprafee trebuie stabilite puncte de referin pe fiecare suprafa i de asemenea o relaie ntre poziiile acestor puncte de referin astfel nct s se determine localizarea absolut a tuturor indicaiilor. Amplitudinea maxim se nregistreaz n raport cu nivelul de referin convenit. Lungimea indicaiilor se determina conform SREN 1712 sau prin tehnica 6 dB. Msurarea nlimii indicaiilor se efectueaz conform SREN 1714. Caracterizarea imperfeciunilor trebuie s ndeplineasc cerinele nivelurilor de acceptare sau dac este necesar prin nelegere ntre pri. 9.NIVELURI DE ACCEPTARE Sunt conform SREN 1712 respectiv nivelurile 2 i 3 i corespund examinrilor cu ultrasunete, a mbinrilor sudate cu ptrundere complet. Nivelurile 2 i 3 corespund nivelurilor de calitate B i C din SREN 25817. Se consider neacceptate indicaiile de discontinuiti plane. 10.CARACTERIZAREA INDICAIILOR
46
TANAVIOSOFT2011 C16
Clasificarea indicaiilor plane sau neplane se face conform SREN 1713 innd seama de urmtorii factori : tehnica de sudare i geometria mbinrii; amplitudinea ecoului; reflectivitatea direcional; modelul ecostatic; modelul ecodinamic.
11.INSTRUIREA PERSONALULUI Operatorii C.N.D vor fi instruii n vederea aplicrii acestei norme n totalitate. Instruirea va fi fcut de eful de laborator sau lociitorul acestuia.
47
TANAVIOSOFT2011 C16
16.7.4.PROCEDURA DE EXAMINARE CU RADIARII PENETRANTE

1. SCOP Prezenta procedur descrie modul de examinare cu radiaii penetrante X a mbinrilor sudate cap la cap care intr n componena instalaiilor mecanice sub presiune i de ridicat construite din oel carbon slab aliat i aliat, n vederea punerii n eviden a defectelor interne . 2 . DOMENIU DE APLICARE Procedura se aplic la examinarea cu radiaii penetrante X a recipientelor sub presiune (suduri cap la cap ) i se va efectua n conformitate cu prevederile SREN 444 si PTCR 13-2003 . Prezenta prescriptie se aplica imbinarilor sudate cap la cap prin topire cu ptrundere completa a tablelor i evilor . 3. DOCUMENTE DE REFERIN Prescripii tehnice ISCIR CR 13 -2003 . SR EN 444:1996 SR EN 462-1:1996 SR EN 462-2:1996 SR EN 462-3:1996 SR EN 462-4:1996 SR EN 473:2003 SR EN 970:1999 SR EN 1330-3:2001 SR EN ISO 6520-1:1999 SR EN 25817:1993
48
TANAVIOSOFT2011 C16
SR EN 12517:1998 STAS 7084/2-1982 STAS 8299-1978 Cod ASME sectiunea V 4. RESPONSABILITI Examinarea mbinrilor sudate cu radiaii penetrante se va executa numai de personal autorizat conform Prescripiilor Tehnice CR 11, Colecia ISCIR, cu respectarea legislaiei n vigoare . Operatorii care execut examinarea sau fac evaluarea rezultatelor sunt responsabili de respectarea ntocmai a prezentei proceduri . Laboratorul CND va asigura procedeele de lucru (suprafa, temperatur de lucru, iluminat ) n condiii de deplin securitate nuclear, n conformitate cu regulamentul de funcionare al Unitii nucleare . Personalul autorizat nivel 2 sau 3 va primi pe baza unei decizii emise de conducerea firmei o tampil individual necesar certificrii documentelor de examinare . Terminologia, cu condiiile tehnice, clasificarea i simbolizarea defectelor vor fi n conformitate cu standardele prevzute din CR 13 -2003 . 5. DESCRIEREA ACTIVITILOR n vederea desfurrii corespunztoare a examinrilor cu radiaii penetrante este absolut necesar existena unor spaii special amenajate, dotate i autorizate conform legii 111/96 i a Normelor Republicane de Securitate Nucleare. Instalaiile de radiografiere utilizate trebuie s corespund cerinelor impuse de Normele Republicane de Securitate Nuclear . Examinarea cu radiaii penetrante a mbinrilor sudate se va efectua n conformitate cu prevederile SREN 444.
49
TANAVIOSOFT2011 C16
Pentru instalaiile mecanice sub presiune i de ridicat sa va folosi tehnica de examinare A . Materialele, accesoriile i aparatura specific pentru verificarea cu radiaii penetrante a mbinrilor sudate (filme, I.C.I., intensificatoare, surse de radiaii, negatoscoape) trebuie s fie omologate de ISCIR . Filmele radiografice utilizate pentru examinarea cu radiaii penetrante a mbinrilor sudate fac parte din clasa GII(doi) . Expunerea filmelor radiografice utilizate se face cu radiaii x (U= 230-300 kV, I= 5-14 mA). Aceste valori variaz n limitele de mai sus n funcie de aparatul utilizat RAP sau MXR-301 . Domeniul de grosimi ce poate fi examinat variaz ntre grosimi de material variind ntre 6-32mm . Pentru aprecierea calitii imaginii radiografice se vor utiliza indicatori de calitate a imaginii cu trepte i guri sau cu fire . Expunerea filmelor radiografice se va efectua fr ecrane intensificatoare, cu ecrane intensificatoare metalice sau cu ecrane intensificatoare fluorometalice . Densitatea de nnegrire minim a radiografiei, n zona metalului depus fr defecte, va fi conform SREN 444. Stabilirea calitii imaginii radiografice obinute prin tehniica de examinare A se va face conform tabelelor1,2,3,4, sau 5 din CR 13 -03, n funcie de tipul indicatorului de calitate a imaginii utilizat i modul de plasare al acestuia . Poziionarea ICI i modul de utilizare a tabelelor 1+5 vor fi n conformitate cu prevederile anexei 2 din CR 13-2003. Fiecare operator va avea un indicativ pe radiografie, format dintr-un numr sau liter din plumb stabilite prin decizie dat de conducerea unitii, astfel nct s poat fi identificat operatorul care a executat radiografia . Repetarea radiografiei datorit imaginilor echivoce sau lipsei de sensibilitate a imaginii se va identifica pe radiografie printr-o liter din plumb ( E2, E3, etc. )
50
TANAVIOSOFT2011 C16
Dac dou radiografii ale aceleiai poziii examinate prezint imagini echivoce n zone diferite se poate accepta examinarea. n acest caz ambele filme se vor arhiva i vor fi menionate n anexa buletinului de examinare . n cazul examinrilor mbinrilor sudate cap la cap a evilor conform anexei 2 din CR 13-03, indicatorul de calitate a imaginii radiografice va fi poziionat pe eav n zona cea mai apropiat de sursa de radiaii. Poziionarea ICI i modul de utilizare a tabelelor 1+5 vor fi n conformitate cu prevederile anexei 2 din CR 13-03. Pentru mbinrile sudate rectilinii se va folosi tabelul 1 sau 2 din CR13-03 . Remanierile se vor identifica pe radiogram printr-o liter din plumb (R1 remedierea nti R2 remedierea a doua, etc). 6. CRITERII DE ACCEPTARE A CALITII IMAGINII RADIOGRAFICE Sunt considerate acceptabile toate radiografiile care ndeplinesc, n urma examinrii, urmtoarele condiii : -lips imaginii echivoce n zone de interes . -nivelul de calitate al imaginii este cel cerut n tabelul 1,2,3,4. Criteriile de acceptare sunt cele indicate n capitolul 4.13 al CR13-03 . 7.STABILIREA CALITII MBINRILOR SUDATE CAP LA CAP n sensul prezentelor pescripii tehnice se definesc urmtoarele noiuni : - Indicaie de discontinuitate rotunjit este orice imagine cu contur regulat, circular sau oval a carei dimensiune maxim este mai mic sau egal cu trei ori dimensiunea minim a sa . - Indicaie de discontinuitate alungit este orice imagine cu contur regulat sau neregulat, de form alungit a carei dimensiune maxim este mai mare de trei ori dimensiunea minima a sa .
51
TANAVIOSOFT2011 C16
- Indicaie de discontinuitate rotunjit izolat este acea indicaie a crei margine este situat la o distan de cel puin 25mm fa de marginea indicaiei celei mai apropiate - Indicaii de discontinuiti rotunjite distribuite sunt acele indicaii ntre marginile crora este o distan cuprins ntre 25mm i de trei ori dimensiunea maxim a celei mai mari - Indicaii de discontinuiti rotunjite grupate sunt formate din cel puin trei indicaii ntre marginile crora este o distan mai mic dect de trei ori dimensiunea maxim a celei mai mari. Lungimea grupului se definete prin distana dintre marginile exterioare ale celor doua indicaii care sunt cele mai ndeprtate ntre ele . - Indicaii de discontinuiti rotunjite aliniate sunt formate din cel puin trei indicaii care ating o linie paralel cu axa mbinrii sudate, trasat prin centrul celor dou indicaii extreme, iar distana dintre marginile a dou indicaii succesive este mai mare dect de trei ori dimensiunea maxim a celei mai mari . - Indicaii de discontinuiti rotunjite aliniate grupate n cadrul indicaiilor de discontinuiti rotunjite aliniate sunt formate din cel puin dou astfel de indicaii ntre marginile crora este o distan egal sau mai mic dect de trei ori dimensiunea maxim a celei mai mari . - Dou sau mai multe indicaii de discontinuiti rotunjite ntre marginile crora este o distan egal sau mai mic dect dimensiunea maxim a celei mai mari, se apreciaz cu o singur indicaie de discontinuitate a crei dimensiune maxim este egal cu distana maxim ntre marginile exterioare ale indicaiilor discontinuitilor respective. - Indicaii de discontinuiti alungite izolate sunt acele indicaii ntre ale cror margini cele mai apropiate este o distan mai mare dect de ase ori lungimea maxim a celei mai mari indicaii . - Indicaii de discontinuiti alunjite aliniate sunt formate din cel puin dou indicaii de discontinuiti alungite ntre ale cror margini cele mai apropiate este o distan egal sau mai mic dect de ase ori lungimea maxim a celei mai mari indicaii.
52
TANAVIOSOFT2011 C16
- Dou sau mai multe indicaii de discontinuiti alunjite ntre marginile crora este o distan egal sau mai mic dect dimensiunea maxim a celei mai mari se apreciaz ca o singur discontinuitate a crei dimensiune maxim este egal cu distana maxim ntre marginile exterioare ale indicaiilor discontinuitilor respective. - Se definete drept grosime t , grosimea materialului de baz al mbinarii sudate . n cazul cnd cele doua materiale de baz cu care se realizeaz mbinarea sudat au grosimi diferite, grosimea t va fi egal cu grosimea materialului de baz cel mai subire. n imbinrile sudate nu sunt admise defecte de tipul fisur, lips de topire, neptrundere i crestturi. Discontinuiti admise n mbinrile sudate sunt cele care au indicaia (imaginea proiectat pe radiofilm) rotunjit sau alunjit, n limitele prevzute . Discontinuiti rotunjite din imbinrile sudate se admit dup cum urmeaz. Vor fi considerate relevante numai acele indicaii de discontinuiti rotunjite ale cror dimensiuni maxime depesc urmtoarele valori : 1/10 t pentru t mai mic decit 3 mm 0,4 mm pentru t cuprins ntre 3 mm i 6 mm inclusiv 0,8 mm pentru t cuprins ntre 6 mm i 60 mm inclusiv 1,5 mm pentru t mai mare dect 60 mm
Discontinuitile rotunjite izolate sunt admise dac dimensiunea maxim a indicaiilor acestora este egal sau mai mic dect 1/3 t, dar nu mai mare de 6 mm. n cazul retasurilor la rdcin izolate, lungimea acestora sa nu fie mai mare de 20 % din circumferina interioara a evii ; n cazul mai multor retasuri la radacin, lungimea total a acestora s nu depeasc 30 % din circumferina interioar a evii, iar distana dintre dou retasuri alturate s fie cel puin egal cu 10 % din circumferina respectiv.
53
TANAVIOSOFT2011 C16
n cazul examinrii unei mbinri sudate placate, aprecierea calitii mbinrilor sudate placate, se va face separat pentru mbinarea materialului de rezisten i a placajului, n funcie de grosimile acestora. n acest scop se va examina mai nti n mod obligatoriu mbinarea sudat a materialului de rezisten i apoi ansamblul. Stabilirea calitii mbinrii sudate a materialului de rezisten se face n conformitate cu prevederile prezentei prescripii, iar stabilirea calitii mbinrii placajului se va face n conformitate cu prevederile proiectului ( desenul tip de ansamblu ) n cazuri speciale, n care se consider necesar, n condiiile prevzute de SR EN 444, aprecierea calitii mbinrilor sudate, se va face conform proiectului, documentaiei de execuie, pe baza unor proceduri tehnice de lucru avizate de ISCIR INSPECT respectnd standardele aplicabile precum i prescripiile tehnice colecia ISCIR aplicabile i altor reglementri ( standarde europene ) cu acordul scris al ISCIR INSPECT . 8. INSTRUIREA PERSONALULUI Prezenta procedur va fi prelucrat de ctre eful laboratorului CND la emitere, modificare, i revizie cu tot personalul din cadrul Laboratorului CND.
54
TANAVIOSOFT2011 C16
16.7.5.PROCEDURA DE EXAMINARE CU RADIATII X SI GAMMA

1.SCOP 1.1.Prezenta procedura stabileste cerintele si responsabilitatile pentru examinarea prin radiatii penetrante X si gama a imbinarilor sudate cap la cap din otel si remedierile acestora prin sudare. 2.DOMENIUL DE APLICARE 2.1. Procedura se aplica sudurilor si reparatiilor, in conformitate cu documentatia de executie. 2.2.Se supun exeminarii numai imbinarile corespunzatoare, atestate prin certificat de control vizual. 3.DEFINITII 3.1. In conformitate cu SR EN-urile in vigoare. Terminologie 3.2. RP radiatii penetrante. 3.3. CNCAN Comisia nationala de control al activitatilor nucleare 3.4. ISCIR Inspectia de Stat pentru controlul cazanelor, recipientilor sub presiune, instalatiilor de ridicat si a aparatelor consumatoare de combustibili de uz industrial. 4.DOCUMENTE DE REFERINTA
PT CR 13 COLECTIA ISCIR Prescriptii tehnice pentru examinarea cu radiatii penetrante a imbinarilor sudate cap la cap ale instalatiilor macanice sub presiune si de ridicat SR EN 444-1996 Examinari nedistructive. Principii generale SR EN 462/1,/2,/3,/4-1996 Examinari nedistructive. Calitatea imaginii radiografiilor, indicatori de calitate EN 584/1/2 Clasificarea filmelor radiografice si procesarea lor. EN 25580 Negatoscoape
55
TANAVIOSOFT2011 C16

SR EN 970/1999, SR EN 1330-3/2001, SR EN 12517/2002, SR EN 473/2003 SR EN 1435 Examinarea radiografica a imbinarilor sudate. SR EN 5817 Ghid pentru niveluri de acceptare a defectelor Cod ASME sectiunea V SR EN ISO 6520-1999 Clasificarea imperfectiunilor geometrice din imbinarile sudate Norme fundamentale de radioprotectie CNCAN
5.RESPONSABILITATI 5.1. Societatile care solicita examinarea cu radiatii penetrante sunt responsabile de asigurarea conditiilor cerute de tehnicile de examinare mentionate in procedura si anume: asigurarea zonei, starea suprafetei, etc. 5.2. Pesonalul care efectueaza examinari nedistructive cu radiatii penetrante trebuie sa fie calificat in conformitate cu standardul SR EN 473-2003 si/sau cu prescriptiile tehnice CR 11, colectia ISCIR. 5.3. Pentru personalul care executa examinarea, responsabilitatile sunt mentionate in SR EN 473-2003 sau in prescriptiile tehnice ISCIR, CR 11. 5.4. Operatorul de examinari nedistructive are obligatia ca inainte de a incepe activitatea propriu-zisa, sa asigure zona prin montarea panourilor avertizoare pentru inchiderea zonei de lucru cu radiatii, sa examineze vizual fiecare componenta, pe intreaga zona de examinare, att din punct de vedere al curatirii de impuritati, ct si din punctul de vedere al existentei eventualelor discontinuitati vizuale cu ochiul liber. 6.PROCEDURA 6.1. MOMENTUL EXAMINARII 6.1.1.Examinarea sudurilor se va efectua dupa tratamentul termic (in masura in care un astfel de tratament este prevazut). O modificare a formei cordonului, ulterioara examinarii radiografice, impune reluarea exeminarii vizuale si radiografice. 6.1.2.La sudurile la care, in eventualitatea unor remedieri, accesul este dificil (de exemplu la tevi), se poate efectua o exeminare radiografica preliminara a stratului de radacina.
56
TANAVIOSOFT2011 C16
6.2. Pregatirea suprafetei examinate 6.2.1.Suprafata examinata (sudura si materialul de baza invecinat) se curata inainte de radiografiere, indepartndu-se stropii de sudura, zgura si alte impuritati care pot stnjeni interpretarea radiografiei. 6.2.2.Daca documentatia tehnica prevede prelucrarea suprafetei dupa sudare, examinarea radiografica se va face dupa prelucrare. 6.2.3.Suprafata examinata se marcheaza prin poansonare, utiliznd poansoane cu muchii rotunjite, astfel inct sa poata fi orincnd identificata. 6.3. TEHNICI DE CONTROL 6.3.1. Exista doua tehnici de control radiografic: A tehnica de control uzuala B tehnica de control de inalta sensibilitate Atunci cnd documentatia nu prevede in mod explicit tehnica de control B, se va folosi tehnica A. 6.4. ALEGEREA SURSEI SI A ENERGIEI RADIATIILOR Alegerea sursei de radiatii si a energiei se stabileste tabelar conform SR EN 1435. 6.5. INDICATORI DE CALITATE A IMAGINII (ICI). ALEGERE SI UTILIZARE 6.5.1.Alegere: a) Se vor utiliza indicatori cu fire, daca documentatia nu prevede utilizarea altor tipuri (indicatori cu trepte si gauri, penetrametre). Alegerea ici este impusa de conditiile minime pentru calitatea imaginii, continute in tabelele 1 pna la 4. Grosimea pentru care se alege ICI este grosimea strabatuta pe directia axei fascicolului de radiatii. b) Tehnica de expunere si parametrii de lucru trebuie sa asigure aparitia pe film a imaginii ICI si a firului indicat.
57
TANAVIOSOFT2011 C16
6.5.2.Plasare: a) ICI se plaseaza pe partea dinspre sursa a piesei. Daca portiunea examinata are o forma neregulata, indicatorul se va plasa pe acea parte a piesei care este cea mai indepartata de film. b) La piesele la care, din cauza formei geometrice, plasarea pe partea dinspre sursa nu este posibila, indicatorul se va plasa pe partea filmului, radiografia fiind marcata in acest caz cu simbolul F. c) La radiografierea prin doi pereti a tevilor, canalelor, indicatorul de calitate a imaginii se va plasa pe partea filmului exceptnd expunerile prin elipsa. 6.5.3.Numarul indicatorilor folositi: a) De regula, calitatea imaginii radiografice se apreciaza pe fiecare radiografie in parte. Pentru aceasta trebuie ca imaginea ICI sa apara pe fiecare radiografie. b) Daca pe portiunea examinata piesa prezinta variatii de grosime mari, atunci se va plasa cte un ICI pe fiecare domeniu de grosime. c) Daca exista certitudinea ca mai multe radiografii sunt realizate in conditii identice, atunci nu este obligatoriu ca ICI sa apara pe fiecare radiografie. Exemplu: la expunerile panoramice sunt suficienti trei ICI dispusi la 1200, dar nu la o distanta mai mare de 1m intre acestia. 6.6. FILME RADIOGRAFICE SI ECRANE INTENSIFICATOARE 6.6.1.Filmele utilizate vor fi alese din specificatiile producatorilor. Formatele uzuale sunt 100 x 240 mm si 100 x 480 mm, dar se pot utiliza si alte formate sau decupaje daca geometria piesei impune acest lucru. Se va evita curbarea excesiva a planului filmului pentru a nu deteriora emulsia si pentru a nu crea ambiguitati la interpretare. 6.6.2.Filmul va fi expus intre doua ecrane intensificatoare din Pb, cu o grosime de 0,02 mm fiecare, ansamblul folie-film fiind continut intr-o caseta din material plastic opaca si etansa. Contactul intim intre film si ecranul de Pb se realizeaza prin presarea casetei.
58
TANAVIOSOFT2011 C16
6.6.3.In conformitate cu Normele SR EN 584-1/1986 clasele de sisteme de filme se definesc prin gradient, granulatie si de raport gradient/zgomot al clasei sistemului. Clasificarea nu este valabila dect pentru un sistem complet. La cerere fabricantul trebuie sa furnizeze un certificat care contine in plus urmatoarele informatii: - doza Ks - prelucrarea:manuala sau automata, tipul reactiei alchimice, durata de imersiune in revelator, temperatura revelatorului 6.7. DENSITATEA DE INNEGRIRE MINIM ADMISA 6.7.1.Densitatea minima de innegrire a radiografiilor, in zona de inters va fi de >2 pentru tehnica A si >2,3 pentru tehnica B. Densitatea de innegrire a filmului radiografic, in zona de interes poate ajunge pna la 3,5-4 cu conditia ca negatoscopul utilizat la citirea filmului sa aiba o luminanta cuprinsa intre 30.000 si 100.000 de cd/m2. Culoarea luminii negatoscopului trebuie sa fie, in general alba. Se admit culori cuprinse intre portocaliu si verde deschis. 6.8. TEHNICI DE EXPUNERE 6.8.1.Tehnica de expunere depinde de geometria piesei, grosimea peretilor, gradul de accesibilitate, tipul si dimeniunile sursei utilizate etc. 6.8.2.Distanta minima sursa-piesa f, necesara pentru a reduce suficient de mult neclaritatea geometrica, depinde de dimensiunea d a sursei (respectiv pata focala a tubului) si de distanta h intre film si suprafata dinspre sursa a piesei, masurata pe directia axei fascicolului. Observatie: de cele mai multe ori filmul este lipit se suprafata piesei, astfel inct distanta h este practic grosimea piesei, masurata pe axa fascicolului de radiatii. 6.8.3.La radiografierea portiunilor curbate, cu sursa plasata pe partea concava a piesei, distanta f poate fi redusa la jumatate, fara a deveni insa mai mica dect raza de curbura a piesei. 6.8.4.Cteva geometrii tipice de iradiere:
59
TANAVIOSOFT2011 C16
a) Iradierea printr-un singur perete se aplica la sudurile plane, precum si la sudurile longitudinale si circulare pe piese curbate, atunci cnd dimensiunile lor permit acest lucru. b) Tehnica de iradiere prin doi pereti se plica la piesele cu raze de curbura mici si la alte piese la care iradierea printr-un singur perete nu e posibila din cauza formei geometrice. Numarul de radiografii necesar examinarii complete a cordoanelor circulare la tevi se stabileste in fuctie de diametrul tevii si grosimea peretelui conform SR EN 1435 si sau cod ASME. 6.8.5.La controlul complet al unui cordon de sudura, delimitarea portiunilor examinate se va face astfel inct imaginile radiografice invecinate sa se suprapuna la capete pe o distanta de cel putin 10 mm. 6.9. MARCAJE DE IDENTIFICARE SI POZITIONARE 6.9.1.Limitele portiunilor examinate se vor marca pe piese prin poansonare sau vopsire. 6.9.2.Marcajele de pozitionare trebuie sa apara pe radiografie alaturi de o simbolizare care sa permita identificarea precisa a piesei examinate si a celui care a realizat radiografia. Inscriptionarea radiografiei se asigura cu ajutorul unor simboluri din Pb iradiate in acelasi timp cu portiunea examinata. 6.9.3.In cazul in care inaccesibilitatile geometrice nu permit executarea marcajelor pe piesa, se accepta ca amplasarea zonelor examinate pe piesa sa fie descrisa cu ajutorul unor harti sau fotografii. 6.10. PROTECTIA IMPOTRIVA RADIATIILOR IMPRASTIATE 6.10.1.Daca in spatele filmului exista obstacole care ar putea provoca un voal nedorit prin retromprastierea radiatiilor, filmul va fi protejat cu un ecran din Pb asezat in spatele sau. Pentru a verifica eficacitatea protectiei, in timpul expunerii se plaseaza in spatele filmului litera B din Pb. Daca simbolul B apare pe radiografie cu o densitate de innegrire mai mica dect cea a zonei invecinate, inseamna ca filmul este insuficient protejat impotriva radiatiilor imprastiate si se respinge. 6.11. CALITATEA RADIOGRAFIILOR
60
TANAVIOSOFT2011 C16
6.11.1.Prelucrarea fotochimica a filmelor se face respectnd recomandarile producatorului. 6.11.2.Radiografiile nu trebuie sa aiba defecte datorate unor cauze mecanice, chimice sau unor deficiente in tehnica de lucru:

voaluri defecte de prelucrare (dungi de apa sau de substante chimice) zgrieturi, impuritati neclaritati datorate contactului prost intre film si ecranul de Pb indicatii false datorate unei uzuri accentuate a ecranului intensificator.
6.11.3.In final, acceptarea unei radiografii se bazeaza pe obtinerea sensibilitatii prescrise. 6.12. EXAMINAREA RADIOGRAFIILOR SI INTERPRETAREA REZULTATELOR 6.12.1.Examinarea radiografiilor si interpretarea rezultatelor se face conform criteriilor de acceptabilitate prevazute in documentatia produsului. 6.12.2.Rezultatele examinarii radiografice vor fi consemnate intr-un registru de evidenta care contine:data examinarii si beneficiarul, denumirea produsului si/sau numarul de fabricatie, grosimea materialului, tipul si dimensiunile filmului, natura si grosimea ecranului intensificator, tipul ICI si nivelul de calitate a imaginii realizat, distanta sursa-film sau sursa-piesa, parametrii de lucru (tensiune, activitate, intensitate, timp de expunere), indicativul radiografiei, simbolizarea defectelor si aprecierea (admis, respins). 6.12.3.Aceste date vor fi mentionate in buletinul de examinare eliberat, care va contine lista filmelor executate cu indicativul fiecaruia si rezultatul interpretarii. 6.12.4.Radiografiile se pastreaza in arhiva laboratorului pe perioada de garantie a produsului, impreuna cu un exemplar din buletinul de control emis. 6.13. ACORDURI 6.13.1.Intre producator si beneficiar se pot conveni detalii, completari sau modificari fata de prevederile acestei proceduri. Deasemenea, la solicitarea bene61
TANAVIOSOFT2011 C16
ficiarului raportul de examinare poate fi eliberat pe alt tip de formular dect cel continut in prezenta procedura.
62
TANAVIOSOFT2011 C16
Tehnica de iradiere prin doi pereti: a) b) iradierea cordoanelor circulare la tuburi iradierea cordoanelor longitudinale la tuburi
c) iradierea oblica a cordoanelor circulare la tevi, cu interpretarea ambilor pereti (expunere in elipsa) d) iradierea cordoanelor circulare la tevi cu axa fascicolului in planul sudurii, cu interpretarea ambilor pereti 6.14 Criterii de acceptare si respingere Se considera respinse urmatoarele discontinuitati: discontinuitati rotunjite izolate mai mari decit 1/3t sau 6mm, discontinuitati rotujite distribuite mai mari de 1/4t sau 4mm, discontinuitati rotunjite grupate daca lungimea grupului depaseste 2t sau 25mm, mai multe grupari de discontinuitati rotunjite daca depasesc 25mm pe o lungime de 150mm aimbinarilor sudate, discontinuitati rotunjite aliniate daca dimensiunile maxime ale indicatiilor sunt mai mari decat t pe o lungime de 12t, discontinuitati alungite izolate mai mari decat t/3, discontinuitati alungite aliniate daca lungimea totala a grupului depaseste t pe o lungime de 12t a imbinarii sudate, unde t este grosimea sudurii materialului de baza (conform CR 13-2003). In nodurile de sudura discontinuitatile rotunjite se amplifica cu coeficientul 0,5 iar cele alungite cu coeficientul 0,3. Se considera respinse retasurile in cazul cand lungimea acestora este mai mare de 20% din circumferinta tevii iar in cazul mai multor retasuri, lungimea totala a acestora sa depaseasca 30% din circumferinta interioara a tevii iar distanta dintre doua retasuri alaturate sa fie mai mica de 10% din circumferinta respectiva. Nu se admit fisuri si lipsa de topire.
63
TANAVIOSOFT2011 C16
16.7.5.PROCEDURA DE EXAMINARE CU PARTICULE MAGNETICE

1.SCOP 1.1. Prezenta procedura stabileste cerintele si responsabilitatile pentru examinarea nedistructiva cu pulberi magnetice a materialelor feromagnetice. 2.DOMENIUL DE APLICARE 2.1. Procedura se aplica semifabricatelor, pieselor turnate, forjate, placate, sudurilor si reparatiilor, in conformitate cu documentatia de executie. 3.DEFINITII 3.1. In conformitate cu SR EN-urile in vigoare. Defectoscopie cu pulberi magnetice. Terminologie 3.2. Indicatiile liniare sunt indicatiile a caror lungime depaseste latimea de 3 (trei) ori. 3.3. Indicatiile rotunjite sunt indicatiile a caror lungime nu depasesc de 3 (trei) ori latimea. 3.4. PM pulberi magnetice. 3.5. CNCAN Comisia nationala de control al activitatilor nucleare 3.6. ISCIR Inspectia de Stat pentru controlul cazanelor, recipientilor sub presiune, instalatiilor de ridicat si a aparatelor consumatoare de combustibili de uz industrial. 4.DOCUMENTE DE REFERINTA SR EN 1330-1-2002. Examinarea cu pulberi magnetice. Terminologie. SR EN 1290-2000. Examinarea cu pulberi magnetice a imbinarilor sudate. SR EN ISO 9934-1. Examinarea cu pulberi magnetice.
64
TANAVIOSOFT2011 C16
SR EN 1291-2002. Niveluri de acceptare suduri. Niveluri de acceptare. SR EN 1369-1998. Examinarea cu pulberi magnetice turnate. SR EN 5817/2003, SR EN ISO 9934-1/2002, EN 12062/1997 SR EN 473-2003. Calificarea si certificarea personalului pentru examinari nedistructive. CR11. Autorizarea personalului care executa examinari nedistructive la instalatiile mecanice sub presiune si instalatiile de ridicat. CR 8-2003. Colectia Prescriptii tehnice ISCIR. CODUL ASME. Sectiunile V, editia 1998. Manualul Calitatii Prescriptii tehnice, colectia ISCIR pentru domeniul nuclear. SR EN 5817 Imbinari sudate. Ghid de acceptare a defectelor. 5.RESPONSABILITATI 5.1. Societatile care solicita examinarea cu pulberi magnetice sunt responsabile de asigurarea conditiilor cerute de tehnicile de examinare mentionate in procedura si anume: starea suprafetei, temperatura piesei, a zonei etc. 5.2. Pesonalul care efectueaza examinari nedistructive cu pulberi magnetice trebuie sa fie calificat in conformitate cu standardul SR EN 473-2003 si/sau cu prescriptiile tehnice CR 11, colectia ISCIR. 5.3. Pentru personalul care executa examinarea, responsabilitatile sunt mentionate in SR EN 473-2003 sau in prescriptiile tehnice ISCIR, CR 11. 5.4. Operatorul de examinari nedistructive are obligatia ca inainte de a incepe activitatea propriu-zisa, sa examineze vizual fiecare componenta, pe intreaga zona de examinare, att din punct de vedere al curatirii de impuritati, ct si din punctul de vedere al rugozitatii sau al existentei eventualelor discontinuitati vizuale cu ochiul liber.
65
TANAVIOSOFT2011 C16
5.4.1.In cazul in care starea suprafetei nu e conforma cu tehnologiile aplicabile, componentele sunt trimise in zona corespunzatoare pentru o noua curatire si eventual obtinerea unei noi rugozitati sau stare a suprafetei. 5.4.2.In cazul existentei unor discontinuitati, operatorul le va mentiona pe buletinul de examinare si pe harta cu discontinuitati, in cazul cnd acestea nu sunt acceptate, componenta se respinge. 5.5. Seful de laborator raspunde de modul de efectuare si conducere al examinarilor nedistructive conform procedurilor avizate; de formarea si indrumarea personalului din subordine; de structurarea si redactarea rapoartelor de examinari nedistructive. 5.6.Laboratorul CND are obligatia sa documenteze valabilitatea informatiilor referitoare la fiecare specialist in examinari nedistructive, inclusiv atestatele privind educatia, formarea si experienta acestor persoane, conform pct. 5.2.4. si 6.3. din SR EN 473-2003 si/sau CR 11, fara a se implica in procedura de certificare si autorizare. 5.6.1.Conducerea societatii va fi responsabila cu: a) obtinerea autorizatiei de lucru (daca e cazul);
b) trimiterea personalului la medic pentru verificarea acuitatii vizuale, in mod special si a starii de sanatate in general. 6.PROCEDURA 6.1. Starea suprafetelor supuse examinarilor cu pulberi magnetice 6.1.1.In general rezultate satisfacatoare se pot obtine si pentru cazul cnd suprafata de examinare este asa cum rezulta din turnare, forjare, laminare sau sudare. In cazul in care neregularitatile suprafetei pot masca indicatiile provenite de la discontinuitati neacceptabile, se impune prelucrarea suprafetei prin polizare, aschiere, sablare etc. 6.1.2.Suprafata de examinare, impreuna cu o zona adiacenta cu o latime de minim 25 mm, trebuie curatata de impuritati, cum ar fi zgura, nisip, rugina, grasimi, ulei etc., impuritati ce ar putea sa impiedice examinarea corecta cu PM.
66
TANAVIOSOFT2011 C16
6.1.3.Pentru punerea in evidenta a discontinuitatilor fine, suprafata trebuie prelucrata la o rugozitate de cel mult 6.3 m. 6.1.4.Curatirea suprafetei poate fi efectuata cu ajutorul solutiilor de decapare, degresare cu vapori, sablare, alicare etc. 6.1.5.Pentru degresarea suprafetelor supuse examinarii se vor utiliza solventi organici. 6.1.6.In caz ca benificiarul echipamentelor impune limitarea continutului de halogeni si sulf in substantele utilizate la examinare, restrictia se aplica si solventilor organici utilizati ca degresanti. 6.1.7.Se pot utiliza pentru curatire urmatorii solventi: a) b) c) acetona; white spirt; degresant folosit pentru lichide penetrante.
6.1.8.Dupa degresare este obligatorie operatia de uscare. Timpul de uscare este de minim 5 min. Uscarea se poate efectua fie prin evaporare naturala, fie cu aer comprimat filtrat. 6.1.9.Examinarea cu pulberi magnetice se poate efectua si pe suprafete pe care exista straturi de vopsea sau acoperiri de protectie aderente cu conditia ca grosimea acestora sa nu depaseasca 50m. 6.2. Metoda de examinare cu PM 6.2.1.Prin metoda de examinare cu PM se pun in evidenta discontinuitati de suprafata sau in imediata apropiere a suprafetei, in materiale cu proprietati magnetice. 6.2.2.Deoarece aceasta metoda se bazeaza pe orientarea liniilor de forta ale cmpului magnetic, sensibilitatea sa va depinde de orientarea acestora fata de orientarea discontinuitatilor. Sensibilitatea maxima se obtine atunci cnd discontinuitatile sunt orientate perpendicular pe liniile de forta. Pentru detectarea tuturor
67
TANAVIOSOFT2011 C16
discontinuitatilor, suprafata examinata se va magnetiza in cel putin doua directii perpendiculare (examinari succesive). 6.3. Tehnici de examinare 6.3.1.Liniile de forta ale cmpului magnetic pot fi puse in evidenta cu ajutorul pulberilor magnetice ce pot fi folosite fie sub forma de pulberi uscate (tehnica uscata), fie sub forma de suspensie intr-un lichid purtator (tehnica umeda). 6.3.2.Pulberile sunt de doua feluri:

pulberi colorate; pulberi fluorescente.
6.3.3.Tehnicile de examinare uscata-pulberi colorate. a) Utilizarea pulberilor colorate impune existenta unui contrast pronuntat de culoare intre pulbere si suprafata materialului examinat. b)

Culorile cele mai folosite pentru pulberile magnetice sunt: negru rosu gri deschis galben
c) Pulberile magnetice trebuie sa aiba o permeabilitate magnetica mare, astfel inct sa fie magnetizate cu usurinta si o remanenta mica pentru a nu produce aglomerari de pulberi din cauza atractiei dintre ele. d) Pulberea se aplica pe suprafata de examinare prin prafuire usoara, avnd grija ca depunerea sa fie uniforma. e) Excesul de pulbere se indeparteaza inainte de interpretarea indicatiilor, cu ajutorul unui jet de aer, nu prea puternic, astfel inct sa nu distruga eventualele indicatii.
68
TANAVIOSOFT2011 C16
f) Temperatura piesei pe care se plica PM uscata nu va depasi valoarea de 570C; daca instructiunile furnizorului de PM recomanda un anumit interval de temperatura in timpul examinarii, operatorul le va respecta pe acestea. g) Examinarea se face in spectrul vizibil (lumina alba), cu conditia ca pe suprafata de examinat sa fie 350 lx (pentru produsele speciale, de exemplu: nucleare, se respecta valoarea din documentatie). h) Temperatura piesei pe care se aplica PM umeda nu va depasi valoarea de 570C. ATENTIE: Se interzice refolosirea pulberii uscate. Pulberea magnetica se poate impurifica in timpul examinarii cu praf, nisip, pilitura, impurificare care i altereaza proprietatile. 6.3.4.Tehnica de examinare uscata pulberi fluorescente a) Se vor respecta afirmatiile de la pct. 6.3.3.c pna la pct. 6.3.3.f inclusiv, de la pulberi colorate si in cazul folosirii pulberilor fluorescente. Acestea au o stralucire galben verzui. b) Examinarea se face in spectrul ultraviolet (lumina neagra).
c) Masurarea intensitatii luminii ultraviolete de pe suprafata de examinat se face cu instrumentul centrat pe lungimea de unda de 3650 la o distanta de 380 mm fata de suprafata de examinat. d) Prima masuratoare se face fara filtru, a doua cu filtru de absorbtie asezat peste elementul sensibil al instrumentului. Diferenta dintre cele doua citiri trebuie sa fie minim 800 mW/cm2. Valorile masurate vor fi monitorizate. e) Examinarea propriu-zisa, precum si masuratorile de la pct. 6.3.4.c la pct. 6.3.4.d inclusiv, se vor face intr-un spatiu intunecos al carui fond luminos nu va depasi 1000 lux/metru patrat. f) Intensitatea luminii ultraviolete de pe suprafata de examinare trebuie masurata cel putin la 4 (patru) ore, ori de cte ori se schimba locul de lucru sau in cazul cnd se considera necesar.
69
TANAVIOSOFT2011 C16
6.3.5.Tehnica de examinare umeda a) Si aceasta tehnica, ca si tehnica uscata, foloseste att pulberi colorate ct si pulberi fluorescente. b) Mediul de suspensie poate fi apa sau kerosenul (petrol lampant).
c) Afirmatiile de la Tehnica de examinare uscata-pulberi colorate sunt valabile si in cazul Tehnici de examinare umeda cu pulberi colorate; la fel si in cazul pulberilor fluorescente. Face exceptie pct.6.3.3.f. pentru pulberi colorate si in plus 6.3.3.g. pentru pulberi fluorescente. d) Aplicarea pulberilor magnetice umede pe suprafetele de examinare ale piesei se poate face fie prin stropire, fie prin sprayere. e) Pulberile magnetice colorate sau fluorescente, folosite la tehnica umeda sunt livrate de fabricanti sub forma de pulbere, pasta concentrata sau spray. f) Amestecul pulberii magnetice cu mediul de suspensie, la concentratia recomandata va fi monitorizata de laboratorul de examinari nedistructive. g) In cazul utilizarii buteliilor cu aerosoli pentru produse la care se impun anumite limitari privind halogenii si sulful, se va avea grija ca furnizorul de butelii sa prezinte un certificat privind continutul de halogeni si sulf. h) Se impune ca lichidele de suspensie sa aiba o tensiune superficiala mica si sa nu faca spuma; se pot utiliza agenti antispumanti. i) pe:

Concentratia suspensiei se verifica o data pe zi, respectnd urmatoarele etase agita cteva minute intreaga masa a suspensiei; se toarna intr-un tub centrifugal gradat, in forma de pana, 100ml de suspensie; se centrifugheaza tubul mentinnd nivelul amestecului la diviziunea 100ml; se aseaza tubul pe un stativ bine fixat, fara vibratii, mentinndu-l 30 minute, timp in care pulberea se va depune pe fundul tubului; dupa scurgerea celor 30 minute se va citi si nota nivelul pulberii depuse.
70
TANAVIOSOFT2011 C16
j) Se recomanda pentru pulberea colorata ca nivelul depunerii sa fie cuprins intre 1,2-2,4 ml; pentru pulberea fluorescenta sa fie 0,4-0,8 ml. ATENTIE: Daca furnizorul de pulberi recomanda alte valori, atunci laboratorul le va respecta intocmai. 6.4. Tehnici de magnetizare 6.4.1.Tehnica jugului. a) Tehnica jugului se aplica numai pentru detectarea discontinuitatilor de la suprafata sau in imediata apropiere a suprafetei de examinare. b) Se pot utiliza juguri electromagnetice cu curent alternativ sau cu curent continuu, sau magneti permanenti. 6.4.2.Tehnica magnetizarii circulare cu conductor central. a) Se foloseste un conductor central (sub forma de tija, bara, cablu) pentru a examina suprafetele interioare ale pieselor de forma inelara sau cilindrica. b) Pentru cilindrii cu diametre mari, conductorul se va pozitiona aproape de suprafata sa. In acest caz conductorul nefiind centrat, circumferinta cilindrului va fi examinata pe portiuni; indicatorul de cmp magnetic va permite determinarea zonei de examinare. c) Daca este necesar un curent de 600 A pentru examinare, in cazul utilizarii unui conductor, pentru doi conductori avem nevoie de 300 A, iar pentru 5 (cinci) conductori avem nevoie de 120 A pe conductor. 6.4.3.Tehnica magnetizarii cu electrozi. a) Se utilizeaza electrozi de contact portabili care se preseaza pe suprafata in zona examinata. b) Trecerea curentului va fi permisa numai dupa ce electrozii vor fi pozitionati corect; acest lucru se face cu ajutorul unui comutator care are si rolul de a evita producerea arcului electric.
71
TANAVIOSOFT2011 C16
c) Distanta dintre electrozi nu va depasi 200 mm. In cazul in care unele zone nu permit o astfel de distanta sau in cazul in care avem o sensibilitate mai mare, putem micsora distanta dintre electrozi pna la 80 mm. ATENTIE: Distanta dintre electrozi nu trebuie sa fie mai mica de 80 mm; la distante mai mici pulberea magnetica se aseaza in jurul electrozilor. d) Zonele de contact ale electrozilor trebuie sa fie curate si acoperite cu plumb, otel sau aluminiu pentru a evita depuneri de cupru pe piesa examinata in cazul in care tensiunea in circuitul deschis este mai mare de 25 V. e) Se foloseste curent continuu sau redresat, cu valori cuprinse intre 100 A si 125 A pentru fiecare inch de distanta dintre electrozi, pentru sectiuni ale grosimii de inch (20mm) sau mai mari. Pentru sectiuni ale grosimii mai mici de inch, curentul va avea valori cuprinse intre 90 -110 A pentru fiecare inch de distanta dintre electrozi (1 inch=25,4mm). 6.4.4.Tehnica magnetizarii longitudinale. a) Magnetizarea se realizeaza fie cu ajutorul unei bobine, cu diametru, lungimea si numarul de spire fixate, fie cu ajutorul unui cablu infasurat in jurul piesei sau a unei sectiuni din piesa. ATENTIE: Daca bobina are diametrul interior mai mare de 10 ori dect sectiunea sau diametrul piesei, atunci piesa se va plasa nu in centrul bobinei, ci lnga peretele bobinei, pentru a fi examinata. b) Bobina fixa sau realizata cu ajutorul unui cablu infasurat in jurul piesei produce un cmp magnetic longitudinal paralel cu axa bobinei. c) Piesele lungi vor fi examinate pe sectiuni, ce nu vor depasi lungimea de L= 460mm. Diametrul exterior al piesei il notam cu D. d) Valoarea curentului necesar magnetizarii pieselor, pentru aceasta tehnica, se calculeaza astfel:
72
TANAVIOSOFT2011 C16
Piese cu raportul L/D egal sau mai mare ca 4 (patru).
ATENTIE: Lungimea L nu va depasi valoarea de 460 mm. Curentul de magnetizare va avea valoarea amperi spira egala cu: ( 10%)
Piese cu raportul L/D cuprins intre 2 si 4. Curentul de magnetizare va avea valoarea amperi spira egala cu:
( 10%)
Piese cu raportul L/D mai mic ca 2. Se va folosi o alta tehnica de magnetizare.
e) Curentul de magnetizare se va determina prin impartirea valorii amperi spira obtinuta cu una din cele doua formule de mai sus, la numarul de spire utilizat, adica: 6.4.5.Tehnica magnetizarii circulare prin contact direct. a) Magnetizarea se realizeaza prin trecerea curentului prin piesa de examinat. Se obtine un cmp magnetic circular, perpendicular pe directia curentului. b) Curentul de magnetizare poate fi cuntinuu sau redresat (semialternativ sau complet) c) Valoarea curentului va fi determinata dupa urmatoarele criterii:
Piese cu diametrul exterior pna la 125 mm. Curentul va avea valoarea cuprinsa intre 700 si 900 A/inch de diametru (27,5 A/mm si 35,5 A/mm). Piese cu diametrul exterior cuprins intre 125 mm si 250 mm. Curentul va avea valoarea 500 si 700 A/inch; diametru (20 A/mm si 27,5 A/mm). Piese cu diametrul exterior cuprins intre 250 mm si 380 mm. Curentul va avea valoarea cuprinsa intre 300 si 500 A/inch; diametru (12 A/mm si 20 A/mm).
73
TANAVIOSOFT2011 C16
Piese cu diametrul exterior mai mare de 380 mm. Curentul va avea valoarea cuprinsa intre 100 si 300 A/inch; diametru (4 A/mm si 12 A/mm). Piese cu marimi diferite de forma cilindrica; se va lua in considerare diagonala celei mai mari sectiuni intr-un plan perpendicular pe directia curentului. In functie de marimea diagonalei se va alege valoarea curentului data de criteriile mai sus mentionate. ATENTIE: Se poate folosi indicatorul de cmp magnetic pentru a determina amperajul necesar magnetizarii, ca o alternativa, dar numai piesele necilindrice. 6.4.6.Tehnica de magnetizare multidirectionala. a) Magnetizarea se realizeaza prin impulsuri de mare amperaj, pe trei circuite, folosite alternativ in succesiune rapida. b) Se obtine o magnetizare completa pe directiile celor trei circuite, si anume cmpuri magnetice circulare, ct si longitudinale, in orice combinatie, daca se folosesc tehnicile de magnetizare longitudinala (pct.6.4.4.) si/sau tehnica de magnetizare circulara (pct.6.4.2. si 6.4.5.). c) Se va folosi curent trifazat, complet redresat. Curentul de magnetizare, pentru fiecare circuit, se va stabili conform pct.6.4.4., 6.4.2. si 6.4.5. d) Cu ajutorul indicatorului de cmp magnetic se va verifica daca se obtin cmpuri pe cel putin doua directii perpendiculare. In caz ca sunt zone unde nu se obtin intensitati adecvate ale cmpului magnetic sa se foloseasca tehnici suplimentare pentru doua directii perpendiculare. 6.4.7.Magnetizarea cu curent alternativ. a) b) Se poate realiza magnetizarea pieselor si cu ajutorul curentului alternativ. O astfel de magnetizare permite detectarea discontinuitatilor de suprafata.
6.5. Aparatura, echipamente, instalatii 6.5.1.Intensitatea cmpului magnetic se va verifica cu indicatorul de cmp magnetic (prezentat in codul ASME, sectiunea V, SE 709).
74
TANAVIOSOFT2011 C16
6.5.2.Daca liniile formate de pulberea magnetica formeaza o imagine bine definita pe suprafata de cupru a indicatorului, rezulta ca intensitatea cmpului magnetic a fost bine calculata. 6.5.3.Verificarea si etalonarea echipamentelor a) Aparatura, echipamentele etc. de magnetizare trebuie verificate cel putin o data pe an, sau ori de cte ori este necesar (reparatii, neutralizare un timp de peste 6 luni etc.). b) Se verifica aparatura electrica (ampermetre, voltmetre etc.) in conformitate cu Normele Metrologiei Nationale. c) Forta de magnetizare a jugului se verifica prin determinarea puterii de ridicare:

Jugul cu curent alternativ trebuie sa posede o forta portanta de cel putin 4,5 kg, la distanta maxima intre poli. Jugul cu curent continuu sau cu magnet natural trebuie sa posede o forta portanta de cel putin 18,2 kg la distanta maxima intre poli.
d) In cazul in care piesa se magnetizeaza prin tehnica trecerii curentului direct, elementele de contact sau electrozii vor asigura o presiune suficienta a suprafetelor de contact astfel inct sa nu se produca arsuri pe suprafata piesei. e) In cazul tehnicii de magnetizare cu electrozi, tensiunea din circuit nu va depasi 42V. f) Daca tensiunea in circuit depaseste valoarea de 5V, se vor utiliza la electrozi vrfuri din otel, plumb sau aluminiu. Pentru tensiuni cuprinse intre 5V si 20V, se pot utiliza si vrfuri cu plasa de cupru. g)

Pentru iluminarea suprafetelor de examinare se poate folosi: bec cu incandescenta de 100W asezat la o distanta de 0,2m; tub fluorescent de 80W asezat la o distanta de 1m; la examinarea cu pulberi fluorescente se va utiliza o lampa de lumina fluorescenta (ce functioneaza in domeniul 3300-3900 ) care sa asigure pe suprafata de examinat o intensitate de 800 W/cm2.
75
TANAVIOSOFT2011 C16
h) Laboratorul de examinari nedistructive trebuie sa fie dotat cu o trusa cu anexe, cum ar fi indicatorul de cmp magnetic (comform ASME, sectiunea V), etaloane cu fisuri si cu gauri, pulverizator, instrument de masura a cmpului remanent, avertizor de tensiune, agitator pentru solutii, cilindru gradat pentru determinarea concentratiilor solutiilor, lampa ultravioleta, instrument de masura in UV etc. i) Echipamentele de protectie pentru operatori, ochelari de protectie, cizme de cauciuc, manusi de cauciuc. Se vor lua masuri de protectie in conformitate cu NTSM pentru utilizarea instalatiilor sub tensiune. ATENTIE:In cazul in care se lucreaza in spatii inchise, este necesar ca lucrarile echipei de operatori (minim 2 operatori) sa fie supravegheata de o persoana din exterior care sa poata intrerupe energia electrica si a interveni in caz de necesitate in sprijinul operatorilor. 6.6. Demagnetizarea 6.6.1.Demagnetizarea pieselor examinate se efectueaza numai in cazul in care este impusa de proiect sau de beneficiarul pieselor. ATENTIE:In cazul in care produsele examinate cu pulberi magnetice sunt supuse ulterior unui tratament termic, demagnetizarea nu mai este necesara. 6.6.2.Tehnici de demagnetizare. a) Piesa se introduce intr-o bobina prin care circula un curent alternativ de intensitate mare; piesa se scoate incet din interiorul bobinei. b) Se reduce curentul alternativ de magnetizare in pasi mici, pna la valoarea zero. Sunt necesari aproximativ 25 de pasi de demagnetizare. c) Se trece prin piesa un curent continuu de magnetizare, reducnd marimea acestuia in pasi consecutivi si totodata schimbnd sensul curentului pentru fiecare pas. d) Magnetizarea remanenta a piesei nu trebuie sa depaseasca valoarea de 2 e.
6.7. Curatirea produselor examinate

76
TANAVIOSOFT2011 C16
6.7.1.Dupa examinarea nedistructiva se impune curatirea suprafetelor examinate folosind diverse tehnici, ca de exemplu: a) cu un jet de aer comprimat
b) cu ajutorul unor perii confectionate din par de animale; in caz ca nu exista restrictii de halogeni si sulf se pot folosi si perii cu fire din plastic. c) prin spalare cu substante care sa se incadreze cu continutul de halogeni si sulf in limitele prevazute de proiectant sau beneficiar. 6.7.2.Dupa ce produsele au fost curatate vor fi examinate vizual astfel inct sa nu prezinte urme de pulberi.
77
TANAVIOSOFT2011 C16
16.7.6.PROCEDURA DE EXAMINARE CU LICHIDE PENETRANTE

1. SCOP 1.1. Prezenta procedura stabileste cerintele si responsabilitatile pentru examinarea nedistructiva cu lichide penetrante a materialelor in scopul evidentierii defectelor deschise la suprafata. 2.DOMENIUL DE APLICARE 2.1. Aceasta procedura se aplica la examinarea cu lichide penetrante a sudurilor, a produselor laminate, turnate si forjate. 2.2. Examinarea cu lichide penetrante se poate efectua in stare finala sau in faze intermediare de executie, functie de cerintele din documentatia tehnica a produsului. Totodata, poate fi utilizata complementar altor metode de control, ca de exemplu pentru confirmarea unor defecte constatate la examinarea vizuala sau la examinarea locurilor de contact dupa efectuarea controlului cu pulberi magnetice. 3.DEFINITII 3.1. In conformitate cu SR EN-urile in vigoare. Defectoscopie cu lichide penetrante. Terminologie 4. DOCUMENTE DE REFERINTA EN 1330-6 Examinari cu lichide penetrante. Terminologie SR EN 473-2002 Calificarea si certificarea personalului. SR EN 571-1,2,3-1999 Examinari cu lichide penetrante. SR EN 10163/1994, SR EN 10228-2/2000, SR EN 1956. SR EN 10228-2-2000 Examinari nedistructive ale pieselor forjate. Examinarea cu lichide penetrante. SR EN 5817 Imbinari sudate. Ghid de acceptare a defectelor. Codul ASME sectiunea V 1998.
78
TANAVIOSOFT2011 C16
ASTM E 165,1209,1219,1220. ASTM D 129,516,808,1552. 5. RESPONSABILITATI Controlul cu lichide penetrante va fi efectuat de personal autorizat conform CR11 colectia ISCIR pentru examinari sub incidenta ISCIR si/sau SR EN 473/2002. 6. PROCEDURA 6.1. METODA SI MATERIALELE UTILIZATE a) Este aplicabila orice metoda de control (prin pulverizare sau imersie, cu lichide penetrante colorate sau fluorescente), urmarindu-se o ct mai buna adaptare la conditiile concrete referitoare la numarul si dimensiunile pieselor, spatiul, dotarile si materialele disponibile etc. E de preferat, utilizarea unor lichide colorate pulverizate cu ajutorul unor spray-uri. b) Seturile de lichide utilizate vor fi adecvate metodei, fiind interzisa combinarea materialelor provenite de la producatori diferiti. Calitatea materialelor utilizate trebuie sa fie certificata de furnizor. c) Continutul maxim de halogeni admis, este de 250 ppm, iar continutul de sulf, sa nu depasesca 1% in greutatea reziduului. d) Cerintele specifice (de performanta) ale LP.
Materialele folosite in controlul cu LP, trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

sa nu dea reactii chimice cu materialul examinat; sa nu dea reactii chimice intre ele; nu se vor utiliza la otelurile inoxidabile austenitice LP cu continut de clor si flor, iar la otelurile cu continut mare de Ni, nu se vor utiliza materiale cu continut mare de sulf. Conditii climatice de utilizare.
79
e)
TANAVIOSOFT2011 C16
Utilizarea LP in afara limitelor de temperatura prescrise de producator, poate conduce la cresterea vscozitatii penetrantului si scaderea proprietilor de patrundere, in cazul temperaturilor aflate sub limitele prescrise, iar in cazul temperaturilor care depasesc limitele prescrise, evaporarea componentilor volatili reduc sensibilitatea metodei fata de defectele fine. f) Iluminarea necesara la locul de examinare in cazul penetrantilor colorati, trebuie sa fie de minim 500lux/metru patrat pe suprafata piesei examinate. Intensitatea luminoasa necesara poate fi obtinuta de la un bec de 100W la distanta de 0,2m, sau de la un tub cu lumina fluorescenta de 80W la distanta de 1m. g) Pentru examinarea cu lichide penetrante fluorescente se vor folosi lampi care emit radiatii ultraviolete cu lungimea de unda cuprinsaintre 330-390nm. Laboratorul trebuie sa fie dotat cu aparat pentru masurarea iluminarii zonei de examinat pentru lumina alba sau UV si sa aiba in dotare un bloc de comparare. 6.2. PREGATIREA SUPRAFETEI a) Starea suprafetei, care urmeaza a fi examinata trebuie sa corespunda prescriptiilor din standardul de produs, sau din documentatia tehnica de executie. O suprafata bine pregatita va permite o penetrare foarte buna a defectelor, si implicit detectarea acestora ca urmare a obtinerii unor indicatii de defect bine conturate. De regula, se admite utilizarea oricarei metode de curatire, cu conditia ca aceasta sa nu provoace inchiderea sau mascarea defectelor si alterarea lichidelor penetrante. b) Suprafata de examinat si zonele adiacente pe o largime de 25mm, trebuie sa fie libere de oxizi, zgura, stropi, grasimi, uleiuri, vopsea, acoperiri de protectie si orice alt material strain. c) Curatirea se face pe cale chimica, prin spalare/degresare cu detergenti sau solventi si/sau pe cale mecanica prin folosirea periilor de srma, a materialelor abrazive fine sau prin prelucrare. Dupa curatirea mecanica se va efectua o degresare a suprafetei, pentru a indeparta impuritatile care pot obtura deschiderea la suprafata a defectelor.
80
TANAVIOSOFT2011 C16
Operatia de curatire se va face cu maxima atentie pentru a evita mascarea discontinuitatilor. 6.3. APLICAREA PENETRANTULUI a) Temperatura piesei de examinat si a lichidelor penetrante trebuie sa fie cuprinsa intre 100 - 500C, daca in instructiunile de utilizare nu sunt prevazute alte limite de temperatura. b) Penetrantul se aplica pe suprafata piesei prin turnare, pulverizare, imersare sau pensulare. c) Timpul de penetrare trebuie sa fie cuprins intre 5 si 60 de minute, daca producatorul nu indica alte valori. Se va urmari ca penetrantul sa acopere tot timpul intreaga suprafata a piesei si sa nu se usuce. 6.4. INDEPARTAREA EXCESULUI DE PENETRANT a) Dupa scurgerea timpului de penetrare, penetrantul ramas pe suprafata piesei se indeparteaza. Se va evita spalarea excesiva, care poate extrage penetrantul din discontinuitati, ca si spalarea insuficienta, care lasa un fond de penetrant care poate masca discontinuitatile. b) Penetrantii lavabili cu apa se indeparteaza prin spalare cu apa. In cazul utilizarii unui jet de apa, temperatura apei va fi 10-400C, presiunea mai mica de 2,5 bar si unghiul mai mic de 300 fata de suprafata. c) Penetrantii solubili in solventi se indeparteaza prin stergere cu o pnza uscata, urmata de o stergere cu o pnza inmuiata in solvent. 6.5. USCAREA SUPRAFETEI Dupa indepartarea excesului de penetrant, suprafata de examinat se usuca prin unul din urmatoarele procedee:

stergere evaporare naturala

81
TANAVIOSOFT2011 C16
evaporare fortata cu un jet de aer a carui temperatura nu depaseste 500C, cu orientarea jetului oblic pe suprafata, pentru a nu extrage penetrantul din discontinuitati.
6.6. APLICAREA DEVELOPANTULUI a) Developantul se aplica dupa indepartarea excesului de penetrant si uscarea suprafetei. b) Developantul trebuie sa acopere cu un strat subtire si uniform toata zona examinata, fara a forma depuneri ce pot masca discontinuitatile. c) Timpul de developare se masoara din momentul uscarii developantului depus. El este cuprins intre 10 si 30 de minute, daca producatorul nu prevede altfel. 6.7. EXAMINAREA SUPRAFETEI a) Suprafetele controlate cu penetranti fluorescenti se examineaza in incinte intunecate sau slab iluminate, folosind lampi cu radiatii ultraviolete. Inaintea inceperii examinarii, ochiul operatorului se va acomoda cu lumina mediului ambiant timp de minim 5 minute. Iluminarea suprafetei de examinat se efectueaza astfel incat directia fascicului de lumina sa nu depaseasca cu 300 unghiul format cu normala la suprafata, sa nu se creeze umbre sau reflexii de pe suprafata de examinat, iar in cazul lichidelor penetrante fluorescente lumina reziduala vizibila trebuie limitata la 20lx. b) Suprafetele controlate cu penetranti colorati se examineaza la lumina naturala sau artificiala, asigurndu-se o iluminare adecvata pentru analizarea discontinuitatilor. c) Prezenta unei cantitati de penetrant pe fondul developantului indica existenta unei discontinuitati. Discontinuitatile (fisuri, suprapuneri, stratificari) dau indicatii sub forma de linii continue, intrerupte sau punctate. Suflurile izolate apar sub forma de puncte, iar cele grupate apar ca o grupare de puncte sau ca o pata. d) Din marimea indicatiei nu se pot trage concluzii cu privire la adncimea discontinuitatii.
82
TANAVIOSOFT2011 C16
e) Datorita faptului ca o difuzie excesiva a penetrantului in stratul de developant poate denatura forma si marimea indicatiei, evolutia indicatiilor de defect va fi urmarita pe tot timpul examinarii, incepnd cu momentul formarii lor. f) Informatii suplimentare se pot obtine prin indepartarea penetrantului si examinarea discontinuitatii cu ajutorul unei lupe. g) In cazul aparitiei unor indicatii nerelevante, zona respectiva se supune din nou examinarii, cu respectarea tuturor fazelor. 6.8. APRECIEREA REZULTATELOR Rezultatele examinarii vor fi apreciate dupa forma, marimea si dispunerea discontinuitatilor, in conformitate cu normele de acceptare prevazute in documentatia tehnica a produsului. Exemple: 1.Criteriile de acceptare/respingere, dupa EN 1289-2002 (PT CR6-2003) sunt: Nr.crt. 1 Tipul indicatiilor Indicatii liniare L=lungimea indicatiilor Indicatii neliniare D=axa cu dimensiunea maxima 2.Criterii de acceptare/respingere conform SR EN 5817/2006. 6.9. CURATIREA FINALA Daca se prevede indepartarea penetrantului si a developantului dupa examinare, aceasta se realizeaza prin spalare cu apa sau stergere cu o pnza cu solvent. Nivel de acceptare 1 L<2mm 2 L<4mm 3 L<8mm
D<4mm
D<6mm
D<8mm
83
TANAVIOSOFT2011 C16
CT 39 PATRIMONIU STANDARDE ASR

valabil la 31 decembrie 2008
Indice 2 SR SR13207:1994 SREN SREN2871:2004 SREN287 1:2004/A2:2006 SREN287 1:2004/AC:2005 Calificareasudorilor.Sudareprintopire.Partea1:Oeluri Calificareasudorilor.Sudareprintopire.Partea1:Oeluri 42 1 Sudareacaplacapprintopireintermediarametalelorferoase.Prescripiide 16 execuieicondiiipentruinspecie Titlulimbaromn 3 Numr pagini 4
Calificareasudorilor.Sudareprintopire.Partea1:Oeluri
SREN2889:2001
Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Partea9:Verificareaproceduriidesudarecaplacappeantieraconductelor 30 detransportterestreimarine Materialepentrusudareconsumabile.Srmeelectrodsidepuneriprinsudare pentrusudarecuarcelectricnmediudegazprotectorcuelectrodfuzibila 12 oelurilornealiateicugranulaiefin.Clasificare Materialepentrusudare.Electrozinveliipentrusudaremanualcuarcul electricpentrusudaremanualcuarculelectricaoelurilornealiateicugra 15 nulaiefin.Clasificare. Echipamentpentrusudarecugaz.Furtunuriflexibiledecauciucpentrusudare, 4 tiereiprocedeeconexe Echipamentepentrusudarecugaz.Racorduripentrufurtunuripentruechipa 1 mentedesudare,tiereiprocedeeconexe Echipamentepentrusudarecugaz.Racorduripentrufurtunuripentruechipa 1 mentedesudare,tiereiprocedeeconexe
SREN440:1996
SREN499:1997
SREN559:2003
SREN560:2005
SREN560:2005
SREN560:2005/AC:2008Echipamentepentrusudarecugaz.Racorduripentrufurtunuripentruechipa 4 84
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 mentedesudare,tiereiprocedeeconexe Echipamentepentrusudarecugaz.Racorduripentrufurtunuripentruechipa SREN560:2005/AC:2008 4 mentedesudare,tiereiprocedeeconexe SREN561:2003 Echipamentpentrusudarecugaz.Racordurirapidecuobturare,pentrusuda 4 re,tiereiprocedeeconexe Echipamentpentrusudarecugaz.Manometreutilizatepentrusudare,tierei 4 procedeeconexe Echipamentpentrusudarecugaz.Manometreutilizatepentrusudare,tierei 4 procedeeconexe Echipamentpentrusudarecugaz.Dispozitivedesiguran.Partea1:Opritor deflacrncorporat 4
Numr pagini 4
SREN562:2004
SREN562:2004
SREN7301:2003
SREN7302:2003
Echipamentpentrusudarecugaz.Dispozitivedesiguran.Partea2:Fropri 4 tordeflacrncorporat Echipamentpentrusudarecugaz.Aparatemanualecuaspiraiedeaer.Speci 16 ficaiiincercri Materialeconsumabilepentrusudare.Srmepline,cuplurisrmplin fluxi srmtubularfluxpentrusudareacuarcelectricsubstratdefluxaoeluri 16 lornealiateicugranulaiefin.Clasificare Materialepentrusudare.Electrozinveliipentrusudareamanualcuarcelec 16 tricaoelurilorculimitdecurgereridicat.Clasificare Materialepentrusudare.Srmetubularepentrusudareacuarcelectriccusau 16 frgazprotectoraoelurilornealiateicugranulaiefin.Clasificare Materialepentrusudare.Condiiitehnicedelivrareametodelordeadaos pentrusudare.Tipulprodusului,dimensiuni,toleraneimarcare. Materialepentrusudare.Fluxuripentrusudareacuarcelectricsubstratde flux.Clasificare 21
SREN731:2001
SREN756:2004
SREN757:1998
SREN758:1998
SREN759:1998
SREN760:1997 SREN875:1997
14
ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercarea 12 85
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 lancovoiereprinoc.Poziiaepruvetei,orientareacrestturiiiexaminare SREN876:1997 ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.Incercarea 10 latraciunelongitudinalametaluluidepusdinmbinrilesudateprintopire ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.Incercarea 14 latraciunetransversal ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercrila 24 ndoire Examinrinedistructivealembinrilorsudateprintopire.Examinarevizual Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea1:Ghid generalpentrusudareacuarcelectric Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea1:Ghid generalpentrusudareacuarcelectric Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea1:Ghid generalpentrusudareacuarcelectric 18 20
Numr pagini 4
SREN895:1997
SREN910:1997 SREN970:1999 SREN10111:2001 SREN1011 1:2001/A1:2003 SREN1011 1:2001/A2:2004 SREN10112:2002 SREN1011 2:2002/A1:2004 SREN10113:2002 SREN1011 3:2002/A1:2004 SREN10114:2002 SREN1011 4:2002/A1:2004
10
Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea2:Sudarea 60 cuarcelectricaoelurilorferitice Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea2:Sudarea 4 cuarcelectricaoelurilorferitice Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea3:Sudarea 28 cuarcelectricaoelurilorinoxidabile Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea3:Sudarea 4 cuarcelectricaoelurilorinoxidabile Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea4:Sudarea 26 cuarcelectricaaluminiuluiialiajelordealuminiu Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea4:Sudarea 4 cuarcelectricaaluminiuluiialiajelordealuminiu
86
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SREN10115:2003 Titlulimbaromn 3 Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea5:Sudarea 14 oelurilorplacate Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea6:Sudare 4 culaser Sudare.Recomandripentrusudareamaterialelormetalice.Partea7:Sudarea 42 cufasciculdeelectroni ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercarea 22 deduritate.Partea1:ncercareadeduritateambinrilorsudatecuarcelectric ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercarea 14 deduritate.Partea2:ncercareademicroduritateambinrilorsudate Lipiretare.Metaledeadaospentrulipiretare Lipiretare.Fluxuripentrulipiretare.Clasificareicondiiitehnicedelivrare 4 10
Numr pagini 4
SREN10116:2006
SREN10117:2005
SREN10431:1997
SREN10432:1999 SREN1044:2002 SREN1045:1999 SREN1256:2006
Echipamentpentrusudarecugaz.Specificaiipentruansamblurilefurtunurilor 1 flexibilepentruechipamentepentrusudare,tiereiprocedeeconexe Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareaculichidepenetranteam binrilorsudate.Nivelurideacceptare Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareaculichidepenetranteam binrilorsudate.Nivelurideacceptare Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareaculichidepenetranteam binrilorsudate.Nivelurideacceptare 10
SREN1289:2002 SREN 1289:2002/A1:2003 SREN 1289:2002/A2:2004 SREN1290:2000 SREN 1290:2000/A1:2003 SREN 1290:2000/A2:2004
Examinrinedistructivealembinrilorsudate.Examinareacupulberimagne 18 ticeambinarilorsudate Examinrinedistructivealembinrilorsudate.Examinareacupulberimagne 4 ticeambinrilorsudate Examinrinedistructivealembinrilorsudate.Examinareacupulberimagne 4 ticeambinrilorsudate
87
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SREN1291:2002 SREN 1291:2002/A1:2003 SREN 1291:2002/A2:2004 SREN1320:2000 Titlulimbaromn 3 Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacupulberimagneticeambi 10 nrilorsudate.Nivelurideacceptare Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacupulberimagneticeambi 4 nrilorsudate.Nivelurideacceptare Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacupulberimagneticeambi 4 nrilorsudate.Nivelurideacceptare ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.Incercarea 18 derupere ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.Examinarea 14 macroscopicimicroscopicambinrilorsudate Echipamentpentrusudarecugaz.Echipamentemicipentrulipiretareisuda 18 recugaze Echipamentpentrusudarecugaze.Furtunuridinmaterialetermoplasticepen 4 trusudareiprocedeeconexe Echipamentpentrusudarecugaze.Furtunuridinmaterialetermoplasticepen 4 trusudareiprocedeeconexe Personalpentrusudare.Calificareaoperatorilorsudoripentrusudareaelectri cprinpresiune,pentrusudareamecanizatiautomatamaterialelormeta 18 lice Examinrinedistructivealesudurilor.Examinarearadiograficambinrilor sudate Examinrinedistructivealesudurilor.Examinarearadiograficambinrilor sudate Examinrinedistructivealesudurilor.Examinarearadiograficambinrilor sudate 36
Numr pagini 4
SREN1321:2000
SREN1326:2001
SREN1327:2001
SREN1327:2001
SREN1418:2000
SREN1435:2001 SREN 1435:2001/A1:2003 SREN 1435:2001/A2:2004 SREN15971:2000
Materialepentrusudare.Metodedencercare.Partea1:Probapentruepruve 12 tedemetaldepusdinoel,nichelialiajedenichel
88
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 Materialepentrusudare.Metodedencercare.Partea2:Probasudatpentru ncercareambinriisudatedinoelprintehnicantrunsingurrndindou 12 rnduri Materialepentrusudare.Metodedencercare.Partea3:ncercareaaptitudinii 14 desudarenpoziiepeombinaresudatncol Igienisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Perdele,benziiecrane transparentepentruprocedeedesudarecuarcelectric Igienisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Perdele,benziiecrane transparentepentruprocedeedesudarecuarcelectric Igienisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Perdele,benziiecrane transparentepentruprocedeedesudarecuarcelectric 4
Numr pagini 4
SREN15972:2000
SREN15973:2000
SREN1598:2001 SREN 1598:2001/A1:2002 SREN 1598:2001/A1:2002 SREN1599:1999
Materialepentrusudare.Electrozinveliipentrusudareamanualcuarcelec 16 tricaoelurilortermorezistente.Clasificare Materialepentrusudare.Electrozinveliipentrusudareamanualcuarcelec 18 tricaoelurilorinoxidabileirefractare.Clasificare Materialepentrusudare.Vergele,srmeidepuneriprinsudarepentrusuda 14 reaWIGaoelurilornealiateiaoelurilorcugranulaiefin.Clasificare Sudare.Detaliidebazaalembinrilorsudatedinoel.Partea1:Componente 68 supuselapresiune Sudare.Detaliidebazalembinrilorsudatedinoel.Partea1:Componente 4 supuselapresiune Sudare.Detaliidebazalembinrilorsudatedinoel.Partea2:Componente 4 nesupusepresiuniiinterne Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareaprincureniturbionaria mbinrilorsudateprinanaliznplancomplex Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareaprincureniturbionaria mbinrilorsudateprinanaliznplancomplex 26
SREN1600:2000
SREN1668:2000
SREN17081:2002 SREN1708 1:2002/A1:2004 SREN17082:2001
SREN1711:2002 SREN 1711:2002/A1:2004
89
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SREN1712:2002 SREN 1712:2002/A1:2003 SREN 1712:2002/A2:2004 SREN1713:2000 SREN 1713:2000/A1:2003 SREN 1713:2000/A2:2004 SREN1714:2000 SREN 1714:2000/A1:2003 SREN1792:2003 Titlulimbaromn 3 Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasuneteambinarilor 16 sudate.Nivelurideacceptare Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasuneteambinrilor 4 sudate.Nivelurideacceptare Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasuneteambinrilor 4 sudate.Nivelurideacceptare Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasunete.Caracteriza 20 reaindicaiilordinsuduri Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasunete.Caracteriza 4 reaindicaiilordinsuduri Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasunete.Caracteriza 4 reaindicaiilordinsuduri Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasuneteambinrilor 34 sudate Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasuneteambinrilor 4 sudate Sudare.Listamultilingvatermenilordindomeniulsudriiialprocedeelor conexe Sudare.Listamultilingvatermenilordindomeniulsudriiialprocedeelor conexe Dispozitivedeavansalsrmeipentrusudarecuarcelectric.Condiiitehnice generaledecalitate 142
Numr pagini 4
SREN1792:2003
142
SREN11280:1993
SREN12062:2001 SREN 12062:2001/A1:2003 SREN
Examinrinedistructivealesudurilor.Reguligeneralepentrumaterialemetali 20 ce Examinrinedistructivealembinrilorsudate.Reguligeneralepentrumateria 4 lemetalice Examinrinedistructivealembinrilorsudate.Reguligeneralepentrumateria 4 90
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 12062:2001/A2:2004 SREN12074:2001 lemetalice Materialepentrusudare.Condiiidecalitatepentrufabricaia,furnizareai distribuiamaterialelorconsumabilepentrusudareiprocedeeconexe ncercridistructivealesudurilordinmaterialemetalice.Reactivipentruexa minareamacroscopicimicroscopic 4 Titlulimbaromn 3
Numr pagini 4
SRCR12361+AC:1999
38
SREN125171:2006
Examinrinedistructivealesudurilor.Partea1:Evaluarearadiograficambi 20 nrilorsudatedinoel,nichel,titanialiajealeacestora.Nivelurideacceptare Materialepentrusudare.Vergelepentrusudarecugazeaoelurilornealiatei 4 aoelurilortermorezistente.Clasificare Imperfeciunialesuprafeelortiatetermiccuflacroxigaz,culasericu plasm Imperfeciunialesuprafeelortiatetermiccuflacroxigaz,culasericu plasm Lipiretare.Incercridistructivealembinrilorprinlipiretare Lipiretare.ncercridistructivealembinrilorprinlipiretare Lipiretare.Examinrinedistructivealembinrilorprinlipiretare Lipiretare.Examinrinedistructivealembinrilorprinlipiretare Lipiretare.Calificareaoperatorilorpentrulipiretare Lipiretare.Calificareaprocedurilordelipiretare 4
SREN12536:2001
SREN12584:2002
SREN12584:2002 SREN12797:2002 SREN 12797:2002/A1:2004 SREN12799:2002 SREN 12799:2002/A1:2004 SREN13133:2002 SREN13134:2002 SREN13479:2005
4 34 4 30 4 18 18
Materialepentrusudare.Standardgeneraldeproduspentrumetaledeadaos 18 sifluxuripentrusudareaprintopireamaterialelormetalice Echipamentpentrusudarecugaz.Terminologie.Termeniutilizaipentruechi 4 pamentulpentrusudarecugaz
SREN13622:2003
91
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SREN13622:2003 Titlulimbaromn 3 Echipamentpentrusudarecugaz.Terminologie.Termeniutilizaipentruechi 4 pamentulpentrusudarecugaz Echipamentpentrusudarecugaz.Regulatoarededebitintegrate,utilizatepe 4 buteliilepentrusudare,tiereiprocedeeconexe.Clasificare,specificaiii ncercri Materialepentrusudare.Srmeelectrod,srmetubulareicuplurisrmflux 4 pentrusudaresubstratdefluxaoelurilordenaltrezisten.Clasificare Lipiretare.Ghiddeaplicareambinrilorrealizateprinlipiretare 52
Numr pagini 4
SREN13918:2003
SREN14295:2004 SREN14324:2005
SREN145321:2005
Materialepentrusudare.Metodedencercareicondiiidecalitate.Partea1: Metodedebazievaluareaconformitiimaterialelorpentrusudareaoelu 48 lui,nicheluluiialiajelordenichel Materialepentrusudare.Metodedencercareicondiiidecalitate.Partea2: Metodesuplimentareievaluareaconformitiimaterialelorpentrusudarea 26 oelului,nicheluluiialiajelordenichel Materialepentrusudare.Metodedencercareicondiiidecalitate.Partea3: Evaluareaconformitiisrmelorelectrod,srmelorivergelelorpentrusuda 32 reaaliajelordealuminiu Sudareiprocedeeconexe.Definiiileprocedeelordesudarealemetalelor Sudareiprocedeeconexe.Definiiileprocedeelordesudarealemetalelor Materialeconsumabilepentrusudare.Srmesivergeleplinepentrusudare printopireacupruluiialiajelordecupru.Clasificare 1 1 1
SREN145322:2005
SREN145323:2005
SREN14610:2005 SREN14610:2005 SREN14640:2005
Materialeconsumabilepentrusudare.Materialeconsumabilepentruncrcare 1 dur Sudareiprocedeeconexe.Listadeverificrireferitoarelamediu Sudareiprocedeeconexe.Listadeverificrireferitoarelamediu 1 1
mbinrisudatecuarcelectricdinoel.Ghidpentruniveluriledeacceptarea 15 defectelor. 92
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 Sudareacuarcelectriccuelectrodnvelit,sudarecuarcelectricnmediude gazprotectorisudarecugazeprintopire.Pregtireapieselordembinatde oel. Dimensiunilediscurilorpentruroleelectroddesudarenlinie Canalenplatourilemainilordesudatnrelief Fixripeconaleelectrozilorpentrumainidesudatnpuncte.Dimensiuni Electrozinvelii.Determinareadiferitelorrandamenteiacoeficientuluide depunere Electrozinvelii.Determinareadiferitelorrandamenteiacoeficientuluide depunere Imbinrisudateilipite,reprezentrisimbolicepedesene Imbinrisudateilipite,reprezentrisimbolicepedesene Electrozidrepipentrusudareelectricprinpresiunenpuncte
Numr pagini 4
SREN29692:1994
17
SREN20693:1995 SREN20865:1995 SREN21089:1993 SREN22401:1996 SREN 22401:1996/AC:2003 SREN22553:1995 SREN22553:1995 SREN25184:2002 SREN25817:1993
6 8 8 10
4 58 58 14
mbinrisudatecuarcelectricdinoel.Ghidpentruniveluriledeacceptarea 15 defectelor. Capeteamovibilepentruelectrozipentrusudareelectricprinpresiunen puncte 10
SREN25821:1993
SREN25822:2002 SREN25827:2002 SREN27286:2002 SREN27286:2002 SREN27931:2002 SREN28167:1994
Echipamentpentrusudarenpuncte.Calibretamponconiceicalibreinelco 14 nice Mainidesudatnpuncte.Echipamenteinferioareibridedestrngere Simbolurigraficepentruechipamentepentrusudareelectricprinpresiune Simbolurigraficepentruechipamentepentrusudareelectricprinpresiune Capaceiineleizolantepentruechipamentedesudatelectricprinpresiune Bosajepentrusudareaelectricprinpresiune 16 14 14 12 10
93
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SREN28167:1994 SREN28206:1995 Titlulimbaromn 3 Bosajepentrusudareaelectricprinpresiune 10
Numr pagini 4
Verificarealarecepieamainilordetierecuoxigen.Preciziadereproducere. 24 Caracteristicidefuncionare Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Portelectrozi.Partea1:Fixarepecon 12 1:10 Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Portelectrozi.Partea2:Fixarepecon 12 Morse Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Portelectrozi.Partea3:Fixarecilindri 12 cprinpresare Etaneitatealagazaechipamentelorpentrusudarecugazeiprocedeecone 13 xe Mainidesudatelectricprinpresiunenpuncte.evidercire Fluxuripentrulipiremoale.Clasificareicaracteristici.Partea1:Clasificare, marcareiambalare Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea1:Determinarea continutuluidesubstanenevolatileprinmetodagravimetric 8 12
SREN284301:2002
SREN284302:2002
SREN284303:2002
SREN29090:2001 SREN29313:1995 SREN294541:1994
SREN294551:1994
SREN2945511:1994
Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea11:Solubilitatearezi 8 duurilordeflux Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea14:Determinarea adezivitiireziduurilordeflux Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea5:Incercareacu oglinddecupru 8
SREN2945514:1996
SREN294555:1994
SREN294558:1994
Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea8:Determinareacon 8 inutuluidezinc Materialepentruechipamentepentrusudarecugaze,tiereiprocedeecone 10 xe
SREN29539:2001
94
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 Sudareacuarcelectriccuelectrodnvelit,sudarecuarcelectricnmediude gazprotectorisudarecugazeprintopire.Pregtireapieselordembinatde oel.
Numr pagini 4
SREN29692:1994
17
SRCR SRCR13259:2002 Echipamentpentrusudarecugaz.Aparatemanualeoxigengazcombustibil (tipmaina),deuzindustrial,pentrunclzirecuflacraiprocedeeconexe 4
SRCR13576:2002 SRCR14599:2003 SRCR14599:2003 SRCRISO. SRCRISO15608:2002 SRCRISO17663:2002 SRENISO SRENISO544:2004
Sudare.ImplementareacondiiilordecalitatedinEN729pentrusudareaprin 4 topireamaterialelormetalice TermeniidefiniiipentrusudarenrelaiecuEN1792 TermeniidefiniiipentrusudarenrelaiecuEN1792 4 4
Sudare.Ghidpentruunsistemdegrupareamaterialelorpentrusudare Sudare.Ghidpentrucondiiiledecalitatereferitoarelatratamentultermic utilizatlasudareiprocedeeconexe
4 4
Materialepentrusudare.Condiiitehnicedelivrareamaterialelordeadaos. Tipulprodusului,dimensiuni,toleraneimarcare Materialepentrusudare.Electrozinvelii,srmeelectrod,vergeleisrme tubularepentrusudareaprintopireafontelor.Clasificare Echipamentpentrusudarecugaz.Reductoaredepresiunepentrubuteliide gazepnala300bar,utilizatelasudare,tiereiprocedeeconexe Echipamentpentrusudarecugaz.Reductoaredepresiunepentrubuteliide gazepnala300bar,utilizatelasudare,tiereiprocedeeconexe
SRENISO1071:2004
SRENISO2503:2000 SRENISO 2503:2000/AC:2002 SRENISO2560:2006
24
Materialepentrusudare.Electrozinveliipentrusudareamanualcuarcelec 36 tricaoelurilornealiateicugranulaiefin.Clasificare
95
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SRENISO3677:2002 SRENISO3690:2002 Titlulimbaromn 3 Metaledeadaospentrulipiremoale,lipiretareisudareprinlipire.Notare 12
Numr pagini 4
Sudareiprocedeeconexe.Determinareaconinutuluidehidrogendinmetalul 4 depuslasudareacuarcelectricaoelurilorferitice Cerinedecalitatepentrusudareaprintopireamaterialelormetalice.Partea 14 1:Criteriipentruselectareaniveluluiadecvatalcerinelordecalitate Cerinedecalitatepentrusudareaprintopireamaterialelormetalice.Partea 16 2:Cerinedecalitatecomplete Cerinedecalitatepentrusudareaprintopireamaterialelormetalice.Partea 14 3:Cerinedecalitatenormale Cerinedecalitatepentrusudareaprintopireamaterialelormetalice.Partea 10 4:Cerinedecalitateelementare
SRENISO38341:2006
SRENISO38342:2006
SRENISO38343:2006
SRENISO38344:2006
Cerinedecalitatepentrusudareaprintopireamaterialelormetalice.Partea SRENISO38345:2006 5:Documentecucareestenecesarconformareapentrudeclarareaconformi 16 tiicucerineledecalitatealeISO38342,ISO38343sauISO38344 SRENISO4063:2000 Sudareiprocedeeconexe.Nomenclatorulprocedeelorsinumerelederefe rin Sudareiprocedeeconexe.Nomenclatorulprocedeelorsinumerelederefe rin Echipamentpentrusudarecugaz.Aparatepentrusudarecugaz,tierei ncalzire.Specificaiiincercri 16
SRENISO4063:2000
16
SRENISO5172:2006
SRENISO51831:2002
Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Corpuripentruelectrodcuconexte 4 rior1:10.Partea1:Fixarepecon,conicitate1:10 Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Corpuripentruelectrodcuconexte 4 rior1:10.Partea2:Fixarepecilindruprinpresare Sudare.mbinrisudateprintopiredinoel,nichel,,titanialiajeleacestora (cuexcepiasudriicufasciculdeelectroni).Niveluridecalitatepentruimper 32 feciuni
SRENISO51832:2002
SRENISO5817:2008
96
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 Sudare.mbinrisudateprintopiredinoel,nichel,,titanialiajeleacestora (cuexcepiasudriicufasciculdeelectroni).Niveluridecalitatepentruimper 32 feciuni Echipamentpentrusudareelectricprinpresiune.Transformatoare.Specifica 4 iigeneraleaplicabiletuturortransformatoarelor Echipamentpentrusudareelectricprinpresiune.Transformatoare.Specifica 4 iigeneraleaplicabiletuturortransformatoarelor Echipamentepentrusudareelectricprinpresiune.Cablurideracordarese cundarecuextremitileconectatelabornercitecuap.Dimensiuniicarac 4 teristici Sudareiprocedeeconexe.Clasificareaimperfeciunilorgeometricedinmbi 1 nrilesudatealematerialelormetalice.Partea1:Sudareprintopire Sudareiprocedeeconexe.Clasificareaimperfeciunilorgeometricedinmbi 4 nrilesudatealematerialelormetalice.Partea2:Sudareprinpresiune Materialepentrusudare.Executareauneidepuneridemetaltopitpentruana 4 lizachimic Sudareitierecuarcelectric.Electrozineconsumabilidewolfram.Clasificare 4 Suduri.Pozitiidelucru.Definiiileunghiurilordenclinareiderotire 20
Numr pagini 4
SRENISO5817:2008
SRENISO5826:2004
SRENISO5826:2004
SRENISO5828:2003
SRENISO65201:1999
SRENISO65202:2002
SRENISO6847:2002 SRENISO6848:2005 SRENISO6947:2001
SRENISO7284:2002
Echipamentpentrusudare.Specificaiiparticulareaplicabiletransformatoare lorcudounfurrisecundareseparatepentrusudarenpunctemultiple, 18 utilizatenindustriadeautomobile Simbolurigraficepentruechipamentedetieretermic Simbolurigraficepentruechipamentedetieretermic Echipamentpentrusudarecugaz.Reductoaredepresiunepentrubateriide buteliidegazpnla300bar,utilizatelasudare,tiereiprocedeeconexe 4 4 4
SRENISO8166:2004
Sudareelectricprinpresiune.Procedurpentruevaluareadurateideviaa 4 electrozilorutilizailasudareanpunctecureglajeconstantealemainii 97
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SRENISO82051:2003 Titlulimbaromn 3 Cablurisecundarercitecuap,pentrusudareelectricprinpresiune.Partea 4 1:Dimensiuniicondiiitehnicepentrucabluricudouconductoare Cablurisecundarercitecuapa,pentrusudareelectricprinpresiune.Partea 4 2:Dimensiuniicondiiitehnicepentrucabluricuunconductor Cablurisecundarercitecuap,pentrusudareelectricprinpresiune.Partea 16 3:Specificaiipentruncercri Sudare.Determinareaindiceluideferit(FN)nmetaluldepusdinoeluriino 4 xidabileausteniticeiferitoausteniticeCrNi Tieretermic.Clasificareatierilortermice.Specificaiigeometricealeprodu 4 seloritoleranereferitorlacalitate Tieretermic.Clasificareatieturilortermice.Specificaiigeometricealepro 4 duseloritoleranereferitorlacalitate ncercaridistructivealesudurilordinmaterialemetalice.ncercarealatraciu 4 neambinrilorncruceisuprapuse Echipamentepentrusudareelectricprinpresiune.tifturiizolantepentru utilizarenechipamenteleinferioare Aliajepentrulipiremoale.Compoziiechimiciforme 7 1
Numr pagini 4
SRENISO82052:2003
SRENISO82053:2002
SRENISO8249:2002
SRENISO9013:2003 SRENISO 9013:2003/A1:2004 SRENISO9018:2004
Fluxuripentrulipiremoale.Clasificareicaracteristici.Partea2:Caracteristici 4 deperforman Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea2:Determinareacon 12 inutuluidesubstanenevolatileprinmetodaebuliometric Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea2:Determinareacon 12 inutuluidesubstanenevolatileprinmetodaebuliometric Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea3:Determinareaindi 10 celuideaciditateprinmetodadetitrarepoteniometricivizual Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea6:Determinareai detectareaconinutuluidehalogenuri(cuexcepiafluorurilor) 98 18
SRENISO94552:1998
SRENISO94552:1998
SRENISO94553:1995
SRENISO94556:2000
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SRENISO94559:1998 Titlulimbaromn 3 Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea9:Determinareacon 10 inutuluideamoniac Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea9:Determinareacon 10 inutuluideamoniac Fluxuripentrulipiremoale.Metodedeincercare.Partea10:ncercriprivind 4 eficacitateafluxuluiprinmetodastatic Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea12:Incercarealaco 10 roziuneaevilordeoel Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea12:Incercarealaco 10 roziuneaevilordeoel Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea13.Determinarea stropilordeflux 4
Numr pagini 4
SRENISO94559:1998
SRENISO945510:2002
SRENISO945512:1998
SRENISO945512:1998
SRENISO945513:2002
SRENISO945515:2002
Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea15:ncercarealaco 4 roziuneacuprului Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea16:ncercriprivind 4 eficacitateafluxuluiprinmetodabalaneideumectare
SRENISO945516:2002
Fluxuripentrulipiremoale.Metodedencercare.Partea17:ncercarearezis SRENISO945517:2006 teneideizolaieasuprafeeireziduurilordefluxprinmetodapieptenuluii prinmetodamigraieielectrochimice SRENISO96062:2005 Calificareasudorilor.Sudareprintopire.Partea2:Aluminiuialiajedealumi niu
40 32 32
SRENISO96063:2001 Calificareasudorilor.Sudareprintopire.Partea3:Cupruialiajedecupru SRENISO96064:2001 Calificareasudorilor.Sudareprintopire.Partea4:Nichelialiajedenichel SRENISO96065:2002
Calificareasudorilor.Sudareprintopire.Partea5:Titansialiajedetitan,zirco 28 niusialiajedezirconiu
SRENISO96921:2004 Sudaresiprocedeeconexe.Recomandripentrupregtireambinrii.Partea1:24 Sudaremanualcuarcelectriccuelectrodnvelit,sudarecuarcelectriccu 99
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 electrodfuzibilnmediudegazprotector,sudarecugaze,sudareWIGisuda recuradiatiaoelurilor SRENISO96922:2000 SRENISO9692 2:2000/AC:2003 SRENISO96923:2002 SRENISO9692 3:2002/A1:2004 SRENISO96924:2004 Sudaresiprocedeeconexe.Pregtireambinrii.Partea2:Sudareacuarcelec 16 tricsubstratdefluxaoelurilor Sudareiprocedeeconexe.Pregtireambinrii.Partea2:Sudareacuarcelec 4 tricsubstratdefluxaoelurilor Sudareiprocedeeconexe.Recomandripentrupregtireambinrilor.Partea 18 3:SudareaMIGiWIGaaluminiuluiialiajelorsale Sudareiprocedeeconexe.Recomandripentrupregtireambinrilor.Partea 4 3:SudareaMIGiWIGaaluminiuluiialiajelorsale Sudareiprocedeeconexe.Recomandripentrupregtireambinrilor.Partea 4 4:Oeluriplacate Sudare.mbinridealuminiuialiajedealuminiusudatecuarcelectric.Nive 26 luridecalitatepentruimperfeciuni Sudare.mbinridealuminiuialiajedealuminiusudatecuarcelectric.Nive 6 luridecalitatepentruimperfeciuni Sudareelectricprinpresiune.ncercridedesprindereprinjupuireicudalta 17 aplicatesudurilorelectriceprinpresiunenpuncteinrelief Materialedeadaospentrulipiremoaleitare.Metodedeprelevareaprobelor 12 dinmaterialedeadaospentrulipiremoalenvedereaanalizei
Numr pagini 4
SRENISO10042:2006 SRENISO 10042:2006/AC:2006 SRENISO10447:2007
SRENISO10564:2002
Igienisecuritatensudareiprocedeeconexe.Prelevareaparticulelordin SRENISO108821:2003 aeriagazelordinzonarespiratorieaoperatorului.Partea1:Prelevareaparti 4 culelordinaer Igienisecuritatensudareiprocedeeconexe.Prelevareaparticulelordin SRENISO108821:2003 aeriagazelordinzonarespiratorieaoperatorului.Partea1:Prelevareaparti 4 culelordinaer SRENISO108822:2003 Igienisecuritatensudareiprocedeeconexe.Prelevareaparticulelordin 4 aeriagazelordinzonarespiratorieaoperatorului.Partea2:Prelevareagaze 100
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 lor Igienisecuritatensudareiprocedeeconexe.Prelevareaparticulelordin SRENISO108822:2003 aeriagazelordinzonarespiratorieaoperatorului.Partea2:Prelevareagaze 4 lor SRENISO122241:2003 Srmapentrulipiremoale,plinsautubularcumiezdeflux.Specificaiili metodedencercare.Partea1:Clasificareicerinadeperforman Srmpentrulipiremoale,plinsautubularcumiezdeflux.Specificaiii metodedencercare.Partea2:Determinareaconinutuluideflux 4 Titlulimbaromn 3
Numr pagini 4
SRENISO122242:2003
Srmpentrulipiremoale,plinsautubularcumiezdeflux.Specificaiii SRENISO122243:2004 metodedencercare.Partea3:Metoddencercareaeficacitiisrmelorcu 4 miezdefluxprinbalanadeumectare SRENISO13916:1998 Sudare.Ghidpentrumsurareatemperaturiideprencalzire,atemperaturii ntretreceriiatemperaturiidemeninereaprenclzirii Sudare.Ghidpentrumsurareatemperaturiideprencalzire,atemperaturii ntretreceriiatemperaturiidemeninereaprenclzirii Sudare.Boluriiineleceramicepentrusudareacuarcelectricabolurilor 10
10 4
Sudare.mbinrisudatecufasciculdeelectroniilaser.Ghidpentrunivelurile 20 deacceptareaimperfeciunilor.Partea1:Oel
Sudare.mbinrisudatecufasciculdeelectroniilaser.Ghidpentrunivelurile SRENISO139192:2002 deacceptareaimperfeciunilor.Partea2:Aluminiuialiajedealuminiusuda 4 bile SRENISO13919 2:2002/A1:2004 Sudare.mbinrisudatecufasciculdeelectroniilaser.Ghidpentrunivelurile deacceptareaimperfeciunilor.Partea2:Aluminiuialiajedealuminiusuda 8 bile Sudare.Toleranegeneralepentruconstruciisudate.Dimensiunipentrulun 12 gimiiunghiuri.Formesipoziii Echipamentpentrusudarecugaz.Imbinridefurtunuridincauciucidinma 4 terialplasticpentrugazecomprimatesaulichefiatepnlapresiuneamaxim 101
SRENISO13920:1998 SRENISO14113:2001
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 de450bar SRENISO14114:2003 Echipamentpentrusudarecugaz.Bateriidebuteliideacetilenpentrusudare, 4 tiereiprocedeeconexe.Condiiigenerale Materialepentrusudare.Electrozinveliipentrusudareamanualcuarcelec 29 tricanicheluluiiaaliajelordenichel.Clasificare Titlulimbaromn 3
Numr pagini 4
SRENISO14172:2004 SRENISO 14172:2004/AC:
Materialepentrusudare.Electrozinveliipentrusudareamanualcuarcelec 1 tricanicheluluiiaaliajelordenichel.Clasificare
2007
SRENISO14175:2008 Materialeconsumabilepentrusudare.Gazeiamestecuridegazepentrusu dareaprintopireiprocedeeconexe Materialeconsumabilepentrusudare.Gazeiamestecuridegazepentrusu dareaprintopireiprocedeeconexe 17
SRENISO14175:2008
17
SRENISO14270:2002
Dimensiunileepruveteloriprocedurapentruncercareadesmulgeremecani 4 zatambinrilorsudatenpuncte,nlinieinrelief ncercareadeduritateVickersambinrilorsudatenpuncte,nreliefinlinie 4 (cusarcinimiciicumicrosarcini) Dimensiunileepruveteloriprocedurapentruncercareadetraciunepeepru 4 vetencruceambinrilorsudatenpuncteinrelief Dimensiunileepruveteloriprocedurapentruncercarealaforfecareprintrac 4 iuneambinrilorsudatenpuncte,nlinieinrelief Sudareelectricprinpresiunenpuncteinrelief.ncercridistructiveale sudurilor.Dimensiunileepruveteloriproceduradencercarelaforfecareprin 1 socilatraciuneprinocpeepruvetencruce Sudareelectricprinpresiune.ncercridistructivealembinrilorsudate. Metoddencercarelaobosealambinrilorsudatenpuncte 4
SRENISO14271:2002
SRENISO14272:2002
SRENISO14273:2002
SRENISO14323:2006
SRENISO14324:2004 SRENISO14327:2004
Sudareelectricprinpresiune.Proceduripentrudeterminareadomeniuluide 4 102
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 sudabilitatepentrusudareaelectricprinpresiunenpuncte,nreliefinlinie Sudareelectricprinpresiune.ncercridistructivealembinrilorsudate. Tipuriderupturiidimensiunigeometricealembinrilorsudateprinpresiune 4 npuncte,nlinieinrelief Materialepentrusudare.Srmeelectrod,srmeivergelepentrusudareacu 1 arcelectricaoelurilorinoxidabileiaoelurilorrefractare.Clasificare Sudareiprocedeeconexe.Procedeedesudareelectricnmediudegazpro 4 tectoriprinflux.Ghiddeaprovizionarecumaterialeconsumabile Materialepentrusudare.Determinarearezisteneilaumiditateaelectrozilor utilizailasudareamanualcuarcelectriccuelectrodnvelit,prinmsurarea 4 hidrogenuluidifuzibil Sudareelectricprinpresiune.Procedurpentrusudareanpuncteaoelurilor 27 cuconinutsczutdecarbonacoperitesauneacoperite Condiiidecalitatepentrusudare.Sudareelectricprinpresiuneamaterialelor 4 metalice.Partea1:Condiiidecalitatecomplete Condiiidecalitatepentrusudare.Sudareelectricprinpresiuneamaterialelor 4 metalice.Partea2:Condiiidecalitateelementare Sudare.Sudareabolurilorpematerialemetalice Coordonareasudrii.Sarciniiresponsabiliti 1 1
Numr pagini 4
SRENISO14329:2004
SRENISO14343:2007
SRENISO14344:2005
SRENISO14372:2002
SRENISO14373:2007
SRENISO145541:2003
SRENISO145542:2003 SRENISO14555:2002 SRENISO14731:2007 SRENISO147441:2003
Sudare.Inspeciederecepieamainilordesudatcufasciculdeelectroni.Par 4 tea1:Principiiicondiiiderecepie Sudare.Inspeciederecepieamainilordesudatcufasciculdeelectroni.Par 4 tea2:Msurareacaracteristicilortensiuniideaccelerare Sudare.Inspeciederecepieamainilordesudatcufasciculedeelectroni. Partea3:Msurareacaracteristicilorintensitiifasciculului 4
SRENISO147442:2003
SRENISO147443:2003
SRENISO147444:2003
Sudare.Inspeciederecepieamainilordesudatcufasciculdeelectroni.Par 4 tea4:Msurareavitezeidesudare 103
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SRENISO147445:2003 Titlulimbaromn 3 Sudare.Inspeciederecepieamainilordesudatcufasciculdeelectroni.Par 4 tea5:Msurareaprecizieigeometrice Sudare.Inspeciederecepieamainilordesudatcufascicululdeelectroni. Partea6:Msurareastabilitiipoziieispotului 4
Numr pagini 4
SRENISO147446:2003
Igienisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Metodadelaboratorpentru prelevareafumuluiigazelorgeneratelasudareacuarcelectric.Partea1: SRENISO150111:2003 4 Determinareagraduluideemisieiprelevareapentruanalizaparticulelorde fum Igienisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Metodadelaboratorpentru prelevareafumuluiigazelorgeneratelasudareacuarcelectric.Partea1: SRENISO150111:2003 4 Determinareagraduluideemisieiprelevareapentruanalizaparticulelorde fum Igienisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Metodadelaboratorpentru SRENISO150112:2004 prelevareafumuluiigazelorgeneratelasudareacuarcelectric.Partea2: 4 Determinareagraduluideemisieagazelor,cuexcepiaozonului Igienisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Metodadelaboratorpentru SRENISO150112:2004 prelevareafumuluiigazelorgeneratelasudareacuarcelectric.Partea2: 4 Determinareagraduluideemisieagazelor,cuexcepiaozonului Igienisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Metoddelaboratorpentru SRENISO150114:2006 prelevareafumuluiigazelorgeneratelasudareacuarcelectric.Partea4:Fie 1 cudatedesprefum Igienisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Metoddelaboratorpentru SRENISO150114:2006 prelevareafumuluiigazelorgeneratelasudareacuarcelectric.Partea4:Fie 1 cudatedesprefum Sntateisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Condiiidencercareide SRENISO150121:2005 marcareaechipamentelordefiltrareaaerului.Partea1:ncercareaeficacitii 28 deseparareafumuluilasudare Sntateisecuritatelasudareiprocedeeconexe.Condiiidencercareide SRENISO150121:2005 marcareaechipamentelordefiltrareaaerului.Partea1:ncercareaeficacitii 28 deseparareafumuluilasudare 104
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SRENISO15607:2004 Titlulimbaromn 3 Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Reguligenerale Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Specificaiaproceduriidesudare.Partea1:Sudarecuarcelectric Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Specificaiaproceduriidesudare.Partea2:Sudarecugaze Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Specificaiaproceduriidesudare.Partea2:Sudarecugaze Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Specificataproceduriidesudare.Partea3:Sudarecufasciculdeelectroni Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Specificaiaproceduriidesudare.Partea4:Sudareculaser Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Specificaiaproceduriidesudare.Partea5:Sudareelectricprinpresiune Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Calificareabazatpematerialeleconsumabilesupusencercrii Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Calificareapebazaexperieneidesudare Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Calificareaprinreferirelaoprocedurstandarddesudare Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Calificareabazatpeoncercaredesudarenaintedefabricaie 4
Numr pagini 4
SRENISO156091:2005
SRENISO156092:2002 SRENISO15609 2:2002/A1:2004 SRENISO156093:2004
SRENISO156094:2004
SRENISO156095:2004
SRENISO15610:2004
SRENISO15611:2004
SRENISO15612:2004
SRENISO15613:2004
14
Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. SRENISO156141:2004 Verificareaproceduriidesudare.Partea1:Sudareacuarcisudareacugaza 4 oelurilorisudareacuarcanicheluluiiaaliajelordenichel SRENISO15614 1:2004/A1:2008 Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. 12 Verificareaproceduriidesudare.Partea1:Sudareacuarcisudareacugaza 105
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 oelurilorisudareacuarcanicheluluiiaaliajelordenichel.Amendament1 Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. SRENISO156142:2005 Verificareaproceduriidesudare.Partea2:Sudarecuarcelectricaaluminiului 1 ialiajelorsale Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. SRENISO156143:2008 Verificareaproceduriidesudare.Partea3:Sudareaprintopireafontelorneali 27 ateislabaliate Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. SRENISO156144:2006 Verificareaproceduriidesudare.Partea4:Sudaredefinisajapieselorturnate 1 dealuminiu SRENISO15614 4:2006/AC:2008 Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Verificareaproceduriidesudare.Partea4:Sudaredefinisajapieselorturnate 3 dealuminiu
Numr pagini 4
Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. SRENISO156145:2004 Verificareaproceduriidesudare.Partea5:Sudareacuarcelectricatitanului,a 4 zirconiuluiiaaliajeloracestora Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. SRENISO156146:2006 Verificareaproceduriidesudare.Partea6:Sudareacuarcelectricicugazea 32 cupruluiialiajelorsale SRENISO156147:2007 Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Verificareaproceduriidesudare.Partea7:ncrcareprinsudare 32
Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. SRENISO156148:2003 Verificareaproceduriidesudare.Partea8:Sudareambinriloreavplac tubular SRENISO15614 10:2005 SRENISO15614 11:2003 Specificatiasicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice Verificareaproceduriidesudare.Partea10:Sudarenchesonnmediu hiperbaric
28
Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. 34 Verificareaproceduriidesudare.Partea11:Sudarecufasciculdeelectronii 106
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 culaser SRENISO15614 12:2004 SRENISO15614 13:2005 Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. 4 Verificareaproceduriidesudare.Partea12:Sudarenpuncte,nlinieinrelief Specificaiaicalificareaprocedurilordesudarepentrumaterialemetalice. Verificareaproceduriidesudare.Partea13:Sudarecaplacapprinrezistenai 1 sudareprinscnteiere Echipamentpentrusudarecugaz.Bateriidebuteliideacetilenpentrusudu 4 r,tiereiprocedeeconexe.Cerinedesecuritatepentrudispozitivelede naltpresiune Echipamentpentrusudarecugaz.Bateriidebuteliideacetilenpentrusudu r,tiereiprocedeeconexe.Cerinedesecuritatepentrudispozitivelede 4 naltpresiune Verificarealarecepieamainilorpentrusudareitieredenaltcalitatecu 4 laserCO2.Partea1:Principiigeneraleicondiiiderecepie Verificarealarecepieamainilorpentrusudareitieredenaltcalitatecu 4 laserCO2.Partea2:Msurareaprecizieistaticeidinamice Titlulimbaromn 3
Numr pagini 4
SRENISO15615:2003
SRENISO15615:2003
SRENISO156161:2003
SRENISO156162:2003
Verificarealarecepieamainilorpentrusudareitieredenaltcalitatecu SRENISO156163:2003 laserCO2.Partea3:Etalonareainstrumentelordemsurareadebituluiia 4 presiuniigazului SRENISO156181:2002 Calificareasudorilorpentrusudaresubap.Partea1:Sudoriscafandripentru 4 sudarehiperbaricsubap Calificareasudorilorpentrusudaresubap.Partea2:Sudoriscafandriiope ratorisudoripentrusudarehiperbaricsubapnmediuuscat Sudare.Sudareaprinfrecareamaterialelormetalice 4 42
Sudareelectricprinpresiune.Procedurpentrusudareanreliefaoelurilor 25 cuconinutsczutdecarbonacoperitesauneacoperite Sudareelectricprinpresiune.Procedurpentrusudareanlinieaoelurilorcu33 107
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 coninutsczutdecarbonacoperitesauneacoperite Materialepentrusudare.Srmeelectrod,srmevergeleidepuneriprinsuda repentrusudareacuarcelectricnmediudegazprotectoraoelurilorculimi 1 tdecurgereridicat.Clasificare Materialeconsumabilepentrusudare.Srmesivergeletubularepentrusuda reacuarcelectriccusaufrgazprotectoraoelurilorinoxidabileiaoeluri 32 lorrefractare.Clasificare Materialeconsumabilepentrusudare.Srmetubularepentrusudareacuarc 26 electricnmediudegazprotectoraoelurilortermorezistente.Clasificare
Numr pagini 4
SRENISO16834:2007
SRENISO17633:2006
SRENISO17634:2006
ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercarea SRENISO176411:2005 defisurarelacaldambinrilorsudate.Procedeedesudarecuarcelectric. 4 Partea1:Generaliti ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercarea SRENISO176412:2005 defisurarelacaldambinrilorsudate.Procedeedesudarecuarcelectric. 1 Partea2:ncercripeepruvetesudatecuautoreinere ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercarea SRENISO176421:2005 defisurarealareceambinrilorsudate.Procedeedesudarecuarcelectric. 4 Partea1:Generaliti ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercarea SRENISO176422:2005 defisurarelareceambinrilorsudate.Procedeedesudarecuarcelectric. 1 Partea2:ncercripeepruvetesudatecuautoreinere ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercarea SRENISO176423:2005 defisurarelareceambinrilorsudate.Procedeedesudarecuarcelectric. 1 Partea3:ncercripeepruvetesupuselaoforexterioar SRENISO176521:2004 Sudare.ncercareagrunduluideuzinarenrelaiecusudareaiprocedeele conexe.Partea1:Cerinegenerale Sudare.ncercareagrunduluideuzinarenrelaiecusudareaiprocedeele conexe.Partea2:Proprietireferitoarelasudareagrunduluideuzinare 4
SRENISO176522:2004
108
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SRENISO176523:2004 Titlulimbaromn 3 Sudare.ncercareagrunduluideuzinarenrelaiecusudareaiprocedeele conexe.Partea3:Tieretermic Sudare.ncercareagrunduluideuzinarenrelaiecusudareaiprocedeele conexe.Partea4:Emisiedefumuriidegaze 4
Numr pagini 4
SRENISO176524:2004
SRENISO17653:2003
ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.ncercarea 12 larsucireasudurilorexecutateelectricprinpresiunenpuncte ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.Sudareelec tricprinpresiune.ncercarealapresiuneasudurilorexecutateelectricprin 10 presiunenlinie ncercridistructivealembinrilorsudatedinmaterialemetalice.Metodade 12 eantionarepentrumsurareaferiteidelta Sudareelectricprinpresiune.Msurareacurentuluilasudareaelectricprin 23 presiune.Partea1:Liniidirectoarepentrumsurare Sudareelectricprinpresiune.Msurareacurentuluilasudareaelectricprin 21 presiune.Partea2:Ampermetrucubobinpentrumsurareacurentului Sudareelectricprinpresiune.Msurareacurentuluilasudareaelectricprin 27 presiune.Partea3:Bobinpentrumsurareacurentului Sudareelectricprinpresiune.Msurareacurentuluilasudareaelectricprin 35 presiune.Partea4:Sistemdeetalonare Sudareelectricprinpresiune.Msurareacurentuluilasudareaelectricprin 17 presiune.Partea5:Verificareasistemuluidemsurareacurentuluidesudare Sudare.Listamultilingvcutermeniireferitorilambinrilesudate,cuilustraii 4 Sudare.Listamultilingvcutermeniireferitorilambinrilesudate,cuilustraii 4 Sudare.Sudareaarmturilordeoel.Partea1:mbinrisudatecaretransmit ncrcri Sudare.Sudareaarmturilordeoel.Partea2:mbinrisudatecarenutrans mitncrcri 109 1
SRENISO17654:2003
SRENISO17655:2003
SRENISO176571:2007
SRENISO176572:2007
SRENISO176573:2007
SRENISO176574:2007
SRENISO176602:2007
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SRENISO17662:2005 Titlulimbaromn 3 Sudare.Etalonarea,verificareaivalidareaechipamentelorutilizatelasudare, 1 inclusivprocedeeleconexe Materialepentrusudare.Srmeelectrod,srmeivergelepentrusudarea aluminiuluiialiajelordealuminiu.Clasificare Materialepentrusudare.Srmeelectrod,electroziband,srmeivergele pentrusudareacuarcelectricanicheluluiiaaliajelordenichel.Clasificare Materialepentrusudare.Srmeelectrod,electroziband,srmeivergele pentrusudareacuarcelectricanicheluluiiaaliajelordenichel.Clasificare 13
Numr pagini 4
SRENISO18273:2004
SRENISO18274:2004 SRENISO 18274:2004/AC:2007
27
SRENISO18276:2006
Materialeconsumabilepentrusudare.Srmtubularpentrusudareacuarc electricnmediudegazprotectorifrprotecieaoelurilordenaltrezis 1 ten.Clasificare
Sudareelectricaprinpresiune.Sudabilitate.Partea1:Evaluareasudabilitiila SRENISO182781:2005 sudareaelectricprinpresiunenpuncte,nlinieinreliefamaterialelorme 4 talice SRENISO182782:2005 SRENISO18279:2004 SRENISO18594:2007 Sudareelectricaprinpresiune.Sudabilitate.Partea2:Metodealternativede evaluareatablelordeoelpentrusudarenpuncte Lipiretare.Imperfeciunialembinrilorrealizateprinlipiretare Sudareprinpresiunenpuncte,nreliefinlinie.Metodpentrudetermina rearezisteneidetranziiepealuminiuipeoel 4 32 1
SRENISO18595:2008
Sudareaelectricprinpresiune.Sudareanpunctteaaluminiuluiialiajelorde 28 aluminiu.Sudabilitate,sudareincercri Materialeconsumabilepentrusudare.Srmeelectrod,srme,vergeleimetal 22 depuspentrusudareacuarcelectricnmediudegazprotectoraoelurilor rezistentelafluaj.Clasificare Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasunete.Examinarea 1 sudurilordeoelausteniticidealiajepebazdenichel
SRENISO21952:2008
SRENISO22825:2007
SRENISO228271:2006 InspeciaderecepiepentrumainilepentrusudareacufascicullaserNd:YAG. 4 110
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 Mainicutransportdefasciculprinfibroptic.Partea1:Ansamblulaser InspeciaderecepiepentrumainilepentrusudareacufascicullaserNd:YAG. SRENISO228272:2006 Mainicutransportdefasciculprinfibroptic.Partea2:Mecanismdepozii 4 onare Sudareaelecricprinpresiune.Transformatoareredresoarepentrupuistolete desudarecutransformatorncorporat.Transformatoareredresoarealimenta 34 telaofrecvende1000Hz Sudareaelecricprinpresiune.Transformatoareredresoarepentrupuistolete desudarecutransformatorncorporat.Transformatoareredresoarealimenta 34 telaofrecvende1000Hz Materialeconsumabilepentrusudare.Srmeivergeleplinepentrusudarea 4 printopireatitanuluiialiajelordetitan.Clasificare Materialeconsumabilepentrusudare.Srmepline,srmetubulareicupluri srmfluxpentrusudareacuarcelectricsubstratdefluxaoelurilorrezis 27 tentelafluaj.Clasificare
Numr pagini 4
SRENISO22829:2008
SRENISO22829:2008
SRENISO24034:2006
SRENISO24598:2008
SRISO. SRISO3677:1994 SRISO3677:1994 SRISO 3677:1994/A99:2002 SRISO5182:1993 Metaledeadaospentrulipiremoale,lipiretareisudareprinlipire.Notare Metaledeadaospentrulipiremoale,lipiretareisudareprinlipire.Notare Metaledeadaospentrulipiremoale,lipiretareisudareprinlipire.Notare Sudare.Materialepentruelectrozipentrusudareelectricprinpresiunei echipamenteanexe Sudare.Materialepentruelectrozipentrusudareelectricprinpresiunei echipamenteanexe Electrozidreptipentrusudareelectricprinpresiunenpuncte Electrozidreptipentrusudareelectricprinpresiunenpuncte 5 5 8
16
SRISO5182:1993 SRISO5184:1993 SRISO5184:1993
16 8 8
111
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SRISO 5184:1993/A99:2002 SRISO5822:1993 SRISO 5822:1993/A99:2002 SRISO5827:1993 SRISO 5827:1993/A99:2002 SRISO5829:1993 Titlulimbaromn 3 Electrozidrepipentrusudareelectricprinpresiunenpuncte 8
Numr pagini 4
Echipamentpentrusudarenpuncte.Calibretamponconiceicalibreinelco 8 nice Echipamentpentrusudarenpuncte.Calibretamponconiceicalibreinelco 8 nice Mainidesudatnpuncte.Echipamenteinferioareibridedestrngere Mainidesudatnpuncte.Echipamenteinferioareibridedestrngere 10 8
Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Corpuripentruelectrodcucapamo 6 vibil(coninferior1/10) Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Capeteamovibilecuconexterior pentruelectrod 6
SRISO5830:1993
SRISO62101:1995 SRISO6947:1994 SRISO 6947:1994/A99:2001
Cilindripentrucapetepentrusudareelectricprinpresiunemontateperobot. 8 Partea1:Condiiigenerale Suduri.Poziiidelucru.Definiiileunghiurilordenclinareiderotire Suduri.Poziiidelucru.Definiiileunghiurilordenclinareiderotire 14 8
SRISO7284:1996
Echipamentpentrusudareelectricprinpresiune.Specificaiiparticulareapli cabiletransformatoarelorcudounfurrisecundareseparatepentrusuda 14 renpunctemultiple,utilizatenindustriadeautomobile Echipamentpentrusudare.Specificaiiparticulareaplicabiletransformatoare lorcudounfurrisecundareseparatepentrusudarenpunctemultiple, 8 utilizatenindustriadeautomobile Capaceiineleizolatepentruechipamentedesudatelectricprinpresiune Capaceiineleizolantepentruechipamentedesudatelectricprinpresiune 112 8 8
SRISO 7284:1996/A99:2002 SRISO7931:1993 SRISO 7931:1993/A99:2002
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SRISO82053:1996 SRISO8205 3:1996/A99:2002 SRISO10564:1995 SRISO 10564:1995/A99:2002 STAS. STAS29480 STAS735/287 Srmivergeledinaliajecupruzincpentrulipit 4 Titlulimbaromn 3 Cablurielectricercitecuap,pentrusudareelectricprinpresiune.Partea3: 10 Specificaiipentruncercri Cablurisecundarercitecuap,pentrusudareelectricprinpresiune.Partea 8 3:Specificaiipentruncercri Materialedeadaospentrulipiremoaleilipiretare.Metodedeprelevarea probelordinmaterialedeadaospentrulipiremoalenvedereaanalizei 8
Numr pagini 4
Materialedeadaospentrulipiremoaleitare.Metodedeprelevareaprobelor 8 dinmaterialedeadaospentrulipiremoalenvedereaanalizei
Desenetehnice.Notareaprocedeelordeverificarenedistructivambinrilor 6 sudate Sudareametalelor.Electrozinveliipentruncrcareprinsudare.Condiiiteh 8 nicedecalitate Aparatedesudatidetiatcugaze.Clasificareiterminologie ncercrialembinrilorsudatecaplacap.ncercareadeaplatisare Sudareametalelor.Terminologie Sudareametalelor.Terminologie 12 2 16 16
STAS1125/690 STAS4137/183 STAS5540/677 STAS5555/181 STAS5555/181 STAS5555/385
Sudareametalelor.Procedeedesudaremecanizatcuarcelectric.Clasificare 8 iterminologie Sudareametalelor.Procedeedesudaremecanizatcuarcelectric.Clasificare 8 iterminologie Generatoaredeacetilen.Clasificareiterminologie Generatoaredeacetilen.Condiiitehnicegeneraledecalitate 6 6
STAS5555/385 STAS6306/180 STAS6306/382
113
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 STAS630780 STAS719479 STAS719479 STAS774885 Titlulimbaromn 3 Supapehidraulicedesiguranpentruacetilen.Condiiitehnicegeneralede 6 calitate Sudabilitateaoelurilor.Elementedebaz Sudabilitateaoelurilor.Elementedebaz 4 4
Numr pagini 4
ncercrilemetalelor.ncercarealandoireaepruvetelorncrcatecusudur 4 longitudinal ncercrilemecanicealembinrilorsudatenpuncteinreliefalemetalelor. 4 ncercarealatraciune ncercrilemecanicealembinrilorsudatenpuncteinreliefalemetalelor. 4 ncercarealarsucire Electrozipentrucriuire Clasificareaisimbolizareadefectelormbinrilorsudateprintopirepebaza radiografiilor Sudarenconstruciinavale.Formeleidimensiunilerosturilorireprezenta reasudurilorndesene Lipireametalelor.Aliajedelipiretarecuconinutdeargint 4 8
STAS7932/290
STAS7932/490 STAS798891 STAS829978
STAS845669 STAS897187 STAS905671 STAS926181 STAS9477/273 STAS955982
68 6
Determinareacaracteristicilormecanicealemetaluluidepuslasudareacugaz 6 ncercrilemetalelor.ncercareadencovoiereprinocpeepruvetencrcate 8 cusudur Fluxuritopitepentrusudareaoelurilor.Metodedeanalizchimic 10
mbinrisudate.Formeleidimensiunilerosturilorlasudareaelectricnbaie 8 dezgur mbinrisudate.Formeleidimensiunilerosturilorlasudareacupruluiialiaje 14 lordecupru mbinrisudate.Formeleidimensiunilerosturilorlasudareaaluminiuluii 114 12
STAS983087 STAS1018187
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 aliajelordealuminiu STAS1022183 ncercrilemetalelor.ncercareadefisurarelacaldametaluluidepusprinsu 4 dare Determinareaconinutuluideferitdeltanmetaluldepuslasudareaoeluri 8 loraustenitice.Metodamicroscopic Tiereacuplasmametalelor.Clasedecalitatealetieturilor Electrozidecontactpentrusudarenpuncte.Capetepentruelectrozidrepi dindoupiese.Formeidimensiuni 4 2 Titlulimbaromn 3
Numr pagini 4
STAS1055276 STAS10564/281 STAS10626/281
STAS1086777
Detectoscopiecuradiaiipenetrante.Controlulmbinrilordinaluminiuialia 6 jedealuminiusudateprinpuncte ncercrilemetalelor.ncercareadefisurarelareceambinrilordinoelsuda 8 tecuarcelectric ncercrilemetalelor.ncercrialembinrilordintablesubirisudatencol ncercarealancovoiereprinocambinrilorprinlipiretare ncercrilemetalelor.ncercrimecanicealembinrilorlipitelatemperaturi sczute Mainidesudatelectricprinpresiune.Condiiitehnicegenerale Mainidesudatelectricprinpresiune.Clasificareiterminologie Aliajedelipitnformdesrmitubularecudecapant 4 4 4 20 42 4
STAS1088284 STAS1088877 STAS10897/382 STAS10897/586 STAS11051/184 STAS1105279 STAS1115978 STAS1117891 STAS1118279 STAS11200/45088
Dispozitivepentrumecanizareaoperaiilordesudare.Dispozitivedepoziiona 4 reprinrotire.Parametriprincipali Electrozidecontactpentrusudarenpuncte,nreliefinlinie.Clasificare 10
Simbolurigrafice.Tabelsinopticpentrusimbolurilegraficeutilizatelasudarei 4 procedeeconexe
115
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 STAS11200/45181 STAS11200/45282 STAS11200/45381 STAS11200/45481 STAS11200/45581 STAS11200/45981 STAS11200/46081 STAS11200/46181 STAS11200/46281 STAS11200/46381 STAS11200/46481 STAS11200/46682 STAS11200/46781 STAS11200/46882 STAS11200/46982 STAS11200/47082 STAS11200/47182 STAS11200/47282 STAS11200/47382 STAS11200/47482 STAS11200/47582 Titlulimbaromn 3 Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrutractorpentrusudare Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrualimentarecugaz Simbolurigrafice.Simbolgraficpentruclemadecontact Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrucaracteristicaexterncobortoare Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrucaracteristicaexternrigid Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrusudare,ngeneral Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrusudaremanualcuarcelectric Simbolurigrafice.SimbolgraficpentrusudareaMIG/MAG Simbolurigrafice.SimbolgraficpentrusudareaWIG Simbolurigrafice.Simbolgraficpentruportelectrodpentrusudaremanual Simbolurigrafice.SimbolgraficpentrucapdesudareMIG/MAG Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrurezervorcupulberesaucuflux Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrusudaresubstratdeflux Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrusudarenpunctetopite Simbolurigrafice.SimbolgraficpentrusudareMIG/MAGnpunctetopite Simbolurigrafice.SimbolgraficpentrusudareWIGnpunctetopite Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrutransferprinscurtcircuitare Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrutransferfin Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrutransfercuarcpulsat Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrupurjareaaerului(pringaz) Simbolurigrafice.Simbolgraficpentruamorsareaarculuiprincontact 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Numr pagini 4
116
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 STAS11200/47682 STAS11200/47881 STAS11200/47981 STAS11200/48082 STAS11200/48182 STAS11200/48282 STAS11200/48382 STAS11212/184 STAS11212/184 STAS11279/187 STAS1161381 STAS1161381 STAS1209082 STAS1212682 STAS1212782 STAS1218184 STAS1222984 STAS1225584 STAS1226584 Titlulimbaromn 3 Simbolurigrafice.Simbolgraficpentruamorsareaarculuiprincurenidenalt 2 frecven Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrusudareacuplasm Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrutiereacuplasm Simbolurigrafice.Simbolgraficpentruplasm(gazionizat) Simbolurigrafice.Simbolgraficpentrugazprotectoralplasmei Simbolurigrafice.Simbolgraficpentruconectareaelectroduluicapuluicu plasm(polnegativ) Simbolurigrafice.Simbolgraficpentruduzacapuluicuplasm(polpozitiv) Lipireametalelor.Terminologie Lipireametalelor.Terminologie Tractoarepentrusudare.Condiiitehnicegeneraledecalitate Tiereatermicametalelor.Terminologie Tiereatermicametalelor.Terminologie 2 2 2 2 2 2 12 12 8 12 12
Numr pagini 4
Sudareametaleloriprocedeeconexe.Dispozitivepentrumecanizare.Clasifi 12 careiterminologie Aliajepentrulipire.Determinareanlimiideridicareprincapilaritate Aliajepentrulipire.Determinareacapacitiideumectare ncercrilemetalelor.ncercareadeduritatesubsudur mbinrisudatenpunctetopite.Formeidimensiuni 4 4 2 10
mbinrisudatecaplacapaleevilordeoel.Formeleidimensiunilerosturilor 4 Dispozitivepentrumecanizareaoperaiilordesudare.Condiiitehnicegenera 6 ledecalitate 117
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 STAS1227984 Titlulimbaromn 3 mbinrisudatenpuncte,nreliefinlinie.Elementeconstructiveidimensi 6 uni ncercrimecanicealembinrilorlipitecuadezivi.Luareaipregtireaprobe 4 lor ncercrimecanicealembinrilorlipitecuadezivi.ncercarealaforfecare ncercrimecanicealembinrilorlipitecuadezivi.ncercarealatraciune Controlulultrasonicalplacrilorprinsudare,laminareiexplozie Controlulultrasonicalplacrilorprinsudare,laminareiexplozie Lipireametalelor.Determinareatemperaturiidedezlipire Lipireametalelor.Srme,vergeleibenzidinaliajepebazdealuminiu Lipireametalelor.Aliajedelipiretarecuconinutdecuprufosforicupru fosforargint 2 4 6 6 4 4 6
Numr pagini 4
STAS12310/185 STAS12310/285 STAS12310/385 STAS1237785 STAS1237785 STAS1252287 STAS1255887 STAS1262088
STAS1279089 STAS1291090
Aliajepentrulipiremoale.Metodedeverificareacomportriilalipire.Metode 8 vizualeiprinmsurare Mainidetieretermica.Clasificareiterminologie 6
STAS1310792
Sudareaelectricprinpresiunenpuncteatablelordeoelcuconinutsczut decarbon,neacoperiteiacoperite.Prescripiideexecuieicondiiipentru 13 inspecie Sudareaelectricprinpresiunenreliefatablelordeoelcuconinutsczutde 9 carbon,neacoperite.Prescripiideexecuieicondiiipentruinspecie Sudareaelectricprinpresiunenlinieatablelordeoelcuconinutsczutde carbon,neacoperiteiacoperite.Prescripiideexecuieicondiiipentruin 12 specie
STAS1310892
STAS1312392
STASE. STASE1159483 ncercrilemetalelor.Determinareainflueneialiajuluipentrulipireasupra 118 4
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titlulimbaromn 3 caracteristicilormecanicealemetaluluidebaz STASISO. STASISO728692 STASISO7286 92/A99:2002 STASISO7286 92/A99:2002 STASISO8430192 STASISO84301 92/A99:2002 STASISO8430292 STASISO84302 92/A99:2002 STASISO8430392 STASISO84303 92/A99:2002 STASISO909092 STASISO9090 92/A99:2001 STASR STASR1159383 STASR1249486 Comportarealalipireametalelor.Elementedebaz mbinrilipite.Metodedeverificareacalitii 119 2 6 Simbolurigraficepentruechipamentepentrusudareelectricprinpresiune Simbolurigraficepentruechipamentepentrusudareelectricprinpresiune 12 8
Numr pagini 4
Simbolurigraficepentruechipamentepentrusudareelectricprinpresiune
Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Portelectrozi.Partea1:Fixarepecon 8 1:10 Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Portelectrozi.Partea1:Fixarepecon 8 1:10 Sudareelectricaprinpresiunenpuncte.Portelectrozi.Partea2:Fixarepecon 8 Morse Sudareelectricaprinpresiunenpuncte.Portelectrozi.Partea2:Fixarepecon 8 Morse Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Portelectrozi.Partea3:Fixarecilindri 8 cprinpresare Sudareelectricprinpresiunenpuncte.Portelectrozi.Partea3.Fixareacilin 8 dricprinpresare Etaneitatealagazaaparatelorpentrusudarecugazeiprocedeeconexe Etaneitatealagazaaparatelorpentrusudarecugazeiprocedeeconexe 8 8
TANAVIOSOFT2011 C16
CT 40 Patrimoniu Standarde ASR

valabil in 31 decembrie 2008
Indice 2 SR SR13204:1994 SR13340:1996 SR13340:1996 SRCR SRCR13935:2002 SREN SREN444:1996 Examinrinedistructive.Principiigeneralepentruexaminarearadiograficcu 16 radiaiiXigamaamaterialelormetalice Examinrinedistructive.Principiigeneralepentruexaminarearadiograficcu 16 radiaiiXigamaamaterialelormetalice Examinrinedistructive.Calitateaimaginiiradiografiilor.Partea1:Indicatoride 12 calitateaimaginii(tipcufire).Determinareaindiceluidecalitateaimaginii Examinrinedistructive.Calitateaimaginiiradiografiilor.Partea2:Indicatoride calitateaimaginii(tipcutrepteiguri).Determinareaindiceluidecalitatea 12 imaginii Examinrinedistructive.Calitateaimaginiiradiografiilor.Partea3:Clasede calitateaimaginiipentrumetaleferoase 16 Examinrinedistructive.Modelgenericdeformatdedatepentruexaminri nedistructive 4 Examinrinedistructive.Sortareamaterialelorconductoareprinmetodater moelectric Examinrinedistructive.Termografieninfrarou.Vocabular Examinrinedistructive.Termografieninfrarou.Vocabular 6 6 6 Titluromn 3 Numr pagini 4
SREN444:1996
SREN4621:1996
SREN4622:1996
SREN4623:1998
SREN4624:1996
Examinrinedistructive.Calitateaimaginiiradiografiilor.Partea4:Evaluarea experimentalaindicilordecalitateaimaginiiiatabelelordecalitateaimagi 10 nii
120
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titluromn 3
Numr pagini 4
SREN4625:1998
Examinrinedistructive.Calitateaimaginiiradiografiilor.Partea5:Indicatoride calitateaimaginii(tipcufireduplex).Determinareaindiceluideneclaritatea 10 imaginii Examinrinedistructive.Calificareaicertificareapersonaluluipentruexami nrinedistructive(END).Principiigenerale Examinrinedistructive.Calificareaicertificareapersonaluluipentruexami nrinedistructive(END).Principiigenerale Examinrinedistructive.Calificareaicertificareapersonaluluipentruexami nrinedistructive(END).Principiigenerale Examinrinedistructive.Examinriculichidepenetrante.Partea1:Principii generale 36
SREN473:2003
SREN473:2003 SREN 473:2003/A1:2006 SREN5711:1999 SREN5831:2001 SREN583 1:2001/A1:2004 SREN5832:2002
36
20
Examinrinedistructive.Examinareacuultrasunete.Partea1:Principiigenerale 18 Examinrinedistructive.Examinareacuultrasunete.Partea1:Principiigenerale 4 Examinrinedistructive.Examinareacuultrasunete.Partea2:Reglajulsensibili 4 tiiialbazeidetimp Examinrinedistructive.Examinareacuultrasunete.Partea3:Tehnicaprin transmisie 14
SREN5833:2001
SREN5834:2003 SREN583 4:2003/A1:2004 SREN5835:2002 SREN583 5:2002/A1:2004 SREN5841:2006
Examinrinedistructive.Examinareacuultrasunete.Partea4:Examinarepen 22 trudiscontinuitiperpendicularepesuprafa Examinrinedistructive.Examinareacuultrasunete.Partea4:Examinarepen 4 trudiscontinuitiperpendicularepesuprafa Examinrinedistructive.Examinareaultrasonic.Partea5:Caracterizareai dimensionareadiscontinuitilor 60
Examinrinedistructive.Examinareacuultrasunete.Partea5:Caracterizareai 4 dimensionareadiscontinuitilor Examinrinedistructive.Filmpentruradiografiereaindustrial.Partea1:Clasi 1 121
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titluromn 3 ficareasistemelordefilmepentruradiografiereindustrial SREN5841:2006 Examinrinedistructive.Filmpentruradiografiereaindustrial.Partea1:Clasi 1 ficareasistemelordefilmepentruradiografiereindustrial Examinrinedistructive.Filmpentruradiografiereindustrial.Partea2:Contro 14 lulprelucrriifilmelorprinintermediulvalorilordereferin Examinrinedistructive.Filmpentruradiografiereindustrial.Partea2:Contro 14 lulprelucrriifilmelorprinintermediulvalorilordereferin Examinrinedistructive.Terminologie.Partea1:Listatermenilorgenerali Examinrinedistructive.Terminologie.Partea1:Listatermenilorgenerali 18 18
Numr pagini 4
SREN5842:1999
Examinrinedistructive.Terminologie.Partea2:Termenicomunipentrumeto 12 deledeexaminarenedistructiv Examinrinedistructive.Terminologie.Partea2:Termenicomunipentrumeto 12 deledeexaminarenedistructiv Examinrinedistructive.Terminologie.Partea3:Termeniutilizailaexaminarea 28 radiograficindustrial Examinrinedistructive.Terminologie.Partea3:Termeniutilizailaexaminarea 28 radiograficindustrial Examinrinedistructive.Terminologie.Partea4:Termeniutilizailaexaminarea 62 cuultrasunete Examinrinedistructive.Terminologie.Partea4:Termeniutilizailaexaminarea 62 cuultrasunete Examinrinedistructive.Terminologie.Partea5:Termenifolosiilaexaminarea 42 princureniturbionari Examinrinedistructive.Terminologie.Partea5:Termenifolosiilaexaminarea 42 princureniturbionari Examinrinedistructive.Terminologie.Partea7:Termeniutilizainexaminri 1 122
SREN13302:2002
SREN13303:2001
SREN13303:2001
SREN13304:2003
SREN13304:2003
SREN13305:2002
SREN13305:2002 SREN13307:2005
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titluromn 3 cuparticulemagnetice SREN13307:2005 Examinrinedistructive.Terminologie.Partea7:Termeniutilizainexaminri 1 cuparticulemagnetice Examinrinedistructive.Terminologie.Partea8:Termeniutilizailancercarea 4 deetaneitate Examinrinedistructive.Terminologie.Partea8:Termeniutilizailancercarea 4 deetaneitate Examinrinedistructive.Terminologie.Partea9:Termeniutilizailaexaminarea 4 prinemisieacustic Examinrinedistructive.Terminologie.Partea9:Termeniutilizailaexaminarea 4 prinemisieacustic Examinrinedistructive.Terminologie.Partea10:Termeniutilizailaexamina 30 reavizual Examinrinedistructive.Terminologie.Partea10:Termeniutilizailaexamina 30 reavizual Examinrinedistructive.Terminologie.Partea11:Termeniutilizaindifracia 65 curadiaiilorXaplicateasupramaterialelorpolicristalineiamorfe Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Caracterizareadetectoare 4 lordepierderedegazeprinspectrometriedemas Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Tehnicicubule 14
Numr pagini 4
SREN13308:2002
SREN13308:2002
SREN13309:2002
SREN13309:2002
SREN133010:2003
SREN133010:2003
SREN133011:2007
SREN1518:2003 SREN1593:2002 SREN 1593:2002/A1:2004 SREN 1714:2000/A2:2004 SREN1779:2002
Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Tehnicaprinemisiadebule 4 Examinrinedistructivealesudurilor.Examinareacuultrasuneteambinrilor 4 sudate Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Criteriipentrualegerea metodeiitehnicii 24
123
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SREN 1779:2002/A1:2004 SREN12084:2002 SREN 12084:2002/A1:2004 SREN12223:2001 Titluromn 3
Numr pagini 4
Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Criteriidealegereameto 4 deiiatehnicii Examinrinedistructive.Examinareacucureniturbionari.Principiigeneralei 4 ghiddebaz Examinrinedistructive.Examinarecucureniturbionari.Principiigeneralei 4 ghiddebaz Examinrinedistructive.Examinareacuultrasunete.Specificaiiprivindblocul 4 decalibrarenr.1 Examinrinedistructive.Caracteristicilepetelorfocalealetuburilorroentgen industrialeutilizatepentruexaminrinedistructive.Partea1:Metodaprinbale 4 iere Examinrinedistructive.Caracteristicilepetelorfocalealetuburileroentgen industrialeutilizatepentruexaminrinedistructive.Partea2:Metodaradiogra 4 ficacamereicuorificiu Examinrinedistructive.Caracteristicilepetelorfocalealetuburilorroentgen industrialeutilizatepentruexaminrinedistructive.Partea3:Metodaradiogra 4 ficacamereicufant Examinrinedistructive.Caracteristicilepetelorfocalealetuburilorroentgen industrialeutilizatepentruexaminrinedistructive.Partea4:Metodaprinefec 4 tuldemuchie Examinrinedistructive.Caracteristicilepetelorfocalealetuburilorroentgen industrialeutilizatepentruexaminrinedistructive.Partea5:Msurareadi mensiuniipeteifocaleefectivelatuburiroentgencuminiimicrofocare
SREN125431:2001
SREN125432:2001
SREN125433:2001
SREN125434:2001
SREN125435:2001
SREN125441:2001
Examinrinedistructive.Msurareaievaluareatensiuniituburilorroentgen. 4 Partea1:Metodadivizoruluidetensiune Examinrinedistructive.Msurareaievaluareatensiuniituburilorroentgen. 4 Partea2:Verificareaconstanteiprinmetodafiltruluigros Examinrinedistructive.Msurareaievaluareatensiuniituburilorroentgen. 4 124
SREN125442:2001 SREN125443:2001
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titluromn 3 Partea3:Metodaspectrometric SREN126681:2001 SREN12668 1:2001/A1:2005 SREN126682:2001 SREN12668 2:2001/A1:2005 SREN126683:2001 SREN12668 3:2001/A1:2005 SREN12679:2003 SREN13018:2002 SREN 13018:2002/A1:2004 SREN130681:2003 Examinrinedistructive.Caracterizareaiverificareaechipamentuluipentru examinareultrasonic.Partea1:Defectoscoape Examinrinedistructive.Caracterizareaiverificareaechipamentuluipentru examinareultrasonic.Partea1:Defectoscoape Examinrinedistructive.Caracterizareaiverificareaechipamentuluipentru examinareultrasonic.Partea2:Traductoare Examinrinedistructive.Caracterizareaiverificareaechipamentuluipentru examinareultrasonic.Partea2:Traductoare Examinrinedistructive.Caracterizareaiverificareaechipamentuluipentru examinareultrasonic.Partea3:Echipamentcomplet Examinrinedistructive.Caracterizareaiverificareaechipamentuluipentru examinareultrasonic.Partea3:Echipamentcomplet 4
Numr pagini 4
Examinrinedistructive.Determinareadimensiunilorsurselorpentruradiogra 4 fieindustrial.Metodaradiografic Examinrinedistructive.Examinarevizual.Principiigenerale Examinrinedistructive.Examinarevizual.Principiigenerale 4 4
Examinrinedistructive.Examinareradioscopic.Partea1:Msurarecantitati 4 vacaracteristicilorimaginii Examinrinedistructive.Examinareradioscopic.Partea2:Verificareastabilit 4 iipetermenlungasistemelordeformareaimaginii Examinrinedistructive.Examinareradioscopic.Partea3:Principiigenerale pentruexaminarearadioscopiccuradiaiiXigamaamaterialelormetalice 4
SREN130682:2003
SREN130683:2002
SREN13184:2003
Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Metodaprinvariaiapresi 4 unii
125
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SREN 13184:2003/A1:2004 SREN13185:2003 SREN 13185:2003/A1:2004 SREN13192:2002 SREN 13192:2002/AC:2004 SREN134771:2003 Titluromn 3
Numr pagini 4
Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Metodaprinvariaiapresi 4 unii Examinarinedistructive.ncercareadeetaneitate.Metodacugaztrasor Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Metodacugaztrasor Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Etalonareapierderilorde referinpentrugaze Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Etalonareapierderilorde referinpentrugaze 4 4
Examinrinedistructive.Emisieacustic.Caracterizareaechipamentului.Partea 4 1:Descriereaechipamentului Examinrinedistructive.Emisieacustic.Caracterizareaechipamentului.Partea 4 2:Verificareacaracteristicilordefuncionare Examinrinedistructive.Emisieacustic.Principiigenerale Examinrinedistructive.Emisieacustic.Principiigenerale Examinrinedistructive.ncercareadeetaneitate.Ghidpentruselectarea instrumentelorutilizatelamsurareapierderilordegaz Examinrinedistructive.Examinareaprincureniturbionari.Caracteristicile echipamentuluiiverificareaacestuia.Partea1:Caracteristicileaparaturiii verificareaacestuia 4 4
SREN134772:2003 SREN13554:2003 SREN 13554:2003/A1:2004 SREN13625:2003
SREN138601:2003
SREN138602:2003
Examinrinedistructive.Examinareaprincureniturbionari.Caracteristicile echipamentuluiiverificareaacestuia.Partea2:Caracteristiciletraductoruluii 4 verificareaacestuia Examinrinedistructive.Examinareaprincureniturbionari.Caracteristicile echipamentuluiiverificareaacestuia.Partea3:Caracteristicilesistemuluii verificareaacestuia
SREN138603:2004
12
126
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 SREN139251:2003 Titluromn 3
Numr pagini 4
Examinrinedistructive.DifraciaradiaiilorXaplicateasupramaterialelorpoli 4 cristalineiamorfe.Partea1:Principiigenerale Examinrinedistructive.DifraciaradiaiilorXaplicateasupramaterialelorpoli 4 cristalineiamorfe.Partea2:Proceduri Examinrinedistructive.DifraciaradiaiilorXaplicateasupramaterialelorpoli 1 cristalineiamorfe.Partea3:Aparatur Examinrinedistructive.Examinarevizual.Echipament Examinrinedistructive.Calificareasistemelordedigitalizareafilmelorradio grafice.Partea1:Definiii,msurricantitativealeparametrilordecalitatea imaginii,filmdereferinstandardizaticontrolcalitativ Examinrinedistructive.Calificareasistemelordedigitalizareafilmelorradio grafice.Partea1:Definiii,msurricantitativealeparametrilordecalitatea imaginii,filmdereferinstandardizaticontrolcalitativ Examinrinedistructive.Calificareasistemelordedigitalizareafilmelorradio grafice.Partea1:Definiii,msurricantitativealeparametrilordecalitatea imaginii,filmdereferinstandardizaticontrolcalitativ Examinrinedistructive.Calificareasistemelordedigitalizareafilmelorradio grafice.Partea2:Cerineminime Examinrinedistructive.Calificareasistemelordedigitalizareafilmelorradio grafice.Partea2:Cerineminime Examinrinedistructive.Msurareagrosimiicuultrasunete 4
SREN139252:2003
SREN139253:2005 SREN13927:2003
SREN140961:2003
SREN140961:2003
SREN140961:2003
SREN140962:2003
SREN140962:2003 SREN14127:2005 SREN14584:2006
4 41
Examinrinedistructive.Emisieacustic.Examinareaechipamentelormetalice 18 subpresiunentimpulncercrii.Localizareaplanasurselordeemisieacustic Examinrinedistructive.Emisieacustic.Examinareaechipamentelormetalice 18 subpresiunentimpulncercrii.Localizareaplanasurselordeemisieacustic Examinrinedistructive.Radiografieindustrialcomputerizatcuplciimagine 30 fosforescentecumemorie.Partea1:Clasificareasistemelor
SREN14584:2006
SREN147841:2006
127
Numr pagini 4
SREN147842:2006
Examinrinedistructive.Radiografieindustrialcomputerizatfolosindfolii fluorescentecumemoriepentruformareaimaginii.Partea2:Principiigenerale 20 pentruexaminareamaterialelormetalicefolosindradiaiiXigama Examinrinedistructive.Examinarecuultrasunete.Caracterizareaiverificarea 1 echipamentuluideexaminareprinultrasunetepentrumsurareagrosimii Examinrinedistructive.Negatoscoapeutilizatenradiografiereaindustrial. Condiiiminimale Imbinrisudatedinoel.BlocdecalibrareNr.2pentruexaminareacuultrasu neteambinrilorsudate Imbinrisudatedinoel.BlocdecalibrareNr.2pentruexaminareacuultrasu neteambinrilorsudate 8
SREN15317:2007
SREN25580:1993
SREN27963:1995
12
SREN27963:1995 SRENISO SRENISO3059:2002
12
Examinrinedistructive.Examinareaculichidepenetranteicupulberimagne 4 tice.Condiiideobservare Examinrinedistructive.Examinriculichidepenetrante.Partea2:ncercarea 1 produselorpenetrante Examinrinedistructive.Examinriculichidepenetrante.Partea3:Blocuride 4 referin Examinrinedistructive.Examinriculichidepenetrante.Partea3:Blocuride 4 referin
SRENISO34522:2007
SRENISO34523:2002 SRENISO3452 3:2002/AC:2002
SRENISO34524:2002 Examinrinedistructive.Examinriculichidepenetrante.Partea4:Echipament 4 SRENISO99341:2002 SRENISO9934 1:2002/A1:2004 SRENISO99342:2003 Examinrinedistructive.Examinareacupulberimagnetice.Partea1:Principii generale Examinrinedistructive.Examinareacupulberimagnetice.Partea1:Principii generale 4
Examinrinedistructive.Examinarecuparticulemagnetice.Partea2:Mediide 30 detectare 128
Numr pagini 4
SRENISO99343:2003 Examinrinedistructive.Examinarecupulberimagnetice.Partea3:Aparatur 20 SRENISO12706:2002 Examinrinedistructive.Terminologie.Termeniutilizailaexaminareaculichi 4 depenetrante Examinrinedistructive.Terminologie.Termeniutilizailaexaminareaculichi 4 depenetrante
SRENISO12706:2002 SRENV SRENV5836:2002 SRISO SRISO7004:1993 STAS STAS1004190 STAS1004190 STAS1004290 STAS1004290 STAS1078576 STAS1250986 STAS1250986 STAS1251486 STAS1251486 STAS1258987 STAS1285190
Examinrinedistructive.Examinareacuultrasunete.Partea6:Tehnicatimpului 4 dezborcametodpentrudetectareaidimensionareadiscontinuitilor
Fotografie.Filmpentruradiografiereindustrial.Determinarearapiditiii gradientuluimediuISOdupexpunerealaradiaiiXsaugama
16
Defectoscopieculichidepenetrante.Terminologie Defectoscopieculichidepenetrante.Terminologie Controlnedistructivmagnetic.Terminologie Controlnedistructivmagnetic.Terminologie Defectoscopiecucureniturbionari.Terminologie Metodedecontrolnedistructiv.Clasificareiterminologie Metodedecontrolnedistructiv.Clasificareiterminologie Feritometriemagnetic.Clasificareiterminologie Feritometriemagnetic.Clasificareiterminologie Defectoscopieculichidepenetrante.Reguliimetodedeverificareacalitii
8 8 10 10 10 16 16 14 14 6
Defectoscopiecuradiaiipenetrante.Metoddecaracterizareaperceptibilit 6 129
TANAVIOSOFT2011 C16 Indice 2 Titluromn 3 iivizualearadiografiilor STAS7802/479 Blocuridecalibrarepentruverificareaireglareadefectoscoapelor.Blocde calibrareA3 Blocuridecalibrarepentruverificareaireglareadefectoscoapelor.Blocde calibrareA4 4
Numr pagini 4
STAS7802/579 STASE STASE1270488 STASISO STASISO953992 STASISO9539 92/A99:2001 STASR STASR12500/387
Defectoscopiecupulberimagnetice.Condiiitehnicegeneraledecalitate
14
Materialepentruechipamentepentrusudarecugaze,tieresprocedeecone 6 xe Materialepentruechipamentepentrusudarecugaze,tiereiprocedeecone 8 xe
Defectoscopieultrasonic.Metodedeverificarenexploatareadefectoscoape 6 lorultrasonice
130
TANAVIOSOFT2011 C16
Capitolul 16
CONTROLUL IMBINARILOR SUDATE

16.CONTROLUL NEDISTRUCTIV AL MBINRILOR SUDATE
Controlul nedistructiv nu duce la deteriorarea mbinrii sudate i nu influeneaz negativ comportarea n exploatare a acesteia. Spre deosebire de controlul distructiv, care se bazeaz pe ncercri fcute cu distrugerea probei, respectiv a epruvetelor special confecionate. n cazul controlului nedistructiv, poate fi examinat, la nevoie, fiecare pies n parte, ntruct toate piesele examinate pot fi utilizate. Prin metodele de control nedistructiv, a cror aplicare necesit mult experien, pot fi determinate anumite categorii de defecte, nu i valorile caracteristicilor mecanice, care pot fi stabilite numai prin ncercri cu distrugere. Aplicarea metodelor de control nedistructiv a contribuit, n mod substanial, la dezvoltarea construciilor sudate.
16.1.CONTROLUL PRELIMINAR
nainte de nceperea operaiei de sudare se recomand a se efectua controalele preventive descrise n continuare. Controlul compoziiei chimice. Materialul de baz se ia, de obicei, din certificatele de calitate ale ntreprinderii furnizoare ; la lucrri de importan, este indicat verificarea compoziiei chimice la ntreprinderea constructoare. Controlul calitii materialelor auxiliare. Se recomand a se face : controlul calitii fluxului (compoziie, granulaie, umiditate, stare de curenie etc.), controlul compoziiei chimice a gazelor de protecie, indicat n certificatele eliberate de furnizor. ncercri de sudare. La lucrri de rspundere, se prescrie omologarea proceselor de sudare.
TANAVIOSOFT2011 C16
Controlul vizual al materialului de baz. Trebuie verificat s nu existe exfolieri, under, ciupituri, fisuri incipiente sau alte defecte care se pot amplifica datorit ciclului termic la sudare, ducnd la defecte n construcia sudat. Controlul execuiei corecte a pregtirii pentru sudare. Se recomand a se efectua controlul geometriei anfrenului, controlul asamblrii corecte a semifabricatelor (mrimea i uniformitatea rostului, lipsa denivelrilor, mrimea pasului i dispunerea uniform a punctelor de prindere), controlul vizual al materialului de adaos (starea de curenie, starea de uscare etc.). Controlul sudorului care execut lucrarea. Se recomand efectuarea controlului calificrii ; pentru recipieni sub presiune, instalaii de ridicat ct i pentru lucrri de mare rspundere. Este indicat a se efectua n cazul lucrrilor enumerate mai sus controlul, la nceputul fiecrei zile de munc, pentru a se verifica starea fizic i psihic a sudorului, ntruct la sudarea manual, calitatea mbinrii depinde n mare msur de starea sudorului care execut lucrarea.
16.1.1.CONTROLUL FUNCIONRII UTILAJELOR I DISPOZITIVELOR CARE SE UTILIZEAZ LA SUDARE.

Controlul condiiilor mediului ambiant. Se verific viteza curenilor de aer i existena sau probabilitatea unor intemperii. Amploarea acestui control este determinat de importana construciei ct i de sensibilitatea materialelor care se sudeaz sub influena condiiilor mediului ambiant Dup nlturarea i remedierea deficienelor constatate la controalele preliminare, se poate trece la operaia de sudare. In timpul operaiei de sudare pot fi prescrise controalele enumerate n continuare. Controlul respectrii regimidui de sudare. Se verific intensitatea curentului de sudare pentru fiecare strat, tensiunea curentului, viteza de avans a srmei i viteza de avans a tractorului de sudare. Regimul de sudur se verific periodic prin sondaje, respectarea riguroas depinznd, n primul rnd, de sudorul care execut lucrarea. Controlul diametrului electrozilor sau sirmei de sudare pentru fiecare strat. Se execut prin sondaj ; respectarea riguroas depinde, n special, de contiinciozitatea i corectitudinea sudorilor.
2
TANAVIOSOFT2011 C16
Controlul respectrii temperaturii ntre straturi. Se recomand s se fac, n special, la oelurile cu tendina de supranclzire sau de apariia unor structuri de clire (oeluri de nalt rezisten, oeluri refractare, oeluri anticorosive n aceste cazuri, stabilirea temperaturilor maxime i, eventual, minime, admise ntre straturi, se va face prin cercetri preliminare de laborator i se va impune ca un parametru al regimului de sudare. Controlul respectrii limitelor de temperatur admise ntre straturi, se execut cu creioane speciale. Amprenta lsat de creion i schimb culoarea la atingerea unei anumite temperaturi. Pentru un interval de temperatur, se folosesc dou creioane. Amprenta creionului care indic temperatura inferioar a intervalului, trebuie s-i schimbe culoarea, iar cea a creionului care indic temperatura superioar a intervalului, trebuie s-i pstreze culoarea neschimbat. Se pot astfel, msura temperaturi pn la 650 C. Aceast metod se poate utiliza i la controlul temperaturii de prenclzire. Respectarea numrului de straturi. Se face n cursul operaiei, de ctre sudor i eventual, controlorul de calitate. Se poate verifica i ulterior, prin examinarea macrostructurii mbinrii sudate, pe baza unei probe metalografice atacat cu reactivi. ndeprtarea zgurii dup fiecare strat de sudur i examinarea cu ochiul liber sau cu lupa, a aspectului. Se face cu scopul de a evita, pe parcurs, apariia unor defecte n construcia sudat.
16.1.2.CONTROLUL CUSTURII DUP ASPECTUL EXTERIOR.

Dup executarea custurii examinarea aspectului acesteia constituie totdeauna prima ncercare care se face n cazul construciilor sudate. Cu ciocanul i cu peria de srm, se face curirea cordonului de sudur, iar pentru efectuarea controlului se folosesc lupe, microscoape portative, ublere sau abloane. Pentru verificarea dimensiunilor sudurilor, se folosesc abloane de construcie special. Aspectul exterior al custurii se verific pe toat lungimea i pe ambele pri ale custurii. Se consider custurile necorespunztoare, din punct de vedere al aspectului exterior, dac se constat urmtoarele defecte : custuri cu grosimea, respectiv limea, neuniform, prezentnd neuniformiti mai mari dect cele prevzute n documentaia de execuie ; custuri cu cratere sau cu pori la suprafa ;
3
TANAVIOSOFT2011 C16
anuri marginale, cu adncimea mai mare de 0,05 sau de 1 mm ; crpturi sau fisuri, n cordonul de sudur sau ZIT ; denivelri ale capetelor de tabl sudate cap la cap, care depesc limitele prescrise ; curburi ale tablelor mbinate, cu o sgeat mai mare de 0,1 S ; poriuni de cordon de sudur, ars. Prile din custur care prezint defecte exterioare, apreciate ca remediabile, snt nlturate, de regul prin tiere cu flacr sau arc-aer, criuire cu dalta, polizarea cu discuri abrazive i apoi, se execut o resudare corect. Trebuie subliniat faptul c examinarea dup aspect este numai aproximativ i nu poate fi considerat, ntru totul, concludent. Un cordon de sudur din mai multe straturi, poate avea un aspect exterior corespunztor, n timp ce straturile intermediare, pot avea numeroase defecte interioare.
16.1.3.CONTROLUL PRIN RADIAII PENETRANTE.

Controlul nedistructiv cu radiaii electromagnetice penetrante a construciilor sudate se bazeaz pe proprietatea acestor radiaii de a strbate substana, proprietate asociat cu aciunea asupra unei plci fotografice sau a substanelor fluorescente. Din aceast categorie de radiaii fac parte radiaiile X i radiaiile gamma. A.CONTROLUL CU RADIAII X A MBINRII SUDATE CAP LA CAP. Principiul metodei. Radiaiile X snt oscilaii electromagnetice, avnd frecven foarte mare, respectiv lungimea de und foarte mic ; au proprietatea de a ptrunde materialele, fiind absorbite mai mult sau mai puin pe parcurs, n funcie de proprietile fizice i grosiipea materialului respectiv. Aceste radiaii emise de surse ca : aparate Rontgen. betatroane, acceleratori liniari de electroni etc. dirijate printr-o mic fant asupra mbinrii, strbtnd grosimea acesteia, snt fcute perceptibile cu ajutorul unui ecran fluorescent sau a unei plci fotografice. Difuzarea, n continuare, a radiaiilor, este oprit de ctre o plac de plumb.
TANAVIOSOFT2011 C16
Fig.16.1.3.1
Dac n cordonul de sudur exist o defeciune intern (suflur, incluziune, porozitate, fisur etc.) atunci razele X, n locul respectiv, snt mai puin absorbite dect n locurile vecine cu metal compact, iar pe filmul amplasat pe faa opus a mbinrii, se obine dup developare o pat ntunecat, a crei form constituie proiecia defectului pe planul clieului radiografiei.
Fig.16.1.3.2
Aprecierea calitii custurilor de sudur poate fi fcut, fie pe baza clieului radiografiei, fie pe baza fotografiilor custurii.
5
TANAVIOSOFT2011 C16
n vederea obinerii unei radiografii de bun calitate este necesar s fie ndeplinite anumite condiii.
Fig.16.1.3.3
Pregtirea suprafeei custurii nainte de radiografiere, prin eliminarea stropilor de sudur, ndeprtarea zgurii i a straturilor de protecie sau altor neregulariti ale suprafeelor exterioare i interioare. Suprafaa custurii se prelucreaz, prin polizare, numai n cazurile cnd nere- gularitile acesteia ar putea creea dificulti n evidenierea defectelor interne. Pentru identificarea radiografiilor, pe una din prile laterale ale cordonului de sudur, trebuie plasate cifre sau litere din plumb care s apar pe film i care s serveasc la identificarea, fr dubiu a prii din mbinarea examinat. Suprafaa controlat trebuie s fie marcat, prin poansonare, n cel puin dou puncte, cu acelai indicativ. n cazul cnd condiiile de lucru ale piesei controlate nu permit poansonarea, se poate folosi i un alt procedeu adecvat. In cazul executrii unui control radiologie pe toat lungimea cordonului de sudur (radiografiere 100%), capetele filmelor succesive trebuie s se suprapun pe o lungime de cel puin 10 mm, pentru ca nici o poriune a custurii s nu fie omis la radiografiere. Direcia de iradiere. Axa fasciculului de radiaii trebuie s fie orientat ctre centrul seciunii examinate, dup o direcie normal la suprafa i film, n acel punct. Se admite, utilizarea unei direcii oblice de iradiere n cazul n care punerea n eviden a unor anumite tipuri de defecte este nlesnit n acest fel, cum este cazul, defectelor situate n planul prelucrrii marginii tablei , sau dac forma piesei necesit o iradiere oblic.
6
TANAVIOSOFT2011 C16
Distana focal f msurat de la sursa de radiaii (lampa Rontgen) pn la faa exterioar a piesei care se controleaz, trebuie s fie ct mai mic dar nu sub 0,40,5 m. Dimensiunea suprafeei care poate fi examinat la o singur expunere, rezult din condiia ca grosimea materialului la extremitatea suprafeei expuse, msurat dup direcia fasciculului incident, s nu depeasc grosimea nominal n acest punct cu mai mult de 610%.
Fig.16.1.3.4
Grosimea maxim a custurilor care se pot examina cu un anumit aparat, pentru aceeai distan focal, depinde de mrimea : W = ER IR t n care : W- este energia electric consumat de lamp, n Watt ore ; ER tensiunea lmpii, n kV ; IR intensitatea curentului, n mA ; t timpul de expunere, n ore. ntruct, intensitatea curentului necesar este foarte mic pn la 12 mA energia electric consumat este relativ mic, chiar la timpi de expunere mai mari. Grosimile limit care se pot examina n cazul pieselor de oel cu un aparat cu distana focal f = 0,7 m i pentru intensitatea curentului IR= 5 mA snt indicate funcie de tensiunea lmpii ER
tabelul 16.1.3.1
TensiunealmpiikV Grosimeatablei,nun 100 15 150 35 200 70 250 90 300 100
TANAVIOSOFT2011 C16
In cazul tablelor de aluminiu sudate, grosimile din tabel se pot spori cu 100%, deoarece puterea de penetraie a razelor X, n afar de grosime, depinde i de greutatea specific a materialului. Pentru radiografiere, se folosesc urmtoarele tipuri de filme : filme fr ecran, care se pot folosi i cu ecrane intensificatoare, metalice sau fluorometalice ; filme cu ecrane fluorescent. Filmele i ecranele intensificatoare care snt necesare pentru reducerea timpului de expunere trebuie s fie aezate n casete executate din materiale ca hrtie neagr, materiale plastice, cauciuc etc. Casetele pot fi rigide sau flexibile i trebuie s asigure un contact ct mai bun ntre film i ecran i suprafaa piesei examinate. Pentru evitarea voalrii filmului, caseta trebuie asigurat contra ptrunderii luminii. Se recomand ca fiecare caset s aib mai multe buzunare n care pot fi introduse reperele, simbolurile i indicatorul pentru stabilirea calitii imaginii. Filmul trebuie s fie protejat mpotriva radiaiilor secundare, provenind de la. obiecte situate n spatele casetei, prin utilizarea unui ecran de plumb cu grosimea minim de 1,5 mm, aezat n spatele filmului, n interiorul sau exteriorul casetei. Divergena fasciculului de radiaii, se poate limita la zona minim necesar, prin utilizarea de diafragme reglabile, montate ct mai aproape de sursa de radiaii X. La efectuarea controlului radiografie, trebuie respectate normele n vigoare privind protecia mpotriva radiaiilor ionizante. Aplicarea acestei metode de control permite punerea in eviden, cu o sensibilitate bun, a defectelor care pot aprea n mbinrile sudate. Natura defectelor precum i mrimea i poziia lor n planul radiografierii, snt precizate ntr-o msur care permite o uoar interpretare a filmelor obinute. Spre deosebire de aparatele de construcie mai veche lips de mobilitate aparatele moderne, pot fi utilizate att n ntreprinderile constructoare ct i pe antiere de montaj, datorit reducerii dimensiunilor i n special, a greutii.
TANAVIOSOFT2011 C16
Film Film
Film
Fig.16.1.3.5
Fig.16.1.3.6
Film
Fig.16.1.3.7
Din punctul de vedere al sensibilitii de deteriorare, metoda este limitat, ntruct defectele cu dimensiuni sub o anumit valoare, nu pot fi sesizate. Controlul cu radiaii X mai este limitat i n ce privete grosimea mbinrilor sudate. n cazul utilizrii radiaiilor obinute cu instalaii Rontgen, care lucreaz cu tensiuni pn la 300 kV, este indicat s se controleze, n cazul construciilor de oel. numai suduri cu grosimea pn la 100 mm. Controlul sudurilor cu grosime mai mare, necesit o durat de expunere mare, ceea ce duce la rezultate nesatisfctoare n ce privete sensibilitatea. Au nceput s fie utilizate radiaii X obinute cu ajutorul betatroanelor, care permit controlul oelurilor cu grosimi mai mari de 100 mm i ofer o sensibilitate mare a imaginilor n descoperirea defectelor. Ca dezavantaje se arat, de asemenea, costul de investiie ridicat, consumul de materiale fotografice scumpe, iar din punctul de vedere al proteciei muncii, trebuie respectate riguros dozele maxime admise de iradiere cu radiaii ionizante, a persoanelor.
9
TANAVIOSOFT2011 C16
B.CONTROLUL CU RADIAII GAMMA.

Principiul metodei. Metoda se bazeaz pe aceleai principii ca i controlul cu radiaii X, adic pe proprietatea radiaiilor gamma de a strbate materia i de a impresiona plcile fotografice. Radiaiile gamma ca i radiaiile X, snt de natur electromagnetic, au o lungime de und mai mic, 10-910-11 cm, deci, o putere de ptrundere mai mare, motiv pentru care pot fi utilizate la controlul sudurilor cu grosimi mari. Radiaiile, se obin cu ajutorul substanelor radioactive, naturale sau artificiale. Izotopii radioactivi utilizai ca surs de radiaii gamma la controlul calitii mbinrilor sudate, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii : radiaia emis ca surs trebuie s aib o energie cit mai apropiat de energia necesar controlului grosimii pieselor sudate ; timpul de njumtire s nu fie prea mic ; sursa s aib o activitate specific (Cu/cm3) ct mai mare, pentru a putea fi considerat punctiform. In tabelul 13.4 se indic principalii izotopi radioactivi, utilizai la controlul sudurilor. Dintre acetia, cel mai utilizat este izotopul Ir 192, care emite un spectru foarte bogat de radiaii gamma, mai puin dure dect cele ale Co 60, din care cauz, se obin radiografii cu sensibiliti ridicate i se reduc simitor, dimensiunile i greutatea conteinerelor.
tabelul 16.1.3.2
Izotopul Timpulde Injuniiltilirc Energ'aradiaii lorganmiaMiV Seciuneadi' activarebarili Activitatea specificfi Cu/cin Grosimiuzualede controlpir.oel mm 1060 38150
lr192 Co60
74zile 5,3ani
0,1370,651 1,171,33
385 31
370 620
Forma mai restrns a dispersiunii radiaiilor gamma, se datorete puterii de ptrundere mai mari pe care ele o au n raport cu radiaiile X. De aceea, se folosesc la cercetarea pieselor de oel pn la grosimea de 300 mm.
10
TANAVIOSOFT2011 C16
Este de menionat, c la grosimi mai mici de 60 mm, sensibilitatea razelor gamma este mai mic dect a razelor X, ceea ce provoac greuti n descoperirea defectelor. Pentru efectuarea controlului, se folosesc fiole care conin substane radioactive emitoare de radiaii gamma n cantitate cuprins ntre 50 mg i cteva zeci de grame. n funcie de natura izotopilor. Aceste fiole, se introduc n cmi de plumb cu grosimea pereilor n funcie de cantitatea substanei radioactive. Fiola emite n toate direciile raze gamma de egal intensitate, permind astfel examinarea mai multor custuri deodat . Sistemul poate fi utilizat, cu deosebit succes, la controlul custurilor circulare ale diferitelor virole sau conducte, precum i la custuri ale mbinrilor sudate, greu accesibile altor mijloace de control.
Fig.16.1.3.8
Lungimea maxim l de custur dreapt care poate fi examinat la o singur expunere, este l=0,8 f, unde f, este distana focal. La lungimi mai mari, se obin imagini neclare. Creterea distanei focale este limitat, deoarece se mrete timpul de expunere necesar unei bune fotografieri. La radiografierea custurilor cercetate, se utilizeaz aceleai plci fotografice ca n cazul radiaiilor X. Aplicarea acestei metode, comparativ cu metoda de control cu radiaii X, prezint urmtoarele avantaje : radiaiile gamma au o putere de ptrundere mai mare. putndu-se controla piese cu grosimi mai mari (60300 mm);
11
TANAVIOSOFT2011 C16
fiola cu substana radioactiv emite radiaii de egal intensitate n toate direciile, permind examinarea simultan a mai multor cordoane ; nu necesit surse de energie electric ; nu necesit instalaii anexe n procesul de control ; dimensiunile reduse ale fiolelor, fac posibil cercetarea construciilor n spaii restrnse ; aparatura este uor transportabil, putnd fi mai comod utilizat n condiii de antier ; fiolele, au o durat de funcionare mare. Ca dezavantaje ale acestei metode, se menioneaz : timp mare de expunere comparativ cu cel pentru radiaii X ; sensibilitate mic la mbinri sudate din oel cu grosimi sub 60 mm.
16.1.4.STABILIREA CALITII MBINRILOR SUDATE CONTROLATE CU RADIAII PENETRANTE.

Defectoscopia cu radiaii penetrante este cea mai rspndit metod de control nedistructiv, intruct asigur un document asupra controlului efectuat i d indicii asupra mrimii, formei, poziiei n plan i frecvenei defectelor. Interpretarea radiografiilor obinute cu ajutorul radiaiilor X sau gamma, este o problem de deosebit importan, intruct specialistul care face aceste interpretri, trebuie s cunoasc elementul de mbinare sudat att din punct de vedere al tehnicii execuiei ct i clin punct de vedere constructiv. Interpretarea corect este esenial n ce privete identificarea precis a defectelor, ca mrime, amplasare i configuraie. Rezultatul interpretrii radiografiilor, pe ling calificrile corespunztor sau necorespunztor trebuie s dea informaii utile, pentru atelierele de producie, care s duc la mbuntirea procesului de fabricaie. Pentru punerea n valoare i interpretarea radiografiilor pe o baz ct mai vast, este necesar ca specialistul s consulte albumele de radiografii X i gamma publicate in mod curent de organizaii de specialitate. Prin documentaia tehnic, se presorie de proiectant, clasa de calitate a construciei sud
12
TANAVIOSOFT2011 C16
16.1.5.CONTROLUL ULTRASONIC
Controlul ultrasonic a cunoscut n ultimii ani o mare dezvoltare i constituie una dintre cele mai moderne metode de control nedistructiv al mbinrilor sudate. La controlul ultrasonic, se folosesc proprietile fundamentale ale micrilor vibratorii i anume : viteza de propagare a undelor ultrasonice, depinde de natura mediului n vibraie ; micrile undelor ultrasonice, se transmit de la un mediu la altul, respectnd legile refraciei ; la ntlnirea unor obstacole, undele ultrasonice se reflect, dupa legile refraciei. Vibraiile snt caracterizate prin frecvena lor, iar cind aceasta este mai mare dect limita superioar a frecvenelor acustice perceptibile de urechea omeneasc, apar vibraii ultrasonore. De obicei, termenul de ultrasunete" se refer la frecvene cuprinse ntre 16 kHz i circa 10 MHz. Sursele de vibraii ultrasonice utilizate pentru controlul sudurilor snt transductoare piezoelectrice, la care, vibraiile ultrasonice se obin utiliznd efectul piezoelectric, cu ajutorul cristalelor de cuar, care, excitate electric la o frecven ridicat, produc vibraii mecanice de aceeai frecven.
Fig.16.1.5.1
13
TANAVIOSOFT2011 C16
Fig.16.1.5.2
Procedeul de lucru aplicat la controlul mbinrilor sudate este cel bazat pe reflexia undelor ultrasonice, care const n introducerea, sub un anumit unghi, de impulsuri ultrasonice emise de palpatorul emitor de durat foarte scurt, de ordinul microsecundelor n piesa de controlat i recepionarea prin acelai palpator a fasciculului ultrasonic reflectat, emisia i recepia avnd loc alternativ. Att impulsul emis, ct i cel reflectat, recepionat de palpator, snt amplificate i transformate n imagini vizibile pe ecranul tubului catodic al aparatului, sub forma unor ecouri". In cazul cnd piesa nu are nici un defect, undele vor ajunge la suprafaa captului opus (fundul piesei) dup trecerea unui interval de timp, care depinde de grosimea piesei. Pe suprafaa de separaie pies-aer a captului opus, ultrasunetele vor fi reflectate practic complet (ecou de fund). Dac fasciculul ultrasonic ntlnete, n trecerea prin mbinarea sudat, defecte de sudur, o parte din fasciculul incident va fi reflectat, parcurgnd traiectoria n sens contrar, dnd natere unui ecou de defect, care va fi recepionat mai devreme dect ecoul de fund. Procedeul de control ultrasonic al mbinrilor sudate cap la cap prin unde transversale. Fasciculul ultrasonic emis de palpator intr n tabl sub un anumit unghi i parcurge distana AB. In punctul B, fasciculul se reflect dup normala la suprafa i parcurge traiectoria BC ; n punctul C se reflect din nou.
14
TANAVIOSOFT2011 C16
Fig.16.1.5.3
Prin deplasarea palpatorului pe tabl, perpendicular pe cordonul de sudur, fasciculul ultrasonic parcurge seciunea sudurii. Palpatorul va trebui s fie deplasat ntr-o regiune cuprins ntre dou linii paralele cu cordonul de sudur, xx i yy , astfel ca fasciculul s acopere ntreaga seciune a sudurii. Linia xx trebuie s fie situat la distana p de marginea cordonului de sudur, iar linia yy la distana j ei n cazul sudurilor n X i n cazul sudurilor n V (e este limea cordonului de sudur). In afar de deplasarea palpatorului in direcia perpendicular pe cordonul de sudur, pentru parcurgerea ntregii lungimi a cordonului este necesar deplasarea concomitent a palpatorului n direcia paralel cu cordonul de sudur. Deci, palpatorul va avea o micare n zigzag . In timpul deplasrii n zigzag, palpatorul trebuie rotit in jurul unei axe perpendicular pe tabl, cu un unghi de 200 ; aceast rotaie este necesar, pentru a se putea diferenia, dup dinamica ecourilor care apar pe ecran, tipurile de defecte prezentate n mbinare. Viteza de deplasare trebuie aleas astfel, nct trecerea peste defectele cele mai mici, s nu fie posibil ; viteza cea mai indicat este n jurul a 10 cm/s. Utilizarea controlului ultrasonic prezint urmtoarele avantaje : posibilitatea efecturii controlului de pe o singur parte a piesei ; mobilitate mare ; durata controlului este mic. iar rezultatele se obin imediat ; sensibilitate mare n detectarea defectelor sudurilor, putndu-se pune n eviden defecte cu dimensiuni foarte mici ; poate fi utilizat pentru controlul pieselor cu grosime foarte mare, practic nelimitat ; lipsa unui consum de materiale , lipsa efectelor nocive asupra organismului uman.
15
TANAVIOSOFT2011 C16
Cu toate aceste avantaje, controlul cu ultrasunete prezint i unele limitri, ca : lipsa unui document obiectiv ; dificultatea de a face deosebire intre diferitele categorii de defecte. In stadiul actual de dezvoltare a aparaturii de control ultrasonic, este indicat ca acest procedeu s fie utilizat, la controlul sudurilor cap la cap. mpreun cu controlul prin radiaii penetrante, n sensul efecturii unui control complet ultrasonic, urmnd ca numai poriunile din cordoane n care s-au semnalat defecte, s fie controlate i prin radiografiere.
16.1.6.CONTROLUL MAGNETIC
Controlul magnetic al mbinrilor sudate din materiale feroase se bazeaz pe faptul c la magnetizarea unei piese, fluxul magnetic trece mai ales prin interiorul piesei datorit permeabilitii magnetice mari fr a iei aproape deloc la suprafa. Dac n interiorul piesei exist un defect de sudur, ca : incluziuni de gaze sau zgur, fisuri, lips de aderen etc., atunci fluxul magnetic l nconjoar, deoarece, permeabilitatea magnetic este mult mai mic dect a metalului .
Fig.16.1.6.1
n cazul n care, defectul este situat n apropierea suprafeei piesei, fluxul magnetic iese parial la suprafaa, provoac o deformare local a cmpului magnetic. Aceste perturbaii pot fi puse n eviden cu ajutorul unor pulberi magnetice care se presreaz pe suprafaa piesei. Aglomerrile de pulberi, indic suficient de fidel locul, forma i dimensiunea aproximativ a defectelor din mbinare.
16
TANAVIOSOFT2011 C16
Fig.16.1.6.2
Fig.16.1.6.3
Pentru identificarea corect a defectului, este necesar ca liniile de flux magnetic s strbat perpendicular sau aproape perpendicular, defectul. Pentru magnetizarea piesei se pot utiliza urmtoarele procedee : magnetizare liniar (polar) ; magnetizare circular (transversal) ; magnetizare mixt. Magnetizarea polar, este procedeul cel mai utilizat la care fluxul magnetic este produs de ctre un electromagnet prin dou capete polare care servesc de regul i pentru fixare ,fie cu o bobin de magnetizare . Pulberea magnetic trebuie s fie dintr-un material cu permeabilitate magnetic mare i remanen mic. Pulberea cea mai corespunztoare, este pulberea de oxid feros (Fe304). Pentru identificarea defectelor, se folosesc pulberi magnetice de culoare neagr, cenuie sau colorat, iar n cazuri speciale, fluorescent. Contrastul dintre culoarea mbinrii i culoarea pulberii magnetice, poate fi mrit prin aplicarea unui strat foarte subire de vopsea alb pe suprafaa mbinrii.
Fig.16.1.6.4
Prin procedee uscate se evideniaz defecte fine (fisuri foarte fine), iar prin procedee umede, defectele mai mari.
17
TANAVIOSOFT2011 C16
Defectoscopia cu pulberi magnetice, poate fi utilizat la controlul mbinrilor cap la cap i la controlul custurilor de col i are o eficacitate mare la descoperirea defectelor de form alungit, situate n apropierea suprafeei mbinrilor sudate i perpendicular pe liniile cmpului magnetic. innd seama de aceasta, pentru depistarea defectelor, indiferent de poziia lor, se impune repetarea controlului pe o nou direcie perpendiculara.
Fig.16.1.6.5
Fig.16.1.6.6
Defectoscopia magnetic nu permite descoperirea unor defecte de forme rotunjite, cum sint porii, precum i defectele situate la adncime. De aceea, se recomand ca o metod practic i productiv pentru controlul defectelor apropiate de suprafaa piesei. Dup ncercare, piesele trebuie s fie demagnetizate, astfel nct, magnetizarea remanent s fie practic egal cu izero sau sub nivelul admisibil.
18
TANAVIOSOFT2011 C16
16.1.7.CONTROLUL CU LICHIDE PENETRANTE

Controlul nedistructiv cu lichide penetrante se utilizeaz pentru punerea in eviden a defectelor de suprafa (fisuri, incluziuni, pori, neptrunderi) a mbinrilor sudate. Acest control se poate face numai n cazul unor suprafee netede, fr rizuii sau neregulariti n care ar rmne lichidul penetrant, neputind fi nlturat complet.
Fig.16.1 .7.1
Fig.16.1 .7.2
Fig.16.1 .7.3
Fig.16.1 .7.4
Fig.16.1.7.5
19
TANAVIOSOFT2011 C16
Fig.16.1.7.6
Suprafaa piesei care urmeaz a fi controlat cu lichide penetrante se cur de zgur, grsimi, uleiuri, vopsea, praf, cu ajutorul unui degresant i apoi prin tergere cu o crp uscat sau hrtie. Dup uscarea complet a suprafeei degresate, se trece la aplicarea penetrantului. Penetrantul se aplic pe suprafaa de examinat prin pulverizare, scufundare sau cu ajutorul pensulei, urmrindu-se udarea uniform a suprafeei. Timpul de penetrare trebuie s fie cuprins ntre 5 i 60 minute, n funcie de tipul penetrantului. Ca penetrani, pot fi utilizate substane intens colorate sau substane fluorescente. Dup scurgerea timpului de penetrare, se va trece la ndeprtarea excesului de penetrant, prin splare cu ap pn la dispariia fondului colorat, respectiv fluorescent. Suprafaa de examinat se usuc prin evaporare natural sau accelerat (nclzirea piesei, suflare cu aer cald etc.), n care caz, temperatura suprafeei sau a aerului nu trebuie s depeasc 50 C. Aplicarea developantului se face prin pulverizare n cazul cnd este sub form de pulbere sau imersare n cazul cnd este sub form de soluie. Timpul de developare este de circa 1 or. Examinarea suprafeei controlate cu penetrani colorai se face vizual, la lumina difuz de minimum 500 lux. Se recomand, folosirea unui tub fluorescent de 80 W la o distan de circa 1 m. Fisurile i defectele de suprafa apar sub form de linii continue care se lrgesc n timp, iar porii grupai, produc o grupare de puncte sau apar ca o tent
20
TANAVIOSOFT2011 C16
de culoare. Poziia i forma defectelor pot fi reproduse prin fotografiere sau marcare pe schie i desene. Controlul cu lichide penetrante i-a gsit o aplicabilitate larg la mbinrile sudate ale oelurilor sensibile la fisurare i la mbinri nemagnetice din oeluri austenitice, aluminiu.
16.1.8.CONTROLUL ETANEITII MBINRILOR SUDATE

n cazul unor construcii sudate, mbinrile nu trebuie s fie numai rezistente ci i etane. Prin etaneitatea mbinrii sudate a unui utilaj, se nelege proprietatea acesteia de a nu permite trecerea unui fluid dinspre interiorul incintei sale ct i dinspre exterior spre interior. Etaneitatea depinde de fluidul la care se refer, astfel c o anumit asamblare poate fi etan pentru un anumit lichid i neetan pentru un gaz. Proba de etaneitate trebuie considerat ca o prob test i aleas corespunztor n funcie de condiiile, mai mult sau mai puin severe, cerute de exploatare. Proba hidraulic. ncercarea hidraulic la rece, se face cu scopul de a controla rezistena i etaneitatea mbinrilor sudate. La aceast prob, se supun de obicei, recipientele (cazane, cisterne) sau alte utilaje care lucreaz sub presiune. De obicei, presiunea de prob hidraulic este de 1,52 ori mai mare dect presiunea de regim. In unele cazuri, poate fi aleas mai mare. Timpul de meninere la suprapresiune, se recomand a fi de 10 minute. Se recomand de asemenea, ca apa utilizat pentru proba hidraulic s nu aib temperaturi sub 4 C i peste 60 C. Pentru o mai mare eficacitate in descoperirea defectelor, este indicat ca dup atingerea suprapresiunii de prob, s se reduc presiunea la cea nominal i s se fac apoi ciocnirea cordoanelor de sudur cu un ciocan de 0,52,5 kg, n funcie de grosimea peretelui de controlat. Construcia sudat se consider, de obicei, rezistent la proba hidraulic, dac suprapresiunea se meniine constant pe tot timpul probei (10 minute) i dac la controlul vizual nu se observ nici un fel de defecte. n cazul c snt necesare remedieri, se recomand repetarea probei hidraulice pn la ndeplinirea condiiilor de recepie stabilite. Proba pneumatic. Aceast prob presupune introducerea aerului sub presiune n interiorul construciei care urmeaz s fie supus controlului. Spre deosebire de proba hidraulic, proba pneumatic este o ncercare test care ofer rezulta21
TANAVIOSOFT2011 C16
te mai apropiate de realitate cu privire la etaneitatea unor spaii nchise, ale construciei sudate, fa de gaze. Se utilizeaz, de asemenea, ca o prob, n cazul realizrii unor incinte care se cer etane la fluide ce degaj vapori de substane toxice, corosive, explozive. ncercarea se poate executa la presiune redus sau la presiune de 1,21,5 ori presiunea de regim. n special, in cel de-al doilea caz, trebuie luate msuri stricte de securitate n vederea prevenirii unor accidente, n caz de explozie. Aceste ncercri se execut, de obicei, n spaii nchise i izolate. Construcia sudat. n timpul probei, nu se va supune ciocnirii sau efecturii de remedieri. Durata de prob la recipiente sc alege circa 30 minute. Proba se consider reuit dac presiunea indicat de manometrul de control, a rmas la presiunea de prob. Controlul pneumatic al incintei construciei sudate se poate face cu ungerea custurilor cu ap i spun. n acest caz se introduce mai nti n interiorul incintei aer comprimat pn la presiunea do control prescris, apoi se ung cordoanele de sudur pe partea accesibil. Locurile n care exist neetaneiti se pot localiza i marca datorit bicilor care apar. La temperaturi sczute pn la 20 C, pentru ungerea cordoanelor de sudur se va utiliza un lichid spumant. In cazul pieselor cu volum redus, se poate face proba pneumatic prin cufundarea (imersiune) construciei sudate la 2040 cm sub nivelul apei ; apoi se introduce aer comprimat. Zonele cu defecte snt acelea unde apar bule de aer. Metoda este simpl, mai productiv, ns mai puin sensibil dect metoda cu ungerea cu ap i spun. Proba cu amoniac. Etaneitatea mbinrilor sudate se poate face cu amestec de aer cu amoniac, n care caz, cordoanele se acoper n exteriorul pereilor cu o band de hrtie sau tifon, mbibate cu o soluie de azotat de mercur. In interiorul incintei se introduce amoniac n proporie de circa 1% fa de aerul aflat n interior. Proba se poate executa la presiunea atmosferic sau la presiuni apropiate de presiunea de exploatare. Dup o durat de circa 5 minute, hrtia da o imagine asupra calitii custurii prin punctele i petele negre aprute n locurile defecte n care au avut loc scurgeri de amoniac. Metoda este simpl i ofer o sensibilitate mai mare de detectare a defectelor dect proba cu ungere cu ap i spun i, totodat, poate fi utilizat la temperaturi sczute.
22
TANAVIOSOFT2011 C16
Proba cu petrol. n cazul vaselor deschise i a rezervoarelor staionare de produse petroliere de capacitate foarte mare, se efectueaz proba cu petrol. Cordoanele de sudur se acoper pe partea cea mai uor accesibil cu o suspensie de cret n ap. Dup uscarea suspensiei, partea opus a cordonului de sudur este uns prin pensulare cu petrol. In cazul c mbinarea sudat prezint neetaneiti, petrolul ptrunde, chiar prin pori de dimensiuni mici i iese la suprafaa vopsit cu cret sub forma unor puncte sau linii groase care cu timpul se extind. Pentru a localiza cit mai bine poziia defectelor, se va trece la controlul atent a zonei vopsite imediat dup pensularea cu petrol. Observarea se face circa 30 minute dup care, se las utilajul fr observare atent timp de 8 ore ; apoi, se va trece la recepionarea produsului. n timpul iernii, n condiii de temperatur sczut se recomand nclzirea petrolului la cca 5070 0C i prelungirea duratei de observare la o or. Prezentarea la recepie, n acest caz, se poate face dup 24 ore.
16.1.9.CERCETAREA METALOGRAFIC A CUSTURII SUDATE

Cercetarea metalografic se face n scopul de a cunoate structura metalului n custura sudat. Prin aceasta, se poate determina ct de corect a fost ales procedeul tehnologic de sudare a piesei respective, influena regimului de sudare, a tipului electrodului sau al metalului de aport, a tratamentului termic i a altor factori caracteristici pentru proprietile mecanice ale custurii. Se mai pot afla i defectele custurilor sudate precum i cauzele acestora. Pentru o cercetare metalografic ct mai bun a custurilor sudate, este nevoie de urmtoarele date : compoziia chimic a custurii sudate ; condiiile de sudare (modul, regimul, electrodul sau materialul de aport); condiiile de tratament termic. n privina neomogenitii structurii, custura sudat poate fi mprit n patru zone : metalul depus ; zona de trecere (de fuziune);
23
TANAVIOSOFT2011 C16
zona influenei termice sau zona custurii ; structura iniial a metalului de baz. Pornind de la neomogenitatea structurii, inerent sudrii, analiza va consta din cercetarea macro si microstructurii metalului depus, a zonei de fuziune, a zonei custurii, precum i din determinarea structurii metalului de baz.
16.1.10. CERCETAREA MACROSTRUCTURII MBINRII SUDATE.

Examinarea macrostructurii se face pe epruvete lefuite i pe sprturi provenite din custura sudata. Dup aspectul exterior al sprturii custurii, se poate determina fragilitatea metalului, precum i defectele de sudare ca : goluri, incluziuni nemetalice, lipsa de penetraie i crpturi. Cercetarea macrostructurii epruvetelor lefuite, ale custurilor sudate, se face cu ochiul liber, cu lupa (mrire de 510 ori) sau la microscop (mrire de 30 ori). Macrostructura sudurilor depinde de factorii tehnologici i de proprietile termofizire i chimice ale metalului. Dup macrostructura custurii sudate se stabilete : caracterul cristalizrii primare a metalului custurii i defectele macroscopice ale metalului depus ; caracterul fuziunii metalului de baz cu metalul depus (marginea de fuziune), precum i defectele la locul de fuziune ; conturul i adncimea zonei de influen termic, precum i crpturile macroscopice din zon ; microstructura metalului de baz i defectele lui. A.Cristalizarea primar a metalului depus. Custura are o structur de metal turnat, condiionat de operaia rcirii. La epruveta macrolefuit, se pot observa n structura metalului depus, dou zone : zona cristalelor aciculare alungite (structura dendritic) dispuse nclinat fa de suprafeele laterale de divizare ale muchiilor; aceast zon ocup aproape ntregul spaiu al custurii.
24
TANAVIOSOFT2011 C16
zona intern a cristalelor echiaxiale este adeseori foarte mic i uneori, lipsete complet ; poate fi observat mai des la epruvetele macrolefuite ale custurilor omogene cu seciune mare. La epruveta macrolefuit a unei custuri n mai multe straturi se vede clar fiecare strat n parte. Straturile anterioare se recristalizeaz deseori sub influena cldurii straturilor urmtoare, iar macrostructura fiecruia din ele const din cristale aciculare mari, dispuse n direcia eliminrii cldurii i dintr-o zon microgranular. Macroanaliza metalului depus scoate n eviden urmtoarele defecte ale custurii : defecte de form ; incluziuni nemetalice ; pori i goluri (sufluri) ; crpturi ; straturi de font dur (cind se sudeaz fonta) i aspect macro- granular. B.Caracterul fuziunii metalului de baz cu metalul depus. Dup aspectul epruvetei macrolefuite se stabilesc urmtoarele : adncimea de fuziune ; crpturile i porozitatea la marginea custurii ; lips de penetraie la muchie lipsa de penetraie la sudarea n mai multe straturi ; crestturile la marginile laterale ale custurii ; incluziunile nemetalice la marginea custurii. C.Conturul i adincimea zonei de influent termic. Mrimea zonei de influen termic depinde de felul, regimul i viteza de sudare, precum i de compoziia chimic a metalului ce se sudeaz. Cu cit este mai mare zona de influen termic, cu att snt mai mari tensiunile interne. D.Macroanaliza metalului de baz. Prin macroanaliza metalului de baz se scoate n eviden macrostructura acestuia.
25
TANAVIOSOFT2011 C16
In oelul laminat se poate determina structura fibrelor, ca de exemplu : structura acicular a oelului cu puin carbon dup laminare ; crpturile ce trec din custur n metalul de baz ; segregaia ; fisurile ; suprapunerile, etc. Analiza chimic mpreun c u macroanaliza ne dau o imagine clar a amplasrii componenilor n metalul aflat in cercetare. Prin microanaliz se pot descoperi i efecte de ecruisaj local, precum i deformrile ce se manifest pe liniile de forfecare. Cercetarea microstructurii custurilor sudate. Cercetarea microstructurii permite un studiu mai aprofundat structurii custurii fa de cercetarea macrostructurii. Dup microstructura custurii, se pot determina : felul structurii metalului depus, din zona influenat termic ; mrimea poriunilor cu modificri structurale bine determinate i structura nemodificat a materialului de baz ; coninutul aproximativ de carbon al metalului de baz i al celui depus ; proprietile mecanice, aproximative, ale metalului depus, ale metalului din diferitele zone de influen termic i ale metalului de baz nemodificat; rezistena la coroziune a zonei de trecere (la oelurile inoxidabile) ; regimul aproximativ de sudare i viteza de rcire a me'talului custurii i a zonei de influen termic ; stratificaia custurii sudate ; mrimea gruntelui n metalul depus, in zona influenat termic i n materialul de baz ; defectele de sudur. Finisarea epruvetei se face in aa fel ca faa lefuit s aib strlucirea de oglind, fr zgrieturi i rizuri. nainte de atacarea cu reactiv obinuit, epruveta lefuit se spal i se degreseaz cu spirt sau benzin i apoi se cufund cu partea ei lustruit ntr-o baie cu reactiv sau se unge cu vat mbibat cu reactiv. Dup atacare, reactivul se nde26
TANAVIOSOFT2011 C16
prteaz de pe suprafaa atacat cu un jet de ap, epruveta se terge cu vat mbibat cu spirt i se usuc cu ajutorul hrtiei de filtru. Se examineaz apoi la microscop structura mbinrii sudate. Atacul micrografic pune n eviden un mare numr de treceri succesive, caracteristic procedeului de sudare cu arc electric. La sudarea cu arc electric, depunerile succesive de metal topit fac ca influena termic a trecerilor superioare s normalizeze structura straturilor solidificate, ceea ce duce la o afnare a structurii cu formarea de gruni poliedrici fini. Acesta este aspectul structural ntlnit, n general, n prile centrale ale zonei topit in zona de legtur, orientarea cristalizrii este de asemenea evident, ea fiind deseori distrus prin tratamentul termic provocat de depunerea straturilor succesive. Zona de supranclzire a metalului de baz este mai localizat, structura reprezentnd un maxim de mrire n aceast zon de legtur, cel puin n poriunea central a asamblrii, prin efectul termic al trecerilor de sudare. Tratamentul termic de normalizare (fa de tratamentul termic de detensionare care realizeaz numai reducerea tensiunilor interne) duce la mbuntirea structurii metalografice a materialului din zona mbinrii i ca urmare, mbuntirea caracteristicilor mecanice i tehnologice ale mbinrii sudate.
16.1.11.PARTICULARITI ALE CONTROLULUI MBINRILOR SUDATE

mbinrile sudate, spre deosebire de alte tipuri de mbinri nede- montabile sau demontabile se caracterizeaz prin aceea c problema controlului pentru asigurarea calitii este de o importan deosebit. Pn n prezent, controlul cu radiaii X i qamma, era considerat ca fiind metoda de control nedistructiv cu cele mai largi posibiliti de aplicare. Dar datorit perfecionrii mai rapide a utilajelor pentru sudare, fa de mijloacele de control radiografie al mbinrilor sudate, apar obstacole pentru procesul de producie, in sensul c se prelungete durata de executare i crete preul de cost, ntruct o instalaie de defectoscopie Rontgen reuete s controleze n 24 ore custurile de sudur executate de o instalaie de sudur automat sub flux numai n 8 ore.
27
TANAVIOSOFT2011 C16
Odat cu creterea grosimii pereilor, controlul radiografie nu mai corespunde, deoarece mrimea defectului minim crete odat cu grosimea piesei sudate i devine tot mai dificil stabilirea adncimii la care se gsete defectul. Datorit acestor neajunsuri, a fost necesar cutarea.unor metode de control mai expeditive, mai economice i care s prezinte n acelai timp i garania necesar mbinrilor sudate. Controlul ultrasonic satisface n bun msur aceste cerine i are perspectiva de a nlocui, n cea mai mare parte, controlul radiografie datorit avantajelor sale incontestabile. n cazul controlului ultrasonic, aparatura este uor transportabil la locul de control i la nevoie, se poate intercala pe fluxul de fabricaie, mai ales n cazul aparatelor cu tranzistoare cnd controlul poate fi independent. Aceast independen exist i n cazul aparatelor de control cu radiaii gamma ; n acest caz, ns, apar efectele nocive de iradiere asupra organismului uman, fapt care implic luarea unor msuri speciale de protecie. Controlul ultrasonic este mult mai productiv dect cel radiografie, deoarece zonele fr defecte nu necesit o nregistrare a rezultatelor pe film. Preul de cost al controlului ultrasonic este mai redus chiar n cazul cnd este combinat cu cel radiografie, fa de un control radiografie 100%. In cazul controlului custurilor cap la cap a tablelor, s-a verificat ca fiind mai expeditiv i mai economic controlul mixt, adic se execut un precontrol ultrasonic sau magnetic, cu scopul de a descoperi poriunile cu defecte, urmat de un control final radiografie numai al acestor poriuni de custur. Neajunsul cel mai important al controlului ultrasonic const n faptul c defectele din cordoanele de sudur nu pot fi puse in eviden dect prin nite ecouri pe ecranul unui tub catodic i nu avem imagini cu poziia defectelor n raport cu piesa, ca n cazul controlului radiografie. Cu toate acestea, defectele periculoase (fisuri, incluziuni de zgur, lipsa de ptrundere sau aderen) nu pot s scape acestei metode de control. Astfel cum s-a artat n paragrafele precedente, pe lng cele trei metode de control nedistructiv radiografie, ultrasonic i magnetic mai exist un numr de metode de control, utilizate limitat i n cazuri speciale, cum snt : probele de presiune, probele de etaneitate, controlul cu lichide i altele.
28
TANAVIOSOFT2011 C16
La alegerea metodei de control, trebuie s se in seama de caracteristicile piesei (grosimea, materialul, forma), de numrul pieselor care urmeaz s fie controlate, de geometria mbinrii, precum i de condiiile de exploatare ce se impun construciei sudate. Desigur, aspectul economic al controlului nu poate fi neglijat la stabilirea metodei de control care urmeaz s fie utilizat.
16.2.OMOLOGAREA PROCEDEELOR DE SUDARE

Tehnologiile de sudare aplicate n execuia mbinrilor construciilor sudate de rspundere, din oel, trebuie s fie stabilite pe baza procedeelor de sudare omologate. Omologarea procedeelor de sudare se efectueaz n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice oficiale care reglementeaz problemele privind execuia i controlul mbinrilor sudate. Conform prescripiilor naionale cit i celor internaionale, omologarea procedeelor de sudare trebuie executat innd seama de factorii artai n continuare. Materialul de baz trebuie s fie de aceeai calitate i marc cu cel folosit n fabricaia construciei sudate. Materialele de adaos (electrozi, srme, flux i gaze) folosite la executarea probelor de omologare trebuie s fie aceleai ca i cele ce se vor folosi n fabricaie. Se pot admite i materiale de adaos echivalente. Tipul mbinrii sudate, folosit la omologare trebuie s fie reprezentativ pentru sudurile executate n fabricaie. Poziia de sudare trebuie s reprezinte dificultile de sudare cele mai mari n raport cu poziiile de sudare aplicate n fabricaie. Tehnologia de sudare va cuprinde obligatoriu printre altele : temperatura de prenclzire i meninere n timpul sudrii; modul de executare al sudrii, respectiv dac sudarea se execut pe o singur parte cu sau fr plac (inel) suport, pe ambele pri ntr-un singur strat sau pe ambele pri n mai multe straturi ; tratamentul termic dup sudare.
29
TANAVIOSOFT2011 C16
Materialele de baz i de adaos folosite la executarea probelor de omologare vor fi n prealabil verificate, prin examinri i ncercri, n scopul stabilirii dac acestea corespund normelor de produs dup care au fost livrate. In cazul n care, electrozii sau sirmele de sudare vor fi folosite cu mbinri sudate, care se supun dup o execuie unui tratament termic care poate conduce la modificarea caracteristicilor de rezisten in metalul depus, se va determina i limita de curgere la +20 C i la temperatura maxim de lucru, pe epruvete prelevate din probe de metal depus, supuse tratamentului termic respectiv. Probele sudate executate in vederea omologrii, vor fi executate de sudori autorizai i trebuie s fie specifice fabricaiei, putndu-se grupa astfel : probe cu mbinri sudate cap la cap, pentru table ; probe cu mbinri sudate cap la cap, pentru evi ; probe cu mbinri sudate la racorduri (tipul de racord va fi stabilit prin documentaia de execuie a produsului i va fi reprezentativ pentru acesta) ; probe de mbinri sudate n col, care pot fi de tipul celor curent ntlnite n fabricaie. Dup executarea probelor, mbinrile sudate cap la cap se vor supune unor examinri i ncercri, astfel : A.in cazul sudurilor la table : examinarea aspectului ; verificarea dimensiunilor sudurii ; examinarea cu raze X sau gamma ; B.in cazul sudurilor la evi:

examinarea aspectului ; verificarea dimensiunilor sudurii ; examinarea cu raze X sau gamma ; analiza macro i microscopic ; ncercri mecanice; C.in cazul "mbinrilor sudate de racord :
30
TANAVIOSOFT2011 C16
examinarea aspectului i verificarea dimensiunilor ca i pentru sudurile tablelor ; ncercri de duritate ; analiza macroscopic (pe patru eantioane prelevate la 90 unul fa de cellalt) ; D.in cazul mbinrilor sudate in colt: examinarea aspectului i verificarea dimensiunilor ca i pentru sudurile tablelor ; ncercarea tehnologic de rupere pe o epruveta; ncercarea de duritate ; analiza macroscopic (pe dou eantioane prelevate la capetele probei). Rezultatele examinrilor i ncercrilor vor trebui s se ncadreze n cantitile minime prevzute de normele de omologare. Rezultatele examinrii aspectului, verificrii dimensiunilor i a examinrii cu raze X sau gamma. snt eliminatorii, respectiv probele sudate. Pentru construcii sudate de rspundere, cum snt vehiculele feroviare i rutiere, probele, ncercrile i rezultatele ce trebuie obinute se stabilesc de ctre ntreprinderea constructoare. Dup terminarea, cu rezultate corespunztoare, a lucrrilor de omologare, rezultatele obinute se consemneaz ntr-un document emis de organizaia de control sau ntocmit de ntreprindere i vizat de organizaia de control.
31
TANAVIOSOFT2011
FORMELE SI DIMENSIUNILE ROSTURILOR DE SUDARE
TANAVIOSOFT2011
ROSTURI DE SUDARE
TANAVIOSOFT2011
TIPURI DE IMBINARI SUDATE
TANAVIOSOFT2011
TANAVIOSOFT2011
REPREZENTAREA SUDURILOR PE DESEN
TANAVIOSOFT2011
10
TANAVIOSOFT2011
SURSE DE CURENT
11
TANAVIOSOFT2011
12
TANAVIOSOFT2011
PARAMETRI ARCULUI ELECTRIC
13
TANAVIOSOFT2011
PROCEDEE DE SUDARE CU ARC ELECTRIC
14
TANAVIOSOFT2011
15
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA CU ELECTROZI INVELITI
16
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA MIG-MAG
17
TANAVIOSOFT2011
18
TANAVIOSOFT2011
19
TANAVIOSOFT2011
20
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA WIG
21
TANAVIOSOFT2011
22
TANAVIOSOFT2011
23
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA CU PLASMA
24
TANAVIOSOFT2011
25
TANAVIOSOFT2011
26
TANAVIOSOFT2011
27
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA IN BAIE DE ZGURA
28
TANAVIOSOFT2011
29
TANAVIOSOFT2011
30
TANAVIOSOFT2011
31
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA OTELURILOR SLAB ALIATE
32
TANAVIOSOFT2011
33
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA OTELURILOR ALIATE
34
TANAVIOSOFT2011
35
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA OTELURILOR PLACATE
36
TANAVIOSOFT2011
37
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA FONTEI
38
TANAVIOSOFT2011
39
TANAVIOSOFT2011
40
TANAVIOSOFT2011
41
TANAVIOSOFT2011
SUDAREA ALIAJELOR NEFEROASE
42
TANAVIOSOFT2011
43
TANAVIOSOFT2011
CONTROLUL DIMENSIONAL SI VIZUAL
44
TANAVIOSOFT2011
CONTROLUL DISTRUCTIV
45
TANAVIOSOFT2011
CONTROLUL CU RAZE PENETRANTE
46
TANAVIOSOFT2011
DEFECTE DE SUDARE
FISURI LONGITUDINALE
FISURI TRANSVERSALE
FISURI RADIALE
SUFLURI N METALUL DEPUS
PORI UNIFORM DISTRIBUII N METALUL DEPUS
TANAVIOSOFT2011
PORI LOCALIZAI N METALUL DEPUS
CRESTTUR PE TOAT LUNGIMEA SUDURII
PORI N FORM DE IR
LIPS DE PTRUNDERE LA O MBINARE SUDAT PREGTIT N V
FISURI N CRATER
CONVEXITATE EXCESIV NTR-O MBINARE SUDAT
TANAVIOSOFT2011
LIPS DE PTRUNDERE LA O MBINARE SUDAT CAP LA CAP FR PREGTIREA ROSTURILOR
LIPS DE TOPIRE LA RDCIN
LIPS DE PTRUNDERE LA O MBINARE SUDAT PREGTIT N X
LIPS DE TOPIRE LATERAL
LIPS DE PTRUNDERE LA O MBINARE SUDAT N UNGHI

ABATEREA DE LA UNGHI
RDCIN NESUDAT NTR-O MBINARE LIPSA DE COAXIALITATE
TANAVIOSOFT2011
SCOBITUR LA SUDURA N CORNIE
SCOBITUR LA SUDURA CAP LA CAP
SCURGERE NTR-O SUDUR CAP LA CAP
SCOBITUR LA SUDAREA UNOR TABLE SUPRAPUSE
SCURGERE NTR-O SUDUR DE COL
SCOBITUR LA SUDAREA DE COL

EV TANAVIOSOFT 2011
EVALUARE si AUTOEVALUARE
Teste de evaluare in format .doc(WORD) Teste de evaluare in format .pdf(ADOBE) Teste de evaluare in format .htm Teste de evaluare QUIZ
2011
1

EV TANAVIOSOFT 2011
TESTE DE EVALUARE ***QUIZ***
Sudabilitatea metalelor si aliajelor
Sudarea manuala cu arc electric
Sudarea cu f lacara de gaze
Sudarea automata sub strat de f lux
Sudarea metalelor si aliajelor
Sudarea prin presiune
Controlul imbinarilor sudate
Def ecte de sudare
Sudarea otelurilor,f ontelor si nef eroaselor

EV TANAVIOSOFT 2011
TESTE DE EVALUARE ***WORD***
Teste de evaluare in format.doc
Asamblari prin sudare
Controlul nedistructiv-1 Sudarea prin rezistenta electrica
Sudarea in mediu protector de gaze
TESTE DE EVALUARE
Controlul nedistructiv-2
Debitarea termica cu flacara Sudarea cu flacara de gaze Sudarea automata sub strat de flux
Sudarea manuala cu arc electric

EV TANAVIOSOFT 2011
TESTE DE EVALUARE ***HTML***
Sudarea_Test de evaluare sumativa
TEST HTML
1.Sudarea cu arc electric 2.Sudarea cu flacara de gaze 3.Sudarea in mediu protector de gaze 4.Sudarea prin presiune prin rezistenta electrica
TEST HTML
Sudarea_Test de evaluare sumativa 1.Sudarea cu arc electric 2.Sudarea cu flacara de gaze 3.Sudarea in mediu protector de gaze
Tanaviosoft
2007
Teste de evaluare sumativa. Fise de evaluare (de lucru). Subiecte pentru Concursul pe meserii- faza judeteana. Subiecte pentru Concursul pe meserii-faza nationala.
profesor Tnase Viorel 2007
Sudarea cu flacara de gaze
Sudarea cu flacara de gaze Test de evaluare Numele:

An de completare (nivelul 2) Prenumele:
calificare:Sudor
Subiectul I. Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 30 puncte
1. Flacara carburanta respecta raportul: a) O2/C2H2 >1,2; b) O2/C2H2 <1,1; c) O2/C2H2 >1,1. 2. Reductorul de presiune are urmatoarele functii: a) reduce presiunea acetilenei de la 16 atm. la 3-4 atm; b) reduce presiunea oxigenului de la 150 atm la 3-4 atm; c) reduce presiunea presiunea acetilenei la 0,3-0,4 atm; d) mentine presiunea gazului constanta. 3. La sudarea spre stanga,cordonul de sudare se afla: a) inaintea flacarii; b) in urma flacarii. 4. La sudarea cu flacara oxiacetilenica temperatura dezvoltata este: a) 3000-33000 C; b) 310032000 C; c) 30000 C. 5. Intoarcerea flacarii are loc in urmatoarele conditii: a) viteza amestecului de gaze este > decat viteza de ardere; b) viteza amestecului de gaze este < decat viteza de ardere : c) distanta dintre arzator si metalul de baza este prea mica. 6. Flacara oxidanta respecta raportul: a) O2/C2H2 >1,2; b) O2/C2H2 <1,1; c) O2/C2H2 >1,1. 7. La sudarea spre dreapta,cordonul de sudare se afla: a) inaintea flacarii; b) in urma flacarii. 8. Butelia de oxigen este marcata de culoarea: a) albastra ; b) argintie; c) neagra; d) bruna. 9. Pentru protectia baii de metal topit su utilizeaza: a) fluxuri ; b) fondanti ; c) borax. 10. Epuratorul are rolul de : a) filtrare a acetilenei de impuritati; b) filtrare a oxigenului de impuritati; c) filtrare a oxigenului si a acetilenei de impuritati.
Subiectul II. 10 puncte Identificati cele doua metode de sudare si precizati partile componente:
Figura 1
Figura 2
Precizati miscarile necesare la sudarea cu flacara oxiacetilenica:
Tanase Viorel
Sudarea cu flacara de gaze
Subiectul III.
20 puncte Asociati in mod corespunzator afirmatiile de pe cele doua coloane de mai jos:
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Acetilena se produce prin reactia chimica Pentru a evita explozia in butelia de C2H2 Metalul de adaos are aceeasi Generatorul de acetilena poate fi Structura flacarii oxiacetilenice Flacara oxiacetilenica carburanta Butelia de acetilena se utilizeaza Supapa hidraulica de siguranta Epuratorul contine Robinetele de oxigen si acetilena
Coloana B a b c d e f g h i j
compozitie chimica cu metalul de baza nucleu, zona reducatoare, invelis cu tevi paralele sau cu tevi concentrice cocs metalurgic albastru si rosu este rosie, produce funingine masa poroasa contact intermitent carbid si apa numai in pozitie verticala 10 puncte
Subiectul IV
Precizati caror componente ale instalatiei de sudare cu flacara oxiacetilenica le corespund functiile(asociati si numarul de ordine): reduce presiunea acetilenei si a oxigenului...................................................................... produce flacara oxiacetilenica.......................................................................................... produce acetilena............................................................................................................... elimina impuritatile si picaturile de apa............................................................................ evita intoarcerea flacarii oxiacetilenice............................................................................. mentine constanta presiunea oxigenului............................................................................ regleaza flacara oxiacetilenica........................................................................................... inmagazineaza oxigenul....................................................................................................
Tanase Viorel
Sudarea cu flacara de gaze Subiectul V Identificati partile componente ale reductorului de presiune: 20 puncte 6 puncte
Identificati partile componente ale generatorului de acetilena:
10 puncte
Identificati partile componente ale arzatorulu:
4 puncte
Se acorda 10 puncte din oficiu. Tanase Viorel 3
Sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti
Sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti Test de evaluare Numele:

30 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 1. Convertizorul de sudare CS 350 prezinta : a) 3 trepte de reglare bruta a curentului de sudare; b) 4 trepte de reglare; c) 5 trepte de reglare. 2. Timpul total de sudare ,Tt este: a) timpul pentru sudarea efectiva; b) timpul pentru mersul in gol; c) diferenta dintre timpul efectiv si timpul de mers in gol. 3. La sudarea in curentul alternativ nu se sudeaza cu: a) electrozi cu invelis acid; b) electrozi cu invelis bazic; c) electrozi cu invelis celulozic. 4. Polaritatea inversa,la sudare in curent continuu este atunci cand: a) electrodul este anodul; b) electrodul este catodul; c) metalul de baza este catodul. 5. Convertizorul de sudare CS 500 prezinta: a) 3 trepte de reglare bruta a curentului de sudare; b) 4 trepte de reglare; c) 5 trepte de reglare. 6. Pentru amorsarea optima a arcului electric,electrodul trebuie sa prezinte varf: a) cilindric; b) conic; c) rotunjit. 7. La sudarea in curentul alternativ tensiunea electrica la amorsare este: a) mai mica decat la sudarea in curent continuu: b) mai mare; c) egala. 8. La sudarea cu arc electric,miscarea de avans transversal are rolul de a realiza: a)cordonul de sudura pe toata lungimea; b) latimea cordonului de sudura; c)grosimea cordonului de sudura. 9. Sudarea cu polaritete inversa se aplica pentru: a) table subtiri; b) table groase; c)metale si aliaje neferoase. 10. Polaritatea directa,la sudarea in curent continuu este atunci cand: a) electrodul este anodul; b) electrodul este catodul; c) metalul de baza este catodul. Subiectul II. Identificati cele doua metode de sudare si precizati partile componente: 10 puncte
calificare:Sudor
Subiectul I.
Figura 1
Figura 2
Precizati miscarile necesare la sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti:
Tanase Viorel
Sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti 20 puncte Asociati in mod corespunzator afirmatiile de pe cele doua coloane de mai jos:
Subiectul III.
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura dezvoltata de arcul electric Distanta optima intre electrod si piesa Circuitul electric de sudare se inchide Prezenta curentului electric in instalatie Trecerea de pe pozitia pe pozitia Transformatorul de sudare TASM-300 Tipurile de invelisuri Invelisul electrozilor Rosturile de sudare Sudarea cu polaritate directa
functionarea ventilatorului uniformizarea turatiei nu se utilizeaza electrozi bazici AB C O R T racirea lenta a cordonului de sudura 2-5 mm I K U V X Y H 4000 0C legatura la masa 4-5 mm 10 puncte 4 puncte
Subiectul IV a.Completati spatiile goale corespunzatoare fiecarui tip de invelis pentru electrozi: A.............. R............... B................ T................ C............... V................ D............... X.............. M............... O.................
b.Reprezentati urmatoarele tipuri de rosturi de sudare: H I K V X Y
6 puncte E
Tanase Viorel
Sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti Subiectul V a.Identificati partile componente ale convertizorului de sudare CS 350: 20 puncte 6 puncte
b. Identificati partile componente ale transformatorului de sudare TASM-300
10 puncte
c.Precizati rolul functional al partilor componente ale tabloului de comanda ( convertizorul de sudare CS 350). 4 puncte
TEST SUDAREA AUTOMAT SUB STRAT DE FLUX Subiectul I 30 puncte a). Stabilii poziia corect a elementelor componente pentru schema de principiu a sudrii automate sub strat de flux(dac este cazul,corectai printr-o alt formulare): 10 puncte
1.Srma de adaos 2.Tractor de sudare 3.Role de tragere 4.Metalul de baz 5.Tambur 6.Role de ndreptare 7.Capul de sudare 8.Sistemul de ghidare
b). Scriei pe foaie litera corespunztoare rspunsului corect: 20 puncte 1. Instalaia ADS 1000-2 este constituit din: a) sursa de curent; b) cofragul; c) tractorul de sudare 2. Deplasarea miezului magnetic mobil se face cu: a) mecanismul biel-manivel; b) mecanismul urubpiuli; c) mecanismul cu roi dinate. 3. Transformatorul de sudare are urmtoarele nfurri: a) spre stnga; b) spre dreapta; c)primar; d) secundar; e) nainte; f) bobina de reactan. 4. Cofretul instalaiei cuprinde urmtoarele: a) grup convertizor; b) transformator cobortor de tensiune; c) tractorul de sudare; d) sursa de curent. 5. Pentru cuplarea instalaiei se acioneaz comutatorul; a) C1; b) C2; c) C3 . 6. Fluxul pentru sudare cuprinde: a) oxid de fier; b) FeO; c) marmur; d) cret. 7. Fluxurile sunt de 3 feluri: a) topite; b) ceroase; c) ceramice; d) solide. 8. Perna de flux asigur: a) protecia bii de metal topit; b) protecia sudorului la iradiaii; c) protecia rdcinii custurii. 9. Srma electrod are poziie pe bisectoare la sudarea: a) pe orizontal; b) la sudarea pe vertical; c) la sudarea pe orizontal n jgheab. Subiectul II S se completeze n dreapta elementele componente ale tractorului de sudare: 10 puncte
Subiectul III S se identifice prile componente ale tractorului de sudare:
30 puncte
Poz. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.
Denumire
Rol funcional
25. 26. 27. 28. Subiectul IV 20 puncte
Descriei punerea n funciune a instalaiei de sudare ADS 1000-2 pe baza desenelor existente n acest test.
Se acord 10 puncte din oficiu. NOTA: profesor Tnase Viorel
Sudarea in mediu protector de gaz
Sudarea in mediu protector de gaz Test de evaluare Numele:

calificare:Sudor
Subiectul I. 10 puncte a) Completati schema de mai jos cu procedeele de sudare in mediu protector de gaz:
Cu electrod fuzibil
Cu electrod nefuzibil
b) Gazele de protectie utilizate sunt: gaze active............................................................. gaze inerte............................................................. Subiectul II. 20 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 1. Gazele de protectie active sunt: a) heliu; b) acetilena; c) hidrogenul; d) CO2 2. Gazele de protectie inerte sunt: a) heliu; b) gaz metan; c) argon. 3. Electrozii nefuzibili se confectioneaza din: a) material ceramic; b) wolfram; c) tungsten; d) zirconiu. 4. Procedeul de sudare MAG se realizeaza prin urmatoarele variante de lucru: a) sudare cu arc lung; b) sudare cu arc scurt; c) sudare cu transformare fina; d) sudare cu transfer fin. 5. Sudarea prin procedeul MIG se aplica pentru: a) oteluri carbon; b) metale si aliaje rare; c) oteluri inoxidabile; d) aliaje de aluminiu. 6. Sudarea prin procedeul MAG se aplica pentru: a) oteluri carbon; b) metale si aliaje rare; c) oteluri inoxidabile; d) aliaje de aluminiu; e) oteluri aliate. 7. Sudarea prin procedeul WIG se aplica pentru: a) otelurile inalt aliate; b) otelurile slab aliate; c) oteluri refractare; d) aliaje de titan. 8. Care procedeu de sudare este considerat regele procedeelor de sudare: a) procedeul MIG; b) procedeul WIG; c) procedeul MAG; d) sudarea cu laser. 9. Prin cablul multiplu(MIG) trec urmatoarele: a) sarma de adaos; b) aer; c) gaz de protectie; d) sarma de wolfram. 10. La sudarea WIG,racirea arzatorului(curent de sudare 400 A) se face cu: a) aer; b) natural; c) apa. Subiectul III. 28 puncte Pe baza schitei de mai jos,identificati partile componente ale instalatiei de sudare(procedeul MIG):
Tanase Viorel
Partile componente sunt:
Subiectul IV
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Prin cablul multiplu trec urmatoarele Turbina pistoletului asigura Pupitrul de comanda asigura Butelia de argon este de culoare Sursa de curent asigura Avansul sarmei electrod este comandat La amorsarea arcului electric Racirea arzatorului este asigurata de La sudarea in curent alternativ Sarma electrod avanseaza prin Sudarea cu polaritate inversa
Coloana B a b c d e f g h i j k
argintie cu inscriptie neagra prin actionarea clapetei de comanda aerul comprimat curent continuu sau curent alternativ tensiunea electrica este de 3000 V tensiunea electrica este de 3000 V sistemul PUSH-PULL se utilizeaza pentru grosimi sub un mm impingerea sarmei electrod gazul de protectie,aerul si sarma electrod tragerea sarmei electrod
Tanase Viorel
Subiectul V. 10 puncte a) Identificati instalatia de sudare de mai jos.Precizati procedeul de sudare pentru care se utilizeaza instalatia si partile sale componente.
Instalatia se utilizeaza pentru............................................................. .Parti componente:
Desene ajutatoare
Procedeul WIG
Procedeul MIG
Tanase Viorel
Sudarea prin rezistenta electrica
Sudarea prin rezistenta electrica Test de evaluare

An de completare (nivelul 2)
Numele:
Prenumele:
calificare:Sudor
Subiectul I. 30 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 1. Caldura necesara obtinerii punctului de sudura se obtine: a) prin efectul Joule; b) prin transformarea energiei electrice in energie calorica; c) datorita rezistivitatii electrice mari la suprafata de contact dintre metale. 2. Electrozii si elementele de imbinare inchid: a) circuitul infasurarii secundare al unui transformator; b) circuitul infasurarii primare al unui transformator. 3. Curentul de sudare este de ordinul a: a) sute de amperi; b) zeci de amperi; c) mii de amperi. 4. Electrozii utilizati sunt : a) raciti cu aer; b) raciti fortat cu apa; c) raciti prin ambele metode. 5. Presiunea aplicata asupra elementelor imbinarii evita: a) topirea in zona realizarii punctului de sudura; b) aparitia unui microarc electric; c) arderea superficiala a metalului. 6. Circuitul de forta si circuitul curentului de sudare se inchid: a) simultan; b) primul-circuitul de forta; c) primul-circuitul curentului de sudare. 7. Intreruperea circuitului de sudare dupa realizarea puncului de sudare se face: a) simultan cu intreruperea circuitului de forta; b) dupa deschiderea circuitului curentului de sudare; c) inaintea deschiderii circuitului curentului de sudare. 8. Electrodul de cupru se alege in functie de: a) natura materialului de baza; b) grosimea elementelor imbinarii; c) natura materialului de baza si grosimea elementelor imbinarii. 9. Regimul de sudare prezinta urmatorii parametrii: a) intensitatea curentului de sudare; b) densitatea de curent; c) presiunea de lucru; d) forta de apasare; e) durata de mentinere. 10. Regimul de sudare tare se aplica la sudarea de: a) aliaje de aluminiu; b) oteluri inoxidabile; c) elemente de imbinare subtiri; d)elemente de imbinare groase. Subiectul II. 10 puncte Identificati cele doua metode de sudare si precizati partile componente:
Tanase Viorel
Subiectul III.
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Sudarea in linie se poate realiza Trecerea curentului de sudare prin circuit Regimul dur de sudare se caracterizeaza Regimul moale de sudare se caracterizeaza Sudarea in linie se aplica in industria de Rezistenta mecanica a imbinarilor sudate In cazul grosimilor diferite Sudarea in linie intrerupta Intreruperea circuitului de sudare se face Durata de sudare pentru regimul moale Densitatea de curent pentru regimul tare
Coloana B a b c d e f g h i j k
automobile,aeronautica dupa eliminarea presiunii aplicate evita supraincalzirea rolelor de cupru 160-400 A/mm2 70-160 A/mm2 1,5-3 s continuu sau intrerupt se face dupa aplicarea presiunii 0,02-1,5 s este mica electrozii au grosimi diferite 28 puncte 18 puncte 10 puncte
Subiectul IV a) Explicati modul de realizare a unei linii sudate pe baza imginii de mai jos . b) Precizati partile componente ale masinii de sudat in puncte.
Tanase Viorel
Se acorda 10 puncte din oficiu.
Tanase Viorel
Debitarea termic cu flacr oxiacetilenic
Debitarea termica cu flacara oxiacetilenica Test de evaluare Numele:

Calificare:Sudor
Subiectul I. 30 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 1) La taierea cu flacara oxiacetilenica se respecta conditiile: a) temperatura de aprindere a materialului sa fie mai mica decat temperatura sa de topire; b) temperatura de aprindere a materialului sa fie mai mare decat temperatura sa de topire; c) temperatura de aprindere a materialului sa fie egala cu temperatura sa de topire. 2) Pentru arderea metalului este necesar; a) aprinderea amestecului de oxigen si acetilena; b) utilizarea de oxigen tehnic pur; c) utilizarea simultana a punctelor a si b. 3) Oxigenul tehnic pur trece prin: a) becul interior; b) printre cele doua becuri. 4) La taierea in linie dreapta se utilizeaza: a) dispozitivul de antrenare; b) capul magnetic;c) proiectorul. 5) Taierea dupa sablon se face cu: a) capul magnetic; b) proiectorul; c) dispozitivul de antrenare. 6) Taierea dupa desen se face cu : a) proiectorul; b) dispozitivul de antrenare; c) capul magnetic. 7) Pentru mentinerea distantei optime intre bec si piesa de taiat se utilizeaza: a) distantier fix; b) carucior; c) nu este necesara o distanta constanta in timpul taierii termice. 8) Pentru taierea cu capul magnetic se poate utiliza: a) sablon interior; b) sablon exterior; c) sablon combinat. 9) Proiectorul este prevazut cu: a) lampa incandescenta; b) lampa fluorescenta; c) diafragma. 10) Admisia oxigenului tehnic pur se face prin actionarea: a) robinetului de O2 ; b) clapetei. Subiectul II. a.Identificati dispozitivul de mai jos si precizati partile componente: 20 puncte 10 puncte
b.Explicati legatura dintre pozitia rolei dintate si miscarea de avans a arzatoarelor.
10 puncte
Tnase Viorel
Debitarea termic cu flacr oxiacetilenic Subiectul III. 10 puncte Asociati in mod corespunzator afirmatiile de pe cele doua coloane de mai jos:
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Acetilena se produce prin reactia chimica Maneta de inchidere rapida a gazelor Temperatura de topire a oxizilor Conductivitatea termica a materialului Jetul de oxigen tehnic pur Pentru miscarea de avans transversal Pentru miscarea de avans longitudinal Taierea pe masina RS-5 poate fi Latimea taieturii depinde Robinetele de oxigen si acetilena
cat mai mica activeaza arderea materialului pozitia rolei este pe generatoarea valtului inclinata albastru si rosu pozitie verticala jos-admisia O2 tehnic pur mai mica decat cea a piesei de taiat grosimea materialului carbid si apa pozitia rolei este normala fata de valt
Subiectul IV 10 puncte Precizati caror componente ale instalatiei de taiere RS -5(cu flacara oxiacetilenica) le corespund functiile(asociati si numarul de ordine): permite avansul longitudinal............................................................................................. permite avansul transversal............................................................................................... asigura comanda rapida a gazelor..................................................................................... ridica sau coboara dispozitivul de antrenare..................................................................... permite asezarea tablelor pentru debitare......................................................................... este in contact cu rola dintata............................................................................................ permite comanda masinii de debitat................................................................................. asigura miscarea de rotatie...............................................................................................
Tnase Viorel
Debitarea termic cu flacr oxiacetilenic Subiectul V 20 puncte a.Identificati partile componente ale arzatorului pentru debitarea cu flacara: 6 puncte
b.Identificati partile componente ale capului magnetic utilizat la taierea dupa sablon: 2 puncte
c.Identificati dispozitivul de mai jos si precizati partile componente:
12 puncte
Se acorda 10 puncte din oficiu. Tnase Viorel 3
Grupul Scolar N. Balcescu Oltenita
Defecte de sudare Test de evaluare An de completare(nivelul 2) * Calificare: Sudor

Subiectul 1. Pe baza desenelor de mai jos, sa se identifice defectele de sudare (se va scrie denumirea defectului sub fiecare schita); 16p
autor: profesor Tanase Viorel
pagina 1
Grupul Scolar N. Balcescu Oltenita Subiectul 2. Identificati solutia corecta,pe baza desenelor de mai jos: 14p
Subiectul 3. Identificati defectele de sudare de mai jos si daca este cazul,corectati pe foaia de hartie: 20p
Lipsa de topire
Sufluri
Revarsare
Lipsa de aliniere
Pori
Lipsa de topire
Lipsa de topire 40p
Subiectul 4. Sa se precizeze cauzele aparitiei urmatoarelor defecte de sudare: 1. Fisuri la cald 2. Fisuri la radacina 3. Pori 4. Sufluri 5. Incluziuni 6. Lipsa de patrundere 7. Lipsa de topire 8. Arderea cordonului de sudura 9. Latimea neregulata a cusaturii 10. Ingrosarea excesiva 11. Convexitatea excesiva 12. Lipsa de aliniere 13. Frangerea 14. Scurgerea 15. Ciupituri Nota: Se acorda 10 puncte din oficiu.
autor: profesor Tanase Viorel
pagina 2
Controlul nedistructiv al imbinarilor sudate
Controlul nedistructiv al imbinarilor sudate Numele: Test de evaluare sumativa 1 Prenumele: An de completare (nivelul 2) Calificarea : Sudor
Subiectul I. 20 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 1. La controlul cu radiatii X se utilizeaza ca surse de radiatii : a) fiole cu substante radioactive; b) aparate Rontgen; c) betatroane; d) acceleratoare de electroni. 2. Pe filmul obtinut la controlul cu radiatii X, defectul este o pata : a) deschisa la culoare; b) inchisa la culoare; c) are configuratie identica defectului de sudare. 3. Pentru obtinerea unei radiografii de calitate este necesara: a) inlaturarea zgurii; b) eliminarea stropilor; c) prelucrarea suprafetei libere a cordonului de sudura. 4. Identificarea radiografiilor se face prin marcare cu: a) creta colorata; b) creta alba; c) litere si cifre de plumb. 5. La controlul radiologic pe o lungime mare este necesara suprapunerea filmelor: a) nu se suprapun; b) se suprapun pe o lungime de minimum 10 mm; c) se suprapun pe o lungime de maximum 10 mm. 6. Distanta focala intre sursa Rontgen si imbinare este: a) maximum 0,4-0,5 m; b) mica, dar nu sub 0,4-0,5 m; c) minimum 0,4-0,5 m. 7. Grosimea maxima la controlul otelurilor cu radiatii X este: a) cuprinsa intre 60-300mm; b) maximum 100 mm; c) maximum 60 mm. 8. Radiatiile X se caracterizeaza prin urmatoarele: a) lungime de unda foarte mica; b) sunt de natura electromagnetica; c) sunt de natura electromecanica; d) sunt de natura mecanica. 9. Ecranul de plumb asezat in spatele filmului are grosimea: a) minimum 1,5 mm; b) maximum 1,5 mm; c) grosime cat mai mare. 10. Filmele utilizate sunt protejate: a) in casete din plumb; b) in casete din cauciuc; c) in casete din material plastic; d) in plicuri din hartie neagra. 11. La controlul cu radiatii se utilizeaza ca surse de radiatii; a) aparate Rontgen; b) fiole cu izotopi radioactivi; c) transductor piezoelectric. 12. Radiatiile au putere de patrundere: a) mai mica decat a radiatiilor X; b) mai mare decat a radiatiilor X; c) egala. 13. Grosimea maxima la controlul otelurilor cu radiatii este: a) cuprinsa intre 60-300mm; b) maximum 100 mm; c) maximum 60 mm. 14. Izotopii radioactivi utilizati la controlul cu radiatii sunt: a) Ir 192; b) I 192; c) Co 60; d) Cu 60. 15. Timpul de expunere este mai mare la: a) controlul cu radiatii X; b) controlul cu radiatii . 16. La controlul cu ultrasunete, ultrasunetele respecta legile: a) reflexiei; b) refractiei. 17. Grosimea imbinarilor sudate la sudarea cu ultrasunete este: a) limitata la 300 mm; b) practic nelimitata; c) limitata la 500 mm. 18. In timpul deplasarii in zig-zag, palpatorul se roteste;: a) nu se roteste; b) se roteste cu 200 ; c) se roteste cu 100 . 19. La care dintre metode , controlul se poate efectua pe o parte: a) controlul cu radiatii X; b) controlul cu radiatii ; c) controlul cu ultrasunete. 20. Ultrasunetele utilizate la controlul imbinarilor sudate au frecventa : a) 16 kHz-10 MHz; b) 16 MHz; c) 16 kHz.
Tanase Viorel
Controlul nedistructiv al imbinarilor sudate Subiectul II Asociati in mod corespunzator afirmatiile de pe cele doua coloane de mai jos:
20 puncte
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Directia de iradiere cu radiatii X Placa de plumb plasata in spatele filmului La controlul aliajelor de Al, cu radiatii X Sursa de izotopi radioactivi are Controlul cu radiatii se poate utiliza Ecoul de defect este receptionat La radiografiere se pot utiliza la intalnirea unor obstacole, ultrasunetele Timpul de injumatatire pentru Co 60 Vibratiile ultrasonice se obtin
filme fara ecran efectul piezoelectric este orientata pe o directie normala 5,3 ani evita supraimpresionarea la cusaturi circulare pentru conducte respecta legile refractiei grosimea poate fi dubla in raport cu otelul activitatea specifica exprimata in Cu/cm3 mai inainte de ecoul de fund
Subiectul III
10 puncte
Scriei pe foaia de hartie, cifra corespunztoare fiecarui enun i notai n dreptul ei litera A, dac apreciai ca enunul este adevrat i litera F, dac apreciai c enunul este fals. 1. Vibratiile ultrasonice se obtin utilizand cristale de cuart. 2. Controlul cu ultrasunete are o durata mica, cu rezultate imediate. 3. Ultrasunetele sunt oscilatii electromecanice cu frecventa inferioara infrasunetelor. 4. Controlul cu radiatii are o mare sensibilitate la imbinari sudate cu grosimi mai mici de 60 mm. 5. Timpul de injumatatire al izotopului Ir 192 este mai mare decat la izotopul radioactiv Co 60. 6. Sursa de izotop radioactiv utilizat la controlul cu radiatii X, emite in directii radiale. 7. La controlul cu radiatii X, sursa de radiatii poate fi pe directie oblica in raport cu imbinarea sudata. 8. Controlul compozitiei chimice este o operatie specifica controlului preliminar al imbinarilor sudate. 9. Controlul respectarii regimului de sudare este o operatie specifica controlului preliminar. 10. Controlul sudorului care executa lucrarea este o operatie specifica controlului in timpul executiei cusaturii.
Subiectul IV 1.Enumerati cate 3 avantaje si cate un dezavantaj pentru cele trei metode de control nedistructiv sesizate in subiectele anterioare. 15 puncte 2.Evidentiati prin argumente stiintifice care metoda de control a imbinarilor sudate ar ocupa primul loc in ierarhie. 5 puncte
Tanase Viorel
Subiectul V 1.Identificati metodele de control de mai jos. 5 puncte 2.Explicati principiul de functionare al fiecarei metode de control a imbinarilor sudate. 15 puncte
figura 1
figura 2
figura 3
Controlul nedistructiv al imbinarilor sudate Numele: Test de evaluare sumativa 2 Prenumele: An de completare (nivelul 2) Calificarea : Sudor
Subiectul I. 20 puncte Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator : 1. La controlul magnetic,fluxul magnetic ocoleste defectul deoarece permeabilitatea magnetica a acestuia este: a) mai mica decat a metalului de baza; b)mai mare decat a metalului de baza; c) egala cu a metalului de baza. 2. Magnetizarea pieselor se poate face prin urmatoarele metode: a) magnetizare directa; b)magnetizare indirecta; c) magnetizare liniara; d) magnetizare circulara. 3. Pulberea magnetica trebuie sa fie dintr-un material cu: a) permeabilitate magnetica mare si remanenta mica; b) permeabilitate magnetica mica si remanenta mare. 4. Pulberea magnetica utilizata este: a) oxidul de fier; b) oxidul feros; c) Fe3O4 5. Pulberile magnetice pot fi de culoare: a) neagra; b) cenusie; c) fluorescenta. 6. Aplicarea pulberii magnetice pe suprafata piesei se face prin: a) pulverizare; b) imersare; c) aplicare cu pensula. 7. La aplicarea procedeului uscat(prin pulverizare) se evidentiaza defecte; a) mari; b) mici; c) medii. 8. Prin controlul cu pulberi magnetice se pot identifica defecte: a) de adancime; b) in apropiere de suprafata; c) pori. 9. Controlul cu lichide penetrante se aplica pentru defecte: a) de suprafata; b) in apropierea suprafetei c) de adancime mica. 10. Timpul de mentinere a lichidului penetrant este de: a) 5-60 minute; b) maximum o ora; c) mai mare de 60 minute. 11. La uscarea suprafetei cu aer cald , temperatura acestuia: a) depaseste 60 0C; b) nu trebuie sa depasesca 60 0C; c) este de 60 0C. 12. Controlul cu lichide penetrante se aplica pentru: a) oteluri sensibile la fisurare; b) aliaje neferoase sensibile la fisurare. 13. Controlul etanseitatii imbinarilor sudate deschise poate fi realizat prin: a) proba hidraulica; b) proba pneumatica; c) proba cu petrol. 14. Presiunea fluidului la proba hidraulica este : a) 1,5-2 ori mai mare; b) mai mica decat presiunea de regim; c) 2,5-3 ori mai mare. 15. Timpul de mentinere la suprapresiune pentru proba hidraulica este de : a) 30 minute; b) 10 minute; c) 5 minute. 16. Presiunea fluidului la proba pneumatica este ; a) 1,2-1,5 ori mai mare decat presiunea de regim; b) 1,5-2 ori mai mare decat presiunea de regim. 17. Timpul de mentinere la suprapresiune pentru proba pneumatica este de : a) 30 minute; b) 10 minute; c) 5 minute. 18. Utilizarea lichidului spumant se face pentru temperaturi de; a) pana la -20 0C; b) mai scazute de -20 0C. 19. In cazul probei cu amoniac se utilizeaza pentru identificarea defectelor de sudare: a) banda de hartie impregnata cu azotat de potasiu; b) banda de hartie impregnata cu azotat de mercur. 20. In cazul probei cu petrol, pe timp de iarna, se recomanda incalzirea sa la: a) 40 0C; b) 50-70 0C ; c) peste 70 0C.
Tanase Viorel
Controlul nedistructiv al imbinarilor sudate Subiectul II Asociati in mod corespunzator afirmatiile de pe cele doua coloane de mai jos:
20 puncte
Coloana A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pentru identificarea corecta a defectului Lichidul penetrant se aplica pe suprafata Fisurile si defectele de suprafata apar Controlul etanseitatii prin proba cu petrol Cordonul de sudura este acoperit Controlul etanseitatii prin proba cu amoniac Dupa 5 minute apar pe banda de hartie Observarea este de 30 minute Controlul pneumatic al etanseitatii Controlul pieselor mici si mijlocii
imbinari sudate deschise suspensie de creta in apa presiune atmosferica pulverizare, cufundare sau cu pensula puncte si pete negre liniile fluxului magnetic perpendicular defectul presiunea manometrului linii continue care se largesc in timp cufundare in bazin cu apa receptionarea produsului dupa 8 ore strabat
Subiectul III
10 puncte
Scriei pe foaia de hartie, cifra corespunztoare fiecarui enun i notai n dreptul ei litera A, dac apreciai ca enunul este adevrat i litera F, dac apreciai c enunul este fals. 1. Examinarea suprafetei dupa aplicarea lichidului penetrant se face cu lampa cu mercur. 2. Dupa uscarea suprafetei se poate aplica lichidul penetrant. 3. Apa utilizata la proba hidraulica are temperatura intre 4 -60 0C. 4. Suprapresiunea se mentine constanta pe tot timpul probei hidraulice. 5. Proba pneumatica nu ofera rezultate mai apropiate de realitate decat proba hidraulica. 6. Proba cu amoniac poate fi utilizata si la temperaturi scazute. 7. Pentru a mari contrastul se poate aplica strat de vopsea alba( proba cu petrol). 8. Magnetizarea polara se poate face cu electromagnet( proba pneumatica). 9. Liniile campului magnetic se distorsioneaza in apropierea defectului de sudare. 10. Controlul sudorului care executa lucrarea este o operatie specifica controlului in timpul executiei cusaturii. Subiectul IV 1.Enumerati cate 3 avantaje si cate un dezavantaj pentru cele trei metode de control nedistructiv sesizate in subiectele anterioare. 15 puncte 2.Evidentiati prin argumente stiintifice care metoda de control a imbinarilor sudate ar ocupa primul loc in ierarhie. 5 puncte
Tanase Viorel
Subiectul V 1.Identificati metodele de control de mai jos. 5 puncte 2.Explicati principiul de functionare al fiecarei metode de control a imbinarilor sudate. 15 puncte
figura 1
figura 2
figura 3
Se acorda 10 puncte din oficiu.
Tanase Viorel
Imbinari sudate Test de evaluare An de completare(nivelul 2) * Calificare: Sudor

Subiectul 1.Pe baza reprezentarilor de mai jos,sa se identifice tipurile de imbinari sudate si sa se completeze locurile libere cu desenul corespunzator: 60p
Autor: profesor Tanase Viorel
pagina 1
pagina 2
pagina 3
Grupul Scolar N. Balcescu Oltenita Subiectul 2. Sa se asocieze in mod corespunzator rostul de sudare cu simbolul aferent si sa se precizeze notatiile asociate acestuia: 30p
sbhEa-
Nota: Se acorda 10 puncte din oficiu.
pagina 4
FISA DE EVALUARE nr. 2 (sudare)

Timp de lucru 60 minute In figura de mai jos aveti reprezentata o imbinare sudata:
Raspundeti in scris la urmatoarele cerinte:
30p
a) Ce tip de rost este reprezentat in imagine................................................................................. ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Reprezentati inca doua tipuri de rosturi de sudare: 10p
e) Precizati care este ordinea operatiilor care se executa pentru obtinerea rostului: 20p 1................................................................. 4................................................................. 2................................................................. 5................................................................. 3................................................................. 6................................................................. f) Indicati ce materiale,SDV-uri si utilaje sunt necesare la obtinerea rostului: Materiale ....................................... ...................................... ....................................... ....................................... SDV-uri ............................................. ............................................ ............................................ ............................................ 20p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
g) Precizati doua norme de protectia muncii care trebuie respectate la sudare:
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
a) Ce tip de imbinare sudata este reprezentata in imagine............................................................ ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Reprezentati simplificat imbinarea sudata de mai jos: 10p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
a) Ce tip de imbinare sudata este reprezentata in imagine............................................................ ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Explicati cele doua reprezentari simplificate de mai jos: 10p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

Timp de lucru 60 minute In figurile de mai jos aveti reprezentate o imbinare sudata si un rost de sudare:
30p
a) Ce tip de imbinare sudata este reprezentata in imagine............................................................ ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Explicati cele doua reprezentari simplificate de mai jos: 10p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
a) Ce tip imbinare sudata este reprezentata in imagine................................................................ ....................................................................................................................................................... b) Care sunt elementele componente ale rostului de sudare......................................................... ...................................................................................................................................................... c) Indicati prin sageti pe desen elementele de la punctul b). d) Explicati cele doua reprezentari simplificate de mai jos: 10p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................

30p
Utilaje ................................................... ................................................... .................................................. ................................................... 10p
1.............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................... 2............................................................................................................................................... .................................................................................................................................................
Ministerul Educatiei si Cercetarii Grupul Scolar N. Balcescu Oltenita Faza judeteana-Oltenita_2006
Concursul pe meserii Domeniul: mecanic Meseria:sudor Varianta I

30 puncte Scrieti pe foaia de concurs litera corespunzatoare raspunsului corect: 1) Sursele de curent electric de sudare trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii: a) curentul de scurtcircuit sa nu depaseasca mult curentul de sudare; b) curentul de scurtcircuit sa depaseasca mult curentul de sudare; c) tensiunea la bornele sursei de curent sa fie cat mai mare. 2) Convertizorul de sudare CS 350 prezinta : a) 3 trepte de reglare bruta a curentului de sudare; b) 4 trepte de reglare; c) 5 trepte de reglare. 3) Polaritatea inversa,la sudare in curent continuu este atunci cand: a) electrodul este anodul; b) electrodul este catodul; c) metalul de baza este catodul. 4) Timpul total de sudare ,Tt este: a) timpul pentru sudarea efectiva; b) timpul pentru mersul in gol; c) diferenta dintre timpul efectiv si timpul de mers in gol. 5) La sudarea in curentul alternativ nu se sudeaza cu: a) electrozi cu invelis acid; b) electrozi cu invelis bazic; c) electrozi cu invelis celulozic. 6) La sudarea cu flacara oxiacetilenica temperatura dezvoltata este: a) 3000-33000 C; b) 3100-32000 C; c) 30000 C. 7) Flacara carburanta respecta raportul: a) O2/C2H2 >1,2; b) O2/C2H2 <1,1; c) O2/C2H2 >1,1. 8) Intoarcerea flacarii are loc in urmatoarele conditii: a) viteza amestecului de gaze este > decat viteza de ardere; b) viteza amestecului de gaze este < decat viteza de ardere : c) distanta dintre arzator si metalul de baza este prea mica. 9) Reductorul de presiune are urmatoarele functii: a) reduce presiunea acetilenei de la 16 atm. la 3-4 atm; b) reduce presiunea oxigenului de la 150 atm la 3-4 atm; c) reduce presiunea presiunea acetilenei la 0,3-0,4 atm; d) mentine presiunea gazului constanta. 10) La sudarea spre stanga,cordonul de sudare se afla: a) inaintea flacarii; b) in urma flacarii. Subiectul II 16 puncte Transcrieti pe foaia de concurs,litera corespunzatoare fiecarui enunt si notati in dreptul ei litera A,daca apreciati ca enuntul este adevarat si litera F daca apreciati ca enuntul este fals. 1) Controlul cu radiatii X este o metoda distructiva; 2) In generatorul de acetilena se poate utiliza carbid sub forma de pulbere; 3) Sudarea spre dreapta este mai productiva decat sudarea spre stanga(sudarea cu flacara) 4) Intreruperea arcului electric se face prin ridicarea electrodului; 5) Incluziunile de zgura sunt defecte exterioare. Subiectul III 20 puncte Enumerati 10 norme de protectia muncii la sudarea cu flacara oxiacetilenica. Subiectul I
Subiectul IV
10 puncte Scrieti pe foaia de concurs asocierile dintre cifrele din coloana A si literele corespunzatoare din coloana B: A B
1.Polaritatea se stabileste cu 2.Epuratorul are rolul de a 3.Reglajul fin al curentului de sudare se face cu 4.Invelisul electrodului are rolul de a asigura 5.Prin injector trece
a.comutatorul C b.retine impuritatile c. CIP d.acetilena si oxigenul e.stabilitatea arcului electric
Subiectul V Identificati partile componente ale generatorului de acetilena:
14 puncte
Toate subiectele sunt obligatorii. Se acorda 10 puncte din oficiu.
Concursul pe meserii Domeniul: mecanic Meseria:sudor Varianta II

30 puncte Scrieti pe foaia de concurs litera corespunzatoare raspunsului corect: 1) Convertizorul de sudare CS 500 prezinta: a) 3 trepte de reglare bruta a curentului de sudare; b) 4 trepte de reglare; c) 5 trepte de reglare. 2) Polaritatea directa,la sudarea in curent continuu este atunci cand: a) electrodul este anodul; b) electrodul este catodul; c) metalul de baza este catodul. 3) Pentru amorsarea optima a arcului electric,electrodul trebuie sa prezinte varf: a)cilindric; b) conic; c) rotunjit. 4) La sudarea in curentul alternativ tensiunea electrica la amorsare este: a) mai mica decat la sudarea in curent continuu: b) mai mare; c) egala. 5) Flacara oxidanta respecta raportul: a) O2/C2H2 >1,2; b) O2/C2H2 <1,1; c) O2/C2H2 >1,1. 6) Intoarcerea flacarii are loc in urmatoarele conditii: a) distanta dintre bec si metalul de baza este prea mare: b)este prea mica: c) orificiul becului este obturat de stropi. 7) Reductorul de presiune are urmatoarele functii: a) reduce presiunea acetilenei de la 16 atm. la 0,3-0,4 atm; b) reduce presiunea oxigenului de la 150 atm la 3-4 atm; c) reduce presiunea presiunea acetilenei la 0,3-0,4 atm; d) mentine presiunea gazului constanta. 8) La sudarea spre dreapta,cordonul de sudare se afla: a) inaintea flacarii; b) in urma flacarii. 9) La sudarea cu arc electric,miscarea de avans transversal are rolul de a realiza: a)cordonul de sudura pe toata lungimea; b) latimea cordonului de sudura; c)grosimea cordonului de sudura. 10) Sudarea cu polaritete inversa se aplica pentru: a) table subtiri; b) table groase; c)metale si aliaje neferoase. Subiectul II 16 puncte Transcrieti pe foaia de concurs,litera corespunzatoare fiecarui enunt si notati in dreptul ei litera A,daca apreciati ca enuntul este adevarat si litera F daca apreciati ca enuntul este fals. 1) Controlul cu radiatii gamma este o metoda nedistructiva; 2) In generatorul de acetilena se poate utiliza carbid cu granulatie sub 25 mm(stropit cu ulei); 3) Sudarea spre stanga este mai productiva decat sudarea spre dreapta(sudarea cu flacara) 4) Intreruperea arcului electric se face prin alunecarea electrodului dinspre cusatura; 5) Strapungerea este defect interior. Subiectul III 10 puncte Enumerati 10 norme de protectia muncii la sudarea cu arc electric. Subiectul I
Subiectul IV
1.Pornirea convertizorului de sudare se face cu 2.Epuratorul are rolul de a 3.Reglajul fin al curentului de sudare se face cu 4.Invelisul electrodului are rolul de a asigura 5.Prin injector trece
a.comutatorul CST b.filtra oxigenul c. CIP d.acetilena si oxigenul e.stabilitatea arcului electric f.retine impuritatile de zgura g.retine impuritatile h.comutatorul C 24 puncte
Subiectul V Identificati partile componente ale reductorului de presiune:
Identificati partile componente ale convertizorului de sudare CS 350:
Concursul pe meserii Domeniul: mecanic Meseria:sudor Varianta III

30 puncte Scrieti pe foaia de concurs litera corespunzatoare raspunsului corect: 1) La sudarea automata sub strat de flux se utilizeaza sarma electrod: a) invelita; b) neinvelita; c) cuprata lucios. 2) Intensitatea curentului electric de sudare la sudarea automata sub strat de flux este: a) 1000 A; b) 100 A; c) 200 A. 3) Stratul de flux utilizat are urmatoarele functii: a) creeaza perdea protectoare de gaze impotriva oxidarii baii de metal topit; b) protejeaza baia de metal topit impotriva patrunderii oxigenului si azotului in baia de metal topit; c) separa zgura din baia de metal topit. 4) Gazul de protectie utilizat la sudarea in mediu protector de gaz este: a) O2 ; b) N2 ; c) Argonul; d) H2 . 5) La sudarea in mediu protector de gaz se utilizeaza sarma electrod: a) invelita; b) neinvelita; c) cuprata lucios. 6) Fluxurile utilizate pot fi: a) ceramice; b) solide; c) lichide; d) topite; e) magnetice. 7) Protectia radacinii cusaturii la sudarea automata sub strat de flux se realizeaza cu: a) perna de aer; b) perna de flux; c) garnitura de cupru. 8) Protectia radacinii cusaturii la sudarea in mediu protector de gaz se realizeaza cu: a) perna de aer; b) perna de flux; c) garnitura de cupru: d) garnitura de otel inoxidabil. 9) Turbina pistoletului(arzatorului) la sudarea in mediu protector de gaz are rolul de: a) racire a arzatorului; b) impingere a sarmei electrod; c) tragere a sarmei electrod. 10) Reductorul de presiune are urmatoarele functii: a) reduce presiunea gazului de protectie; b) mentine presiunea gazului de protectie constanta; c) reduce presiunea pernei de flux. Subiectul II 16 puncte Transcrieti pe foaia de concurs,litera corespunzatoare fiecarui enunt si notati in dreptul ei litera A,daca apreciati ca enuntul este adevarat si litera F daca apreciati ca enuntul este fals. 1) Controlul cu pulberi magnetice este o metoda distructiva; 2) Controlul cu ultrasunete se face obligatoriu pe doua directii; 3) Sudarea spre stanga este metoda utilizata des la sudarea in mediu protector de gaz; 4) La controlul cu ultrasunete grosimea metalului de baza este limitata la 300 mm; 5) Defectul de sudare strapungere este datorat electrodului de diametru prea mic. Subiectul III 20 puncte Enumerati 10 norme de protectia muncii la sudarea cu flacara oxiacetilenica. Subiectul I
Subiectul IV
1.Argonul este gaz de protectie utilizat 2.Prin pupitrul de comanda se asigura 3.Inchiderea circuitului electric de sudare 4.Fluxul ceramic se utilizeaza la sudarea 5.Fluxul topit se utilizeaza la sudarea
a.tragerea sarmei electrod b.contactul intre sarma electrod si duza c. MAG d.oteluri carbon e.oteluri speciale f. MIG g. impingerea sarmei electrod
Subiectul V Identificati partile componente :
14 puncte
Concursul pe meserii Domeniul: mecanic Meseria:sudor Varianta IV

Subiectul I 30 puncte Scrieti pe foaia de concurs litera corespunzatoare raspunsului corect: 1) Instalatia de sudare automata sub strat de flux cuprinde: a) tractor de sudare; b) cofragul instalatiei; c) cofretul instalatiei. 2) La sudarea in mediu protector de gaz metodele de sudare sunt: a) cu arc lung; b) cu arc scurt; c) cu transfer fin. 3) Stratul de flux utilizat la sudarea automata contine: a) MnO; b) MgO; c) ZnO. 4) Gazul de protectie utilizat la sudarea in mediu protector de gaz este: a) CO2 ; b) O2 ; c) Ag; d) H2 O. 5) La sudarea in mediu protector de gaz multiconductorul cuprinde: a) invelis ceramic; b) invelis de cauciuc; c) tub de plastic. 6) Fluxurile utilizate pot fi: a) ceramice; b) solide; c) lichide; d) topite; e) magnetice. 7) Protectia radacinii cusaturii la sudarea in mediu protector de gaz se realizeaza cu: a) perna de aer; b) perna de flux; c) garnitura de cupru; d) garnitura de otel inoxidabil. 8) Cablul multiplu are urmatoarele functii: a) conduce gazul de protectie; b) conduce sarma electrod; c) reduce frecarile. 9) Fluxurile topite au culoarea: a) bruna; b) cenusie; c) roscata. 10) Butelia de argon este marcata de culoarea: a) albastru ; b) argintie; c) neagra; d) bruna.
16 puncte Transcrieti pe foaia de concurs,litera corespunzatoare fiecarui enunt si notati in dreptul ei litera A,daca apreciati ca enuntul este adevarat si litera F daca apreciati ca enuntul este fals. 1) 2) 3) 4) 5) Controlul cu radiatii gamma este o metoda nedistructiva; Controlul cu pulberi magnetice identifica defecte de adancime; Sudarea spre dreapta este metoda utilizata des la sudarea in mediu protector de gaz; La controlul cu ultrasunete grosimea metalului de baza este nelimitata; Defectul de sudare strapungere este datorat electrodului de diametru prea mare.
Subiectul II
Subiectul III 20 puncte Enumerati 10 norme de protectia muncii la sudarea in mediu protector de gaz.
Subiectul IV
1.Dioxidul de carbon este gaz de protectie utilizat 2.Prin pupitrul de comanda se asigura 3.Inchiderea circuitului electric de sudare 4.Fluxul topit se utilizeaza la sudarea 5.Decaparea aliajelor de aluminiu se face
a.tragerea sarmei electrod b.contactul intre sarma electrod si duza c. MAG d.oteluri carbon e.oteluri speciale f. MIG g. reglarea presiunii gazului de protectie h.solutie de acid azotic
14 puncte
Concursul pe meserii Domeniul: mecanic Meseria:sudor Varianta V

Subiectul I 30 puncte Scrieti pe foaia de concurs litera corespunzatoare raspunsului corect: 1) Sudarea prin presiune prin puncte se caracterizeaza prin: a) rezistenta mecanica a imbinarii sudate este ridicata; b) rezistenta mecanica a imbinarii sudate este redusa; c) efortul fizic este redus. 2) La sudarea prin presiune prin puncte,regimul moale se utilizeaza pentru: a) imbinari cu grosimi mai mici de 1 mm; b) oteluri carbon obisnuite; c) imbinari cu grosimi mai mari de 1 mm. 3) La sudarea prin presiune prin puncte,regimul tare se utilizeaza pentru: a) oteluri carbon obisnuite; b) oteluri inoxidabile; c) aliaje de aluminiu. 4) Regimul tare are durata de mentinere de: a) 1,5-3 s ; b) 0,02-1,5 s ; c) 0,02-3 s. 5) La sudarea prin presiune in linie se utilizeaza : a) electrozi din cupru; b) role din cupru; c) role din otel inoxidabil. 6) La taierea cu flacara oxiacetilenica se respecta conditiile: a) temperatura de aprindere a materialului sa fie mai mica decat temperatura sa de topire; b) temperatura de aprindere a materialului sa fie mai mare decat temperatura sa de topire; c) temperatura de aprindere a materialului sa fie egala cu temperatura sa de topire. 7) Pentru arderea metalului este necesar; a) aprinderea amestecului de oxigen si acetilena; b) utilizarea de oxigen tehnic pur; c) utilizarea simultana a punctelor a si b. 8) Oxigenul tehnic pur trece prin: a) becul interior; b) printre cele doua becuri. 9) La taierea in linie dreapta se utilizeaza: a) dispozitivul de antrenare; b) capul magnetic;c) proiectorul. 10) Taierea dupa sablon se face cu: a) capul magnetic; b) cu proiectorul; c) cu dispozitivul de antrenare.
16 puncte Transcrieti pe foaia de concurs,litera corespunzatoare fiecarui enunt si notati in dreptul ei litera A,daca apreciati ca enuntul este adevarat si litera F daca apreciati ca enuntul este fals. 1) Controlul cu lichide penetrante este o metoda distructiva; 2) Controlul cu pulberi magnetice identifica defecte de adancime; 3) La sudarea prin presiune in puncte tensiunea electrica in circuitul de sudare este 10-12 V; 4) La sudarea prin presiune in puncte diametrul electrozilor pot sa depaseasca 12 mm; 5) Defectul de sudare strapungere este datorat electrodului de diametru prea mare. Subiectul III 20 puncte Enumerati 10 norme de protectia muncii la taierea termica cu flacara oxiacetilenica.
Subiectul II
Subiectul IV
1.Regimul tare se utilizeaza 2.Racirea electrozilor se face 3.Inchiderea circuitului electric de sudare 4.La sudarea in linie 5.La taierea termica
a.cu apa b. conductivitatea materialului de taiat este mica c. table cu grosimi sub 1 mm d.oteluri carbon e.oteluri speciale f.dupa aplicarea presiunii g. rolele sunt din cupru
14 puncte
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFICARILE DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOMENIUL MECANIC MESERIA SUDOR VARIANTA 1 Toate subiectele sunt obligatorii; Se acord 10 puncte din oficiu, Timp de lucru 2 ore. SUBIECTUL I Scriei pe foaia de concurs, litera corespunztoare rspunsului correct. 1.Conductibilitatea termic este o proprietate: a. fizic b. mecanic c. chimic d. tehnologic 2.Sudabilitatea este o proprietate: a. fizic b. mecanic c. chimic d. tehnologic 3.Otelurile conin: a. pn la 2,14% C b. ntre 2,14 i 6,67% C c. peste 6,67% C d. pn la 1,4% C 4.Cifrele din simbolul OL42 reprezint: a. rezistena minim de rupere la traciune b.coninutul de carbon exprimat n sutimi de procent c.alungirea d. ordinea din STAS 5.La elementele galvanice se ntrebuineaz: a. magneziul b. zincul c. plumbul d. staniul 6.Alamele sunt aliaje: a. Cu-Zn b. Cu-Sn c. Al-Mg d.Cu-Ni Domeniul mecanic- sudor an de completare (14p)
7.Simbolul mbinrii cu rost n jumtate Y este: a. II b. 1/2Y c. d. V SUBIECTUL II Transcriei pe foaia de concurs, litera corespunztoare fiecarui enun i notai n dreptul ei litera A, dac apreciai ca enunul este adevrat i litera F, dac apreciai c enunul este fals. (10p) 1. Grosimea pieselor de sudat nu influeneaz sudabilitatea. 2. Calificativul de sudabilitate posibil se acord oelurilor care au conunutul de carbon C 0,25% i carbon echivalent Ce 0,5%. 3. Fonta se sudeaz indiferent de coninutul de carbon n orice condiii. 4. Pentru sudarea aluminiului i aliajelor de aluminiu, este necesar folosirea fluxurilor de dezoxidare, prenclzirea i utilizarea surselor puternice de sudare. 5. La izbucnirea incendiilor la sudarea electric, se vor folosi glei i furtunuri cu ap. SUBIECTUL III Scriei pe foaia de concurs, asocierile dintre cifrele din coloana A i literele din coloana B. (6p) A B 1. font cu grafit nodular 2. flux silico-maganos 3. curent continuu cu polaritate direct a. K b. Fc c. FSM d. C e. Fgn f. ccg. cc+
SUBIECTUL IV 1. Definii ce nelegei prin defect. (4p) 2. Enumerai ase defecte exterioare ale sudurilor. (6p) 3. Reprezentai n desen , pe foaia de concurs, mbinarea sudat din desenul de mai jos i explicai alegerea lui a. (20p)
Domeniul mecanic- sudor an de completare
1. 2. 3. 4.
SUBIECTUL V Identificai procedeul de sudare din figura de mai jos. Identificai partile componente ale instalaiei de sudare Explicai principiul de funcionare. Enumerai cele trei variante de realizare.
(5p) (10p) (10p) (5p)
-1 -2
-3
-4 -5 -6 -7 -8
-9
10 Domeniul mecanic- sudor an de completare 3
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFICARILE DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOMENIUL MECANIC MESERIA SUDOR BAREM DE CORECTARE VARIANTA 1 SUBIECTUL I 1-a : 2-d ; 3-a ; 4-b ; 5-b ; 6-a ; 7-c Pentru fiecare rspuns corect se acord 2 puncte. Total punctaj : 2x7=14 puncte Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. SUBIECTUL II 1-F ; 2-A ; 3-F ; 4-A ; 5-F Pentru fiecare rspuns corect se acord 2 puncte. Total punctaj : 2x5=10 puncte Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. SUBIECTUL III 1-e ; 2-c ; 3-f Pentru fiecare rspuns corect se acord 2 puncte. Total punctaj : 2x3=6 puncte Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. SUBIECTUL IV 1. Prin defect se nelege abaterea de la form, aspect, continuitate, structur etc, prescrise pentru sudur sau mbinarea respectiv n documentaia tehnic. Pentru rspuns corect i complet , se acord 4p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 2p. Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. 2. abateri de form, deplasri de la axa rostului, neuniformiti, ngrori, subieri, crestturi,mucturi, scurgeri, strpungeri, cratere,rdcina nesudat, convexitate excesiv, lime neregulat, rotirea, supratopirea, exces de ptrundere. Pentru oricare ase rspunsuri corecte, din lista de mai sus, se acord cte 1p. Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. 3. Se acord 20p distribuite astfel :
-5p -5p -vedere frontal - 5p -vedere lateral- 5p Domeniul mecanic- sudor an de completare
SUBIECTUL V Se acord 30p distribuite astfel :
-srma-electrod -ghidaje penru conducerea cuentului -baie de zgur -baie de metal topit -patine de cupru -intrare apa de rcire -iesire ap de rcie -sudur -metal de baz
-sensul de sudare 1.Schema aparine procedeului de sudare n baie. Pentru rspuns corect i complet , se acord cord 5p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 2,5p Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. 2. Pentru fiecare element identificat se acord 1p. Total 1x10=10p 3. Piesele de sudat sunt aezate pe vertical, iar ntre ele se las un rost de sudare de minim 25 mm, n funcie de grosimea de sudat, Srmele, dup ce trec prin ghidajele pentru conducerea curentului i pe msura naintrii lor, se topesc n baia de zgur, datorit rezistenei electrice a acesteia. Picturile din srmele topite cad la fundul bii de zgur, obinndu+se baia de sudur lichid care, pe msura rcirii, se cristalizeaz, rezultnd sudura. Lateral, baia este delimitat de dou ghidaje-patine de cupru rcite cu ap, care se ridic automat pe msur ce baia de sudur crete. Dac piesele sunt groase se folosesc mai multe srmecrora li se imprim o micare de oscilaii transversale. Procesul de sudare se ncepe ntr-un buzunar prevzut la partea inferioar a rostului(plci de intrare), n care topirea srmei electrod are loc cu arc elctric, la fel ca la sudarea sub flux. Dup ce se produce baia de zgur, procesul continu prin rezistena electric produs la trecerea curentului prin baia de sudur lichid. Domeniul mecanic- sudor an de completare 5
Pentru rspuns corect i complet , se acord cord 10p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 5p Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. 4. Sudarea n baie se poate realiza : manual cu electrozi, cu srm-electrod sub flux, cu srm-electrod n mediu de gaz protector Pentru rspuns corect i complet , se acord cord 5p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 2,5p Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p.
BIBLIOGRAFIE
1. Utilajul i tehnologia prelucrrilor la cald Manual pentru coli profesionale, profil mecanic, Adriana Popescu 2. Utilajul i tehnologia sudrii Manual pentru clasa a XI a, profil mecanic, Editura Didactic i Pedagogic,Bucureti 1980 3. Utilajul i tehnologia sudrii - Manual pentru clasa a XII a, profil mecanic, Editura Didactic i Pedagogic,Bucureti 1982 4. V.Popovici, S. ontea, N. Popa, C. arlu, L. Milo, S. Nanu Ghidul lucrrilor de sudare, tiere, lipire 5. M. Breazu, C.Rdulescu , N. Nuescu ndrumtorul sudorului, Editura tehnic 6. V. Safta - Controlul mbinrilor i produselor sudate, Editura Facla 1986. 7. Moraru si colectivul Manual de cultura de specialitate clasa a IX-a SAM, Editura Sigma 2004 8. Aries si Colectivul manual de cultura de specialitate , clasa a Ix-a SAM, Editura Aramis 2004 9. Tureanu si Zamfirescu Desen tehnic clasa a XI-a , Editura Economica 2002
Domeniul mecanic- sudor an de completare 6
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFICARILE DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOMENIUL MECANIC MESERIA SUDOR VARIANTA 2 Toate subiectele sunt obligatorii; Se acord 10 puncte din oficiu, SUBIECTUL I Scriei pe foaia de concurs, litera corespunztoare rspunsului correct. 1.Duritatea este o proprietate: a. fizic b. mecanic c. chimic d. tehnologic 2.Luciul metalic este o proprietate: a. fizic b. mecanic c. chimic d. tehnologic 3.Fontele conin: a. pn la 2,14% C b. ntre 2,14 i 6,67% C c. peste 6,67% C d. pn la 1,4% C 4.Cifrele din simbolul OLC45 reprezint: a. rezistena minim de rupere la traciune b.coninutul de carbon exprimat n sutimi de procent c.alungirea d. ordinea din STAS 5.Aliajul anticoroziv pe baz de aluminiu este: a. duraluminiul b. siluminiul c. anticorodalul d. alpacaua 6.Bronzurile sunt aliaje: a. Cu-Zn b. Cu-Sn c. Al-Mg d.Cu-Ni (14p)
7.Simbolul mbinrii cu rost n jumtate Y este: a. II b. 1/2Y c. d. V SUBIECTUL II Transcriei pe foaia de concurs, litera corespunztoare fiecarui enun i notai n dreptul ei litera A, dac apreciai ca enunul este adevrat i litera F, dac apreciai c enunul este fals. (10p) 1. Grosimea pieselor de sudat nu influeneaz sudabilitatea. 2. La sudarea automat sub flux, curentul de sudare se aduce la srma-electrod prin pistoletul de sudare. 3. La sudarea cu electrod nefuzibil, amorsarea arcului se face prin frecarea electrodului de pies. 4. Unul din dezavantajele procedeului de sudare sub flux este c, necesit o prelucrare atent a rostului. 5. La sudarea cu flacr de gaze i la sudarea electric, se vor nltura materialele inflamabile din apropierea locurilor de munc. SUBIECTUL III Scriei pe foaia de concurs, asocierile dintre cifrele din coloana A i literele din colana B. (6p) A B 1. font cenuie 2. flux bazic 3. curent continuu cu polaritate invers a. K b. FB c. FSM d. Fc e. Fgn f. ccg. cc+
SUBIECTUL IV 1. Definii ce nelegei prin arc electric. (4p) 2. Enumerai tipurile de nveliuri ale electrozilor i simbolurile lor. (6p) 3. Reprezentai n desen , pe foaia de concurs, mbinarea sudat din desenul de mai jos i explicai elementele rostului. (20p)
SUBIECTUL V 1. Identificai procedeul de sudare executat cu instalaia din imaginea de mai jos. (5p) 2. Identificai partile componente ale instalaiei de sudare (6p) 3. Explicai principiul de funcionare. (14p) 4. Enumerai cinci avantaje ale procedeului. (5p)
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFICARILE DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOMENIUL MECANIC MESERIA SUDOR BAREM DE CORECTARE VARIANTA 2 SUBIECTUL I 1-b : 2-a ; 3-b ; 4-b ; 5-c ; 6-b ; 7-c Pentru fiecare rspuns corect se acord 2 puncte. Total punctaj : 2x7=14 puncte Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. SUBIECTUL II 1-F 0; 2-F ; 3-F ; 4-A ; 5-A Pentru fiecare rspuns corect se acord 2 puncte. Total punctaj : 2x5=10 puncte Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. SUBIECTUL III 1-d ; 2-b ; 3-g Pentru fiecare rspuns corect se acord 2 puncte. Total punctaj : 2x3=6 puncte Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. SUBIECTUL IV 1. Prin arc electric se nelege o descrcare de tensiune ntre doi electrozi sau ntre un electrod i pies prin care circul un curent electric. Pentru rspuns corect i complet , se acord 4p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 2p. Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p
2. electrozii pot fi cu nveli acid (A), bazic (B),titanic(T), rutilic(R), celulozic (C), oxidic (O). Pentru oricare ase rspunsuri corecte, din lista de mai sus, se acord cte 1p. Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. 3. Se acord 20p distribuite astfel : -pentru execuia corect a desenului 5p -pentru folosirea simbolurilor-5p -pentru idntificarea tipului de mbinare i a rostului-5p -pentru elementele rostului-5p
SUBIECTUL V Se acord 40p distribuite astfel : 1. Instalaia din imagine reprezint schema tractorului de sudare sub flux. Pentru rspuns corect si complet , se acord 5p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 2,5p Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p.
2. Pentru fiecare element identificat se acord 1p. Total 1x6=6p 3. Tractorul automatului de sudare realizeaz simultan , n timpul operaiei de sudare, depunerea fluxului din buncrul de flux, naintarea srmei electrod din caseta i naintarea pe linia de sudare. Pentru deplasare, tractorul este echipat cu un motor electric care antreneaz roile din spate printr-un reductor de turaie. Tot acest motor antreneaz i dispozitivul cu role pentru ndreptarea i antrenarea srmei. Cutia cu butoanele de comand montat pe tractor, asigur alimentarea cu sursa de curent, oprirea naintrii srmei, ntreruperea alimentrii sursei i retragerea electrodului. Pentru rspuns corect i complet , se acord cord 14p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 7p Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. 4. Avantajele sudrii substrat de flux: se folosesc intensiti mari ale curenului de sudare, productivitate mare, cldura dezvoltat de arc este mare, randament mare, pierderi prin stropi mici, calitate bun a sudurii, pentru c arcul nu se vede nu sunt radiaii i nu este necesar protecia ochilor i a pielii, fumul i gazelle degajate sunt redusei nu necesit ventilaie special. Pentru rspuns corect i complet , se acord cord 5p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 2,5p Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. BIBLIOGRAFIE
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFICARILE DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOMENIUL MECANIC MESERIA SUDOR VARIANTA 3 SUBIECTUL I Scriei pe foaia de concurs, litera corespunztoare rspunsului correct. 1.Duritatea este o proprietate: a. fizic b. mecanic c. chimic d. tehnologic 2.Sudabilitatea este o proprietate: a. fizic b. mecanic c. chimic d. tehnologic 3.Otelurile conin: a. pn la 2,14% C b. ntre 2,14 i 6,67% C c. peste 6,67% C d. pn la 1,4% C 4.Cifrele din simbolul OLC45 reprezint: a. rezistena minim de rupere la traciune b.coninutul de carbon exprimat n sutimi de procent c.alungirea d. ordinea din STAS 5.Aliajul anticoroziv pe baz de aluminiu este: a. duraluminiul b. siluminiul c. anticorodalul d. alpacaua 6.Bronzurile sunt aliaje: a. Cu-Zn b. Cu-Sn c. Al-Mg d.Cu-Ni
(14p)
7.Simbolul mbinrii cu rost n jumtate Y este: a. II b. 1/2Y c. d. V SUBIECTUL II Transcriei pe foaia de concurs, litera corespunztoare fiecarui enun i notai n dreptul ei litera A, dac apreciai ca enunul este adevrat i litera F, dac apreciai c enunul este fals. (10p) 1. Grosimea pieselor de sudat nu influeneaz sudabilitatea. 2. Calificativul de sudabilitate posibil se acord oelurilor care au conunutul de carbon C 0,25% i carbon echivalent Ce 0,5%. 3. Fonta se sudeaz indiferent de coninutul de carbon n orice condiii. 4. Unul din dezavantajele procedeului de sudare sub flux este c, necesit o prelucrare atent a rostului. 5. La sudarea cu flacr de gaze i la sudarea electric, se vor nltura materialele inflamabile din apropierea locurilor de munc.
SUBIECTUL III Scriei pe foaia de concurs, asocierile dintre cifrele din coloana A i literele din coloana B. (6p) A B 1. font cenuie 2. flux bazic 3. curent continuu cu polaritate invers a. K b. FB c. FSM d. Fc e. Fgn f. ccg. cc+
SUBIECTUL IV 1. Definii ce nelegei prin defect. (4p) 2. Enumerai ase defecte exterioare ale sudurilor. (6p) 3. Reprezentai n desen , pe foaia de concurs, mbinarea sudat din desenul de mai jos i explicai alegerea lui a. (20p)
SUBIECTUL V 1. Identificai procedeul de sudare executat cu instalaia din imaginea de mai jos. (5p) 2. Identificai partile componente ale instalaiei de sudare (6p) 3. Explicai principiul de funcionare. (14p) 4. Enumerai cinci avantaje ale procedeului. (5p)
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFICARILE DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOMENIUL MECANIC MESERIA SUDOR BAREM DE CORECTARE VARIANTA 3 SUBIECTUL I 1-b : 2-d ; 3-a ; 4-b ; 5-c ; 6-b ; 7-c Pentru fiecare rspuns corect se acord 2 puncte. Total punctaj : 2x7=14 puncte Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. SUBIECTUL II 1-F ; 2-A ; 3-F ; 4-A ; 5-A Pentru fiecare rspuns corect se acord 2 puncte. Total punctaj : 2x5=10 puncte Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. SUBIECTUL III 1-d ; 2-b ; 3-g Pentru fiecare rspuns corect se acord 2 puncte. Total punctaj : 2x3=6 puncte Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. SUBIECTUL IV 1. Prin defect se nelege abaterea de la form, aspect, continuitate, structur etc, prescrise pentru sudur sau mbinarea respectiv n documentaia tehnic. Pentru rspuns corect i complet , se acord 4p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 2p. Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. 2. abateri de form, deplasri de la axa rostului, neuniformiti, ngrori, subieri, crestturi,mucturi, scurgeri, strpungeri, cratere,rdcina nesudat, convexitate excesiv, lime neregulat, rotirea, supratopirea, exces de ptrundere. Pentru oricare ase rspunsuri corecte, din lista de mai sus, se acord cte 1p. Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. 3. Se acord 20p distribuite astfel :
-5p -5p
-vedere frontal - 5p - vedere lateral- 5p
SUBIECTUL V Se acord 30p distribuite astfel : 1. Instalaia din imagine reprezint schema tractorului de sudare sub flux. Pentru rspuns corect si complet , se acord 5p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 2,5p Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p.
2. Pentru fiecare element identificat se acord 1p. Total 1x6=6p
3. Tractorul automatului de sudare realizeaz simultan , n timpul operaiei de sudare, depunerea fluxului din buncrul de flux, naintarea srmei electrod din caseta i naintarea pe linia de sudare. Pentru deplasare, tractorul este echipat cu un motor electric care antreneaz roile din spate printr-un reductor de turaie. Tot acest motor antreneaz i dispozitivul cu role pentru ndreptarea i antrenarea srmei. Cutia cu butoanele de comand montat pe tractor, asigur alimentarea cu sursa de curent, oprirea naintrii srmei, ntreruperea alimentrii sursei i retragerea electrodului. Pentru rspuns corect i complet , se acord cord 14p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 7p Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0p. 4. Avantajele sudrii substrat de flux: se folosesc intensiti mari ale curenului de sudare, productivitate mare, cldura dezvoltat de arc este mare, randament mare, pierderi prin stropi mici, calitate bun a sudurii, pentru c arcul nu se vede nu sunt radiaii i nu este necesar protecia ochilor i a pielii, fumul i gazelle degajate sunt redusei nu necesit ventilaie special. Pentru rspuns corect i complet , se acord cord 5p. Pentru rspuns parial corect sau incomplet, se acord 2,5p Pentru rspuns incorect sau lipsa acestuia, se acord 0
BIBLIOGRAFIE
a4 27 a4 150 30
60 116
50
Proiectat
Desenat Ing.Zegheanu Verificat Cont.STAS Aprobat GR. C. IND. C-II MAINI CARACAL
OL 37
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFIC. DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOM. MECANIC SUDOR PROBA PRACTIC
VARIANTA 1
60
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFICARILE DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOMENIUL MECANIC MESERIA SUDOR PROBA PRACTIC VARIANTA 1
S se sudeze cele 2 table i bucata de eava conform desenului de execuie folosind procedeul de sudare manual cu electrod nvelit. Cerine - Alegerea regimului de sudare specific - Respectarea etapelor porcesului de execuie - Autocontrolul continuu i final privind calitatea execuiei
Toate subiectele sunt obligatorii. Timp de lucru 50 minute Se acord 10 puncte din oficiu. TOTAL: 100 puncte
6 a2
50
60 a2 150 6 27 60 30 OL 37
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFIC. DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOM. MECANIC SUDOR PROBA PRACTIC
Proiectat
Desenat Ing.Zegheanu Verificat Contr.STAS Aprobat GR. C. IND. C-II MAINI CARACAL
VARIANTA 2
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFICARILE DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOMENIUL MECANIC MESERIA SUDOR PROBA PRACTIC VARIANTA 2
50
a2
150 6
30 60 90
Proiectat
Desenat Ing.Zegheanu Verificat Contr.STAS Aprobat GR. C. IND. C-II MAINI CARACAL
OL 37
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFIC. DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE FAZA JUDEEAN OLT-03.03.2006 DOM. MECANIC SUDOR PROBA PRACTIC
1:1 03.03.2006 VARIANTA 3
50
a2
CONCURSUL PROFESIONAL PENTRU CALIFICARILE DOBNDITE PRIN ANUL DE COMPLETARE DOMENIUL MECANIC MESERIA SUDOR
PROBA PRACTIC VARIANTA 3
TANAVIOSOFT2011
PROCEDEE DE SUDARE
Sudarea cu arc electric cu electrozi inveliti Sudarea cu flacara oxiacetilenica Debitarea cu flacara oxiacetilenica Sudarea automata sub strat de flux Sudarea in mediu protector de gaze:MIG/MAG
VIDEO
Sudarea in mediu protector de gaze:TIG Sudarea prin presiune prin rezistenta electrica Sudarea si debitarea cu plasma Sudarea si debitarea cu laser Sudarea prin frecare

TANAVIOSOFT 2011
PREZENTARI POWER POINT

TANAVIOSOFT 2011
CATALOAGE SUDARE

Bib TANAVIOSOFT 2011
BIBLIOGRAFIE
1.UTILAJUL SI TEHNOLOGIA SUDARII 2.DEFECTELE SI CONTROLUL CALITATII CONSTRUCTIILOR SUDATE 3.THE BRITISH OXYGEN COMPANY 4.INDRUMAR DE LABORATOR pentru SUDARE SITE-uri http://www.4shared.com http://www.didactic.ro http://www.lincolnelectric.com http://www.metalwebnews.com http://www.sudomet.ro http://www.saf-fro.ro http://www.twi.co.uk http://www.aws.org I.P.BUCURESTI A. ZGURA ILIE VASILE

TANAVIOSOFT 2011
CUPRINS Sudarea metalelor si aliajelor

C1. PROCEDEE DE SUDARE
1.1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE 1.2.SUDAREA CU FLACARA DE GAZE 1.3.SUDAREA CU ARC ELECTRIC 1.4.SUDAREA PRIN PRESIUNE 1.5.LIPIREA 1.6.TAIEREA TERMICA 2 2 5 7 11 14 14 17 23 24 28 28 29 33 41 45 51 54 82 82 83 87 89 106 116 128 130 134 136 141 141 143 147 151 157 159 169 171 173
C2. SUDABILITATEA METALELOR SI ALIAJELOR C3. MBINRI SUDATE
2.1.SUDABILITATEA ALTOR METALE I ALIAJE 2.2.MASURI GENERALE DE TEHNICA A SECURITII MUNCII LA SUDARE 3.1.TIPURI DE IMBINARI SUDATE 3.2.TIPURI DE ROSTURI DE SUDARE 3.3.CLASIFICAREA IMBINARILOR SUDATE 3.4.REPREZENTAREA SI NOTAREA SUDURILOR 3.5.FORMELE SI DIMENSIUNILE ROSTURILOR 3.6.FORMELE SI DIMENSIUNILE ROSTURILOR DE SUDARE Documentaia tehnic 4.1.CONSIDERENTE GENERALE 4.2.GAZE I LICHIDE COMBUSTIBILE 4.3.METALE DE ADAOS I FLUXURI 4.4.UTILAJE PENTRU SUDAREA CU FLACR DE GAZE 4.5.TEHNOLOGIA SUDARII CU FLACARA OXIACETILENICA 4.6.SUDAREA OELURILOR,FONTELOR I NEFEROASELOR 4.7. NCRCAREA I ARMAREA 4.8. SUDAREA CONSTRUCIILOR METALICE 4.9. SUDAREA PRIN PRESIUNE CU FLACRA DE GAZE 4.10. MASURI DE TEHNICA A SECURITII MUNCII 5.1.CONSIDERENTE GENERALE 5.2.GAZE I LICHIDE COMBUSTIBILE 5.3. UTILAJE PENTRU TIEREA CU FLACR DE GAZE I OXIGEN 5.4.TEHNOLOGIA TIERII METALELOR CU FLACR DE GAZE I OXIGEN 5.5.MECANIZAREA I AUTOMATIZAREA OPERAIEI DE TIERE 5.6.MASINI DE TAIERE 5.7.CALITATEA TIETURILOR 5.8.TIEREA I PRELUCRAREA EVILOR 5.9.TIEREA CU FLACRA DE GAZE I OXIGEN IN AP 5.10.MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
C4.SUDAREA CU FLACARA DE GAZE
C5. DEBITAREA CU FLACARA DE GAZE

TANAVIOSOFT 2011
LA TIEREA I PRELUCRAREA CU FLACR DE GAZE 174 175 175 190 220 223 252 258 258 259 261 262 262 268 270 277 280 281 283 283 287 292 294 295 300 307 329 329 330 340 343 343 345 345 347 347 349 350 354 356 357 360 362 362 383 413 434 452
C6. SUDAREA MANUALA CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI INVELITI

6.1.ARCUL ELECTRIC 6.2. SURSE DE CURENT 6.3.REGIMURI DE SUDARE 6.4.TEHNOLOGIA SUDRII CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI NVELII 6.5.PROCESUL TEHNOLOGIC DE EXECUIE A CONSTRUCIILOR SUDATE 7.1. TIEREA CU ARC ELECTRIC 7.2. TIEREA OXIELECTRICA 7.3.TIEREA OXIELECTRIC N AP
C7. DEBITAREA OXIELECTRICA
C8. SUDAREA AUTOMATA SUB STRAT DE FLUX
C10. SUDAREA IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE
8.1.CONSIDERENTE GENERALE 8.2. PERFORMANELE SUDRII SUB FLUX 8.3.ECHIPAMENTUL DE SUDARE ESAB 8.4. MATERIALE DE ADAOS LA SUDAREA SUB FLUX 8.4. ALGORITMUL DE CALCUL A TEHNOLOGIEI DE SUDARE SUB FLUX 8.5. DEFECTE TEHNOLOGICE I MSURI PENTRU EVITAREA LOR 10.1.CONSIDERENTE GENERALE 10.2. GAZELE FOLOSITE LA SUDARE 10.3. ELECTROZI NEFUZIBILI 10.4. SRME DE SUDUR. TRANSFERUL MATERIALULUI DE ADAOS PRIN ARC 10.5. SUDAREA WIG (TIG) 10.6.ECHIPAMENTE DE SUDARE IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE BRITISH OXYGEN COMPANY
C11. SUDAREA PRIN PRESIUNE
C12. PROCEDEE SPECIALE DE SUDARE
11.1.GENERALITATI 11.2. PROCEDEE DE SUDARE 11.3.MASINI DE SUDAT PRIN PRESIUNE PRIN REZISTENTA ELECTRICA 11.4.SUDAREA PRIN PRESIUNE CU NCLZIRE PRIN INDUCIE 11.5.SUDAREA PRIN FRECARE
C13. PROCEDEE MODERNE DE SUDARE
12.1. SUDAREA N PUNCTE (ELECTRONITUIREA) 12.2. SUDAREA CU ELECTROD NVELIT CULCAT 12.3. SUDAREA GRAVITAIONAL 12.4. SUDAREA N ROST NGUST 12.5. SUDAREA ANTIGRAVITAIONAL 12.6. SUDAREA SUB AP 12.7.SUDAREA CU ARC ELECTRIC SUB APA 12.8.SUDAREA CU ELECTROD NEFUZIBIL DE CARBUNE 12.9.ALTE PROCEDEE DE SUDARE CU ELECTROZI DE CRBUNE 13.1.SUDAREA SI DEBITAREA CU LASER 13.2.SUDAREA SI DEBITAREA CU PLASMA 13.3.SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTRONI 13.4.SUDAREA CU ULTRASUNETE 13.5.SUDAREA MATERIALELOR PLASTICE

TANAVIOSOFT 2011
C14. METODE PRODUCTIVE DE SUDARE CU ELECTROZI NVELII

14.1. PRODUCTIVITATEA DE SUDARE 14.2.SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTROZI 14.3.SUDAREA CU ARC NECAT 14.4.SUDAREA CU ELECTROZI CU PTRUNDERE ADNC 14.5.SUDAREA MECANIZAT CU ELECTROZI NVELII 14.6.SUDAREA CU ARC TRIFAZAT 14.7.MASURI DE TEHNICA SECURITATII MUNCII 15.1.GENERALITATI 15.2.REPREZENTAREA DEFECTELOR DE SUDARE 15.3.FISURI 15.4.PORI I SUFLURI 15.5.INCLUZIUNI 15.6.LIPSA DE PTRUNDERE 15.7.LIPS DE TOPIRE 15.8.ARDEREA CORDONULUI DE SUDURA 15.9.DEFECTE DE FORM 15.10.STROPI DE SUDUR 15.11.GAZE N CORDOANE DE SUDUR 16.1.INCERCRI NEDISTRUCTIVE ALE MATERIALELOR METALICE 16.2. DEFECTOSCOPIA CU CURENTI TURBIONARI 16.3. DEFECTOSCOPIA CU RADIATII PENETRANTE 16.5. DEFECTOSCOPIA CU LICHIDE PENETRANTE 16.6. METODE ACUSTICE DE INCERCARE NEDISTRUCTIV 16.7.PROCEDURI CT 39 PATRIMONIU STANDARDE ASR 16.1.CONTROLUL PRELIMINAR 16.2.OMOLOGAREA PROCEDEELOR DE SUDARE
C15. DEFECTELE IMBINARILOR SUDATE
C16.1.CONTROLUL DEFECTELOR DE SUDARE
C16.2. CONTROLUL IMBINARILOR SUDATE MANUAL DE SUDARE-Scanat
458 458 460 462 463 464 466 468 472 472 472 477 481 483 485 486 487 487 491 492 495 495 506 508 514 518 524 578 625 625 653 657 658 660 662 664 665 667 668 672 675 679 683 685 687 689 693 695 696 697 698
ROSTURI DE SUDARE TIPURI DE IMBINARI SUDATE REPREZENTAREA SUDURILOR PE DESEN SURSE DE CURENT PARAMETRI ARCULUI ELECTRIC PROCEDEE DE SUDARE CU ARC ELECTRIC SUDAREA CU ELECTROZI INVELITI SUDAREA MIG-MAG SUDAREA WIG SUDAREA CU PLASMA SUDAREA IN BAIE DE ZGURA SUDAREA OTELURILOR SLAB ALIATE SUDAREA OTELURILOR ALIATE SUDAREA OTELURILOR PLACATE SUDAREA FONTEI SUDAREA ALIAJELOR NEFEROASE CONTROLUL DIMENSIONAL SI VIZUAL CONTROLUL DISTRUCTIV CONTROLUL CU RAZE PENETRANTE DEFECTE DE SUDARE

TANAVIOSOFT 2011
ECHIPAMENTUL DE SUDARE 702 714 718 792 793 794 795
EVALUARE SI AUTOEVALUARE SUDAREA METALELOR SI ALIAJELOR teste si subiecte PROCEDEE DE SUDARE-VIDEO PREZENTARI POWER POINT CATALOAGE-SUDARE BIBLIOGRAFIE

Sudarea Metalelor Si Aliajelor

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sudarea Metalelor Si Aliajelor

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR

SUDAREA METALELOR SI ALIAJELOR

1 Autor : profesor Tnase Viorel

Conform STAS 832577, procedeele de sudare sunt urmatoarele:

2 Autor : profesor Tnase Viorel

3 Autor : profesor Tnase Viorel

1.2.SUDAREA CU FLACARA DE GAZE

Fig.1.2.1.Sudarea cu flacara de gaze

5 Autor : profesor Tnase Viorel

1.3.SUDAREA CU ARC ELECTRIC

7 Autor : profesor Tnase Viorel

8 Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.1.3.5.Sudarea in baie de zgura

1.4.SUDAREA PRIN PRESIUNE

10 Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.1.4.2.Sudarea prin presiune in linie

Fig.1.6.1.Taierea cu flacara de gaze

Fig.1.6.2.Sudarea cu jet de plasma

15 Autor : profesor Tnase Viorel

SUDABILITATEA METALELOR SI ALIAJELOR

2 Autor : profesor Tnase Viorel

Oeluricucaresepotobinembinrisudatede calitatecorespunztoare.Condiiiledesudarele stabiletebeneficiarul

3 Autor : profesor Tnase Viorel

Oelurinerecomandatepentruconstruciisudate, cucareinmodnormalnuseobinmbinrisudate debuncalitate

% Mn %Cr % Ni % Mo %Cu % Si % P 0,0024t 6 5 15 4 13 4 4

0,25...0,35 0,20...U,3U 0,17...0,20

2.1.SUDABILITATEA ALTOR METALE I ALIAJE

2.2.MASURI GENERALE DE TEHNICA A SECURITII MUNCII LA SUDARE

11 Autor : profesor Tnase Viorel

1 Autor : profesor Tnase Viorel

3.2.TIPURI DE ROSTURI DE SUDARE

Fig.3.2.6.Rost 1/2V Fig.3.2.7.Rost 1/2U

2 Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.3.2.11.Rost 1/2H Fig.3.2.12.Rost H

Fig.3.2.13.Rost de sudura 1/2V

Fig.3.2.15.Rost de sudura 1/2U

Fig.3.2.19.Rost de sudura 1/2H

3 Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.3.2.21.Sudura in gaura rotunda

3.3.CLASIFICAREA IMBINARILOR SUDATE

Fig.3.3.1./Fig.3.3.2./Fig.3.3.3.Imbinare cap la cap pe o parte

Fig.3.3.4./Fig.3.3.5./Fig.3.3.6.Imbinare cap la cap pe ambele parti

6 Autor : profesor Tnase Viorel

7 Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.3.3.21./Fig.3.3.22./Fig.3.3.23.Imbinare cu margini suprapuse

Fig.3.3.24./Fig.3.3.25./Fig.3.3.26.Imbinare cap la cap 8 Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.3.3.27./Fig.3.3.28./Fig.3.3.29.Imbinare cu margini suprapuse

Fig.3.3.30./Fig.3.3.31. Imbinare cu margini suprapuse

Fig.3.3.32.Imbinare cap la cap

Fig.3.3.33. Imbinare cu margini suprapuse

9 Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.3.3.36.Sudura verticala in plan vertical

Fig.3.3.43.Sudura orizontala in plan vertical

Fig.3.3.44./ Fig.3.3.45./ Fig.3.3.46.Sudura circulara

Fig.3.3.47.Imbinare orizontala/verticala in plan vertical

Fig.3.3.49.Imbinare orizontala cu suport

11 Autor : profesor Tnase Viorel

12 Autor : profesor Tnase Viorel

3.4.REPREZENTAREA SI NOTAREA SUDURILOR

13 Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.3.4.1.Imbinare sudata 14 Autor : profesor Tnase Viorel

Fig.3.4.2.Sudura in colt pe doua parti

Fig.3.4.5.Sudura in colt in 3 parti

Autor : profesor Tnase Viorel