Apostila Senai

Curso Tcnico em Mecnica
Materiais e Ensaios
Armando de Queiroz Monteiro Neto

Presidente da Confederao Nacional da Indstria
Jos Manuel de Aguiar Martins

Diretor do Departamento Nacional do SENAI
Regina Maria de Ftima Torres

Diretora de Operaes do Departamento Nacional do SENAI
Alcantaro Corra
Presidente da Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Srgio Roberto Arruda

Diretor Regional do SENAI/SC
Antnio Jos Carradore

Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC
Marco Antnio Dociatti

Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC
Confederao Nacional das Indstrias Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Curso Tcnico em Mecnica
Materiais e Ensaios
Fernando Darci Pitt
Florianpolis/SC 2010
proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o prvio consentimento do editor. Material em conformidade com a nova ortografia da lngua portuguesa.
Equipe tcnica que participou da elaborao desta obra

Coordenao de Educao a Distncia Beth Schirmer Reviso Ortogrfica e Normatizao Contextual Servios Editoriais Coordenao Projetos EaD Maristela de Lourdes Alves Design educacional, Ilustrao, Projeto Grfico Editorial, Diagramao Equipe de Recursos Didticos SENAI/SC em Florianpolis Autor Fernando Darci Pitt
Ficha catalogrfica elaborada por Luciana Effting CRB14/937 - Biblioteca do SENAI/SC Florianpolis
P688m Pitt, Fernando Darci Materiais e ensaios / Fernando Darci Pitt. Florianpolis : SENAI/SC, 2010. 87 p. : il. color ; 28 cm. Inclui bibliografias. 1. Materiais. 2. Materiais Testes. 3. Mecnica. 4. Metalografia. I. SENAI. Departamento Regional de Santa Catarina. II. Ttulo. CDU 620.1
SENAI/SC Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Rodovia Admar Gonzaga, 2.765 Itacorubi Florianpolis/SC CEP: 88034-001 Fone: (48) 0800 48 12 12 www.sc.senai.br
Prefcio
Voc faz parte da maior instituio de educao profissional do estado. Uma rede de Educao e Tecnologia, formada por 35 unidades conectadas e estrategicamente instaladas em todas as regies de Santa Catarina. No SENAI, o conhecimento a mais realidade. A proximidade com as necessidades da indstria, a infraestrutura de primeira linha e as aulas tericas, e realmente prticas, so a essncia de um modelo de Educao por Competncias que possibilita ao aluno adquirir conhecimentos, desenvolver habilidade e garantir seu espao no mercado de trabalho. Com acesso livre a uma eficiente estrutura laboratorial, com o que existe de mais moderno no mundo da tecnologia, voc est construindo o seu futuro profissional em uma instituio que, desde 1954, se preocupa em oferecer um modelo de educao atual e de qualidade. Estruturado com o objetivo de atualizar constantemente os mtodos de ensino-aprendizagem da instituio, o Programa Educao em Movimento promove a discusso, a reviso e o aprimoramento dos processos de educao do SENAI. Buscando manter o alinhamento com as necessidades do mercado, ampliar as possibilidades do processo educacional, oferecer recursos didticos de excelncia e consolidar o modelo de Educao por Competncias, em todos os seus cursos. nesse contexto que este livro foi produzido e chega s suas mos. Todos os materiais didticos do SENAI Santa Catarina so produes colaborativas dos professores mais qualificados e experientes, e contam com ambiente virtual, mini-aulas e apresentaes, muitas com animaes, tornando a aula mais interativa e atraente. Mais de 1,6 milhes de alunos j escolheram o SENAI. Voc faz parte deste universo. Seja bem-vindo e aproveite por completo a Indstria do Conhecimento.
Sumrio
Contedo Formativo Apresentao 9 11
29 30 32 13 14 16 19 Seo 1 - Classificao dos materiais Seo 2 - Ligaes qumicas Seo 3 - Estruturas cristalinas Seo 4 - Defeitos cristalinos 34 35 36 38
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Unidade de estudo 3 Materiais Metlicos Ferrosos

Seo 1 - Siderurgia Seo 2 - Ligas metlicas Seo 3 - Microconstituintes do ao Seo 4 - Ao-liga Seo 5 - Ao ferramenta Seo 6 - Aos inoxidveis Seo 7 - Ferros fundidos
53 Unidade de estudo 6 Processamentos Trmicos

53 53 54 Seo 1 - Introduo Seo 2 - Fatores de controle nos tratamentos trmicos Seo 3 - Diagrama transformao-tempo-temperatura (TTT) Seo 4 - Tratamentos trmicos Seo 5 - Tratamentos termoqumicos
13 Unidade de estudo 1 Estrutura Qumica
57 61
43 Unidade de estudo 4 23 Unidade de estudo 2 Propriedades dos Materiais

23 25 25 Seo 1 - Propriedades fsicas Seo 2 - Propriedades qumicas Seo 3 - Propriedades mecnicas 43
Materiais Metlicos No Ferrosos

Seo 1 - Os tipos de materiais metlicos no ferrosos
63 Unidade de estudo 7 Ensaios
63 64 64
Seo 1 - Introduo Seo 2 - Ensaios de oficina Seo 3 - Ensaios no destrutivos Seo 4 - Ensaios destrutivos
47 Unidade de estudo 5 Metalografia

47 Seo 1 - Introduo 47 Seo 2 - Microscopia 48 Seo 3 - Preparao das amostras 50 Seo 4 - Preparao dos reagentes
66
Finalizando Referncias Anexos
81 83 85
CURSOS TCNICOS SENAI
Contedo Formativo
Carga horria da dedicao
Carga horria: 45 horas
Competncias
Avaliar as caractersticas e propriedades dos materiais em componentes mecnicos utilizando tcnicas de ensaios.
Conhecimentos
Tratamentos trmicos. Metalografia. Ensaios mecnicos (destrutivos e no destrutivos).
Habilidades
Ler e interpretar desenhos tcnicos. Identificar, selecionar e utilizar equipamentos e ferramentas de ensaios. Ler, interpretar e aplicar manuais, catlogos e tabelas tcnicas. Aplicar normas tcnicas de sade, segurana e meio ambiente. Identificar materiais. Aplicar ensaios mecnicos. Especificar processos de transformao dos materiais. Estabelecer critrios de anlise para as causas dos diferentes tipos de fraturas. Interpretar as estruturas metalogrficas e analisar as mudanas que ocorrem por meio dos tratamentos trmicos. Preparar e analisar as amostras metalogrficas dentro dos padres tcnicos. Aplicar ensaios destrutivos e/ou no destrutivos de acordo com a necessidade. Especificar o tratamento trmico adequado de acordo com a aplicao.
MATERIAIS E ENSAIOS
Atitudes
Assiduidade. Proatividade. Relacionamento interpessoal. Trabalho em equipe. Cumprimento de prazos. Zelo com os equipamentos. Adoo de normas tcnicas, de sade e segurana do trabalho. Responsabilidade ambiental.
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Apresentao
Prezado aluno, em sua vida profissional certamente voc necessitar especificar materiais para projetos mecnicos novos ou projetos voltados para manuteno e reforma. E ao seu dispor existiro milhares de opes de materiais metlicos, polimricos, cermicos e compsitos. E qual selecionar? Para que este atenda a funo que se prope, dever apresentar caractersticas fsico-qumicas e propriedades mecnicas adequadas, alm de custo condizente. Os materiais envolvem os povos desde o incio dos tempos. Seu desenvolvimento e o controle de suas propriedades alm de oferecerem conforto humanidade, tambm proporcionam um maior desenvolvimento s naes. Na antiguidade o desenvolvimento de novos materiais e ligas foi to marcante que deu nome s eras: idade da pedra, idade do bronze e do ferro. Neste livro voc ir encontrar as principais classificaes dos materiais, seus conceitos e propriedades e aprender os procedimentos para a realizao de anlises metalogrficas sobre tratamentos trmicos, bem como os conceitos dos ensaios aplicados aos materiais. Bom estudo!
Fernando Darci Pitt Fernando Darci Pitt engenheiro de materiais pela Universidade Estadual de Ponta Grossa (UEPG), especialista em Gesto Empresarial pela Fundao Getlio Vargas (FGV) e mestrando em Engenharia Qumica pela Universidade Regional de Blumenau (FURB). Possui experincia na rea de processamento, desenvolvimento de materiais e de aditivos na indstria de transformao de polmeros por injeo. Atua como professor no SENAI/SC desde 2004 em cursos tcnicos e de tecnologia (graduao), ministrando disciplinas correlatas Engenharia e Cincia dos Materiais.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Unidade de estudo 1
Sees de estudo
Seo 1 Classificao dos materiais Seo 2 Ligaes qumicas Seo 3 Estruturas cristalinas Seo 4 Defeitos cristalinos
Estrutura Qumica
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Classificao dos materiais
Todos os materiais existentes no universo so classificados de acordo com suas caractersticas fsicoqumicas e sua estrutura atmica em materiais metlicos, polimricos, cermicos ou compsitos. Tambm possvel encontrar classificaes mais especficas em funo de suas aplicaes como a dos semicondutores e biomateriais. Materiais metlicos: so materiais obtidos pelas combinaes de elementos qumicos metlicos, possuindo um nmero grande de eltrons no localizados que podem se movimentar livremente de um tomo a outro, o que lhe confere certas propriedades intrnsecas a esta classe de materiais. So excelentes condutores de calor e eletricidade, opacos, normalmente de elevada resistncia mecnica e geralmente com alto ponto de fuso. A ligao qumica predominante a metlica. Exemplos: alumnio (Al), ferro (Fe), cobre (Cu), etc. Materiais cermicos: so materiais de estrutura tipicamente cristalina cujas composies so entre elementos metlicos e no metlicos, geralmente formando xidos, nitretos ou carbetos (Al2O3, Si3N4, WC, etc.). So excelentes isolantes trmicos e eltricos resistentes a altas temperaturas e ao desgaste, porm frgeis. Dependendo do mtodo de fabricao, podem variar de cermicas densas a porosas. A ligao qumica predominante a inica e em alguns casos pode existir a covalente. Classificam-se em cermicas estruturais, refratrias, vidros, abrasivos, cimentos, materiais avanados, dentre outros. Exemplos: tijolos refratrios, vidros, pisos de revestimento, selos mecnicos. Materiais polimricos: comumente conhecidos como plsticos e borrachas. So compostos orgnicos de cadeia longa de origem natural ou sinttica baseados nos hidrocarbonetos (carbono (C), hidrognio (H), nitrognio (N), dentre outros), geralmente oriundos do petrleo, gs natural, ou materiais naturais. Suas principais caractersticas so baixa densidade, resistncia corroso, isolante eltrico e pouco resistente ao calor extremo. Dividem-se basicamente em dois grandes grupos, os termoplsticos e os termorrgidos.
Cermicos: A palavra deriva do grego keramos que significa olaria. Polimricos: A palavra polmero deriva do grego (poli + mero) que significa muitas partes.
Figura 1 - Material Metlico: Ouro Fonte: NDT (2009).
MATERIAIS E ENSAIOS
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tomo: A palavra tomo surge do grego a = no / tomo = divisvel.
A ligao qumica predominante a covalente. Exemplos: nylon (PA), polietilenos (PE), poli (tereftalato de etileno) (PET). Materiais compsitos: so obtidos pela combinao de dois ou mais materiais distintos criando um novo material, cujas propriedades so superiores aos de origem. As fases presentes so classificadas em matriz e reforo, e este pode estar na forma de partculas ou fibras, dispersas ou uniformes. O reforo o responsvel por impedir e/ou minimizar o mecanismo de deformao. Esta classe de materiais est entre as de maior pesquisa na atualidade visto que conseguem agregar caractersticas de mais de um material em um produto final. A ligao entre a matriz e o reforo pode ser qumica e/ou fsica. Exemplos: nylon (matriz) com fibra de vidro (reforo), materiais esportivos de alumnio (matriz) com fibra de carbono (reforo), concreto (matriz) com agregados (reforo). Materiais semicondutores: materiais que apresentam propriedades eltricas intermedirias entre os condutores e os isolantes, propriedades estas que so extremamente sensveis presena de outros elementos, os quais podem ser incorporados propositalmente. Exemplos: componentes eletrnicos, resistores, capacitores. Biomateriais: tambm designados de materiais biocompatveis, possuem a propriedade de serem compatveis com os tecidos do corpo humano. No so rejeitados pelos organismos vivos nem liberam substncias txicas nesses organismos. Exemplos: platina (Pt) e titnio (Ti) utilizados em prteses humanas.
Materiais naturais: podem ser classificados originalmente como um material pertencente s trs primeiras classes (metal, cermica ou polmero), de acordo com suas caractersticas. Exemplos: minerais (cermica), madeira, ltex e peles (polmeros naturais).
DICA
Leia mais sobre as classes de materiais acessando o site: <http://www.mspc.eng.br/ ciemat/cmat110.shtml>.
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Ligaes qumicas
Embora existam pouco mais de cem diferentes elementos qumicos no universo, milhares de materiais so criados pela combinao desses por meio de ligaes qumicas e arranjos atmicos. A estrutura atmica afeta as propriedades primrias: qumica, fsica, trmica, eltrica, magntica e ptica. Enquanto que as propriedades mecnicas do material so afetadas pela microestrutura e macroestrutura do material.
tomos
O primeiro conceito sobre tomos foi proposto por Leucipo e Demcritos por volta do sculo V antes de Cristo. Naquele momento, postularam que a matria no era infinitamente divisvel, e sim composta por partculas minsculas que a constituam.
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Tambm propunham que todas as caractersticas dos materiais, como gosto, cor, transparncia, dentre outras, eram devido s formas dessas partculas. Por exemplo, o tomo que proporciona a cor branca era plano o que no gerava sombras, j o de cor escura era irregular, o que proporcionava sombras e cores escuras. Embora esta teoria hoje esteja completamente ultrapassada, para a poca foi de grande valia, pois criou respostas fsicas para acontecimentos que at ento eram tidos como sobrenaturais ou por vontade dos deuses. Na Idade Mdia, a qumica passou a ser amplamente pesquisada pelos alquimistas que buscavam o elixir da vida eterna e tambm da transmutao de materiais em ouro (transformar um material em outro). Mas foi somente em 1802 que o qumico e fsico britnico John Dalton apresentou o que hoje se considera a primeira teoria atmica da era moderna. Diferentemente da teoria de Demcritos, Dalton imaginou o tomo com sendo uma esfera com massa e propriedade caracterstica de cada elemento, e que as transformaes qumicas poderiam ser explicadas em funo dos rearranjos desses tomos. Definiu o elemento qumico como sendo tomos que possuem a mesma massa, tamanho e forma. Nos ltimos dois sculos outros modelos atmicos foram apresentados, porm aqueles que mais se destacaram foram os de Thomson, Ruthenford e de Niels Bohr. Este ltimo conhecido como modelo planetrio, apresen-
tando o tomo como sendo uma partcula em cujo ncleo se encontram os nutrons e prtons (carga positiva), ao redor dos quais orbitam os eltrons (carga negativa).
eltrons
prtons
nutrons
ncleo
Figura 2 - Modelo Atmico de Niels Bohr
Com o avano da cincia e o desenvolvimento de equipamentos de pesquisa mais modernos e potentes, novos conceitos e complementos aos modelos atmicos surgem a cada dia, alm da descoberta de novas subpartculas.
Ligaes qumicas primrias

tomos somente so estveis se a sua camada de valncia estiver completa, o que geralmente se d com 8 eltrons (regra do octeto), e para que isso ocorra pode haver compartilhamento ou transferncia eletrnica, formando assim as ligaes primrias que podem ser metlicas, inicas ou covalentes. J a interao que ocorre entre as molculas classificada como ligaes secundrias, sendo as principais a de Van der Walls e pontes de hidrognio.
Ligaes metlicas Uma caracterstica das ligaes existentes entre materiais metlicos que os eltrons presentes no ficam presos a somente um tomo, mas sim podem se movimentar livremente no cristal, caracterstica esta responsvel pela condutibilidade termoeltrica.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Ligaes inicas As ligaes inicas ocorrem entre tomos com cargas diferentes, os ctions e os nions, metais e no metais. Os tomos metlicos possuem normalmente 1, 2 ou 3 eltrons na sua camada de valncia, enquanto que os no metais possuem 5, 6 ou 7 eltrons na camada de valncia. Formam-se sais, xidos, nitretos, etc. Ao perder eltrons, a carga eltrica do tomo se torna positiva, e ao ganhar, torna-se negativa, e pela diferena eletrnica os tomos se atraem. Como no h a presena de eltrons livres que possam se movimentar livremente no material, as principais caractersticas so de isolamento eltrico, dureza e baixa deformao. Ligaes covalentes A ligao predominante entre elementos no metlicos, como nos hidrocarbonetos, a covalente, na qual ocorre o compartilhamento do mesmo eltron por dois tomos. Os materiais podem ser slidos, lquidos ou gases temperatura ambiente, dependendo do nmero de tomos da molcula. Exemplo de materiais que possuem ligaes covalentes so os polmeros.
Os materiais metlicos e a maioria das cermicas tero seus tomos arranjados de forma ordenada, formando uma estrutura cristalina definida e previsvel. Essa ordenao pode ser de 14 formas diferentes, conforme voc pode acompanhar a seguir.
Estrutura cristalina
Figura 3 - Exemplo de Materiais Polmeros Fonte: NDT (2009).
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Estruturas cristalinas
A ordenao atmica varia de material para material de acordo com as ligaes envolvidas e os processos de fabricao, e se divide em dois grupos:
amorfos so materiais que no possuem ordenao espacial a longa distncia no nvel atmico e so conseguidos pelo resfriamento de materiais derretidos, exemplo: vidro. So algumas vezes designados como lquidos super-resfriados; cristalinos so materiais que apresentam ordenao especial regular com ordenao a longas distncias no nvel atmico.
A estrutura cristalina pode ser convenientemente representada por pequenos grupos de tomos que descrevem o arranjamento atmico tridimensional do cristal chamados de clulas unitrias. Na natureza possvel encontrar 14 tipos diferentes de clulas unitrias, tambm designadas como rede de Bravais. A estrutura depende da temperatura e afeta, dentre outros fatores, a densidade, dureza e rigidez do material. Uma clula unitria indica o padro repetitivo que pequenos grupos de tomos assumem durante a solidificao. Nos metais, a ocorrncia principal das clulas cbicas de corpo centrado (CCC), cbica de face centrada (CFC) e hexagonal compacta (HC).
Figura 4 - (a) Estrutura Cristalina, (b) Material Amorfo Fonte: Callister (2002, p. 39).
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a a a
c a a
a b
de corpo centrado de face centrada
Hexagonal compacta (HC) Neste tipo de estrutura os tomos se acomodam durante a solidificao na forma de um hexgono. As faces superior e inferior possuem 6 tomos que formam um hexgono com um tomo central, entre elas um outro plano composto por 3 tomos adicionais. Possui fator de empacotamento de 0,74.
tetragonal
aa a
monoclnico
rombodrico
de corpo centrado
de face centrada
c
c c a a a b a
cbico hexagonal
Figura 5 - Rede de Bravais
ortorrmbico
triclnico
Figura 8 - Estrutura Cristalina Hexagonal Compacta. Fonte: Callister (2002, p. 24).
Cbico de corpo centrado (CCC) A clula unitria cbica de corpo centrado possuiu 1/8 de tomo em cada vrtice e uma central, o que totaliza dois tomos por clula e o seu fator de empacotamento de 0,68.
Cbico de face centrado (CFC) A clula unitria de face centrada possuiu 1/8 de tomo em cada vrtice, mas de tomo em cada face, totalizando 4 tomos por clula. Possui fator de empacotamento de 0,74.
A seguir, a Tabela 1 evidencia a estrutura cristalina de alguns metais. Com algumas bolinhas de isopor e palitos tente montar estas estruturas. Vamos, experimente!
Tabela 1 - Estrutura Cristalina de alguns Metais
Estrutura CCC
Metal Ba, Cr, Cs, Fe , Fe , K, Li, Mo, Na, Nb, Rb, Ta, Ti, V, W Ag, Al, Au, Ca, Cu, Fe , Ni, Pb, Pt, Rh Be, Cd, Mg, Os, Re, Ru, Ti , Zn
CFC HC
Figura 6 - Estrutura Cristalina Cbica de Corpo Centrado Fonte: Callister (2002, p. 23).
Figura 7 - Estrutura Cristalina Cbica de Face Centrada Fonte: Callister (2002, p. 22).
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Solidificao
O fenmeno fsico de solidificao responsvel pela passagem de um material do estado lquido para o estado slido. Em materiais cristalinos, inicia-se por um ponto simples de nucleao a partir do qual o cristal cresce. Em cincia dos materiais um cristal normalmente denominado de gro. Geralmente materiais slidos so policristalinos, ou seja, apresentam muitos gros, pois muitos pontos de nucleao surgem durante o resfriamento do material. J materiais monocristalinos, que possuem apenas um cristal em toda sua estrutura, so conseguidos apenas por processos de fabricao com cuidadoso controle, possuem alto valor agregado e so utilizados para a fabricao de componentes eletrnicos de alta tecnologia. Embora fisicamente os cristais tendam a crescer igualmente em todas as direes, isso praticamente no ocorre uma vez que encontram barreiras pelo caminho, como outro gro que se desenvolve ao lado ou lateral do prprio molde, e o tamanho final depender do nmero de pontos de nucleao surgidos.
DICA
Veja animaes do crescimento de cristais na internet: <http://www.youtube.com/user/LMDMCETEC
A interface entre dois gros denominada de contorno de gro, que por sua vez a interface entre dois cristais com direes cristalogrficas diferentes. O cristal cresce pelo incremento de tomos ao cristal. A imagem a seguir evidencia a formao de contornos de gro. Analise-a!
Figura 9 - Fases da Solidificao de um Material: (A) Nucleao, (B) Crescimento do Cristal, (C) Formao dos Contornos de Gro e (D) Microestrutura Destacando os Contornos de Gro Fonte: Callister (2002, p. 35).
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Defeitos cristalinos
Por mais controlado que seja o processo de fabricao, no existe um cristal com todos os tomos em suas posies perfeitas. Todos os cristais possuem algum tipo de defeito, estes por sua vez contribuem com as propriedades mecnicas dos materiais, como os metais. O controle desses defeitos proporciona propriedades diferenciadas aos materiais. A simples adio de um elemento de liga, como o carbono (C) no ferro (Fe) para a produo do ao, gera defeitos pontuais, pois esses tomos se posicionaro entre os tomos da matriz original, ou at mesmo substituindo estes em sua estrutura original.
A deformao plstica do material ocorre devido movimentao de defeitos lineares, como as discordncias, j a rigidez alcanada pelo ancoramento das discordncias em defeitos pontuais que existem na microestrutura, tais como tomos intersticiais intencionalmente introduzidos no material, como o carbono (C) no ao. Acompanhe agora os principais defeitos.
Defeitos pontuais So tomos faltantes ou ocupando posies irregulares na estrutura cristalina do material. Incluem vacncias, tomos ou impurezas intersticiais e substitucionais. Vacncias so espaos criados na estrutura cristalina pela ausncia de um ou mais tomos na rede cristalina. J defeitos intersticiais so tomos que ocupam posies entre os tomos da estrutura cristalina. Normalmente so de tamanhos menores e afetam de forma significativa a rigidez do material, uma vez que servem como obstculos para a movimentao dos defeitos planares. Defeitos pontuais causados por tomos substitucionais ocorrem quando estes tomos esto ocupando posies referentes a outros tomos. So os responsveis pela formao de ligas metlicas isomrficas, e para que isso ocorra algumas condies devem ser atendidas. A regra de Home-Rothery apresenta os fatores que influenciam para a ocorrncia de solues slidas substitucionais, que so: raios atmicos com diferenas inferiores a 15%, mesma estrutura cristalogrfica, eletronegatividades prximas e mesma valncia.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Vacncia
Vacncia
Posio intersticial antes da difuso
Posio intersticial depois da difuso
Figura 11 - Defeito Linear Fonte: Callister (2002, p. 51).
Defeitos planares
Outro defeito comum nas estruturas cristalinas o defeito planar, o qual ocorre quando a sequncia atmica sofre distrbios, gerando um novo sequenciamento ao longo da estrutura cristalogrfica. Ainda, outro tipo de defeito planar o gerado na interface entre dois cristais, conhecido como contorno de gro. Essa regio muito mais reativa do que o restante do cristal e, consequentemente, mais facilmente atacvel por cidos e, assim, facilmente revelvel nas anlises cristalogrficas.
Figura 10 - Defeitos Pontuais: (A) Vacncia, (B) Intertcio Fonte: Callister (2002, p. 65).
Defeitos lineares
Defeitos lineares so comumente chamados de discordncias e ocorrem quando falta uma linha inteira na estrutura cristalina, gerando distores na rede. As distores na rede so criadas e movidas pela ao de tenses externas, e so as responsveis pela deformao plstica do material.
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Defeitos volumtricos
um defeito que se apresenta em escalas maiores, podendo ser inclusive visvel a olho nu, e ocorre devido ao rearranjo dos tomos do material quando em estado fundido para uma estrutura cristalina rgida. Este defeito conhecido como contraes ou vazios internos. Pode afetar grandemente a resistncia do produto final dependendo de seu design.
Relembrando
Nesta unidade voc transitou por conceitos e termos importantes, como: classificao dos materiais, tomos, ligaes qumicas, clulas unitrias, solidificao e defeitos. Voc aprendeu que os materiais so classificados de acordo com os elementos qumicos presentes e suas ligaes. As principais classes so: metlica, polimrica, cermica e compsitos. Aprendeu que os tomos podem assumir estruturas definidas e ordenadas, o caso da estrutura cristalina, ou no seguirem ordem nenhuma, o caso dos materiais amorfos. Voc tambm conheceu como ocorre a solidificao de um material cristalino e os defeitos que estaro presentes nos cristais. Bastante, no? Mas no pense que acabou! Estamos apenas comeando... vamos juntos!
MATERIAIS E ENSAIOS
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Unidade de estudo 2
Sees de estudo
Seo 1 Propriedades fsicas Seo 2 Propriedades qumicas Seo 3 Propriedades mecnicas
Propriedades dos Materiais

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Propriedades fsicas
As principais propriedades dos materiais, como cor, densidade, dureza, resistncia corroso, dentre outras, podem ser classificadas como propriedades fsicas ou qumicas em funo das mudanas sofridas no seu estado da matria, superfcie, composio, etc. J em relao resposta de um material a um esforo aplicado, as propriedades fsicas envolvidas so classificadas como propriedades mecnicas. Quando um material recebe a aplicao de uma tenso, como resposta ele ir se deformar. Se o esforo for de baixa intensidade, ao ser retirado o produto retornar sua forma original, pois sofre somente o que se chama de deformao elstica. J se o esforo for de magnitude suficiente para gerar o escorregamento de planos cristalinos do material, fazendo com que as discordncias se movimentem do interior do gro em direo ao seu contorno, mesmo aps a retirada desse esforo o material continuar deformado, pois sofreu uma deformao plstica. Voc conhecer as caractersticas desses dois tipos de deformao mais frente. Aguarde! As propriedades fsicas dos materiais so aquelas que podem ser observadas diretamente no material, como densidade, cor, dureza, dentre outras. Algumas das propriedades fsicas mais importantes esto listadas abaixo.
Baixa intensidade: Relativo a cada material.
Temperaturas de transformao de fases

So as temperaturas nas quais os materiais mudam de fase, como por exemplo, do slido para o lquido e posteriormente para o vapor, e vice-versa. A presso ambiente influencia diretamente a temperatura de mudana de fase. A temperatura de solidificao/ fuso a temperatura na qual o material passa do estado lquido para o slido, ou do slido para o lquido. J o ponto de ebulio aquele cujo lquido se transforma em vapor, e o de condensao, o vapor se torna lquido.
DICA
O exemplo mais comum de transformao de fases a formao de gelo no freezer (solidificao) ou seu desgelo (fuso). J a ebulio pode ser observada ao ferver essa mesma gua.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Densidade
a relao da massa por unidade de volume:
DICA
Voc j observou que existem folgas nas pontes, trilhos de trem e caladas? Sabe por qu? Para compensar a dilatao desses materiais quando submetidos a altas temperaturas.
=m V
Condutividade e resistividade eltrica Massa especfica

a relao da densidade do material em estudo com a densidade da gua a 4C. Nesta temperatura a gua tem uma densidade de 1 g/ cm3. Indica a capacidade dos eltrons se moverem atravs dos tomos unidos por ligaes metlicas. A condutividade indica a capacidade de o material conduzir eletricidade, enquanto a resistividade a medida da resistncia oferecida nesta conduo.
Permeabilidade magntica
a facilidade com a qual um material pode ser magnetizado.
Condutividade especfica
uma propriedade intrnseca do material que se refere capacidade deste conduzir calor atravs de sua estrutura cristalina em direo regio de menor temperatura.
Transparncia
Indica qual a capacidade de um material conduzir ondas luminosas atravs dele, pode ser classificado como opaco (nenhuma luz passa por ele), translcido (pouca luz passa por ele) ou transparente (consegue-se ver do outro lado com nitidez).
Expanso trmica
Quando um material aquecido, ele recebe energia na forma de calor, fazendo com que as ligaes qumicas entre os tomos vibrem com maior intensidade e com isso a sua distncia interatmica aumente. Essa expanso pode ser tanto linear e superficial quanto volumtrica. Industrialmente, certos acoplamentos so feitos utilizando esta propriedade. Temos como exemplo a juno de uma engrenagem com um eixo: aquece-se essa engrenagem fazendo-a dilatar, e em seguida procede-se a unio de ambos, ao resfriar o dispositivo a engrenagem volta a se contrair e, desta forma, unindo-se fortemente ao eixo.
Figura 12 - Material Transparente, Translcido e Opaco Fonte: Callister (2002, p. 3).
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Propriedades qumicas
Oxidao
Indica a capacidade de o material se deteriorar pela formao de xidos atravs da interao do material com o meio, como por exemplo, a oxidao do ferro, na qual o elemento ferro (Fe) reage com o oxignio (O) do meio formando o xido de ferro, ou seja, a ferrugem.
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Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas so aquelas que envolvem a reao de um corpo como resposta a uma tenso aplicada, tambm apresentam as escalas de aplicao do produto, vida til esperada e caractersticas de processamento permitidas. Servem ainda para classificar os materiais metlicos em materiais dcteis ou frgeis.
Elongao: a relao entre a variao dimensional do material em funo de uma carga aplicada e seu tamanho inicial.
Deformao elstica
Quando um material submetido a um esforo que cause deformao na forma final do produto denomina-se que o material sofreu uma deformao elstica. Esta deformao se d de maneira microestrutural na estrutura cristalina do material, gerando tenses nessa estrutura, porm sem causar a movimentao das discordncias atravs do cristal (gro).
Corroso
Corroso pode ser definida como sendo a deteriorao do material que reage com o meio, sendo literalmente consumido neste processo, o que ocasiona uma diminuio de sua resistncia s tenses a que for submetido. A corroso normalmente no expressa em valores quantitativos, e sim em qualitativos, os quais indicam qual o grau de resistncia corroso do material em determinado meio, como por exemplo, o cobre (Cu) que possui boa resistncia corroso em ambientes martimos. A corroso um processo eletroqumico e envolve dois processos qumicos distintos: a oxidao e a reduo. O primeiro consiste na retirada de eltrons do tomo, enquanto o segundo na adio de eltrons.
Tenso
Tenso a terminologia utilizada para expressar a carga aplicada sobre uma seo transversal em termos de fora. Essa tenso distribuda de forma uniforme no interior do material.
Deformao
Deformao (elongao) a resposta do material a uma tenso aplicada sobre o mesmo. Quando submetidos a um esforo, os tomos alojados na estrutura cristalina tendem a se deslocar de suas posies primitivas no espao. Quando esse esforo acontecer dentro da zona elstica e cessar, os tomos retornaro para suas posies originais. Porm, se tiverem sido deslocados para outros stios, no mais retornaro, deformando plasticamente o material.
Figura 13 - Deformao Causada pela Aplicao de Uma Fora F sobre A Seo Transversal de rea A0 Fonte: Callister (2002, p. 80).
DICA
Observe sua volta os produtos ferrosos que esto no ambiente sem proteo de tinta ou verniz, e veja que sobre a superfcie deles existir uma pequena camada de ferrugem, ou seja, do xido de ferro formado durante a oxidao desse metal.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Deformao plstica
J quando aplicadas tenses fortes o suficiente para deformar permanentemente o material, dizse que esse material sofreu uma deformao plstica. Deformaes plsticas so decorrentes da movimentao das discordncias lineares no interior do cristal at a regio do contorno de gro. Ao mesmo tempo em que defeitos pontuais intersticiais podem aumentar a resistncia do material deformao, como por exemplo a adio de carbono (C) no ao, certas caractersticas dos materiais podem ser alteradas pelas deformaes plsticas nos materiais. Um exemplo deste processo o encruamento, que gera uma distoro nos cristais e proporciona uma maior rigidez no material. Exemplos de conformao mecnica com o propsito de melhorar a qualidade do metal so: extruso, trefilao e laminao a frio.
Tenacidade
A tenacidade indica a capacidade de um material absorver energia quando sujeito deformao at se romper. Esta propriedade de extrema importncia, principalmente em produtos que estejam sujeitos a esforos de impacto e choque. Um ao 1020 apresenta maior tenacidade do que um ferro fundido cinzento, por exemplo.
um material sob esforo at seu rompimento, normalmente associada formao de filamento, ou seja, quanto mais dctil for um material, maior ser a capacidade desse material ser deformado plasticamente por meio dos processos de conformao mecnica como: trefilao, laminao, etc. Materiais que exibem alta ductibilidade so o ouro (Au), o cobre (Cu), o alumnio (Al), dentre outros.
Dureza
Na metalurgia considera-se como sendo a resistncia de um material deformao permanente pela aplicao de uma carga localizada, normalmente por meio de um identador de carboneto ou diamante. J na mineralogia considera-se como sendo a resistncia ao risco de um mineral, dureza esta dada em funo da escala Mohs de que vai de 1 para o talco a 10 para o diamante.
DICA
Voc sabia que possvel dar um n no ferro? Em sua prxima aula de laboratrio tente fazer isso utilizando um ao 1020 redondo de . Aquea a regio a ser dobrada acima dos 1100 C e faa o n.
Maleabilidade
DICA
Aplicando um esforo sobre um elstico, este ir se deformar e retornar sua posio original aps o esforo ser retirado, pois sofreu somente deformao elstica. J uma goma de mascar, por exemplo, no retornaria mais ao seu tamanho inicial, pois sofre deformao plstica.
DICA
A dureza de um produto poder ser alterada em funo de tratamentos trmicos ou termoqumicos.
Ductibilidade
Propriedade definida de forma qualitativa que indica a capacidade de deformao (estiramento) de
uma propriedade muito semelhante ductibilidade, porm enquanto esta indica a capacidade de um material ser deformado para a formao de filamentos, a maleabilidade se refere capacidade de um material ser laminado. Um material de uso cotidiano que exibe alta maleabilidade o alumnio (Al), com o qual possvel formar o papel alumnio. O ouro (Au) o material que exibe maior capacidade de ser laminado.
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Fragilidade
A fragilidade uma propriedade com caractersticas opostas ductibilidade, ou seja, quanto maior a fragilidade de um material, maior ser a chance dele quebrar quando submetido a um esforo externo sem apresentar deformaes plsticas. Como exemplo de materiais frgeis pode-se destacar vidros e cermicas em geral, ferro fundido cinzento, ao ferramenta de elevada dureza, dentre outros. A velocidade da aplicao de um esforo, bem como a temperatura do material tm influncia direta sobre esta propriedade. Quanto maior a velocidade (energia) de impacto, maior ser a possibilidade de um material exibir uma fratura frgil (tijolo colocado sobre uma mesa de vidro x tijolo lanado sobre uma mesa de vidro). J a diminuio das temperaturas limita a mobilidade das ligaes qumicas, o que acaba por enrijecer o material e, consequentemente, torn-lo mais frgil.
Relembrando
Nesta unidade de ensino voc conheceu as principais propriedades fsicas, qumicas e mecnicas dos materiais e seus conceitos. O conceito de propriedade mecnica aprendido nesta unidade lhe acompanhar ao longo de toda sua vida profissional no setor metal mecnico. Por isso, imprescindvel uma aprendizagem significativa em torno desse conceito. Se voc ainda estiver com dvida sobre alguma propriedade, hora de voltar e estudar um pouco mais. Pesquise mais sobre as propriedades mecnicas na literatura especializada. Vamos! Concentre-se em sua aprendizagem!
Figura 14 - N de Ferro Fonte: Panoramio (2009).
Resilincia
a mxima energia que um material pode absorver durante a aplicao de um esforo dentro de sua zona elstica e liber-la quando descarregado.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Unidade de estudo 3
Sees de estudo
Seo 1 Siderurgia Seo 2 Ligas metlicas Seo 3 Microconstituintes do ao Seo 4 Ao-liga Seo 5 Ao ferramenta Seo 6 Aos inoxidveis Seo 7 Ferros fundidos
Materiais Metlicos Ferrosos

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Siderurgia
H milnios o homem utiliza metais para a fabricao de seus utenslios e armas. Inicialmente empregava metais nobres por serem facilmente encontrados na sua forma nativa na natureza, como o ouro (Au) e o cobre (Cu), e em seguida passou a utilizar tambm ligas, como o bronze Cobre (Cu) mais estanho (Sn). O conjunto de tcnicas que a humanidade desenvolveu ao longo dos milnios para a extrao e manipulao dos metais e suas ligas chamado de metalurgia. E um dos campos especficos desta, que se dedica fabricao e ao tratamento dos aos, a siderurgia. O incio da explorao e utilizao do ferro (Fe) se deu somente por volta de 1200 a.C. Aps a minerao, que pode ser a cu aberto ou subterrnea, o minrio de ferro preparado e enviado para as siderrgicas para a reduo do xido de ferro em ferro-gusa.
Ferro-gusa: o ferro resultante da reduo do minrio de ferro em altos fornos utilizando o coque (carvo) como combustvel e carburante e o calcrio como fundente. Seu percentual de carbono (C) em mdia de 4 a 5%, alm de outros elementos.
Alto-forno (reduo)
A reduo do minrio de ferro em ferro-gusa se d no alto-forno, usando como combustvel o coque (carvo mineral ou vegetal) e como fundente o calcrio. O minrio de ferro triturado at a granulometria especificada no processo, e ento carregado no alto-forno juntamente com os fundentes e o coque. O fundente normalmente o calcrio e tem por objetivo a separao das impurezas do processo que sairo na forma de escria. J o coque obtido a partir de carvo vegetal ou mineral aquecido a temperaturas superiores a 1000 C em cmaras hermticas. O resultado final ser um material rico em carbono. Atua como combustvel e agente carburante no processo.
Minrio
um composto mineral extrado da natureza com quantidades significantes do elemento metlico. Por exemplo, o ferro (Fe) pode ser obtido dos seguintes minerais: hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita (FeO[OH]), pirita (FeS2), dentre outros.
Figura 15 - Minrio de Ferro Fonte: Industry Player (2009).
Alimentador
Sada de ferro gusa
500C 1200C
1650C
Sada de escria
Figura 16 - Alto-Forno Fonte: MSPC Informaes Tcnicas (2009).

MATERIAIS E ENSAIOS 29
Coque Minrio de ferro Calcrio
Esquema de operao de um alto forno
n Tra rta spo
Injeo de ar
do r
Aciaria
A aciaria o setor da siderrgica responsvel pela purificao do ferro-gusa para obteno do ao. nesta etapa que ocorre tambm o refino do ao e a adio de elementos de ligas. O material alimentado o gusa lquido ou slido e a sucata, e o produto final o ao. Ocorre a reduo do carbono, que geralmente de 4-5% para nveis muito baixos, podendo ser inferior a 0,1%. A maior parte desse ao solidificada em lingotamento contnuo ou convencional na forma de tarugos ou blocos.
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Ligas metlicas
Somente alguns poucos materiais so utilizados na sua forma pura, a grande maioria dos materiais metlicos utilizados na indstria se encontra na forma de liga. Uma liga o resultado da incorporao de outros elementos ao material base com o propsito de lhe conferir propriedades diferenciadas, como por exemplo, uma melhor resistncia corroso e a altas temperaturas de trabalho ou simplesmente para aumentar sua resistncia mecnica. Historicamente, os primeiros materiais metlicos utilizados pelo homem eram feitos de liga de cobre (Cu), como o bronze: liga de cobre (Cu) e estanho (Sn). Exemplos de ligas utilizadas em produtos industriais: ferro (Fe) e carbono (C);
na matriz metlica poder gerar novas estruturas: uma soluo slida ou a formao de uma segunda fase. O diagrama a seguir apresenta a classificao das ligas metlicas em funo dos elementos envolvidos, mais especificamente, as ligas metlicas ferrosas.
Soluo slida
Ocorre quando outros elementos de liga so dissolvidos na estrutura cristalina sem que seja gerada uma nova fase. Podero ocupar posies intersticiais ou simplesmente substituir os tomos da estrutura cristalina. De uma forma ou outra, a diferena do tamanho atmico dos tomos envolvidos gerar tenses internas na estrutura cristalina de compresso ou trao nas regies ocupadas pelo soluto. Como consequncia, o deslizamento dos planos cristalinos e a movimentao das discordncias necessitaro de maior energia. Por exemplo, a adio de 30% de nquel em cobre aumenta a sua resistncia de trao de 172 para 379 MPa.
ao ao carbono comum
Figura 17 - Lingotamento Contnuo Fonte: STEEL Production (Processes & Products) (2009).
ao inoxidvel ferro (Fe), carbono (C), cromo (Cr) e nquel (Ni); bronze cobre (Cu) e estanho (Sn);
carbono (C); e
Laminao
Os blocos produzidos na aciaria so laminados na forma de chapas ou perfis, melhorando as propriedades do ao, alm de dar forma ao material.
ferro fundido ferro (Fe) e
Soluto: elemento que ser dissolvido, exemplo: o acar do xarope. Solvente: meio em que o soluto ser dissolvido. Solvente universal: gua.
Figura 18 - Laminao Fonte: STEEL Production (Processes & Products) (2009).
lato cobre (Cu) e zinco (Zn). As propriedades finais das ligas so alcanadas pela manipulao dos elementos presentes e suas propores, bem como pelos tratamentos a que essas ligas so submetidas ainda na forma de lingotes ou j dos produtos acabados. Como exemplo, pode-se destacar a incorporao de carbono (C) no ao, elevando a dureza do ao pela adio do carbono. A adio de um segundo elemento
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Diagrama 1 - Classificao das Ligas Ferrosas
Fonte: Callister (2002, p. 248).
MATERIAIS E ENSAIOS
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Segunda fase
Quando se adiciona elementos que no so solveis, ou que tm solubilidade incompleta na matriz, haver a formao de uma segunda fase resultante da precipitao desse soluto. Como resultado, a resistncia, a ductibilidade, a rigidez e a resistncia corroso sofrero alteraes, tanto para mais quanto para menos, de acordo com os elementos envolvidos e a forma com que eles se precipitam. O ferro fundido um exemplo da formao de uma segunda fase oriunda da precipitao do elemento carbono (C) (soluto com solubilidade parcial) no ferro (Fe) (solvente). Atravs de processos de fundio e adio de outros elementos, a grafita poder se precipitar na forma de ndulos, lamelas, dentre outras formas.
Figura 19 - Diagrama de Equilbrio Ferro Carbono (Fe-C) Fonte: Callister (2002, p. 253).
Ferrita
O ferro (ferrita) apresenta uma estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC), baixa dureza, baixa resistncia mecnica, grande ductibilidade e ferromagntico. A solubilidade mxima de carbono (C) de 0,008% temperatura ambiente, e pode ser tambm designado ferro puro. Em ligas comerciais o percentual de carbono (C) ser maior do que 0,008% e assim alm da ferrita possvel que a microestrutura apresente outros microconstituintes.
Cementita
A saturao do carbono (C) na ferrita ou na austenita forma a cementita, ou carboneto de ferro (Fe3C), que uma fase metaestvel e contm 6,67% de carbono. Ao contrrio da ferrita e austenita, exibe grande dureza e fragilidade, e a responsvel pelo aumento de resistncia nos aos.
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Microconstituintes do ao
Ao analisar a microestrutura do ao em funo do percentual de carbono e condies de resfriamento, ser possvel observar diferentes microestruturas, as quais por sua vez tambm apresentaram caractersticas mecnicas particulares. Essas microestruturas so chamadas de microconstituintes. Os microconstituintes podem ser identificados no diagrama de equilbrio ferro carbono (FeC) e so dependentes do teor de carbono e de outros elementos de liga, alm da temperatura. Dentre os mais importantes, podem-se destacar ferrita, cementida, perlita, austenita e martensita.
Figura 21 - Micrografia de um Ao Figura 20 - Micrografia de uma Estrutura Ferrtica (Ferro ) Fonte: Callister (2002, p. 190). com 1,4% de Carbono. A Cementida a parte ao redor dos Gros de Perlita Fonte: Callister (2002, p. 194).
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Perlita
A perlita em si no uma fase, e sim a combinao de duas fases, ferrita e cementita. Estas se formam de forma intercalada com uma proporo de aproximadamente 88,5% e 11,5%, respectivamente. Microconstituinte muito comum na maioria dos aos, contribui significativamente para o aumento da resistncia destes. Sua formao ocorre a partir do resfriamento lento do ferro (austenita) pela difuso controlada do carbono (C) para os limites dos gros de austenita. Um ao ao carbono comum com 0,76% de carbono (SAE 1077) designado como sendo um ao eutetide e exibir somente perlita em toda sua microestrutura. Aos com percentual menor de carbono (C) so classificados como hipoeutetides e aos com mais de 0,76% de carbono (C) so os aos hipereutetides.
Austenita
Acima de 727 C o ferro (ferrita) sofre uma transformao polimrfica e passa a se arranjar em uma estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC), passando a ser designado como ferro (austenita). Essa uma soluo slida na qual todo o carbono presente (at o mximo de 2,11% a 1147 C) est dissolvido na estrutura cristalina do ferro (Fe), apresenta boa tenacidade, resistncia mecnica e no magntica. Processos de tratamento trmico como tmpera requerem que o ao seja austenitizado para ento ser submetido a um gradiente de resfriamento. Nesse processo ocorrer a transformao de ferro em ferro e em seguida este em outro microconstituinte, como a martensita. A transformao de fase de e acompanhada de mudanas no volume do material, uma vez que o fator de empacotamento das duas estruturas ligeiramente diferente. A alterao volumtrica pode ser responsvel pela criao de tenses internas em peas tratadas termicamente.
Reao eutetide: a reao eutetide ocorre em aos ao carbono comum a uma temperatura de 727 C e 0,76% de carbono. Nessa reao toda a austenita (ferro ) transformada em perlita (ferrita mais cementita em lamelas alternadas).
Figura 22 - Micrografia de uma Estrutura Perltica Fonte: Callister (2002, p. 191).
Figura 23 - Micrografia de uma Estrutura Austentica Fonte: Callister (2002, p. 190).

Martensita
A martensita uma fase metaestvel de ferro (Fe) supersaturado com carbono (C), obtida pelo tratamento trmico de tmpera. O ao austenitizado resfriado rapidamente sem que d tempo para que o carbono (C) difunda dessa estrutura na qual est dissolvido e forme o Fe3C. Obrigando, ento, que o ferro (Fe) se arranje em uma estrutura tetragonal de corpo centrado (TCC) que retm o carbono (C). Essa estrutura a responsvel pelo aumento de dureza e rigidez no ao temperado, conferindo ao ao propriedades mecnicas de maior interesse comercial, em que a dureza e resistncia so desejadas. Por ser uma fase metaestvel, e estar longe do equilbrio, no aparece no diagrama de equilbrio da liga ferro carbono (Fe-C). O grau de martensita formada depender da quantidade de carbono e outros elementos de liga e tambm do gradiente de resfriamento ao qual o ao for submetido.
Martensita revenida
A martensita obtida pelo tratamento trmico de tmpera pode ser muito dura e rgida, porm tambm frgil para muitas aplicaes. Com o propsito de alcanar alta dureza, no entanto com uma certa ductibilidade e tenacidade, a martensita poder ser submetida ao tratamento trmico de revenimento. O resultado ser uma martensita revenida mais fases de ferro a e cementida.
Ao alta liga
Aos alta liga possuem em sua composio pelo menos 5% de elementos de liga, os quais proporcionaro caractersticas especiais ao ao em funo de sua quantidade, propores e tratamento trmico a que o ao for submetido.
Nomenclatura
Ao redor do planeta existem muitos organismos de normatizao que buscam padronizar metodologias, processos, nomes, etc. Para as ligas de ao comercial no diferente, elas so codificadas de acordo com normas desses organismos.
Bainita
Exibe uma microestrutura semelhante aos aos perlticos, porm mais refinada (partculas de ferro a e Fe3C menores), o que resulta em um ao mais duro e resistente.
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Ao-liga
Embora a designao para o ao seja de uma liga ferro (Fe) carbono (C) com concentraes de carbono variando entre 0,008% e 2,11%, na realidade uma liga muito mais complexa e leva em sua composio muitos outros elementos de liga que sero responsveis por suas propriedades. Abaixo de 0,008% de carbono (C) a liga formada designada de ferro doce.
Entre as nomenclaturas destacam-se: UNS Unified Numbering System; ASTM American Society for Testing and Materials; DIN Deutsches Institut fr Normung; JIS Japanese Industrial Standards; BS British Standards; SAE Society of Automotive Engineers; AISI American Iron and Steel Institute; e ISO International Organization for Standardization com a ISO/TS 4949:2003: Steel Names Based on Letter Symbols.
Ao baixa liga
A terminologia de aos ligados utilizada para designar a liga de ferro (Fe) e carbono (C) com outros elementos de liga em percentuais inferiores a 5%.
Figura 24 - Micrografia de uma Estrutura Martenstica Fonte: Callister (2002, p. 211).
Um ao SAE 1045, por exemplo, designado por C45 na DIN, 060A47 na BS e S45C na JIS. O Brasil adota a nomenclatura definida pela AISI/SAE para os aos comerciais que seguem a seguinte classificao genrica:
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Tabela 2 - Classificao Genrica de Aos segundo a Sae
Tabela 3 - Classificao de Aos Ferramenta
AISI Designao SAE 1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx 9xxx xxBxx xxLxx Tipo Ao carbono Ao nquel Ao cromo nquel Ao molibdnio Ao cromo Ao ao cromo Vandio Ao tungstnio Ao ao cromo nquel vandio Ao ao silcio mangans Ao boro Ao chumo H M O A D P S W
Definio Ao ferramenta tempervel em gua Ao ferramenta resistente ao choque Ao ferramenta para moldes para plstico Ao ferramenta tempervel em leo Ao ferramenta tempervel ao ar Ao ferramenta para trabalho a frio Ao ferramenta para trabalho a quente Aos rpido ao molibdnio
Exemplo W2
Aplicaes comuns Matrizes para cunhagem
S1
Estampos, culelaria Moldes para injeo de plstico Ferramentas para dobra de chapas Ferramentas de corte e repuxo Matrizes para conformao a frio de aos Matrizes para trabalho a quente de aos Ferramentas de corte e usinagem
P20
O1 A2 D6
FONTE: adaptado de Chiaverini (2002).
H13 M2
Os dois primeiros algarismos definem a liga e os dois ltimos o percentual centesimal de carbono (C). O Ao 1045, por exemplo, um ao comum com 0,45% de carbono (C), j um ao 4340 um ao ao cromo-nquel-molibdnio com 0,4% de carbono (C).
Fonte: CIMM (2009).
Ao tempervel em gua (W)

Tem alta resistncia ao desgaste e abraso e boa tenacidade. Dentre os aos ferramenta o que apresenta melhor soldabilidade. Porm pode apresentar trincas e distores durante o tratamento trmico.
de plstico ou de metais leves. Apresentam boa usinabilidade, mdia temperabilidade, boa capacidade de polibilidade, alm de uniformidade de dureza.
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Ao ferramenta
Os aos utilizados na fabricao de ferramentas de uso industrial requerem propriedades mecnicas especficas, como resistncia ao choque, resistncia para o trabalho a quente, capacidade de corte a frio, dentre outras. So produzidos com severas tolerncias de composies qumicas e propriedades fsicas. Os principais elementos qumicos presentes em quantidades relativamente grandes so tungstnio (W), molibdnio (Mo), vandio (V) e cromo (Cr). So classificados de acordo com suas propriedades e aplicaes.
Ao ferramenta tempervel ao leo (O)

Esta classe de aos apresenta uma grande temperabilidade, o que permite que sejam temperados ao leo.
Ao resistente ao choque (S)

Esta classe de ao ferramenta apresenta grande tenacidade e resistncia ao choque, alm de alta dureza. Suas principais aplicaes so em ferramentas de corte.
Ao ferramenta tempervel ao ar (A)

Tem maior temperabilidade do que os aos temperveis em gua. O meio refrigerante empregado, o ar, o que gera menor gradiente de resfriamento. Por esse motivo apresenta menos possibilidade de distores e trincas trmicas.
Ao ferramenta para a fabricao de moldes para plsticos (P)

So aos empregados na fabricao de moldes de injeo
MATERIAIS E ENSAIOS
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AISI: American Iron and Steel Institute.
Porm sua resistncia abraso moderada.
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Aos inoxidveis
Dentre os muitos tipos de ao, uma classe se destaca para trabalhos em que a elevada resistncia a ambientes corrosivos e altas temperaturas so necessrias, a dos aos inoxidveis. A sua produo envolve a adio de elementos de liga, como o cromo (Cr) (>11%) e eventualmente o nquel (Ni), dentre outros, em quantidades e propores variadas em funo das caractersticas mecnicas e fsicas que se deseja para aplicaes especficas. Para sua nomenclatura normalmente utilizada a equivalncia dos nomes comerciais com a norma AISI e classificam-se em cinco grupos de acordo com a microestrutura bsica e o tratamento trmico possvel. Acompanhe!
Ao ferramenta para trabalho a frio (D)

Utilizado para usinagem, conformao e processamento de materiais temperatura ambiente ou pouco elevada. As principais caractersticas so a elevada dureza, a resistncia abraso e a tenacidade.
Ao ferramenta para trabalho a quente (H)

So aos cuja temperatura de aplicao pode superar os 200 C, e nestas condies devem apresentar resistncia ao desgaste, ao cisalhamento e abraso, mantendo a alta dureza conseguida por tmpera, a resistncia ao desgaste e sua tenacidade. Ainda possui alta resistncia fadiga trmica.
Austenticos
Os aos inoxidveis austenticos so os mais comuns e com caractersticas mais nobres. Contm entre 12% a 30% de cromo (Cr) e entre 7% e 25% de nquel (Ni), dentre outros elementos adicionados em menores quantidades como o titnio (Ti) e o nibio (Nb). So pouco sensveis tem-
Ao rpido ao molibdnio (M) ou ao titnio (T)

So aos de elevada dureza e resistncia ao desgaste aliada a uma boa tenacidade. Sua dureza pode chegar a mais de 60 HRC e entre suas principais aplicaes esto ferramentas de corte e usinagem.
Figura 25 - Ferramentas de Usinagem em Ao Rpido Fonte: Portal da Usinagem (2009).
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peratura e podem ser endurecidos por tmpera, ou ainda encruados e recozidos. As ligas mais comuns so a 301, 304, 316 L.
Endurecveis por precipitao

O teor de nquel (Ni) reduzido, aproximadamente 4%, porm outros elementos como o cobre (Cu) so adicionados com o propsito de promover a precipitao. Sua resistncia corroso equivalente aos austenticos e suas propriedades mecnicas semelhantes aos martensticos. Aos inoxidveis ferrticos, martensticos e duplex exibem a propriedade de serem ferromagnticos, enquanto os demais so ferro no magnticos, ou seja, no so atrados por ims. A caracterstica de resistncia oxidao (inoxidveis) se d graas formao de uma fina pelcula de xido de cromo muito aderente e impermevel ao oxignio (O) e a muitos outros produtos qumicos corrosivos.
Tabela 4 - Classificao dos Aos Inoxidveis
Inoxidveis: Resistentes corroso.
Ferrticos
So ligas menos nobres que contm entre 16% e 30% de cromo (Cr), e cujas propriedades mecnicas no so alteradas pelos tratamentos trmicos. Suas caractersticas mecnicas so inferiores, porm so mais inoxidveis do que o primeiro grupo. Uma liga caracterstica a AISI 430.
Martensticos
Possuem elevado teor de carbono, o que lhes confere alta capacidade de endurecebilidade por tmpera. O teor de cromo (Cr) varia entre 12% a 16% e de carbono (C) entre 0,1% a 0,4%. Apresentam menor inoxibilidade do que os ferrticos, porm com qualidades mecnicas otimizadas. As ligas 410 e 420 compem esta classe.
Duplex
Aos com baixo teor de carbono ligados ao cromo (Cr) e ao nquel (Ni), obtendo uma microestrutura mista de austenita e ferrita. Apresentam boa resistncia corroso aliada resistncia mecnica, alm de melhor soldabilidade do que os aos inoxidveis austenticos.
Elementos de liga (principais) Microestrutura Endurecibilidade Microestrutura Srie AISI 4XX (ao cromo) Martenstica Ferrtica Autentica Srie AISI 3XX (ao cromo / nquel) Duplex
Fonte: adaptado de Chiaverini (2002).
Exemplos AISI 416 / 420 AISI 430 AISI 302 / 303 / 316 AISI 321 (Ti) / AISI 347 (Nb) estabilizados
Endurecvel No endurecvel No endurecvel
No endurecvel
No endurecveis AISI 329
MATERIAIS E ENSAIOS
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Tabela 5 - Composio Tpica de Ligas de Ferro Fundido
Ferros fundidos
Pelo estudo do diagrama de equilbrio Fe-C (Ferro Carbono) define-se o ferro fundido como uma liga de ferro (Fe) e carbono (C), com o carbono presente entre 2,11 e 6,67%. O terceiro elemento o silcio (Si) que se encontra geralmente entre 1 e 3% e o responsvel pela precipitao da grafita. O carbono (C) excedente (grafita) parcialmente livre na forma de lamelas, veios ou ndulos o responsvel pelas propriedades do material como a absoro vibrao. A palavra ferro fundido poder ser abreviada em algumas literaturas por FF. A grafita livre quem determina as propriedades mecnicas e tambm sua nomenclatura. Os ferros fundidos so classificados como ferro fundido cinzento, branco, malevel, nodular e vermicular. Tambm podem ser classificados de acordo com o percentual de carbono (C). Entre 2,11% e 4,3% considerado um ferro fundido hipoeuttico, com 4,3% de carbono (C) euttico, e acima de 4,3% at 6,67% ser hipereuttico.
Ferro fundido Cinzento Nodular/ dctil Carbono 2,5 4,0 3,0 4,0
Composio tpica (%) Silcio 1,0 3,0 1,8 2,8 1,0 3,0 0,9 1,9 0,5 1,9 Mangans Enxofre 0,2 1,0 0,1 1,0 0,2 1,0 0,15 1,2 0,25 0,8 Fsforo
0,02 0,25 0,02 1,0 0,01 0,03 0,01 0,1 0,01 0,03 0,01 0,1 0,02 0,2 0,06 0,2 0,02 0,2 0,06 0,2
Vermicular/ grafita 2,5 4,0 compactada Malevel Branco 2,0 2,9 1,8 3,6
Fonte: Chiaverini (2002, p. 495).
Ferros Fundidos Comerciais
Fe 3 C Resfriamento Lento + Gf
~ ~
Abreviaturas: FF : Ferro Fundido P : Perlita : Grafita G Fe 3 C : Cementita : Ferrita

Reaquecimento a:
Temperatura
~ ~
C
~ ~
Mg/Ce
Moderado P + Gn Lento + Gn
~700C - 30min
Rpido P + Gr Lento + Gr
Rpido Moderado P + Fe 3 C P + Gf
FF Branco FF Malevel Perltico FF Malevel Ferrtico
FF Cinzento Perltico
FF Cinzento Ferrtico
FF Dctil Perltico
FF Dctil Ferrtico
Figura 26 - Microconstituintes Tpicos dos Ferros Fundidos Fonte: Callister (2002, p. 255).
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Ferro fundido cinzento

O carbono livre (grafita) se encontra na forma de lamelas, caracterizando dessa forma uma fratura de colorao cinza-escuro. O restante desse carbono est como carboneto (Fe3C). Apresenta excelente absoro a vibraes, por esse motivo muito utilizado em estruturas de mquinas e equipamentos, alm de ser fcil de fundir e usinar, no entanto, apresenta baixa resistncia mecnica e fratura frgil.
Figura 28 - Comparao entre a Amplitude de Vibrao de um Ao e um Ferro Fundido em Funo do Tempo Fonte: Callister (2002, p. 255).
Ferro fundido branco

Praticamente todo o carbono est retido na forma combinada de carboneto (Fe3C) devido s suas condies de fabricao com menos silcio. A sua fratura ter uma caracterstica mais clara. a classe de ferro fundido mais dura. Uma de suas aplicaes em roletes de laminao.
Figura 29 - Micrografia de um Ferro Fundido Branco Fonte: Chiaverini (2002, p. 253).
Figura 27 - Micrografia de um Ferro Fundido Cinzento Ferrtico Fonte: Callister (2002, p. 253).
MATERIAIS E ENSAIOS
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Ferro fundido malevel

O ferro fundido malevel obtido por meio do tratamento trmico de maleabilizao a partir do ferro fundido branco. A grafita se transformar em ndulos.
Ferro fundido nodular

Dentre os ferros fundidos o mais dctil, propriedade que obtida pelo tratamento trmico ainda no estado lquido. A grafita esferoidal resultante a responsvel por essa ductibilidade.
Ferro fundido vermicular

Tambm conhecido como compacted graphite iron (CGI), foi descoberto ao acaso durante a fundio do ferro fundido nodular e seu uso se d h mais de 30 anos, porm somente na ltima dcada passou a ser empregado em componentes mais complexos como blocos de motores, substituindo o cinzento. Leva em sua composio magnsio (Mg) em uma faixa muito estreita, elemento este que faz com que a grafita livre se forme como estrias grossas (semelhante a vermes), origem do nome vermicular.
Figura 30 - Micrografia de um Ferro Fundido Malevel Fonte: Chiaverini (2002, p. 253).
Figura 31 - Micrografia de um Ferro Fundido Nodular Fonte: Chiaverini (2002, p. 253).
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Destaca-se por apresentar boa resistncia mecnica (praticamente o dobro do cinzento), capacidade de amortecimento a vibraes, pouco sensvel a choques trmicos, tenacidade e ductibilidade. A grafita que se encontra tanto na forma de veios (ferro fundido cinzento) quanto em ndulos (ferro fundido nodular) a responsvel por essas caractersticas mecnicas.
Relembrando
Nesta unidade de ensino nos concentramos nas ligas metlicas. Voc aprendeu sobre siderurgia, as classificaes das principais ligas metlicas ferrosas e a sua nomenclatura. Conheceu ainda os microconstituintes principais dessas ligas. Na prxima unidade voc aprender sobre materiais metlicos no ferrosos. Ainda h muito pela frente. Continuemos juntos!
Figura 32 - (A) Micrografia de um Ferro Fundido Vermicular, (B) Micrografia da Grafita no CGI Fonte: Mocellin et al. (2004).
MATERIAIS E ENSAIOS
41
Unidade de estudo 4
Sees de estudo
Seo 1 Os tipos de materiais metlicos no ferrosos
Materiais Metlicos No Ferrosos

SEO 1
Os tipos de materiais metlicos no ferrosos
Alumnio (Al)
O alumnio (Al) se destaca pela sua elevada condutibilidade trmica e eltrica aliada a uma baixa densidade, alm de ser o elemento metlico mais abundante na crosta terrestre. Do latim aluminium, apresenta uma densidade de 2,700 g/cm3 e um ponto de fuso de 660C. Sua aparncia de cinza prateado fosco. um metal bastante resistente corroso, dctil, aceita tratamentos trmicos que lhe conferem maior dureza e rigidez, alm de formar ligas com propriedades diferenciadas com inmeros outros metais, como cobre (Cu), mangans (Mn), magnsio (Mg), dentre outros. A condutibilidade trmica e eltrica, por exemplo, altamente dependente do grau de pureza da liga. A resistncia corroso se d em funo da formao do xido de alumnio (Al2O3) em sua superfcie. Tais caractersticas o habilitam para aplicaes na indstria aeronutica, naval, de transporte, de condutores eltricos, trocadores de calor, da construo civil, utilidades domsticas e muitas outras. um dos metais mais reciclados, visto sua facilidade de recolhimento e seu preo de revenda, aliados a um consumo energtico de at vinte vezes menor do que a sua obteno a partir do seu minrio natural, a bauxita.
Chumbo (Pb)
Do latim plumbum, tem densidade de 11,340 g/cm3 e ponto de fuso de 327 C. Sua aparncia branca azulada quando cortado, em contato com o ar se oxida ficando cinza. Embora txico e pesado, muito utilizado em construo civil, baterias, munio, proteo contra raios X, ligas de solda, lastros, gaxetas, tipos de pigmentos, tipografia, etc. As propriedades que o tornam interessante industrialmente so sua alta maleabilidade, flexibilidade, lubricidade, alm da condutibilidade eltrica. Em contrapartida, seu ponto de fuso, sua resistncia mecnica e dureza so baixos. A sua utilizao como elemento de proteo contra radiaes de raios X e raios gama devido sua alta densidade. Finas placas deste material podem substituir paredes de concreto de maior espessura aplicadas com o mesmo propsito. Forma ligas com outros metais como antimnio (Sb), estanho (Sn), cobre (Cu), etc.
Recolhimento: Como latas de bebidas, por exemplo.
DICA
O chumbo um metal pesado que pode provocar graves danos sade humana. Pesquise mais sobre a toxicologia do chumbo na internet.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Cobre: Do latim cuprum.
Cobre (Cu)
O cobre (Cu) um dos primeiros metais utilizados pelo homem. Tem colorao avermelhada brilhante e possui densidade de 8,950 g/cm3 com um ponto de fuso de 1083 C. Dentre suas propriedades mecnicas, destacam-se a ductibilidade e maleabilidade, o que permite que seja estampado, estirado, conformado. Ainda como um excelente condutor trmico e eltrico amplamente utilizado em condutores eltricos e trocadores de calor. Em ambientes corrosivos, resiste muito bem oxidao. Forma ligas com vrios metais, dos quais os mais conhecidos so as ligas de cupronquel (cobre mais nquel), o lato (cobre mais zinco) e o bronze (cobre mais estanho).
Estanho (Sn)
O estanho (Sn) se caracteriza como um material branco prateado com densidade de 7,310 g/cm3 e ponto de fuso de 231 C. Utilizado pela humanidade a milhares de anos, formando liga com o cobre (Cu): bronze. A contribuio para o desenvolvimento humano foi relevante a ponto de nomear uma era, a idade do bronze, que ocorreu aproximadamente entre os anos 4000 e 1000 a.C. Possui baixa ductibilidade, porm apresenta boa resistncia oxidao em muitos meios, utilizado para recobrir outros metais e assim agir como proteo corroso. Um exemplo clssico a lata, que uma folha de flandres (ao de baixo teor de carbono) revestida com o estanho (Sn), largamente utilizada na indstria alimentcia.
Cromo: Do grego chrma e do latim chromium.
Estanho: Do latim stagnun.
Magnsio: Do latim magnesium.
Cromo (Cr)
O cromo (Cr) um metal cinza com caracterstica semelhante ao ao. Sua densidade de 7,200 g/ cm3 e seu ponto de fuso de 1907 C. Alm da sua aplicao como elemento de liga em aos inoxidveis e aos resistentes ao calor, por exemplo, tambm muito empregado por eletrodeposio em aos para melhorar sua resistncia corroso e oxidao e pigmentos. A alta resistncia corroso do cromo devida formao de uma camada muito fina, aderente e resistente, o xido de cromo.
Magnsio (Mg)
O magnsio (Mg) um metal de aparncia prateada. Sua densidade de 1,73 g/cm3 e ponto de fuso de 650 C. Por ser bastante resistente e leve, e apresentar boa resistncia corroso em meios pouco agressivos, utilizado em aplicaes estruturais. Pode-se destacar seu uso na indstria naval, blica, aeronutica, automobilstica, alm de componentes eletroeletrnicos. Seu uso na forma de ligas se d predominantemente com o alumnio (Al).
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Nquel (Ni)
O nquel (Ni) um metal branco prateado com densidade de 8,908 g/cm3 e ponto de fuso de 1455 C. Dentre suas propriedades, podese destacar sua resistncia oxidao e corroso, boa resistncia mecnica e caracterstica ferromagntica. Tais propriedades diferenciam as ligas de nquel (Ni) de muitos outros materiais. Seu maior consumo se d como elemento de liga na fabricao do ao inoxidvel, superligas de nquel, alm de estar presente em algumas ligas de ao-carbono.
Embora muito escasso, extrado da natureza na forma de xidos e sais, sua gama de aplicaes muito grande graas s suas caractersticas de alta dureza e ponto de fuso. As principais aplicaes so em ferramentas de corte como brocas e pastilhas, filamentos de lmpadas, eletrodos no consumveis em soldas TIG, alm de tambm ser empregado como elemento de liga.
Nquel: Do alemo kupfernickel.
Titnio: Do latim titanium.
Tungstnio: Do latim wolframium.
Zinco: Do latim zincum.
Zinco (Zn)
O zinco (Zn) um metal de colorao branco azulada com densidade de 7,140 g/cm3 e ponto de fuso de 419 C. A formao de um xido em sua superfcie o torna muito resistente corroso. Muitas de suas aplicaes se do em funo dessa propriedade como, por exemplo, o processo de galvanizao. Tambm utilizado como pigmento, aditivo e elemento de liga. Dentre as ligas formadas, a de maior destaque a formada com o cobre (Cu), o lato.
Titnio (Ti)
O titnio (Ti) um metal de cor branca metlica com densidade de 4,507 g/cm3 e ponto de fuso de 1668 C. Seu alto mdulo de elasticidade, leveza, resistncia mecnica e biocompatibilidade o tornam um material de grande interesse para a fabricao de prteses mdicas. Outra propriedade de interesse a sua alta resistncia corroso. As principais aplicaes se do na indstria qumica, naval, nuclear, em pigmentos na forma de dixido de titnio (TiO2), alm de participar como elemento de liga em muitas outras ligas metlicas.
Relembrando
Nesta unidade voc conheceu um pouco sobre outros materiais metlicos no ferrosos, aqueles mais utilizados na indstria metal mecnica, e suas principais caractersticas. Na prxima unidade de estudos voc estudar a descrio dos ensaios metalogrficos, conhecendo desde os procedimentos para preparao das amostras at os reagentes mais aplicados no ataque qumico de ligas ferrosas e de alguns metais no ferrosos. Continue antenado!
DICA
Pesquise mais sobre a aplicao do zinco como metal de proteo ao ao. Vamos! No custa tentar!
Tungstnio (W)
O tungstnio (W) um metal de aparncia de branco a cinza, com densidade de 19,250 g/cm3 e maior ponto de fuso de todos os elementos, 3422 C.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Unidade de estudo 5
Sees de estudo
Seo 1 Introduo Seo 2 Microscopia Seo 3 Preparao das amostras Seo 4 Preparao dos reagentes
Metalografia
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Introduo
A olho nu uma superfcie metlica pode parecer slida e homognea, porm no . Ela possui defeitos como vazios e contornos de gro, alm de diferentes microconstituintes e precipitados que s sero visveis atravs do uso de microscpios ticos ou eletrnicos. Empregando-se tcnicas de anlise metalogrfica ser possvel avaliar as fases presentes, bem como a sua quantificao com o uso de tcnicas especficas de anlise, e o uso de relaes estatsticas tambm possvel. O conhecimento das fases presentes, do tamanho e forma dos gros, da densidade, alm de outras caractersticas que so possveis de serem avaliadas pela anlise metalogrfica, pode estimar quais sero as propriedades mecnicas do material naquela condio. A observao dessas microestruturas permite inclusive a identificao de algumas ligas quanto ao percentual de elementos de liga e ao tratamento trmico sofrido. Em relao ao percentual de carbono, pode-se avaliar, por exemplo, se um ao hipo ou hipereutetide. J uma microestrutura martenstica indica que esse ao foi submetido a um tratamento trmico de tmpera, por exemplo.
DICA
Voc provavelmente j utilizou um binculo para visualizar objetos que esto a longas distncias. Isso possvel graas combinao de suas lentes. Um microscpio faz exatamente a mesma coisa, porm a anlise se resume a curtos espaos de uma superfcie que ampliada vrias vezes.
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Microscopia
O microscpio o equipamento responsvel por ampliar a projeo da superfcie que ser analisada. Esse aumento pode ser de poucas dezenas at milhares de vezes. Para as anlises das microestruturas dos materiais metlicos, bem como de outras classes de materiais, trs tipos de microscopia podem ser utilizados: microscopia tica (MO) com faixa de aumento de 1 a 1.500 vezes, microscopia eletrnica de varredura (MEV) com aumento de 10 a 20.000 vezes e a microscopia eletrnica de transmisso (MET) com aplicao de 500 a 300.000 vezes. A MO apresenta uma resoluo na ordem de 3.000 , a MEV de 200 , enquanto que a MET pode
chegar a 50 . Um novo tipo de microscopia de pouca aplicao industrial, a microscopia de campo inico (MCI), tem resoluo inferior a 1 .
1 (um Amgstron) corresponde a 1.10-10 m, ou seja, 0,0000000001 m.
A microscopia tica aplicada para anlise de grandes reas, alm de sua utilizao ser simples e rpida, tambm de baixo custo. A microscopia de varredura possibilita a anlise com maior profundidade de foco como em superfcies de fratura. J atravs da MET, defeitos e fases internas dos materiais podem ser identificados, como discordncias e pequenas incluses.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Microscopia tica
O microscpio tico o mais simples de todos e tambm o mais empregado na indstria para as anlises metalogrficas de metais, alm dos demais setores de transformao, como a indstria txtil, de papel e celulose, etc. composto basicamente por dois conjuntos de lentes, a ocular (prximo ao olho do observador) e a objetiva (perto da amostra). Microscpios modernos podem ainda estarem equipados com filmes polarizadores, prismas, espelhos, monitores, cmaras de captura, ligados a computadores equipados com softwares de tratamento de imagens, etc. A multiplicao do aumento da objetiva pela ocular ser o aumento total do microscpio. A micrografia observada obtida atravs da reflexo de um feixe de luz que incide sobre a amostra, a qual por possuir diferentes direes cristalogrficas em cada gro os revela ao observador.
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Preparao das amostras

Para que uma anlise metalogrfica seja executada, necessria uma correta preparao das amostras quanto a sua superfcie e reagente de ataque.
Corpo de prova
O primeiro passo a retirada da amostra do material a ser analisado. Essa separao deve ser por meios abrasivos, como discos de corte altamente refrigerados. O uso de operaes mecnicas de usinagem e cisalhamento, por exemplo, pode impor severas alteraes microestruturais na regio a ser analisada devido ao trabalho mecnico a frio. Discos de corte abrasivos finos, alm de eliminar o trabalho a frio, ainda deixam uma superfcie plana com baixa rugosidade de forma rpida e segura.
A refrigerao deve ser suficientemente alta a fim de evitar que a superfcie cortada sofra alteraes em sua microestrutura decorrentes de deformaes por trabalho trmico. A determinao da seo de corte ser de acordo com as informaes que se deseja estudar. Pode ser longitudinal ou transversal. O corte transversal utilizado para estudar a natureza do material, homogeneidade, segregaes, profundidade de tratamentos trmicos, dentre outros. J o corte longitudinal permite a avaliao de detalhes de solda, extenso de tratamentos trmicos, alm da identificao de trabalhos mecnicos, aos quais a amostra foi submetida.
Embutimento
Amostras com dimenses muito pequenas devem ser montadas sob um suporte que possibilite o seu manuseio, alm de evitar acidentes e preservar a qualidade do corpo de prova. Esse processo conhecido como embutimento pode ser executado utilizando resinas plsticas a quente ou a frio. So empregadas as resinas de baquelite, epxi, acrlico ou outra que mantenha a forma e a rigidez durante as etapas de lixamento e polimento. Equipamentos especiais, como as prensas para embutir, auxiliam nessa operao, garantindo a qualidade e a rapidez da fixao.
Oculares
Caminho da Luz Analisador Espelho
Difusor Iluminador Polarisador
Diafragma Lentes Condensadoras Seo Polida Pla na Giratria Graduada Controle de Foco
Lixamento
A operao de lixamento visa eliminar as imperfeies mais profundas na amostra, que podem ser inerentes ao prprio corpo de prova ou decorrentes do corte das mesmas. Pode ser automtico ou manual, a seco ou a mido.
Figura 33 - Princpio de Funcionamento de um Microscpio
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O lixamento a etapa anterior ao polimento e, portanto, a sequncia de lixas deve comear da mais grossa para a mais fina: 80, 120, 220, 320, 400, 600, 1200 e 1600. Quanto mais imperfeita for a superfcie inicial, mais grossa ser a lixa inicial. A numerao da lixa corresponde ao tamanho dos gros abrasivos. Estes podem ser de xido de alumnio ou carbeto de boro.
Limpeza
Uma vez polido, o corpo de prova deve ser lavado, seco e acondicionado em local livre de umidade caso no seja atacado instantaneamente, a fim de evitar o surgimento de oxidao na sua superfcie. Para a limpeza, pode-se utilizar gua, lcool ou at mesmo ter, dando preferncia a estes, devido ao seu baixo ponto de ebulio. A gua deve ser evitada, e mesmo quando utilizada, deve ser enxaguada com lcool. A secagem deve ocorrer com um jato de ar quente, a fim de eliminar da superfcie qualquer resduo do solvente utilizado.
DICA
A cada troca de lixa a amostra deve ser cuidadosamente lavada.
Durante o ataque, a superfcie da amostra sofrer transformaes eletroqumicas decorrentes do processo de oxidorreduo. Constituintes quimicamente mais pobres agiro como nodos reagindo com os elementos mais nobres. As solues de ataque podem ser aquosas ou alcolicas de sais, bases ou cidos, bem como vapores destes. O contraste final obtido ser dependente do tempo e da temperatura do ataque. O ataque pode se dar por imerso da amostra na soluo, gotejamento, lavagem ou esfregao. O tempo de ataque geralmente de poucos segundos (1 a 15 s).
Ataque Polimento
O objetivo do polimento eliminar os riscos deixados na etapa de lixamento, como abrasivo aplicase pasta diamantada ou de alumina. O equipamento utilizado para o polimento a politriz. Se uma amostra apenas preparada por lixamento e polimento foi analisada em um microscpio tico, o que se ver uma superfcie uniforme, sem distino das microestruturas. Isso acontece porque a luz que incide do microscpio encontra uma superfcie plana e sem relevos. Existem muitos mtodos de ataque da superfcie, como eletroltico, fsico, trmico, etc. O comumente aplicado em anlises metalogrficas em nvel industrial o ataque qumico, que ser responsvel por gerar o contraste necessrio e assim possibilitar a visualizao dos diferentes microconstituintes, fases, incluses, poros, trincas, etc.
DICA
Os reagentes utilizados para o ataque qumico podem ser perigosos sade humana, portanto, sempre utilize os equipamentos de proteo individual (EPIs) como luvas, mscaras e culos.
Neutralizao
Finalizado o ataque, o corpo de prova deve ser meticulosamente limpo com gua destilada, lcool, cetona, ou outro solvente de baixo ponto de fuso, para que haja a neutralizao do ataque, bem como a completa limpeza e retirada de possveis resduos da sua
Figura 34 - Politriz Fonte: Teclago (2009)
MATERIAIS E ENSAIOS
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superfcie. Ao final a secagem ocorre com jato de ar quente. As amostras agora esto prontas para serem analisadas. Se essa verificao no for instantnea, aconselhvel que os corpos de prova sejam guardados dentro de um dissecador a vcuo a fim de evitar a oxidao da superfcie preparada.
A imagem formada pode ser observada diretamente atravs da ocular do microscpio ou capturada e projetada em monitores, ou ainda transferida para softwares especficos de anlise.
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Preparao dos reagentes

A preparao das amostras apenas uma das etapas da anlise metalogrfica, esta tambm exige a correta escolha dos reagentes de ataque. Ligas mais nobres, por exemplo, exigiro reagentes mais fortes, enquanto que aos ao carbono comum, reagentes mais fracos sero os indicados. A tabela a seguir apresenta alguns reagentes utilizados nessa anlise, bem como sua composio e aplicao:
Exame microscpico
A anlise deve iniciar com a menor ampliao possvel, a qual vai sendo aumentada gradativamente at se obter uma clareza adequada para a anlise das micrografias, seus contornos de gro, incluses, etc. Nesta etapa a experincia do operador ser o diferencial entre uma anlise correta e bem detalhada, de outra com baixo nvel de qualidade.
Anlise
Nesta etapa a amostra devidamente preparada levada ao microscpio e anto analisada. Aloja-se a amostra sobre o suporte do microscpio e atravs da composio entre as lentes ocular e objetiva se define o aumento desejado na visualizao e, por fim, basta apenas regular o foco do microscpio.
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Tabela 6 - Reagentes para Ataques Qumicos para Anlise Metalogrfica
Reagente
Composio
Aplicao
Relembrando
Nesta unidade de ensino voc estudou conceitos e termos essenciais Unidade Curricular Materiais e Ensaios, como: microestrutura, microscopia, metalografia e reagentes. Aprendeu o procedimento para fazer a anlise da microestrutura de uma liga metlica e os principais reagentes utilizados. A seguir voc ter a oportunidade de conhecer os conceitos dos tratamentos trmicos e termoqumicos amplamente utilizados na indstria metal mecnica. Continue antenado!
1 parte de gua oxigegua Reativos para contornos de gros oxigenada/ nada a 3% do cobre amonaco 1 parte de amonaco Lixvia de solda cido fluordrico 10g hidrxido de sdio 90 ml gua destilada 0.5 ml cido fluordrico 99.5 gua destilada 97 ml lcool etlico 3 ml cido ntrico concentrado 90 ml de lcool etlico 10 ml de cido ntrico concentrado
Ligas de alumnio
Nital a 3%
Ligas de ao baixa e alta liga, estruturas martensticas, algumas ligas de magnsio, ferro fundido Ataques profundos em ligas de ao para revelar microconstituintes especiais. Tambm aplicado para aos alta liga, cementadas, etc.
Nital a 10%
8 ml cido ntrico concentrado gua Rgia 12 ml cido clordrico concentrado 1000 ml lcool etlico 3 partes glicerina 1 parte de cido ntrico concentrado 2 partes de cido clordrico concentrado 25g hidrxido de sdio 75 ml gua destilada 2g cido pcrico
Aos inoxidveis, aos de alta liga
Reativo de Vilella
Aos ao mangans e aos-liga com alto teor de cromo
Picrato de sdio em meio alcalino (Picral)
Revelao de cementita
MATERIAIS E ENSAIOS
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Unidade de estudo 6
Sees de estudo
Seo 1 Introduo Seo 2 Fatores de controle nos tratamentos trmicos Seo 3 Diagrama transformaotempo-temperatura (TTT) Seo 4 Tratamentos trmicos Seo 5 Tratamentos termoqumicos
Tratamentos Trmicos/Termoqumicos
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Introduo
Tratamento trmico pode ser resumido como sendo o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento em condies controladas de tempo e temperatura, as propriedades mecnicas dos materiais metlicos sero alteradas sem que haja mudana em sua composio. Podem ser aplicados para endurecer, refinar a microestrutura, amolecer, tornar mais dctil, aliviar tenses de trabalhos mecnicos, melhorar a usinabilidade, aumentar a resistncia corroso, ou simplesmente para proteger o material. So divididos em dois grandes grupos: os trmicos e os termoqumicos. A escolha do tratamento trmico que ser aplicado ao material deve ser muito criteriosa e detalhada, visto que de modo geral a melhoria de uma propriedade causa perda de outra. Como exemplo, o aumento de dureza diminui a ductibilidade do material, tornando-o mais frgil. tamento ser empregado na pea acabada, e ainda garantir que os fatores como aquecimento, tempo de permanncia, resfriamento e atmosfera do forno sejam controlados. carbonetos na estrutura austentica, porm por outro lado haver um crescimento dos gros da austenita que podero influenciar nas propriedades mecnicas finais pretendidas, como a dureza.
Aquecimento
O ponto de partida para a maioria dos tratamentos trmicos que vise transformao das fases acima da temperatura crtica do material.
Tempo de permanncia
O tempo de permanncia na temperatura crtica antes de iniciar o resfriamento tem influncia semelhante ao da temperatura mxima de aquecimento. Quanto maior o tempo, maior a certeza da completa austenitizao. De forma prtica, geralmente se aplica a relao de 1h de permanncia na temperatura para cada polegada de espessura do material a ser tratado. Tempos muito longos, alm de tambm favorecerem o crescimento dos gros, podem ainda gerar a oxidao ou descarbonetao do material.
DICA
No ao, a temperatura crtica aquela a que todo o material estar completamente austenitizado, ou seja, todo o carboneto de ferro estar dissolvido no ferro .
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Fatores de controle nos tratamentos trmicos

Para que um tratamento trmico atinja seu objetivo, necessria uma escolha criteriosa de qual tra-
Produtos que possuem tenses residuais internas provenientes de trabalhos mecnicos prvios devem ainda ter um controle mais apurado na velocidade de aquecimento a fim de se evitar empenamentos e at mesmo trincas. A temperatura final de aquecimento praticamente fixa para cada liga metlica. Quanto maior for o seu aquecimento alm dessa temperatura, maior ser a garantia da completa dissoluo dos
Resfriamento
Dentre todos os fatores de controle, certamente o resfriamento o mais importante, pois o meio e a velocidade de resfriamento que iro determinar a estrutura final a ser obtida. Os meios de
MATERIAIS E ENSAIOS
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Severa: Drstica.
resfriamento podem ser ao forno, ao ar ou em solues lquidas. E a velocidade lenta, moderada ou severa. O resfriamento no interior do prprio forno o meio mais lento, e ser responsvel pela formao de uma estrutura mais grosseira e muito mais dctil, contudo, para algumas ligas ferrosas poder haver uma oxidao superficial indesejada, visto que longos perodos de permanncia a altas temperaturas favorecem essa formao. O meio de resfriamento moderado em ar, o produto final aps atingir sua temperatura crtica e nela permanecer pelo tempo necessrio, ento retirado do forno e deixado resfriar no ambiente. Pode ainda haver o sopro de ar para que a velocidade de resfriamento seja um pouco mais rpida. Para aos ao carbono comuns, este meio favorece a diminuio de dureza e rigidez do ao, j para alguns aos ferramentas, especificamente da classe A, causa o endurecimento do mesmo. Isso devido composio de ambos. gua, leo e banhos de sais (ou banho de metais fundidos), nessa ordem, com ou sem agitao, so os meio mais severos de resfriamento. A estrutura final apresentar maior dureza, rigidez e tambm fragilidade. So os responsveis, ainda, por uma maior profundidade de tmpera se assim a composio do ao permitir. No caso dos aos, a estrutura formada geralmente ser a bainita e/ou a martensita. Meios de resfriamento muito severos, por outro lado, podero gerar grandes concentraes de tenses internas na pea final a ponto de formar trincas e empenamentos.
DICA
Ao utilizar leo como meio refrigerante, deve-se certificar de que a quantidade suficiente a fim de evitar que sua temperatura se eleve muito, pois caso isso ocorra o mesmo poder inflamar provocando srios riscos sade do operador e ao patrimnio da empresa.
Atmosfera do forno
O tratamento trmico de aos em fornos com atmosfera comum (sem controle) pode causar dois fenmenos indesejveis, a formao de uma camada de xido na superfcie ou ainda a descarbonetao, que causa o amolecimento da superfcie do material devido retirada de carbono desta. A fim de evitar tais inconvenientes, pode-se utilizar uma atmosfera protetora no interior do forno. Essa conseguida com o uso de um gs inerte que inflado para o interior do forno, e assim ocupa o lugar que antes era do oxignio (O). Os gases normalmente utilizados so o hidrognio (H), o nitrognio (N), o argnio (Ar) ou at mesmo o vcuo.
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Diagrama transformao-tempo-temperatura (TTT)

Conforme estudado na seo anterior, a velocidade de resfriamento o fator-chave na transformao das fases. O ao austenitizado,
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por exemplo, poder se transformar em perlita grosseira, perlita fina, bainita e martensita, alm de ferrita e cementida, de acordo com o percentual de carbono existente na liga. Cada um desses microconstituintes possui propriedades mecnicas diferenciadas, desde alta ductibilidade (ferrita), at a alta dureza (cementita). O controle dessas transformaes se d pela velocidade de resfriamento, como visto anteriormente. Os gradientes de resfriamento (velocidade) so determinados pelos diagramas transformaotempo-temperatura, ou simplesmente, diagramas TTT. Cada liga exibir uma caracterstica diferenciada. Estes diagramas permitem a identificao dos microconstituintes que sero formados em funo do resfriamento. O eixo das abcissas (eixo x) indica o tempo em escala logartmica, enquanto que o eixo das ordenadas (eixo y) representa a temperatura. A ilustrao ao lado apresenta o diagrama TTT para o ao ao carbono comum eutetide, com 0,76% de carbono. Observa-se neste que a temperatura crtica indicada pela linha tracejada superior est a 727C, ou seja, onde toda a perlita ser austenitizada. As linhas na cor azul que formam um cotovelo indicam o incio e o final da transformao das fases, que podem ser em perlita ou bainita. J a linha tracejada Ms o ponto no qual ocorre o incio da transformao da martensita, seguida pela M50 e M90 que so os percentuais de martensita conseguidos neste tipo de resfriamento.
Figura 35 - Possveis transformaes de fase da austenita em funo do gradiente de resfriamento Fonte: Callister (2002, p. 220).
Figura 36 - Diagrama TTT para um ao Eutetide (0,76%C) Fonte: MSPC Informaes Tcnicas (2009).
J a ilustrao a seguir tambm representa o diagrama TTT de um ao eutetide, porm nela esto destacados o incio e o final da transformao de fases em funo do resfriamento que o ao for submetido. No ponto A, que se encontra acima de 727 C, toda a estrutura do ao est austenitizada, submete-se o mesmo a um resfriamento at o ponto B, mantendo-o nessa temperatura a fim de proporcionar a transformao isotrmica das fases. No ponto C, aproximadamente 1 segundo aps o incio do resfriamento, a estrutura inicia sua transformao em perlita, a qual se completar no ponto D.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Temperabilidade: capacidade de um material ser endurecido por meio do tratamento trmico de tmpera.
1s A 700
Temperatura (C)
1min C Austenita (Estvel)
1h
1 dia Temperatura Eutetide 1400
727C
Ferrita
D
Perlita Grosseira 1200

Temperatura (F)
B 600
Fe3C
Perlita Fina 1000 500 Transformao Austenita -> Perlita Demonstra a ocorrncia da Transformao
800 1 10 102 Tempo (s) 103 104 10

5
Figura 37 - Diagrama TTT para ao Eutetide (0,76%C), Transformao de ferro para perlita. Fonte: Callister (2002, p. 207).
Nota-se a partir dos diagramas TTT que quanto mais para a esquerda o cotovelo estiver, maior ser a severidade do meio refrigerante necessria para a obteno de uma estrutura mais dura. Por outro lado, em alguns tipos de aos ferramenta o cotovelo se encontra muito afastado para a direita, de modo que at mesmo um resfriamento ao ar permite que a estrutura martenstica seja conseguida.
800 Temperatura Eutetide 700 1200 600 1000 1400
Temperatura (C)
800
400 Taxa de 300 resfriamento crtico 200
600 Martensita (incio) 400
100 Martensita
Martensita + Perlita
200 Perlita
0 -1 10
10
102
Tempo (s)
103
104
105
Figura 38 - Influncia do Gradiente de Resfriamento na Formao da Estrutura Final em um Ao Eutetide (0,76%C) Fonte: Callister (2002, p. 216).
importante lembrar que a temperabilidade de um ao est intrinsecamente ligada sua composio.
56
Temperatura (F)
500
C/s 35
140C/s
SEO 4
Tratamentos trmicos
Os tratamentos trmicos envolvem o aquecimento do material acima de sua temperatura crtica e ento um resfriamento controlado. Pode ter tanto propsito de endurecer o ao quanto torn-lo mais dctil. Os fatores predominantes na etapa de resfriamento so o tempo e o meio refrigerante aplicado. Abaixo, so explicados os conceitos fundamentais de cada tratamento e seu objetivo.
Na ilustrao a seguir apresentado um diagrama TTT no qual a curva de resfriamento lento cruza o incio e o final da regio de formao de perlita grosseira, a estrutura final obtida.
A manuteno da temperatura do material para que ocorra a transformao isotrmica pode ser conseguida em banhos de sais ou de chumbo fundido.
Transformao isotrmica: transformao que ocorre a uma temperatura constante.
Curva de Resfriamento Ae3
Mi Mf
PRODUTO: PERLITA (OU PERLITA E FERRITA OU PERLITA E CEMENTITA) Tempo, esc. log.
Recozimento
O tratamento trmico de recozimento tem por objetivo melhorar as propriedades do ao conferindo-lhe maior ductibilidade, menor dureza, maior facilidade de usinagem, etc. As estruturas conseguidas normalmente sero mais grosseiras, criadas durante o resfriamento lento, como a perlita grosseira. Os tipos de recozimento podem ser quatro. Acompanhe!
Figura 39 - Diagrama TTT para Recozimento Pleno Fonte: Chiaverini (2002, p. 90).
tenses (subcrtico) O ao aquecido abaixo de sua temperatura crtica com o propsito de aliviar as tenses criadas durante a solidificao ou transformaes mecnicas, como a estampagem.
Recozimento para alvio de
Ce
o ntr
Temperatura
e Su
per f
cie
(recozimento total) Aquece-se o material acima de sua temperatura crtica e nela mantido at a completa solubilizao do carbono e outros elementos na estrutura austentica. O resfriamento segue-se no interior do forno de forma lenta e controlada a fim de se obter constituintes de acordo com o diagrama de equilbrio ferro-carbono.
Recozimento pleno
Recozimento isotrmico (cclico) Assim como no recozimento pleno, o ao aquecido acima de sua temperatura crtica e nela mantido pelo tempo necessrio para sua completa austenitizao. O resfriamento do recozimento isotrmico, contudo, diferencia-se do resfriamento do recozimento pleno. O ao rapidamente resfriado a uma temperatura abaixo de sua zona crtica e, ento, mantido at que ocorra a completa transformao isotrmica dos constituintes. Em seguida poder ser resfriado temperatura ambiente. O resultado final, assim como no recozimento pleno, tambm ser a formao de ferrita mais perlita ou perlita mais cementida, porm mais uniforme e refinada. O tempo ainda de recozimento poder ser menor do que o anterior.
Esferoidizao (coalescimento) A esferoidizao objetiva melhorar principalmente a usinabilidade e trabalhabilidade dos aos por meio de um processo que produz uma forma globular (esferoidal) de carboneto. Aplicado a aos de mdio ou alto teor de carbono (C). Em aos de baixo teor de carbono (C) o material esferoidizado ser muito mole e viscoso. Consiste no aquecimento do material a uma temperatura ligeiramente inferior zona crtica e nela ser mantido por um longo perodo, e ento submet-lo a um esfriamento lento e controlado.
MATERIAIS E ENSAIOS
57
1000
Curva de Resfriamento
1800 1700
Normalizao
Ae3
Centro
Superfcie
1600
Recozimento Pleno 1500
Temperatura
900
Temperatura (C)
Acm
Temperatura (F)
REVENIDO DUREZA DESEJADA
800
A3
Mi Mf
Transformao
1400 700 A1
Esferoidizao
1300 1200
PRODUTO: MARTENSITA REVENIDA
600
Figura 42 - Curvas de Resfriamento para Tmpera e Revenimento Fonte: Chiaverini (2002, p. 99).
Tempo, esc. log.
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
Composio (%C)
Figura 40 - Diagrama de Fases de um Ao Comum na Regio Eutetide, indicando as Temperaturas de alguns Tratamentos Trmicos Fonte: Callister (2002, p. 228).
Normalizao
Neste processo o material aquecido acima de sua temperatura crtica e ento resfriado lentamente ao ar. Como resultado final, haver uma grande recristalizao dos gros deixando o material mais dctil e com menor dureza. Processo aplicado em materiais que iro sofrer conformao plstica moderada ou profunda. A estrutura final obtida se diferencia da conseguida pelo recozimento pleno em funo de ser mais refinada. aplicada a peas laminadas ou forjadas, como tratamento preliminar tmpera, etc.
Tmpera
Da mesma forma que o recozimento ou a normalizao, o ao aquecido acima de sua zona crtica e mantido nela at a sua completa austenitizao. O diferencial neste processo a velocidade de resfriamento, que poder ser de moderada a severa. O constituinte final obtido por tmpera a martensita, e como j visto em sees anteriores, conferir dureza e rigidez ao ao. O meio refrigerante pode ser: gua, leo ou banhos de sais ou metais fundidos e o gradiente de resfriamento ser o responsvel pela estrutura final formada e, consequentemente, sua dureza obtida. Materiais temperados exibem alta dureza e baixa ductibilidade. O meio e o gradiente devem ser selecionados de acordo com o ao, a forma e as dimenses do produto a ser temperado.
Em peas temperadas, alm da dureza superficial final obtida, ainda controlada a profundidade da endurecibilidade. Esta, por sua vez, uma consequncia do teor de carbono (C) e/ou outros elementos de liga, da espessura da pea e do gradiente de resfriamento. Como consequncia da tmpera, tenses internas inevitveis sero formadas no interior das peas temperadas, as quais podero provocar desde empenamentos at trincas. Com o propsito de se atenuar esse inconveniente, aplica-se um novo tratamento trmico que o revenimento.
Revenimento
O propsito do revenimento aliviar as tenses internas geradas durante a tmpera e acertar a dureza final pretendida, diminuindo assim sua fragilidade e aumentando sua tenacidade. O processo baseado no reaquecimento do ao a uma temperatura significativamente inferior sua zona crtica e nesta mant-lo por determinado perodo. No reaquecimento o carbono (C) retido nos retculos cristalinos da estrutura TCC recebe energia suficiente para se difundir e formar o Fe3C novamente.
Curva de Resfriamento Ae3
Temperatura
tro Ce n
erfc Su p
ie
Mi Mf PRODUTO: PERLITA (OU PERLITA E FERRITA OU PERLITA E CEMENTITA)
Figura 41 - Curvas de Resfriamento para Normalizao Fonte: Chiaverini (2002, p. 97).
Tempo, esc. log.
58
Dureza Rockwell HRC
50 45
425C (800
500
F)
Austmpera
O tratamento trmico por austmpera, assim como o recozimento, a normalizao e a tmpera, necessita que toda a estrutura seja austenitizada. Em seguida, rapidamente a pea resfriada at uma temperatura acima do incio da transformao da martensita e nesta mantida at que toda reao isotrmica ocorra. O constituinte formado a bainita. O diferencial da austmpera em relao tmpera que praticamente no necessita de um pstratamento de alvio de tenses, uma vez que a completa reao de austenita em bainita gera muito menos concentraes de tenses internas, alm de minimizar consideravelmente a formao de trincas no material.
535C
40 35
(1000
400
F)
300 30 1 10 10
2
10 Tempo (s)
10
10
Figura 43 - Dureza Final em Funo do Tempo e da Temperatura de Revenimento Fonte: Callister (2002, p. 220).
C A
austenita
superfcie
te us
a+ nit
pe
a rlit
perlita
au
ste n
centro
ita
+b
ain
ita
bainita
M1
transformao
Mr
tempo (escala log)
Martmpera
A martmpera muito semelhante tmpera, diferenciando-se na forma do resfriamento final da pea. A estrutura formada ser martensita uniforme. Obtm-se, ainda, um controle dimensional melhor e menores gerao de tenses internas. A pea a ser temperada aquecida acima de sua temperatura crtica e nesta mantida pelo tempo necessrio para sua completa austenitizao. Em seguida, rapidamente resfriada, normalmente em banho de leo ou sais, at uma temperatura ligeiramente superior ao incio da formao da martensi-
Figura 44 - Curva de Resfriamento para Austmpera Fonte: MSPC Informaes Tcnicas (2009).
C A
austenita
superfcie
e ust
p a+ nit
erl
ita
perlita
au
ste n
centro
ita
+b
bainita
ain ita
revenido para a dureza desejada
bainita
M1
transformao
Mr
tempo (escala log)
Figura 45 - Curva de Resfriamento para Martmpera Fonte: MSPC Informaes Tcnicas (2009).
Dureza Brinell
Como mencionado, alm de aliviar as tenses criadas durante a tmpera, tambm proporcionar a diminuio da dureza final. Quanto maior for o tempo e a temperatura de revenimento, menor ser a dureza, como voc pode observar:
70 65
1min
1h
1 dia
700
205C (400
60 55
F)
600
315C (600
F)
ta e nesta mantida at que toda a temperatura seja equalizada ao longo de toda a seo. Por fim, o final do resfriamento se d em um meio moderado. Diferentemente da austmpera, a martmpera requer o processo de revenimento posterior.
Endurecimento por precipitao (envelhecimento)

Este tipo de tratamento trmico largamente aplicado a ligas de metais no ferrosos, como o cobre (Cu) e o alumnio (Al), alm de algumas poucas ligas de aos. Em algumas ligas de no ferrosos o endurecimento por envelhecimento pode ocorrer de forma natural temperatura ambiente. O material mantido a uma temperatura relativamente baixa por um longo perodo, o que ocasionar a precipitao de componentes ou fases da liga na forma de carbonetos e nitretos, por exemplo.
Patenteamento
O patenteamento aplicado geralmente a arames e barras. Neste processo o material tambm austenitizado por completo e ento submetido a um resfriamento contnuo, geralmente em banho de chumbo fundido, e mantido em uma temperatura aproximada de 510 a 540C por alguns segundos, formando uma estrutura perltica refinada.
Tmpera por chama A superfcie da pea aquecida por uma chama de oxiacetileno at a temperatura de austenitizao do ao e ento resfriada rapidamente por meio de um jato de gua. Consegue-se assim a formao de uma estrutura martenstica somente na superfcie do produto, mantendo seu ncleo com as propriedades mecnicas originais. Tmpera por induo O processo de endurecimento superficial por tmpera por induo muito semelhante ao por tmpera por chama. A diferena principal est na forma de aquecimento da pea que se d por induo eletromagntica, gerando um campo eletromagntico que induz um potencial eltrico na prpria pea. Tmpera por laser Um feixe de laser dirigido sobre a superfcie da pea e assim consegue seu aquecimento localizado. O resfriamento ocorre atravs da prpria condutibilidade trmica do material, o qual retira rapidamente esse calor.
Tmpera superficial
Em muitos casos pode ser interessante obter uma alta dureza somente na superfcie do material, mantendo o seu ncleo com alta ductibilidade e tenacidade. Algumas aplicaes se fazem necessrias a essas propriedades, por exemplo, alguns tipos de eixos. Este tipo de tmpera permite, ainda, uma melhor preciso dimensional de peas planas, menores riscos de aparecimento de fissuras, possibilidade de endurecer somente uma rea especfica, dentre outras vantagens. O tempo de aquecimento muito curto, geralmente poucos segundos, o que produz uma ntida superfcie entre a regio endurecida e o restante da seo.
A diferena deste processo em relao austmpera que enquanto a austmpera busca um resfriamento rpido para no interceptar o cotovelo dos diagramas TTT, o patenteamento tem um resfriamento suficientemente lento para intercept-lo.
DICA
Aos submetidos a um tratamento de tmpera superficial tambm requerem um revenimento posterior.
Tmpera subzero
Resfriamento de um ao a uma temperatura abaixo de zero durante o tratamento trmico a fim de transformar a austenita retida em martensita.
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Encruamento o endurecimento causado pela deformao a frio do material na sua zona plstica. Quanto maior for o encruamento, maior ser a resistncia que o material ir exibir. Forjamento, laminao a frio e trefilao so alguns dos processos de fabricao que melhoram as propriedades mecnicas do material pelo encruamento.
O encruamento decorrente da interao das discordncias com barreiras que limitam sua movimentao, como contornos de gro.
Boretao
Neste tratamento termoqumico promovido o enriquecimento superficial com boro (B). Promove alta resistncia abraso superficial.
Relembrando
Nesta unidade de ensino voc aprendeu as caractersticas dos principais tratamentos trmicos e termoqumicos aplicados aos aos. Conheceu os meios aplicados para os resfriamento e ficou sabendo dos principais parmetros que devem ser controlados durante um tratamento trmico. Na prxima unidade de estudo, descreveremos os ensaios necessrios para o controle das propriedades mecnicas. Continue conosco!
Carbonitretao
Tanto o carbono (C) quanto o nitrognio (N) enriquecem simultaneamente a superfcie dos aos. Consegue-se alta resistncia superficial.
Maleabilizao
Tratamento trmico aplicado a ferros fundidos com o propsito de precipitar o carbono (C) retido na forma de carboneto em grafita. Como resultado, consegue-se um ferro fundido com maior maleabilidade e menor fragilidade.
Cementao
A camada superficial da pea enriquecida com carbono (C). O procedimento exige que a pea seja aquecida e, ento, resfriada em um meio carburante. A profundidade de cementao dependente da temperatura de cementao. Ao final essas peas so submetidas tmpera. Promove-se alta dureza superficial sem a perda da resistncia fadiga, tenacidade e ductibilidade do ncleo.
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Tratamentos termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos so utilizados com o propsito de modificar a composio qumica de uma fina camada superficial dos aos e assim conseguir maior dureza superficial, menor abrasividade, menor atrito, maior polibilidade, dentre outras propriedades, porm sem perder as suas propriedades mecnicas originais como ductibilidade, tenacidade, resistncia fadiga, etc. So executados por meio da aplicao de calor em um meio apropriado.
Nitretao
Promove-se o enriquecimento superficial com nitrognio (N), que reagir com o ao e seus elementos de liga formando nitretos complexos. aplicado a produtos que requeiram alta resistncia ao atrito.
MATERIAIS E ENSAIOS
61
Unidade de estudo 7
Sees de estudo
Seo 1 Introduo Seo 2 Ensaios de oficina Seo 3 Ensaios no destrutivos Seo 4 Ensaios destrutivos
Ensaios
SEO 1
Introduo
Durante muitos sculos a nica forma de avaliar um produto era visualmente ou submetendo-o ao prprio uso, o resultado final nem sempre era positivo uma vez que o produto poderia quebrar j na primeira solicitao. Alm de segregar o material e deixar o cliente frustrado, ainda poderia causar graves acidentes. Imagine a bitola de um cabo de ao sendo determinada pelo prprio uso, por exemplo, em um elevador cheio de pessoas. Com o desenvolvimento das cincias e da indstria, ao longo das ltimas dcadas muitos mtodos foram desenvolvidos com o propsito de gerar informaes confiveis sobre os materiais ensaiados e prever qual ser sua resposta quando aplicados em nvel industrial ou domstico, ou ainda avaliar a prpria pea acabada quanto sua integridade fsica. A avaliao do produto final passou a ser obrigatrio para determinar se atende s rigorosas normas tcnica de segurana, por exemplo, na indstria automobilstica e de aviao, bem como tambm os materiais que o compem. Evitando dessa forma custos com retrabalho e at mesmo sucateamento de peas acabadas com defeitos decorrentes do uso de um material defeituoso. Mas, afinal, o que ensaio de materiais?
Ensaiar significa aplicar um material ou dispositivo a testes metodolgicos determinados em normas ou convenes e por fim comparar os resultados obtidos com valores tabelados ou desejados. Norma tcnica: a expresso utilizada para designar procedimentos metodolgicos padronizados que so seguidos em mbito nacional ou mundial e oferecem as especificaes de materiais, mtodos de anlise e ensaios, simbologias, unidades de medida, etc. No Brasil algumas das normas seguidas so as publicadas pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), American Society for Testing and Materials (ASTM), dentre muitas outras.
Esses ensaios podem ser realizados no prprio ambiente de trabalho ou em laboratrios equipados para tal, na prpria pea ou em corpos de prova. Os ensaios no destrutivos realizados na prpria pea no deixam marcas no produto, j os ensaios destrutivos realizados em corpos de prova normalmente danificam os mesmos, destruindo-os ou pelo menos gerando deformaes considerveis. O primeiro ensaio desenvolvido foi o visual, no qual o inspetor verificava a integridade do produto quanto a falhas, trincas e aparncia. Este mtodo, embora aplicado a quase totalidade dos produtos, no oferece garantias reais, pois avalia somente o que os olhos podem ver. Operadores mal treinados, cansados ou com deficincia visual como daltonismo, podem considerar defeitos como descontinuidades, ou vice-versa.
MATERIAIS E ENSAIOS
63
SEO 2
Ensaios de oficina
Os ensaios de oficina tm por objetivo a determinao de algumas propriedades do material de forma qualitativa e instantnea. Podem ser teis para classificar diversos materiais quanto s suas durezas e composies de carbono, bem como identificar materiais pelo som emitido e sua colorao. Por meio do ensaio de lima possvel determinar a dureza de um material em relao a outro, quanto mais mole for, mais fcil ser o corte do cavaco.
Figura 47 - Ensaio por Centelha Fonte: Cozaciuc (1996, p. 12).
Com o ensaio de dobramento, pode-se testar a capacidade de deformao de um material, sua resilincia e resistncia fadiga. J pela colorao, aparncia da fratura, porosidade e acabamento superficial, pode-se identificar materiais como alumnio, cobre, ferro fundido, etc. Ainda, pode-se identificar o material de um dispositivo pelo som emitido. O som emitido pelo ferro fundido mais baixo e abafado, enquanto do ao mais alto, j do bronze estridente (sino).
Figura 46 - Ensaio por Lima Fonte: Cozaciuc (1996, p. 12).de um veculo
importante lembrar que nenhum desses ensaios determina com preciso o material, sua composio e suas caractersticas mecnicas, porm podem ser muito teis para propsitos de simples identificao.
J pelo ensaio por centelha, determina-se qual material possui maior teor de carbono. Aos com alto teor de carbono produziro centelhas mais finas e azuladas, enquanto que as centelhas de aos com menos carbono sero mais grossas e laranjadas.
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Ensaios no destrutivos
Os ensaios no destrutivos podem ser aplicados diretamente na pea acabada sem que com isso comprometa sua integridade. Os resultados podem ser to precisos quanto os mtodos que forem aplicados.
Ensaio por lquido penetrante

O ensaio por lquido penetrante um dos ensaios mais antigos utilizados na determinao da existncia de microfissuras na superfcie da pea. Consiste na aplicao de um lquido que penetra nessas descontinuidades superficiais e posteriormente revelado com o auxlio de outro lquido ou luz ultravioleta.
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Este mtodo surgiu nas oficinas de trens e tinha como objetivo inicial a identificao de trincas em peas de vages e locomotivas. Aps a lavagem da pea com gua fervente ou soluo custica, ela era mergulhada em uma mistura de leo com querosene por diversas horas. Em seguida, era retirada e seca. O estgio seguinte era pint-las com giz mais lcool. Martelava-se ento essas peas e se existissem trincas, o leo que ali se alojou migrava para a superfcie marcando a camada branca de giz. O mtodo de leo e giz apresentava muitos erros, pois no havia controle dos produtos utilizados (leo, giz, querosene e lcool), suas propores, tempos e quantidade envolvidas. Somente algumas dcadas depois da sua inveno foi aprimorado com o desenvolvimento de lquidos penetrantes e reveladores padres e confiveis. Esta tcnica pode ser aplicada em uma gama grande de materiais, como os metais ferrosos e no ferrosos, alm de alguns polmeros e cermicas no porosas e pode identificar descontinuidades na ordem de at 0,001 mm de largura (no visvel a olho nu). Como limitao, destaca-se com um ensaio capaz de revelar somente descontinuidades superficiais, no aplicvel a peas muito porosas ou absorventes, e ainda para produtos que requeiram completa assepsia antes do seu uso, como peas para a indstria alimentcia. A tcnica consiste em limpeza da pea e aplicao do lquido penetrante. Remove-se o excesso da superfcie e em seguida aplicado o revelador para identificao das trincas superficiais, em soldas, etc.
Figura 48 - Ensaio por Lquido Penetrante: (A) Aplicao do Lquido Penetrante, (B) Limpeza, (C) Aplicao do Revelador e (D) Revelao das Trincas Fonte: Andreucci (2008, p. 5).
Ensaio por partcula magntica

Descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos podem ser reveladas em ensaio por partculas magnticas. um ensaio rpido e relativamente barato que pode ser aplicado tanto em peas semiacabadas quando prontas. Consiste em magnetizar a regio que se deseja avaliar e sobre o campo magntico formado aplicar partculas ferromagnticas. As falhas no material geraro um campo de fuga do fluxo eletromagntico e em consequncia ir ocorrer uma sobreposio dessas partculas nessa regio. Aps a inspeo a pea desmagnetizada e feita a limpeza final. bom esclarecer que as partculas utilizadas no so ims, e sim somente ferromagnticas, ou seja, podem ser atradas por ims ou campos eletromagnticos artificiais. Embora simples, este ensaio pode ser aplicado somente a materiais magnetizveis, como o ao e ligas ferrosas.
Figura 49 - Campo de Fuga Eletromagntica Fonte: Cozaciuc (1996, p. 147).
MATERIAIS E ENSAIOS
65
Ensaio por ultrassom

As ondas sonoras se propagam com diferentes velocidades em cada meio material. No ar, por exemplo, o som se propaga a 340 m/s enquanto que no ao pode chegar a 5.900 m/s. Utilizando esse princpio, o ensaio por ultrassom capaz de identificar a existncia de descontinuidades no interior da pea e indicar sua posio exata.
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Ensaios destrutivos
Os ensaios destrutivos podem deixar desde pequenas marcas at ocasionar a destruio total do produto ou corpo de prova ensaiado. So aplicados segundo metodologia normatizada a fim de serem reproduzidos ou terem seus resultados comparados com valores tabelados. A seguir sero apresentados os principais ensaios destrutivos utilizados na mecnica.
Ensaio de trao
O ensaio de trao pode ser considerado o mais importante entre os destrutivos, visto sua facilidade e rapidez de execuo, reprodutividade dos resultados, aliado, ainda, a um baixo custo de execuo. Este ensaio consiste em aplicar uma fora longitudinal uniaxial a um corpo de prova, distribuda uniformemente ao logo deste, promovendo sua deformao uniforme at que o limite mximo de resistncia trao no ponto de escoamento seja atingido.
Figura 50 - Ensaio por Ultrassom Fonte: Cozaciuc (1996, p. 161).
Ensaio por radiologia industrial

O princpio radiolgico aplicado para identificao de descontinuidades em materiais o mesmo utilizado na medicina. Um feixe radiolgico direcionado para o material a ser analisado, produzindo uma imagem interna do material. A imagem pode ser detectada em um filme especial ou diretamente sobre tubos de imagem acoplados a monitores ou computadores. A formao da imagem devido alta sensibilidade de absoro da radiao pelo material em funo de diferentes densidades, variaes de espessura e composio do material. Em resumo, a radiologia industrial permite fazer uma fotografia interna da pea revelando os defeitos volumtricos existentes, como incluses e vazios.
Material a ser inspecionado
Corpo de prova: elemento construdo segundo dimenses e mtodos de fabricao determinados em norma, possibilitando a comparao dos resultados, valores tpicos da literatura. Uma das normas que especifica as dimenses desses corpos de prova a ASTM E-8.
Fonte
Filme
radiao
Descontinuidade
Figura 51 - Princpio de Radiologia Fonte: Andreucci (2008, p. 7).

66 CURSOS TCNICOS SENAI
O procedimento consiste em fixar o corpo de prova em um equipamento conhecido como mquina universal de trao. Esta mquina aplica um esforo uniaxial de trao sobre o material ensaiado em uma velocidade controlada e muito lenta. A mquina de trao possui dois cabeotes acoplados, um fixo e outro que se locomove a uma velocidade constante e controlada (causar a deformao do corpo de prova). O acionamento pode se dar por fuso ou de forma hidrulica. A velocidade e a temperatura do ensaio so fatores que afetam consideravelmente os resultados. Durante todo o ensaio, sistemas de medida registram a deformao que o material sofre em funo da carga aplicada naquele exato instante. Tais aparelhos so dinammetros e extensmetros. Com essas informaes possvel construir o diagrama de tenso x deformao, com o qual o tcnico responsvel pelo ensaio poder determinar a mxima deformao plstica do material e sua tenso correspondente, pontos de escoamento, mdulo de rigidez, mxima deformao e tenso suportada pelo material no ponto de ruptura, dentre outras informaes de igual relevncia. Antes de continuar a estudar o ensaio de trao e as propriedades mecnicas possveis de serem obtidas, importante rever alguns conceitos.
cabeote mvel garras de xao do corpo de prova base xa
unidades de controle corpo de prova registrador grco
Figura 52 - Mquina Universal De Trao Fonte: Cozaciuc (1996, p. 32).
Tenso Tenso (s) a resistncia interna de um corpo em relao a uma fora externa (F) aplicada sobre uma seo transversal de rea (So ):
=F S0
Deformao Deformao ou alongamento (e) de um corpo de prova a variao em uma de suas dimenses, como por exemplo o comprimento antes (Lo) e depois do esforo (Lf). A deformao ser somente elstica ou tambm plstica de acordo com a fora aplicada no corpo.
Lo
corpo de prova antes do ensaio de trao
Lf corpo de prova depois do ensaio de trao
Figura 53 - Corpo de Prova Antes e Depois do Ensaio de Trao Fonte: Cozaciuc (1996, p. 19).
MATERIAIS E ENSAIOS
67
= Lf - Lo * 100 L0
DICA
Verifique na prtica os conceitos de resistncia trao e deformao fazendo o seguinte experimento: pegue duas linhas de pesca, uma mais fina e outra mais grossa. Amarre uma extremidade de cada em um suporte alto e na outra ponta pendure dois pesos iguais, um em cada linha. Veja qual resiste mais e qual apresenta maior deformao. Aps retirar a carga, ambas retornaro ao tamanho original? Verifique se houve somente deformao elstica ou tambm ocorreu a deformao plstica.
Limite de proporcionalidade/ Mdulo de elasticidade: num primeiro momento o diagrama exibe uma caracterstica linear, que correspondente regio de deformao plstica sofrida pelo corpo de prova. Essa relao pode ser representada pela equao conhecida como lei de Hooke, a qual fornece a constante de proporcionalidade do material (E), tambm designada como mdulo de elasticidade ou mdulo de Young.
des mais constantes dos metais. Porm, so afetadas pela temperatura, adio de elementos de liga e processamentos trmicos. O ponto (A) do diagrama indica a mxima tenso que o material suporta sem sofrer deformaes permanentes, ou seja, uma vez cessado o esforo aplicado sobre o material, o corpo retornar para seu tamanho inicial. A partir desse ponto inicia o escoamento do material, o que caracteriza o comeo da deformao permanente.
= E. ou E =
DICA
Lembre-se, a tenso () uma relao entre a fora (F) aplicada sobre uma rea de seo transversal (S0): =F/S0, ou seja, quanto maior a rea do produto, maior ser a fora que ele suportar, pois rearranjando a equao teremos: F=.S0. O material se comportar como uma mola dentro da sua regio de proporcionalidade.
mao O diagrama tenso x deformao o resultado obtido no ensaio clssico de trao, a partir do qual possvel identificar informaes como:
Diagrama tenso x defor-
Quanto mais rgido for o material, maior ser o seu mdulo de elasticidade e, por conseguinte, menor ser sua deformao para uma dada tenso aplicada. como um elstico mais duro, necessita-se aplicar mais fora para deformlo na mesma razo do que um elstico mais mole. As foras entre as ligaes entre os tomos de um metal so as responsveis pelo mdulo de elasticidade, e como essas so constantes, deste modo, o mdulo de elasticidade uma das proprieda-
Figura 54 - Diagrama Tenso Deformao Clssico Fonte: Cozaciuc (1996, p. 28).
68
Tabela 7 - Mdulo de Elasticidade de Alguns Materiais Metlicos Temperatura Ambiente
Metal Tungstnio (W) Ferro (Fe) Cobre (Cu)
Mdulo de elasticidade (N/mm2) 343 205 116
Metal Ouro (Au) Alumnio (Al) Chumbo (Pb)
Mdulo de elasticidade (N/mm2) 77 68 17
Estrico: a reduo da rea da seo transversal do corpo de prova na regio que ir ocorrer a ruptura. Quanto mais dctil for o material, maior ser a reduo de sua rea. Materiais muito rgidos e frgeis exibiro pouca ou nenhuma estrico antes da ruptura.
Fonte: Souza (1982, p. 18).
Limite de resistncia: Aps o escoamento, a estrutura cristalogrfica do material comea a encruar, e volta a exibir uma curva ascendente de limite de resistncia trao. O ponto mximo dessa curva, o ponto (B), a mxima resistncia que o material suportar. um valor fcil de se obter e utilizado para especificar materiais juntamente com outras propriedades mecnicas. Materiais frgeis que apresentam tenso de escoamento difcil de se determinar, como alguns ferros fundidos, tornam-se um critrio vlido para especificao desses materiais. Limite de ruptura: j o ponto (C) limite de ruptura do material, no qual ocorre a fratura completa do corpo de prova. A tenso volta a cair a partir do ponto (B) at (C), pois haver a estrico do material. E uma vez diminuindo a rea, diminui a fora que o mesmo suportar.
Ensaio de compresso
O ensaio de compresso consiste em comprimir um corpo de prova entre duas placas que se aproximam a uma velocidade constante, conforme definido em normas tcnicas. O resultado final ser um grfico de tenso x deformao muito semelhante ao ensaio obtido no ensaio de trao. Embora fornea informaes com as mesmas relevncias encontradas na trao, este ensaio pouco aplicado em metais, uma vez que o atrito entre as placas compressoras e o corpo de prova podem fornecer resultados com erros significativos. Ainda pode ocorrer a flambagem do corpo de prova durante o ensaio. Materiais frgeis como o concreto tm suas propriedades determinadas por meio deste ensaio, visto que por possuir microfissuras em sua composio, o ensaio de trao no se aplica a esse material, e tambm a sua aplicao ser para suportar esforos compressivos como em pilares e vigas.
MATERIAIS E ENSAIOS
69
Figura 55 - Ensaio de Compresso Fonte: NDTE Resource Center (2009).
Materiais dcteis, quando sob uma fora compressiva, formaro um disco achatado. As informaes da regio elstica so as nicas que podero ser consideradas. J para materiais frgeis, avalia-se sua resistncia compresso.
Dureza
Esta propriedade caracterstica dos materiais que expressam resistncia a deformaes plsticas do slido est diretamente ligada fora das ligaes atmicas. Pode ser definida de forma simples como sendo a resistncia ao risco ou penetrao de um material por outro. O termo dureza poder apresentar significados de acordo com a rea que estiver sendo aplicado. Na mecnica, considera-se a resistncia penetrao de um material duro em outro, na usinagem como sendo a resistncia ao corte do material, na metalurgia a resistncia ao desgaste aps o material sofrer um tratamento trmico, j para a mineralogia, definido como sendo a resistncia ao risco que um mineral oferece ao ser riscado por outro.
Dureza Mohs A primeira escala de dureza criada foi a Mohs em 1812 pelo mineralogista alemo Friedrich Mohs. O teste se baseia no fato de que cada mineral possui uma dureza caracterstica que capaz de riscar ou ser riscado por outro mineral. composta de uma escala de 1 a 10. A escala 1 dada ao talco que o mineral menos duro, 2 para gipsita (gesso), 3 - calcita, 4 - fluorita, 5 - apatita, 6 - feldspato, 7 quartzo, 8 - topzio, 9 - corndon e safira, enquanto que a 10 atribuda ao diamante que o material natural mais duro da natureza. Ela no corresponde dureza absoluta do material, uma vez que o diamante cerca de 1.500 vezes mais duro do que o talco. Para metais essa escala no convenientemente aplicada, pois os intervalos entre as graduaes da escala so muito grandes. Um ao dctil, por exemplo, pertence mesma escala do que um ao temperado, a escala 6. Dureza Brinell
HB =
2.F .D(D-) D2-d2
O dimetro da calota esfrica impressa na superfcie medida por meio de micrmetro tico ou lupa graduada. Se a medida no for precisa, poder afetar o resultado da dureza. Alguns materiais que no possuem uma estrutura interna uniforme, como o ferro fundido cinzento, este um mtodo largamente utilizado, pois abrange uma rea maior de contato durante o ensaio. Materiais muito elsticos tambm podem acusar uma dureza diferente da real, pois ao se retirar a carga aplicada, a impresso deixada poder ser comprimida fazendo-a aparecer menor do que realmente .
Este ensaio, criado pelo engenheiro sueco Johan August Brinell em 1900, passou a ser amplamente utilizado para definir a dureza de materiais metlicos, pois associa a carga aplicada impresso deixada na pea. representado pelas letras HB, uma abreviatura de Hardness Brinell dureza Brinell. Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao de dimetro (D) sobre a superfcie do metal aplicando uma carga (F). A impresso deixada aps retirar essa carga ser uma calota esfrica de dimetro (d). O valor da dureza calculado conforme a seguinte equao:
Dureza Vickers Este mtodo difundido a partir de 1925 leva o nome da Companhia Vickers-Armstrong Ltda que fabricou os equipamentos para medir este tipo de dureza. simbolizado pelas letras HV de Hardness Vickers. O identador (penetrador) uma pirmide de base quadrada com ngulo de 136 entre as faces opostas e fabricada de diamante. Do mesmo modo que a dureza Brinell, este mtodo determina a dureza do material em funo da fora (F) aplicada e da impresso deixada no material calculada atravs das diagonais (d), sendo muito conveniente para chapas finas e materiais de baixa dureza, j que possvel controlar a carga.
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HV = 1,8544.F d2
Embora o ensaio seja demorado e exija uma preparao cuidadosa do material a ser ensaiado, tem como vantagens deixar impresses pequenas, apresentar grande preciso de medidas, alm da escala contemplar as durezas dos mais diversos materiais.
Dureza Rockwell um dos mtodos mais utilizados na indstria e laboratrios, pois fornece a leitura da dureza diretamente no prprio equipamento de ensaio, evitando dessa forma erros operacionais, alm de ser extremamente rpido e barato. Sua indicao se d pelas letras HR de Hardness Rockwell e foi introduzido no ano de 1922. Utiliza como identador esferas de ao de elevada dureza de diversos tamanhos ou cone de diamante com 120 de conicidade associado com diferentes cargas. Assim, a dureza Rockwell sempre vir acompanhada de mais uma letra que indica as condies do ensaio. O ensaio aplica a carga em duas etapas, na primeira fase uma prcarga de 10 kgf (para ensaio Rockewell normal) ou de 3 kgf (para ensaio de dureza Rockwell superficial) garante um contato firme entre o identador e o material. Em seguida, a carga principal aplicada por um perodo de at 10 segundos e ento retirada. A profundidade de penetrao indica a dureza do material pela leitura direta no prprio mostrador da mquina de ensaio.
Figura 56 - Procedimento de Ensaio Fonte: Cozaciuc (1996, p. 88).
Tabela 8 - Escala de Durezas Rockwell
Smbolo A B C D E F G H K L M P R S V
Fonte: ASTM E 18-03 (2003).
Penetrador Cone de diamante Esfera de 1/16 Cone de diamante Cone de diamante Esfera de 1/8 Esfera de 1/16 Esfera de 1/16 Esfera de 1/8 Esfera de 1/8 Esfera de Esfera de Esfera de Esfera de Esfera de Esfera de
Carga principal (kgf) 60 100 150 100 100 60 150 60 150 60 100 150 60 100 150
MATERIAIS E ENSAIOS
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Tabela 9 - Escala de Durezas Rockwell Superficial
ASTM: Standard Test Methods for Indentation Hardness of Organic Coatings.
Smbolo 15N 30N 45N 15T 30T 45T 15W 30W 45W 15X 30X 45X 15Y 30Y 45Y
Fonte: ASTM E 18-03 (2003).
Penetrador Cone de diamante Cone de diamante Cone de diamante Esfera de 1/16 Esfera de 1/16 Esfera de 1/16 Esfera de 1/8 Esfera de 1/8 Esfera de 1/8 Esfera de Esfera de Esfera de Esfera de Esfera de Esfera de
Carga principal (kgf) 15 30 45 15 30 45 15 30 45 15 30 45 15 30 45
A leitura da dureza Rockwell se d da seguinte maneira: uma dureza de 30 HRC equivale dureza 30 na escala C que utiliza identador de diamante e carga principal de 150 kgf. J a escala 35 HR15N indica uma dureza superficial de 35 na escala 15N, com cone de diamante com 15 kgf de carga principal.
Dureza Knop A dureza Knop (HK) utilizada para microdurezas, em que um identador piramidal de diamante pressionado contra a superfcie. Este mtodo normatizado pela ASTM D1474.
Figura 57 - Identadores para Ensaio de Dureza Fonte: Callister (2002, p. 95).

72 CURSOS TCNICOS SENAI
Dureza Shore Este mtodo foi desenvolvido pela empresa fabricante de instrumentos Albert F. Shore em 1920 e largamente utilizado na mdia de dureza de polmeros, como borrachas e elastmeros. normatizado pela ASTM D 2240 (Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardnes). Uma vez que polmeros normalmente so muito elsticos e no mantm a impresso do identador quando este retirado, o mtodo faz a leitura direta da dureza durante o ensaio na escala adequada ao teste. Normalmente, a escala mais utilizada em plsticos macios a A enquanto que para plsticos rgidos a D.
Figura 58 - Tenso Cclica Fonte: Souza (1982, p. 110).
Ensaio de fadiga
A fadiga uma fratura abrupta do material sob uma carga inferior mxima suportada por este, quando submetido a esforos cclicos que so tenses que se repetem continuamente, normalmente caracterizada por uma funo senoidal.
A falha pode iniciar a partir de descontinuidades superficiais ou internas como trincas que se propagam aumentando seu tamanho devido ao esforo repetido aplicado ao material. Os ensaios de resistncia fadiga podem ser realizados de diversas maneiras, com destaque para os testes de toro, trao e compresso, flexo, dentre outros. Como resultado, obtm-se o mximo de ciclos mdios que um material ou pea acabada podem suportar para uma dada tenso aplicada. Repetindo-se esse ensaio com diferentes tenses, possvel construir um grfico que representa o nmero de ciclos suportados em funo da tenso aplicada.
Figura 59 - Curva Tenso X Nmero de Ciclos (Resistncia Fadiga) Fonte: Cozaciuc (1996, p. 112).
MATERIAIS E ENSAIOS
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A curva representa a mxima resistncia do material. Em S1 ir resistir somente N1 ciclos, j em uma tenso menor S3, ir resistir N3 ciclos. Diminuindo ainda mais a tenso aplicada at o limite de fadiga, o material no ir mais se romper.
A escolha do tamanho do cutelo e a distncia entre os apoios e o ngulo (a) vo indicar a severidade do ensaio. Quanto menores forem esses, mais severo ser.
DICA
possvel ver na prtica a fadiga de um material. Dobre um clips diversas vezes e ele ir quebrar por fadiga.
Figura 60 - Ensaio de Dobramento Fonte: Cozaciuc (1996, p. 58).
A forma da pea final determinante para a resistncia fadiga. Cantos vivos, mudanas bruscas de espessura e encontro de paredes so concentradores de tenses e por esse motivo podem servir como iniciadores de falhas por fadiga. Ainda o meio que o produto aplicado, bem como seus tratamentos trmicos e acabamento superficial tambm afetam sua resistncia.
Da mesma forma que os ensaios apresentados anteriormente, a velocidade de dobramento e a temperatura do corpo de prova so variveis que devem ser controladas e seguidas conforme normas, pois afetaro o resultado final. Por exemplo, temperaturas mais altas proporcionaro uma maior ductibilidade e, consequentemente, podero mascarar os resultados desejados.
Ensaio de dobramento e flexo

O ensaio consiste em aplicar uma fora de flexo por meio de um cutelo no centro de um corpo de prova de seo cilndrica, retangular ou quadrada assentado sobre dois apoios a distncia preestabelecida a fim de dobr-lo. A carga aplicada normalmente no mensurada, somente as caractersticas finais da dobra so avaliadas. A gerao de trincas ou mesmo fissuras no material indica que ele no passou no teste. Desse modo, pode ser considerado um resultado qualitativo somente e no quantitativo, pois no associa um valor numrico para o resultado.
DICA
Com o auxlio de dois alicates tente dobrar um arame galvanizado e avalie o resultado na regio da dobra, em seguida, repita o mesmo procedimento com outro pedao desse arame, mas agora aquecendo a regio a ser dobrada. Compare os resultados dos dois ensaios. O material na regio aquecida recristalizou tornando-se dctil novamente.
Enquanto o ensaio de dobramento avalia as caractersticas plsticas do material, o ensaio de flexo se destina regio elstica, aplicado normalmente a materiais frgeis como ferro fundido, concreto, alguns aos, alm de produtos que estaro sujeitos a grandes esforos de flexo como um trampolim de piscina ou uma varra de salto em altura. O procedimento de ensaio poder variar entre o apoio em duas pontas ou somente em uma. Como resultado, possvel obter a tenso de flexo, flexa mxima e mdulo de elasticidade (E) do material. Ainda, com o auxlio de equaes inerentes resistncia dos materiais, possvel determinar o momento fletor, o momento de inrcia da barra em funo de sua geometria, dentre outras propriedades.
Ensaio de impacto
Neste ensaio o corpo de prova submetido a uma fora brusca e repentina, o que ir quebr-lo instantaneamente.
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DICA
Imagine um tijolo sendo colocado cuidadosamente sobre uma mesa de vidro. Agora imagine esse mesmo tijolo sendo largado de uma altura de dois metros sobre a mesa. O que acontecer na primeira e na segunda situao?
Os materiais quando submetidos a esforos bruscos podero apresentar tanto fraturas frgeis quanto dcteis, dependendo da temperatura, entalhe no corpo de prova e fora aplicada. Por esse motivo, materiais que estaro sujeitos a impactos bruscos em seu funcionamento devem apresentar uma boa caracterstica de absoro de impactos e vibraes, alm de uma alta tenacidade. Materiais frgeis no apresentam nenhuma ou pouca deformao antes de se romper. A fratura que apresenta um aspecto cristalino na regio definida como sendo a fratura frgil. Porm mesmo materiais dcteis que apresentam aspecto fibroso na fratura podem se romper fragilmente quando em situao especfica, como a baixas temperaturas ou altas velocidades de ensaio. O equipamento do teste dotado de uma base para fixao e suporte do corpo de prova e um martelo que age como um pndulo. As amostras preparadas so fixas na base da mquina e em seguida o pndulo liberado. Ele adquire velocidade, que associada com o seu peso se resume em energia. A energia potencial (Ep) convertida em energia cintica (Ec). A diferena entre a energia potencial inicial (antes de o martelo ser solto) e a residual aps causar a fratura na amostra corresponde energia gasta para romper o corpo de prova. O mostrador ir indicar apenas a diferena de altura inicia e final.
Figura 61 - Equipamento para Ensaio de Impacto Fonte: Cozaciuc (1996, p. 117).
DICA
Da fsica, energia potencial (Ep) igual a massa (m) do corpo multiplicada pela acelerao da gravidade (g) e pela altura (h) Ep=m.g.h, e energia cintica (Ec) igual a massa (m) multiplicada pela velocidade no instante de medida (v) ao quadrado dividido por dois Ec=(m.v2)/2.
MATERIAIS E ENSAIOS
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Embora este ensaio seja amplamente utilizado nas indstrias para avaliar propriedades mecnicas de um material, ele fornece valores qualitativos que serviro para comparar dois materiais diferentes. Os valores, porm, no podem ser extrapolados para aplicaes prticas, uma vez que nestas a geometria, a espessura, bem como as demais caractersticas do corpo sero completamente diferentes do corpo de prova ensaiado. Os corpos de prova utilizados nos ensaios so classificados em duas classes de acordo com o tipo de entalhe. Conforme ASTM E 23 podem ser do tipo Charpy e Izod.
Ensaio de Impacto Izod
O corpo de prova do tipo Izod utiliza um entalhe igual ao do tipo A do Charpy. Porm localizado em posio no centralizada uma vez que o seu apoio na mquina se dar pelo lado maior. O golpe deferido na face do entalhe.
Figura 63 - Corpo de Prova Tipo Izod Fonte: ASTM E23-07ae1 (2007).
Ensaio de impacto Charpy Os corpos de prova do tipo Charpy so subdivididos em mais trs tipos (A, B e C). Caso a queda do martelo no provoque a sua completa ruptura, o ensaio dever ser repetido com outro que apresente um entalhe maior. A fixao na mquina de ensaio se d pelas extremidades, e o entalhe est posicionado no centro, onde o martelo ir golpe-lo pelo lado oposto deste.
Figura 64 - Ensaios Charpy e Izod Fonte: ASTM E23-07ae1 (2007).
Ensaio de fluncia
A deformao plstica observada em um material quando est sujeito a um esforo constante abaixo do seu limite de escoamento (dentro da zona elstica) por um longo perodo de tempo definida como fluncia. As movimentaes das falhas internas da estrutura cristalina so as responsveis pela deformao. Quando maior for a temperatura, mais afastados estaro os tomos e consequentemente maior ser a facilidade de movimentao.
Figura 62 - Corpos de Prova do Tipo Charpy Fonte: ASTM E23-07ae1 (2007).
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Diferentemente dos ensaios apresentados anteriormente que so executados em um curto espao de tempo, este poder levar centenas ou at milhares de horas de teste. Por esse motivo, no geralmente utilizado nas indstrias para caracterizar materiais que necessitem ser enviados ao cliente no menor tempo possvel, e sim utilizado normalmente em centros de pesquisa e desenvolvimento de materiais.
DICA
Se voc pendurar uma sacola plstica, dessas de mercado, com carga inferior sua mxima resistncia e deix-la por certo tempo, ver que as alas esticaram e no mais retornaro ao seu tamanho original, mesmo que a carga seja retirada.
A mquina de toro possui duas cabeas, uma giratria e outra ligada a um pndulo que indica o valor do momento aplicado ao corpo de prova ensaiado. Da mesma forma que os outros ensaios, a fratura resultante poder ser dctil ou frgil, dependendo do material e das condies de ensaio. Como resultado, constri-se um grfico de tenso x deformao, a partir do qual podem ser avaliados o momento de toro, o mdulo de elasticidade transversal, o limite de proporcionalidade, o limite de escoamento, bem como a ductibilidade e tenacidade do material.
Cisalhar: significa cortar.
Ensaio de cisalhamento
Em aplicaes mecnicas, a determinao da propriedade de resistncia ao cisalhamento deve ser executada com muito cuidado, pois o corte pode ser tanto desejado quanto repugnado em algumas aplicaes. A estamparia normalmente envolve o corte de chapas ou outros perfis metlicos a fim de dar forma aos produtos finais. J em estruturas metlicas de uma cobertura, por exemplo, os parafusos tambm estaro sujeitos fora cisalhante e devem suport-la, pois caso contrrio esta se desmancharia. A resistncia ao cisalhamento, que a fora resultante dos esforos cortantes, pode ser determinada por meio de ensaios nos prprios produtos acabados como, por exemplo, em pinos e parafusos.
Ensaio de toro
O ensaio de toro avalia as propriedades mecnicas de um material quando estiver sujeito a um esforo de toro, como por exemplo, um eixo de automvel. Os procedimentos so relativamente simples, porm envolvem clculos de resistncia dos materiais de certa complexidade para chegar aos resultados. Os corpos de prova normalmente so de sees circular cheia ou vazada. Geralmente no seguem normas especficas uma vez que se procura utilizar a prpria pea a fim de avaliar seu comportamento em situaes prximas s reais.
MATERIAIS E ENSAIOS
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A tenso cisalhante dada pela seguinte equao:
Ensaio de embutimento
Na estamparia, alm do corte de chapas, tambm ocorre a conformao destas em produtos acabados como lataria de automveis, foges, lavadoras e panelas. Durante a estampagem o material estirado (ocorre o afinamento da chapa) e estampado por um puno para dentro da matriz. A chapa deve exibir grande ductibilidade, pois caso contrrio o material rasgaria durante esse processo. Este ensaio pode identificar pequenas heterogeneidades que os ensaios de trao e dobramento, por exemplo, no acusariam. Essas descontinuidades podem ser trincas, enrugamentos, textura rugosa, dentre outras. Materiais de lotes diferentes podem exibir caractersticas diferentes, mesmo sendo do mesmo fornecedor. O ensaio realizado por meio de um equipamento no qual fixada a chapa a ser estampada e, em seguida, por meio de um puno aplica-se a carga que ir abaular at romp-la. um ensaio qualitativo que reproduz de forma controlada as condies reais de conformao do produto. Dois tipos de procedimentos so os mais usados, o Erichsen e o Olsen.
TC = F S
Sendo que a fora (F) exercida sobre uma rea (S) resulta na tenso de cisalhamento (TC). Quando existir mais de um elemento de rea (S), soma-se todas as reas.
Figura 66 - ndice Erichsen Fonte: Cozaciuc (1996, p. 68).
A anlise do copo formado indica como a chapa se comportar durante a estampagem dos produtos finais, tanto em relao aparncia final quanto qualidade.
Figura 65 - Exemplo de Dispositivo para Determinao da Resistncia ao Cisalhamento de Pinos Fonte: Cozaciuc (1996, p. 51).
O procedimento de ensaio muito semelhante ao utilizado no ensaio Erichsen, porm neste caso a chapa cortada em discos com 76 mm de dimetro e o puno esfrico tem dimetro de 22,2 mm. Por meio de um dinammetro avaliada qual a carga necessria para deformar uma chapa at a sua ruptura, e assim avaliar entre dois materiais qual necessita de menos energia para sua conformao.
Ensaio Olsen
DICA
Voc j deve ter reparado que armrios e prateleiras so fixados nas paredes utilizando parafusos resistentes e mais grossos. O que aconteceria se eles fossem fixados com parafusos finos? J pensou no estrago que causariam? Observe que os parafusos esto sofrendo uma fora cisalhante.
Ensaio Erichsen Um puno esfrico de dimetro de 20 mm ir estampar a chapa at romp-la, momento que pode ser acompanhado a olho nu ou ainda pelo estalo caracterstico da ruptura. A propriedade determinada o ndice Erichsen, ou seja, a profundidade de estampagem (h) do copo formado durante o ensaio. Pode ainda ser avaliada por meio de um dinammetro com carga necessria para atingir a ruptura da chapa.
Figura 67 - Ensaio de Embutimento Olsen Fonte: Cozaciuc (1996, p. 69).
78
Saiba mais http://www.youtube.com/user/LMDMCETEC http://www.infomet.com.br http://www.abal.org.br/ http://www.cimm.com.br http://www.cienciadosmateriais.org http://www.mspc.eng.br/ndx_ciemat0.shtml http://www.matter.org.uk/ (em ingls) http://www.steel.org (em ingls) Sites com informaes com propriedades mecnicas de materiais: http://www.grantadesign.com (em ingls) http://www.matweb.com (em ingls)
Relembrando
Nesta ltima unidade de estudos voc aprendeu que existem muitos ensaios que so utilizados para o controle de propriedades das ligas metlicas e produtos acabados aplicados na indstria metal mecnica. Viu ainda que esses ensaios so classificados de acordo com a sua aplicao e marcas deixadas no produto ensaiado. Vale a pena conhecer mais sobre esse assunto, mesmo porque importante SABER MAIS...
MATERIAIS E ENSAIOS
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Finalizando
Prezado aluno, ao cursar esta unidade curricular de Materiais e Ensaios voc teve a oportunidade de conhecer a caracterstica de diversos materiais, desde a sua estrutura qumica e ligaes predominantes at os ensaios finais aplicados para o controle de certas propriedades. Na primeira unidade de estudo voc reviu conceitos atmicos relacionando o tipo de ligao existente entre elementos qumicos e as classes de materiais, alm de aprender que os defeitos cristalinos existentes nas estruturas cristalogrficas de metais podem ser favorveis a obteno de certas caractersticas. Em seguida foi lhe apresentado, na segunda unidade de estudo, as principais propriedades fsicas, qumicas e mecnicas dos materiais. A partir da terceira unidade, o estudo concentrou-se nas ligas metlicas. Nessa unidade, especificamente, voc aprendeu sobre ligas metlicas ferrosas, seus microconstituintes e classificao destas em ao ao carbono comum, aos-liga, aos ferramenta, aos inoxidveis e ferros fundidos. Na quarta unidade voc conheceu as caractersticas dos metais no ferrosos mais utilizados na indstria metal mecnica, seja com o metal puro, liga ou elemento de liga para aos. A quinta unidade de estudo foi dedicada descrio dos ensaios metalogrficos, apresentando desde os procedimentos para preparao das amostras at os reagentes mais aplicados para o ataque qumico de ligas ferrosas e de alguns metais no ferrosos. J na sexta unidade de estudo voc teve a oportunidade de conhecer os conceitos dos tratamentos trmicos e termoqumicos amplamente utilizados na indstria metal mecnica com o propsito de melhorar determinados aspectos do material. Por fim, a ltima unidade de estudo descreveu os ensaios necessrios para o controle das propriedades mecnicas. Iniciou com ensaios simples de oficina, seguidos de ensaios mais complexos que no danificam a pea ensaiada (ensaios no destrutivos) e finalizou com o estudo dos ensaios destrutivos. Agora, ao concluir estes estudos, voc est em condies de compreender que determinadas respostas de um material solicitado mecanicamente so, na verdade, consequncias de sua estrutura cristalina, composio de liga e tratamentos trmicos aos quais foi submetido. Sendo assim, esta unidade curricular imprescindvel para a completa compreenso do curso que voc est se dedicando. Portanto, se estiver com dvidas sobre algum dos conceitos apresentados aqui, retome o estudo deste material. Bom estudo nas prximas unidades!
MATERIAIS E ENSAIOS
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Referncias
ANDREUCCI, R. Ensaios por lquidos penetrantes. So Paulo: Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo, 2008. Apostila para download. Disponvel em: <http://www.abende.org.br/down2/apostilalp.pdf>. Acesso em: 07 set. 2009. ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H. Engineering materials 1: an introduction to properties, applications and design. Burlington, MA: Elsevier, 2005. 424 p. ASM INTERNACIONAL. Metallography and microstructures. Cleveland, 2004. v.9 ASTM INTERNACIONAL. ASTM E 8 04: standard test methods for tension testing of metallic materials. West Conshohocken, 2008. ______. ASTM E 18 03: standard test methods for rockwell hardness and rockwell superficial hardness of metallic materials. West Conshohocken, 2003. ______. ASTM E23-07ae1: standard test methods for notched bar impact testing of metallic materials. West Conshohocken, 2007. CALLISTER, W. D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 5. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2002. 589 p. CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS (CETEC). LABORATRIO DE MATERIAL DIDTICO MULTIMDIA. Cincia dos materiais multimdia. Disponvel em: <http://www.cienciadosmateriais.org>. Acesso em: 01 jul. 2009. CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos: caractersticas gerais, tratamentos trmicos, principais tipos. 7. ed. So Paulo: ABMM, 2002. 599 p. CENTRO DE INFORMAO METAL MECNICA. Material didtico: aos ferramenta. Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/noticia/index_geral/?src=/ material/acos_ferramentas>. Acesso em: 01 jul. 2009. COZACIUC, I. Mecnica: ensaios de materiais. So Paulo: Globo, 1996. 208 p. (Telecurso 2000. Profissionalizante). INDUSTRY PLAYER. Business simulation game. 2009. Disponvel em: <http://www.industryplayer.com/licenceinfo.php?licid=000008>. Acesso em: 10 jul. 2009. MOCELLIN, F. et al. Study of the machinability of compacted graphite iron for drilling process. Rio de Janeiro, J. Braz. Soc. Mech. Sci. & Eng., v. 26, n. 1, jan./mar. 2004. MSPC Informaes Tcnicas. Ferros & aos. Disponvel em: <http://www.mspc.eng. br/ndx_ciemat0.shtml>. Acesso em: 01 jul. 2009. NDT Resource Center. Introduction to materials and processes. Disponvel em: <http://www. ndt-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/cc_mat_index.htm>. Acesso em: 01 jul. 2009.
MATERIAIS E ENSAIOS
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PADILHA, A. F. Tcnicas de anlise microestrutural. So Paulo: Hemus, 2004. 190 p. PANORAMIO. 2009. Disponvel em: <http://www.panoramio.com/photo/11393161>. Acesso em: 05 jul. 2009. PORTAL da Usinagem. Disponvel em: <http://portaldausinagem.com/page17.php>. Acesso em: 01 jul. 2009. SOUZA, S. A. de. Ensaios mecnicos de materiais metlicos: fundamentos tericos e prticos. 5. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1982. 286 p. STEEL Production (Processes & Products). HSC geography case study. Disponvel em: <http://www. aiw.org.au/resources/geographyhsc/hscflowchart.htm>. Acesso em: 01 jul. 2009. TECLAGO. Disponvel em: <http://www.teclago.com.br>. Acesso em: 01 jul. 2009. VAN VLACK, L. H. Princpios de cincia e tecnologia dos materiais. Rio de Janeiro: Campus, 1984. 567 p.
84
Anexo 1
Abreviaturas
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas AISI: American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Ferro e Ao) ASM: American Society Metallurgy (Sociedade Americana de Metalurgia) ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedade Americana para Testes e Materiais) DIN: Deutsches Institut fr Normung (Instituto Alemo para Normatizao) ISO: International Organization for Standardization (Organizao Internacional de Padronizao) JIS: Japanese Industrial Standards (Normas Industriais Japonesas) SAE: Society of Automotive Engineers (Sociedade dos Engenheiros Automotivos) UNS: Unified Numbering System (Sistema de Numerao Unificada)
MATERIAIS E ENSAIOS
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Anexo 2
Tabela 10 - Elementos Qumicos: Smbolo, Densidade e Ponto de Fuso
Smbolo Ag Al Ar Au B C Cr Cu Fe H Mg Mn Mo N Nb Ni O P Pb Pt S Sb Si Sn Ta Ti V W Zn
Fonte: Callister (2002).
Elemento Prata Alumnio Argnio Ouro Boro Carbono Cromo Cobre Ferro Hidrognio Magnsio Mangans Molibdnio Nitrognio Nibio Nquel Oxignio Fsforo Chumbo Platina Enxofre Antimnio Silcio Estanho Tntalo Titnio Vandio Tungstnio Zinco
Densidade (g/cm3) 10,49 2,71 19,32 2,34 2,25 7,19 8,94 7,87 1,74 7,44 10,22 8,57 8,90 1,82 11,35 21,45 2,07 6,69 2,33 7,17 16,650 4,51 6,10 19,30 7,13
Ponto de fuso (C) 962 660,4 -189,2 1.064 2.300 Sublima a 3.367 1.875 1.085 1.538 -259 649 1.244 2.617 -209,9 2.468 1.455 -218,4 44,1 327 1.772 113 631 1.410 232 3.107 1.668 1.890 3.410 420
MATERIAIS E ENSAIOS
87

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Curso Tcnico em Mecnica

Armando de Queiroz Monteiro Neto

Jos Manuel de Aguiar Martins

Regina Maria de Ftima Torres

Srgio Roberto Arruda

Antnio Jos Carradore

Marco Antnio Dociatti

Confederao Nacional das Indstrias Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Curso Tcnico em Mecnica

Equipe tcnica que participou da elaborao desta obra

SENAI/SC Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Unidade de estudo 3 Materiais Metlicos Ferrosos

53 Unidade de estudo 6 Processamentos Trmicos

13 Unidade de estudo 1 Estrutura Qumica

43 Unidade de estudo 4 23 Unidade de estudo 2 Propriedades dos Materiais

Materiais Metlicos No Ferrosos

63 Unidade de estudo 7 Ensaios

47 Unidade de estudo 5 Metalografia

Finalizando Referncias Anexos

CURSOS TCNICOS SENAI

CURSOS TCNICOS SENAI

Figura 1 - Material Metlico: Ouro Fonte: NDT (2009).

tomo: A palavra tomo surge do grego a = no / tomo = divisvel.

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Figura 2 - Modelo Atmico de Niels Bohr

Ligaes qumicas primrias

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de corpo centrado de face centrada

Figura 8 - Estrutura Cristalina Hexagonal Compacta. Fonte: Callister (2002, p. 24).

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Posio intersticial antes da difuso

Posio intersticial depois da difuso

Figura 11 - Defeito Linear Fonte: Callister (2002, p. 51).

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Propriedades dos Materiais

Temperaturas de transformao de fases

Condutividade e resistividade eltrica Massa especfica

Figura 12 - Material Transparente, Translcido e Opaco Fonte: Callister (2002, p. 3).

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Figura 14 - N de Ferro Fonte: Panoramio (2009).

Materiais Metlicos Ferrosos

Figura 15 - Minrio de Ferro Fonte: Industry Player (2009).

Sada de ferro gusa

Figura 16 - Alto-Forno Fonte: MSPC Informaes Tcnicas (2009).

Coque Minrio de ferro Calcrio

Esquema de operao de um alto forno

n Tra rta spo

ferro fundido ferro (Fe) e

Figura 18 - Laminao Fonte: STEEL Production (Processes & Products) (2009).

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Diagrama 1 - Classificao das Ligas Ferrosas

Fonte: Callister (2002, p. 248).

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Figura 22 - Micrografia de uma Estrutura Perltica Fonte: Callister (2002, p. 191).

Figura 23 - Micrografia de uma Estrutura Austentica Fonte: Callister (2002, p. 190).

Figura 24 - Micrografia de uma Estrutura Martenstica Fonte: Callister (2002, p. 211).

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Tabela 2 - Classificao Genrica de Aos segundo a Sae

Tabela 3 - Classificao de Aos Ferramenta

Aplicaes comuns Matrizes para cunhagem

FONTE: adaptado de Chiaverini (2002).

Fonte: CIMM (2009).

Ao tempervel em gua (W)