Capitolul 4 - Sudarea Cu Flacara de Gaze

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR
TANAVIOSOFT2011 C4
Capitolul 4
SUDAREA CU FLACARA DE GAZE

4.1.CONSIDERENTE GENERALE
Sursa termic pentru nclzirea local a pieselor de mbinat o formeaz flacra generat de un gaz combustibil, care, n amestec cu oxigenul, formeaz flacra de sudare. In cazul metalelor i aliajelor cu temperaturi joase de topire, n locul oxigenului poate fi folosit i aerul. Gazul combustibil cel mai folosit este acetilena, datorit faptului c aceasta dezvolt n amestec cu oxigenul pur o temperatur nalt, de circa 3 170C. Se pot utiliza si alte gaze (gazele naturale, vaporii de gaze lichefiate, hidrogenul etc.) sau vaporii de lichide combustibile (benzina, petrolul etc), care, n amestec cu oxigenul, dau flcrii temperaturi mai joase, variind ntre 1 900 i 25000C. Flacara este produsa intr-un arzator sau suflai. Prima zon foarte redus, abia vizibil, la ieirea din suflai, format din amestec de acetilena i oxigen, este nconjurat de o zon de forma unui con, coninnd carbon incandescent care lumineaz alb orbitor, numit conul luminos. Urmeaz o zon suficient de mare, care nu este vizibil; aici se produce arderea acetilenei cu oxigenul, n urma reaciei formndu-se hidrogen i oxigen.
Fig.4.1.1.Arzator
1
Autor : profesor Tnase Viorel
TANAVIOSOFT2011 C4
4.2.GAZE I LICHIDE COMBUSTIBILE

Metalele i aliajele de sudat folosite curent au temperaturi de topire sub Pentru mbinarea prin topire a acestora, este necesar ca flacra de sudare s degaje o cantitate de cldur ct mai mare, n care scop pentru sudare sau lipire este folosit zona primar a flcrii, unde temperatura este cea mai mare. Flacra de sudare se obine, prin arderea unui gaz combustibil sau vapori de lichide combustibile n amestec cu aer sau cu oxigen pur. n amestec cu aer, temperatura flcrii este mai mic i nu poate fi folosit dect pentru metale i aliaje cu temperaturi joase de topire i cu o conductivitate termic mai redus, sau lipire. Pentru sudarea oelului, a aluminiului i a cuprului, flacra cu amestec de aer nu este corespunztoare. n general, pentru sudare i tiere, flacra de gaze i lichide combustibile nu este folosit n amestec cu aer, ci numai cu oxigen. n flacra format de gazul combustibil i oxigen, aerul particip numai n flacra secundar, care degaj cldura i ajut parial la nclzirea piesei n timpul operaiei de sudare. 15000C. Gazele i vaporii de lichide combustibile folosite la sudare, tiere i lipire snt: acetilen, gazele naturale, hidrogenul, vaporii de benzin, de benzen, de gaze lichefiate . Acetilena (C2H2) constituie gazul cel mai propriu sudrii, deoarece are o temperatur de ardere n oxigen foarte nalt, cuprins ntre 3 100 i 3 200C. Se folosete la sudarea oelului, a fontei, metalelor neferoase etc. Prezint dezavantajul c n amestec cu oxigen sau aer este exploziv. Se prepar n generatoare de acetilen, din carbur de calciu(carbid), care n contact cu apa produce acetilen, conform reaciei: CaC2 + 2H2O=C2H2 + Ca(OH)2+Q Carbura de calciu (CaC2) se obtine din oxid de calciu i crbune pe cale electrochimic; are aspectul de granule compacte de culoare galben-brun pn la neagr-albastr, iar n sprtur proaspt are o structur cristalin. Se fabric n ase grupe de granulaie de la dimensiunea de 80120 mm pentru tipul O, de 5080 mm pentru tipul I, pn la granule mici de 27 mm pentru tipul V. Carbidul se livreaz n butoaie.Butoaieie cu carbid trebuie ferite de umezeal i foc i de acea se pstreaz n magazii anume destinate acestui scop. Granulaiile mici se folosesc n centralele de acetilen, iar cele mari pentru producerea acetilenei n generatoarele de acetilen. Reziduul rezultat la producerea acetilenei, hidroxidul de calciu Ca(OH)2l sub form de nmol, se ndeprteaz din generatoare i se 2
TANAVIOSOFT2011 C4
arunc n gropi special destinate acestui scop, deoarece din ele se degajeaz acetilen n continuare care poate provoca explozie. n urma descompunerii carbidului, se produce o mare cantitate de cldur. n practic n generatoare cantitatea de ap se ia de peste 10 1 pentru fiecare kilogram de carbid, deoarece in caz contrar temperatura produs depete 60C. Apa absoarbe cldura dezvoltat, ceea ce previne temperaturile mari i pericolele legate de acestea. Temperatura de aprindere a acetilenei este de 350C. n general, acetilen este debitat din generatoare la presiuni foarte mici, sub 0,1 x105 Pa., ceea ce asigur securitatea necesar. Acetilena dizolvat. Acetilen la presiune de peste 1,6 x105 Pa, la temperatura de 60C, se descompune n hidrocarburi foarte explozive. De aceea, acetilena nu se livreaz n butelii la presiuni mari, ca majoritatea celorlalte gaze, ci numai n butelii speciale prevzute cu mas poroas, deoarece n capilaritile porilor acetilen se poate transporta fr pericol de explozie. n aceste butelii se introduce i acetona, care are proprietatea de a dizolva acetilen comprimat. n buteliile prevzute cu mas poroas i aceton, acetilena se poate comprima la 1516 x105 Pa la temperatura de 20C, fr s prezinte pericole. Buteliile conin circa 25% mas poroas, 40% aceton i 29% acetilen dizolvat (n volume), restul de 6% formnd spaiul de siguran n partea superioar a buteliei. Acetilena dizolvat n butelii prezint urmtoarele avantaje: puritate mare a gazului; securitate n exploatare; posibilitate de folosire n orice loc de munc. Buteliile de acetilen dizolvat snt vopsite n alb i poart o inscripie roie. Hidrogenul este cel mai uor gaz cunoscut; temperatura flcrii de hidrogen n amestec cu oxigenul este de 2 2000C. Gazele naturale conin n general 9497% metan (CH4), iar n unele cazuri puritatea lor ajunge la 99% CH4. Dei are o putere caloric destul de mare, cldura dezvoltat n zona reductoare a flcrii este numai cu puin mai mare dect cea a hidrogenului. Temperatura de ardere n oxigen este de 2 000C. Temperatura de aprindere n aer este de 340C. Gazele naturale sunt folosite la sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere. Snt foarte explosive n amestec cu aerul. 3
TANAVIOSOFT2011 C4
Vaporii de benzin, de petrol lampant sau de benzen pot fi folosii cu bune rezultate la sudarea metalelor uor fuzibile i la tiere. Temperatura flcrii amestecului de vapori de benzin cu oxigen este de 2 550C, a vaporilor de petrol lampant n amestec cu oxigen de 2 475C, iar a celor de benzen de 2 500C. Vaporii de gaze lichefiate, propanul i butanul, au dezavantajul c n zona reductoare degajeaz cantiti reduse de cldur. Vaporii acestor gaze se folosesc la tiere i lipire. Gazele lichefiate se livreaz n butelii cu capacitatea de circa 26 1; greutatea buteliei este de circa 12 kg i este vopsit n albastru-inchis. Pentru sudarea metalelor i aliajelor uor fuzibile, ca i la tiere, se mai folosesc: gaze de iluminat, gaz de ap, gaz de cocserie etc, a cror temperatur de ardere n oxigen variaz ntre 1 900 i 21000C. Aceste gaze conin H i CO, care le fac combustibile. Temperaturile de ardere a acestora n oxigen variaz ntre 1 900 i 2 000C.
tabelul 4.2.1
Combustibilulfolosit,cuIndica reaformuleichimice Temperatura flcrii Puterea caloric Clduradega jatnzona primara flcrii Acetilen Hidrogen Metan Propan Butan Gazdeiluminat Gazdecocserie Benzen Benzin 3170 2100 2000 2000 2100 1900 2200 2500 2400 12600 2570 8500 22500 28500 1000 4500 33500 30000 5050 1300 1400 1150 1100 900 1000 1400 1200 1,11,2 0,25 1 1,5 2 0,7 0,6 3 Cantitateadeoxigen necesardeIntro dusInsuflai
4
TANAVIOSOFT2011 C4
n rile cu industrie dezvoltat se folosete un nou gaz lichefiat, metilacetilen-propadien, cunoscut sub numele de gazul MAPP. Vaporii acestui gaz au caracteristici apropiate de cele ale acetilenei, cu temperatura de ardere n oxigen de 2 925C.Noul gaz lichefiat are limitele de explozie n amestec cu aer i oxigen mult reduse fa de acetilen, ceea ce-i confer o mare siguran n exploatare. Pentru obinerea temperaturilor nalte la arderea gazelor combustibile este folosit oxigenul industrial care, amestecat cu acestea n proporii corespunztoare, dup aprindere, genereaz flacra de sudare. Oxigenul tehnic se livreaz de trei tipuri: tip 99, tip 98 i tip 97, numerele reprezentnd puritatea oxigenului respectiv. Pentru sudare i tiere, oxigenul cel mai corespunztor este de tip 99. Oxigenul se livreaz n butelii de oel de 40 1, la presiunea de 150 x105 Pa.
5
TANAVIOSOFT2011 C4
4.3.METALE DE ADAOS I FLUXURI

Pentru sudarea diferitelor metale i aliaje este necesar folosirea de metale de adaos corespunztoare calitativ cu materialul de baz, adic de o compoziie chimic care s confere custurii sudate aceleai caracteristici mecanice. Pentru oel, tipurile de srme sunt marcate cu simbolul S (srm), urmat de cifre i litere, care indic atunci cnd este cazul elementelor de aliere cuprinse n aceste srme, precum i coninutul maxim de carbon. Unele caliti de srme pentru sudarea oelului nealiat au i litera X, care indic un material cu puritate mai nalt (S i P redus, de maximum 0,03% pentru fiecare). Srma de oel nealiat este marcat cu S10 i cea de calitate mai pur cu S10X; cifra 10 indic coninutul de maximum 0,10% C din srm. Srmele aliate snt marcate cu literele M (mangan), S (siliciu), Mo (molibden), C (crom) etc.; astfel marca srmei S12M2 indic srma cu 0,12% C i cu un coninut pn la 2% Mn, iar S12M2S indic o srm cu aceleai elemente componente ca i srma S12M2, i cu un coninut pn la 1% siliciu; marca srmei S12MoC indic o srm cu 0,12% C, molibden i crom n proporie sub 1%. Pentru sudarea oelurilor speciale, inoxidabile, antiacide, refractare etc., srma de sudare se livreaz odat cu materialul de baz. Srmele au diametrul de la 0,5 pn la 12,5 mm i se livreaz n colaci sau n legturi de vergele. Pentru sudarea fontei cenuii se folosesc vergele turnate VT-S30 i VT-S36, cu diametrul de 414 mm i cu lungimi de 450700 mm. Prima marc are un coninut de siliciu de 35% Si, iar a doua de 3,64,8% Si i snt folosite pentru sudarea fontei la cald. Pentru sudarea cuprului se folosete srma de cupru electrolitic CuE sau vergele cu CuAg cu 1% Ag de 1 m lungime, cu diametrul de 4, 5, 6 i 8 mm. Pentru sudarea alamei snt folosite srme (13 mm) i vergele (28 mm) de alam pentru sudare i lipire, i anume mrcile Am Si Lp i Mn Sn Lp, prima coninnd 5862% Cu i 0,20,3% Si i a doua 5961% Cu, 0,2O,3o/0 Si, 0,8 1,2% Sn, restul Zn. Aceste srme snt folosite att la sudarea alamei, ct i la lipirea cuprului, a bronzului, oelului, fontei etc. Srmele se depoziteaz n locuri uscate i curate, pentru ca s nu se degradeze. Srmele nu se vor proteja prin ungere cu ulei sau substane organice, deoarece 6
TANAVIOSOFT2011 C4
acestea impurific baia de sudur. La folosire, srmele se vor terge cu bumbac curat; ndreptarea i tierea srmelor se vor face n condiii de curenie, iar dup tiere i ndreptare, fiecare bar se va terge cu bumbac curat. n timpul sudrii se formeaz oxizi care impurific sudura. Este necesar folosirea fluxurilor sub form de pulberi, paste sau lichide, pentru asigurarea proteciei metalului topit. n general, la sudarea oelurilor obinuite nu este necesar folosirea fluxurilor, n schimb, la sudarea oelurilor speciale, a metalelor i aliajelor neferoase, a fontei etc., folosirea fluxurilor este absolut necesar. Fluxurile formeaz deasupra bii de sudur zguri uoare, cu temperaturi de topire mai joase dect cele ale materialelor de sudat. Fluxurile se ndeprteaz uor dup sudare, prin periere, dup care piesa sudat trebuie splat bine. Fluxurile snt constituite din compui chimici care au o mare capacitate de dizolvare a oxizilor formai. Cele mai folosite substane care compun fluxurile snt: boraxul amestecat cu acid boric i sare de buctrie pentru sudarea cuprului i a alamei. Un amestec recomandabil de flux este: 6 0 - 70% borax, 10-20% acid boric, 20-30% clorur de sodiu; tabelul 4.3.1
Componeni Clorurdepotasiu,KCl Clorurdelitiu,LiCl Fluorurdesodiu.NaF Fluorurdepotasiu,KF ClorurdesodiuNaCl ClorurdecalciuCaCl 50 14 8 28 Proporia.n% 1060 530 515 rest 50 16 30 4
7
TANAVIOSOFT2011 C4
4.4.UTILAJE PENTRU SUDAREA CU FLACR DE GAZE

4.4.1. Generatoare de acetilen
Pentru obinerea acetilenei prin descompunerea carburii de calciu (carbid) cu ajutorul apei se folosesc generatoare sau gazogene de acetilen. n atelierele mari, prevzute cu multe posturi de sudare, unde o distribuie centralizat este economic, se recurge la generatoare staionare sau centrale de acetilen cu debitul orar de la 5 la 80 m3/h. acetilen. Pentru posturile de sudare obinuite se folosesc generatoare de acetilen transportabile, cu debite orare de 0,8; 1,25; 2 i 3,2 m3/h. Presiunea la care este debitat acetilen din generatoare poate varia, i din acest punct de vedere se deosebesc: generatoare ele presiune joas, la care presiunea nominal, adic presiunea de lucru maxim admis, s nu depeasc 0,1 x105 Pa; generatoare de presiune medie, cu presiune nominal peste 0,1 x105 Pa, care ns s nu depeasc 1,5 x105 Pa. Dup modul in care se realizeaz contactul intre carbid i ap, generatoarele se clasific n:
1. generatoare
cu carbid n ap; 2. generatoare cu ap peste carbid, cu rcire umed sau uscat; 3. generatoare cu contact intermitent (prin refularea apei). Dup forma colectorului de acetilen, generatoarele pot f i :
1. generatoare
cu colectorul de gaz cu clopot plutitor; 2. generatoare cu colectorul de gaz cu vase comunicante;
8
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.4.1.1
Nu este permis ca temperatura apei de rcire din generatoare s depeasc 70C; la sistemele cu ap peste carbid, n orice punct al spaiului de gazeificare nu trebuie s se depeasc temperatura de 100C la generatoarele cu rcire umed i temperatura de 110C la cele cu rcire uscata. Se folosesc generatoare de acetilen transportabile de presiune joas, care funcioneaz cu contact intermitent prin reglarea apei. Cele mai cunoscute snt generatoarele: CD 11 cu ncrctur de carbid de maximum 5 kg i cu un debit orar de 3,2 m3/h i generatoarele de construcie mai recent Ga 1250-C cu ncrctur de carbid de maximum 4 kg i cu un debit orar de 1,25 m3 h. n figura 4.4.1.2 este reprezentat generatorul de acetilen CD-11, la care, dup ce se ncarc coul de carbid 4, acesta se introduce n vasul de reziduuri 14, peste care se aaz clopotul 3 ce se prinde cu trei crestturi n cuiele vasului de reziduuri 14. Dup ncrcare, clopotul se aaz n locaul plutitorului, nurubndu-se cu piulia olandez 15 de plutitor. Se toarn apoi ap. Acetilen degajat trece prin evile 5, 6 i 7 din spaiul 8 al plutitorului, iar apa de sub plutitor este refulat n partea superioar a rezervorului, astfel nct n spaiul 8 nceteaz contactul dintre carbid i ap. Din eava 7 acetilena trece prin epuratorul 9, de unde prin eava 10 ajunge n supapa de siguran 11, iar de aici prin robinetul 12 trece la consum. Pentru curirea acetilenei amestecate cu aer, nainte de a ncepe consumul ei se folosete robinetul 17.
9
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.4.1.2
Fig.4.4.1.3
10
TANAVIOSOFT2011 C4
n figura 4.4.1.4 este reprezentat generatorul Ga 1250-C. Se umple corpul 1 cu 72 1 ap pn la 150 mm de marginea de sus. Se ncarc cu carbid coul 4, care se introduce sub clopotul 2, zvorndu-se cu nchiztoarele 18, i se nchide robinetul 7. Se introduce n rezervor clopotul 2, asamblat cu coul 4 i cutia 3 (sudate ntre ele), introducndu-se prghia 22 n ureche, i se nurubeaz cu piulia 16. Cutia 3 se asambleaz cu clopotul 2 prin nchiztoarele 18 i se sprijin de fund cu picioruele 19. Se deschid robinetele 7 i 8 pentru eliminarea aerului cu acetilen, apoi acestea se nchid. Nivelul apei din supapa de siguran se controleaz cu robinetul 15, dup ce se umple cu ap prin prghia 17. La ncrcarea courilor de carbid pentru ambele generatoare se folosete carbid tip 0,1 sau 2, adic cu granulaie peste 25X50 mm.
Fig.4.4.1.4
11
TANAVIOSOFT2011 C4
Generatoarele de acetilen trebuie plasate n ncperi bine aerisite, separate de postul de sudare, iar n cazul cnd se afl ntr-un atelier, ele trebuie pstrate la o distan de cel puin 10 m de orice foc. La fiecare dou-trei zile de utilizare, rezervorul generatorului se spal cu ap, iar din trei n trei luni se spal filtrul generatorului i se nlocuiete cocsul. De asemenea, se verific dac garniturile i nurubrile generatorului nu au scpri de acetilen. Verificrile se execut cu soluii de spun i se sufl cu aer comprimat. n cazul unui consum mare, se folosesc generatoare centrale de producere a acetilenei.
4.4.2. SUPAPE DE SIGURAN, EPURATOARE

Supapele ele siguran snt dispozitive destinate opririi trecerii flcrii de ntoarcere i a undei de soc n generatoarele de acetilen, n recipientele de gaz sau n conductele principale dc acetilen.Ele au rolul de protecie mpotriva ptrunderii aerului sau a oxigenului provenit de la punctul de utilizare a acetilenei. Supapele de siguran asigur trecerea acetilenei prin ap sub form de bule, astfel nct s nu se formeze un curent continuu de gaz, prin care ar putea s se propage flacra de ntoarcere, i asigur totodat, n cazul ntoarcerii flcrii, evacuarea rapid a gazelor arse n atmosfer. Supapele de siguran pentru acetilen se execut de urmtoarele tipuri: deschis cu evi paralele; deschis cu evi concentrice; nchis Supapele deschise se folosesc pentru presiuni pn la 0,1 x105 Pa, iar cele nchise pentru presiuni medii pn la 1,5 x105 Pa.
Fig.4.4.2.1
Fig.4.4.2.2
12
TANAVIOSOFT2011 C4
n cazul cnd consumul de gaz este depit, nu este admis antrenarea apei din supap sub form de picturi sau mprocri. n cazul ntoarcerii flcrii, presiunea acetilenei evacueaz apa prin eava de siguran 3 i totodat i amestecul de gaze, rmnnd nc o pern de ap la baza evii de admisie 2 a gazului, care s asigure neptrunderea amestecului pe eava de admisie 2; evacuarea amestecului de gaze explozive se produce integral numai prin eava de siguran 3, n aer. Generatoarele deschise snt echipate cu supape de siguran de tipul deschis cu evi concentrice, varianta B.,. Supapele nchise, variantele C, i C., se folosesc la presiuni medii, respectiv 0,7 i 1,5 x105 Pa, la care presiunea de ntoarcere blocheaz intrarea spre eava de admisie, iar evac.uarea amestecului de gaz exploziv n aer se face prin spargerea membranei 8. Epuratoarele snt aparate destinate curirii acetilenei de impuriti. Epuratoarele montate pe generatoare au rolul numai de a curi acetilena de impuriti mecanice, reinnd n special umiditatea din gaz. Epuratoarele se ncarc cu cocs sau buci mici de crmid. Ele au forma unei cutii cilindrice. Gazul intr pe la partea inferioar a epuratoarelor i iese pe la partea superioar, de unde prin conducte este dirijat spre supapa de siguran.
4.4.3. BUTELII DE OXIGEN I ACETILEN, REDUCTOARE DE PRESIUNE

Oxigenul se ncarc n butelii din oel i astfel este transportat la locul de munc. Butelia de oxigen are un diametru interior de 220 mm, iar grosimea peretelui este de 8 mm; la partea inferioar, buteliile snt montate pe un suport, iar la partea superioar au un gt ngroat n care este nurubat robinetul de nchidere; pe gtul buteliei se nurubeaz capacul de nchidere . Lungimea total a buteliei este de 1 740 mm. Buteliile se vopsesc n albastru i poart n alb inscripia OXIGEN. Masa unei butelii ncrcate este de 81 kg, din care 8,5 kg este masa celor 6 m3 oxigen comprimat la presiunea de 150 at. Buteliile au montate n partea superioar robinete de nchidere, care snt prevzute cu un capac. Pentru montarea reductorului se deurubeaz capacele 4 ale buteliei i 10 al robinetului de nchidere. Se purjeaz puin oxigen prin deschiderea rozetei robinetului pentru eliminarea eventualelor impuriti lsate de garnitura capacului; se nchide robinetul, dup care se nurubeaz reductorul de presiune pentru oxigen. Reductorul de oxigen servete la micorarea presiunii oxigenului din butelii sau din conducte, la presiunea de 115 x105 Pa i la meninerea constant a pre13
TANAVIOSOFT2011 C4
siunii reglate. Reductoarele funcioneaz pe principiul a dou fore opuse: fora de presare a unui arc care nchide admisia oxigenului i fora de presare a unei membrane acionate de presiunea oxigenului, opus arcului i care tinde s deschid admisia oxigenului.
Fig.4.4.3.1
Fig.4.4.3.2
Fora de presare a membranei la rindul ei este stabilit de presiunea gazului ptruns n camera de joas presiune i de arc care se regleaz manual. In corpul reductorului 1 snt nurubate: n locaul 18, manometrul de nalt presiune (0250 x105 Pa), care indic presiunea oxigenului din butelie, i n locaul 19, manometrul de joas presiune (025 x105 Pa) cu care se stabilete presiunea .
Fig.4.4.3.3
14
TANAVIOSOFT2011 C4
Presiunea de lucru se stabilete cu urubul 14 acionat manual, care prin arcul 13 i membrana 11 d natere unei fore antagoniste celei date de arcul 9. Dup stabilirea presiunii, la deschiderea rotiei 21, oxigenul trece din canalul 16 n canalul 17 spre racordul tubului de oxigen.
Fig.4.4.3.4
Fig.4.4.3.5
Robinetul buteliilor de oxigen i reductoarele de oxigen trebuie s fie foarte etane, cu corpului executat din alam, iar n timpul exploatrii se vor feri de a se murdri cu ulei, deoarece se pot provoca explozii. Carcasele metalice ale manometrelor trebuie s poarte inscripia OXIGEN! A SE FERI DE ULEI!
Fig.4.4.3.6
Fig.4.4.3.7
Buteliile de acetilen au aceeai capacitate ca i cele de oxigen i conin circa 5 500 1 acetilen la presiunea de 16 x105 Pa. Au aceleai dimensiuni ca i buteliile de oxigen, cu excepia lungimii buteliei, care este mai mic (1 640 mm). Buteliile de acetilen snt vopsite n alb i poart inscripia n rou. n interiorul buteliilor snt introduse 20 kg mas poroas i 10,5 kg aceton, ceea ce permite nmagazi15
TANAVIOSOFT2011 C4
narea acetilenei la presiunea de circa 16 x105 Pa fr pericol.Buteliile trebuie meninute numai n poziie vertical, n special la folosire, pentru a nu se produce scurgeri de aceton. De asemenea, nu se permite un consum mai mare de 650 l/h, deoarece acetilena degajat ar putea antrena acetona din butelie. Reductorul de presiune la buteliile de acetilen se racordeaz la robinetul cu ventil al buteliei, nurubat n capul buteliei care lateral are un cep de care se prinde cu ajutorul bridei reductorul. Reductorul de acetilen are acelai principiu de funcionare ca i cel de oxigen, cu deosebirea c presiunile snt cu mult mai joase; la acest reductor, manometrul de nalt presiune este gradat pn la 30 at, iar cel de joas presiune pn la 6 x105 Pa. Pentru debite i presiuni mari, reductoarele se aleg n funcie de felul gazului, de presiunea de alimentare, de presiunea de folosire i de debitul orar necesar. Pentru baterii de butelii pentru oxigen, reductoarele reduc presiunea nalt de 150 -200 x105 Pa la presiunea de utilizare de maximum 20 x105 Pa pentru consumuri pn la 100 m3/h. Dac presiunea de utilizare este sub 4 at, atunci se folosesc dou trepte de reducere a presiunii, prin ataarea la primul reductor de nalt presiune a unui reductor de presiune joas. n cazul unor consumuri nari de oxigen, instalaiile se prevd i cu dispozitive electrice de nclzire, montate pe evi, naintea reductoarelor de presiune ale bateriilor.
4.4.4. BATERII DE BUTELII

n cazul atelierelor mari de sudare, prevzute cu mai multe posturi le sudare, cu consum mare de acetilen i oxigen, aprovizionarea locurilor de munc nu se mai face separat pentru fiecare post, ci centralizat, prin conducte. Bateriile de butelii pot fi legate n paralel, simplu sau dublu.
16
TANAVIOSOFT2011 C4
4.4.5. TRUSA DE SUDARE OXIACETILENIC
Fig.4.4.5.1
Fig.4.4.5.2
Flacra oxiacetilenic se obine cu ajutorul arztorului (suflaiului) de sudare sau de tiere, n care se face amestecul gazului combustibil cu oxigen i la extremitatea cruia se formeaz flacra. Arztorul este nurubat ntr-un mner, care, la captul opus, este prevzut cu racordurile pentru tuburile de oxigen i de acetilen. Tijele arztoare ale flcrii snt de opt mrimi, cuprinse n trusa de sudare sau de sudare-tiere. O trus complet conine: minerul simplu sau combinat; arztoarele pentru sudare i pentru tiere; anexele i piesele de rezerv (dispozitiv de tiere, becuri, piulie etc.); cutia trusei. Un suflai complet de sudare este format din minerul 1, n care se nurubeaz tija arztorului, cu ajutorul piuliei olandeze 12. Pe mner snt prevzute racordurile: 2 pentru oxigen i 4 pentru acetilen. Oxigenul dup ce trece prin eava din interiorul minerului i robinetul de oxigen, este dirijat spre gaura injectorului 7 i de acolo trece cu vitez mare n ajutajul de amestec 11 al tijei arztorului i n continuare n eava de amestec 14. Suflaiul lucreaz dup principiul injeciei, adic curentul de oxigen la ieire din injectorul 7 aspir acetilena din spaiul 8, respectiv din orificiile 9, unde ea intr n spaiul minerului, dup ce a 17
TANAVIOSOFT2011 C4
fost deschis robinetul de acetilen 6; n ajutajul de amestec 11, respectiv n continuare n eava de amestec 14, acetilena se amestec intim cu oxigenul. La ieirea din orificiul 17 a becului de sudare 16, amestecul se aprinde, formnd flacra de sudare.
Fig.4.4.5.3
Fig.4.4.5.4
Fig.4.4.5.5
18
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.4.5.6
Pentru manipulare se deschide mai nti robinetul de oxigen i dup ce se constat cu degetul c se produce absorbia la racordul 4 de acetilen, se monteaz tubul de acetilen, se deschide robinetul 14 al racordului de evacuare a acetilenei de la generator. Se ateapt cteva secunde pn cnd amestecul de aer cu acetilen din evile i tuburile de acetilen au fost complet evacuate. Cum pentru majoritatea lucrrilor de sudare este necesar o flacr neutr, la aprinderea flcrii, dup deschiderea complet a robinetului de oxigen i de acetilen, se obine la nceput o flacr cu exces de acetilen , dup care se micoreaz debitul de acetilen prin nchiderea parial a robinetului 6 , pn cnd se formeaz con'tul luminos al flcrii neutre. La terminarea operaiei de sudare se nchide nti acetilena i apoi oxigenul. Dac se produc ntoarceri ale flcrii, se nchide complet robinetul de acetilen, iar suflaiul se cufund ntr-o gleat cu ap.

19
TANAVIOSOFT2011 C4
tabelul 4.4.5.1
Numrulbecului Diametrulguriibecului,nmm 0 0,7 1 0,9 2 1,25 3 1,6 4 1,9 5 2,4 6 2,8 7 3,4
Diametrulguriiinjectorului,nmm
0,22
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1.2
Grosimeametaluluidesudat,inmm
0,51
1 2 150
24
16
69
9 14 1 200 1 300 19
1420
2030
Consumuldeacetilen,nl/h
75
300
500
750
1700
2500
Consumuldeoxigen,inl/h Lungimea"nucleuluiluminos,nmm
80
165
330
550
825
1850
5750
12
15
17
21
23
Presiuneadelucruaoxigenului,n daN/cm
1,52
2 2,5
23
2,5 3
2,5 3
3 3,5
34 j 1
31
Presiuneadelucruaacetilenei,n x105Pa
0,01 .
.0,5
Not.Consumuldegazepoatevariacumaximum10%inplus.
20
TANAVIOSOFT2011 C4
4.4.6. TUBURI DE PRESIUNE PENTRU GAZE, ACCESORII

Alimentarea cu oxigen i acetilen a sufiaiurilor de sudare i tiere se face cu ajutorul unor tuburi de cauciuc de execuie supl, colorate dup cum urmeaz: cu albastru la exterior, pentru oxigen; cu rou la exterior, pentru acetilen . n funcie de presiunea de regim, conductele de gaze se clasific n dou clase: clasa P 10, pentru presiuni de maximum 10 x105 Pa; clasa P 20, pentru presiuni de regim de maximum 20 x105 Pa. Tuburile din clasa P 10 pot avea diametrul interior de 6,3 sau 10 mm i snt pentru oxigen i acetilen. Tuburile din clasa P 20 snt cu diametrul interior de 6,3 mm, numai pentru oxigen. Conducerea gazelor pentru suflaiuri mari se face cu tuburi de diametru mai mare fa de cele date, inndu-se seam de debitul de gaz i de presiunea maxim de debitare. Tuburile se racordeaz ntre ele cu nipluri i, dup ce s-a executat racordul, este necesar ca acesta s fie controlat cu soluie de spun.
Fig.4.4.6.1
Fig.4.4.6.2
21
TANAVIOSOFT2011 C4
Accesoriile sudorului cu gaz snt: ochelari de protecie cu vizoare de culoare verde, cu diametrul de 50 mm; pentru sudarea pieselor cu grosimi pn la 3 mm se folosesc vizoare cu numrul filtrului 2 pentru grosimi de 36 mm cu numrul filtrului 3, iar pentru grosimi mai mari, cu numrul filtrului 4; ochelari de protecie cu vizoare albe pentru curirea pieselor de zgur, rugin etc.; mnui, oruri i ghetre (sau jambiere) pentru sudori; ciocane de oel pentru curirea pieselor de zgur; perii de srm de oel pentru curirea sudurii; ace i perii de srm de alam pentru curirea becurilor; dli, ciocane, pile etc., pentru tiere, pilire, ndreptare.
Fig.4.4.6.3
Fig.4.4.6.4
Fig.4.4.6.5
Fig.4.4.6.6
Fig.4.4.6.7
Fig.4.4.6.8
22
TANAVIOSOFT2011 C4
4.4.7. POST DE SUDARE CU FLACRA DE GAZE

Locul de munc al sudorului este dotat cu:

generator de acetilen (eventual butelie de acetilen) sau conduct de gaze cu racord; butelie de oxigen cu reductor; trusa de sudare; tuburi de cauciuc, accesorii de protecie; mas de lucru i dispozitive de sudare; materiale de adaos, fluxuri de sudare; scule etc.
Fig.4.4.7.1
23
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.4.7.2
Un post de sudare cu flacr de gaze poate fi amplasat fie ntr-un loc fix (cabin) pentru sudarea ansamblurilor, fie pe fluxul de fabricaie pentru suduri de montaj. Cabinele se nchid cu paravane sau cu perdele de culoare deschis, mate. Generatorul de acetilen nu trebuie amplasat n cabina sudorului, din cauza pericolului exploziilor; de aceea, lng locul de munc al sudorului se prevede pentru generator un spaiu separat cu perei zidii, bine aerisit; n cabina sudorului se amplaseaz pe unul din perei supapa de siguran a generatorului i o flacr de control pentru gazul combustibil. Butoaiele de carbid se pstreaz nchise ermetic. Reziduul din generatoare trebuie evacuat nainte de ncrcarea cu carbid a generatoarelor i aruncat n gropile special destinate acestui reziduu. Locul de munc al sudoruiui va fi pstrat curat, aerisit i n perfect ordine.
24
TANAVIOSOFT2011 C4
4.5.TEHNOLOGIA SUDARII CU FLACARA OXIACETILENICA

4.5.1.GENERALITATI
Sudarea cu flacra de gaze este un procedeu de mbinare folosit nc mult n ateliere i pe antiere la sudarea tablelor subiri de oel i a metalelor neferoase, n special pentru poziii dificile, la recondiionarea pieselor de font i bronz, la ncrcarea cu metale dure etc. Dei din cldura degajat de flacr numai circa 10% este folosit pentru operaia de sudare propriu-zis, procedeul prezint avantajul c nu necesit aparate complicate sau reea electric i deci poate fi folosit oriunde. Procedeul prezint economicitate la sudarea tablelor subiri de oel i la unele metale neferoase, ns, pe msura creterii grosimilor de metal, productivitatea descrete i costul sudurilor executate se mrete, ceea ce limiteaz mult aplicarea lui economic.
Fig.4.5.1.1
naintea operaiei de sudare, piesele de sudat se prind din loc n loc, pentru ca rostul dintre ele s rmn constant n tot timpul operaiei de sudare, astfel nct marginile de sudat s nu se deplaseze ntre ele. n funcie de configuraia piesei, n 25
TANAVIOSOFT2011 C4
loc de prinderi de sudur pot fi folosite clame de fixare a pieselor, care permit i o oarecare deplasare; calitatea sudurii este mai bun, deoarece dup sudare tensiunile interne i deformaiile snt mai reduse. Se mai recomand s fie folosite i pene de distanare introduse ntre rosturi, spre a se evita micorarea acestora sau eventual suprapunerea marginilor. Pentru aducerea marginilor de mbinat la temperatura de sudare, este necesar ca acestea s fie n prealabil nclzite, ceea ce constituie un mare inconvenient fa de alte procedee de sudare, deoarece nclzirea produce transformri structurale n zonele nvecinate sudurii i deformaii mari ale pieselor sudate. Pe antierele care nu dispun de reele electrice, sudarea cu gaz este mult folosit chiar la sudarea grosimilor mai mari de metal i de aceea n tehnologiile de sudare care vor fi expuse se va arta i modul de mbinare a acestora; in multe cazuri, ele nu snt recomandabile, n special dac pot fi utilizate procedeele de sudare electric, care snt, mult mai productive i mai economice. Superioritatea procedeului ns const n diversitatea mare a metalelor i aliajelor, precum i a produselor care pot fi sudate cu acest procedeu. Rezultate bune se obin la aplicarea procedeului la sudarea metalelor i aliajelor cu temperaturi de topire sub 1 000C, la sudarea fontei cu perei subiri, la ncrcri cu aliaje dure, la reparaii.
26
TANAVIOSOFT2011 C4
4.5.2. METODE I REGIMURI DE SUDARE

Aplicarea celei mai corespunztoare metode la sudare conduce la obinerea unei caliti bune a sudurii cu zone influenate termic reduse i cu deformaii mici, cu un consum mai redus de gaz combustibil i oxigen i cu o vitez mai mare de lucru; nclinarea optim care trebuie dat suflaiului, i vrfului srmei de adaos care trebuie topit fa de locul de sudat, ct i orientarea n spaiu a sudurii de executat au dat natere la mai multe metode de sudare. Metodele de sudare se aplic n funcie de grosimea i conductivitatea caloric a materialului de sudat. Sudarea spre sting constituie metoda cea mai simpl i mai uoar de nsuit de ctre sudori; se aplic la sudarea tablelor de oel subiri pn la grosimi de 45 mm. Pentru metale cu conductivitate termic mai mare, metoda se aplic pentrugrosimi pn la circa 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul din dreapta al rostului de sudat; custura se execut de la dreapta spre stnga cu suflaiul n mna dreapt a sudorului, meninut nclinat cu un unghi de circa 45 sau mai mic fa de planul tablelor, n funcie de grosimea tablelor de sudat i aplicat peste custura deja executat . Cu cit grosimea tablelor este mai mic, cu att nclinarea fa de planul tablelor este mai mic, ajungnd ca n cazul grosimilor sub 1 mm nclinarea s fie de 10. Srma de adaos inut de sudor n mna sting se afl naintea flcrii de sudare ; deoarece suflaiul este dirijat naintea custurii, aceast metod mai este numit i metoda nainte". Att suflaiului cit i srmei i snt imprimate micri de oscilaii transversale . Tablele pn la grosimi de 4 mm se sudeaz cu rostul n I.
Fig.4.5.2.1
27
TANAVIOSOFT2011 C4
Metoda se poate aplica i grosimilor mai mari de 4 mm, n care caz este necesar prelucrarea marginilor rostului n V, cu o deschidere a rostului de 903. Metoda ns aa cum s-a artat nu este recomandabil grosimilor peste 4 mm, din cauza productivitii reduse i a consumului mrit de oxigen i acetilen. Debitul orar necesar de acetilen, care genereaz puterea flcrii oxiacetilenice, la aceast metod se deduce n funcie de grosimea tablei, i anume: Qa=(80 .. . 120) s [l/h], n care s este grosimea tablelor, n mm. n cazul sudrii cuprului, innd seama de conductivitatea termic mare a acestuia, puterea flcrii se ia mult mai mare: Qa=(200 ... 250) s [l/h], ns este preferabil s se aplice, n cazul cnd este posibil, alte metode mai productive. Cu relaiile de mai sus, pentru o anumit grosime de material, s-a determinat debitul orar necesar de acetilen, se alege mrimea becului necesar obinerii flcrii corespunztoare, adic a tijei i a injectorului. Presiunea de lucru a oxigenului se alege conform datelor din tabel. Metalul de adaos se alege corespunztor calitii materialului de baz, iar diametrul srmei de adaos se deduce din grosimea de sudat conform relaiei: d=s/2 +1 [mm], n care s este grosimea materialului de baz de sudare Metoda spre stnga are i unele variante n funcie de modul cum snt executate depunerile; astfel, metoda cu bi succesive se aplic grosimilor peste >15 mm, iar metoda n picturi tablelor subiri. In tabelul se dau consumurile de materiale i regimurile la sudarea spre stnga a tablelor din oel.
Poziiacusturiiiformambinrii Grosimea tablelor[mm] n/h] 1 2 100 225 6 10 9 35 20 50 Debitulde acetilen Timpulde sudare [min.'m] Consumul deacetilen [l/ml Consumul demetal deadaos [g/m]
28
TANAVIOSOFT2011 C4
Orizontalcaplacap Orizontalcaplacapcu marginirsfrnte Inpoziiesemiurctoare (2045)caplacap Incorni,orizontalpeperete Peretevertical,caplacapInVla60 5 8 10 0,8 1.2 1,5 2 4 6 8 10 6 8 10 12 Orizontaldecol,interioar Orizontaldecol,exterioar(pe muchie) 1 2
3 4
500 750 1000 75 120 150 225 350 600 850 1000 500 600 750 1000 100 225 350500 720 1000 75150225 300500 600
20 40 50 2'30" 3'45" 4'20" 5' 20 30 40 50 36 48 60 72 6 10 1520 30 40 58121624 32
210 350 835 3 7,5 11 12 125 300 530 840 275 480 750 1000 12 42 92160 375 665 620 4580 200320
250 640 1000 _ 160 360 641) 1000 240 510 800 1100 25 48 100200 440 750 153060100 250400
6 8 1 2
3
6 8
29
TANAVIOSOFT2011 C4
Metoda spre stnga se aplic att la sudarea orizontal, ct i la sudarea n diferite poziii: semiurctoare, n corni (orizontal pe perete vertical), peste cap etc. n toate cazurile se execut micri transversale de oscilaii, n zigzag sau n spiral. Suflaiului i srmei li se imprim oscilaii transversale opuse . Sudarea spre dreapta este o metod mai dificil decit sudarea spre stnga, necesitnd din partea sudorului o pregtire mai ndelungat. Metoda se aplic la mbinarea tablelor mai groase de 4 mm pentru oel, iar pentru metale cu conductivitate termic mai mare, de exemplu, cupru, ia grosimi ncepnd cu 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul din stnga al rostului de sudat; sudura se execut de la stnga spre dreapta, suflaiul fiind meninut nclinat cu un unghi de circa 70 sau chiar mai mare fa de planul tablelor, n funcie de grosimea tablelor de mbinat, aplecat peste rostul nc nesudat. Srma de adaos se menine tot la 45 ca i n cazul sudrii spre stnga i nainteaz dup suflai, fiind aplecat asupra sudurii deja efectuate. Sudura se execut n urma suflaiului, i de aceea aceast metod de sudare se mai numete i metoda napoi". Suflaiului i se imprim o micare rectilinie fr oscilaii, iar srmei o micare cu oscilaii transversale. Debitul orar de acetilen care genereaz puterea flcrii se ia pentru oel cu circa 50% mai mare fa de metoda spre stnga, i anume Q=(120 ... 150)s [l/h], iar n cazul cuprului: =(250 ... 300)s [l/h]. innd seama de puterea mai mare a flcrii de sudare, aceast metod, in comparaie cu metoda spre stnga, prezint urmtoarele avantaje: productivitatea mrit cu 2025%; unghiul de prelucrare a tablelor n V la 70 n loc de 90 (la metoda spre stnga); consum de metal de adaos cu 1015% mai redusa.
30
TANAVIOSOFT2011 C4
Fig.4.5.2.2
Grosimile de metal peste 15 mm se sudeaz cap la cap n dou treceri (dou straturi). Primul strat se execut cu o nclinare mai redus a suflaiului, de 3045, meninut la baza rostului, i cu o nclinare a srmei de 4560, iar stratul al doilea cu o nclinare a suflaiului de 6080 i a srmei de adaos de 3045. In tabelul se dau consumurile specifce
tabelul 4.5.2.1
Metodadeexecuieacusturii Grosimea tablelorde sudat [mm) Debitul de aeetilon [l/h] 3507501 0001100 1250.1 500 2000 000 000 4 500
3 4
Timpul desudare [min/m]
Consumul de acctllen [l/m] 108240 4806681 0001600
Consumulde materialde adaos[g/m]
Introsingurtrecere
46a1012 15
1624 324050 65 5483100 142
112290580 85012001900
Indoutreceri
152025 30
500
2 3 4
300 400 6507
1600
3 4 5
380 060 900
31
TANAVIOSOFT2011 C4
tabelul 4.5.2.2
Metodadeexecuie ifelulmbinrii Grosimea tabielorde sudat (mmj Debitul de aeetilen [l/h] 75100175 225300 350 Timpul desu dare [min/m] Consumul deacetile n[l/m] Consumulde materialde adaos[g/m]
SudareacaplacapnIcucusturdublver ticalurctoare
3 4
8 1012
9122022 2430
2450100 165250 350
4580190360 460550
SudareacaplacapinXcucusturdubl verticalurctoare
1416 2025
350450 550750
354060 70
460650 10001 600
74094015002 000
Sudareacaplacapcuosingurcustururc toare
2
3 4
100150 225 6
121824 38
265496 220
3570120270
Tinnd seam c metoda de sudare spre dreapta este mai productiv decit metoda spre sting, consumurile de acetilen, de oxigen, de srm de adaos i timpul de baz pentru sudare fa de metoda spre sting snt circa 20% mai mici. Sudarea vertical cu custur dubl constituie a treia metod care se aplic numai tablelor poziionate vertical i la care custura se obine vertical de jos n sus. Sudarea se execut simultan de doi sudori, aezai de o parte i de alta a rostului. Metoda de sudare cu custur dubl este cea mai productiv i mai economic, deoarece cldura celor dou suflaiuri este mult mai bine utilizat, nclzirea producndu-se simultan din cele dou pri. Economicitatea metodei mai const i n aceea c marginile tablelor cu grosimea pn la 12 mm se sudeaz fr s fie necesar prelucrarea, iar de la 12 mm n sus, prelucrarea se execut n X la 60. Fa de metoda de sudare spre dreapta, sudarea vertical cu custur dubl prezint urmtoarele avantaje: productivitatea de execuie de 66% mai mare; consum de oxigen i carbid redus se micoreaz cu peste 60%; nu este necesar prelucrarea pn la grosimi de 12 mm; economie de metal de adaos, de 3050%. 32
TANAVIOSOFT2011 C4
Grosimile de metal cuprinse ntre 2 i 6 mm se pot suda i de un singur sudor, n care caz sudura este executat vertical-urctor numai pe o singur parte. Aceast sudur este mai puin productiv dect sudura executat de doi sudori simultan.
4.5.3. PREGTIREA PENTRU SUDARE

nainte de sudare, dup ce marginile pieselor au fost curate de orice fel de impuriti, ele se prind cu custuri scurte (prinderi), prin fixarea ntre ele a unui rost astfel nct s fie meninut ntre table distana constant necesar pe toat durata sudrii. Rostul poate fi: n I, pentru table cu grosimea pn la 2 mm cu margini rsfrnte; rsfrngerea se ia de s + 1 mm (s, grosimea tablelor), iar sudarea se execut dup prinderea lor cu marginile aezate n contact fr rost (6=0); n, I cu marginile tablelor distanate ntre ele cu 0... 2 mm, pentru table cu grosimea de pn la 4 mm; n I, pentru table cu grosimea pn la 12 mm, pentru sudarea cu custur dubl n poziia vertical (de doi sudori deodat); n V sau Y cu unghiul rostului a=5565 pentru sudarea spre dreapta la table cu grosimea de 4 -12 mm, cu un rost ntre ele de 2 ... 4 mm; n X cu un unghi =80 i cu un rost 5=2-3 mm, pentru table cu grosimea de 14-30 mm sudate ntr-o trecere pentru grosimi pn la 20 mm i n dou treceri pentru grosimi pn la 30 mm, sudura efectuat de doi sudori deodat. Dup fixarea metodei de sudare i a execuiei prelucrrii necesare, tablele se prind ntr-o anumit succesiune n general alternant conform celor prevzute in fia tehnologic. Distana dintre prinderi este i ea dat n fia tehnologic de execuie. In general, prinderile se execut ncepnd de la mijlocul custurii, succesive i alternant de o parte i de alta a primei prinderi, astfel nct s fie evitate deformaiile care eventual s-ar putea produce chiar la prinderi. Dup executarea prinderilor, se msoar rostul i unghiul tablelor, dac ele snt conform prescripiilor din fia tehnologic. La sudare se vor folosi materiale de adaos corespunztoare metalului de baz. Se recomand ca acestea s fie de aceeai compoziie cu metalul de baz. Prin33
TANAVIOSOFT2011 C4
derile se execut, de asemenea, cu acelai material de adaos ca i cel folosit pentru executarea sudurilor. Prinderile la table cu grosimea pn la 5 mm se execut la distane de 30-40 s (s fiind grosimea materialului); la grosimi mai mari, prinderile se execut la distane de 20 ... 25s.
34
TANAVIOSOFT2011 C4
4.6.SUDAREA OELURILOR,FONTELOR I NEFEROASELOR

4.6.1. SUDAREA OELULUI CARBON I ALIAT
Flacra de sudare formeaz o zon reductoare n care se dezvolt temperatura cea mai nalt (circa 3 200C) i care totodat, datorit gazelor degajate CO i H,, reduce la fier oxizii formai. Pentru sudare, suflaiul trebuie astfel condus de sudor nct locul de sudat s fie tot timpul sub aciunea acestei zone, adic la o distan de 25 mm de vrful nucleului luminos, cu nclinarea necesar fa de planul piesei de sudat de la 1030 pentru grosimi pn la 4 mm i 4060 pentru grosimi de 510 mm. Sudarea pieselor cu grosimi de perete sub 3 mm este destul de productiv, n comparaie cu alte procedee de sudare. Sudarea tablelor de oel peste 3 mm grosime nu este productiv, deoarece se produc tensiuni interne i deformaii ale pieselor, iar zona influenat termic conine structuri grosiere, astfel nct, dup sudare, este necesar un tratament termic. Calitile de oeluri sudabile cu flacr oxiacetilenic snt: oelurile carbon de construcie obinuite, conform STAS 500/1-80; OL 32, OL 34, OL 42; oelurile carbon de calitate i oelurile carbon superioare, conform STAS 880-80; OLC10, OLC15; OLC 20, OLC 25, adic oelurile cu coninut de carbon pin la 0,3%. La sudarea acestor oeluri se folosete srma S 10 pentru oelurile carbon obinuite i srma S 10 X, pentru oelurile carbon de calitate. Pentru oelurile cu coninut de carbon peste 0,30% oelurile OL 60, OL 70 sau OLC 35, OLC 45 etc., se recomand ca piesele s fie prenc!zite la temperaturi de 150350C, temperaturile mai mari fiind pentru oelurile cu coninut de carbon mai ridicat; prenclzirea trebuie meninut n tot timpul sudrii, deoarece n caz contrar se pot produce crpturi. Dup sudare, rcirea trebuie s fie nceat, pentru a se evita producerea structurilor de clire. La sudarea oelurilor cu coninut de carbon peste 0,3% se va folosi o flacr slab carburant, deoarece nu se recomand folosirea de srme de adaos cu coninut mai mare de 0,3%C, care provoac fierberea bii i produc poroziti n sudur. Pentru obinerea sudurilor cu rezistene mai mari se folosesc srmele aliate, ca, de exemplu, S 10 Ml sau S10M2, cu mangan, sau srma S 08 N3 cu nichel. Dup sudarea pieselor din oeluri cu coninut mrit de carbon, acestea se vor supune tratamentului termic de normalizare la 780800C. Dup operaia de 35
TANAVIOSOFT2011 C4
sudare, custura, indiferent de calitatea oelului, se va ciocni la rou cu bti dese i uoare de ciocan. Oelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente de presiune (STAS 2883/1-76) OLK1, OLK2, . .. OLK5 se sudeaz prin procedee electrice sudarea acestora necesitnd surse puternice. Oelurile carbon pentru evi (STAS 2881-74), OLT 32, OLT 35, OLT 45 se sudeaz fr prenclzire. Oelurile cu coninut mrit de carbon OLT 55 fie sudate prin procedee electrice. Sudarea oelurilor aliate prin procedeul cu gaz se recomand pentru aceleai grosimi de perete ca i pentru oelurile carbon. Oelurile slab aliate cu coninut de carbon pn la 0,20% i cu un coninut de siliciu i crom pn la 1% (pentru fiecare) pot fi sudate corespunztor chiar dac coninutul de mangan i nichel este mai mare. Astfel, oelurile pentru construcii metalice 19 M10, 10M16, 17M13, aliate cu mangan, i 18SM14, aliat cu mangansiliciu, se pot suda cu bune rezultate folosindu-se srmele de adaos conform STAS 1126-78, calitile S 10 Ml i S 12 M2 pentru oelurile aliate cu mangan i calitatea S 11 M2 S pentru oelul aliat cu mangan-siliciu. Oelurile mai complex aliate se vor suda cu srme corespunztoare aliate sau se vor decupa fii din tablele de sudat. Grosimile reduse de materii se recomand s fie sudate cu margini rsfrnte, n care caz nu mai este necesar metal de adaos. Oelurile slab aliate cu molibden i crom-molibden pentru evi (STAS 818477), OAT 1, OAT 2, OAT 3, pot fi sudate dac grosimea peretelui este redus; snt necesare srme de adaos de aceeai calitate cu a metalului de baz. Oelurile aliate i oelurile aliate superioare pentru construcii de maini (STAS 791-80) pentru cementare pot fi sudate, dac grosimea peretelui nu este mare i se dispune de srme de adaos corespunztoare. Oelurile pentru mbuntire se sudeaz numai cu prenclzire, iar dup sudare se execut un tratament termic de recoacere. Oelurile mediu aliate, cu 2,5% Or i 1% Mo, sau cu 5% Cr i 0,5% Mo, sau cu 3% Cr i 0,5% Mo, se sudeaz cu prenclzire ntre 100 i 250C; dup sudare snt necesare tratamentele termice de revenire.
36
TANAVIOSOFT2011 C4
Oelurile inoxidabile feritice laminate i forjate cu peste 12% Cr se sudeaz folosindu-se fluxuri de sudare i flacr strict neutr. Dup sudare, n vederea mbuntirii structurii, se execut tratamente termice corespunztoare. Oelurile inoxidabile austenitice laminate i forjate cu 18% Cr i 8% Ni se sudeaz cu flacr absolut neutr, folosindu-se metal de adaos de aceeai compoziie cu cea a metalului de baz i fluxuri pe baz de fluoruri de calciu i feroaliaje de Cr, Mn i Ti, n cantiti suficiente, care s acopere baia de sudur. Dup sudare se cur fluxul cu peria i ciocanul i se spal cu ap fierbinte; apoi, piesele se clesc n ap, dup nclzire la 1 150C. Oelul carbon turnat n piese i oelul aliat pentru construcii de maini turnat n piese se sudeaz inndu-se seama de recomandrile fcute pentru oelurile laminate. Se recomand sudarea cu prenclzire, dac coninutul de carbon depete 0,20%. Oelurile manganoase austenitice turnate n piese cu peste 1% C i cu 12 14% Mn se sudeaz prin nclzire la temperatura de 1 0000C; dup sudare, piesele snt supuse nclzirii la 1 100C i clirii n ap. innd seama de temperaturile nalte la care snt nclzite, pot fi sudate oxiacetilenic orice grosimi de piese. Flacra se regleaz cu un mic exces de acetilen, ceea ce evit oxidarea manganului. La sudare se folosete i pulberea de aluminiu, care evit, de asemenea, arderea manganului.
4.6.2. SUDAREA FONTEI

Fontele fiind aliaje cu coninut mare de carbon, sudarea oxiacetilenic a acestora nu se execut decit la cald. In acest scop, piesele din font se nclzesc n cuptoare la 600700C, iar n cazul pieselor mari nclzirea se face n cuptoare zidite special n acest scop, dup ce a fost efectuat formarea locului de mbinat. n prealabil, defectele se scobesc pn la obinerea metalului sntos, iar locurile de sudat se formeaz cu plci de grafit i nisip, dup care piesele se nclzesc ncet i uniform pn la temperatura de lucru. La sudare, fonta prezint urmtoarele caracteristici: la nclzire pn la temperatura de topire, fonta nu trece printr-o stare plastic ca oelul, iar la temperatura de topire ea devine brusc lichid; 37
TANAVIOSOFT2011 C4
n timpul sudrii este necesar folosirea de fluxuri, deoarece se formeaz oxizi de mangan i siliciu, care trebuie eliminai; se recomand fluxul cu 50% borax, 47% bicarbonat de sodiu i 3% bioxid de siliciu, sau 80% acicl boric i 20% bioxid de siliciu; fluxurile dizolv oxidul de fier format i mpiedic decarburarea metalului.
Fig.4.6.2.1
Fonta fiind fragil atit la cald cit i la rece, n piesele de font se formeaz uor fisuri, dac nclzirea piesei nu este uniform i dac operaia de sudare nu este condus corect. Piesele de font alb se sudeaz cu vergele de font alb (cu coninut redus de siliciu), avnd urmtoarea compoziie: 2,22,6% C, 0,81% Si; 0,40,6 %Mn; P<0,2%; S<0,1%; dup sudare, piesele se maleabilizeaz. Cu aceleai vergele se sudeaz i fonta maleabil, care dup sudare este supus din nou maleabilizrii. Piesele de font cenuie se sudeaz cu vergele de font cenuie VT-S30 i VT-S36. Vergelele, n afara coninutului de siliciu care le difereniaz, mai conin 33,6%C; 0,50,8%Mn; 0,30,5% P. La sudare se vor folosi dimensiuni de bare mult mai groase ca la sudarea oelului, i anume: de 810 mm diametru la sudarea grosimilor de 1015 mm i ele 1214 mm diametru pentru grosimea peretelui peste 15 mm. La sudarea fontei se folosesc suflaiuri puternice, n vederea meninerii ct mai uoare a unei bi fluide; flacra se regleaz cu un mic exces de acetilen. La sudarea pieselor cu perei subiri i medii, suflaiul va fi condus n zig-zag, iar la sudarea pieselor groase, n spiral. 38
TANAVIOSOFT2011 C4
In figura este reprezentat, n vederea sudrii la cald, modul de formare a unei piese sparte din font. Cum partea rupt nu poate fi reutilizat, aceasta a fost nlturat i urmeaz s fie nlocuit cu sudur. Se recurge la o cutie de formare din tabl de oel, n care se aaz capetele de sudat; locul de sudat se formeaz cu plci de grafit. Sudura ce urmeaz s fie executat se compartimenteaz cu ajutorul plcilor de grafit n mai multe locauri dup care se ndeas ntre cutie i plcile de grafit nisip de formare . Compartimentarea are drept scop s poat fi executate mai multe bi de sudur (n cazul de fa patru bi) de volum mai redus, mai uor de meninut, deoarece baia n care se topete metal de adaos trebuie meninut tot timpul n stare lichid. Dup formare, n jurul cutiei, n vederea nclzirii piesei de sudat, se execut un cuptor de crmid n care se introduce crbune de lemn aprins. Sudarea se execut succesiv n cte unul din compartimente. Dup ce se umplu cu sudur bile 5 i 8 de la capete, se ndeprteaz una din plcile de grafit i se umple baia 6, iar dup cristalizarea acesteia se nltur cealalt plac i se execut baia 7 care leag celelalte trei bi, respectiv cele dou capete. Dup sudare, se mai adaug crbune aprins ntre cutia de formare i zidurile cuptorului, se astup cuptorul cu plci de azbest i tabl i se las s se rceasc ct mai ncet, timp de cel puin 24 h. Sudura se execut cu ngroarea necesar de cel puin 10 mm de fiecare parte a piesei, spre a se dispune de suficient material pentru prelucrare. n cazul folosirii unei tehnologii corecte se obin suduri compacte, uor prelucrabile cu scule obinuite de atelier. Repararea unei roi de scripete cu spie, din font, se arat n figura. Dac este spart canelura periferic n locul A al roii, ntre dou spie, se nclzesc pn la rou nchis spiele 1 i 2, ceea ce provoac dilatarea marginilor canelurii rupte; nclzirea se menine pn la terminarea sudurii n A. Dup sudare, roata se las s se rceasc foarte ncet.
n cazul cnd este rupt spia 3, se nclzesc zonele B i C ale canelurii de o parte i de alta a spiei pn la rou nchis i se sudeaz spia 3, dup care se las s se rceasc foarte ncet. 39
TANAVIOSOFT2011 C4
Dac este complet rupt o bucat din roat, adic spia 3 i n dou locuri D i E canelura, se sudeaz la rece nti spia 3, dup care se nclzesc spiele 1 i 3 pentru sudarea canelurii rupte n D; se nclzesc, apoi spiele 2 i 3 pentru sudarea canelurii n locul E. Dup sudare, piesele se las s se rceasc foarte ncet, de preferin ntr-un cuptor. Piesele mici se nclzesc n cuptoare de nclzire; dup ce au fost aduse la rou se scot din cuptor i se sudeaz n locuri ferite de curent de aer, dup care se introduc din nou n cuptor, pentru rcire nceat mpreun cu cuptorul astupa
4.6.3.SUDAREA METALELOR SI ALIAJELOR NEFEROASE

Metalele neferoase i aliajele lor se sudeaz pe scar larg prin procedeul cu gaz. n funcie de temperatura de topire i de conductivitatea termic a metalului sau a aliajului respectiv se alege mrimea suflaiului i n multe cazuri chiar gazul combustibil. Pentru metalele neferoase cu temperaturi joase de topire i n special pentru sudarea grosimilor reduse este preferabil folsirea unui gaz combustibil care s nu dezvolte o temperatur prea nalt; la sudarea acestor metale nu este necesar degajarea unei cantiti mari de cldur n zona reductoare, iar dac este folosit acetilen, se recurge la aer comprimat n loc de oxigen care dei nu are o temperatur de topire prea nalt (1 083C), ns avnd o conductivitate termic foarte mare, n special la sudarea grosimilor mai mari, necesit suflaiuri mult mai puternice, n comparaie cu cele folosite la sudarea oelului. innd seama, de asemenea, de afinitatea mare pe care o au metalele neferoase de a forma oxizi, este absolut necesar folosirea fluxurilor care s mpiedice oxidarea, iar n cazul formrii oxizilor acetia s fie redui la metal. Aliajele metalelor neferoase au temperaturi de topire mai joase dect metalele respective i conductivitile termice mai reduse, astfel nct pentru sudarea acelorai grosimi de metal snt necesare flcri de putere mai mic. Sudarea aluminiului i aliajelor de aluminiu. Aluminiul i aliajele de aluminiu se sudeaz pe scar larg prin procedeul cu gaz. Aluminiul avind masa specific de 2,7 kg/dm3 face parte din clasa metalelor neferoase uoare. Aluminiul avnd o temperatur de topire de numai 660C, iar aliajele de aluminiu sub aceast temperatur, pentru sudarea tablelor mai subiri de 1 mm se recomand folosirea flcrii de hidrogen sau de gaze naturale n amestec cu oxigenul. Datorit conductivitii mari a aluminiului, la grosimi de material 40
TANAVIOSOFT2011 C4
peste 1 mm este necesar folosirea flcrii oxiacetilenice. Pentru sudare, aluminiul prezint urmtoarele caracteristici : topirea se produce brusc, fr s treac prin starea plastic i, deoarece are o conductivitate termic mare, zona ajuns n stare lichid este i ea mare, nct se pot produce strpungeri; n timpul sudrii, piesa nu trebuie solicitat deoarece rezistena prilor aduse n stare lichid este extrem de redus; la temperaturi nalte, aluminiul absoarbe uor oxigenul, iar oxizii formai inclui n metal slbesc cu mult rezistena mbinrii; oxidul de aluminiu are o temperatur de topire cu mult mai nalt (2 050C) dect a metalului i, fiind mai greu, mpiedic operaia de sudare, astfel nct este absolut necesar s fie folosite fluxuri; coeficientul de dilatare a aluminiului fiind mult mai mare dect al oelului, se produc deformaii mari ale ansamblurilor sudate. Pentru sudare, se recomand o flacr cu exces foarte mic de acetilen, n care caz este mpiedicat formarea oxidului de aluminiu . Ca metal de adaos, la sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu se folosesc fii decupate din materialul de baz, deoarece sortimentul materialelor de adaos pentru aluminiu i aliajele de aluminiu se fabric pe scar redus. In mod curent se fabric urmtoarele: vergelele de aluminiu pentru sudarea conductelor electrice, contactelor etc.; vergele de aluminiu-cupru pentru sudarea duraluminiului; vergele turnate din aliaje de aluminiu-siliciu pentru sudarea pieselor turnate din aluminiu sau aluminiu-siliciu; vergele de aluminiu-zinc-magneziu i aluminiu-siliciu-magneziu pentru sudarea construciilor din aceste aliaje. Fluxurile pentru sudarea aluminiului snt pe baz de cloruri i fluoruri; de exemplu, fluxul cu: 2560% clorur de potasiu (KC1), 1530% clorur de litiu (LiCl), 515% fluorur de potasiu (KF), restul de clorur de sodiu (NaCl) d rezultate bune la sudarea cap la cap a tablelor. Fluxurile se aplic att pe marginile de sudat, cit i pe vergelele de adaos. Deoarece, dup sudare, fluxurile se ndeprteaz foarte greu, n special la custuri de col interioare, se recomand ca n acest 41
TANAVIOSOFT2011 C4
caz s fie folosite fluxurile neutre, de exemplu fluxul cu: 40% borax, 25% clorur de sodiu (NaCl), 25% clorur de potasiu (KC1) i 10% sulfat de sodiu (Na,S04). nainte de sudare, piesele se degreseaz i se decapeaz pe o poriune de 2530 mm de la marginilei tablelor, care se acoper cu fluxuri. Deoarece fluxurile provoac coroziuni, dup sudare fluxul trebuie complet ndeprtat de pe linia de sudura. Tablele cu grosimea pn la 1,5 mm se recomand s fie sudate cu margini rsfrnte, in care caz nu mai este necesar metal de adaos. Tablele cu grosimea pn la 5 mm se sudeaz n I, iar cele mai groase n V; grosimile peste 12 mm se sudeaz n X. Pentru sudare, tablele cu grosimea peste 3 mm se prenclzesc la 300 350C, n caz contrar fiind necesar ca la nceputul sudrii s fie folosite regimuri mai intensiv. Se sudeaz prin metoda spre stnga, fr oscilaii transversale, cu arztorul nclinat la 2040 fa de sudur i fr metal de adaos. Tablele cu grosimile pn la 5 mm se sudeaz tot spre stnga, cu arztorul meninut la nceput la 7580, pn ce s-a format baia de sudur, dup care se nclin la 4560. Tablele cu grosimile peste 5 mm se sudeaz prin metoda spre dreapta sau mai productiv prin metoda cu custur dubl. La sudarea spre stnga sau spre dreapta, tablele se aaz sub un unghi mic, astfel nct rostul s fie uor accesibil. Masa de sudur se acoper cu un material izolant sau cu azbest. Se recomand ca tablele subiri s fie fixate n dispozitive. n cazul sudrii tablelor cu grosimea peste 2 mm i cu lungimi peste 250 mm, rostul se va menine deschis la 1/50 cu ajutorul unei pene n sensul de sudare. n cazul cnd se produce un defect, se oprete sudarea, se scobete locul defect i se rencepe sudarea prin acoperirea marginii sudurii efectuate. La sudarea n straturi multiple este necesar o curire foarte atent de resturi de flux a stratului executat, peste care se sudeaz noul strat. Dup rcirea ansamblului sudat, fluxul de pe suduri se cur atent, apoi piesele se spal cu ap fierbinte. Piesele turnate se sudeaz cu prenclzire la 300C; dup sudarea complet, piesele se cur i se spal apoi se recoc la temperatura de 500C, dup care se las s se rceasc n cuptor.
42
TANAVIOSOFT2011 C4
Sudarea cuprului i a aliajelor de cupru. Cuprul avnd masa specific de 8,9 kg/dm3 face parte din grupa metalelor neferoase grele. Este folosit pe scar larg n stare aproape pur; CuE (STAS 270/1-74) cu puritate peste 99,95% Cu n industria electrotehnic i cupru rafinat cu puritate peste 99% Cu pentru aparate i instalaii n industria chimic i alimentar. La sudare, cuprul prezint urmtoarele caracteristici: la temperatura de topire, el devine foarte fluid i absoarbe gaze, n special oxigen i hidrogen; oxidul cupros Cu20 se dizolv n cupru i-1 face fragil, iar la rcire oxidul cupros i hidrogenul formeaz vapori de ap, provocnd aa-numita boal de hidrogen" a cuprului; are o conductivitate termic foarte mare (de ase ori mai mare dect a oelului), din care cauz necesit la sudare flcri puternice; este fragil ntre temperaturile de 450 i 650C, astfel nct ntre aceste temperaturi este interzis ciocnirea; avnd un coeficient mare de dilatare i contracie, este necesar s fie luate precauii n timpul sudrii, asigurndu-se un rost deschis spre captul spre care se sudeaz. Ca metal de adaos snt folosite bare de cupru-argint (CuAg) cu 1% Ag, cu diametrul de 48 mm i cu lungimea de 1 m; argintul se aliaz bine cu cuprul i fluidizeaz baia de sudur. Pot fi folosite i bare de cupru electrolitic, CuE (STAS 270/2-74), sau srme de cupru cu 0,2% P i 0,20,3% Si; fosforul i siliciul snt elemente dezoxidante i fluidizante ale bii de sudur. Se folosesc fluxuri cu 60 70% borax, 1020% acid boric i 2030% sare de buctrie. Fluxul se presar n baia de sudur i se ung marginile de sudat i srma de adaos. nainte de sudare, marginile se cur atent de murdrii i se degreseaz. Puterea suflaiurilor se ia de 200300 l/h acetilen pentru fiecare milimetru de grosime a piesei, iar pentru micorarea dispersiei cldurii, piesele de sudat se acoper cu plci de azbest. La sudare se va pstra aceeai deschidere a rostului de 1/50 ca la aluminiu i se vor folosi recomandrile date pentru aluminiu. Dup sudare, sudura trebuie ciocnit att n stare fierbinte peste 6500C, ct i n stare rece, sub 450C. Ciocnirea se execut prin bti dese i uoare cu un ciocan de 500 g. n acest scop, sudura se execut cu o ngroare de 1520% din grosimea tablelor.
43
TANAVIOSOFT2011 C4
Piesa de cupru se nclzete la 650C i se rcete brusc n ap, dup care ea poate fi forjat, tras etc. Tablele subiri cu grosimea sub 1,5 mm se sudeaz prin metoda spre stnga n picturi. Tablele ntre 1,5 i 5 mm se sudeaz tot prin metoda spre stnga semiurctoare. Tablele ntre 5 i 12 mm grosime se sudeaz n custur dubl cu urmtoarele puteri ale arztorului i dimensiuri ale srmei de adaos. Grosimile peste 12 mm se sudeaz cu dou suflaiuri, n vederea compensrii pierderilor mari de cldur prin dispersie. O sudur se consider de calitate dac are o rezisten la rupere de minimum 19 daN/mm2, o alungire A10 de minimum 25% i un unghi de ndoire de minimum 160. La sudarea cuprului snt admii numai muncitori de nalt calificare. n afara cuprului, n industria construciilor de maini se folosesc numeroase aliaje de cupru: alama cu coninut de 2842% Zn, restul cupru; tombacul cu coninut de 1020% Zn, restul cupru; alpacaua cu coninut de 2045% Zn, 818% Ni, restul Cu; bronzurile, care snt aliaje de cupru cu staniu, cu aluminiu, cu plumb etc., sau bronzurile complexe cu staniu-zinc, staniu-plumb etc. Aliajele de cupru care conin zinc se sudeaz folosindu-se aceleai fluxuri ca i la sudarea cuprului i o flacr cu exces redus de oxigen. Aceasta provoac degajarea oxidului de zinc, care n amestec cu fluxul mpiedic evaporarea n continuare a zincului, astfel nct snt prevenite oxidrile din baia de sudur. Ca material de adaos se folosete alama de lipire (STAS 204-77), mrcile: AmSiLp cu coninut de 5865% Cu, 0,20,3% Si, restul Zn i AmSnLp, cu 5961% Cu, 0,2 0,3% Si, 0,8l,2% Sn, restul Zn, sub form de srme sau vergele. Temperaturile de topire ale aliajelor snt de circa 900C. Sudarea se execut dup decaparea pieselor ntr-o soluie de 10% acid azotic, deoarece urmele de grsimi mpiedic sudarea. Dup sudare, piesele se ciocnesc uor pe linia de sudur, n vederea mbuntirii calitii sudurii, i se cur de flux; apoi se nclzesc la 650C i se las s se rceasc ncet. Bronzurile snt dificil de sudat, deoarece prenclzite la 300400C snt fragile. Se recomand1 folosirea unui metal de adaos de aceeai calitate, deoarece 44
TANAVIOSOFT2011 C4
alamele de sudat snt mai puin corespunztoare. Cele mai dificile de sudat snt bronzurile cu staniu, care trebuie rcite dup sudare foarte ncet n nisip fierbinte sau nfurate n foi de azbest. Alte metode neferoase care se sudeaz n mod corespunztor cu flacra de gaz snt nichelul, zincul i plumbul. Sudarea altor metale neferoase. Magneziul, un metal uor, este mult folosit n construcia de maini sub form de aliaje turnate cu coninut de mangan (1 2%) sau de aluminiu (36% sau 1020%). Acesta se sudeaz cu puteri ale flcrii de 5070 l/h acetilen. Laminate se prenclzescla 250350C, iar cele turnate pn la 400C. Flacra trebuie reglat cu un mic exces de acetilen. Oxidul de magneziu care se formeaz mpiedic buna aliere, i de aceea snt necesare fluxuri de cloruri de litiu i magneziu, amestecate cu fluoruri de calciu, bariu sau aluminiu. Dup sudare, piesele se las s se rceasc ncet, n special cele turnate, apoi fluxul se ndeprteaz i se spal piesele cu leie i cu ap. Aliajele de magneziu: Mg-Mn, Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr etc., sub form de piese turnate, nainte de sudare, se prenclzesc la 300-500C, iar dup sudare se rcesc lent. Se folosesc aceleai fluxuri ca i la sudarea magneziului i o flacr de sudare neutr. Dup sudare, fluxul se ndeprteaz, iar sudura se spal cu leie i ap. Nichelul, cu temperatura de topire de 1 452C i masa specific de 8,9 kg/dm3, este folosit ca metal pur sau sub form de aliaje: monel, nicrom, n construcii de maini i aparate; poate fi sudat n bune condiii cu flacr de gaz, dac se folosesc fluxuri i material de adaos de aceeai calitate. Puterea flcrii se ia de 100 l/h acetilen pentru fiecare milimetru grosime de material. nainte de sudare materialul trebuie curat atent, iar la sudare se folosesc fluxuri pe baz de borax i acid bor ic. Acetilen trebuie s fie pur; de aceea, la sudarea nichelului se folosete acetilen din butelii. Piesele nainte de sudare se prenclzesc la 150250C. Sudarea se execut cap la cap cu margini rsfrnte, n I, n V i n X, n funcie de grosimea pieselor, metodele de sudare fiind aceleai ca i pentru oel. Zincul, cu mas specific de 7,1 kg/dm3, avnd o temperatur joas de topire de 420C, se sudeaz cu gaze de nlocuire a acetilenei: gaze naturale, hidrogen etc. Este necesar folosirea fluxului compus din 60% clorur de amoniu NH4C1 (ipirig) i 40% oxid de zinc ZnO. Flacra de sudare trebuie s fie cu un mic ex45
TANAVIOSOFT2011 C4
ces de gaz. Se sudeaz numai prin metoda spre stnga cap la cap, cu margini rsfrnte, n I, V etc., n funcie de grosimea tablei. La sudare, sub table se aaz plci de grafit. Deoarece se degaj vapori metalici, zincul trebuie sudat cu masc protectoare, iar locurile de munc trebuie s fie bine aerisite. Dup sudare, custura se ciocnete cu bti dese i uoare de ciocan la temperatura de 120150C. Plumbul, cu masa specific de 11,3 kg/dm3, avnd o temperatur de topire de 327C, se sudeaz numai cu gaze de nlocuire a acetilenei, cea mai recomandat fiind flacra oxihidric; poate fi folosit i amestecul de acetilen-aer. Ca material de adaos se poate folosi srm sau fii de plumb. Fluxul folosit poate fi stearin 100% sau amestec de 50%stearin i 50% colofoniu. nainte de sudare, marginile pieselor se cur la luciu metalic. Sudarea poate fi executat n orice poziie n spaiu. Dup sudare, custura se bate uor cu ciocanul de cupru cu cap sferic. Vaporii de plumb snt foarte toxici i de aceea se sudeaz cu mti de respiraie. Titanul i aliajele de titan nu se sudeaz cu flacra de gaz, neputndu-se asigura protecia necesar a bii de sudur, deoarece ptrunderea chiar i n cantiti foarte reduse a gazelor face ca acestea s difuzeze n masa metalului pe care l fragilizeaz. Metalele greu fuzibile, cum snt: molibdenul, wolframul, tantalul, nu pot fi sudate, deoarece temperatura flcrii de gaz este prea redus. Metalele rare, ca: zirconiul, beriliul, niobiul etc., de asemenea nu pot fi sudate cu flacra de gaz, deoarece nu se poate asigura o protecie corespunztoare fa de aer.
46
TANAVIOSOFT2011 C4
4.7. NCRCAREA I ARMAREA

Flacra oxiacetilen este larg folosit la ncrcarea prin sudare pentru recondiionarea prilor uzate ale pieselor, ca i pentru execuia de piese noi care se ncarc cu materiale special destinate unor condiii de exploatare grele, ca: uzur, coroziune, temperaturi nalte etc. Se recondiioneaz piese din oel, font, bronz, etc., iar la piese noi ncrcarea se execut pe prile active ale ansamblurilor supuse la solicitri deosebite. Dac suprafeele ncrcate cu materiale dure snt destinate unor uzuri puternice. Armarea const n brazarea (lipirea tare) a plcuelor dure de corpul sculelor. Procedeul oxiacetilenic prezint avantajul c, prin folosirea unei flcri uor carburante, se pot obine topiri superficiale pe adncimi foarte reduse, de circa 0,2 mm; excesul de acetilen carbureaz uor suprafaa oelului i coboar temperatura de topire a acestuia cu 100150C, fr ca topirea s se produc n adncime. Dei productivitatea operaiei de ncrcare cu flacr oxiacetilenic, socotit n kg/h metal depus, este mai redus, maximum 1,8 kg/h, fa de alte procedee, procedeul este larg folosit deoarece pot fi realizate topiri superficiale cu depuneri foarte subiri (de 0,8 mm), astfel nct chiar n primul strat se obine caracteristicile necesare condiiilor grele de exploatare. Prin sudarea oxiacetilenic, meninnd corect nclinarea flcrii fa de suprafaa piesei de sudat pn se produce topirea superficial, se obine un procent minim de amestec al materialului de baz n: ncrctura de numai 1%, ceea ce nu se poate obine cu nici un alt procedeu de sudare. Datorit acestui fapt, chiar cu grosimi minime de ncrcare se obin straturi de duritate mare necesare pentru exploatare. Pentru obinerea de suprafee dure, rezistente la abraziune, la uzur, la cavitaie etc., ncrcarea se execut cu materiale de adaos cu duritatea cuprins ntre 250 i 500 HB. Aceste materiale de adaos snt oeluri aliate cu Mn-Ti (1,5% Mn + Ti), Mn-Cr-Ti (1,2% Mn, 11,9% Cr + Ti) etc., care conin carburi ale elementelor Mn, Cr, Ti; se ncarc oeluri carbon sau slab aliate folosindu-se flcri uor carburante. Aliajele folosite pentru obinerea prin ncrcare a unor straturi foarte dure snt carburile de crom, carburile de wolfram i crom cu liant de fier i cobalt sau carburile de wolfram. Carburile de crom sau de wolfram-crom snt folosite la ncrcare, sub form de bare turnate, iar cele de wolfram sub form de granule cu47
TANAVIOSOFT2011 C4
prinse n tuburi de oel cu perei foarte subiri. Duritatea acestora se msoar n uniti Rockwell, scara C, i ea poate varia ntre 70 i 92 HRC. Sormaitul (leduritul) este un aliaj dur turnat cu coninut mare de carburi de crom: 2531o/0 Cr i 3,8% C (sormait I), sau 14l7% Cr i 2% C (sormait II). Se livreaz sub form de bare turnate (sormait I) sau vergele trase cuprate (sormait II). Piesele dup ncrcare se normalizeaz la 870900C, apoi se clesc de la temperatura de 950C n ulei, dup care se execut o revenire la temperatura de 400500C. Se obin ncrcturi cu duriti de 7578 HRC. Sormaitul este folosit i la ncrcarea sculelor pentru prelucrare la rece: stane, plci, dornuri etc. Stelitul este un aliaj dur format din carburi de wolfram i crom cu liant de cobalt i fier, care se livreaz sub form de bare turnate. Prin ncrcare se obin duriti de 7080 HRC. Stelitul i menine duritatea la 700C. Nu necesit tratament termic. Cu satelit se ncarc piese supuse la uzur mare: mecanisme, matrie, calibre etc. Relitul este o carbur dur cu coninut de 9596%W i 3,24,2% C. Se livreaz sub form de granule, n tuburi de oel de 350400 mm lungime. Are duritatea de 9294 HRC. Cu relit se ncarc prin aducerea suprafeei piesei de ncrcat la topire superficial (transpiraie); carbura nu se topete, ci ptrunde n metal prin greutatea ei. Temperatura de topire a relitului este de 2 700C. Nu este necesar tratamentul termic. Relitul este folosit n industria constructoare de utilaj petrolier la armarea sapelor de foraj, a carotierelor, racordurilor de prjini etc. Tot cu flacr oxiacetilenic se execut i armarea sculelor achietoare. Plcuele de armare snt carburi de wolfram aglomerate cu liant de cobalt i nichel. Dup presare, plcuele se sinterizeaz la temperaturi nalte. Plcuele se sudeaz de corpul sculelor achietoare cu folii de cupru sau aliaje de cupru, care se interpun ntre plcu i corpul sculei. Duritatea plcilor este de 8090 HRC i rezist pn la temperaturi de 1 100C, fr s piard din duritate ceea ce permite prelucrarea cu viteze mari de achiere. Armarea se execut cu flacr oxiacetilenic obinuit, folosindu-se fluxuri de aceeai calitate ca pentru sudarea cuprului.
48
TANAVIOSOFT2011 C4
4.8. SUDAREA CONSTRUCIILOR METALICE

n vederea realizrii unei construcii sudate este necesar ca naintea operaiei de sudare s fie executate operaiile de pregtire a pieselor componente i a ansamblurilor de sudat. nainte de debitare, materialul se ndreapt (dac este necesar), sau ndreptarea se execut dup debitarea pieselor la dimensiunile necesare. Debitarea se execut prin tierea mecanic sau cu flacra de gaz i oxigen n funcie de natura materialului, grosimea, utilajul disponibil etc. Modul de tiere cu flacra de gaz i oxigen se va arta la capitolul respectiv. Prelucrarea marginilor pieselor de sudat poate fi executat de asemenea mecanic sau cu flacr de gaz i oxigen. O deosebit atenie da modului de prindere i de sudare a metalelor neferoase, a cror conductivitate termic este mult mai mare dect a oelului. Distana dintre prinderi se ia de 150200 mm. La prinderi pentru sudarea circular, n cazul cnd primele trei prinderi executate nu snt suficiente (pentru diametre mari), se execut la mijlocul acestora alte trei prinderi. Trebuie s se in seama de faptul c nc de la prindere trebuie asigurat rostul necesar sudrii. Operaia de pregtire poate cuprinde i alte prelucrri: ndoiri, ambutisri, guriri etc., n funcie de succesiunea procesului tehnologic ntocmit. nainte de nceperea sudrii este necesar s fie executat un control atent, att din partea organelor speciale ct i din partea acelora care, dup pregtire, n continuare, se execut operaiile de sudare. Piesele, n dreptul rostului de sudat, trebuie s fie curate de rugin, murdrie, ulei, pentru a se preveni defectele n suduri. De asemenea, se va respecta utilizarea dispozitivelor de asamblare i de sudare, prevzute n tehnologia de execuie a ansamblului respectiv. Dup ce toate piesele au fost asamblate, se execut operaia de sudare n conformitate cu succesiunea de sudare prevzut n fia tehnologic sau planul de operaii. Succesiunea de sudare trebuie respectat cu strictee, ntruct se ine seama de prevenirea deformaiilor i a tensiunilor interne mari, care se pot produce n cazul cnd nu se respect tehnologia prevzut pentru ansamblul respectiv. Dac pentru sudarea profilelor n U este dificil respectarea succesiunii de sudare indicat, atunci sudura se va executa nti la interiorul profilului i apoi la 49
TANAVIOSOFT2011 C4
exterior. Metodele de sudare ce se vor aplica snt cele prevzute pentru sudarea grosimii respective.
n figura snt indicate pentru sudarea spre stnga a evilor de oel de 2 mm grosime, modul de sudare, nclinarea suflaiului, nclinarea metalului de adaos, pentru diferite poziii de sudare a custurilor, iar n tabelul, pentru toate poziiile de sudare, snt date orientativ consumurile de acetilen i oxigen pe metru liniar de custur, precum i timpii de sudare.
tabelul 4.8.1
Poziia aorizontalsprestnga bvertical cpestecap dcircular,verticalcurotire eorizontal,circular fcircular,verticalfrrotire Timpul desudare [min/ml 6 8 10 7 9 10 Consumul deoxigen [l/m] 17 23 30 21 27 30 Consumul deacetilen [l/ml 15 20 25 18 23 25
n figura snt indicate pentru sudarea spre dreapta a evilor de oel de 3-10 mm grosime, modul de sudare, nclinarea suflaiului, nclinarea metalului de adaos, pentru diferite poziii de sudare a custurilor, iar n tabelul , pentru toate aceste poziii de sudare, snt date consumul de acetilen pe metru liniar de sudur i timpii de sudare; consumul de oxigen este cu circa 15% mai mare dect consumul de acetilena. 50
TANAVIOSOFT2011 C4
tabelul 4.8.2
Grosimeapereteluievii [mm] 3 5 8 10 Grosimeapereteluievii [mm] 3 5 8 10 34 87 214 430 55 135 333 713 80 166 297 555 7 11 18 22 11 17 28 36 16 21 25 20 a Poziliasudrii,conformfigurii4.29 b c d e 16 22 29 34 5 22 29 33 70 173 344 672 74 174 344 672 70 159 309 573 14 20 26 29 f
Timpiidesudarepemetruliniar [min)
Consumuldeacetilenpemetruliniar [1]
51
TANAVIOSOFT2011 C4
La sudarea grosimilor mari de bare, profile, ine etc., se vor utiliza mbinri cap la cap, care se recomand s fie executate de doi sudori deodat, simetric, de o parte i de alta a mbinrii. In general prin procedeul oxiacetilenic nu se execut construcii cu suduri la table suprapuse sau suduri de col, deoarece dau deformaii mari, iar rezistena acestor mbinri este mai redus. Prin sudarea cu gaz se execut numeroase produse ca: aparate pentru industria chimic, recipiente de abur, boilere de ap cald, cldri de presiune, conducte, autoclave, recipiente de presiune pentru industria alimentar, separatoare etc. din diferite materiale: oel, aluminiu, cupru, monel.
52
TANAVIOSOFT2011 C4
4.9. SUDAREA PRIN PRESIUNE CU FLACRA DE GAZE

La acest procedeu, solicitarea pentru realizarea sudurii se aplic n timpul sau dup ce marginile pieselor pe ntregul contur au fost nclzite concomitent la o temperatur corespunztoare, cu un arztor cu flcri multiple. Se folosete flacra oxiacetilenic sau flacra unui alt gaz combustibil (gaze naturale, gaz de ap etc.), n amestec cu oxigen cu un foarte mic exces de acetilen. Temperatura de nclzire a pieselor de sudat variaz n funcie de varianta de sudare adoptat, care poate fi: n stare plastic a marginilor nclzite pn la temperatura de 1 1501 200C, n care caz sudura se obine cu ngroare: n stare de topire superficial a suprafeelor rostului nclzite la temperatura de 1 4001 450C, n care caz sudura se obine cu o mic bavura. La sudarea n stare plastic, sudura poate fi realizat meninnd o presiune constant n tot timpul nclzirii sau prin presiune n trepte. La folosirea presiunii constante cu nclzirea pn la temperatura de plasticitate, piesele aduse n contact se comprim la presiuni cuprinse ntre 1,5 i 10x105 Pa (la oeluri cu coninut redus de carbon 1,5 2,5 x105 Pa pentru bare i 24 x105 Pa pentru evi i plci, iar la oeluri aliate pn la 10 x105 Pa). Este indicat ca nainte de sudare piesele s fie prelucrate la capete n V, la unghi de 615, ceea ce permite o nclzire mai eficace i mai uniform a marginilor. Flacra trebuie s fie cu un foarte mic exces de acetilen, pentru ca s se previn formarea oxizilor; n caz contrar, acetia rmn inclui n sudur. Dac sudarea se execut n dou trepte de presiune, se recomand ca, nainte de nclzire, piesele s fie comprimate la presiunea de 0,6-0.8 x105 Pa, iar dup nclzire pn la starea plastic presiunea s fie mrit la 3,5-4 x105 Pa. Prin sudarea la dou trepte de presiune, ngrosrile care rezult dup sudare snt mai reduse, deoarece presiunile finale nu snt mari. Consumul de acetilen la sudarea prin presiuni cu flacra de gaze variaz ntre 1,2... 2,5 l/h mm2; consumurile mai reduse de acetilen pe unitatea de suprafa snt pentru seciuni pline, iar cele mari snt pentru evi i seciuni plate.
53
TANAVIOSOFT2011 C4
La stabilirea lungimilor de sudat trebuie s se in seam de scurtarea ce se produce n urma refulrii, care la seciuni complete este de 0,3 d (d fiind diametrul barei), iar n cazul evilor de 11,2 s (s fiind grosimea evii). Sudarea cu topirea superficial a marginilor se realizeaz cu nclzirea lateral sau frontal a capetelor pieselor, iar comprimarea se execut, dup ce piesele au fost nclzite pn la punctul de topire; procedeul se aplic n special la mbinarea seciunilor mari.n cazul nclzirii laterale, flacra suflaiului este ndreptat n interiorul unghiului format ntre marginile uor teite. n cazul nclzirii frontale, suflaiul prevzut cu becuri laterale se introduce ntre piesele de sudat. Dup atingerea temperaturii de topire, suflaiurile se ndeprteaz foarte repede (12 s), dup care se aplic presiunea de sudare de 33,5 x105 Pa. Att la sudarea n stare plastic, ct i la sudarea cu topire intermediar cu nclzire lateral, este necesar ca n timpul nclzirii pn la atingerea temperaturii de circa 1 2003C, arztorului cu flcri multiple s i se imprime, pe o lungime de 1015 mm, micri de oscilaie (6080 oscilaii/min), pentru a se preveni supranclzirile. Mainile pentru sudarea prin presiune pot fi fixe sau mobile, montate pe remorci, pentru sudarea pe antier; se fabric pentru fore de refulare cuprinse ntre 3 000 i 15 000 daN i de strngere a pieselor ntre 6 i 40 tf. Pentru tipurile mici de maini, strngerea i refularea pieselor se fac manual, iar pentru tipurile mari, pneumatic. Suflaiurile cu flcri multiple cu nclzire lateral, snt formate din cte dou jumti articulate, astfel nct s poat cuprinde piesele de sudat; cele cu nclzire frontal, cu becurile montate lateral pe cele dou pri ale capului de sudare, se introduc n interstiiul dintre piesele de sudat.
Fig.4.9.1
54
TANAVIOSOFT2011 C4
4.10. MASURI DE TEHNICA A SECURITII MUNCII

n vederea prevenirii accidentelor care se pot produce la sudarea cu flacr de gaze, cum snt exploziile i incendiile, se va da o deosebit importan manipulrii corecte a ntregului utilaj de sudare n condiii de absolut securitate. Generatoarele de acetilen se vor amplasa n ncperi separate de locul de munc, bine ventilate, i care iarna nu trebuie s aib o temperatur minim sub +5C. La folosirea generatoarelor n ateliere, distana dintre generator i orice surs de foc, inclusiv flacra de sudare, trebuie s fie de minimum 10 m. Nu este permis introducerea generatoarelor de acetilen n seciile de cald: forj, turntorie, tratament termic. Temperatura apei de rcire a generatoarelor nu trebuie s depeasc 75 -80C. In cazul folosirii unui carbid cu dimensiuni sub 25 mm, acesta se va stropi cu petrol lampant n proporie de 5%.Este interzis folosirea prafului de carbid. Nu este permis mrirea presiunii de acetilen prin ncrcarea clopotului generatorului cu greuti. Nmolul din generator va fi aruncat nainte de fiecare ncrcare a generatorului cu carbid. Supapele de siguran ale generatoarelor vor fi verificate la nceperea lucrului i cel puin de dou ori pe schimb, precum i dup fiecare ntoarcere a flcrii. Generatoarele se vor umple cu ap numai pn la nivelul indicat pe generator. Primele cantiti de acetilen produse de generator vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer. La terminarea lucrului, acetilena trebuie evacuat din generator, iar acesta curit cu atenie. Generatoarele de acetilen cu debite pn la 20 m3/h pot fi instalate n ncperi lipite de atelierele pe care le deservesc, cu condiia ca peretele despritor s fie fr goluri i rezistent la explozii. Acoperiul acestor instalaii trebuie s fie de construcie uoar. ncperea generatoarelor de acetilen va fi prevzut cu o ventilaie, care s asigure evacuarea acetilenei acumulat n ncpere, astfel nct concentraia n aer a acetilenei s fie sub limita de explozie. In timpul zilei, ncperile generatoarelor de acetilen trebuie s aib suficient lumin natural, astfel nct s se poat efectua toate lucrrile necesare fr a 55
TANAVIOSOFT2011 C4
ntrebuina iluminatul artificial. Iluminatul artificial se va face cu o instalaie electric, montat n ntregime n afara cldirii. Suprafaa ncperii n care se amplaseaz generatoarele de acetilen trebuie s fie pe ct posibil n concordan cu capacitatea acestora, dup cum urmeaz: Capacitatea generatoarelor: max. 5 m3/h 6 ... 10m3/h 11 ... 20m3/h Suprafaa ncperii: 8 m2 16 m2 24 m2.
Pe uile staiilor de acetilen trebuie scris vizibil i durabil urmtorul text: Ateniune! Generator de acetilen, pericol de explozie, fumatul sau apropierea cu foc interzis! Accesul persoanelor strine strict interzis. Buteliile de oxigen vor fi ferite de orice murdrie de ulei, n special robinetele i reductoarele acestora, deoarece se pot produce puternice explozii. Buteliile de oxigen pot fi depozitate i n cabinele de lucru ale sudorilor, n poziie vertical. Buteliile de acetilen se vor pstra numai n poziie vertical, spre a nu se scurge acetona din ele. Nu este permis un consum mai mare de 650 l/h dintr-o butelie. Buteliile trebuie ferite de nclziri. Ele nu se vor goli complet, ci se va lsa o presiune de circa 2 daN/cm2, dup care se monteaz buonul i capacul i se vor preda pentru umplere. Buteliile de acetilen pot fi pstrate i folosite chiar n cabinele de lucru, dup ce au fost montate corect reductoarele i verificate neetan- eitile. Suflaiul trebuie s fie complet etan; se controleaz aspiraia la racordul de acetilen cu degetul, prin deschiderea robinetului de oxigen al suflaiului cu 1/2 rotaie. Numai dup aceast verificare se monteaz tubul de acetilen i se deschide robinetul de acetilen al suflaiului. Orificiile becurilor suflaiului murdrite cu funingine sau zgur se vor cura numai cu o srm moale de alam.
56
TANAVIOSOFT2011 C4
Robinetele buteliilor nu se vor deschide dect parial, pentru ca n cazul unui pericol s se poat nchide rapid. Dac robinetele snt defecte sau cu grsimi, buteliile cu aceste robinete se vor napoia fabricilor de oxigen. Reductoarele de presiune, nainte de folosire, se vor verifica la etaneitate. nainte de montare la butelie, se va purja o mic cantitate de oxigen pentru ndeprtarea impuritilor. Dac se produce un nghe, dezghearea se face cu ap cald curat, lipsit de grsimi. Sigiliul reductorului trebuie s rmn intact. Tuburile de cauciuc pentru oxigen, de asemenea, vor fi ferite de ulei sau grsimi. Nu este permis folosirea miniului de plumb la etanare. Capetele tuburilor de oxigen i de acetilen se vor fixa prin coliere metalice, bine strnse, n vederea unei perfecte etanri. Nu este permis folosirea tuburilor defecte sau a tuburilor lipite cu band izolant. Pentru legare, tuburile se vor mbina cu nisipuri duble. Tuburile de cauciuc, nainte de folosire, se vor purja pentru ndeprtarea impuritilor din ele. Tuburile nu trebuie s ating corpuri nclzite sau s fie presate de piese grele. Tuburile defecte se nlocuiesc cu tuburi noi. Carbidul se va pstra numai n butoaie ermetic nchise, depozitate n magazii speciale, uscate, fr alte materiale; carbidul, absorbind umezeala din aer, poate degaja permanent acetilen n aer, formnd amestec explozibil. Nu se va folosi dect carbid de granulaie mare: 0,1 sau 2. Este interzis folosirea carbidului mrunt sau a prafului de carbid, deoarece se pot degaja cantiti mari de acetilen, care produc amestecuri, explozive. Nu este permis folosirea carbidului sub dimensiunea de 25 mm; chiar la aceast dimensiune courile se vor umple numai n proporie de 2/3, pentru ca degajarea acetilenei s nu fie brusc. Deschiderea butoaielor de carbid se va face numai cu scule din metale neferoase, pentru a nu se produce scntei. Dup preluarea carbidului din butoi, acesta se va etana cu capacul respectiv. Dup consumul carbidului, butoaiele se vor cura i spla n aer liber, iar praful de carbid strns se va arunca n gropile de nmol destinate carbidului consumat. Nmolul din generatoare se va arunca n gropi special destinate, distanate de cldiri, deoarece el degaj nc mult vreme acetilen productoare de amestec explozibil. 57
TANAVIOSOFT2011 C4
Oxigenul n contact cu grsimi fiind exploziv, nu este permis nici un fel de ungere a robinetelor sau a tuburilor de oxigen cu grsimi. Flacra de sudare, fiind o surs puternic de cldur cu temperatur foarte mare, trebuie meninut la o distan de minimum 2... 3 mm de piesa de sudat, evitndu-se atingerea vrfului suflaiului de pies, deoarece se pot produce ntoarceri ale flcrii. Primele cantiti de acetilen vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer, adic amestec explozibil. Materialele inflamabile, ca: lemn, hrtie etc., vor fi ndeprtate din locurile unde se lucreaz cu flacra de gaze, precum i din apropierea locurilor, deoarece se pot produce incendii; este interzis fumatul pe o distan de 10 m de locul de munc i n apropierea generatoarelor de acetilen. Locurile de munc se vor prevedea cu glei i furtunuri de ap, glei cu nisip sau cu stingtoare chimice, care snt cele mai recomandate. La nceperea lucrului, se controleaz etaneitatea suflaiului la racorduri i aspiraia de acetilen la racordul de acetilen, prin deschiderea cu maximum 1/2 rotaie a robinetului de oxigen. Se controleaz apoi funcionarea corect prin aprinderea amestecului i se regleaz flacra necesar, neutr sau uor carburant; nu se va aprinde flacra oxigen. Nu este permis deplasarea cu suflaiul aprins. Reglarea flcrii se face dup aprinderea amestecului de oxigen cu acetilen. Este interzis aprinderea flcrii fr oxigen, deoarece se defecteaz interiorul becului prin funinginea ce se formeaz. Stingerea flcrii se face nchizndu-se mai nti robinetul de acetilen i apoi cel de oxigen. Nu este permis deplasarea sudorului cu flacra aprins. innd seam de pericolul mare pe care l formeaz amestecurile de acetilen-aer sau acetilena-oxigen i de viteza mare de propagare a arderii acestor amestecuri, care, n anumite proporii, trece chiar de 100 m/s, este foarte important ca la execuia lucrrilor de sudare cu gaz s fie evitat formarea acestora n aer. Un alt mare pericol, dup cum s-a mai artat, l formeaz oxigenul n contact cu substanele organice, cum snt grsimile i uleiurile, provocnd o autoaprindere, urmat de explozii i incendii. Fa de aceste pericole, nu este permis persoanelor strine s se apropie de locul de munc al sudorilor. Locul de munc trebuie s fie permanent echipat cu echipamentul necesar contra incendiilor, o cldare cu ap, o 58
TANAVIOSOFT2011 C4
lad cu nisip, stingtoare chimice etc., iar sudorii i ajutorii de sudori n tot timpul lucrului trebuie s poarte tot echipamentul de protecie necesar. Locul de munc al sudorului trebuie s fie aerisit i pstrat n cea mai perfect ordine; se vor ndeprta toate materialele inflamabile. Cabinele de lucru trebuie s aib de o parte mese pentru piesele nesudate i de alt parte mese pentru piesele sudate. Dac piesele de sudat au grsimi sau vopsea, ele se vor curi pel ntreaga margine de sudat de orice impuritate, nainte de executarea prinderilor de sudur. Curirea se va face pe o lime de cel puin 100 mm de fiecare parte a rostului de sudat. La sudarea n poziii incomode pentru sudor, culcat sau n genunchi, se vor aterne folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifug. La sudarea n interiorul rezervoarelor, acestea se vor curi cu abur, de asemenea se vor aterne sub picioarele sudorului folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifuga.
59

Capitolul 4 - Sudarea Cu Flacara de Gaze

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Capitolul 4 - Sudarea Cu Flacara de Gaze

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SUDAREAMETALELORSIALIAJELOR

SUDAREA CU FLACARA DE GAZE

4.2.GAZE I LICHIDE COMBUSTIBILE

4.3.METALE DE ADAOS I FLUXURI

4.4.UTILAJE PENTRU SUDAREA CU FLACR DE GAZE

cu colectorul de gaz cu clopot plutitor; 2. generatoare cu colectorul de gaz cu vase comunicante;

4.4.2. SUPAPE DE SIGURAN, EPURATOARE

4.4.3. BUTELII DE OXIGEN I ACETILEN, REDUCTOARE DE PRESIUNE

4.4.4. BATERII DE BUTELII

4.4.5. TRUSA DE SUDARE OXIACETILENIC

4.4.6. TUBURI DE PRESIUNE PENTRU GAZE, ACCESORII

4.4.7. POST DE SUDARE CU FLACRA DE GAZE

4.5.TEHNOLOGIA SUDARII CU FLACARA OXIACETILENICA

4.5.2. METODE I REGIMURI DE SUDARE

20 40 50 2'30" 3'45" 4'20" 5' 20 30 40 50 36 48 60 72 6 10 1520 30 40 58121624 32

Timpul desudare [min/m]

Consumul de acctllen [l/m] 108240 4806681 0001600

Consumulde materialde adaos[g/m]

1624 324050 65 5483100 142

300 400 6507

380 060 900

2450100 165250 350

460650 10001 600

4.5.3. PREGTIREA PENTRU SUDARE

4.6.SUDAREA OELURILOR,FONTELOR I NEFEROASELOR

4.6.2. SUDAREA FONTEI

4.6.3.SUDAREA METALELOR SI ALIAJELOR NEFEROASE

4.7. NCRCAREA I ARMAREA

4.8. SUDAREA CONSTRUCIILOR METALICE

4.9. SUDAREA PRIN PRESIUNE CU FLACRA DE GAZE

4.10. MASURI DE TEHNICA A SECURITII MUNCII

You might also like